涂層標(biāo)準(zhǔn)MS630-0-譯文-OK

1、工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格：MS 630-01頁(yè)碼:7/61. 范圍本規(guī)范適用于鑒定外部部件和內(nèi)部部件用黑色金屬的防銹涂層質(zhì)量2. 類(lèi)型和符號(hào)將涂膜分成表1中所示的類(lèi)型和符號(hào)。類(lèi)型符號(hào)|應(yīng)用類(lèi)型1FPI-2內(nèi)部部件1FPI-2MFPI-3FPI-4類(lèi)型2FPO-2夕卜部部件2FPO-2MFPO-3FPO-4FPO-5FPO-5MFPO-6類(lèi)型3FPO-A3)超強(qiáng)耐腐蝕部件（鍍鋅后涂裝）FPO-B4)超強(qiáng)耐腐蝕部件（在鍍鋅或鋅合 金鋼材表面進(jìn)仃涂裝）注1）內(nèi)部部件：在汽車(chē)車(chē)身內(nèi)部的組件，也就是說(shuō)這些部件不會(huì)受到風(fēng)雨的直接或間接影響。 注2）外部部件：在汽車(chē)車(chē)身外部的組件，也就是說(shuō)這些部件會(huì)受到風(fēng)雨的直接或間接

2、影響。此外會(huì)部分受風(fēng)雨影響的部件也應(yīng)視為外部部件。注3）必須在電鍍鋅后涂裝，鍍鋅厚度應(yīng)為8um以上（含8um），如無(wú)特別說(shuō)明不得使用鎳。注4）應(yīng)如下說(shuō)明在鍍鋅或鋅合金鋼材表面進(jìn)行涂裝舉例：MS121-13 鍍鋅鋼板和鋼條MS121-14 鋅鐵合金電鍍鋼板和鋼條MS191-07 熱電鍍鋅鐵合金底層的鋼板和鋼條MS191-09 電解鋅涂裝鋼板和鋼條3.要求3.1通用要求3.1.1外觀(包括焊接和邊緣部件)涂層無(wú)氣泡、裂縫、剝落、針眼、夾雜異物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷, 并且底層金屬不露出。3.1.2色調(diào)如有規(guī)定，色調(diào)應(yīng)符合規(guī)定的顏色樣品或各方商定的標(biāo)準(zhǔn)樣品。3.2具體要求類(lèi)型1和2應(yīng)符合表2

3、中的要求，類(lèi)型3應(yīng)符合表3中的要求。項(xiàng)目要求試驗(yàn)法內(nèi)部部件外部部件FPI-2FPI-2MFPI-3 FPI-4FPO-2FPO-2MFPO-3FPO-4 FPO-5FPO-5M | FPO-6硬度HB或以上B或以上HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗沖性-涂膜應(yīng)無(wú)裂縫或剝落4.5耐油性-室溫下浸在油中16小時(shí)后，涂膜應(yīng)無(wú)氣泡、軟化、過(guò)度變色等缺陷4.6防水性4)-> 96小時(shí)> 120小時(shí)> 240小時(shí)>48小 時(shí)> 96小時(shí)>120小 時(shí)>240小 時(shí)>480小時(shí)> 600小時(shí)> 720小時(shí)4.7抗鹽霧 性5)>48小

4、 時(shí)> 96小時(shí)> 120小時(shí)> 240小時(shí)>48小 時(shí)> 96小時(shí)>120小 時(shí)>240小 時(shí)>480小時(shí)> 600小時(shí)> 720小時(shí)4.8涂層厚度&外 部?jī)?nèi) 部->20um> 25um4.9> 20um人工耐 候性試 驗(yàn)7)涂層無(wú)氣泡、剝落、裂縫、變色、軟化、膨脹、黏合性變差等其他缺陷4.10有害物 質(zhì)每種材料均應(yīng)符合MS201-02的要求。MS201-02項(xiàng)目涂裝和電鍍要求試驗(yàn)法FPO-AFPO-B硬度HB或以上4.3黏合性M2.5或以上4.4抗沖性涂膜應(yīng)無(wú)裂縫或剝落4.5耐油性室溫下浸在油中16小時(shí)后

5、，涂膜應(yīng)無(wú)氣泡、軟化、過(guò)度變色等缺陷4.6防水性4）480小時(shí)480小時(shí)4.7抗鹽霧性5）1000小時(shí)800小時(shí)4.8涂層厚度6）> 20um（如果是下控制臂等閉合型材部件，則內(nèi)部涂層厚度應(yīng)20um，外部涂層厚度應(yīng)25um）4.9人工耐候性試驗(yàn)7）涂層無(wú)氣泡、剝落、裂縫、變色、軟化、膨脹、黏合性變差等其他缺陷4.10有害物質(zhì)每種材料均應(yīng)符合 MS201-02的要求。MS201-02注4)原材料評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)鋼板1. 不做無(wú)橫切線進(jìn)行試驗(yàn)，并且符合MS600-35條款6.8.2中規(guī)定的膠帶試驗(yàn)條件。2. 膠帶試驗(yàn)中在橫切線側(cè)剝落的涂膜不得超過(guò)3mm。鑄造和鍛造制品1. 所有區(qū)域無(wú)銹袖和氣泡。2.

6、 涂膜無(wú)過(guò)度變色。注5)原材料評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)鋼板1. 氣泡區(qū)和腐蝕區(qū)的面積不得超過(guò)表面的5%。2. 涂膜無(wú)過(guò)度變色。3. 橫切后進(jìn)行試驗(yàn)，并且膠帶試驗(yàn)中在橫切線側(cè)剝落的涂膜和氣泡應(yīng)在3mm范圍內(nèi)。4. 邊緣部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡膠接觸區(qū)的銹斑和氣泡應(yīng)不超過(guò)各自面積（邊緣部件、焊接部件和橡膠接觸區(qū)）的10%。只有FPO-5以上類(lèi)型的部件評(píng)估時(shí)間才需240小時(shí)。鑄造和鍛造制品 所有區(qū)域無(wú)銹袖和氣泡。 涂膜應(yīng)無(wú)過(guò)度變色。注6）僅系指內(nèi)部和外部閉合型材部件的涂層厚度（不含鋅涂層） 注7）應(yīng)對(duì)陽(yáng)光照射的外部部件進(jìn)行人工老化試驗(yàn)。注8）如果是FPO-A類(lèi)型，則所有部件應(yīng)無(wú)紅色銹斑。如果是FPO-B類(lèi)

7、型，則邊緣部件、焊接部件和橡膠接觸區(qū)的銹斑和氣泡應(yīng)不超過(guò)各自面積（邊緣部件、 焊接部件和橡膠接觸區(qū)）的 10%，其他部件應(yīng)無(wú)紅色銹斑。備注：1.卷簧、扭力桿和管子必須與電鍍鋼制品一起接受試驗(yàn)。如果不是酸洗管，則內(nèi)部部件應(yīng)符合雙方約 定的條件。2. 應(yīng)在1小時(shí)后進(jìn)行防水性和抗鹽霧性的膠帶試驗(yàn)。3. 如果是下控制臂等閉合的型材部件，則內(nèi)部和外部的所有部件均應(yīng)符合上述內(nèi)容。如果是內(nèi)部部件， 檢查前應(yīng)切開(kāi)，然后進(jìn)行試驗(yàn)。兩個(gè)面板的匹配部件應(yīng)符合雙方約定的條件。4. 如部件需電沉積涂裝，則涂裝工藝必須符合MS656-01 （清潔劑一一涂裝前預(yù)處理）、MS656-02 （磷化化學(xué)物一一涂裝前預(yù)處理）和 M

8、S656-05 （涂料一一電沉積）。4.試驗(yàn)法4.1通用試驗(yàn)要求試驗(yàn)應(yīng)在20± 2°C和相對(duì)濕度65± 5%的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)陽(yáng)光直 射、氣體、蒸汽、灰塵和空氣流通。4.2試驗(yàn)樣品作為慣例，應(yīng)從按照規(guī)定涂裝工藝制成的成品上截取試驗(yàn)樣品。盡管如此，對(duì)于如下試驗(yàn)項(xiàng)目9）,也可以使用與成品相同涂裝工藝和材質(zhì)特別制作 的樣品。注9）：這種試驗(yàn)項(xiàng)目包括黏合性、抗沖性、耐油性和人工老化試驗(yàn)。4.3硬度（鉛筆硬度）應(yīng)符合MS600-35 （試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一油漆和涂膜），鉛筆應(yīng)符合雙方約定的條件。4.4黏合性應(yīng)符合 MS600-35 （試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一油漆和涂膜）的 6.8

9、.1條款，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)對(duì)比 MS600-35附件1中的標(biāo)準(zhǔn)。4.5抗沖性試驗(yàn)應(yīng)符合MS600-35 （試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一油漆和涂膜）的 6.12條款。用杜邦沖擊試驗(yàn) 儀從20cm高處對(duì)涂層表面做一次沖擊，沖擊孔的直徑為 12.7±0.03mm，沖擊力為 500 ± 1g。然后檢查涂膜是否有裂縫、剝落等問(wèn)題。4.6耐油性試驗(yàn)應(yīng)符合MS600-35 （試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一油漆和涂膜）的 7.6.1條款。4.7防水性試驗(yàn)應(yīng)符合MS600-35（試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一油漆和涂膜）的7. 1條款，試驗(yàn)溫度為40土 2C4.8抗鹽霧性試驗(yàn)應(yīng)符合KS D9502 （鹽霧試驗(yàn)）或JIS Z2371中的中性鹽霧試驗(yàn)法。4.9涂層厚度試驗(yàn)應(yīng)符合MS600-35 （試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一一油漆和涂膜）的 6.7條款。4.10人工老化試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)符合MS