淺談壓力容器設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)（畢業(yè)論文）

1、山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題 目：淺談壓力容器設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)?zāi)昙?jí)專業(yè)：機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)學(xué)牛姓名： 學(xué) 號(hào)： 200903020013指導(dǎo)教師：職稱：講師導(dǎo)師單位：山東化工職業(yè)學(xué)院自動(dòng)化糸畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書發(fā)給學(xué)生1. 設(shè)計(jì)（論文）題目：淺談壓力容器設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)2. 學(xué)生完成設(shè)計(jì)（論文）期限：2011 年 12 月2（） h3. 設(shè)計(jì)（論文）課題要求：（1）所選課題應(yīng)體現(xiàn)專業(yè)基本訓(xùn)練，有利 于鞏固，深化和擴(kuò)充所學(xué)知識(shí)；（2）設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要合理，條理要鮮明；理論分析與計(jì)算準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)可 靠，圖表單位等符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，引用的技術(shù)數(shù)據(jù)，應(yīng)注明出處。（3）設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)能充分體現(xiàn)實(shí)際t作中的需要，并能

2、根據(jù)需要提出 自己的觀點(diǎn)或具體的解決措施，要有自己獨(dú)到的見(jiàn)解，不能套用和抄 襲他人成果；（4）設(shè)計(jì)格式必須符合山東化工職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）組 織管理要求，按照規(guī)定的格式來(lái)書寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文。（5）設(shè)計(jì)（論文）寫作過(guò)程中要查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，以加深對(duì)理論知識(shí)的理解，提高解決實(shí)際工作問(wèn)題的能力；（6）嚴(yán)格按時(shí)間控制點(diǎn)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。4. 實(shí)驗(yàn)（上機(jī)、調(diào)研）部分要求內(nèi)容：1）嚴(yán)格按照畢業(yè)設(shè)計(jì)程序進(jìn)行切實(shí)有效的實(shí)踐調(diào)研；2）調(diào)研實(shí)踐活動(dòng)要結(jié)合所選課題有針對(duì)性有計(jì)劃地實(shí)施；3）在實(shí)際調(diào)研中檢驗(yàn)論證有關(guān)結(jié)論或方案的實(shí)用性；4）利用計(jì)算機(jī)等現(xiàn)代化媒體工具進(jìn)行圖形圖表等的繪制實(shí)踐。5）調(diào)研課題相關(guān)的主要設(shè)備的運(yùn)

3、行、調(diào)試、維護(hù)、設(shè)計(jì)、改造的金 部過(guò)程；收集與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙資料。6）調(diào)查了解有關(guān)環(huán)節(jié)中存在的技術(shù)、工藝問(wèn)題和解決這些問(wèn)題的初 步設(shè)想。5. 文獻(xiàn)查閱要求：1）查閱圖書、期刊等文獻(xiàn)資料了解當(dāng)前相關(guān)課題研究的最新成果及發(fā)展趨勢(shì)。2）參閱廠方內(nèi)部資料，熟悉與課題相關(guān)設(shè)備、流程、工藝等。3）結(jié)合所選課題，利用網(wǎng)絡(luò)等多種渠道查閱人量資料，使自己的設(shè)計(jì)符合時(shí)代發(fā)展，具有前瞻性，科學(xué)性，實(shí)用性。4）查閱的資料要真實(shí)可靠。6. 發(fā)出日期：2011年7月10 日指導(dǎo)教師簽名：學(xué)生簽名：附注：1、任務(wù)書應(yīng)附于完成的設(shè)計(jì)（論文）中，并與設(shè)計(jì)（論文）一并提交答辯委員會(huì);2、任務(wù)書須由指導(dǎo)教師填

4、寫。審批意見(jiàn)：系:任簽名：年月日摘要在設(shè)計(jì)壓力容器吋，都應(yīng)該參照有關(guān)的國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的最 新版本。設(shè)計(jì)得正確、合理與否，不僅涉及到制造、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的難 易程度，影響到壓力容器產(chǎn)品的制造成本和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，而且直接關(guān)系 到產(chǎn)晶運(yùn)行的可靠性。關(guān)鍵詞壓力容器；設(shè)計(jì)；問(wèn)題淺冃錄概述第一章定義1第二章壓力容器設(shè)計(jì)2. 1壓力容器的設(shè)計(jì)耍求 2. 2壓力容器的設(shè)計(jì)方法 第三章 壓力容器設(shè)計(jì)中容易忽視的問(wèn)題第四章壓力容器的檢驗(yàn)4.1壓力容器外部檢查 4.2壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn) 4.3壓力容器全面檢驗(yàn) 第五章壓力容器制造變形的成因及預(yù)防5. 1 應(yīng)力變形及預(yù)防 5.2加工誤差變形 概述壓力容器投入運(yùn)行之前，要經(jīng)過(guò)設(shè)

5、計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、運(yùn) 行監(jiān)督和維修等多個(gè)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)是其中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，遵照某 一實(shí)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。按我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)可分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為了適應(yīng)設(shè) 計(jì)、制造和檢驗(yàn)各個(gè)方面的發(fā)展，必須立期進(jìn)行審查并做出修訂。第一章定義為了與一般容器（常壓容器）相區(qū)別，只有同時(shí)滿足下列三個(gè) 條件的容器，才稱z為壓力容器：（1）工作壓力（注1）大于或者等于0. lmpa（工作壓力是指 壓力容器在正常工作情況下，其頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓 力_）；（不含液體靜壓力）（2）內(nèi)直徑（對(duì)非圓形截面指寬度高度或?qū)蔷€如矩形為對(duì) 角線橢圓為長(zhǎng)軸）不小于150

6、mm的容器（3）工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或者溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液 體；使用簡(jiǎn)介壓力容器壓力容器的用途十分廣泛。它是在右油化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、科研和軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都起著重要作用的設(shè)備。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六 大部分構(gòu)成容器本體。此外，還配有安全裝置、表計(jì)及完全不同 生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因， 容易發(fā)生爆炸、燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財(cái)產(chǎn)的安全及污染 環(huán)境的事故。目前，世界各國(guó)均將其列為重要的監(jiān)檢產(chǎn)品，由國(guó) 家指定的專門機(jī)構(gòu)，按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)督檢查和 技術(shù)檢驗(yàn)。第二章壓力容器設(shè)計(jì)2. 1壓力容器的設(shè)計(jì)要求

7、石油、化學(xué)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程非常復(fù)雜，設(shè)備生產(chǎn)工藝過(guò)程中任何 設(shè)備出了事故都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)，或使生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行甚至?xí)＜霸O(shè) 備和人身的安全。因此石油化工用壓力容器一般需要滿足以下兒個(gè)方 面的要求：1）保證完成工藝生產(chǎn)。石油化工壓力容器必須能承擔(dān)工 藝過(guò)程所要求的壓力、溫度及具備工藝生產(chǎn)所要求的規(guī)格（直徑、厚 度、容積）和結(jié)構(gòu)（開孔接管、密封等）。2）運(yùn)行交全可靠。化工生 產(chǎn)的物料往往具有強(qiáng)烈的腐蝕性、毒性，容易燃燒引起火災(zāi)，甚至發(fā) 生爆炸等惡性事故壓力容器工作吋內(nèi)部?jī)?chǔ)存著一定的能量，一旦發(fā)生 破壞，容器內(nèi)部?jī)?chǔ)存的能量將在極短的時(shí)間釋放出來(lái)，具有極大的摧 毀力。3）預(yù)定的使用壽命。影響石油化工用壓力

8、容器使用壽命的主 要因素是化工物料對(duì)殼體結(jié)構(gòu)材料的腐蝕，它會(huì)使容器器壁減薄甚至 爛穿，因此在設(shè)計(jì)容器時(shí)必須考慮附加腐蝕裕量來(lái)保證滿足使用年限 的要求。4）制造、檢驗(yàn)、交裝、操作和維修方便。提出這一要求的 目的，一方面是基于安全性的考慮，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造和探傷 的設(shè)備，其質(zhì)量就容易得到保證，即使存在某些超標(biāo)缺陷也能夠準(zhǔn)確 地發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)予以消除；其次，這樣做的目的也是為了滿足某些 特殊的使用要求，如對(duì)于頂蓋需要經(jīng)常裝拆的試驗(yàn)容器，要盡量采用 快拆的密封結(jié)構(gòu)，避免使用笨重的主螺栓連接；又如對(duì)于有清洗、維 修內(nèi)件要求的容器，需設(shè)置必要的人孔或手孔；再是，這樣做自然會(huì) 帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的好處，可以降

9、低容器的制造成本。5）經(jīng)濟(jì)性。壓力容 器的設(shè)計(jì)，要盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、重量:輕、節(jié)約貴重材料以 降低制造成本和維修費(fèi)用。2. 2壓力容器的設(shè)計(jì)方法1）常規(guī)設(shè)計(jì)。常規(guī)設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)是彈性失效準(zhǔn)則，認(rèn)為容器內(nèi)某一最大應(yīng)力 點(diǎn)達(dá)到屈服極限，進(jìn)入塑性，喪失了純彈性狀態(tài)即為失效。在應(yīng)力分 析方法上，是以材料力學(xué)及板殼薄膜理論的簡(jiǎn)化計(jì)算為基礎(chǔ)，不考慮 邊緣應(yīng)力、局部應(yīng)力以及熱應(yīng)力等，也不考慮交變載荷引起的疲勞問(wèn) 題。所有類型的應(yīng)力均應(yīng)采用同一的許用應(yīng)力值（通常為1倍許用應(yīng) 力）；為了保證安全，通常釆用較高的安全系數(shù)，以彌補(bǔ)應(yīng)力分析的 不足。2）分析設(shè)計(jì)。隨著壓力容器參數(shù)的增高，高強(qiáng)鋼的采用以及近代計(jì)算

10、與試驗(yàn)技 術(shù)的發(fā)展采用彈性失效的觀點(diǎn)使許多問(wèn)題難于解決，常規(guī)設(shè)計(jì)的結(jié)果 過(guò)于保守，設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尚有很大承載潛力。為了適應(yīng)現(xiàn)代壓力容器的 發(fā)展，必須采用新的失效觀點(diǎn)來(lái)解決這些問(wèn)題。分析設(shè)計(jì)放棄了傳統(tǒng) 的彈性失效準(zhǔn)則，采用了彈塑性或塑性失效準(zhǔn)則，合理地放松了對(duì)計(jì) 算應(yīng)力的過(guò)嚴(yán)限制，適當(dāng)?shù)靥岣吡嗽S用應(yīng)力值，但又嚴(yán)格地保證了結(jié) 構(gòu)的安全性。我國(guó)的分析設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)為jb4732-95鋼制壓力容器一 分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，是以第三強(qiáng)度理論即最大剪應(yīng)力理論為基礎(chǔ)，認(rèn)為 不論材料處于何種應(yīng)力狀態(tài)，只要最大剪應(yīng)力達(dá)到材料屈服時(shí)的最人 剪應(yīng)力值，材料就發(fā)生屈服破壞。對(duì)于壓力容器設(shè)計(jì)所采用的失效準(zhǔn) 則，除彈性失效準(zhǔn)則、彈塑性失

11、效準(zhǔn)則和塑性失效準(zhǔn)則外，還有爆破 失效、斷裂失效以及可靠性設(shè)計(jì)等。第二章壓力容器設(shè)計(jì)中容易忽視的問(wèn)題材料化工用鋼材的選用必須考慮設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介 質(zhì)特性、材料的焊接性能、冷熱加t性能、熱處理以及容器的結(jié)構(gòu)外, 還需要考慮經(jīng)濟(jì)合理性。盲目地提高鋼板等級(jí)是錯(cuò)誤的。1）當(dāng)設(shè)計(jì)壓力較高、結(jié)構(gòu)尺寸較大而使設(shè)備殼體壁厚較大時(shí)，如殼 體材料仍選用碳素鋼（如q235）將導(dǎo)致壁厚增大、質(zhì)量增加，不僅 多用金屬材料，而且導(dǎo)致制造、運(yùn)輸、安裝、土建基礎(chǔ)等的費(fèi)用提高, 因而提高了總的t程造價(jià)。般在以強(qiáng)度控制為主的情況下，當(dāng)殼體 壁厚超過(guò)8nnn時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用低合金鋼。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力較小、直徑較大、 以剛度控制

12、或以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主時(shí)，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。2）iig205811998鋼制化工容器材料選用規(guī)定中第5. 1.2條“同 時(shí)符合下列條件的高溫壓力容器主要受壓元件用鋼應(yīng)按爐罐號(hào)，復(fù)驗(yàn) 設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度值，其值不得低于相應(yīng)許用應(yīng)力值的1.6倍（奧氏體鋼為15倍）。包括：設(shè)計(jì)溫度大于300°c；設(shè)計(jì)壓力大于1.6mpa；鋼材厚度大于等于20 m m；鋼材主要截面以承受一次薄膜 應(yīng)力為主，且其厚度取決于強(qiáng)度計(jì)算的結(jié)果。第四章壓力容器的檢驗(yàn)4.1壓力容器外部檢查亦稱運(yùn)行中檢查，檢查的主要內(nèi)容有：壓力容器外表面有無(wú) 裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正?，F(xiàn)象；安全附件是否齊全、 靈敏、可靠；緊|古

13、|螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾 斜以及防腐層有無(wú)損壞等異常現(xiàn)象。外部檢查既是檢驗(yàn)人員的工 作，也是操作人員日常巡回檢查項(xiàng)目。發(fā)現(xiàn)危及安全現(xiàn)象（如受 壓元件產(chǎn)生裂紋、變形、嚴(yán)重泄?jié)B等）應(yīng)予停車并及吋報(bào)告有關(guān) 人員。4.2壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干 凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外， 還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、 封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲 波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚。若測(cè)得壁厚小于容 器最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核，提出降壓使用或修理措施; 對(duì)可

14、能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相 檢驗(yàn)；高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)壓力容器行有無(wú)裂紋的檢查等。通過(guò)內(nèi)外部檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析 原因并提出處理意見(jiàn)。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn) 周期為每三年一次，但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗(yàn) 周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材 質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。4.3壓力容器全面檢驗(yàn)壓力容器全面檢驗(yàn)除了上述檢驗(yàn)項(xiàng)冃外，還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（一般進(jìn)行水壓試驗(yàn)）。對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷抽查或全部焊 縫檢查。但對(duì)壓力很低、非易燃或無(wú)毒、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的容器， 若沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，取

15、得定使用經(jīng)驗(yàn)后，可不作無(wú)損探傷檢查。容 器的全面檢驗(yàn)周期，一般為每六年至少進(jìn)行一次。對(duì)盛裝空氣和 惰性氣休的制造合格容器，在取得使用經(jīng)驗(yàn)和一兩次內(nèi)外檢驗(yàn)確 認(rèn)無(wú)腐蝕后，全面檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng)。第五章壓力容器制造變形的成因及預(yù)防5. 1應(yīng)力變形及預(yù)防1火焰切割變形(1) 筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料(料較長(zhǎng)且較窄)吋，其端口 的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生 收縮，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輻圓后，其端口就不在一個(gè) 水平面上，誤差較大時(shí)，滿足不了組對(duì)和焊接的要求。應(yīng)采取對(duì) 稱切割或機(jī)械加工等方法避免產(chǎn)生變形。(2) 封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會(huì)產(chǎn)生收縮, 使封

16、頭口徑變小。嚴(yán)重時(shí)，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。 對(duì)整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設(shè) 計(jì)時(shí)要考慮切割后的收縮量；對(duì)瓣片式組合封頭的端口加工，如 采取火焰切割，則封頭組裝時(shí)口徑要適當(dāng)放大，以彌補(bǔ)切割后的 收縮量。也可采取機(jī)械加工的方法避免產(chǎn)生變形。(3) 機(jī)加工件坯料(主要是鋼板坯料):這種坯料多用于壓力容 器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈?，由于鋼板脹縮不均， 致使坯料板面不平，嚴(yán)重時(shí)造成坯料面的加工量不夠。應(yīng)在坯料 板切割后進(jìn)行平整矯形，對(duì)難以矯形的坯料板，可適當(dāng)增大其加 工余量。2加工失穩(wěn)變形加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔(如 容器的裝卸孔)

17、、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部 或部件的變形。盡量避免在單獨(dú)筒節(jié)或單獨(dú)封頭上直接開大孔， 可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔 區(qū)用緊貼殼體的筋板進(jìn)行加強(qiáng)，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀 態(tài)時(shí)，再把加強(qiáng)板撤掉。3焊接變形焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的 焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順 序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、 反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定達(dá)到合格，而且在焊 接操作過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求。根據(jù)壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析焊 接將要產(chǎn)生的變形人小和形態(tài)，有針

18、對(duì)性地制定的控制措施：(1) 對(duì)多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應(yīng)先組裝聯(lián)結(jié) 成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，并要遵守規(guī)定的焊接順 序。(2) 對(duì)多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的 殼體過(guò)渡段，除執(zhí)行上述耍求外，還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡 具。較長(zhǎng)分多節(jié)組焊的壓力容器，其筒節(jié)下料時(shí)尺寸要適當(dāng) 放出焊接收縮量，以避免出現(xiàn)焊后殼體縮短現(xiàn)象。(4) 對(duì)壓力容器，特別對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器的組焊，要采取 合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。(5) 反變形措施：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或推算，預(yù)先在焊接件上向焊 接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預(yù)變形量剛好得到抵消, 具體做法

19、是：壓力容器筒節(jié)的縱縫對(duì)接處兩端頭壓弧吋，在發(fā)生 焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段 模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。4熱處理變形的預(yù)防措施(1) 熱處理爐必須符合規(guī)范要求，爐內(nèi)溫度均勻準(zhǔn)確，爐壁火 焰噴嘴處應(yīng)設(shè)擋火墻，嚴(yán)禁火焰直接接觸或接近熱處理件。(2) 長(zhǎng)度較大的壓力容器進(jìn)爐后，要加臨時(shí)支座支墊，所用數(shù) 量視容器具休尺度而定。(3) 直徑較大、厚度較薄的殼體，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部加強(qiáng)。(4) 分段預(yù)制的壓力容器，分段端口處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)支撐。(5) 對(duì)受高溫易失去穩(wěn)定的壓力容器部件，也應(yīng)根據(jù)具體情況 進(jìn)行加固加強(qiáng)。5.2加工誤差變形1下料誤差變形由于下料尺寸不準(zhǔn)，使成型后的

20、部件形狀超出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。下料尺寸不準(zhǔn)主要是由于計(jì)算或放大樣有誤，除了提高下料人員 的技術(shù)水平，還應(yīng)施行下料尺寸校對(duì)制，并盡可能采取下料尺寸 計(jì)算機(jī)軟件管理。2成型誤差變形壓力容器部件在加工成型中，由于操作不當(dāng)或模具不標(biāo)準(zhǔn)而 產(chǎn)生變形：熱成型封頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過(guò)早 脫模會(huì)導(dǎo)致封頭收縮較大，嚴(yán)重時(shí)可使其幾何尺寸超標(biāo)；機(jī)械餛 制或壓制的容器部件，因操作不當(dāng)使之產(chǎn)生變形；模具設(shè)計(jì)考慮 不周或有誤，使成型后壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。主 要預(yù)防措施有：(1) 成型操作嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求進(jìn)行。(2) 用檢查樣板嚴(yán)格控制加工件的形狀。(3) 模具設(shè)計(jì)在依照加工件的理論尺寸形狀的基礎(chǔ)上，充分考 慮壓力容器部件加工成型小和成型后發(fā)生的變化，冷成型模具要 考慮成型件的回彈量，熱成型模具要考慮成型件冷卻后的收縮量。3組裝誤差變形壓力容器殼體組裝時(shí)由于錯(cuò)口或不直度誤差等超標(biāo)所產(chǎn)生的 變形，稱組裝變形。其預(yù)防措施：(1) 殼體組裝應(yīng)使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體, 組裝時(shí)筒節(jié)還要加支撐，嚴(yán)格限制殼體對(duì)接邊的錯(cuò)口。(2) 殼體臥式組裝應(yīng)在托輾上進(jìn)行，并用直線檢查