5%水泥土施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、本過程為關(guān)鍵過程：該作業(yè)指導(dǎo)書主要指導(dǎo)水泥土路拌法施工中寶馬拌和機(jī)和平地機(jī)配合施工方法，本過程要鋪筑試驗(yàn)段，長(zhǎng)度約100-120m 為宜。一、材料要求對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間做試驗(yàn)，選用初凝時(shí)間3h 以上和終凝時(shí)間在6h 以上的32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。二、確定配合比選用三個(gè)不同水泥劑量的混合料做擊實(shí)試驗(yàn)，確定混合料最佳含水量、最大干密度、最佳水泥量，使之7 天浸水標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa,水泥用量為5%。三、施工程序（ 1）水泥拌合采用路拌法施工。水泥土工藝流程：準(zhǔn)備下承層 一施工放樣一攤鋪黃土一調(diào)整含水量一粗平一 打格一攤鋪水泥一拌和一整型一碾壓一接縫和調(diào)頭處的處理一養(yǎng)生。（ 2）

2、準(zhǔn)備下承層：清掃表面的浮料，用輪壓路機(jī)復(fù)壓，在水泥土施工前，下承層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。（ 3）施工放樣每幅施工間隔20m設(shè)線樁，并在路沿石兩側(cè)外 50-100cm設(shè)標(biāo)志。（ 4）計(jì)算材料用量根據(jù)各路段水泥穩(wěn)定土層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段需要的干燥土的數(shù)量。根據(jù)料場(chǎng)土的含水量和所用用料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。根據(jù)水泥穩(wěn)定土層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計(jì)算每一平方米水泥穩(wěn)定土需要的水泥用量，并確定水泥擺放的縱橫間距。5）攤鋪黃土通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的松鋪干密度與壓實(shí)干密度的比值）。攤鋪材料在攤鋪水泥之前進(jìn)行。攤料長(zhǎng)度以日進(jìn)度的需要量為度，夠次

3、日一天內(nèi)完成攙加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及 時(shí)攤鋪料并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。采用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時(shí)及時(shí)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時(shí)，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。（ 6）檢測(cè)含水量黃土攤鋪完成后，應(yīng)檢測(cè)含水量。攤鋪完的土層含水量不足時(shí)應(yīng)灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多現(xiàn)象。嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和掉頭。對(duì)含水量過大的，采用鏵犁翻曬。（ 7）粗平土料經(jīng)過預(yù)濕之后，采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，使土料層具有平整光滑的表面，同時(shí)具有一定的密實(shí)度，

4、以便攤鋪水泥。（ 8）擺放和攤鋪水泥在整平的土層上，按計(jì)算的每5 袋水泥的撒布面積，用石灰線打出方格控制擺放水泥。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無遺漏和多余。然后打開水泥袋將水泥倒在土料層上，并用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。（ 9）拌和用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和的第一、二遍，通常進(jìn)行“干拌 ”。預(yù)防加水過程水泥成團(tuán)。用穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土 ”夾層。使拌和機(jī)略破壞

5、（約1-2cm）底基層的表面，以利上下層粘結(jié)。（ 10）整形混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)進(jìn)行初平。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時(shí)，再返回刮一二遍。用輕型壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后再用平地機(jī)整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱進(jìn)行。特別注意接縫處的整平，使接縫J嗔適平整。水泥穩(wěn)定土基層表面的低洼處，嚴(yán)禁用薄層水泥混合料找補(bǔ)。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低 ”的原則，最后整平（終平）時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ) ”的原則處理。（ 11）碾壓a.根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同（

6、通常路面的兩側(cè)多壓2-3 遍）。b.水泥穩(wěn)定土層整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或震動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，重疊輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7Km/h。C.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。D.碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。E.碾壓過程中，如發(fā)生 彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。F.經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)無明顯的輪跡。12）接縫處理A.同時(shí)施工兩工作段銜接處應(yīng)搭接拌和，第一段拌合留5-8米不進(jìn)行碾壓,第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分，再加入部分水泥重新拌合，并與第二段一 起碾壓。B.禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。嚴(yán)格控制找平高程和寬度。C.縱縫必須垂直，不應(yīng)斜接，靠近支撐木處應(yīng)人工補(bǔ)充，拌和碾壓。（