縱橫鋼鐵集團公司較大大風(fēng)險崗位辨識

1、出 鋼 崗 位編號：1生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施在測溫、出鋼、兌燒傷1、兌鐵時產(chǎn)生大噴。1、嚴禁留渣操作。鐵、兌廢鋼、倒渣摔傷2、倒渣時產(chǎn)生大噴。2、在倒爐時緩慢搖爐。時，控制轉(zhuǎn)爐的傾3、出鋼時將鋼水灑在鐵道上。3、對準渣罐，渣罐內(nèi)嚴禁有水。動。4、關(guān)閉爐前爐門時，將人推4、出鋼時，保證鋼流完整不散，爐口嚴禁溢渣。下平臺。5、鋼包要對準鋼流。6、鋼包和搖爐不能聯(lián)動。7、在關(guān)閉爐門時，要先確認爐門前無人。8嚴禁一下將爐門關(guān)到位，一下一下來。兌鐵、鐵水包烘烤崗位（工種）編號：2生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、將鐵包內(nèi)鐵水燒傷1、兌鐵產(chǎn)生大噴。1、兌鐵時嚴禁

2、快速倒入，應(yīng)緩慢倒入。兌入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。中毒2、未兌鐵刖將鐵包內(nèi)鐵2、嚴禁留渣操作。2、鐵水包烘烤使爆炸水灑在地上或平臺上。3、兌鐵刖不要提刖掛小鉤，至U指疋位置后再掛。用的煤氣無味，毒3、人為的閥門未關(guān)死或4、定期檢查各閥門是否漏氣，加強管理，提高防性重，危險性大。設(shè)備原因關(guān)不嚴，而造成范意識煤氣中毒或煤氣外泄。5、中途滅火時，查明原因，再開風(fēng)機吹凈包內(nèi)煤4、烘烤中途滅火時，未氣，然后再重新點火。吹凈包內(nèi)煤氣，重新點燃而發(fā)生爆炸。操槍崗位（工種）編號：3生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施將高壓氧氣通過氧槍燒傷吹煉過程中發(fā)生噴濺。降低槍位。變?yōu)槌羲傺鯕馍淞餮鯓屄┧?。向爐內(nèi)加石灰。以最

3、佳的槍位輸入轉(zhuǎn) 爐內(nèi)冶煉出合格的鋼 水。煙道漏水。迅速將氧槍進出水閥門關(guān)閉。提出氧槍。將氧槍打至機旁。嚴禁搖爐。鋼包烘烤、爐前崗位（工種）編號：4生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、測量鋼水溫度，燒傷1、倒爐測溫，取樣時發(fā)1、待轉(zhuǎn)爐搖到位，爐渣穩(wěn)定后，取鋼水樣。中毒生噴濺。再測樣取溫、取樣。2、在線烘烤鋼包，爆炸2、人為閥門未關(guān)死或設(shè)2、用樣勺取樣時，樣勺內(nèi)嚴禁使用的都是煤氣，備本身關(guān)不嚴而造成煤氣有水。煤氣無色無味，毒中毒或烘烤中途滅火，煤3、定期檢查各閥門是否漏氣，性大，危險性大。氣外瀉。加強管理，提咼防范意識。3、烘烤中途滅火時，沒4、中途滅火時，查明原因開風(fēng)吹凈包內(nèi)煤氣

4、，在重新點 火而爆炸。機，吹凈包內(nèi)煤氣后，再重新點 火。轉(zhuǎn)爐加料崗位（工種）編號：5生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施轉(zhuǎn)爐吹煉過程中脫碳反應(yīng)過快轉(zhuǎn)爐吹煉過程中加入礦石，加速了1、吹煉過程中，礦石要少加勤加，每批加入礦石，礦石中發(fā)生噴濺，燒毀脫碳反應(yīng)，如果一次加入量過大，加入量不大于200 kgo的氧化鐵與鋼中設(shè)備，造成人員脫碳反應(yīng)過快，會在短時間內(nèi)產(chǎn)生2、碳氧反應(yīng)咼峰期，禁止加入礦石。的碳發(fā)生氧化-傷亡。大量的co氣體，如果氣體來不及擴3、吹煉過程中，爐長，操作槍工，加料還原反應(yīng)，產(chǎn)生一散，在渣中積聚膨脹，導(dǎo)致攜帶著工密切注視火焰變化，及時調(diào)整槍位，氧化碳氣體。鋼渣從爐口大量噴出

5、，發(fā)生噴濺。及供氧強度，。并適量補加碳，壓渣，防止大噴。精煉工崗位（工種）編號：6生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施指揮座包、吹氬、測 溫、取樣、喂絲、接 放電極。燙傷 燒傷 窒息 壓傷 碰傷 砸傷吊包不穩(wěn)，座包太急時，鋼渣，鋼液飛濺 出來傷人。氬氣流量大，鋼液面被吹的翻騰進來，使 鋼渣，鋼液飛濺傷人，氬氣管道漏氣嚴重。 測溫頭與鋼水反應(yīng)強烈，使鋼渣飛濺，換 測溫頭時，測溫管著火，取樣時，樣水溫 度咼。裝線卷時，易壓著手腳，穿線時， 需把線穿入導(dǎo)絲管內(nèi)。碰到壓線輪限位開 關(guān)時，壓線輪壓下傷人。喂線時，線輪飛轉(zhuǎn)傷人。線斷時也會飛出 來傷人。天車吊起電極時，電極吊具與電極脫扣傷 人。

6、指揮天車時，手勢清楚準確，座包要慢要穩(wěn)。接 上吹氬管，打開閥門后，立即遠離鋼包。事先檢 查吹氬管網(wǎng)，測溫取樣時，不要在溜槽的正上方 停留。換測溫管及取樣時一定要帶勞保手套。裝 線和穿線時，幾個人要相互配合好，帶好勞保手 套。喂線時，人要遠離線輪，操作人員要站在喂絲機側(cè)面。指揮人員及接電極人員要躲開電極下方。 班前、班后會及周一活動要進行安全教育。中包工崗位（工種）編號：7生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施中包開澆時，鋼花四射，液面自動控制。中間包車澆鋼前后開燙傷擠傷擺槽動作要領(lǐng)不對，鋼水飛濺。放射源輻射，人站得太近，放射源損壞。擺槽迅速準確。開車時先喊開周圍人員，一人開車，動，天

7、車吊起重物。用燒氧槍燒砸傷開放中間包車。一人負責(zé)監(jiān)護。水口。用煤氣烘烤水口。燒傷吊重包時，沒有與天車司機配合好。吊重物時，一人指揮，吊物時，輕煤氣中毒燒水口時易燙傷臉部，及燒傷手。吊輕放。燒水口時，注意附近流的爆炸煤氣泄漏。中包漏鋼，結(jié)晶器漏水。異常情況，其它流操作人員不要亂 扔撈渣棍，萬一擺槽時，先喊開燒 水口人員。遠離煤氣區(qū)域，用煤氣時先點火種， 后開煤氣。立即停澆，開走中包車。大包澆鋼工崗位（工種）編號：8生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施大包燒眼，用氧氣靠近起火燒傷氧氣易燃。擺槽鋼水沖擊。鋼流開氣時，先小后大，不要握接縫點，中包擺槽時濺鋼，回轉(zhuǎn)燙傷沖擊液面。處，在溢流罐加

8、稻殼或砂子，不臺回轉(zhuǎn)過程中碰到人員和撞傷周圍人員和物品未讓開。大包漏要正對中間包'，。設(shè)備，澆鋼過程中，遇包壁碰傷鋼。轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺時，喊開周圍人員或讓鉆鋼，水口鉆鋼，水口關(guān)不損壞人和設(shè)備包內(nèi)壁襯侵蝕，水口滑板密封不開物具立即轉(zhuǎn)包，到事故包上住等。嚴，或留有縫隙，滑板拉桿斷裂。方，指揮天車吊走。鋼包熱修崗位（工種）編號：9生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施鋼包熱修屬于咼溫作業(yè)，作業(yè)中燒、燙傷水口機構(gòu)紅熱。穿戴好勞保用品。使用氧氣，煤氣等易燃、易爆氣煤氣中毒爆炸。燒眼時，渣子向后噴濺。燒眼時，人站在水口側(cè)面，開氧氣人與燒眼人體，操作中易發(fā)生安全事故，水高空墜落氧氣回火。配合好?？?/p>

9、燒眼，更換滑動水口時，易燙滑倒煤氣管道泄漏。嚴禁手握燒氧槍與膠管連接處，防止氧氣回火傷。加引流砂時，屬于高空作業(yè)，摔傷煤氣使用區(qū)域，有明火或有人傷人。需時刻提高安全意識。吸煙。經(jīng)常檢查煤氣管道。在翻轉(zhuǎn)平臺上，加引流砂，踏有泄漏及時通知有關(guān)人員處理?？栈虿然鴫嬄?。煤氣使用區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙，腳下踩實，站穩(wěn)作在活動平臺上作業(yè)，固定平臺業(yè)。上有油、泥等物易滑倒摔傷?；顒悠脚_吹掃干凈，有油、泥時必須清理干凈后，方可進行作業(yè)。中包熱修崗位（工種）編號：10生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、中包烘烤和中包用填料烘烤煤氣中毒爆炸。1、人為的閥門不關(guān)死或設(shè)備本身關(guān)不嚴而1、定期檢查各閥門是否漏

10、氣，加強操作都是使用煤氣，煤氣無色無煤氣爆炸造成煤氣中毒或烘烤中途火火，煤氣外人員管理培訓(xùn)工作，提高防范意識。味，毒性大，危險性極大。放炮傷人泄。2、中途火火時，先開風(fēng)機吹凈包內(nèi)煤氣2、中包周轉(zhuǎn)期短，紅鋼鋼水情擠傷2、烘烤中途滅火時，沒吹凈包內(nèi)煤氣，即后重新點火。況多，同時溢流罐紅鋼時不撞傷重新點火而爆炸。3、嚴禁對未凝固鋼水直接打水，翻包機易翻出，處理困難。3、對未凝固鋼水直接大量打水或翻包機底底下有積水時，不許翻包。3、起重作業(yè)機會多時間長。下有積水。4、嚴格遵守起重作業(yè)標準，強化訓(xùn)練起4、中包轉(zhuǎn)運車，作業(yè)時間多，4、吊包時人未閃開即起吊而擠傷或手腳未重操作和起重知識。作業(yè)區(qū)域閑人較多、雜

11、、舌L。閃開即下落造成擠傷。5、啟動中包轉(zhuǎn)運車時，必須一人監(jiān)護，5、中包運轉(zhuǎn)車前后有人，即操作而造成撞一人操作，前后有人或障礙物時不許傷。開車。砌爐崗位（工種）編號：11生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、上下層同時作業(yè)，環(huán)境復(fù)雜。砸傷1、修爐機主平臺（上平臺）展開后與爐穿戴好勞保用品，上層作業(yè)時，2、勞動強度大，極度疲勞。擠傷壁之間有空隙，作業(yè)時有可能從縫隙不要將工具隨處擺放。3、仃為單調(diào)。易產(chǎn)生麻痹和無摔傷間掉下磚等工具等物品，右無遮蓋則下層設(shè)立遮蓋棚，無蓋棚的爐意識作業(yè)。容易發(fā)生砸傷事故。下區(qū)域，設(shè)警戒線，禁止人員4、作業(yè)人員較多，事故發(fā)生時，2、磚面光滑，砌時易擠手，且

12、磚數(shù)量多，隨意穿越和停留。沒有明顯征兆。易擠傷手指，搗打時，搗打錘砸傷腳，集中精神，專心工作，處理作修爐機運轉(zhuǎn)時，鏈板易發(fā)生擠傷人手業(yè)問題時，必須停機處理。臂，或其它部位事故。協(xié)調(diào)好現(xiàn)場秩序，防止由于現(xiàn)3、高空作業(yè)較多，主（上）平臺無防護場混亂發(fā)生意外傷害。抓緊固欄、桿。定把手，注意腳下。出坯工崗位（工種）編號：12生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施天車吊坯砸傷1、電磁未能吸住鋼坯，落下1、確保全部吸住新吊下線段撬棍撬坯打傷傷人。（主要漩流井處）中臥坯時，方可指揮天車吊機械設(shè)備擠傷2、未能握住撬棍，撬棍反彈起。傷人。2、穿戴好勞動用品，握住撬3、步進冷床，出坯推綱機動棒等校坯工具

13、。作易擠傷人。3、步進冷床，出坯推鋼機等處有人工作時，不得動設(shè)備。鐵包、鋼包、中包修砌崗位（工種）編號：13生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施鋼包修砌范圍較廣既有修砌拆除 作業(yè)還有高壓氧氣煤氣等動火作 業(yè)，極其容易燒傷，燙傷，觸電， 煤氣中毒等事故，再者天車作業(yè) 頻繁，鋼包時吊時落，也易出事 故。因此在生產(chǎn)過程中，時刻保 持頭腦清醒，做到“安全第一”， 鐵包、鋼包、中包烘烤全是煤氣， 無色無味，毒性大，易中毒。煤氣中毒及爆炸。燙傷燒傷觸電傷害高空墜物落卜傷人1、煤氣管道漏氣，閥門關(guān)不嚴，使 用區(qū)域 動用明火，或煤氣空氣比 例不適。2、拆鋼包切割大塊時，極易燙傷或 火星四濺造成燒傷

14、。3、使用電焊機、攪拌機及鋼包烘烤 等用電作業(yè)，易發(fā)生觸電事故。4、天車作業(yè)頻繁，起重鋼包及耐火 磚等易落下重物傷人。5、閥門關(guān)閉不嚴或設(shè)備本身原因而 造成煤氣外泄中毒。6、烘烤中途滅火時，沒吹凈包內(nèi)煤 氣，重新點火而爆炸。1、 在煤氣使用區(qū)域設(shè)置警示牌， 經(jīng)常檢查煤氣管道及閥門出現(xiàn) 的問題。煤氣區(qū)域嚴禁明火， 開關(guān)時要戴好防護面具。開閉 氧氣和煤氣時，開關(guān)時要和使 用者配合好2、割大塊要勞保穿戴齊全，戴防 護眼睛，拆包時，包內(nèi)嚴禁站 人.3、 電線應(yīng)條理化，接成正式線， 用電柜及旁邊設(shè)置警示牌，經(jīng) 常檢查線路及配電柜是否良好.4、天車應(yīng)專人指揮，起吊鋼包和 重物時,現(xiàn)檢查確認安全可靠， 起吊

15、時人遠離被吊物.5、 定期檢查各閥門是否漏氣，出 現(xiàn)問題及時向維修人員匯報， 中途火火時，先開風(fēng)機吹凈包 內(nèi)煤氣后，再查明原因，重新點 火.上料工崗位（工種）編號：14生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施煉鋼用散裝料均為皮1、轉(zhuǎn)動中的皮帶絞1、人跨越皮帶或靠近，手1、巡視轉(zhuǎn)動中的皮帶，必須兩人帶上料，精煉用的白人.伸進轉(zhuǎn)動中的皮帶被絞同時進行，且在皮帶兩側(cè)裝置緊急灰，瑩石為斗裝天車2、斗裝物料滑落以及住,從而造成傷害.拉繩開關(guān).嚴禁皮帶運轉(zhuǎn)中清料。吊運.鋼絲繩斷股.2、斗裝物料裝的過滿，天2、跨越皮帶時，必須從皮帶上方3、煤氣中毒。車起吊時震動滑落傷人；過橋上通過,不可跨越皮帶.鋼

16、絲繩磨損較快，容易股3、斗裝物料不要裝的太滿，每次斷,造成斗子落下傷人.吊運前，仔細檢查鋼絲 繩使用情3、高位料倉處CO有時超況.標。4、攜CO檢測儀，大于300PPM時撤離現(xiàn)場或帶呼吸器。主控工崗位（工種）編號：15生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、生產(chǎn)前檢查確認所用電傷1、主控室電氣接線太經(jīng)常檢查線路，確保電氣設(shè)的信號燈指示正常，各種燒傷多，易發(fā)生漏電現(xiàn)象，造備完好,及時發(fā)現(xiàn)危險源，做轉(zhuǎn)換開關(guān)，按鈕完好無成電傷.好安全防護工作，同時加強損.2、電氣線路發(fā)生短路或安全意識，主控工應(yīng)會正確2、生產(chǎn)過程中，注意檢漏電，易發(fā)生火災(zāi)，造成使用滅火器.3、測水畫面是否正常，如出 現(xiàn)報

17、警，應(yīng)迅速通知有關(guān) 人員處理.保持與調(diào)度室、轉(zhuǎn)爐、 精煉及各崗位隨時聯(lián)絡(luò)， 準確傳遞各種信息.燒傷.檢修時監(jiān)督、提醒機修、儀 電工，搞掛牌。配電工崗位（工種）編號：16生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、工作前檢查所使用的電傷按鈕、儀表不正確顯示,有可使用各設(shè)備前要確認其正按鈕，儀表等是否正常.燒傷能漏電,不正常操作，造成設(shè)常.2、送電前發(fā)送電報警信備運行不正確，發(fā)生著火現(xiàn)送電前檢查電機升降機構(gòu)，號.象.并仔細檢查電極間是否有送電過程中要正確操作短路物品，杜絕非正常操及合理停送電.作，發(fā)生火災(zāi)時，迅速切斷電源，用干粉或氧化碳火火器滅火。切割崗位（工種）編號：17生產(chǎn)工藝特點崗位

18、風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施手把割坯燒傷1、割鑄坯未透窩渣，鋼花飛濺1、切割坯一定要割透，回火先關(guān)煤氣，天車吊坯砸傷傷人，氧槍回火傷人。再關(guān)氧氣。受高溫烘烤燒傷2、夾鉗未夾住鋼坯，落下傷2、確保夾鉗完好無損，人員離開后，方煤氣閥門煤氣中毒人。紅熱鋼坯吊起過程中燙傷可指揮天車吊起。氣動機械設(shè)備擠傷人，紅熱鋼坯烤燒傷人。3、非萬不得已，不得跨越紅坯。穿引錠引錠脫落傷人3、氣帶與管之間綁得不嚴，煤4、氣帶與管一定要綁牢，確保不漏氣。氣泄漏。5、不得將手腳放在存放架下。4、引錠桿存放架翻起，落下傷6、引錠要穿實，穿引錠期間輥道不得有人。人。天車電工崗位（工種）編號：18生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原

19、因安全作業(yè)程序或措施1.檢修鋼渣跨 50T天觸電電氣配電室的配電盤之間距離過小，檢修配電盤，必須切斷電源，若不需帶車。摔傷檢修時易碰到身后的電鋁排。電檢查，應(yīng)切斷整個配電 電源（照明除2.各跨檢修用電葫蘆。擠傷從走臺有欄桿處到主 供電電源箱無夕卜）夜間或光線不足時，不準從梁上過，3.鋼水跨、連鑄跨上下滑到護欄。過時要佩帶安全帶，且系在可靠處。天車。觸電天車端梁與廠房柱子距離太小，上天在端梁上車則必須和天車工聯(lián)系好，且4.檢修加料跨天車。各種事故車不和司機打好招呼。嚴格執(zhí)行操作掛牌制度。5.上車點檢或點檢電氣兌鐵水時產(chǎn)生大量金屬粉塵，易滑不準在天車上打鬧，維修時要慢行，扶元件。到。好欄桿。熟悉圖

20、紙與實物，掌握控制原主回路和控制回路電源，斷錯開關(guān)或理，互保人員要互相提醒。未全斷。不管別人是否在干活，隨意就上車， 天車工動車擠傷。要做到設(shè)老師或選代表專人指揮。天車鉗工崗位（工種）編號：19生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、操作原料跨西10噸擠傷從走臺有欄桿處到主供電電源箱無護夜間或光線不足時，不準從梁上過，電葫蘆擠傷欄。過時要佩帶安全帶，且系在可靠處。2、檢修鋼包跨和渣跨滑到天車端梁與廠房柱子距離太小，上天車在端梁上車則必須和天車工聯(lián)系好，50噸天車。各種事故不和司機打好招呼。且嚴格執(zhí)行操作牌制度。3、檢修原料跨天車。摔傷兌鐵水時產(chǎn)生大量金屬粉塵，易滑到。不準在天車上打

21、鬧，維修時要慢行，4、天車維修時動車。打眼不管別人是否在干活，隨意就上車天車扶好欄桿。5、更換天車主鉤抱閘打手開動。要做到設(shè)老師傅專人指揮，佩帶安片。炸傷地方狹小，不易落足。全帶。6、電焊電焊時不注意，或不用電焊帽。必須帶電焊帽，精力要集中。7、氣割回火處理不當(dāng)，引起氣瓶爆炸。檢查回火器和氧氣表、乙炔表。8、電焊打眼。電鉆、電纜、卷入鉆頭上或被打眼兒東把電纜系好，若被打眼兒東西太小，西未固定好。則用臺鉆打眼或固定在老虎鉗上。天車崗位（工種）編號：20生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施加料跨：125/32噸、20/20噸跌落上車梯口門沒有固定插銷。觀察車是否停在位置，注意滑倒。|爐

22、子跨：5噸、10噸撞車觸電司機室后邊無視線，查找線路故障。聽從指揮，多觀察，動車前響鈴。渣跨：50/10 噸、50/20噸觸電碰傷查找電氣故障時，機械倉點檢時。先斷電，司機必須現(xiàn)場交接。鋼包跨：125/32 噸、50 噸、160/32燙傷，觸電查找電路故障時，主小車點檢注意廠先斷電，后維修，必須兩人以上。噸觸電傷人房。先斷電后，聽從地面人員指揮，連鑄跨：80/20噸50/20噸觸電碰掛查找電氣故障，轉(zhuǎn)爐兌鐵水時。防止掉物傷人。出坯跨：20/5噸觸電碰掛傷查找電氣故障，加廢鋼防止鐵塊出槽。觀察上、下車情況，動車前響鈴。付跨：32/5噸觸電碰傷 觸電查找電氣故障，上下車交叉作業(yè)時。 翻渣罐時，查電

23、氣故障時。查電氣故障，主小車點檢廠房梁碰頭。 查找電氣故障，更換保險絲。注意觀察周圍情況，動車前響鈴。 聽從指揮，動車前響鈴。點動觀察車上是否有人。綜合泵站崗位（工種）編號：21生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施按要求提供流量、設(shè)備事故1、電氣部分出現(xiàn)故障，水泵停1、加強設(shè)備點檢和潤滑維護，發(fā)現(xiàn)問題壓力、水質(zhì)、水溫，人身傷亡事故運。及時與有關(guān)人員、單位聯(lián)系解決.滿足生產(chǎn)需要的2、水泵造成故障，造成流量、2、加強設(shè)備的潤滑維護.冷卻水。壓力、降低或斷水。3、搞好循環(huán)水水量平衡，既要保證生產(chǎn)3、水量平衡不好，造成冷卻水足夠的水量，又不使系統(tǒng)內(nèi)水外流，而浪循環(huán)中斷。費資金.4、循環(huán)水冷

24、卻不好，造成循環(huán)4、加強循環(huán)水的冷卻，保證循環(huán)水溫水溫過高.不咼于50 C5、循環(huán)水處理得不好，造成水5、加強二冷水的刮渣及撇油以及水系質(zhì)變壞，引起設(shè)備堵塞，結(jié)垢， 腐蝕.統(tǒng)的加藥，保證水質(zhì),滿足生產(chǎn)需要.軟水崗位（工種）編號：22生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原 因安全作業(yè)程序或措施軟水站食鹽予處理人身傷亡事故1、鋼絲繩斷1、使用前仔細檢查各電氣元件是否靈活可靠，抱間電葫蘆是用來吊股.閘是否正常，各傳動部位是否運轉(zhuǎn)靈活，潤滑處理裝食鹽的，每班使用2、遙控開關(guān)失量是否適當(dāng)，鋼絲繩是否松繩或斷股，各連接部位最大起重量為3噸靈.量是否適當(dāng)，鋼絲繩是否牢固結(jié)實，設(shè)備周圍是否3、空氣開關(guān)失有雜物堆積，確認

25、一切完好,.方可啟動靈.2、.確認完好后，嚴格按操作規(guī)程操作：送電臺4、違章操作.上低壓配電柜上空氣開關(guān)。臺上操作室墻壁上鋼殼開關(guān)。將遙控開關(guān)打到“ ON位置。按相應(yīng)鍵操作。3、禁止超負何運行，禁止斜拉拽，禁止長時間懸 掛重物，禁止在運行的電葫蘆下行走。4、使用完畢，送電的相反順序依次斷電。汽化除塵崗位（工種）編號：23生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施轉(zhuǎn)爐煙氣完全燃燒， 經(jīng)過汽化系統(tǒng)冷卻， 除塵系統(tǒng)捕捉煙塵， 最后將符合標準的 煙氣排出房外。設(shè)備惡劣條件下運行發(fā) 生突然性事故燙傷或擊 傷人。強制泵由于機械密封不嚴，冷卻水壓 力過高，導(dǎo)致油室進水，惡化軸承潤 滑，長期運行，軸承損

26、壞，造成設(shè)備 殼體破碎，蹦出傷人。此外，高溫帶 壓汽水混合物也會沖出。密切注視水泵運行情況，一旦有 異常，認真記錄，并及時通知維 修班聯(lián)系停泵，平時注意泵的油 室的顏色，如果有異常，要引起 重視。污水處理崗位（工種）編號：24生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施我污水處理站是處理煉鋼易發(fā)生人身傷害1、勞保用品穿戴不齊。1、勞保用品穿戴整齊。否則不允用完的除塵水，設(shè)備采用事故，及設(shè)備事2、岡位工違早操作或違反許上崗，在進行時，嚴禁違章操作。一次過濾和二次過濾來澄故。操作規(guī)程。2、作業(yè)時必須按操作規(guī)程辦事，清除塵水，使水可以重新3、安全意識淡薄，工作中粗嚴禁出現(xiàn)各種失誤。循環(huán)利用，我設(shè)

27、備的自動心大意，不注意觀察設(shè)備運行3、加強安全教育，增強崗位人員化系統(tǒng)較高，壓濾機米用情況。的自我安全意識。油壓活塞裝置，過濾剩下4、對設(shè)備認識不夠全面，深4、全面仔細地了解設(shè)備，對設(shè)備的污泥，含水量可達刻。認清吃透，對突然發(fā)生的情況，要15%- 30%學(xué)會及時處理。液壓鉗工崗位（工種）編號：25生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、高空作業(yè)處理氣缸漏氣，落物傷人墜落摔傷作業(yè)區(qū)下無標志。無專人監(jiān)咼空作業(yè)中要系好安全帶，作業(yè)區(qū)液壓缸漏油，以及換向閥等故觸電護。下要有標志，使用的工具防止掉障。管路斷裂未停電，未泄壓，未設(shè)專人下，設(shè)專人監(jiān)護，注意動態(tài)。必須2、處理液壓站故障未斷電，崩傷

28、監(jiān)護。切斷電源，掛停電檢修牌，必須無未泄壓造成的傷害。用力不當(dāng)摔傷人使用時在尾部加套筒，或用泄壓，確保管路內(nèi)無余壓時再檢3、使用管鉗處理中活接等處力過大將工具甩出。修，并設(shè)專人監(jiān)護。使用管鉗時，漏氣、漏油等故障時。用力要均勻，不能用力過猛。連鑄維修鉗工崗位（工種）編號：26生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1.使用手動砂輪或角向磨1、使用不當(dāng)造成傷害。1.電線絕緣情況不好，造成1.隨時檢查電線是否絕緣光機等電動工具處理輥2、使用不當(dāng)濺出渣子傷人觸電，防護罩安裝不牢良好，腳下墊好絕緣膠，道擋板。O 艮 mr固。使用前檢查防護罩等安2.使用鏨子處理輥道罩子。3、用力不當(dāng)，摔傷人。2.

29、人站立的位置不當(dāng)，使用全設(shè)施是否完好。3.使用扳手拆卸螺栓更換電機，換引錠頭等。方法不當(dāng)。3.加套管在扳手尾部，用力過大而使扳手甩出。2. 鏨子不準對人，對面兩人 同時鏨削時，工作臺必須 加安全網(wǎng)，在現(xiàn)場作業(yè) 時，注意人站立的位置。3. 高空作業(yè)必須按標準規(guī) 范系好安全帶。轉(zhuǎn)爐維修崗位（工種）編號：27生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施氧槍升降小車1.機械傷害1.檢修過程中相關(guān)專業(yè)人員1、嚴格執(zhí)行掛牌制度，必要時設(shè)專人監(jiān)護。及卷揚的維2.機械傷害誤操作，電機突然起動。2、嚴格執(zhí)行掛牌制度，必要時設(shè)專人監(jiān)護。護；氧槍的更3.高空墜落2.高空作業(yè)時，未系安全帶3、咼空作業(yè)必須按標準規(guī)

30、范系好安全帶。換；轉(zhuǎn)爐爐殼電弧傷人或安全帶掛的不符合標4、嚴格執(zhí)行掛牌制度，特設(shè)專人監(jiān)護。系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐傾動觸電準。5、按標準規(guī)范系好安全帶。設(shè)備的維修。 上料皮帶機的 檢修及維修。氧槍制作間氧 槍的制作和維 修。重物擠壓傷害。3.檢修過程中相關(guān)專業(yè)人員誤操作，電機突然起動。 未戴好防護罩。未接地。 氧槍在吊裝及槍頭拆卸過程 中發(fā)生意外。6、嚴格執(zhí)行掛牌制度，特設(shè)專人監(jiān)護。戴好防護罩。檢查接地，并檢查電線是否漏電。吊裝過程中檢杳吊具、鋼絲繩及吊裝位置合理，避免吊 裝失靈。電工崗位（工種）編號：28生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、動力電纜因咼溫潮濕短路放炮。周圍環(huán)境較咼，潮濕，1、

31、對電纜包以隔熱材料，加而導(dǎo)致絕緣老化。氧槍掉入轉(zhuǎn)爐里發(fā)生爆炸或從而使電纜絕緣受損。強日常維護巡檢。2、氧槍抱閘抱不住或打不開氧槍電機燒毀。抱閘整流電源尢輸出，2、對氧槍抱閘配合 機械人使氧槍下滑或氧槍電機過短路放炮。抱閘主回路保險燒毀。員，加強巡視，定期試驗，發(fā)流。電擊傷抱閘調(diào)整的太松?，F(xiàn)問題馬上處理。3、鋼水運輸車卷筒電纜易被 扯裂。4、除塵風(fēng)機主回路為5KV高 壓。固定鋼包車卡子脫落， 操作人員不注意。 停電后，沒有進行放電 或搖絕緣后，未放電。3、注意對鋼包車的日常點檢，發(fā)現(xiàn)有破損及卡子脫落及時處理，操作人員要加強責(zé)任心。4、重點巡檢放電處理。電工崗位（工種）編號：29生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)

32、險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、觸摸帶電體和電氣短電擊傷或設(shè)備著火。小車走沒有驗電，絕緣不良，接點作業(yè)前先驗電，確保無電時路會對人體或設(shè)備造成行故障。接觸不好引起弧光短路。作業(yè)，檢杳導(dǎo)線絕緣。損害。短路放炮。鋼絲繩可能斷裂，滑車機械檢查觸點是否良好。2、動力電纜因灰塵積落放炮損壞設(shè)備或人身。傳動部件不靈活，導(dǎo)致電纜出了著火事故后要立即滅較多，而導(dǎo)致老化。受到損傷?；?。3、各電氣配電柜易受灰塵積多后，電纜的絕緣等做好監(jiān)視工作。潮、積塵。4、鋼包車、渣包車電纜易被燒壞、軋斷。級降低。受潮或積塵后，造成短路，或接地故障。經(jīng)常巡檢和機械人員配合處 理，發(fā)現(xiàn)問題。定期檢查，吹掃。定期除塵，打掃衛(wèi)生，各

33、電氣室門都關(guān)嚴。風(fēng)機崗位（工種）編號：30生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、風(fēng)機大蓋密封不嚴易1、2、易導(dǎo)致煤氣泄漏、中1、風(fēng)機大蓋密圭寸不嚴；1、2、密封風(fēng)機大蓋； 樓下水封補滿水；漏煤氣；毒、著火、爆炸；2、樓下水封缺水；3、不能自動打手動或現(xiàn)場操 作或直接通知煤氣柜啟動2、樓下水封缺水易漏煤3、易導(dǎo)致煤氣柜煤氣氧含量3、二通閥或旁通閥不動柜前緊急放散閥放散；4、機前利用該風(fēng)機相關(guān)蝶氣；超標誘發(fā)煤氣泄漏、中毒、作；閥、眼鏡閥可靠切斷，機3、煤氣回收中氧含量超著火、爆炸事故；4、機前未可靠切斷，機后后利用V型水封高位長期 溢流結(jié)合該電動碟閥密圭寸標不能轉(zhuǎn)放散；4、易導(dǎo)致煤氣

34、串氣誘發(fā)中未利用V型水封高位該風(fēng)機管道；或者關(guān)閉煤4、 爐役檢修或平時檢修不能可靠切斷易串氣。毒、著火、爆炸等事故；長期溢流結(jié)合該電動碟閥密封該風(fēng)機管道氣柜進出口蝶閥、眼鏡閥。煤氣巡檢崗位（工種）編號：31生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、沿途水封缺水易漏煤1、2、易導(dǎo)致煤氣泄漏、1、水封缺水1、在人監(jiān)護下，持煤氣檢測儀惠，背空氣呼吸器補水；氣；中毒、著火爆炸；2、壓力、流量不穩(wěn)定，管路2、3、針對具體原因采取以下2、大包、中包、鐵包、中3、煤氣有中途泄漏不暢或中途泄漏；風(fēng)量配比措施：通知調(diào)度聯(lián)系煤氣柜穩(wěn)定壓力、包永久層烘烤器火火不當(dāng)?shù)?；流量，疏通煤氣管路或者調(diào)整風(fēng) 量、煤氣

35、量適當(dāng)配比；如用高爐易漏煤氣；3、煤氣有中途泄漏、管道積煤氣要多配木柴以免滅火。3、大包、中包、鐵包、中水、積泥堵塞包永久層烘烤器火小；煤氣加壓崗位（工種）編號：32生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、加壓機軸承密封安裝1、2、3、4、易導(dǎo)致煤氣1、安裝不規(guī)范或老化泄1、規(guī)范安裝并加油脂密封或 更換老化軸承密封；不規(guī)范或老化泄漏煤泄漏、中毒、著火爆炸；漏煤氣；2、規(guī)范加壓機油位或更換老 化漏油油封；氣；5、加壓機啟動電流咼，不2、油箱油位過高或油封3、密封加壓機一次儀表泄漏 處或更換新儀表；2、加壓機油位過高或油持久，易停機誘發(fā)事老化漏油；4、停機打盲板、置換合格補 焊或更換處

36、理；圭寸老化漏油；故；3、一次儀表密封不嚴泄5、規(guī)范停機狀態(tài)下，排凈積水：3、加壓機一次儀表泄漏6.有煤氣泄漏或高爐放散外漏煤氣；&利用防爆軸流風(fēng)機并大開門窗 通風(fēng)換氣；持煤氣檢測儀背空氣煤氣；來煤氣，易導(dǎo)致煤氣泄漏、4、管道腐蝕泄漏煤氣；呼吸器或用肥皂水查找原因，制 定方案后處理。4、管道腐蝕易泄漏煤氣；中毒、著火爆炸；5、加壓機內(nèi)部積水，帶負5、加壓機內(nèi)部易積水荷啟動、運轉(zhuǎn)。6、加壓機房煤氣含量高6、有有煤氣泄漏或高爐放散外來煤氣防爆軸流風(fēng)機不工作。煤氣柜崗位（工種）編號：33生產(chǎn)工藝特點崗位風(fēng)險辨識：原因安全作業(yè)程序或措施1、柜體水封、進出口水封易1、10易導(dǎo)致煤氣泄漏、中毒、1

37、、柜體水封、進出口水封缺1、在人監(jiān)護下，持煤氣檢測儀，缺水泄漏煤氣；著火爆炸；水；背空氣呼吸器規(guī)范補水；2、活塞失衡易傾斜；2、3、4、5、6、7、8 易導(dǎo)致2、3、4、5、6、7、煤氣柜長2、定期點檢、測量活塞漂移度，3、配重小車失衡易掉道；煤氣柜泄漏誘發(fā)中毒、著期運轉(zhuǎn)由誤差、配重變化、如失常及時停柜處理；4、柜頂調(diào)平繩輪長期運轉(zhuǎn)易火、爆炸事故；甚至運轉(zhuǎn)故障、點檢、巡3、4、5、7及時點檢，如失常及異響、脫繩或失衡；9、易導(dǎo)致煤氣輸送壓力低，產(chǎn)生檢不到位導(dǎo)致活塞漂移、時停柜處理；5、柜頂鋼絲繩易缺油、老化；回火爆炸；失衡誘發(fā)事故。&在人監(jiān)護下，持煤氣檢測6、導(dǎo)航燈、夜間防爆照明燈11

38、、柜頂排氣孔易進水；8、煤氣回收中爐前不規(guī)范操作、儀，背空氣呼吸器規(guī)范處及線路易老化；12、關(guān)閉不當(dāng)或密閉口積泥；回收管路吸進空氣或三通閥或旁理。7、柜內(nèi)、柜頂煤氣檢測探頭13、14煤氣柜長期運轉(zhuǎn)鋼絲繩變通閥不動作；8、及時利用柜前緊急放散閥放長等因素導(dǎo)致。9、爐前煉鋼不正常，回收管路及散，如柜內(nèi)煤氣超標，應(yīng)啟動相及線路易老化；15、易造成煤氣柜沖頂，拉壞活閥門、水封、風(fēng)機故障或煤氣柜關(guān)應(yīng)急預(yù)案置換合格再運行。8、煤氣回收中氧含里超標不塞。本體故障。9、及時停用，待煤氣柜正常后再能轉(zhuǎn)放散；10、關(guān)鍵部位腐蝕變薄導(dǎo)致泄漏運行、使用9、煤氣柜柜谷低或發(fā)生運轉(zhuǎn)11、柜頂排氣、換氣孔散水?。?0、在人

39、監(jiān)護下，持煤氣檢測儀，故障；12、關(guān)閉不當(dāng)或密閉口積泥；背空氣呼吸器規(guī)范密封處理，不10、柜體腐蝕泄漏；13、14煤氣柜長期運轉(zhuǎn)鋼絲繩變行停柜置換合格后補焊或更換相11、柜頂漏水；長等因素導(dǎo)致。關(guān)柜皮；12、手動放散密閉不嚴易泄15、機械自動放散裝置失效11、加大柜頂散水、排水措施；漏；12、重新打開再次關(guān)閉；13、柜容指示器內(nèi)外不一；13、14及時點檢、調(diào)整并實驗；14、連鎖裝置失效；15、設(shè)立連鎖與聲光報警并提前15、自動放散裝置失效。自動放散。布袋除塵崗位編號：ZHLT工種：布袋除塵序 號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的 事故危險級別控制措施煤氣中毒2處于上風(fēng)頭二人以上必要時用呼吸器1停、恢復(fù)

40、箱體高空作業(yè)墜落2平臺、走梯、護欄可靠平臺雜物摔傷、跌傷2及時清理搞好定置管理煤氣中毒2可靠切斷煤氣，確認后方可進入氮氣泄漏胸悶、室息1用空氣置換，確認后方可進入2更換布袋高空作業(yè)墜落2注意平臺、走梯、護欄可靠咼溫中暑2箱體內(nèi)用鼓風(fēng)機通風(fēng)粉塵矽肺病2戴防塵口罩3切、引煤氣區(qū)域煤氣屮毒2處在上風(fēng)頭，必須戴呼吸器盲板閥卡死絞傷2按規(guī)程操作，盲板閥動作時嚴禁用手觸摸一人作業(yè)屮毒2二人以上4班中巡檢管道交錯，行走不便滑倒、摔傷1搞好自我防護地面油污滑倒1搞好自我防護上下走梯不穩(wěn)摔、拌傷1搞好自我防護5設(shè)備、點檢、維護煤氣中毒2搞好安全監(jiān)護，確認作業(yè)后清點人數(shù)6封、泄水封煤氣中毒2搞好自我防護濕手觸摸電

41、器觸電2嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行7打掃衛(wèi)生給料機電機無防護罩碰傷、絞傷2防護裝置裝齊全地面積水、油污滑、摔傷1搞好自我防護8啟動油泵濕手觸摸電機觸電2嚴守安全操作規(guī)程9處理煤氣設(shè)備故障煤氣泄漏中P毒2檢測CO含量，戴呼吸器煤氣著火燒傷2消除煤氣著火條件，配備防火設(shè)置煤氣爆炸燒、燙傷2檢測、確認CO含量，按規(guī)程操作10煤氣系統(tǒng)卸灰操作煤氣泄漏屮毒1注意風(fēng)向，檢測環(huán)境含量合理站位11更換防爆孔區(qū)域煤氣中P毒2檢測，確認CO含量，按規(guī)程操作編號：ZHLT熱風(fēng)工崗位工種：熱風(fēng)工序 號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致 的事故危險級 別控制措施區(qū)域煤氣中毒2處在上風(fēng)頭，必須戴呼吸器1熱風(fēng)工換爐操作高空作業(yè)墜落2注意

42、作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，有問題及時處理濕手觸摸電器開關(guān)觸電2嚴格規(guī)程，禁止用濕手摸電器閥門開啟不到位砸傷、擠傷1所有閥門必須到位若有問題及時處理區(qū)域煤氣中毒2處在上風(fēng)頭，必須戴呼吸器高空作業(yè)墜落2注意作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，有問題及時處理2燒爐濕手觸摸電器開關(guān)觸電2嚴格規(guī)程，禁止用濕手摸電器閥門開啟不到位砸傷、擠傷1所有閥門必須到位若有問題及時處理操作不當(dāng)爆炸、著火2嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行助燃風(fēng)機停、室內(nèi)煤氣含量高中毒2裝煤氣報警器帶排氣扇，檢測合格3切、引煤氣區(qū)域煤氣中毒2處在上風(fēng)頭，必須戴呼吸器盲板閥卡死絞傷2按規(guī)程操作，盲板閥動作時嚴禁用手觸摸4休風(fēng)、復(fù)風(fēng)操作煤氣中毒2處在上風(fēng)頭，必須戴呼吸器5助燃風(fēng)機停、

43、開操作室內(nèi)煤氣含量高中毒2室內(nèi)安裝CO報警器，確認方可進入6清理燃燃器煤氣中P毒1切斷煤氣源，置換干凈爐內(nèi)煤氣咼溫中P毒1清理時通風(fēng)7處理冷卻設(shè)備站位不當(dāng)摔傷2注意平臺、走梯、護欄可靠高空作業(yè)墜落2注意平臺、走梯、護欄可靠蒸汽燙傷1出水時注意出口方向，避免燙傷8燒爐時突然滅火煤氣泄漏中P毒2經(jīng)常檢查，及時切斷煤氣源煤氣爆炸燒、燙傷2嚴格按規(guī)程操作9熱風(fēng)爐換球煤氣中P毒2檢測，確認CO含量，按規(guī)程操作高空墜物砸傷1合理站位爐內(nèi)紅球燒、燙傷1合理站位現(xiàn)場環(huán)境擠傷、碰傷1搞好自我防護爐前工編號：ZHLT工種：爐前工序 號作業(yè)活動危害因素可能導(dǎo)致的事故危險級 別控制措施開口機開關(guān)按紐失靈絞傷、摔傷1確

44、認到位高溫環(huán)境中暑2搞好防暑降溫措施1爐前工出鐵作業(yè)高溫氣體灼傷1合理站位粉塵含量大引發(fā)矽肺病2戴好防塵口罩煤氣飄散中毒2處于上風(fēng)頭，并二人以上涼工具接觸鐵水燒炸引起燒、燙傷2烤熱工具，勞保齊全鐵口自開引起燒、燙傷2退炮時檢查堵口情況大、水壕及小坑未烤干放炮引起燒、燙傷2大小壕及小坑，要烤平鐵口有潮泥出鐵易放炮引起燒燙傷1用鋼釬燒熱插入鐵口烤干撇渣帶鐵鐵水放炮傷人2撇渣時注意鐵面用鋼筋捅鐵口渣鐵飛濺易燒、燙傷2站在鐵口噴射扇形角度外出鐵時橫跨大、小壕跌倒燒傷2走安全通道打錘時帶手套捶脫手傷及別人2及時制止，并正確使用手握開口機鋼纖絞傷2確認到位大小壕殘鐵渣燒、燙傷2加強自我防護裝試炮擠傷、絞傷

45、2確認到位搗渣溝時渣鐵未凝固燙、灼傷2用水打涼，對面不準站人2爐前工出渣作業(yè)高溫環(huán)境中暑2搞好防暑降溫工作高溫氣體灼傷1正確穿戴使用防護用品煤氣飄散中毒2站在上風(fēng)口作業(yè)，用排風(fēng)扇吹渣中帶鐵放炮傷人2渣出凈后及時堵口渣口過噴堵口時燒、燙傷1用排風(fēng)扇吹，穿戴好防護用品搗沖渣溝用力不當(dāng)摔傷1站在防護欄內(nèi)，正確使用工具3檢查使用鐵水罐燒穿、溢鐵放炮傷人，燙傷2嚴格鐵水罐容制度跑罐、無罐、罐偏移燒、燙傷、燒機車2安全檢查確認到位，嚴格出鐵程序4爐前工修補大小 溝、小坑使用涼工具直接與鐵水 接觸放炮引起燒、燙傷2烤熱作業(yè)工具5爐前工更換風(fēng)渣口 等系統(tǒng)設(shè)備爐內(nèi)噴火燒、灼傷1用炮泥堵嚴風(fēng)渣口，待煤氣倒流后站在噴射角度外使用工具不當(dāng)碰、撞1正確使用工具設(shè)備拆卸燒、燙傷、砸傷1用水打涼，戴加厚手套；正確使用工具，站位合理6爐前工使用氧氣氣體離咼溫區(qū)太近爆炸傷人1氧氣遠離咼溫區(qū)熔化物燒、燙傷1站在噴射角度外，穿好防護用品氧氣回火燒、燙傷、灼傷1氧氣管予留適當(dāng)，避免氧氣泄漏先?；鸷箨P(guān)氣7爐前工清理雜物不注意周圍環(huán)境砸、碰傷、跌傷1搞清作業(yè)現(xiàn)場情況，做到安全確認使用工具不當(dāng)砸傷、碰傷1正確使用勞動工具8啟動液壓炮開口機運轉(zhuǎn)時清掃設(shè)備絞傷2嚴禁違章作業(yè)，搞好防護裝置啟動時不注