方案十、儀表施工方案

1、工程項目：滄化40萬噸/年P(guān)VC街區(qū)安裝工程方案十、儀表施工方案1. 主要實物工程量儀表工程主要實物工程量見下表序號名 稱單位數(shù)量備注1儀表設(shè)備臺件套21402電纜橋架米5163支架噸15.84電纜千米34.75儀表管路（含電纜保護管）米227006DCS系統(tǒng)及SIS系統(tǒng)套22. 編制依據(jù)Ø 該工程的招標文件；Ø 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002；Ø 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-90；Ø 石油化工儀表工程技術(shù)規(guī)程SHJ521-91；Ø 自控儀表安裝圖冊 HG/T 21581-95；Ø 石油化工儀

2、表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999。3. 施工方法和技術(shù)措施3.1 施工準備(1) 施工中需用的主要施工機具、試驗設(shè)備、標準儀器儀表等準備齊全。(2) 工程所需圖紙及儀表設(shè)備安裝調(diào)試所需的技術(shù)資料由業(yè)主負責提供。施工單位應(yīng)做好所有圖紙及技術(shù)資料的收發(fā)和保管工作。所有圖紙、資料的領(lǐng)用均須辦理領(lǐng)用或借用手續(xù)，借用完后應(yīng)及時歸還資料管理部門，不得丟失和對外泄漏任何圖紙和技術(shù)資料。仔細與有關(guān)專業(yè)核對圖紙，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的各類問題，為施工創(chuàng)造條件。在工程施工前，由建設(shè)單位或監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。工程技術(shù)人員應(yīng)對所有參加施工的人員，進行安全、技術(shù)交底。(3) 設(shè)備材料的檢查驗收：

3、16; 儀表設(shè)備到場后至開箱前的保管工作由業(yè)主負責，接到通知后，應(yīng)積極配合業(yè)主，組織設(shè)備開箱、檢查、驗收工作。驗收時應(yīng)檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數(shù)量與清單是否相符，規(guī)格型號與設(shè)計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無產(chǎn)品說明書及質(zhì)量證明文件等，并做好開箱記錄。每塊儀表的附件、說明書資料等要妥善保管，以備交工。盤柜及所有部件的型號規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計相符，盤柜表面的漆層應(yīng)完好。Ø 安裝材料的采購應(yīng)統(tǒng)一進行，嚴禁私自采購使用。自購材料在購買前應(yīng)貨比三家，選擇質(zhì)量好、信譽高的廠家及供貨商，并將生產(chǎn)廠家名稱及樣品提供給業(yè)主審查、確認，得到認可后才能大量采購。材料到場后，應(yīng)

4、及時向監(jiān)理單位報驗，報驗合格后方能進行安裝。Ø 儀表施工材料領(lǐng)取后檢驗外觀是否良好，有無合格證、質(zhì)保書。儀表施工材料領(lǐng)取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件，容易混亂和遺失，因此材料庫房內(nèi)的材料要分類擺放整齊，并做好標識，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。Ø 放射性儀表設(shè)備的領(lǐng)用及保管工作，應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理條例及法規(guī)。Ø 在檢查時，如發(fā)現(xiàn)任何問題均應(yīng)立即以書面形式上報有關(guān)部門進行處理。Ø 等待單體調(diào)試，或單體調(diào)試已完、準備安裝的儀表設(shè)備，必須按其要求的保管條件，放在室內(nèi)或集裝箱內(nèi)整齊規(guī)范地保管。3.2

5、 儀表盤柜安裝(1) 盤柜基礎(chǔ)的制作安裝儀表盤柜基礎(chǔ)的制作尺寸應(yīng)與儀表盤柜底座一致，安裝時其上平面與地板平齊，盤與盤之間均采用螺栓連接。支撐盤基礎(chǔ)的槽鋼與預(yù)埋鐵件之間采用焊接固定（如無預(yù)埋鐵，可采用膨脹螺栓固定）。盤基礎(chǔ)槽鋼在固定以前必須進行找平校直。安裝合格的基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)進行防腐處理。儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝的各檢驗項目的允許偏差及檢驗方法見下表：檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法直線度每米允許偏差1mm拉線、用角尺測量最大偏差處總長5米允許偏差5mm水平傾斜度每米允許偏差1mm拉線、用水平尺或水準儀測量總長5米允許偏差5mm位置誤差及不平行度全長允許偏差5mm用鋼卷尺測量(2) 運輸與吊裝儀表盤柜和機柜、

6、操作臺柜等DCS設(shè)備出庫時應(yīng)帶包裝，運輸時應(yīng)選擇平坦無障礙的運輸?shù)缆罚\輸過程中車速不宜太快，防止劇烈沖擊與振動。吊裝應(yīng)由合格的專業(yè)起重人員指揮，在吊裝和搬運過程中，要保持平穩(wěn)。(3) 開箱檢驗Ø 儀表盤、機柜、操作臺是精密電子設(shè)備，開箱檢驗、運輸、安裝均應(yīng)按照施工規(guī)范、設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。Ø 機柜開箱檢驗應(yīng)在制造廠代表會同監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)技術(shù)人員在場的情況下共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。Ø 設(shè)備開箱之前，檢查外包裝是否完整，開箱后檢查包裝是否破損，有無積水，防潮、防水措施是否齊全，是否有防傾斜、防振動標志。Ø 設(shè)備開箱應(yīng)使用合適的工具按層次

7、順序依次打開，嚴禁猛烈敲打，以免損壞盤柜上或盤柜內(nèi)的元件。盤柜表面的防腐層也應(yīng)完好無損。Ø 開箱檢驗按照裝箱單逐一清點，所有的硬件、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致，設(shè)備外觀經(jīng)檢查良好，軟件媒體的外包裝完好無損。資料齊全，包括使用手冊、系統(tǒng)操作手冊、安裝手冊、軟件組態(tài)手冊、硬件配置圖、布置圖、I/O地址分配表及程序清單等。(4) 盤柜安裝Ø 機柜在儀表控制室內(nèi)安裝，安裝位置應(yīng)與施工圖相符。離門口遠的盤柜應(yīng)先進入。Ø 儀表盤柜安裝應(yīng)由遠及近，在控制室內(nèi)搬運時不得損壞地板。安裝前，先用道木或木跳板從控制室盤柜入口處至控制室盤柜基礎(chǔ)間，鋪好一條臨時進盤的

8、道路，其高度與儀表盤柜基礎(chǔ)槽鋼頂面的標高一致。為防止盤柜移動時震動以及保護地板的表面，在通道上鋪=10mm橡膠板。Ø 盤柜由存放地運到控制室外，直接卸到通道上面的滾杠上，然后輕輕將盤柜平移到位。Ø 盤柜進戶及安裝的順序，按由內(nèi)向外的順序進行，即離入口遠的設(shè)備先進入，離入口近的設(shè)備后進入。儀表盤全部移到安裝位置后，集中進行找正固定。Ø 機柜安裝應(yīng)垂直、平整、牢固，盤與盤之間均采用螺栓連接。所有緊固材料均應(yīng)為防銹材料，如鍍鋅、鍍鎳等。Ø 機柜檢驗項目的偏差及檢驗方法見下表：序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1垂直度(/m)1.5mm在盤面、側(cè)面用吊線和尺測量2相鄰

9、兩盤頂部高差2mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量3盤 頂 最 大 高差（盤間連接多于兩處）5mm在盤頂拉線或用水平尺和尺測量4盤正面 平面度相鄰兩盤接縫處1mm從盤面用上、中、下用拉線法測量盤間連接多五處5mm從盤面用上、中、下用拉線法測量5盤間接縫間隙2mm用塞尺測量Ø 安裝時注意：不應(yīng)在陰雨天運輸，環(huán)境溫度在4以上；盤柜在集中安裝固定之前不能拆掉外面的保護罩；在搬運、 安裝過程中，盤柜應(yīng)避免劇烈的震動。應(yīng)防止變形和破壞表面油漆。Ø 盤柜安裝完畢后，要進行隨機電纜（系統(tǒng)電纜）敷設(shè)和盤柜校接線及接地工作。網(wǎng)絡(luò)通訊電纜等的連接應(yīng)符合制造廠和系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)條件的要求，接地電阻應(yīng)符合

10、設(shè)計要求。待電纜線路完成后，進出線的墻洞用防爆膠泥或水泥封堵。Ø 盤柜配線應(yīng)在配線槽內(nèi)進行，配線的兩端的標號應(yīng)正確、清晰且不易褪色。導(dǎo)線在端子板或設(shè)備元件上連接時，應(yīng)整齊統(tǒng)一，并留有適當?shù)挠喽取?.3 取源部件安裝(1) 安裝的一般要求Ø 取源部件的安裝焊接應(yīng)由工藝管道及設(shè)備專業(yè)施工，并應(yīng)符合以下要求。Ø 取源部件的材料和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并在設(shè)備、管道制作安裝的同時進行安裝。Ø 在工藝設(shè)備或管道上安裝的取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，開孔宜采用機械鉆孔。在砌體和混凝土上安裝的取源部件，應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋

11、入，或預(yù)留安裝孔。Ø 取源部件安裝完成后，應(yīng)隨同工藝設(shè)備和管道進行壓力試驗。(2) 溫度取源部件Ø 與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。擴大管的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。Ø 在管道拐彎處安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相重合。Ø 在與管道傾斜角度安裝時，應(yīng)逆著物料流向，取源部件軸線與工藝管道的軸線相交。(3) 壓力取源部件Ø 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的地方，端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。與溫度取源部件安裝在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。Ø 在砌筑體上安裝取壓部件時，

12、取壓管周圍應(yīng)使用耐火纖維填塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。Ø 當檢測帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙嵛锪系膲毫r，在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上應(yīng)順著物料流束成銳角安裝。Ø 當檢測溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。Ø 在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓點的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體壓力時，在管道的上半部； 測量液體壓力時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)； 測量蒸汽壓力時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045&

13、#176;夾角的范圍內(nèi)。(4) 流量取源部件Ø 在水平和傾斜的管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定： 測量氣體流量時，在管道的上半部； 測量液體流量時，在管道的上半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)； 測量蒸汽流量時，在管道的上半部，以及下半部與管道的水平中心線成045°夾角的范圍內(nèi)。Ø 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。Ø 孔板采用法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線與上下游側(cè)端面的距離，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的有關(guān)

14、規(guī)定。取壓孔的軸線，應(yīng)與管道的軸線垂直相交。Ø 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與管道軸線垂直相交。(5) 物位取源部件Ø 安裝位置應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。(6) 分析取源部件Ø 安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。Ø 在水平和傾斜的管道上安裝時，安裝方位與壓力取源部件的方位相同。Ø 被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15

15、°。3.4 現(xiàn)場儀表的安裝(1) 儀表安裝的一般規(guī)定Ø 由于各個儀表生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的儀表不盡相同，所以本方案僅對儀表安裝的一般要求作規(guī)定。故施工前應(yīng)詳細了解儀表的技術(shù)性能和安裝要求。Ø 所有儀表均應(yīng)在單校合格后安裝，施工必須嚴格遵照設(shè)計的儀表安裝圖，正確選用連接配件及材料。對照設(shè)計圖紙，檢查儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)、附件及測量范圍，應(yīng)正確無誤。Ø 儀表在安裝過程中不應(yīng)受到敲擊或震動。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。Ø 顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到便于操作、維護、維修。儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰、振動、腐蝕、潮濕及易受機

16、械損傷的地方，并應(yīng)避免有強磁場干擾、高溫或溫度變化劇列的環(huán)境。Ø 直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后、試壓前安裝，介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭流向一致。直接安裝在工藝設(shè)備上、管道間的控制閥、一次元件等應(yīng)在工藝管道吹掃完畢后進行安裝，安裝后應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。Ø 接線應(yīng)正確，現(xiàn)場儀表安裝后應(yīng)在其便于觀察處牢固地固定指定的、清晰明顯的銘牌，并加適當?shù)姆雷o，防止污染或損傷。Ø 在對儀表或線路進行絕緣電阻檢查時，應(yīng)防止電子設(shè)備或電子元件受到損壞。Ø 在施工過程中，施工單位有責任對已安裝的設(shè)備和材料進行有效的保護。為防止安裝后的儀表污染或損

17、壞，壓力表及雙金屬溫度計應(yīng)保留其自帶的泡沫塑料保護盒；儀表保護箱及接線箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位變送器、調(diào)節(jié)閥等，在需要時應(yīng)制作木質(zhì)保護盒，以保護其表頭不受損壞。(2) 溫度儀表安裝Ø 測溫元件應(yīng)安裝在準確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置，安裝在工藝管道的測量元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45度，傾斜時方向與流向相反，插入深度頂端應(yīng)處在管道中心。表面溫度計的感溫面與被測對象表面應(yīng)緊密接觸，固定牢固。(3) 壓力儀表安裝Ø 壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上，在被側(cè)介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖增加阻尼的措施。Ø 安裝低壓、微壓壓力計時，應(yīng)盡量減少液柱高差對儀表

18、測量的影響。測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。Ø 安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度距地面宜在1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。(4) 節(jié)流裝置安裝Ø 節(jié)流裝置包括各種孔板、噴嘴，文丘利管等。其安裝的管道條件和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準（GB2624-81）和計量局標準（JJB267-81）的規(guī)定。節(jié)流件必須在管道沖洗和掃線后進行。Ø 節(jié)流裝置的安裝前應(yīng)進行外觀及孔徑等項目的檢查，孔板、噴嘴入口邊緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、無劃痕及可見損傷。孔板的銳邊、噴嘴的曲面應(yīng)迎向介質(zhì)的流向，前側(cè)直管段應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范

19、要求。檢查所用墊片的材質(zhì)、厚度及內(nèi)徑，應(yīng)符合設(shè)計要求。Ø 節(jié)流元件安裝前應(yīng)檢測其前、后直管段的2倍管道直徑長度內(nèi)的管道圓度，實測上游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±0.3%，下游直管段不得超過其算術(shù)平均值的±2%。2倍管道直徑長以外的管道的圓度和直度采用目測檢查。Ø 在管道中安裝的節(jié)流件的安裝要與工藝管道配合進行，前端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超過±1°。節(jié)流件的開孔應(yīng)與管道同軸，不同軸線誤差不得超過0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk為孔板開孔直徑，d為管道內(nèi)徑。Ø 節(jié)流件密封墊片的內(nèi)徑不應(yīng)小于管道

20、的內(nèi)徑。夾緊節(jié)流件的密封墊片，夾緊后不得實入管道內(nèi)壁。Ø 當在垂直管道上安裝節(jié)流件來測量液體流量時，液體的流向只能是自下而上。(5) 流量儀表安裝Ø 工業(yè)管道上直接安裝的儀表和部件、元件要與工藝管道配合安裝。流量儀表上、下游側(cè)的直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定。Ø 流量計應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須進行預(yù)安裝時，應(yīng)在管道吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和表體上的箭頭流向一致。Ø 轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上，中心線與鉛垂線之間的夾角不應(yīng)超過2°，被側(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上。上游側(cè)的直管段應(yīng)大

21、于管徑的2倍。Ø 橢圓齒輪流量計可安裝在水平和垂直管道上，但流量計的橢圓齒輪的軸線應(yīng)在水平位置上，表度盤應(yīng)與地面垂直。被測介質(zhì)的流向應(yīng)同時滿足過濾器和流量計的安裝要求，并且必須先進入過濾器后進入流量計。在垂直管道上安裝時，介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上。Ø 渦街流量計必須安裝在直管道的中間段，上、下流直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。上游測的直管段應(yīng)大于管徑的20倍，下游測的直管段應(yīng)大于管徑的5倍。放大器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不應(yīng)超過20m。Ø 電磁流量計的外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在管道的正上

22、方和正下方。垂直安裝時介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，上、下流直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。上游側(cè)的直管段應(yīng)大于管徑的510倍。Ø 超聲波流量計安裝的被測管道內(nèi)壁，不應(yīng)有影響測量精度的結(jié)垢層或涂層。對于水平管道，換能器的位置應(yīng)在與水平直徑成45°夾角的范圍內(nèi)。上、下流直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。Ø 質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時，其箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、潮濕的環(huán)境中。Ø 阿牛巴流量計有孔的一側(cè)應(yīng)迎著流體方向，上、下游直管段的長度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。(6) 物位儀表安裝Ø 物位儀表的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計的儀表安裝圖和產(chǎn)品

23、說明書進行。Ø 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。Ø 核輻射式物位計安裝前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書編制具體的安裝方案，在落實防護措施后再進行安裝。安裝時現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警戒標志，以防其它無關(guān)人員接近。放射性儀表設(shè)備的安裝、調(diào)試，還應(yīng)遵守國家或地方關(guān)于放射性物品的管理條例及法規(guī)，應(yīng)由專業(yè)人員進行安裝或指導(dǎo)安裝。(7) 分析儀表安裝Ø 分析儀表安裝前應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品技術(shù)文件，掌握其性能特點及安裝調(diào)試要點后進行。Ø 分析儀表的取樣點的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在無層流、無空氣滲入、無化學(xué)反應(yīng)過程的位置。Ø 分析儀表取樣系統(tǒng)安裝時，應(yīng)檢查樣品

24、的除塵、以及對有害和干擾成分的處理是否完善。Ø 分析儀或取樣系統(tǒng)的安裝位置應(yīng)盡量靠近取樣點，并符合說明書的要求。Ø 分析尾氣的放空和樣品的回收應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。Ø 氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝在便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周圍環(huán)境不應(yīng)有強磁場。Ø 檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體密度，檢測器安裝位置在距地面0.20.3米的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器，應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。檢測器的接線盒外殼應(yīng)可靠接地。Ø 氧分析儀表由生產(chǎn)廠家人員指導(dǎo)安裝和調(diào)試。分析儀表所需儀表風(fēng)、保溫蒸汽、反吹蒸汽

25、由工藝人員提供，由現(xiàn)場服務(wù)人員協(xié)助安裝。Ø 分析儀表設(shè)備的安裝，一般均有較為特殊的技術(shù)要求，安裝時應(yīng)以設(shè)計及產(chǎn)品說明書及技術(shù)資料為依據(jù)，盡量滿足其要求，以保證測量準確。(8) 機械量測量儀表安裝Ø 電阻應(yīng)變式稱重儀表的安裝 負荷傳感器的安裝和承載，應(yīng)在稱重容器及其連接件的安裝完成后進行。 負荷傳感器的安裝，應(yīng)呈垂直狀態(tài)，使傳感器的主軸線與加荷軸線相重合。 傳感器的支承面及底面均應(yīng)平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。 稱重容器與外部的連接應(yīng)為軟連接。各個傳感器的受力應(yīng)均勻。Ø 位移、振動、速度等測量儀表的安裝 測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢、被測機械部件處于工作狀態(tài)時進行

26、。(9) 變送器、儀表箱、接線箱安裝Ø 不在保護箱安裝的變送器、轉(zhuǎn)換器可直接安裝在采用2鍍鋅鋼管及鋼板焊接制作的立柱上，長度為1.5米一根，采用膨脹螺栓就地安裝固定，或直接焊在鋼平臺上。立柱安裝要牢固，頂部要堵死。所有支架應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。Ø 選擇變送器的安裝位置時，應(yīng)盡量滿足儀表安裝的要求，靠近所連接的儀表，并盡可能依托建筑物或工業(yè)管架安裝。Ø 差壓計或差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度及輔助容器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求。雙法蘭差壓變送器毛細管敷設(shè)采用小槽盒進行保護，毛細管彎曲半徑應(yīng)大于50mm。Ø 儀表保護箱安裝位置為

27、示意圖，選擇安裝位置時應(yīng)選在光線充足、通風(fēng)良好、操作維護方便的地方，靠近所連接的工藝管道或設(shè)備，安裝在離取源部件較近的地方，并可以依托建筑物或工業(yè)管架安裝。儀表保溫箱、保護箱安裝要平直可靠，距地面或平臺約為600mm，表箱支座應(yīng)牢固可靠，并作防腐處理。儀表箱垂直度、水平度的允許偏差均為3mm，成排安裝時應(yīng)整齊美觀。Ø 儀表接線箱應(yīng)安裝在不影響操作、人員通行、維護維修的位置，箱體中心距操作地面的高度宜為1.21.5m。箱內(nèi)接線應(yīng)準確無誤，線號標識應(yīng)齊全美觀。Ø 儀表保護箱安裝在腐蝕性較強的區(qū)域時，密封性能應(yīng)能滿足使用要求。儀表保護箱安裝要平直可靠，支架采用2鍍鋅鋼管焊接在鋼板

28、上制作，各種支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。所有支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)按防腐規(guī)范進行防腐。Ø 保護箱支架用膨脹螺栓固定在地面或墻面上，也可以直接焊接固定在鋼平臺上。(10) 調(diào)節(jié)閥、控制閥安裝Ø 調(diào)節(jié)閥出庫應(yīng)核對制造廠質(zhì)量證明書。按設(shè)計調(diào)節(jié)閥數(shù)據(jù)表核對銘牌內(nèi)容以及填料、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等，檢查各部件。調(diào)節(jié)閥由工藝專業(yè)安裝，儀表專業(yè)負責檢查、接線、接管和調(diào)試。Ø 調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管線吹掃合格后安裝，當必須預(yù)安裝時，應(yīng)在管道試壓吹掃前拆除，并做好進出口的封堵，防止異物進入。介質(zhì)流向應(yīng)和閥體上箭頭方向一致。Ø 控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固

29、定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。執(zhí)行機構(gòu)的機械傳動，在全長范圍內(nèi)應(yīng)靈活、平穩(wěn)、可靠。氣動及液動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不得妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作，液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位應(yīng)低于控制器。Ø 用螺紋連接的小口徑控制閥，安裝時必須裝有可拆卸的活動連接件。Ø 電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的絕緣電阻，測量結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。3.5 儀表管路敷設(shè)(1) 一般規(guī)定Ø 儀表管路包括供氣管路、測量管路、取樣管路、隔離和吹氣、吹洗管路及閥門、配件、容器等附件。Ø 儀表管在支架上固定時，鋼管的水平間距宜為1.001.50m，垂直間

30、距宜為1.502.00m。銅管、塑料管及管纜的水平間距宜為0.500.70m，垂直間距宜為0.701.00m。Ø 儀表管的彎制宜采用冷彎，應(yīng)一次成型，無凹陷和裂紋。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍，其它金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。儀表管路敷設(shè)應(yīng)盡量避免交叉和小于90°的急彎。Ø 不銹鋼管路安裝時，不得用鐵質(zhì)工具，并應(yīng)用絕緣材料于支架隔離。管路沿工藝管道及建筑物敷設(shè)，每隔2米設(shè)一個角鋼支架，其高度和路由根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當調(diào)整。對于吹氣（洗）管路其連接部件應(yīng)正確，閥門安裝的位置應(yīng)便于操作。劇毒、可燃介質(zhì)

31、的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)作好詳細的施工記錄，并在導(dǎo)壓管上作明顯的標記。Ø 碳鋼管在安裝前必須作表面防腐處理，管內(nèi)用煤油拖擦二遍后，封死備用。Ø 由于不銹鋼薄壁管的彎管質(zhì)量直接影響儀表管路敷設(shè)質(zhì)量及使用，為保證施工質(zhì)量，擬采用美國里奇公司的薄壁管專用工具進行施工。Ø 用專用彎管器彎管時，應(yīng)正確使用。管子要緊緊卡在模頭里，要一次彎成，不可彎過后回直再彎。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用切刀器，切斷后的管口應(yīng)使用管內(nèi)外絞刀處理，應(yīng)使其光滑無毛刺。Ø 儀表管路吹掃、試壓（包括液壓、氣壓、真空度和泄漏性試驗）與工藝管道或設(shè)備一起進行時，試壓要求同工藝管道

32、或設(shè)備。試壓之前一次根部閥及二次儀表閥應(yīng)關(guān)閉，無論水壓還是氣壓試驗，放壓時必須從一次根部閥卸壓，借以沖洗管道和防止導(dǎo)壓管堵塞。導(dǎo)壓管要與工藝管道和設(shè)備同時試壓時（包括水壓試驗和氣密試驗），變送器不參加試壓。試壓檢查符合規(guī)范要求，填寫管路試壓交工表格。Ø 儀表管的焊接工作同工藝管道一樣，焊接人員必須是經(jīng)考試合格的，具備焊接特種鋼材的資格，以保證施工質(zhì)量。焊接表面應(yīng)光潔，無焊渣和毛刺。焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。Ø 取源部件應(yīng)與工藝管道或設(shè)備配合安裝，已焊接好的要檢查安裝質(zhì)量和核對位置。取壓點的軸向位置，應(yīng)

33、選在直管段上，避開渦流和死角處。取壓管不得伸入工藝管道內(nèi)壁，以避免渦流的影響。在與測溫元件鄰近安裝時，取壓管應(yīng)安裝在測溫元件之前。(2) 儀表氣源管路Ø 鍍鋅鋼管采用螺紋連接，拐彎處采用成型彎頭，用密封帶等進行密封時，密封材料不得進入管內(nèi)。Ø 無縫鋼管采用焊接連接，焊渣不得進入管內(nèi)。Ø 在管路末端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。Ø 氣源管安裝完畢后應(yīng)用合格的儀表風(fēng)進行吹掃，吹掃按先吹總管，再吹干管，最后吹支管及接至各儀表的管道，直至合格為止。Ø 吹掃檢驗。用涂白漆的木制靶板檢驗，1分鐘內(nèi)板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜

34、物時，為吹掃合格。Ø 氣源系統(tǒng)使用前，應(yīng)按設(shè)計要求對氣源壓力值進行整定。(3) 儀表導(dǎo)壓管路Ø 導(dǎo)壓管路和加工配件、部件材質(zhì)、規(guī)格、型號品種較多，應(yīng)分類妥善保管，造冊發(fā)放，不允許混合堆放。對特殊材質(zhì)的管子、管件、加工配件入庫后要及時進行標識。Ø 導(dǎo)壓管的彎制采用冷彎，用專用煨管器煨彎，要一次彎成。管子彎制成型后，應(yīng)無裂紋和凹陷。管子切斷要用專用割管刀，切斷后的管口應(yīng)光滑無毛刺。Ø 壓力儀表的導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度一般為1：101：30，特殊情況可到1：50。其傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或冷凝液體。Ø 節(jié)流裝置與差壓變送器或流量計之間的導(dǎo)壓管長度，最短不

35、應(yīng)小于3m，最長不應(yīng)超過30m。其坡度一般為1：101：20，特殊情況下可減小到1：50。Ø 取壓點至儀表或變送器之間的管路應(yīng)盡可能短，對于低壓或微壓介質(zhì)，最長不超過30m，其它壓力介質(zhì)最長不超過50m，但至變送器的管路最短不應(yīng)小于3m。Ø 儀表管路與儀表連接時，不應(yīng)使儀表承受機械壓力。導(dǎo)壓管路一次閥門裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，二次閥門裝于測量儀表之前便于操作的位置。Ø 導(dǎo)壓管路應(yīng)與工藝管路和工藝設(shè)備同時試壓。(4) 儀表伴熱管路Ø 需要伴熱的儀表設(shè)備安裝在保溫箱內(nèi)，保溫箱和儀表管路伴熱采用蒸汽或熱水伴熱。儀表管路伴熱時，伴熱管是緊貼管路（不

36、銹鋼管例外，不應(yīng)與碳鋼伴管直接接觸），還是離管路10mm的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求。Ø 蒸汽或熱水伴熱管路應(yīng)采用單回路供汽和回水，不要串聯(lián)連接。接汽點應(yīng)在蒸汽管的頂部，接水點應(yīng)在熱水管的底部。Ø 伴熱管路采用焊接連接，固定時不要太緊，以保證自由伸縮，在集液處要加排液裝置。回水管線在管線吹掃后安裝疏水器，并水平安裝在伴熱系統(tǒng)的最低處，排污絲堵朝下。儀表的供氣管線和伴熱管線要按規(guī)范要求，單獨進行通氣試驗和水壓試驗。伴熱管應(yīng)與測量管路緊密接觸，單回路供汽，就近經(jīng)疏水器排放。Ø 絕熱工程的施工，應(yīng)在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格和防腐工程完工后進行。(5) 儀表管的試驗

37、16; 在試壓前應(yīng)檢查，管路不得有漏焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。試驗壓力表的精度應(yīng)不低于1.5級，最大顯示值為試驗壓力的1.52.0倍。Ø 儀表管路的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管路和氣動信號管路以及設(shè)計壓力不大于0.6MPa的儀表管路，可采用氣體為試驗介質(zhì)。Ø 液壓試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水。環(huán)境溫度低于5°C時，應(yīng)采取防凍措施。Ø 氣壓試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至

38、設(shè)計壓力，停壓5分鐘。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。試驗介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮氣。Ø 當工藝規(guī)定進行真空度或泄漏性試驗時，相關(guān)的儀表管路應(yīng)隨同工藝管道一起進行試驗。Ø 壓力試驗結(jié)束后，宜在管道的另一端泄壓。試驗后應(yīng)將液體排盡。3.6 電氣線路(1) 鋼支架的制作安裝Ø 支架在制作時，應(yīng)按圖紙上標明的規(guī)格、尺寸進行精心計算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作應(yīng)按圖下料，不得隨意更改。制作支架時應(yīng)將材料矯正平直，材料切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺，焊接時應(yīng)考慮應(yīng)力。Ø 沿工藝管架及鋼結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用焊接固定，但不能直接焊在工藝管道及設(shè)備上。沿工藝管道安裝支架時，可用

39、包卡固定；沿工藝設(shè)備安裝支架時，可焊接在工藝設(shè)備的外框架上；在紙機機架上安裝的管夾，應(yīng)采用攻絲方法固定。Ø 沿外側(cè)墻壁邊及混凝土結(jié)構(gòu)安裝的支撐架采用膨脹螺栓固定。電纜橋架的支撐托、吊臂固定在混凝土結(jié)構(gòu)上時，膨脹螺栓不得少于四只。Ø 安裝好的支架應(yīng)牢固、橫平豎直、尺寸準確、間距均勻、整齊美觀。支架安裝前后應(yīng)進行除銹和一次、二次防腐刷漆。Ø 直接敷設(shè)電纜的支架間距，水平敷設(shè)時不宜大于0.8m，垂直敷設(shè)時不宜大于1.0m。(2) 電纜橋架安裝Ø 橋架敷設(shè)安裝前應(yīng)檢查是否符合設(shè)計及規(guī)范的要求。橋架敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計圖紙的走向和位置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況繞開工藝設(shè)備、管線，

40、并充分利用工藝管架和土建構(gòu)筑物進行施工。Ø 電纜橋架的安裝，應(yīng)橫平豎直、排列整齊。橋架采用專用半圓頭螺栓與連接片連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)。橋架內(nèi)引出的電纜應(yīng)采用機械方法開孔。電纜橋架及蓋板的連接處應(yīng)對合嚴密，橋架的端口宜封閉。Ø 電纜橋架的切割必須采用型材切割機或往復(fù)鋸、手鋸，施工中不得用電焊或氣焊對槽架進行切割或焊接，以免破壞保護層。橋架在成品支托臂上敷設(shè)，用螺栓固定。Ø 電纜橋架應(yīng)具有電氣連續(xù)性，連接處采用導(dǎo)線進行跨接。電纜橋架采用專用接地線接地，并引至控制室與電氣保護接地干線相連接。Ø 控制室的橋架過墻洞在橋架安裝及電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)用防火板及防火密

41、封膠泥封堵。Ø 橋架支架間距，在直線段不宜大于2米（大跨距橋架除外），電纜橋架的安裝高度、水平度、垂直度及轉(zhuǎn)彎半徑，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。(3) 電纜保護管敷設(shè)Ø 電纜自橋架引出后，采用鍍鋅鋼管保護，鋼管采用螺紋連接。鍍鋅鋼管加工采用套絲機和切割機切斷和套絲，彎管機彎管，不得用電氣焊切割和焊接。保護管制作后，外表應(yīng)無裂紋，內(nèi)壁光滑無毛刺，彎扁度不大于管外徑的10%，無凹陷和裂縫。彎曲半徑根據(jù)電纜截面型號選擇，不應(yīng)小于所穿電纜的最小彎曲半徑。管口應(yīng)光滑無毛刺，管件連接絲扣長45扣為宜。單根保護管的直彎頭不能超過兩個。Ø 保護管在支架上明敷時，應(yīng)排列整齊、美觀、固定

42、牢靠，用管夾沿支托架固定。當管路較長（直管段超過30米）、拐彎處及分線處或彎曲角度的總和超過270°時或在無法直接彎管的地方，應(yīng)采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管，并用鎖緊螺母將保護管固定牢固。穿線盒應(yīng)使用密封劑密封。Ø 保護管埋設(shè)應(yīng)選擇最短的路徑，采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)同心，并位于套管的中心。焊接應(yīng)牢固，焊口嚴密，并作防腐處理（埋入混凝土內(nèi)的鋼管外壁不得防腐）。Ø 埋地保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm。進入落地式盤箱柜時，管口宜高出地面50mm。Ø 保護管與儀表設(shè)備和接線箱之間連接采用密封接頭進行密封，并設(shè)有防水彎，配管要整齊美觀，

43、管口應(yīng)安裝護口以保護電纜。保護管應(yīng)接地，并應(yīng)具有電氣連續(xù)性。(4) 電纜的優(yōu)化敷設(shè)Ø 本工程電纜用量非常大，故敷設(shè)時應(yīng)按照施工圖紙進行，本著節(jié)約電纜材料，符合規(guī)范和現(xiàn)場安裝實際情況的原則，優(yōu)化電纜的敷設(shè)方法，避免或減少不必要的浪費和損耗。Ø 電纜到貨后，應(yīng)對每盤電纜進行編號并統(tǒng)計出其長度編制電纜到貨統(tǒng)計表。敷設(shè)前要根據(jù)現(xiàn)場實際情況測算出每根電纜的實際長度，再根據(jù)每盤電纜的總長度確定每根電纜的所在盤號，并在電纜到貨統(tǒng)計表中注明，電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴格按照已擬訂好的編號進行，不得隨意更改。Ø 同一電纜盤的電纜在敷設(shè)時，應(yīng)按由長到短的順序敷設(shè)，以避免電纜中間接頭。電纜敷設(shè)應(yīng)安

44、排在盤柜就位和現(xiàn)場儀表設(shè)備確切位置確定后進行，避免無目的的敷設(shè)。敷設(shè)后的每根電纜的兩端都應(yīng)預(yù)留足夠的長度（現(xiàn)場儀表及接線箱端應(yīng)留有1.5m的長度，控制室端留有盤高加盤寬的長度），但要作到心中有數(shù)，不可隨意增加。Ø 塑料電纜敷設(shè)時，環(huán)境溫度低于0°C時不得施工。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍。Ø 敷設(shè)前應(yīng)對整盤電纜進行電氣連續(xù)性檢查（導(dǎo)通）檢查，用500V兆歐表測量絕緣電阻(100V以下的線路采用250V兆歐表測量)，其值不應(yīng)小于5兆歐，檢查電纜是否存在問題和隱患，確認后再進行敷設(shè)。Ø 電纜敷設(shè)時應(yīng)防止電纜絞擰、與地面摩擦或尖銳棱邊上拖拉，以免損傷電

45、纜；電纜應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊美觀，尺量避免交叉。Ø 電纜敷設(shè)還應(yīng)避開工藝設(shè)備和管道，不影響操作、維護、交通的原則。電纜不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕、有強磁場或強靜電場干擾的地方，否則應(yīng)采取防護或屏蔽措施。Ø 線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備或管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備或管道的下方。Ø 本工程電纜的敷設(shè)形式有沿橋架和穿管敷設(shè)，電纜在橋架上敷設(shè)時，水平橋架內(nèi)敷設(shè)每隔1500mm要用扎帶捆扎固定，垂直段內(nèi)敷設(shè)每隔700mm捆扎固定。電纜應(yīng)自然擺放，不應(yīng)過緊。Ø 儀表的傳輸信號是弱信號，沿電纜橋架敷設(shè)時，要遠離電氣供電電

46、纜，避免干擾。儀表電源線要與信號線分開敷設(shè)。不同信號、不同電壓等級的電纜應(yīng)分類布置，同一橋架內(nèi)的交流電源電纜與儀表信號電纜之間應(yīng)使用金屬隔板隔開。不同回路、不同電壓等級和交流與直流電纜，不得穿入同一管子內(nèi)。不允許在管內(nèi)有接頭和扭結(jié)，并有適當?shù)脑６取ｋ娎|穿入鋼管后，要將管口密封處理。Ø 儀表電纜與電力電纜交叉時，交叉外宜成直角。平行敷設(shè)時，相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)小于0.5m。Ø 現(xiàn)場儀表至橋架或接線箱、接線箱至橋架的電纜應(yīng)穿管保護，并采用軟管或密封接頭連接。電纜穿管敷設(shè)前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。Ø 儀表信號線路、安全聯(lián)鎖線路、儀表供電線路、補

47、償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護管。Ø 電纜敷設(shè)完畢后還要檢查導(dǎo)通情況，測量絕緣電阻，并符合規(guī)范要求，每根電纜的兩端需掛指定的電纜標示牌。Ø 戶外電纜進入戶內(nèi)時，應(yīng)有防水和封堵措施。儀表的盤、箱、柜的底部在電纜線路施工完后也應(yīng)進行封堵。(5) 電纜終端頭制作安裝Ø 電纜終端頭制作應(yīng)縮短絕緣暴露時間，并在氣候條件良好的情況下進行。如電纜敷設(shè)后無法立即接線，暴露現(xiàn)場的電纜頭應(yīng)做好防水包扎處理，以免影響絕緣性能。Ø 控制電纜和電力電纜均按低壓、干式電纜頭標準制作。屏蔽電纜終端制作在抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣。剝削電纜時，不得傷害電纜芯線和保

48、留的絕緣層。Ø 電纜終端頭必須固定牢靠，接線應(yīng)加以確認，在控制室內(nèi)，同一塊盤中所有電纜頭應(yīng)牢固地固定在同一高度上，并加裝標志牌。端子板接線位置應(yīng)留有適當余量，長短一致，排列整齊，端子號清晰易見，接線頭用銅接線端子壓制牢固。Ø 控制電纜的備用芯線按可能使用的最大長度預(yù)留，并接在端子板的備用端子上。Ø 測量電纜線路的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及線路斷開。3.7 防爆與接地(1) 防爆Ø 本裝置為防火、粉塵和爆炸危險區(qū)域，安裝在粉塵、爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須符合設(shè)計要求，并有銘牌和防爆標志。Ø 在爆炸和火災(zāi)危險場所安裝

49、的儀表箱、穿線盒及防爆儀表設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或及密封填料進行密固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆密封。Ø 控制室橋架入口處，待電纜敷設(shè)完畢后，用密封膠泥和速固密封堵料進行封堵。電纜橋架或電纜溝在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須做充填密封。保護管在通過不同等級的爆炸危險區(qū)域時，分隔間壁處必須采用防爆密封組件隔離，并做好充填密封。Ø 對于用填料進行防爆密封的儀表安裝，密封堵料充填要適當，以確保電纜與密封接頭間無空隙，堵住易燃易爆氣體流向儀表接線盒或接線箱，達到穿線管與儀表接線盒或接線箱內(nèi)氣體隔離之目的。Ø 現(xiàn)場電纜防爆接線盒(箱) 、保護管穿線盒

50、要進行密封，保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間采用圓柱管螺紋連接，有效嚙合部分在5螺距以上，螺紋上應(yīng)涂上導(dǎo)電性防銹脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。禁止纏麻涂鉛、纏絕緣密封帶或其它油漆；空余接口，應(yīng)用堵頭密封。密封管件與儀表、檢測元件和電氣設(shè)備之間，可采用防爆撓性軟管連接。Ø 采用正壓通風(fēng)的防爆儀表箱的通風(fēng)管必須保持暢通，箱內(nèi)應(yīng)維持不低于設(shè)計規(guī)定的壓力。Ø 本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)使用接地的金屬隔板隔離。本質(zhì)安全電路內(nèi)的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層，或用絕緣膠帶包裹。接地線采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，并且絕緣層上有黃綠相間標志。Ø 安全柵的安裝

51、位置在安全場所的一側(cè)，并可靠接地。不同類型安全柵不能互相代用。屏蔽電纜電線的屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上。Ø 防爆、防火現(xiàn)場接線必須牢固可靠，接觸良好。(2) 接地Ø 接地分安全保護接地和信號接地兩種，各有自己獨立的接地極。保護接地極的安裝由電氣專業(yè)完成。接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計和制造廠的規(guī)定。接地線用黃、綠相間的多股銅導(dǎo)線，按地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。Ø 儀表設(shè)備外殼、電纜橋架、保護管路等均應(yīng)做保護接地，保護接地可通過接地線干線連接到電氣接地網(wǎng)上，或直接同電氣接地網(wǎng)相連接。連接應(yīng)可靠，但不可串聯(lián)接地，各接地支線均應(yīng)接到接地匯流排上。保護接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定

52、。Ø 信號回路接地通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地系統(tǒng)。單獨接地極的方式和材料按設(shè)計要求。儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地裝置，各回路必須采用一點接地，屏蔽線和電纜的備用芯線應(yīng)集中在控制室側(cè)接地。Ø 屏蔽電纜的屏蔽接地線必須接地可靠，且每根電纜只能有一個接地點，一般接在控制室內(nèi)接地母線上。多芯電纜中的備用芯線，也應(yīng)在一點接地；屏蔽電纜的備用芯線應(yīng)于電纜的屏蔽層在同一側(cè)接地，為避免接線箱內(nèi)的屏蔽接地線與箱體接觸，造成多點接地，應(yīng)在接地線外部套塑料管或黃蠟管。Ø 在現(xiàn)場的屏蔽層不得露出保護層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性。

53、16; 儀表信號回路的接地點在二次儀表側(cè)。儀表系統(tǒng)保護接地電阻值為4。3.8 儀表單體調(diào)試3.8.1 儀表單校的一般規(guī)定Ø 儀表校準和試驗的條件、項目和方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。如果制造廠已提供專用工具和試驗設(shè)備，則優(yōu)先采用。Ø 儀表校準和試驗工作應(yīng)在戶內(nèi)進行，室內(nèi)應(yīng)清潔、無振動、無電磁場干擾。室內(nèi)溫度宜保持在1035°C。Ø 必須是從事儀表調(diào)試的專業(yè)人員才能進行儀表單體調(diào)試，而且調(diào)試前必須熟知該儀表性能、技術(shù)數(shù)據(jù)、工藝要求及說明書等資料后，方可進行調(diào)試工作。Ø 儀表單體調(diào)試由二人操作，嚴格按儀表調(diào)試規(guī)程進行操作。調(diào)試用標準儀器必

54、須是要檢定周期內(nèi)的、精度高于被校儀表二個等級（或基本誤差的絕對值小于被校儀表基本誤差絕對值的1/3）。調(diào)校前均要按儀表規(guī)格表（設(shè)備表）認真核對儀表的位號、規(guī)格型號、特性、尺寸、材質(zhì)、測量范圍、刻度、分度號及計量單位等。Ø 所有儀表均要進行外觀檢查，供電220VAC的電動儀表要進行絕緣電阻測試。Ø 儀表校驗點一般不應(yīng)少于5點，并應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取。調(diào)校中增減信號時，應(yīng)單方向均勻地進行，正反行程均勻校驗，調(diào)反行程時，應(yīng)先使信號值略超過量程最大值5%后進行?；芈吩囼灂r，儀表校準點一般不應(yīng)少于3點。Ø 零位調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向等幅超差時，可調(diào)整零位，可調(diào)范圍

55、余量為3%5%。Ø 范圍調(diào)整：當儀表指示誤差出現(xiàn)單方向增或減幅超差時，可調(diào)整電位器。調(diào)試后應(yīng)留有一定余量，并核對零位，如果不正確則反復(fù)調(diào)整。Ø 變差調(diào)整：變差產(chǎn)生原因主要是放大元件呆滯區(qū)（死區(qū)）太大，靈敏度太低，或機械傳動間隙太大或機械磨擦所引起，應(yīng)適當?shù)卣{(diào)整靈敏度或調(diào)整機械部位。Ø 對于儀表內(nèi)部關(guān)鍵性元件不得隨意拆卸，如發(fā)現(xiàn)問題確需拆卸，需經(jīng)施工員和甲方技術(shù)人員同意后，方可拆開檢查或更換。需要焊接時應(yīng)選擇合適的電烙鐵，電烙鐵應(yīng)可靠接地消除靜電，焊后仔細檢查，焊接質(zhì)量不應(yīng)有虛焊、假焊現(xiàn)象。Ø 儀表校驗完畢后要認真填寫校驗記錄，記錄要清晰、整潔，并妥善保管

56、，以便向業(yè)主出具檢定證書。安裝在現(xiàn)場的儀表已具備送電、供氣條件的，應(yīng)定期送電送氣使儀表得到保養(yǎng)。3.8.2 儀表單校的項目及方法(1) 指針式顯示儀表的校準和試驗Ø 儀表面板應(yīng)清潔，該度和字跡應(yīng)清晰。Ø 指針在全標度范圍內(nèi)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，其示值誤差、回程誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。Ø 檢查雙金屬溫度計的精度、量程、基本誤差、零點。在壓力校驗臺上檢查壓力表精度、量程、基本誤差和調(diào)整零點；膜盒壓力表采用補償式微壓計作標準儀器。Ø 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測量范圍內(nèi)的示值誤差應(yīng)符合儀表準確度的規(guī)定。(2) 熱電阻（偶）：通斷檢查及室溫電阻值測量

57、記錄。(3) 積算儀表的準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求。對于流量檢測儀表，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證和檢定證明進行驗證。(4) 電磁流量計調(diào)試是安裝后在現(xiàn)場進行的，采用隨機帶來的專用校驗儀器主要是調(diào)零位、量程。流量計調(diào)零首先把流量傳感器氣體排盡，充滿待測流體后關(guān)閉傳感器上下游閥門，在接近工作溫度的條件下調(diào)零，如溫度變化較大需反復(fù)調(diào)零，在轉(zhuǎn)換器處用標準綜合校驗儀加入模擬輸入信號，對其輸出進行檢查、調(diào)整。(5) 轉(zhuǎn)子流量計用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，輸出420mA。(6) 變送器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能的要求，輸入輸出信號

58、范圍和類型應(yīng)與銘牌標志、設(shè)計文件要求一致，并與顯示儀表配套。壓力、差壓變送器還應(yīng)進行零點、量程調(diào)整和零點遷移量調(diào)整。(7) 智能型壓力變送器和其它變送器：零位及量程設(shè)定。智能型變送器量程及零位的設(shè)定及改變非常方便，由于無可動（或可調(diào)節(jié)）的機械機構(gòu)及電位器，而且精度非常高，故不做精度校驗。智能壓力變送器的軟件生成一般采用HART協(xié)議的手持式編程器，而其他變送器一般在自帶的智能式一體化的多功能顯示器上完成其各參數(shù)的設(shè)定及修改。(8) 分析儀表的檢測、傳感、轉(zhuǎn)換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求。(9) 控制儀表的顯示，控制點誤差，比例、積分、微分作

59、用，信號處理及各項控制、操作性能，均應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查、試驗、校準和調(diào)整。(10) 調(diào)節(jié)閥（控制閥）Ø 050100%開度檢查；Ø 閥門位置（限位）開關(guān)檢查。Ø 閥體壓力試驗和閥座密封試驗。Ø 氣動調(diào)節(jié)閥（控制閥）調(diào)試時，如有條件應(yīng)使用廠內(nèi)干凈的儀表空氣作為其氣源，也可采用瓶裝壓縮氮氣作為氣源。為避免調(diào)節(jié)閥定位器的氣路堵塞或腐蝕，應(yīng)避免使用未經(jīng)處理的空氣壓縮機氣源。Ø 調(diào)節(jié)閥校驗還包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關(guān)等，校驗時隨閥成套試驗。在試驗時，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計規(guī)定的工作狀態(tài)。Ø 事故切斷閥還應(yīng)

60、進行全行程時間的試驗。(11) ON/OFF（切斷）閥Ø 電磁閥及OPEN/CLOSE位置檢查；Ø 閥門限位開關(guān)檢查。Ø 隨開關(guān)閥成套的控制電磁閥，應(yīng)采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現(xiàn)象，進行輸入電信號檢查、開關(guān)接點動作檢查和開關(guān)時間，并做好記錄。(12) 可燃氣體報警器：整套包括傳感器、控制顯示卡、標定裝置、公共卡、共電報警裝置和機箱。采用標定裝置對報警器進行常規(guī)檢查和確定，包括報警值設(shè)定、顯示、零點、精度、量程等，還要對整套裝置接線檢查和功能試驗。(13) 氣動記錄指示調(diào)節(jié)器的檢查與校驗：采用開環(huán)進行控制點誤差試驗、比例、積分、微分檢查調(diào)整，記錄精度、調(diào)節(jié)器性能校驗，手動控制機構(gòu)檢查、手-自動切換功能檢查。(14) 稱重儀表及其傳