行車性能試驗(yàn)及檢查項(xiàng)

1、135mw汽機(jī)房行車大修前性能試驗(yàn)及檢查項(xiàng)目汽機(jī)房行車大修前試驗(yàn)的目的，是對橋式起重機(jī)的各項(xiàng)性能進(jìn)行 綜合性檢查。本方案只適用于神華陽光電廠2*135mw汽機(jī)房的75 / 20t橋式起重機(jī)的性能試驗(yàn)。一、行車主要技術(shù)參數(shù):機(jī)構(gòu)名稱 項(xiàng)目起升機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu)名稱 主要參數(shù)運(yùn)行機(jī)構(gòu)主起升副起升小車大車起重量t7520軌距mm350023500起升速度m/min0. 16-1.620. 7-7. 3運(yùn)行速 度m/min1.2-126-30工作級別m3m3工作級別m3m3起升高度m2021最人輪壓kn245288電源三相交流50hz380v電 動 機(jī)型號yp2e200l2-6yp2e225m-8電 動 機(jī) 減

2、 速 器功率 kw2*32*7.5功率kw30 s3-15%30 s3-15%二合-型號fa97gdm 100l4/bm gfa107gdm 132m4/bmg轉(zhuǎn)速r/min980715減 速 器型號m4ph170-24qjyd3280-50tvcw傳動比128050二、橋式起重機(jī)定期檢驗(yàn)內(nèi)容：1、橋式起重機(jī)檢驗(yàn)每2年1次；2、運(yùn)行情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄審查;3、作業(yè)環(huán)境和外觀檢查；4、司機(jī)室檢查；5、金屬結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)；6、軌道檢驗(yàn)；7、主要零部件檢驗(yàn)；8、電氣和控制系統(tǒng)檢驗(yàn)；9、安全保護(hù)、防護(hù)裝置檢驗(yàn)；10、性能試驗(yàn)中的額定載荷試驗(yàn)、靜載荷試驗(yàn)、動載荷試驗(yàn)項(xiàng)目 每間隔1個(gè)檢驗(yàn)周期進(jìn)行1次；11、檢驗(yàn)

3、過程屮，對確實(shí)存在重大隱患的起重機(jī)械（如作業(yè)環(huán)境 特殊、事故頻發(fā)等），檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)報(bào)經(jīng)市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門同意，可 以適當(dāng)縮短定期檢驗(yàn)周期，但是最短周期不低于6個(gè)月。三、橋式起重機(jī)檢查項(xiàng)目：1、吊鉤吊鉤出現(xiàn)以下情況z時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：%1 表面不允許存在裂紋，使用10年左右的吊鉤，應(yīng)進(jìn)行解體探傷 檢查；%1 危險(xiǎn)斷而磨損達(dá)到原尺寸的10%；%1 開口度比原尺寸增加15%；%1 鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10。；%1 危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形時(shí)；%1 板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，襯套應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢；板鉤心 軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，心軸應(yīng)當(dāng)報(bào)廢；%1 吊鉤的缺陷不得焊補(bǔ)。2、鋼絲繩鋼絲繩檢查項(xiàng)目：%1

4、鋼絲繩斷絲檢查；如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩 應(yīng)報(bào)廢，如果這種斷絲聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任 一支繩股里，也應(yīng)報(bào)廢。%1 磨損檢查；當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減少7%或更多時(shí)，應(yīng) 報(bào)廢。%1 腐蝕檢查；宏觀檢查腐蝕情況。%1 變形檢查；當(dāng)發(fā)生波浪形、籠狀畸變、細(xì)股擠出、鋼絲擠出、 繩徑局部增大、繩徑局部減小、部分被壓扁、扭結(jié)、歪折等變形，應(yīng) 報(bào)廢。%1 電弧及火烤檢查；鋼絲繩經(jīng)受特殊熱力作用其外表出現(xiàn)顏色變 化時(shí)應(yīng)報(bào)廢。3、卷筒卷筒出現(xiàn)裂紋或者筒壁磨損達(dá)到原壁厚的20%吋，應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢。4、滑輪滑輪產(chǎn)生裂紋、輪槽不均勻磨損達(dá)到3mm.輪槽壁厚磨損達(dá)到原 壁厚的20%、因

5、磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)到鋼絲繩直徑的50% 或者存在其他損害鋼絲繩的缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢。5、車輪當(dāng)車輪出現(xiàn)下列情況z時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：%1 影響性能的表面缺陷；%1 輪緣厚度磨損達(dá)到原厚度的50%；%1 輪緣厚度彎曲變形達(dá)到原厚度的20%；%1 踏面厚度磨損達(dá)到原厚度的15%；%1 運(yùn)行速度低于或者等于50m/min,車輪橢圓度達(dá)到1伽；運(yùn)行 度高于50m/min,車輪橢圓度達(dá)到0. 5mm時(shí)，也應(yīng)當(dāng)-了以報(bào)廢。6、制動器當(dāng)制動器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：%1 制動器的零部件不得有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺 陷，制動片磨損達(dá)到原厚度的50%或者露出釧釘時(shí)必須報(bào)廢；%1 制

6、動器打開時(shí)，制動輪與摩擦片不得有摩擦現(xiàn)象，制動器閉合 時(shí)，制動輪與摩擦片接觸均勻，不能有影響制動性能的缺陷和油污；%1 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠；%1 制動輪不得有裂紋（不包括制動輪表面淬硬層微裂紋），凹凸不 平度不得大于l5mni,不得有摩擦墊片固定釧釘引起的劃痕；%1 摩擦片單邊磨損2. 5mm吋應(yīng)與更換。7、減速機(jī)檢查齒輪箱體有無裂紋，連接處有無松動與脫落，檢查油質(zhì)、油 位。8、聯(lián)軸器檢查鍵有無松動，出槽及變形；檢查鍵槽有無裂紋及變形；轉(zhuǎn)動、 傳動軸檢查有無徑向跳動。9、主梁檢查主梁跨中的撓度以及上拱度和旁彎度。10、運(yùn)行軌道軌道平整檢查、螺栓緊固等11、重量限制器起重機(jī)均須設(shè)置起重

7、重量限制器，當(dāng)載荷超過規(guī)定的設(shè)定值吋應(yīng) 當(dāng)能自動切斷起升動力源。12、起升咼度限位器起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)均須設(shè)置起升高度限位器，當(dāng)取物裝置上升到 設(shè)定的極限位苣時(shí)，能夠自動切斷起升動力源。13、司機(jī)室的門設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置司機(jī)室的門應(yīng)當(dāng)設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)司機(jī)室的門開啟時(shí)，起重 機(jī)所有機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)斷開電源不能工作。14、大車行走機(jī)構(gòu)限位器人車行走機(jī)構(gòu)限位器和緩沖器檢查，小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)置限位器、緩 沖器檢查。15、導(dǎo)電滑觸線起重機(jī)大車滑觸線側(cè)設(shè)置防護(hù)裝置，以防止小車在端部極限位置 時(shí)因吊具或鋼絲繩搖擺而與滑觸線意外接觸。16、受力結(jié)構(gòu)件焊縫焊縫外部宏觀檢查，不得有可見的裂紋、未熔合、未焊透、夾渣 等缺陷。行

8、車項(xiàng)目檢查表行車檢查項(xiàng)目表序號檢查項(xiàng)h檢查標(biāo)準(zhǔn)合格(v)不介格(x)維保人員簽字起車人員簽字專業(yè)點(diǎn)檢簽字主管簽字生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字安全監(jiān)察部簽字1吊鉤表面不允許存在裂紋危險(xiǎn)斷面磨損不超過原尺寸的10%開口度超過原尺寸15%鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過10°危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形板鉤襯套磨損超過原尺寸的50%吊鉤的缺陷不得補(bǔ)焊2鋼絲繩鋼絲繩斷絲緊靠一起形成局部聚集或聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里鋼絲繩磨損直徑和對于公稱直徑減少7%或更多宏觀檢査腐蝕情況發(fā)生波浪形、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部増大、繩徑局部減小、部分被壓扁、扭結(jié)、歪折等變形鋼絲繩經(jīng)受特姝熱力作用

9、其外表出現(xiàn)顏色變化3卷筒磨損超過原壁序的20%4滑輪裂紋、輪槽不均勻磨損超過3mm輪槽壁厚磨損超過原壁厚的20%5車輪輪緣、輪輻等裂紋檢査輪緣磨損超過原厚度的50%輪緣彎曲變形超過原悖度的20%踏面厚度磨損超過原厚度的15%運(yùn)行速度低于或者等于50m/min,車輪橢i員1度達(dá)到1mm運(yùn)行速度高于50m/min,車輪橢圓度達(dá)到0. 5nini時(shí)6制動器零部件檢查有無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷制動片磨損超過原厚度的50%或者靂出釧釘制動器打開時(shí)，制動輪與摩擦片有無摩擦現(xiàn)象制動器閉合時(shí)，制動輪與摩擦片接觸是否均勻制動器調(diào)整適宜，制動是否平穩(wěn)可靠制動輪表面是否存在裂紋凹凸不平度不大于1. 5mm、摩擦片單邊磨損超過2. 5mm7減速機(jī)齒輪箱體裂紋檢查連接處有無松動與脫落、齒輪嚙合檢查油質(zhì)、油位檢查8聯(lián)軸器檢查鍵冇無松動、出槽及變形轉(zhuǎn)動、傳動軸無徑向跳動檢査9主梁主梁跨中的撓度以及上拱度和旁彎度檢查10運(yùn)行軌道軌道平整、螺栓緊固檢查11重量限制器稱重顯示器那確度檢查12高度