數(shù)控等離子火焰切割機(jī)技術(shù)使用說(shuō)明書(shū)

1、數(shù)控等離子火焰切割機(jī)技術(shù)使用說(shuō)明書(shū)直條/數(shù)控火焰/等離子切割機(jī)技 術(shù) 使 用 說(shuō) 明 書(shū)目錄一：整機(jī)簡(jiǎn)介二：機(jī)床使用環(huán)境條件三：整機(jī)電氣組成，功能及注意事項(xiàng)四：MDI機(jī)床面板功能介紹及操作說(shuō)明五：設(shè)備電氣部分日常維護(hù)六：電氣原理圖七：CNC數(shù)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)系統(tǒng)資料）八：伺服系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)伺服資料）九：常見(jiàn)故障原因和處理十：切割機(jī)安全操作規(guī)程一：整機(jī)簡(jiǎn)介CNC-4000數(shù)控/直條火焰/等離子切割機(jī)（1）主要技術(shù)參數(shù)：軌距：4000mm軌長(zhǎng)：15000mm有效長(zhǎng)度：13500mm切割寬度：80-3300mm （直條） 數(shù)控2500 mm切割長(zhǎng)度：13500 mm切割速度：50-1000m

2、m/min （可調(diào)）驅(qū)動(dòng)方式：雙驅(qū)最高速度：6000mm/mi n切割板厚：6-100 mm （單槍?zhuān)┛v向割炬：9組（可根據(jù)需要配置）橫向割炬：1組火焰割炬電動(dòng)升降、自動(dòng)點(diǎn)火，1組等離子割炬自動(dòng)弧壓 調(diào)高。切割氣源：氧氣、乙烘或丙烷等離子電源：按用戶需求配置裝機(jī)容量：約2KW （不含等離子電源）（2）性能特點(diǎn)：GS-4000數(shù)控/直條切割機(jī)采用斯達(dá)特SH2000數(shù)控火焰切割機(jī)專(zhuān)用控制系 統(tǒng)。該數(shù)控具有：a.10.47彩色液晶顯示圖形動(dòng)態(tài)軌跡跟蹤功能；b數(shù)控 割炬配備電動(dòng)升降和自動(dòng)點(diǎn)火；c切割圖形可鍵盤(pán)輸入，也可磁盤(pán)輸 入；本機(jī)行走減速機(jī)采用高精度行星齒輪減速器，確保行走精度。（3）供方供貨范圍

3、組成單元機(jī)架總成 含：機(jī)架、管路、橫向滑架及其縱橫向減速箱等。導(dǎo)軌總成含：主副導(dǎo)軌5付及其附件。割炬總成 含：直線單割炬9組及其附件，2組數(shù)據(jù)割炬帶自動(dòng)點(diǎn)火和電動(dòng)升降。電控總成 含：電器柜、電機(jī)及附件。含SH2000H控制系統(tǒng)。供氣裝置 含：氧氣匯流排（2支）、丙烷匯流排（2支）、總氣源膠管、 掛線滑車(chē)等。二：機(jī)器使用環(huán)境：整機(jī)的基礎(chǔ)及導(dǎo)軌應(yīng)符合基礎(chǔ)及安裝要求流體的供給接口應(yīng)符合壓力要求電源電壓（220V/380V 50HZ）波動(dòng)小于5%溫度：0°C45°C相對(duì)濕度:小于95%,無(wú)冷凝設(shè)備必須要有可靠得接地系統(tǒng)三：整機(jī)電氣組成，功能特點(diǎn)及注意事項(xiàng)1. 整機(jī)電器組成：該數(shù)控切

4、割機(jī)控制系統(tǒng)是由：CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 和電器控制系統(tǒng)三大部分組成，為兩軸平面內(nèi)數(shù)控切割機(jī) 床，可滿足平面內(nèi)火焰切割機(jī)各種形狀零件的要求。2. 功能特點(diǎn)(1) CNC數(shù)控系統(tǒng)為中央控制器，提供伺服驅(qū)動(dòng)所需的控制信號(hào)，編輯設(shè)備所需 的加工程序，提供機(jī)床所需的I/O控制信號(hào)，提供火焰切割所需的 各種工藝要求。支持四種工作方式：(2)火焰切割；(2)等離子 弧切割；(3)手動(dòng)移動(dòng)；提供平移，旋轉(zhuǎn)，徑向，縮放等編輯功 能；可編程割縫補(bǔ)償，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)跟蹤切割軌跡以及調(diào)節(jié)切割速度； 支持USB接口；支持現(xiàn)場(chǎng)G代碼編程，其功能豐富，操作簡(jiǎn)單易 學(xué)。該控制器采用美國(guó)獨(dú)自北京“START”公司開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)S

5、H2000 型CNC控制器。該控制器是專(zhuān)用的火焰切割機(jī)控制系統(tǒng)，DOS控制 界而，操作簡(jiǎn)單，價(jià)格適中是金屬加工和鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)配置的理想設(shè) 備。r系統(tǒng)硬件組成及特點(diǎn)產(chǎn)地一一北京“START”公司控制器類(lèi)型一一火焰切割機(jī)控制器顯示器一一“高分辨率圖形顯示器+圖形動(dòng)態(tài)軌跡跟蹤功能程序存儲(chǔ)器12M + USB驅(qū)動(dòng)口控制軸數(shù)一一兩軸控制器通訊接口RS232串口輸入/輸出接口16input+16output2°系統(tǒng)功能及特點(diǎn)具有加工圖形動(dòng)態(tài)軌跡跟蹤功能和顯示具有多種加工精度補(bǔ)償功能（如切割補(bǔ)償+反向間隙補(bǔ)償）具有自動(dòng)，手動(dòng)，空運(yùn)行，參數(shù)設(shè)置，編輯等多種操作方式具有X,Y鏡像，比例縮放，旋轉(zhuǎn)，斷點(diǎn)設(shè)

6、置，劃線等多種編輯功 能具有G代碼及圖形編輯功能具有切割時(shí)序控制及工藝參數(shù)設(shè)置功能多種輔機(jī)I/O診斷功能系統(tǒng)帶USB接口，一體化結(jié)構(gòu)有多級(jí)速度倍率調(diào)整功能具有12M的內(nèi)存，可方便的進(jìn)行程序存儲(chǔ)，程序上載和下載（2）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為設(shè)備驅(qū)動(dòng)功能部件，由控制器+伺服電機(jī)+編碼器組成。執(zhí)行來(lái)自CNC控制器的脈沖信號(hào)，并經(jīng)伺服控制器放大，驅(qū)動(dòng)電機(jī)行 走，完成機(jī)床加工的需要。由于該設(shè)備為兩軸（X, Y）數(shù)控機(jī)床， 因此驅(qū)動(dòng)由X軸系統(tǒng)和Y軸系統(tǒng)組成。該控制器和伺服電機(jī)采用日本松下產(chǎn)品，具有速度，位置及轉(zhuǎn)矩 多種控制方式；可進(jìn)行增益，轉(zhuǎn)速及慣量調(diào)整，滿足機(jī)床快速相應(yīng) 的需要。該系統(tǒng)可對(duì)機(jī)床參數(shù)任意修改和設(shè)定，

7、調(diào)整方便，功能齊 全；同時(shí)可動(dòng)態(tài)顯示設(shè)備的運(yùn)行速度，報(bào)警信號(hào)，轉(zhuǎn)矩及輸入/輸出 信號(hào)；具有RS232接口，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。（3）電器控制系統(tǒng)為CNC控制器，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，電磁閥，升降電機(jī)，點(diǎn)火器，調(diào) 高器提供所需的電源，保護(hù)和中間控制信號(hào)，滿足機(jī)床所需的各種 輔助功能和各種動(dòng)作要求。由于本設(shè)備是兩軸數(shù)控機(jī)床，因此，設(shè)備的運(yùn)行和操作必須嚴(yán)格按 照設(shè)備所需的各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行使用和操作，嚴(yán)禁不合理的和故障狀態(tài) 下的使用，進(jìn)行定期得保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。3 注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按設(shè)備使用環(huán)境條件要求執(zhí)行，嚴(yán)禁過(guò)壓，過(guò)流和超負(fù)荷 運(yùn)行，確保設(shè)備安全，正常的工作。（2）數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)要求必須嚴(yán)格

8、按以下程序進(jìn)行合總電源開(kāi)關(guān)一一合CNC電源開(kāi)關(guān)一一合驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)（3）數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機(jī)要求必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行（4）設(shè)備的運(yùn)行必須嚴(yán)格按“切割機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行。2： MDI機(jī)床控制面板功能介紹及操作說(shuō)明而板布置圖該設(shè)備的控制分為兩大類(lèi)，一部分是CNC控制系統(tǒng)的操作，它完 成加工程序的編輯，程序的輸入/輸出，存儲(chǔ)，加工圖形的顯示及加 工所需的工藝要求和輔助功能的輸入/輸出，詳見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)操作使 用說(shuō)明書(shū)；另一部分就是MDI機(jī)床控制而板的操作，它控制機(jī)床所 需的各種動(dòng)作要求，其功能和使用如下：1) MDI機(jī)床控制面板功能介紹POWER：總電源控制1. 電源鑰匙開(kāi)關(guān)/只有在該開(kāi)關(guān)處于閉合狀態(tài)，才能進(jìn)

9、行設(shè)備通 電。2. 電源開(kāi)/當(dāng)按下該開(kāi)關(guān)后，接觸器KM2吸合，為設(shè)備提供所需 的動(dòng)力電源和控制電源。3. 電源關(guān)/當(dāng)按下該開(kāi)關(guān)后，接觸器KM1斷開(kāi)，同時(shí)總電源斷 開(kāi)。伺服電源控制1伺服開(kāi)/當(dāng)按下該開(kāi)關(guān)后，接觸器KM2吸合，為伺服提供所需的 動(dòng)力電源和控制電源。2. 伺服電源關(guān)/當(dāng)按下該開(kāi)關(guān)后，接觸器KM2斷開(kāi)，同時(shí)伺服電源 也斷開(kāi)。氣體控制及其他功能1. 割槍預(yù)熱氧、預(yù)熱乙烘手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)一左旋打開(kāi)、右旋關(guān)斷。2. 割槍切割氧氣手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)一一按下打開(kāi)、復(fù)位關(guān)斷。3. 割搶點(diǎn)火器手動(dòng)打開(kāi)開(kāi)關(guān)一一按下打開(kāi)、松開(kāi)復(fù)位關(guān)斷。4. t丨上升/下降手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)。2) 操作說(shuō)明A:切割前的準(zhǔn)備機(jī)床上電一一打

10、開(kāi)電箱將電箱左上角的空氣開(kāi)關(guān)逐一合上，然后將 鑰匙開(kāi)關(guān)由“0”位轉(zhuǎn)至“2”位，按下電源開(kāi)關(guān)按鈕，電箱中交流 接觸器KM1動(dòng)作，同時(shí)電源開(kāi)綠燈亮，機(jī)床上電結(jié)束。欲使機(jī)床失 電，待切割機(jī)使用完畢后，按下電源關(guān)按鈕，交流接觸器KM1失 電，電源開(kāi)綠燈滅，機(jī)床斷電。伺服上電一按下伺服電源控制開(kāi)，伺服得電，伺服可以工作。按下 伺服電源控制關(guān)，伺服電源關(guān)閉。割炬的高度控制一割炬的高度可以手動(dòng)控制而板上的對(duì)應(yīng)割槍號(hào)下t I (SA2)開(kāi)關(guān)，控制需要升降的割炬。B：手動(dòng)狀態(tài)：手動(dòng)狀態(tài)主要用于設(shè)備的調(diào)整，分機(jī)床電氣部分的手動(dòng)狀態(tài)以及數(shù) 控系統(tǒng)的手動(dòng)狀態(tài)，機(jī)床電氣部分的手動(dòng)狀態(tài)主要用于割炬的選擇 以及氣路及點(diǎn)火的

11、控制，數(shù)控系統(tǒng)的手動(dòng)狀態(tài)的詳細(xì)說(shuō)明書(shū)見(jiàn) SH2000火焰、等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)操作編程說(shuō)明書(shū)。(2)割炬高度的調(diào)整：本機(jī)床有組數(shù)控火焰割炬，可以單獨(dú)電動(dòng) 調(diào)整割槍高度;2組數(shù)控等離子割炬，配備弧壓調(diào)高。(2)手動(dòng)火焰調(diào)整：按下預(yù)熱打開(kāi)預(yù)熱氣；按下點(diǎn)火按鈕，此時(shí)割 槍己經(jīng)點(diǎn)火，按下切割氧按鈕，切割氧打開(kāi)。可以進(jìn)行割槍火焰的 調(diào)整。待火焰調(diào)整完畢后，關(guān)閉預(yù)熱氧，切割氧按鈕。而在自動(dòng)切 割的時(shí)候，則不用按下上述的按鈕。C：系統(tǒng)的工作方式：SH2000H火焰/等離子切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，可控 制機(jī)床做火焰或等離子切割。系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級(jí)功能窗口 提示方式。根據(jù)屏幕窗口的提示，按（F1）至（F8）功能鍵

12、選擇相 應(yīng)的功能，按（ESC）鍵放棄選擇退出主屏幕。根據(jù)屏幕的提示進(jìn)行 操作。詳見(jiàn)cnc操作編程說(shuō)明書(shū)。3：日常維護(hù)3：電氣維護(hù)：本機(jī)床位高精度數(shù)控設(shè)備，除進(jìn)行電氣的日常維護(hù)外 還應(yīng)該進(jìn)行一些特殊的維護(hù)，應(yīng)保持電控箱及CNC控制箱的清潔防 止切割粉塵進(jìn)入電箱內(nèi)部進(jìn)一步的累積，造成電氣上的短路，這種 故障對(duì)本機(jī)床的后果是及其嚴(yán)重的。同時(shí)應(yīng)防止電氣上的受潮，機(jī) 床長(zhǎng)期不用的情況下應(yīng)定期通電，這樣有助于延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽 命。由于本機(jī)床為數(shù)控設(shè)備，中間涉及到許多輸入輸出接口信號(hào)， 這種信號(hào)為弱電信號(hào)，因此對(duì)高頻強(qiáng)干擾相對(duì)來(lái)說(shuō)比較敏感，因此 機(jī)床到位以后在一定范圍應(yīng)該禁止電焊作業(yè)及等離子切割，同時(shí)還 應(yīng)

13、該單獨(dú)做一個(gè)接地系統(tǒng)，禁止多個(gè)電氣設(shè)備公用一個(gè)造成接地環(huán) 流，這種接地環(huán)流對(duì)數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是非常有害的，通常多會(huì)造成系 統(tǒng)死機(jī)，造成工作的不穩(wěn)定。B：氣路維護(hù)：見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)的機(jī)械部分。4：電氣原理圖：見(jiàn)電器圖紙5： CNC數(shù)控系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)：見(jiàn)隨機(jī)資料6：伺服系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)：見(jiàn)隨機(jī)資料7:常見(jiàn)故障分析處理：序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1總電源合不上1）SAO/SB2,SB1 或 KM1 觸點(diǎn)接 觸不良2）KM1線圈已壞或KM1主觸 頭接觸不良3）總電源缺相檢查控制開(kāi)關(guān)和接觸器的 線圈2伺服電源合不 上1）SB4, SB3或KM2觸點(diǎn)接 觸不良2）KM2線圈已壞或KM2主 觸頭接觸不良檢查控制開(kāi)關(guān)和接

14、觸器的 線圈3數(shù)控割槍上升 或下降不能控 制1）SQl、SQ2觸點(diǎn)接觸不良2）DC24V開(kāi)關(guān)電源已壞3）QF3 （割槍?zhuān)┙佑|不好或已 壞4）SA1接觸不好或已壞5）KAI、KA2接觸不好或已壞1）檢查相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān) 和中間繼電器的線圈2）檢查割炬限位開(kāi)關(guān)3 ）測(cè)量DC24V直流電源4數(shù)控割槍預(yù)熱 氧或切割氧不 能打開(kāi)1）SA2, SA4觸點(diǎn)接觸不良或沒(méi) 選到位2）YV1YV3線圈已壞3 ） AC24V 沒(méi)電4）電磁閥閥體或閥芯彈簧已壞1）檢查相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān) 或電磁閥2）檢查AC24V電源或T4 變圧器3）檢查電磁閥閥體或閥 芯彈簧5縱向或橫向不 能移動(dòng)或出現(xiàn) 超程偏差報(bào)警1）SQ2、SQ4、S

15、Q5、SQ6 觸點(diǎn) 接觸不良或已壞2）伺服驅(qū)動(dòng)器出錯(cuò)報(bào)警3）控制系統(tǒng)出錯(cuò)1）檢查縱向或橫向限位 開(kāi)關(guān)2）檢查伺服驅(qū)動(dòng)器是否 已壞或接觸不良3）檢查系統(tǒng)控制信號(hào)是 否斷線6割槍點(diǎn)火器不 能點(diǎn)火1）SA5觸點(diǎn)接觸不良或沒(méi)選到 位2）E1已壞或QF5接觸不良3）YV4線圈已壞4）KA10接觸不好或已壞1）檢查相應(yīng)的控制開(kāi)關(guān) 和中間繼電器的線圈2）檢査AC24V電源或T4 變壓器3）檢查電磁閥閥體或閥芯彈簧7CNC系統(tǒng)常見(jiàn) 事故見(jiàn)系統(tǒng)說(shuō)明8伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 常見(jiàn)事故見(jiàn)伺服系統(tǒng)說(shuō)明切割機(jī)安全操作規(guī)程為保證該設(shè)備的安全使用，操作時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：1 操作人員在開(kāi)機(jī)前，必須先檢查管路及接頭是否漏氣，對(duì)所有連接管路，氧 氣表，乙烘表及減壓閥進(jìn)行全面的檢查，確保無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)，點(diǎn)火切割。2切割工作時(shí)，氧氣