現(xiàn)場設備_、_工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

1、專業(yè)收集整理精品文檔! 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ! ! !現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范目錄第一章總則第一節(jié)概述第二節(jié)一般規(guī)定第二章碳素鋼及合金鋼的焊接第一節(jié)材料第二節(jié)焊前準備第三節(jié)焊接工藝要求第四節(jié) 焊前預熱及焊后熱處理第三章鋁及鋁合金的焊接第一節(jié)材料第二節(jié)焊前準備第三節(jié)焊接工藝要求第四章銅及銅合金的焊接第一節(jié)材料第二節(jié)焊前準備第三節(jié)焊接工藝要求第五章焊接工藝試驗第一節(jié)試驗原則第二節(jié)試驗要求第三節(jié)試驗評定第六章焊工考試第一節(jié)一般規(guī)定第二節(jié)焊工操作技能考試第三節(jié)附則第七章焊接檢驗第一節(jié)焊接前檢查第二節(jié)焊接中間檢查第三節(jié)焊接后檢查第四節(jié) 焊接工程交工驗收附錄：附表1附表1-1附

2、表1-2附表2附表3附表4附表5 附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13 附表14附表15編制說明：主編部門：化學工業(yè)部批準部門：國家基本建設委員會實行日期：1982年8月1日國家基本建設委員會文件（82）建發(fā)施字25號關于頒發(fā)現(xiàn)場設 備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 的通知國務院有關部、總局, 各省、市、自治區(qū)建委，基建工程兵；由我委委托化學工業(yè)部負責組 織有關單位編寫的現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范，專業(yè)收集精品文檔， 您的最好選擇專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ！ ！ 經(jīng)有關部門會審，現(xiàn)批準為國家標準施工及驗收規(guī)范，編號為GBJ236

3、82，自一九八二年八月一日起實行。本規(guī)范由化學工業(yè)部基建局管理和解釋。一九八二年一月二十日第一章總則第一節(jié)概述第1.1.1條 為指導設備和工業(yè)管道的焊接工程特制定本規(guī)范。它適用于石油、 化工、電力、冶金、機械和輕紡等行業(yè)工程建設的施工現(xiàn)場。第1.1.2條本規(guī)范適用于碳素鋼（含碳量小于或等于0.3%）、合金鋼（普 通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼）、鋁及鋁合金（工業(yè)純 鋁及防銹鋁合金）、銅及銅合金（紫銅及黃銅）的手工電弧焊、氬弧焊、埋 弧焊、二氧化碳氣體保護焊和氧-乙炔焊。第1.1.3 條 用于現(xiàn)場焊接作業(yè)的其他標準和設計文件中的技術要求和規(guī)定，不得低于本規(guī)范。第1.1.4 條 焊

4、接作業(yè)的安全技術、勞動保護等應按現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)一般規(guī)定第1.2.1條對材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量復驗報告；二、焊接工程中應優(yōu)先選用已列入國家標準或部頒標準的母材和焊接材抖；三、如設計選用未列入標準的母材和焊接材料，應說明該材料的可焊性，并提出滿足設計要求的焊接工藝試驗資料。第1.2.2 條 對設計文件的要求：設計文件必須標明母材、焊接材料、焊縫級別及接頭型式，1并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出明確要求。第1.2.3 條 對施工單位的要求：一、施工單位必須有負責焊接工程的焊接技術人員、焊接檢查人員、焊接檢驗人員及焊工；二

5、、施工單位所用焊接設備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和 安全可靠的性能。如需要進行焊后熱處理，必須具有熱處理設施；三、施工單位必須根據(jù)檢驗要求提供檢驗設備，以檢測焊縫質(zhì)量；四、施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設施，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度；五、施工現(xiàn)場應有防風、防雨雪和防寒等設施。第1.2.4 條 對焊接人員的要求：焊接人員系指焊接技術人員、焊接檢查人員、焊接檢驗人員和焊工。焊接檢查人員和焊接檢驗人員必須由施工單位技術總負責人批準的人員擔任一、焊接技術人員焊接技術人員系指負責焊接工程的技術人員。焊接技術人員應負責編制焊接方案及焊接工藝說明書

6、，解決焊接技術問題，整理 焊接技術檔案，指導焊工的工作。二、焊接檢查人員焊接檢查人員應根據(jù)技術規(guī)范、設計文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊接工作進行 全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關規(guī)范和技術文件要求的焊接作業(yè)。焊接檢查人員應確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接檢查人員應檢查焊工合格證件， 對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接 工作。三、焊接檢驗人員焊接檢驗人員應熟悉檢驗工作的原理和檢驗設備的應用，并能正確評定焊接接頭 的缺陷。焊接檢驗人員應根據(jù)焊接檢查人員確定的受檢部位進行檢驗，及時評定焊縫質(zhì)量，并應填發(fā)、整理和保管全部檢驗記錄。四、焊工從事本規(guī)范所涉及焊接作業(yè)的焊工，必須按如下要

7、求，分別經(jīng)過考試合格：1 、從事國家勞動總局頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 所轄范圍內(nèi)的設備、壓力容器及其所屬管道 （指蒸汽鍋爐和壓力容器出入口與 外部接管連接的第一道環(huán)向焊縫、第一個法蘭面或第一個螺紋接頭以內(nèi)的管道 ） 焊接的焊工，須按國家勞動總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則的要求進 行考試；2、從事蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程所 轄范圍外的設備、容器和管道焊接的焊工，須按本規(guī)范第六章“焊工考試”的規(guī)定進行考試。第125條施工單位對首次使用的鋼種，以及改變焊接材料類型、焊接方法和 焊接工藝，必須在施焊前進行焊接工藝試驗。在焊工考試和工程施焊前，施工單位必須具

8、有合格的焊接工藝試驗結(jié)果，該結(jié)果應由技術總負責人簽證。第126條施焊前應根據(jù)工藝試驗結(jié)果編制焊接工藝說明書，焊接工作應根據(jù)該說明書進行，其主要內(nèi)容如下：一、焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制備方法；四、焊縫接頭的組對要求及公差；五、焊縫結(jié)構(gòu)型式；六、焊接電流種類和極性；七、焊接線能量及保護氣體流量；八、預熱、后熱及層間溫度的要求；九、焊后熱處理的要求；十、指定檢驗方法。第127條焊縫級別的劃分：一、 根據(jù)對焊縫表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量要求 （見本規(guī)范表7.3.1 及733），將 焊縫劃分為相應的四個級別。各級焊縫的適用范圍及射線探傷數(shù)量見本規(guī)范表7.3.8 1及表7.3.8 2。二、根據(jù)焊縫的

9、不同級別，對焊接工藝和焊縫檢驗等提出相應的要求。 第二章碳素鋼及合金鋼的焊接本章適用于碳素鋼(CW 0.3%)、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫用鋼、耐熱鋼和奧氏 體不銹鋼的手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊及氧- 乙炔焊。第一節(jié)材料第2.1.1條母材及焊接材料應符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列標準的 規(guī)定：一、鋼板1 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術條件(GB71065)2 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術條件(GB711 65)3 制造鍋爐用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件(GB713 72)4 普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術條件(GB91266)5 普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板

10、技術條件(YB175 63)6 合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術條件(YB204 63)7 壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術條件(YB536 69)8 一般用途普通碳素鋼和普通低合金鋼薄鋼板技術條件(YB537 65)9 不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼薄鋼板技術條件(YB541 70)10 不銹、耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術條件(YB542 70)二、鋼管1 無縫鋼管(YB231 70)2 鍋爐用無縫鋼管(YB232 70)3 水、煤氣輸送鋼管(YB234 63)4 石油裂化用鋼管(YB237 70)5 直徑5152毫米電焊鋼管(YB242 63)6 鍋爐用高壓無縫鋼管(YB529 70)7 化肥用

11、高壓無縫鋼管(YN80070)8 不銹、耐酸鋼無縫鋼管(YB804 70)三、焊接材料1 低碳鋼及低合金高強度鋼焊條(GB981 76)2 鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條(GB98276)3 不銹鋼焊條(GB983 76)4 焊接用鋼絲(GB1300 77)5 焊接用鋼絲推薦鋼號技術條件(YB/Z11 76)常用鋼材的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表1 ;常用焊條熔敷金屬的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表2 ;常用焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表 3 o第2.1.2 條焊接材料的選用應根據(jù)母材的化學成分、機械性能、焊接接 頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。一、同種鋼材焊接時，焊接材料的選

12、用，一般應符合下列要求：1 焊縫金屬的性能和化學成分與母材相當；2 工藝性能良好。二、異種鋼材焊接時，焊接材料的選用宜符合下列要求：1 兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)或介于兩者之間的鋼材選用：=專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇=專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ！ ！ 2 其中一側(cè)為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條(焊絲)。三、復合鋼板基層與復層交界處的焊接，宜選用過渡層焊條。焊接材料選用見本規(guī)范附錄表4中焊接材料選用部分。第2.1.3 條 手工鎢極氬弧焊 宜采用鈰鎢棒或釷鎢棒；使用的氬氣純度應 在99.9%以上。二氧化碳氣體保護焊使用的氣體純度

13、不應低于99.5%，使用前應經(jīng)預熱和 干燥，瓶內(nèi)壓力低于10公斤燉O時不得繼續(xù)使用。第2.1.4 條氧一乙炔焊使用的電石，應符合電石(HG2737 75) 標準的要求；也可采用檢查焊縫金屬中硫、 磷含量(按母材標準)的辦法，以 確定電石的質(zhì)量。在焊接 n級以上焊縫時，應將乙炔氣過濾后使用。 第二節(jié)焊前準備第2.2.1 條 焊縫的設置，應避開應力集中區(qū)，并便于焊接和熱處理。一 般應符合下列要求：一、設備、容器及鋼板卷管相鄰筒節(jié)組對時，縱縫之間的距離應大于三倍 壁厚，且不應小于100毫米；二、 容器或鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應小于300毫 米；三、鍋爐受熱面管子焊口的中心線與管子彎

14、曲起點、汽包、聯(lián)箱外壁以及 支、吊架邊緣的距離不應小于 70毫米；四、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于 100毫米(焊接、鑄造及熱壓管件除外)，與支、吊架邊緣的距離不應小于50 毫米；五、管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：1 公稱直徑小于150毫米 時，不應小于管子外徑；2 公稱直徑大于或等于150毫米 時，不應小于150毫米。六、不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，應符合本規(guī)范第7.3.6 條 規(guī)定。第2.2.2 條焊件的坡口型式和尺寸的選用，應考慮易于保證焊接接頭質(zhì) 量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作及減少焊接變形等原則。手工電弧焊及埋弧自

15、動焊應符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 (GB985-80)及埋弧自動焊焊接接頭的基本型式和尺寸(GB98680)的規(guī)定。手工鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊 及氧-乙炔焊焊接接頭的坡口型式 和尺寸，可參照上述標準，視具體情況進行修正。焊件常用的坡口型式和尺寸見本規(guī)范附錄表5。第2.2.3 條焊件的切割宜采用機械方法；也可采用等離子弧切割、氣割 等熱加工方法，但淬硬傾向大的合金鋼切割后，應消除淬硬層。I、n級焊縫的坡口加工，應采用機械方法；川、IV級焊縫的坡口加工， 可采用熱加工方法，但必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不 平處打磨平整。第2.2.4 條 焊前應將坡口表面及坡

16、口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10毫米 范圍 內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。第225 條不銹鋼坡口兩側(cè)各100毫米 范圍內(nèi)應涂上白堊粉，以防焊 接飛濺物沾污焊件表面。第226 條 焊件應放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過程中產(chǎn)生附 加應力。第2.2.7 條除設計另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應力，應避免 強行組對。第2.2.8 條等厚對接焊件的組對要求如下：一、管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量要求：I、 II級焊縫不應超過管壁厚度的10%，且不大于1毫米； 川、IV級焊縫不應超過管壁厚度的20%，且不大于2毫米。二、設備、容器組對時的錯邊量應符合

17、以下規(guī)定：1 縱焊縫：不應超過壁厚的10%，且不大于3毫米。2 環(huán)焊縫：當壁厚小于或等于6毫米時，不應超過壁厚的25% ;當壁厚小于或等于10毫米且大于6毫米時，不應超過壁厚的20% ;當壁厚大于10毫米時，不應超過壁厚的10%加1毫米，且不大于4 毫米。3 只能從單面焊接的縱焊縫或環(huán)焊縫，根部最大錯邊量不應超過2毫米。4 對接焊縫處所形成的棱角，應符合有關技術文件規(guī)定。三、復合鋼板組對時，應以復層表面為基準，錯邊量不應超過壁厚的10%， 且不大于2毫米。第2.2.9 條不等厚對接焊件的組對要求如下：一、當薄件厚度小于或等于10毫米、厚度差大于3毫米及薄件厚度大 于10毫米、厚度差大于薄件厚度

18、的30%或超過5毫米時,應按圖2.2.9 -1的規(guī)定削薄厚件邊緣；二、管子和管件組對時，應按圖2.2.9 2的規(guī)定對管件進行加工；® 2.2.9-1不等怎煤炸的對口型丸® 2.2.S-2管子和管件朗對契式三、單面焊焊縫組對時，其內(nèi)壁錯邊量不應滿足第2.2.8 條要求，否則應按圖2.2.9 1(b)2.2.92(a)的規(guī)定加工。第2.2.10條焊條、焊劑在使用前應按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用 過程中保持干燥。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前應清除表面油污、 銹蝕等。第三節(jié)焊接工藝要求第2.3.1 條氧乙炔焊一般適用于外徑小于或等于57毫米、壁厚小于或等于3.5毫米的

19、碳素鋼管道焊接。第2.3.2 條焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當措施 （例如：預熱、搭棚、加熱）保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能 又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。第2.3.3 條 焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材 料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整， 并認真檢查。對淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應進行滲透或磁粉探傷； 采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。手工焊 點固焊縫的尺寸見表2.3.3。表2.3.3手工焊點固焊縫尺寸（mm）焊件厚度S焊縫高度焊縫長度

20、間距< 4<451050 100>4< 0.7S，且 < 610 30100 300第2.3.4 條不得在焊件表面引弧和試驗電流。低溫容器或管道、不銹鋼及 淬硬傾向較大的合金鋼焊件的表面部不應有電弧擦傷等缺陷。第2.3.5 條I、U級以及內(nèi)壁清潔度要求嚴格的單面焊焊縫，宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應及時進行填充焊。合金鋼焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護。第2.3.6 條為減小焊接應力和變形，應采取合理的施焊方法和順序。第2.3.7 條 埋弧焊和二氧化碳氣體保護焊，焊前應在試板上進行試焊， 調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。第2.3.8 條 焊接中應注意起

21、弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。 多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。 第2.3.9 條管道焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風。第2.3.10條 除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故 被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后， 方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。第2.3.11條 管道冷拉焊口組對時所使用的工具，須待整個焊口焊接及熱 處理完畢后，方可拆除。第2.3.12 條 對奧氏體不銹鋼焊接 的要求：一、單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面；二、在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的工藝規(guī)范、短電弧和多 層多

22、道焊工藝，層間溫度不宜過高；三、抗腐蝕性要求高的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸面的焊縫應最后施焊。第2.3.13第 條對復合鋼板焊接的要求：一、嚴防基層和過渡層焊條（當過渡層焊條的性能劣于復層時），焊在專業(yè)收集精品文檔， 您的最好選擇專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ！ ！ 復層上；二、焊接過渡層時，為減小焊縫合金元素的稀釋，宜選用小的工藝規(guī)范焊 接；三、焊接過程中落在復層坡口表面上的飛濺要清理干凈。第2314 條 焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩測的飛濺清理干 凈；奧氏體不銹鋼焊后，對焊縫及其附近表面是否進行酸洗、鈍化處理，應根據(jù) 設計文件要求確定。酸洗液、鈍化液配方見附錄表1

23、2。第2315條對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返 修。同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。第四節(jié)焊前預熱及焊后熱處理第2.4.1條為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊 縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、 焊接方法及使用條件，綜合考慮進行焊前預熱和焊后熱處理。常用鋼材焊前預熱及焊后熱處理要求見表 2.4.1。第2.4.2 條要求焊前預熱的焊件，在焊接過程中的層間溫度不應低于其 預熱溫度。第2.4.3 條要求抗應力腐蝕的焊縫應進行焊后熱處理。第2.4.4 條非奧氏體異種鋼焊接時，應按可焊性較差的一側(cè)鋼材選定預 熱溫度；焊后熱處理時

24、，其溫度不應超過合金成分較低一側(cè)鋼材的下臨界點 Ac1。異種鋼焊接時宜選用的焊后熱處理溫度見本規(guī)范附錄4中熱處理溫度選用部分。第2.4.5 條調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度，宜在其回火溫度以下，如果通過 模擬試驗證實適當提高溫度仍能保證其熱處理狀態(tài)的最低性能時，可不受上述條件的限制。第2.4.6 條 預熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側(cè)不應小于焊 件厚度的三倍。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應小于焊縫寬度的三倍。加熱帶以 外部分應予保溫，以減小溫度梯度。第2.4.7 條預熱及熱處理過程中，應力求內(nèi)外壁溫度均勻。壁厚大于25 毫米的管道焊縫，宜采用感應加熱。第2.4.8 條 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材

25、，焊后應及時進行熱處理， 否則應在焊后將焊縫立即均勻加熱至 300350 C，然后保溫緩冷，加熱的 范圍與熱處理要求相同。表2.4.1常用鋼材焊前預熱及焊后熱處理表材料 類別鋼號焊前預熱焊后熱處理壁厚Smm溫度C壁厚Smm溫度c20> 26100>36600650管 材ZG2520015MnV15020052057016Mn> 15>2060065012CrMo65070015CrMo> 10150250>10670 700ZG20crMo> 620030012CrlMoV> 6200300>6720 750ZGCrMoV ZG15CrlM

26、olV25035012Cr2MoVB 12Cr2MoVSiTiB 1Cr5Mo> 6250350任意壁厚750 780板 材碳素鋼>34100150>38600 65016MnR>30>34115MnVR>28>32520 570注： 焊前預熱欄中當焊接環(huán)境溫度低于 o C時：預熱溫度應比表內(nèi)數(shù) 值適當提高；當壁厚小于表內(nèi)數(shù)值時，亦須對焊件進行適當預熱。焊后熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度應符合下列要求：加熱速度：升溫至300 C后，加熱速度不應超過 220xlr /時，且 不大于220 C燉時；恒溫時間：碳素鋼每毫米壁厚需2 分鐘；合金鋼每毫米壁

27、厚需3分 鐘，且不少于30分鐘；冷卻速度：恒溫后的冷卻速度不應超過275XC /時，且不大于275 C /時。300 C以下可自然冷卻。第249 條焊接接頭經(jīng)熱處理后，應測定硬度，并做好記錄及標記。第2.4.10 條 熱處理后進行返修或硬度超過規(guī)定要求的焊縫，應重新進行熱處理。第三章鋁及鋁合金的焊接本章適用于工業(yè)純鋁及防銹鋁合金的手工鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊和工 業(yè)純鋁的氧一乙炔焊。第一節(jié)材料第3.1.1條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列 標準的規(guī)定：一、鋁板1 不可熱處理強化的鋁及鋁合金板(YB606 66)2 鋁及鋁合金熱軋板(YB608 66)3 大型鋁及鋁合金板

28、(YB618 66)4 鋁及鋁合金板(YB1701 77)二、鋁管1 鋁及鋁合金薄壁管(YB611 66)2 鋁及鋁合金擠壓厚壁管(YB612 66)3 鋁及鋁合金拉制管材(YB1702 77)三、焊絲鋁及鋁合金焊絲(JB2737 80)常用鋁及鋁合金的化學成分及機械性能見本規(guī)范附錄表6 ，焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表7 o母材表面不應有劃傷、腐蝕等缺陷；母材及焊絲表面焊前不應被沾污。第3.1.2 條選用焊絲時應綜合考慮母材的化學成分、機械性能和使用條 件等因素。一般應符合下列要求：一、焊接鋁鎂合金時，宜選用含鎂量等于母材或比母材稍高的焊絲； 焊接鋁錳合金時，宜選用與母材化學成分近似的焊絲，或

29、鋁硅合金焊絲； 焊接純鋁時，宜選用純度比母材稍高的焊絲，且焊絲中Fe/Si應大于1 二、異種鋁及鋁合金的焊接，應選用與母材相應的抗拉強度較高的焊絲。三、也可用母材切條作填充材料，但應盡量滿足上述兩款的要求。焊絲選用見表3.1.2 1、3.1.2 2 o表3.1.2 1焊接純鋁及防銹鋁合金焊絲選用表序號母材牌號焊絲1L1L12L2SAL 2、L1、L23L3SAL 2、SAL 3、L2、L34L4SAL 2、SAL 3、L3、L45L5SAL 2、SAL 3、L4、L56L6SAL 2、SAL 3、L5、L67LF2SALMg2、SALMg3、SALMg5、LF2、LF38LF3SALMg3、S

30、ALMg5、LF3、LF59LG5SALMg5、LF5、LF610LF6LF611LF11SALMg5、LF1112LF21SALMn1、SALSi5、LF21表3.1.2 2異種鋁焊接時焊絲選用表序號 母材牌號焊絲11工業(yè)純鋁+LF21SALMn1、SALSi5、LF212LF2+LF21SAL Mn5、LF33LF3+LF21SALMg5、LF54LF5(LF6)+LF21SALMg5、LF65工業(yè)純鋁+LF2SALMg5、LF36工業(yè)純鋁+LF3SALMg5、LF57工業(yè)純鋁+LF5SALMg5、LF68工業(yè)純鋁+LF6LF6第3.1.3 條 氬弧焊所使用的氬氣純度不應低于 99.96%

31、，且含水量不應大 于每立方米50毫克。鎢極可采用純鎢棒、釷鎢棒或鈰鎢棒。不同鎢極的最大使用電流見表3.1.3 o表3.1.3各種鎢極的最大許用電流(安)專業(yè)收集精品文檔， 您的最好選擇也可坡口名稱坡口型式卷邊h=S+11型坡口2IV型坡口323340RU型坡口00>80253006>1402帶墊板V 型坡口序 號4亠126亠203 -61 2備注60° 土 5壁厚Smm間隙cmm專業(yè)收集精品文檔， 您的最好選擇2 3 75° 土 5墊板厚度4mm0.521.53第二節(jié)焊前準備第3.2.1條 純鋁及防銹鋁合金的切割和坡口加工應采用機械方法。 用等離子弧切割，切割后

32、的坡口表面應進行清理。坡口型式和尺寸如下: 手工鎢極氬弧焊見表 熔化極氬弧焊見表 氧乙炔焊見表表 3.2.1 1=46坡口角度a+5°600+5°0°75°3.2.1 1 ;3.2.1 2 ;3.2.1 3。手工鎢極氬弧焊坡口型式和尺寸表 尺寸 鈍邊Pmmmm材料034050607鈍鎢棒100140220300360140180320390420釷鎢棒140320340400250375420460鈰鎢棒比同直徑的釷鎢棒增加8%專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯!*匚0 -1.5專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ！ ！

33、 專業(yè)收集精品文檔， 您的最好選擇<30.51.5不開口坡口T型接頭0.528106 /8223+5°50°0°+5°50°0°8 -25表 3.2.1壁厚Smm-108 -25308以上20以對稱K 坡口 T接頭022+5°50°0°坡口名稱型坡口熔化極氬弧焊坡口型式和尺寸表 尺 鈍邊Pmm坡口型式間隙cmm坡口角度3*、fZ；亠0V型坡 口帶墊板V型坡口320以 U型坡上口0X型坡口0070°土 5°62433505336361055 ± 51520°20

34、°70°R=6氧-乙炔焊坡口型式和尺寸表序號壁厚Smm施焊方法坡1<22<3單面焊3310單面焊表 3.2.1 3坡口名坡口型式間隙cmm坡口角度PammI1 -1.5V型坡 口第322 條 坡口及焊絲表面清理要求：坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各 50毫米范圍內(nèi)的表面應進行清理。油污 應用丙酮或四氯化碳等有機溶劑去除，氧化膜應采用化學或機械方法去除。焊絲經(jīng)化學清洗后不得有水跡或堿跡，否則需重新清洗。焊接使用的墊板，亦應按同樣要求進行清理。清理好的焊件與焊絲在焊接前應防止沾污，并在八小時內(nèi)施焊，否則應再 次清理。化學清理順序及方法見表3.2.2。表3.2.2化學清理

35、順序及方法清理工 序123456工序名 稱除油堿洗沖洗中和鈍化沖 洗干燥NaOH 溶液濃 度 %溫度時間 分NaOH 溶液濃 度 %溫度時間 分忤丙酮等 有機溶 劑1318室溫1015清水2530室溫13清 水無油壓縮 空氣吹干，或室溫干 燥。510506015防銹鋁510506045注：兩種堿溶液可任選其一。第3.2.3 條 管道對口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不大于1毫米。第3.2.4 條設備、容器組對時的錯邊量應符合以下規(guī)定:一、縱焊縫（圖3.2.4 1）: 當板厚s _10毫米 時，b _.0.1s且b _.1毫米；(2)當板厚s>10毫米 時，b _0

36、.1s且b _2 毫米圖 X 2,4-3th或扭均M爭+邑許且揚或忸均M毫來(1)兩板等厚時(圖3242):b -0.2s 且 b _.5 毫米。兩板不等厚時(圖3.2.4 3):第3.2.5條不等厚對接焊件的組對，當厚度差大于3毫米或管道焊口內(nèi)壁錯邊量超過第3.2.3條要求時，應按圖3.2.5留 3.2,5的規(guī)定加工第三節(jié)焊接工藝要求第3.3.1條 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊 接要求相同。點固焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應清除重焊。第3.3.2 條手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊工藝要求：一、手工鎢極氬弧焊應采用交流電源。熔化極氬弧焊電源應采用直流反接；二、焊接時應防止風、雨、雪的侵

37、襲。當環(huán)境溫度低于5 C且板厚大于8 毫米，采用鎢極氬弧焊時，焊前應進行 100200 °C預熱；三、管材焊接宜采用轉(zhuǎn)動焊；板材焊接宜采用平焊；四、引弧必須在引弧板上進行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧?？v向焊縫 應在熄弧板上熄弧；引(熄)弧板的材料應與母材相同。五、焊接工藝參數(shù)見附錄表13、14、15 ；六、多層焊時應盡量減少焊接層數(shù)，層間溫度應盡可能低，以不高于150 C 為宜。層間中存在的氧化鋁等雜物應用機械方法或不銹鋼絲刷徹底清理干凈；七、雙面焊時，應采用機械方法清理焊根；八、采用臨時墊板的單面焊，墊板可使用碳鋼、不銹鋼或銅等材料。焊接 時不得將墊板熔化，如墊板熔入焊縫應將該部位

38、焊縫金屬鏟除后方可施焊；九、當鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，應停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ！ ！ 理干凈后方可繼續(xù)施焊；十、熔化極氬弧焊時，如發(fā)生導電嘴、噴嘴等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部 位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。第333 條 氧乙炔焊工藝要求：一、焊接純鋁時，應采用中性焰或微碳化焰。二、焊前預熱溫度不得超過200 C。三、焊絲按第3.1.2 條規(guī)定選用。焊藥可按表3.3.3 配制。用蒸餾水調(diào) 成糊狀及時使用，一般不超過八小時。四、焊后必須立即將熔渣、焊藥清洗干凈。一般清洗方法如下：1 用不銹鋼刷子刷去熔渣；2 用熱水沖洗；3 用含5%硝

39、酸和2%重鉻酸鉀溶液進行清洗；4 用熱水沖刷。五、用5%硝酸銀溶液檢查清洗質(zhì)量。 表3.3.3自制焊藥配方表序 號成分%鋁冰晶 石氟化鈉氟化鈣氯化鈉 氯氯化鉀氯化鋇氯化鋰備注18285014粉1012835489341929484203050 :第3.3.4 條對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一 部位的返修次數(shù)不應超過兩次。第四章銅及銅合金的焊接本章適用于紫銅(T2、T3、T4、TUP)的手工鎢極氬弧焊及黃銅 (H62、H68、HFe59-1 I)的氧乙炔焊。第一節(jié)材料第4.1.1條 母材及焊接材料應符合本規(guī)范第1.2.1條的要求以及下列 標準的規(guī)定：一 板材1 銅板和條

40、(YB459 64)2 黃銅板和帶(YB460 71)二 管材1 拉制銅管(GB152779)2 擠制銅管(GB152879)3 拉制黃銅管(GB1529 79)4 擠制黃銅管(GB1530 79)三 焊絲銅及銅合金焊絲(JB2736 80)紫銅及黃銅的化學成分、機械性能見本規(guī)范附錄表8、9、10 ;焊絲的化學成分見本規(guī)范附錄表11。=專業(yè)收集精品文檔，您的最好選擇=o坡口型式II1< 20203004坡口型式不加填充金屬卷邊1<2坡口 名稱序 號序 號坡口名 稱10 /14型坡口V型坡 口I型 坡口3 -4V型坡 口5 /8尺寸備注備注專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可

41、以編輯!1 '2壁厚Smm鈍邊P mm壁厚Smm間隙cmm65° 土 565° 土 565°± 5專業(yè)收集精品文檔， 您的最好選擇0I 00I 00I 0表 4.2.1 2坡口角度a第4.1.3 條 手工鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒或釷鎢棒；氬氣純度不應低于 99.9%。第二節(jié)焊前準備第4.2.1 條 焊件的坡口型式和尺寸如下：手工鎢極氬弧焊見表4.2.1 1氧乙炔焊見表4.2.1 2 o表4.2.1 1紫銅鎢極氬弧焊坡口型式選用表母材紫銅T2、T3、T4、TUP黃銅H62、H68、HFe59 1 1焊絲及焊藥SCu-2SQiZii-3 scuZii-

42、a粉301第4.1.2 條焊絲及焊藥按表4.1.2 選用。 表4.1.2銅及銅合金焊絲及焊藥選用表尺寸間隙cmm鈍邊pm坡口角度a1-黃銅氧-乙炔焊坡口型式選用表專業(yè)收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ！ ！ 子弧切割。第423 條 坡口及其邊緣兩側(cè)不小于20毫米 范圍內(nèi)的表面以及焊絲，應用 丙酮或四氯化碳等有機溶劑除去油污，用機械方法清除氧化膜等污物，使之露 出金屬光澤。紫銅母材及焊絲也可采用化學方法清洗?；瘜W清洗可用30%硝酸水溶液浸 蝕2 3分鐘，然后用水沖凈、擦干。第424 條對接焊件的組對要求如下：一、管道焊口組對時，應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的 10%

43、，且不大于1毫米。二、設備、容器筒體組對時的允許錯邊量：1、 縱焊縫（圖424 1）:b< 0.1s，且 b< 2mm。2、環(huán)焊縫（圖4.2.4 2）:b< 0.2s ，且 b< 5mm。第4.2.5條不等厚對接焊件的組對，當厚度差大于3毫米或管道焊口內(nèi)壁錯 邊量超過第4.2.4 條一款要求時，應按本規(guī)范圖3.2.5 的規(guī)定加工。第4.2.6 條 設備、容器相鄰筒體或封頭與筒體組對時，縱縫之間的距離 不應小于100毫米。第4.2.7 條不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，應符合本規(guī)范第7.3.6 條規(guī)定。三節(jié)焊接工藝要求第431條焊接場所應保持清潔，防止風、雨、雪的

44、侵襲。第432 條 焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊 接要求相同。點固焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷應清除重焊。第433 條銅管焊接宜采用轉(zhuǎn)動焊；銅板焊接宜采用平焊。第434 條紫銅鎢極氬弧焊工藝要求：一、紫銅鎢極氬弧焊應采用直流正接；二、焊前將銅焊粉用無水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面并及時施焊；三、當焊件壁厚大于3毫米時，焊前應對坡口兩側(cè)50150毫米范圍 內(nèi)進行均勻預熱，預熱溫度為 350550 C ;四、引弧宜在引弧板上進行，熄弧（除環(huán)縫外）宜在熄弧板上，引（熄） 弧板材料應與母材相同；五、在焊接過程中如發(fā)生觸鎢現(xiàn)象時，應停止焊接，并將鎢極、焊絲和熔 池處理干凈后方可繼

45、續(xù)施焊；第435 條 黃銅氧乙炔焊工藝要求：一、黃銅氧-乙炔焊應采用微氧化焰，并采用左焊法施焊；二、施焊前應對坡口兩側(cè)150毫米 范圍內(nèi)均勻預熱，當板厚515毫 米時預熱溫度應為400500 C ;板厚大于15毫米時應為550 C ；三、施焊前應將一定長度的焊絲加熱，并將被加熱的焊絲放入銅焊粉中蘸 上一層焊藥，然后進行施焊；四、焊接時宜采用單層單道焊。若采用多層焊接時，應采用多層單道焊。底層宜選用細焊絲，其它各層宜選用較粗焊絲，以減少焊接層數(shù)。各層表面焊渣應清除干凈，接頭應錯開；五、異種黃銅焊接時，火焰應適當偏向熔點較高一側(cè)，以保證兩側(cè)母材熔 合良好；六、焊縫應進行焊后熱處理。熱處理加熱范圍應

46、以焊縫中心線為基準，每 側(cè)不小于3倍焊縫寬度，熱處理規(guī)范應根據(jù)設計要求及焊接工藝試驗確定，亦 可根據(jù)下列要求確定熱處理加熱溫度：消除焊接應力退火：400450 C ；軟化退火：550600 C 。七、焊后熱處理前應采取措施，避免由于熱處理造成焊件變形。第436 條 每條焊縫應一次連續(xù)焊完，不得中斷。焊后應將焊縫表面的 飛濺、熔渣及焊藥清理干凈。第437 條對不合格焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修。 同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。熱處理后返修的焊縫，返修后應重新進行熱處理。第五章焊接工藝試驗第一節(jié)試驗原則第5.1.1 條 在確認了材料的可焊性后，為驗證擬定的焊接工藝的可靠性， 應進

47、行焊接工藝試驗。第5.1.2 條 首次使用的母材應進行焊接工藝試驗。但使用的母材與經(jīng)過 工藝試驗的材料具有同一強度等級，并且具有相類似的化學成分，或者具有對可 焊性更有利的化學成分，可以不再進行試驗對于碳素鋼或碳錳鋼可按下列化學成分劃分為四組，按次序后者可以代替前者：12 0. 25W. 90%<Mr.l, 60%3 0. 25%<cs0.90%.35%0.90%<Mfni.60%第5.1.3 條 焊條、焊絲、焊劑和保護氣體的型號或成分改變時，應做焊 接工藝試驗。但僅是制造廠牌號改變時，不需要再做工藝試驗。第5.1.4 條自動焊或半自動焊，坡口型式的重要改變，需要進行工藝試

48、驗。對于手工焊接坡口型式的改變，如能保證接頭的良好熔合，可以不做新的 工藝試驗。第5.1.5 條當焊接方法改變時應做焊接工藝試驗。自動焊改變使用的自 動焊設備型式，應做焊接工藝試驗。第5.1.6 條 焊接工藝如有下述變化，應做焊接工藝試驗。一、電弧焊的焊接電流、速度和埋弧焊的電弧電壓有顯著的改變；二、單面對接電弧焊增加或者去掉墊板；三、自動焊多道焊改為單道焊。第5.1.7 條當預熱溫度、層間溫度、焊后緩冷速度或熱處理規(guī)范有顯著 變化時，應做焊接工藝試驗。第5.1.8 條 按工程的實際情況，試驗可以選用管狀或板狀試件，管狀試 驗可以代表相應厚度和坡口型式的板狀試驗 ，但板狀試驗不可以代表管狀試

49、驗。單面焊工藝試驗可以代表雙面焊。第5.1.9 條對于多道電弧焊，材料厚度的變化如在試驗母材厚度的 0.751.50倍范圍內(nèi)，可不另做焊接工藝試驗。第5.1.10條 對于氧乙炔焊，材料厚度的變化如在試驗母材厚度的 0.751.25倍范圍內(nèi)，可不另做焊接工藝試驗。第5.1.11條對于多道焊的管子，當管徑的變化在試驗管徑的0.5倍以上時，可不另做焊接工藝試驗。第5.1.12條 有色金屬的焊接工藝試驗，當設計或?qū)Ｓ眉夹g條件無規(guī)定 時，可由施工單位會同設計單位及建設單位參照本章規(guī)定的原則進行。 第二節(jié)試驗要求第5.2.1條 焊接工藝試驗所使用的母材及焊接材料應與工程上使用的相 同。第5.2.22條工藝

50、試驗一律用對接焊縫，試驗前應根據(jù)材料的可焊性及設 計要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對、清理、預熱、層間保持溫度、焊接 層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接熱規(guī)范、焊接位置、焊后熱處理及全部檢查程 序和要求。第5.2.3 條 試驗中所取的焊接位置應包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。 當現(xiàn)場實際焊接作業(yè)中，存在有明顯妨礙焊接過程的障礙時，應在試驗中 考慮設置模擬障礙。第5.2.4 條工藝試驗每次最少需要做兩個試驗管接頭或板接頭，兩組接 頭的試驗結(jié)果全部合格時，試驗判定為合格。第525 條工藝試驗應挑選技術水平較高的焊工施焊，以減少影響試驗 結(jié)果的人為因素。第三節(jié)試驗評定第5.3.1條 試件焊完后，應按試驗規(guī)定程序進行外觀檢查及無損探傷， 檢查評級標準見本規(guī)范表7.3.1 及表733。第5.3.2 條有熱處理要求者，接頭的機械性能試驗、金相鑒定及腐蝕試 驗等應在熱處理之后進行。第5.3.3 條當設計文件及專用技術條件無規(guī)定時，焊接接頭的機械性能 試驗、試件的截取、加工及試驗方法按焊縫金屬及焊接接頭機械性能試驗 (JB30362)規(guī)定進行。第5.3.4 條所有板、管接頭的焊接工藝試驗均應做拉伸及冷彎試驗。 根據(jù)設計要求，做常溫沖擊或低溫沖擊試