有限空間辨識

1、有限空間辨識序號場所/環(huán)節(jié)/部位危險因素易發(fā)生的事故主要防范措施依據(jù)1生料破碎機(1)破碎設備運轉(zhuǎn)過程中進 行清理物料作業(yè)(2)轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口位 置，無防護欄或防護欄缺陷機械傷害物體打擊高處墜 落(1)破碎機被堵時，應先 切斷電源再進行清理。(2)嚴禁將手伸入破碎機 內(nèi)清理物料(3)破碎完成后，應先切 斷電源，掛牌上鎖后再清理 衛(wèi)生。(4)轉(zhuǎn)運料斗及料槽開口 位置，應設置隔離護欄，檢 修時加強防護。(5)車間內(nèi)的開敞式地坑 地溝深度大于0.5m時，應加 設防護欄。(6)轉(zhuǎn)運料斗應設置明顯 的警示標志。進料口附近 應 設置進、出料設備的急停開 關(guān)。料斗進料口宜設格柵網(wǎng) 防護，防止人員跌落。生

2、產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則(GB12801)水泥工廠設計規(guī)范(GB50295水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(GB505772生料配料站料斗進料口、庫頂人孔門及車間 內(nèi)的孔洞部位易發(fā)生人員跌落的料斗進料口， 無防止人員跌落的篦子板，或篦子 板磨損嚴重、孔洞 太大。庫頂人孔 門不牢固或未 鎖緊。車間內(nèi)的空洞 無防護欄或蓋板。高處墜落(1)在料斗進料口應設置 格柵或篦子板等防護裝置， 危險部位應懸掛警示牌，防 護裝置損壞應及時修復。(2)各種物料筒倉的頂部 人應設置可鎖孔門。(3)應在孔洞周圍加設護 欄或牢固可靠的蓋板。事故多發(fā)，正在制定相應 的標準3燒成生料庫(1 )堆料和取料作業(yè)同時進行(2)人員易接

3、近的堆、取料設 備或運動件外露的輸送設備未設置 防護網(wǎng)、急停裝置等 隔離防護裝 置。車輛傷害機械傷害(1)在同一作業(yè)區(qū)，采用 人工或者汽車、鏟車裝卸作 業(yè)時，堆料和取料作業(yè)嚴禁同時進行(2)未經(jīng)許可，非作業(yè)人 員嚴禁進入(3)堆、取料機行走路線 端部，應設置警示燈和人員 行走女全警示線。(4)取料機刮板開敞側(cè)運 動外緣應設置隔離防護裝置 或加裝自動報警或急停 裝 置，當人員接近時可自動報 警或緊急停機。(5)運轉(zhuǎn)機械旁的巡檢通 道小于1m時，運轉(zhuǎn)機械裸露 的運動件應裝設防護網(wǎng)。(6)帶式輸送機應在巡檢 通道一側(cè)或兩側(cè)設置拉繩開 關(guān)、拉繩開關(guān)宜每隔25m設 置一個。斗式提升機尾部應 增設急停裝置

4、。4燒成回轉(zhuǎn)窯(1)點火、烘窯過程違章操 作，水分未充分排出。(2)點火、給煤過程違章操 作，發(fā)生爆燃、回火。(3)窯頭看火未使用防火面罩(4)調(diào)整噴煤管為止過程中， 窯爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。(5)進入窯內(nèi)檢維修作業(yè)， 未使用安全行燈，未采取有效能 量隔離，無人監(jiān)護。灼燙高處墜落物體打擊觸電(1)烘窯過程應保證水分 充分排出(2)應先送風后給煤(3)應關(guān)閉看火門，遠離 窯口。(4)應給煤時緩慢增加給 煤量。(5)在窯口局溫區(qū)域應設 置封閉護欄。(6)操作人員應使用防護 面罩、看火鏡片。(7)應側(cè)身觀察看火孔， 嚴禁正對火孔，窯內(nèi)工況不 穩(wěn)時嚴禁使用看火孔。(8)中控操作應保持系統(tǒng) 微負壓狀態(tài)。(9)現(xiàn)

5、場作業(yè)人員應正確 穿戴個人防護用品并系好安土市。(10)頊場作'II，人不應嚴事故多發(fā)，正在制定相 應的標準格按照操作規(guī)程作業(yè)。(11) 中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。(12) 檢維修作業(yè)應照明 充足，探明窯內(nèi)情況，選擇 安全路線。(13) 應兩人以上協(xié)同作 業(yè)，并專人監(jiān)護。(14) 應按規(guī)定進行窯爐 耐火材料的檢維修，并及時 更換。(15) 進窯前應確認窯筒 體溫低于150。C,情況不明 時嚴禁入內(nèi)。(16) 進窯前應確認空氣 炮、預熱器翻板閥等危險能 量可靠隔離。(17) 作業(yè)過程中，應密切關(guān)注窯內(nèi)耐火破、窯皮有 無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推 進。(18) 工作結(jié)束后，應確認無人和無遺漏

6、工器具后關(guān)5燒成預熱器(1)結(jié)皮清理過程中違章作業(yè)， 腳手架搭設不規(guī)范、未采機械傷害高處墜落(1)預熱器結(jié)皮清理前， 應關(guān)閉循環(huán)吹堵風和空氣事故多發(fā)，正在制定相 應的標準取可靠的防墜落措施。(2)清堵作業(yè)平臺未設置逃生 通道。(3)窯尾煙室、預熱器、分 解 爐檢查，誤操作。(4)預熱器清堵作業(yè)違章操 作。(5)各級翻板閥檢查，違章作 業(yè)。灼燙起重傷害炮，站位適當。(2)應選擇合適避讓空 間，確認風管接頭牢固，安 全可靠，先抓牢風管后，確 認是否負壓狀態(tài)后，接到指 令方可開風作業(yè)。(3)清堵作業(yè)平臺應設置逃 牛通道。(4)清堵作業(yè)平臺逃生通道 應保持暢通。(5)作業(yè)區(qū)域應保證照明充 足。(6)應

7、戴好頭盔、面罩、隔 熱防護服(7)中控操作應保持系統(tǒng)負 壓狀態(tài)，嚴禁開啟空氣炮。(8)從觀察孔側(cè)身觀察， 嚴禁對觀察孔。(9)應執(zhí)行危險作業(yè)許可制 度，制定預熱器清堵方案和 應急預案，并專人監(jiān)護。(10)預熱器系統(tǒng)多級筒堵 塞時，清堵作業(yè)應至下而上 逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時，除 作業(yè)點外，系統(tǒng)所有的孔和 門應關(guān)閉并鎖緊。(11) 操作前，應關(guān)閉現(xiàn) 場壓縮空氣閥門和空氣 炮， 關(guān)閉并鎖緊上級的翻板閥。(12) 在底層人口和斜拉 鏈地坑入口應設置警戒區(qū) 域、懸掛警示牌。(13) 配備氨水脫硝的，作業(yè)前應用脫硝設備。(14) 操作前應對易燃物進行隔離。(15) 作業(yè)人員應穿戴防 火隔熱

8、服、選擇上風向正確 站位，明確逃生路線；應側(cè) 身對著捅料孔，嚴禁證明對 著捅料門。(16) 作業(yè)前應先將水槍插入清料門，后開啟水泵， 清料后應先聽水泵，再抽水 槍。(17) 煤粉制備系統(tǒng)直接 采用窯頭或窯尾廢氣作為烘 干熱源時，應先停止煤10/13粉制備系統(tǒng)運行，并關(guān)閉通 往煤磨的熱風閥。(18) 作業(yè)人員應正確穿 戴個人勞動用品并洗好安全 -44- Tf? O(19) 作業(yè)人員應嚴格按 照操作規(guī)程作業(yè)。(20) 中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。(21) 應確保重錘安裝牢 固。(22) 平臺護欄應符合要 求。6燒成收塵器收塵器未設置防燃、防爆、防 雷、防靜電及防結(jié)露措施，或未火災中毒和窒息水泥工

9、廠設計規(guī)范設置溫度和一氧化碳監(jiān)測，或未爆炸設置氣體滅火裝置。(1)煤粉制備系統(tǒng)收塵設 備應選用煤磨專用的袋式收 塵器，應有防燃、防爆、防 雷、防靜電及防結(jié)露措施。(2)收塵器應設置溫度和 一氧化碳監(jiān)測，并應設置氣 體滅火裝置，灰斗部位應設 溫度監(jiān)測及自動報警 裝置。(3)煤磨收塵器進口應設 置失電時自動關(guān)閉的啟動快 速截止閥門，并應與收(GB50295水泥工廠職業(yè)安全 衛(wèi)生設計規(guī)范(GB50577塵器下部灰斗的溫度報警裝 置信號可靠聯(lián)鎖。7燒成篦冷機(1)清理篦冷機“雪人”、積 料、大塊，違章作業(yè)。物體打擊灼燙觸電高處墜落起重傷害(1)人工進入篦冷機內(nèi)清理 作業(yè)前，應進行通風、冷 去U,并穿戴

10、好局溫防護用 品。(2)應使用安全照明電壓 照 明。(3)鋼絲繩應緊縮卜料翻板 閥，并應關(guān)閉空氣炮。(4)嚴禁掏底清理。(5)應選擇好撤離路線， 保持一定的安全距離。(6)人工清理篦冷機“雪 人”時，應停止使用空氣 炮，維持好窯頭負壓，在窯 頭平臺上處理。(7)人工進入篦冷機內(nèi)清理 作業(yè)前應停下與篦冷機有關(guān) 的所有設備：窯、冷卻機、 破碎機、空氣炮，將預熱器 翻板閥鎖死，并對相應開 關(guān)、閥門上鎖并掛警示牌。事故多發(fā)，正在制定相 應的標準8燒成煤磨(1)系統(tǒng)設備缺少防爆閥或 防爆閥缺陷(2)煤磨進出口未設置溫度 檢查裝置，或煤粉倉、收塵器未 設置溫度和一氧化碳監(jiān)測 及自動 報警裝置。火災爆炸(1

11、)煤粉制備系統(tǒng)的煤 磨、選粉機、煤粉倉、收 塵 器、等處應裝設防爆閥。(2)防爆閥應布置在需要 保護的設備附近，并應布置 在便于檢查和維修的管段 ±o(3)防爆閥的布置應避免 爆炸后的噴出物噴向電氣控 制室的門、窗、電纜橋架， 且不應噴向車間內(nèi)其他電氣 設備、樓梯口、主要通道、 附近鍋爐及管道。(4)對防爆閥應進行定期 檢查，確保完好。(5)煤磨進出口應設溫度 監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器 應設溫度和一氧化碳監(jiān)測及 自動報警裝置。(6)檢測報警裝置應定期 檢查、校驗，確保完好、準 確。水泥工廠設計規(guī)范(GB50295水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(GB505779燒成煤粉倉(1)煤粉制備車

12、間未設置干 粉 滅火裝置和消防給水裝置(2)煤粉制備系統(tǒng)所有設備和 管道未可靠接地或煤粉倉、火災 爆炸(1)煤粉制備車間的煤磨 和煤粉倉旁，應設置干粉滅 火裝置和消防給水裝置輯式 煤磨、煤磨收塵器入建筑設計防火規(guī)范(GB50295建筑滅火器配置規(guī)范(GB50140煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道 等易燃易爆的設備、容器、管道未 采取消除靜電的措施(3)煤粉倉等系統(tǒng)設備和管道 封閉不嚴，煤粉泄漏或進入新鮮空 氣?？诩懊悍蹅}應設氣體滅火裝 置。(2)消防設備設施應定期 檢查，確保完好。(3)在車間及重要設備上 應設置“禁止煙火”警示標 識。(4)煤粉制備系統(tǒng)所有設 備和管道應可靠接地。(5)煤粉倉、煤

13、粉秤、煤 粉除塵器及煤粉管道等易燃 易爆的設備、容器、管道， 應采取消除靜電的措施(6)應定期檢測接地電阻 是否符合要求。(7)對煤粉制備系統(tǒng)設備 和管道應實行密封，嚴禁跑 冒滴漏。水泥工廠設計規(guī)范(GB50295水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范(GB50577生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生 設計總則(GB508310動力電纜場地(1)施工時既有電纜設備必 須派專人負責盯控，發(fā)現(xiàn)隱情及時 向項目部相關(guān)負責人員 報告。(2)施工時既有設備監(jiān)護人 員必須在場，并經(jīng)同意后方可進行 施工。觸電(1)拆除既有電纜水泥墻 前將既有橋邊裸露的電纜固 定在橋梁欄桿上，固定時在 電纜一周纏繞防破損措施， 然后采用結(jié)實繩綁扎后吊在

14、 欄桿上。(2)拆除水泥墻后在懸空事故多發(fā)，正在制定相 應的標準(3)鉆機作業(yè)距離電纜較近， 施工時所以機械不得侵限防護網(wǎng) 進行作業(yè)，防護人員必須24小時 進行防護。(4)禁止人員及機械從碼放 的土袋上踩踏和碾壓。的電纜線底部墊土袋進行塞 實，防止電纜線懸空產(chǎn)生安 全隱患。(3)既有電纜線底采用土 袋墊實后，在施工范圍內(nèi)裸 露的既有電纜上面碼放± 袋，并在土袋周圍拉彩條旗 進行防護，防止既有電纜裸 露產(chǎn)生安全隱患。(4)在防護樁施工一側(cè)設置 防護網(wǎng)進行隔離防護，。11制成配料站料斗進料口、庫頂人孔門及車間 內(nèi)的孔洞部位易發(fā)生人員跌落的料斗進料口， 無防止人員跌落的篦子板，或篦 子板磨

15、損嚴重、孔洞 太大。庫頂 人孔門不牢固或未鎖緊。車間內(nèi) 的空洞無防護欄或蓋板。高處墜落(1)在料斗進料口應設置 格柵或篦子板等防護裝置， 危險部位應懸掛警示牌，防 護裝置損壞應及時修復。(2)各種物料筒倉的頂部 人應設置可鎖孔門。(3)應在孔洞周圍加設護 欄或牢固可靠的蓋板。事故多發(fā)，正在制定相應 的標準12制成輕壓機輻壓機主軸失效形式疲勞剝落、 磨損、塑性變形、腐蝕、燒傷、 電腐蝕、保持架損壞等灼燙物體打擊嚴格控制輯面工作的環(huán)境溫 度和物料溫度，還要嚴格執(zhí)行 輻壓機穩(wěn)定工作的條件，確保 料壓、物料粒度、擠壓粉碎力 適宜；不事故多發(fā)，正在制定相應 的標準僅要嚴禁硬質(zhì)金屬進入輻壓 機，還要減少硬

16、質(zhì)物料進入 輻壓機。13制成水泥磨(1)磨機內(nèi)檢維修作業(yè)未執(zhí) 行停電、掛牌、上鎖制度。(2)更換磨盤襯板，誤操作， 措施不當，襯板脫落，吊裝作業(yè) 無證上崗。機械傷害高處墜落起重 傷害物體打擊(1)進入磨機時，應停機 停電、掛牌、上鎖。(2)應設有專人監(jiān)護。(3)應采用安全照明。(4)應保持通風良好。(5)起重設備應定期檢查，確保完好。(6)應專人監(jiān)護、特種作 業(yè)應持證上崗。工貿(mào)企業(yè)有限空間作 業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行 規(guī)定(國家安全生產(chǎn) 監(jiān)督管理總局令第59 號)密閉空間作業(yè)職業(yè)危 害防護規(guī)范(GBZ/T205)14制成水泥庫(1)水泥工廠筒型儲存庫人 工清庫作業(yè)外包給不具備高空作 業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的承包 方，且作業(yè)前未進行風險分析。(2)進入水泥庫內(nèi)清楚庫壁 結(jié)料作業(yè)未系好安全帶、安全 繩，未確認爬梯牢固可靠，未保 持足夠照明。(3)進入水泥庫內(nèi)清除庫壁 結(jié)料作業(yè)監(jiān)護人員脫離崗位，庫 內(nèi)情況外部人員不掌握。中毒和窒息高處墜落物 體打擊(1)水泥工廠筒型儲存庫 人工清庫作業(yè)承包方應具備 高空作業(yè)工程專業(yè)承包資 質(zhì)。(2)清庫作業(yè)前應進行風 險分析。(3)應系好安全帶、安全 繩。(4)應確認爬梯牢固可 靠。(5)應保持足夠照明。(6)應選好安全繩固定 點。(7) 應設專人收護