計(jì)量泵使用說(shuō)明書(shū)

1、計(jì)量泵系列產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上海哥尼流泵業(yè)有限公司注意：1、計(jì)量泵使用前請(qǐng)?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#蝸輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加l-hm32-46液壓油至油標(biāo)。2、計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)名牌的電壓接線（380v 或 220v） 。3、計(jì)量泵開(kāi)機(jī)之前一定要確保出口管道通暢（閥門(mén)全開(kāi)） 。4、不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而造成計(jì)量泵不出水，壓力變小或流量變?。?。5、出口管道壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥，防止產(chǎn)生缸吸。一、概述液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶(hù)。也可根據(jù)用戶(hù)需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同

2、機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門(mén)。用來(lái)向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開(kāi)機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。（根據(jù)計(jì)量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的 10%）單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。該型泵可輸送溫度-20100，粘度為 0.3 800mm2/s 不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)

3、。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用戶(hù)要求裝配變頻電機(jī)（能接收420ma電流信號(hào)）或防爆電機(jī)。泵的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)請(qǐng)參考本公司的產(chǎn)品樣本。液壓隔膜式計(jì)量泵采用兩種調(diào)節(jié)方式：一是改變泵的柱塞行程長(zhǎng)度，可在停機(jī)或運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行。計(jì)量精度在1% 以?xún)?nèi)，用于手動(dòng)調(diào)節(jié)的有調(diào)量表，千分尺來(lái)指示柱塞相對(duì)行程值。三是采用變頻電機(jī)與變頻器組合，改變輸入電源頻率調(diào)節(jié)泵速，改變流量大小。此方法適用于自動(dòng)、遙控及計(jì)算機(jī)管理等調(diào)節(jié)方式（另見(jiàn)計(jì)量泵自動(dòng)控制使用說(shuō)明書(shū)）。液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無(wú)漏泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。本計(jì)量泵嚴(yán)格執(zhí)行

4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（gb/t77821996）計(jì)量泵的參照規(guī)定組織生產(chǎn)。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用戶(hù)要求裝配電機(jī)或防爆電機(jī)。二、結(jié)構(gòu)原理液壓隔膜式計(jì)量泵由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。2.1 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2.1.1由電機(jī)動(dòng)力傳遞給蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。2.2.2行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲柄、偏心輪、 調(diào)節(jié)螺母、 調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄） 、刻度盤(pán)（指針）和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來(lái)達(dá)到柱塞的相對(duì)行程。2.2 液壓系統(tǒng)2.2.1液壓液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過(guò)載閥、限位閥、補(bǔ)償閥）。在工作中由膜片隔開(kāi)液壓油和

5、介質(zhì)，故液壓隔膜式計(jì)量泵有無(wú)泄漏的優(yōu)點(diǎn)。2.2.2 液壓隔膜式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來(lái)輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量相對(duì)穩(wěn)定，由三閥的功能來(lái)保持。2.2.3 過(guò)載閥（見(jiàn)圖 2）自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體，保證工作平穩(wěn)，避免了液壓油過(guò)多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開(kāi)啟過(guò)載閥，達(dá)到保護(hù)目的。2.2.4 限位補(bǔ)償裝置 （見(jiàn)圖 3）是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位閥的開(kāi)放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿(mǎn)。三、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作3.1 泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專(zhuān)用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳

6、螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150mm以上。3.2 吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管道應(yīng)盡量短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行npsha 核算。以滿(mǎn)足必須正吸入壓頭的要求。3.3 連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表。 （如壓力表等，用戶(hù)自備）3.4 吸入管路未端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置。（用戶(hù)自備也可向我公司訂購(gòu)）3.5 排出管路應(yīng)裝有安全閥或安全溢流閥和背壓閥（用戶(hù)自備）。如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶(hù)自備）3.6 電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。3.7 泵

7、安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范 tj231（五） 78 中的有關(guān)規(guī)定。四、泵的使用4.1 運(yùn)行前檢查4.1.1 安裝驗(yàn)收合格后，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵的的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油擦洗，節(jié)用鏟刮。4.1.2 傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的lcke460蝸輪油 （sh/t0094199）或 l-ckc460工業(yè)閉式齒輪油（gb5903-1995） ，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。4.1.3 液壓箱內(nèi)注入適量的l-hm46液壓油， 油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。4.1.4 用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。4.1.5 按電機(jī)名牌接通電

8、源，啟動(dòng)電機(jī)、檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一對(duì)致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口閥應(yīng)處于完全敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負(fù)）。4.2 泵的流量調(diào)節(jié)4.2.1 根據(jù)工藝流程的要求，將調(diào)量表或刻度盤(pán)轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表） ，觀察批針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針達(dá)到要求位置時(shí)，并超過(guò)數(shù)據(jù)，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。4.2.2 流量調(diào)節(jié)可以在停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需 1-2 分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間越長(zhǎng)。4.2.3 過(guò)載閥的調(diào)整， 在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表（1）進(jìn)行

9、調(diào)整。表（ 1）單位： mpa 實(shí)際排出壓力0.2-1.0 1.3-4.0 5.0-8.0 10.0-16.0 閥開(kāi)啟壓力 % 0.15p 0.3p 0.2p 0.1p 注： p 為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)。4.3.4 停機(jī)前首先使出口節(jié)流閥處于完全開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。五、泵的維護(hù)及拆裝5.1 維護(hù)5.1.1 傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。5.1.2 潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)干凈無(wú)雜后，并按下表（2）周期時(shí)行更換。表（ 2）油類(lèi)使用期限換油周期潤(rùn)滑油開(kāi)始 3-6 個(gè)月每 3 個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油6 個(gè)月以后每 6 個(gè)月更換一次液

10、壓油開(kāi)始 2-5 月每 2 月更換一次液壓油5 月以后每 5 月更換一次5.1.3 泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2000-3000 小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。5.1.4 泵若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將液壓缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需涂防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。5.2 拆卸與裝配5.2.1 液壓隔膜式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件：1、拆下放氣過(guò)載閥和補(bǔ)償閥總成；2、拆下進(jìn)出口閥法蘭，依次取出閥套，（閥芯、彈簧）閥座；3、擰開(kāi)缸

11、蓋上的固定昆螺母，拆下缸蓋，依次娶液壓隔膜式：4、拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位閥組件。5、卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。5.3 裝配按下列順序進(jìn)行：按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆出順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油閥和放氣過(guò)載閥，在裝放氣過(guò)載閥前，從放氣過(guò)載閥油孔加足液壓油。使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。六、安裝6.1 泵的安裝6.1.1 泵應(yīng)安裝在高于地面300-500mm 高混凝土上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油閥和放氣過(guò)載閥，在裝放氣過(guò)載閥前，從放氣過(guò)載閥油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻

12、現(xiàn)象。6.1.2 吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭（不大于90） ，并應(yīng)盡量減小管路中彎曲和增加阻力的部件。6.1.3 勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。6.1.4 藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢查之需，請(qǐng)置于較寬敞的場(chǎng)所。6.1.5 將泵浦安裝在高于藥槽200-300mm的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。6.1.6 請(qǐng)勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。6.1.7 泵浦安裝之周?chē)鷾囟仍?0-+40 ，高度在海撥1000m以下使用。6.2 管路安裝6.2.1 吸入配管通徑不能少于泵的吸入閥口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長(zhǎng)度，一般 1-2 米為宜；如必須增加長(zhǎng)度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，但長(zhǎng)度不得超過(guò)3 米（但啟動(dòng)進(jìn)的吸

13、入液體時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)） 。6.2.2 與吸入、排出閥（法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵閥增加負(fù)荷，不得將管道及閥門(mén)等重量由泵和吸排閥承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。6.3 特殊液體對(duì)管道通量的增加6.3.1 對(duì)于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近增設(shè)閥門(mén)及三通，以便在泵運(yùn)營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。6.3.2 為了確保泵的安全運(yùn)營(yíng)以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全閥，如需要減少被送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。6.4 安裝規(guī)范（按裝配圖）6.4.1 泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范tj231（五） -79-8- 泵

14、安裝的有關(guān)規(guī)定。七、和系列產(chǎn)品裝配示意圖（1）jyx裝配圖jyx裝配圖對(duì)應(yīng)明細(xì)表序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量1 主軸1 14 油封1 27 柱塞1 2 偏心輪1 15 油封壓板1 28 膜片底座1 3 滾輪1 16 聯(lián)接螺母1 29 膜片1 4 連桿1 17 填料并帽1 30 泵頭1 5 蝸桿1 18 填料壓板1 31 泵頭螺栓6 6 蝸輪1 19 填料1 組32 傳動(dòng)接1 7 頂桿1 20 圓螺母1 33 電機(jī)座1 8 調(diào)節(jié)器1 21 泵頭聯(lián)接頭1 34 電機(jī)1 9 調(diào)節(jié)桿1 22 泵體1 35 螺栓4 10 手輪1 23 過(guò)載閥1 36 放氣螺絲1 11 軸承1 24

15、排水閥總成1 37 補(bǔ)油閥1 12 調(diào)節(jié)底板1 25 進(jìn)氣閥總成1 38 密封圈1 13 調(diào)節(jié)螺絲1 26 泵頭底座1 九、故障原因分析及排除方法序號(hào)故障原因排除方法1 完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道阻塞3、吸入管道漏氣1、降低安裝高度或減少?gòu)濐^閥門(mén)2、清洗疏通吸入管道3、壓緊或更換法蘭墊片2 排液量不夠1、吸入管道局部阻塞2、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻3、充油腔內(nèi)有氣體4、充油腔內(nèi)油量不足或過(guò)多5、補(bǔ)償閥或過(guò)載閥漏油6、泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán)7、轉(zhuǎn)速不足、1、清洗疏通管道2、清洗吸排閥3、人工補(bǔ)油使安全閥跳開(kāi)排氣4、經(jīng)補(bǔ)償閥并作人工補(bǔ)油或排油5、對(duì)閥進(jìn)行研磨6、修理或更換閥件7、檢查電機(jī)和頻率3 排出壓力不穩(wěn)定1、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住2、液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油3、過(guò)載閥或補(bǔ)償閥動(dòng)作失靈1、清洗吸排閥2、擰緊連接外螺釘3、按安全閥補(bǔ)償閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整4 計(jì)量精度不夠1、充油腔內(nèi)有殘余氣體2、過(guò)載閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈3、柱塞密封漏液4、液壓隔膜式片發(fā)生永久變形5、吸入或排出閥磨損6、電機(jī)轉(zhuǎn)