嘉陵化學(xué)制品有限公司能源審計(jì)報(bào)告080425（正式版）

1、重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司能 源 審 計(jì) 報(bào) 告重慶市輕工能源利用監(jiān)測(cè)站二八年三月能源審計(jì)機(jī)構(gòu)名稱：重慶市輕工能源利用監(jiān)測(cè)站 （蓋章）能源審計(jì)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人： （簽字）能源審計(jì)機(jī)構(gòu)人員：王俊良 官覺(jué)鳴 趙純建 高定平 劉在新 彭 燕報(bào)告編寫(xiě)： 劉在新 官覺(jué)鳴 報(bào)告審核： 官覺(jué)鳴 高定平企業(yè)名稱：重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司 （蓋章）企業(yè)法人代表： （簽字）企業(yè)主要配合人員：萬(wàn)云生、陳少全、謝坤義、王小龍 葛秀紅、張仁義、彭德蕓、羅 冬 劉堯平、王 勇、黃逃英 摘 要按照國(guó)家發(fā)展改革委等部門關(guān)于印發(fā)千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)實(shí)施方案的通知（發(fā)改環(huán)資2006571號(hào)）和重慶市經(jīng)委關(guān)于繼續(xù)開(kāi)展重點(diǎn)用能企業(yè)能源審計(jì)和節(jié)能

2、規(guī)劃編制工作的通知（渝經(jīng)環(huán)資200737號(hào)）文件要求，為全面了解重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)、挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，為重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司“十一五”期間完成節(jié)能規(guī)劃提供一個(gè)真實(shí)平臺(tái)。受重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司的委托，重慶市輕工能源利用監(jiān)測(cè)站于2007年10月12月對(duì)該公司進(jìn)行了能源審計(jì)，目前已完成重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司能源審計(jì)報(bào)告，主要內(nèi)容如下： 一、企業(yè)概況1、企業(yè)所處地理位置及相關(guān)情況重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司地處重慶市榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū)，緊鄰成渝鐵路和成渝高速公路，交通極為便

3、利。重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司為民營(yíng)股份制企業(yè)，1997年6月由重慶嘉陵化工廠改制成立。公司現(xiàn)有資產(chǎn)3.47億元，凈資產(chǎn)2.06億元，注冊(cè)資本2588萬(wàn)元，在冊(cè)職工770人，其中專業(yè)技術(shù)人員117人。2003年公司積極響應(yīng)重慶市委、市政府“凈空工程”的號(hào)召，從重慶市主城區(qū)規(guī)劃搬遷到重慶市榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū)，于2004年下半年完成整體搬遷，實(shí)現(xiàn)了工藝、產(chǎn)能、效益三提升。目前產(chǎn)能是搬遷前的4倍，效益大幅度增長(zhǎng)。2006年底止企業(yè)主要生產(chǎn)工藝設(shè)備及生產(chǎn)能力：高錳酸鉀2.4萬(wàn)噸/年，氫氧化鉀3.3萬(wàn)噸/年，氯乙酸0.8萬(wàn)噸/年，雙氧水0.3萬(wàn)噸/年，液氯1.0萬(wàn)噸/年，工業(yè)鹽酸2.0萬(wàn)噸/年，高純鹽酸

4、1.0萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)鹽酸1.0萬(wàn)噸/年，氯乙酸甲脂0.1萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力，企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)初步形成了綜合利用資源的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。 2、審計(jì)期企業(yè)主要產(chǎn)品名稱及產(chǎn)量審計(jì)期主要產(chǎn)品有：高錳酸鉀、氫氧化鉀、氯乙酸、合成鹽酸、副產(chǎn)鹽酸、雙氧水、液氯、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯等。3、主要財(cái)務(wù)指標(biāo)企業(yè)2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值16119萬(wàn)元（不變價(jià)），23155萬(wàn)元（現(xiàn)價(jià)），工業(yè)增加值5145萬(wàn)元（現(xiàn)價(jià)），利潤(rùn)總額447萬(wàn)元，上交稅金3027萬(wàn)元。二、企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)企業(yè)在2006年審計(jì)年度生產(chǎn)共消耗外購(gòu)各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤（按當(dāng)量值計(jì)算）86490.84噸。企業(yè)2006年能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)下表：三、主

5、要產(chǎn)品各項(xiàng)能源消耗指標(biāo)2006年本企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗：5.366 tce/萬(wàn)元，單位工業(yè)增加值能耗：16.811 tce/萬(wàn)元。企業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量單位能耗如下:四、能源利用效果評(píng)價(jià)企業(yè)能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)是以煤為主，煤消耗量占企業(yè)能源消耗總量的82.48 %（其中原煤占56.14 %），電力消耗量占10.65 %，外購(gòu)蒸汽占6.87 %。1、該企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為5.366噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元,比去年同期下降8.59 %；單位工業(yè)增加值綜合能耗為16.811噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元，比去年同期上升1.46 %；單位工業(yè)增加值電耗為1.46萬(wàn)kwh/萬(wàn)元,比去年同期上升8.96 %；單位工業(yè)增加值煤耗為25.10 tce

6、/萬(wàn)元，比去年同期下降5.32 %。主要單位產(chǎn)品能耗環(huán)比節(jié)約9690噸標(biāo)準(zhǔn)煤。2、氫氧化鉀產(chǎn)品綜合能耗為1.0017 tce/t，比去年同期下降15.91 %。2006年生產(chǎn)氫氧化鉀全為隔膜電解法工藝，2007年5月企業(yè)通過(guò)技改，部分裝置采用先進(jìn)的離子膜電解法工藝，該工藝產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、自動(dòng)化程度高、污染少。3、企業(yè)高錳酸鉀產(chǎn)能、能耗、成本均屬國(guó)際先進(jìn)水平。2006年高錳酸鉀產(chǎn)品綜合能耗為3.1856 tce/t，與去年同期比下降0.73 %，但與企業(yè)最好水平2.9357 tce/t比，增加8.51 %，說(shuō)明企業(yè)通過(guò)加強(qiáng)管理，節(jié)能還有很大潛力可挖。五、存在的主要問(wèn)題及節(jié)能潛力分析1、能源管

7、理權(quán)限比較分散。企業(yè)供銷經(jīng)營(yíng)部物流管理科負(fù)責(zé)能源日常管理工作，而進(jìn)出廠能源的監(jiān)督、節(jié)能項(xiàng)目管理、定額的考核獎(jiǎng)懲、開(kāi)展節(jié)能活動(dòng)等職能分散在不同部門。建議強(qiáng)化企業(yè)能源管理，增加能源管理機(jī)構(gòu)的職能。2、企業(yè)供電系統(tǒng)功率因數(shù)低于國(guó)家規(guī)定的0.90，一方面長(zhǎng)期向供電部門繳納功率調(diào)整電費(fèi)，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，另一方面無(wú)功損耗大，增加電力消耗。3、企業(yè)能源計(jì)量不夠完善不利于節(jié)能。企業(yè)原煤、洗煤入爐計(jì)量，分別采用靠轉(zhuǎn)速和煤斗計(jì)算，誤差大，鍋爐、加熱灶無(wú)法優(yōu)化運(yùn)行，對(duì)鍋爐煤耗、加熱灶煤耗不能進(jìn)行有效考核。企業(yè)水計(jì)量配置不足，不利于考核和水資源的節(jié)約。企業(yè)二級(jí)計(jì)量，特別是三級(jí)計(jì)量配置更需完善。4、企業(yè)煤管理不完善。

8、企業(yè)原煤、洗煤的消耗占總能耗的82.48 %，煤的管理是企業(yè)的重點(diǎn)。企業(yè)入廠煤未進(jìn)行全分析，入爐煤未分析，需花費(fèi)較大精力實(shí)行管理。5、企業(yè)水資源的綜合利用應(yīng)加強(qiáng)。循環(huán)水裝置分散，四套裝置單獨(dú)運(yùn)行；設(shè)置的循環(huán)水冷卻塔型號(hào)不一；循環(huán)水水處理系統(tǒng)不夠完善，水質(zhì)較差；由于循環(huán)水設(shè)計(jì)的回水壓力不能直接上塔，需用泵加壓上塔，企業(yè)為節(jié)約加壓泵電力，循環(huán)水就送企業(yè)另建的大型敞開(kāi)式水池噴射散熱，循環(huán)水水損耗較大，這更造成水質(zhì)惡化。鍋爐裝置熄碴水熱能沒(méi)有回收，熄碴水采用石灰水處理方式回收，回用水質(zhì)不好；污水處理后的排放水（中水）沒(méi)有回用。6、2006年企業(yè)鍋爐產(chǎn)汽標(biāo)煤耗130.69 kgce/t，大大高于設(shè)計(jì)值1

9、01 kgce/t。主要原因：一是，鍋爐設(shè)計(jì)煤種為一級(jí)煙煤熱值16747 kj/kg（4000 kcal/kg），近年煤采購(gòu)困難，煤質(zhì)差，2006年入廠原煤低位發(fā)熱量為14563 kj/kg (3478 kcal/kg),灰分達(dá)53.47 %，造成鍋爐效率低；二是，企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽為壓力較低（0.60.9 mpa）飽和蒸汽，鍋爐長(zhǎng)期處于低于設(shè)計(jì)壓力工況運(yùn)行；三是，企業(yè)在正常生產(chǎn)期間運(yùn)行管理不足，全年鍋爐運(yùn)行效率低；四是，企業(yè)鍋爐容量小、參數(shù)低，熱效率低，而且使用年限較長(zhǎng)。這須引起企業(yè)極大重視。綜合能源審計(jì)結(jié)果，該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)存在著4280萬(wàn)元/年的節(jié)約潛力，在“十一五”末期，在企業(yè)發(fā)

10、展規(guī)劃最終實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，企業(yè)能源利用方面有著年節(jié)約2.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的努力方向。六、審計(jì)結(jié)論和建議通過(guò)對(duì)嘉化公司審計(jì)考核，核對(duì)取證，根據(jù)審計(jì)結(jié)果，做出如下結(jié)論：該企業(yè)在公司領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下，全體員工發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神、堅(jiān)持走科學(xué)創(chuàng)新的道路，在2006年創(chuàng)出了較好的業(yè)績(jī)：1、在生產(chǎn)技術(shù)管理方面，通過(guò)科技創(chuàng)新，研發(fā)出一批獨(dú)家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，并獲得國(guó)家多項(xiàng)專利，及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化質(zhì)量管理、加大技改投資力度等措施，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，2006年企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入24494萬(wàn)元，其中出口創(chuàng)匯1212萬(wàn)美元，完成工業(yè)總產(chǎn)值16119萬(wàn)元（不變價(jià)），23155萬(wàn)元（現(xiàn)價(jià) ），工業(yè)增加值5145萬(wàn)元，

11、利潤(rùn)總額447萬(wàn)元，上交稅金3027萬(wàn)元，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗為5.366噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬(wàn)元,比去年同期下降8.59 %，環(huán)比節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤8128噸，價(jià)值671.33萬(wàn)元。單位產(chǎn)品對(duì)比燃動(dòng)能耗環(huán)比節(jié)能量9690噸標(biāo)準(zhǔn)煤，價(jià)值800.34萬(wàn)元。2、企業(yè)氫氧化鉀仍有部分工藝采用隔膜電解法進(jìn)行生產(chǎn)，建議企業(yè)應(yīng)有計(jì)劃，逐步實(shí)施隔膜電解法進(jìn)行離子膜電解法工藝技術(shù)改造，以降低能耗、生產(chǎn)成本，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。3、在能源管理制度建設(shè)方面，組建了較為完善的節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，制定了從能源采購(gòu)、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的方式考核，促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能工作的展開(kāi)。4、企業(yè)應(yīng)狠抓拳頭產(chǎn)品高錳

12、酸鉀的技術(shù)改造和生產(chǎn)管理，產(chǎn)品綜合能耗爭(zhēng)取達(dá)到和超過(guò)歷史最好水平。5、企業(yè)應(yīng)盡可能利用富裕氫氣，如擴(kuò)大雙氧水裝置生產(chǎn)能力，進(jìn)一步降低雙氧水能耗、成本。6、企業(yè)氯堿總廠氫氧化鉀車間氫氧化鉀產(chǎn)品、鹽酸的能耗分?jǐn)偛槐M合理，副產(chǎn)氧氣、氫氣沒(méi)減帶出能，造成產(chǎn)品綜合能耗不準(zhǔn)確。7、企業(yè)供電系統(tǒng)功率因數(shù)低，長(zhǎng)期繳納力率調(diào)整電費(fèi)。企業(yè)應(yīng)采用自動(dòng)控制方式，按照“分級(jí)補(bǔ)償，就地平衡，分散補(bǔ)償與集中補(bǔ)償相結(jié)合，以分散為主”的原則，合理布局補(bǔ)償位置和補(bǔ)償容量。通過(guò)無(wú)功補(bǔ)償，提高企業(yè)功率因數(shù)，避免電力部門收取力率調(diào)整電費(fèi)，并可減少企業(yè)內(nèi)部無(wú)功電流流動(dòng)，降低電能損耗。8、企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)計(jì)量系統(tǒng)管理。原煤、洗煤入爐應(yīng)配置計(jì)量裝

13、置，水計(jì)量配置不足，企業(yè)二級(jí)，特別是三級(jí)計(jì)量配置沒(méi)有達(dá)到gb 171672006用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則的配置要求。企業(yè)應(yīng)建立完整的能源計(jì)量器具臺(tái)帳，計(jì)量器具檔案，為能源細(xì)化管理提供支撐。9、企業(yè)有一部分生產(chǎn)設(shè)備不完善、不匹配，能耗較高。如高錳酸鉀總廠的電解槽、無(wú)隔膜電解槽；電解用整流設(shè)備、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、照明系統(tǒng)。10、建議企業(yè)整合各二級(jí)單位的四套循環(huán)水系統(tǒng)，合理選擇循環(huán)水站的高程和循環(huán)水系統(tǒng)壓力，使循環(huán)水回水能直接上塔，采用標(biāo)準(zhǔn)成套循環(huán)水裝置，增加水質(zhì)處理工序，達(dá)到節(jié)電、減少新鮮水補(bǔ)充量，提高水的重復(fù)利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本效果。11、企業(yè)在水資源利用方面，鍋爐裝置熄碴水熱能沒(méi)有

14、回收；熄碴水采用石灰水處理方式回收，回用水質(zhì)不好；污水處理后的排放水（中水）沒(méi)有回用。這幾方面存在著節(jié)水60萬(wàn)立方米，折標(biāo)準(zhǔn)煤150噸，價(jià)值人民幣50萬(wàn)元的節(jié)能潛力。12、企業(yè)能源結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)用熱主要由鍋爐產(chǎn)飽和蒸汽供給，鍋爐熱力參數(shù)低，又沒(méi)設(shè)計(jì)過(guò)熱器，熱能利用效率低。應(yīng)考慮采用高溫高壓大容量循環(huán)硫化床鍋爐，配套抽凝或背壓式發(fā)電機(jī)組，實(shí)行熱電聯(lián)產(chǎn)，既可保證生產(chǎn)用熱，又可發(fā)電供企業(yè)自用，大大地提高了能源利用效率，同時(shí)，也能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。13、企業(yè)加熱窯爐（灶）運(yùn)行狀況較差，排煙溫度大都在200400 左右，2007年經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，建設(shè)兩臺(tái)煙氣余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽主要用于加壓塔，在環(huán)境保

15、護(hù)和余熱利用上取得初步成效。但是，企業(yè)仍有部分加熱窯爐（灶）煙氣余熱和鹽酸合成爐余熱等沒(méi)有回收利用，存在著2200噸標(biāo)準(zhǔn)煤，價(jià)值近193萬(wàn)元的節(jié)能潛力。14、在燃料煤質(zhì)檢驗(yàn)方面，入爐（灶）煤分析、計(jì)量、煤場(chǎng)管理等方面，需進(jìn)一步完善管理制度。企業(yè)原煤、洗煤的月、年熱值計(jì)算取得平均低位發(fā)熱量，應(yīng)采取每批次分析值的加權(quán)平均值。15、經(jīng)核實(shí)企業(yè)還有部分屬國(guó)家明令淘汰的機(jī)電設(shè)備仍在運(yùn)行，建議將現(xiàn)有淘汰設(shè)備全部更換為新型高效電機(jī)、變壓器，可節(jié)約大量能源。16、企業(yè)按照綠色照明的要求，對(duì)照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗，年可節(jié)電55270 kwh，折標(biāo)煤7噸，節(jié)電費(fèi)33163元。經(jīng)過(guò)審計(jì)，企業(yè)主要

16、情況綜合如下表： 82 目 錄第一章 審計(jì)事項(xiàng)說(shuō)明12第二章 企業(yè)基本情況14第一節(jié) 企業(yè)概況.14第二節(jié) 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況17第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況27第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)38第一節(jié) 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)38第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況39第四章 企業(yè)能源利用狀況分析47第一節(jié) 企業(yè)能源消費(fèi)狀況47第二節(jié) 產(chǎn)品能源成本58第三節(jié) 主要耗能設(shè)備測(cè)試60第四節(jié) 能源供應(yīng)及消費(fèi)應(yīng)當(dāng)指出的問(wèn)題65第五節(jié) 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的考核分析67第五章 節(jié)能潛力分析和建議83第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析83第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議92第六章 審計(jì)結(jié)論113附件一118附件二127附件三133第一章 審計(jì)事項(xiàng)說(shuō)明

17、一、審計(jì)目的為貫徹科學(xué)發(fā)展觀，通過(guò)對(duì)重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、資料核查和設(shè)備能效測(cè)試，掌握企業(yè)能源利用現(xiàn)狀及利用水平，分析存在的問(wèn)題和找出節(jié)能潛力，提出節(jié)能措施與建議；為政府提供該企業(yè)能源利用信息，以指導(dǎo)企業(yè)提高能源管理水平，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排、降低成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)“十一五”節(jié)能目標(biāo)，并使企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。二、審計(jì)依據(jù)中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法企業(yè)能源審計(jì)技術(shù)通則（gb/t 171661997）節(jié)能監(jiān)測(cè)技術(shù)通則（gb/t 15316）設(shè)備熱效率計(jì)算通則（gb/t 25881981）綜合能耗計(jì)算通則（gb/t 25891990）企業(yè)能耗計(jì)量與測(cè)試導(dǎo)則（gb/t

18、64221986）企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法（gb/t 132341991）工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則（gb/t155871995）用能單位能源計(jì)量器具配備與管理通則（gb/t 171672006） 評(píng)價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則（gb/t 34861993）評(píng)價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則（gb/t 34851993）評(píng)價(jià)企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則（gb/t 71191993）企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法（gb/t 166141996）企業(yè)能量平衡表編制方法（gb/t 166151996）企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法（gb/t 166161996）工業(yè)余熱術(shù)語(yǔ)、分類、等級(jí)及余熱資源量計(jì)算方法（gb/t 16616 - 1996）審計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)

19、源于企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和能源平衡表，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和技術(shù)分析。對(duì)審計(jì)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，在與企業(yè)進(jìn)行充分交流的基礎(chǔ)上得到企業(yè)確認(rèn)。對(duì)于部分未經(jīng)計(jì)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。三、審計(jì)期2006年1月12月四、審計(jì)范圍和內(nèi)容本次能源審計(jì)的范圍為重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司，只涉及該企業(yè)法人范圍的生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)的相關(guān)部門。凡獨(dú)立核算的其它經(jīng)濟(jì)實(shí)體，不論其與企業(yè)生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)程度如何，都不列入本次審計(jì)范圍。審計(jì)內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計(jì)量及統(tǒng)計(jì)、能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實(shí)物能耗、能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項(xiàng)目等。第二章 企業(yè)基本情況 第一節(jié) 企業(yè)概況重慶嘉陵化學(xué)制品

20、有限公司地處重慶市榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū)，緊鄰成渝鐵路和成渝高速公路，交通極為便利。重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司為民營(yíng)股份制企業(yè)，1997年6月由重慶嘉陵化工廠改制成立。公司現(xiàn)有資產(chǎn)3.47億元，凈資產(chǎn)2.06億元，注冊(cè)資本2588萬(wàn)元，在冊(cè)職工770人，其中專業(yè)技術(shù)人員117人。2003年公司積極響應(yīng)重慶市委、市政府“凈空工程”的號(hào)召，從重慶市主城區(qū)規(guī)劃搬遷到榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū)，于2004年下半年完成整體搬遷，實(shí)現(xiàn)了工藝、產(chǎn)能、效益三提升。目前產(chǎn)能是搬遷前的4倍，效益大幅度增長(zhǎng)。重慶嘉陵化學(xué)制品有限公司下設(shè)：供銷經(jīng)營(yíng)部、總工室、人事財(cái)務(wù)部、技術(shù)制作部。供銷經(jīng)營(yíng)部下設(shè)：供應(yīng)科、銷售科、物管科、物流

21、科；總工室下設(shè)：質(zhì)檢科、技術(shù)科、信息科（下設(shè)計(jì)量?jī)x表室）；人事財(cái)務(wù)部下設(shè)：人事勞工科、財(cái)務(wù)科、培訓(xùn)學(xué)校；技術(shù)制作部下設(shè)：氯堿總廠、高鉀總廠、動(dòng)力總廠、辦公室、安全保衛(wèi)科、環(huán)?？?、設(shè)備科、基建科、后勤科；氯堿總廠：由氫氧化鉀車間、液氯車間、氯乙酸車間、雙氧水車間組成；動(dòng)力總廠：由鍋爐車間、電氣車間、水站組成。詳見(jiàn)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)圖：圖2-1本審計(jì)期內(nèi)企業(yè)主要產(chǎn)品及產(chǎn)量企業(yè)主要產(chǎn)品有：高錳酸鉀、氫氧化鉀、氯乙酸、合成鹽酸、副產(chǎn)鹽酸、雙氧水、液氯、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯等。企業(yè)現(xiàn)已形成高錳酸鉀2.4萬(wàn)噸/年，氫氧化鉀3.3萬(wàn)噸/年，氯乙酸0.8萬(wàn)噸/年，雙氧水0.3萬(wàn)噸/年，液氯1.0萬(wàn)噸/年，工業(yè)鹽

22、酸2.0萬(wàn)噸/年，高純鹽酸1.0萬(wàn)噸/年，副產(chǎn)鹽酸1.0萬(wàn)噸/年，氯乙酸甲脂0.1萬(wàn)噸/年，30萬(wàn)只鋼桶的生產(chǎn)能力，企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形成了資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。企業(yè)產(chǎn)量2006年核定如下表：審計(jì)期主要財(cái)務(wù)指標(biāo)（工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、利稅）企業(yè)2006年完成工業(yè)總產(chǎn)值16119萬(wàn)元（不變價(jià)），23155萬(wàn)元（現(xiàn)價(jià) ），工業(yè)增加值5145萬(wàn)元，利潤(rùn)總額447萬(wàn)元，上交稅金3027萬(wàn)元，產(chǎn)品成本20770.40萬(wàn)元。企業(yè)主要業(yè)績(jī)，以及在地區(qū)和行業(yè)所處地位:企業(yè)歷來(lái)重視科技創(chuàng)新，研發(fā)出一批獨(dú)家擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)，并獲得國(guó)家多項(xiàng)專利。特別是對(duì)企業(yè)的龍頭產(chǎn)品高錳酸鉀的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了一系列

23、重大改革，其中“氣動(dòng)流化塔高錳酸鉀生產(chǎn)技術(shù)”經(jīng)北京生產(chǎn)力促進(jìn)中心評(píng)估為國(guó)際先進(jìn)水平；“高錳酸鉀連續(xù)電解”為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。新的生產(chǎn)工藝不僅節(jié)約資源和能源，而且無(wú)堿霧錳塵污染，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，為此企業(yè)被評(píng)為國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，重慶市高新技術(shù)企業(yè)；“氣動(dòng)流化塔生產(chǎn)高錳酸鉀”被重慶市評(píng)為高新技術(shù)產(chǎn)品；公司“嘉陵”商標(biāo)高錳酸鉀型在2006年9月獲重慶名牌產(chǎn)品；2006年10月公司“嘉陵” 商標(biāo)被第十四屆世界生產(chǎn)力大會(huì)中國(guó)組委會(huì)授予“2006年世界市場(chǎng)中國(guó)（化學(xué)品）十大年度品牌”。企業(yè)在我國(guó)無(wú)機(jī)鹽行業(yè)中享有較高的知名度，在2002年成立全國(guó)首屆無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)時(shí),公司被推選

24、為常務(wù)理事、中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)錳鹽分會(huì)會(huì)長(zhǎng)，2006年被當(dāng)選中國(guó)無(wú)機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會(huì)第二屆副會(huì)長(zhǎng)單位，榮獲2006年首屆中國(guó)功勛企業(yè)，首屆中國(guó)優(yōu)秀企業(yè)，第六屆中國(guó)改革十大創(chuàng)新案例獎(jiǎng)。鑒于公司董事長(zhǎng)李守昌對(duì)無(wú)機(jī)鹽行業(yè)做出了的巨大貢獻(xiàn)，2006年被第十四屆世界生產(chǎn)力大會(huì)中國(guó)組委會(huì)授予“2006推動(dòng)中國(guó)品牌國(guó)際化五十人”，同年還榮獲2006年度中國(guó)經(jīng)濟(jì)十大創(chuàng)新管理之星，第六屆中國(guó)改革十大杰出人物，首屆中國(guó)優(yōu)秀企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。企業(yè)現(xiàn)在的主要產(chǎn)品高錳酸鉀的年生產(chǎn)能力2.4萬(wàn)噸，生產(chǎn)規(guī)模世界第一，占全國(guó)高錳酸鉀總量的一半以上，全球的三分之一。高錳酸鉀產(chǎn)品國(guó)內(nèi)、外市場(chǎng)均占有率在50 %以上，連續(xù)六年一直保持全國(guó)生

25、產(chǎn)量第一、出口量第一，成本最低的地位。第二節(jié) 企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況一、高錳酸鉀生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖圖2-22、工藝流程說(shuō)明高錳酸鉀生產(chǎn)主要以錳礦粉為原料制取。主要工序包括氧化、電解、結(jié)晶、干燥、蒸發(fā)、苛化、洗渣等七個(gè)工序。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽、水。電力的主要消耗為電解槽。蒸汽主要消耗為蒸發(fā)器。該產(chǎn)品能源消耗等情況：產(chǎn)品產(chǎn)量：17405.80 t，耗能49122.05 tce，其中：耗電3430.78 萬(wàn)kwh，耗水146.12萬(wàn)m3，耗汽32.66萬(wàn)t，耗洗煤27676.94 t。單位產(chǎn)品綜合能耗2.8222 tce/t，其中：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗1971.06 kwh/t，

26、單位產(chǎn)品耗洗煤1.5901 t/t，單位產(chǎn)品汽耗18.7662 t/t，單位產(chǎn)品水耗83.95 m3/t。二、氫氧化鉀生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖 圖2-32、工藝流程說(shuō)明本裝置原采用隔膜法生產(chǎn)工藝，2007年企業(yè)新建離子膜法生產(chǎn)裝置，現(xiàn)兩種生產(chǎn)工藝都在進(jìn)行生產(chǎn)。以氯化鉀為原料，經(jīng)化料、精制、電解、蒸發(fā)、固堿而得氫氧化鉀。（1）原料準(zhǔn)備(化料、精制)將原料固體氯化鉀倒入化鹽桶中，用回收鹽水（或自來(lái)水）、蒸汽加熱溶解成溶液后放入反應(yīng)桶中，向反應(yīng)桶中加入碳酸鉀、氫氧化鉀（回收鹽水中含堿量低時(shí)才加）、氯化鋇，以除去ca2+、mg2+、so42-，然后流入道爾沉降桶，沉降后沉清的鹽水從道爾桶溢流到中和反應(yīng)槽

27、，用鹽酸中和過(guò)量的堿，經(jīng)上述處理后的鹽水打入精鹽水貯槽，供電解工序用。精制產(chǎn)生的鹽泥經(jīng)板框壓濾機(jī)壓濾后送指定渣場(chǎng)堆放，濾液進(jìn)回收鹽水桶。（2）電解精制鹽水經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入金屬陽(yáng)極電解槽，通入直流電進(jìn)行電解，在陽(yáng)極產(chǎn)生的氯氣送氯氣干燥工序，陰極產(chǎn)生的氫氣送氫氣壓縮工序、電解液送蒸發(fā)工序。（3）蒸發(fā)由電解工序來(lái)的電解液經(jīng)預(yù)熱后送蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，得4952 %的液體苛性鉀，同時(shí)回收氯化鉀，氯化鉀洗去堿后溶解成溶液進(jìn)回收鹽水桶供化鹽工序使用。（4）氯氫處理由電解工序來(lái)的氯氣含有大量水分，先進(jìn)入冷卻器冷卻，除去大部分水分后，進(jìn)入干燥塔，用98 %的濃硫酸吸收氯氣中剩余的水分，脫水后的氯氣經(jīng)氯壓機(jī)送鹽酸

28、和氯乙酸生產(chǎn)使用，吸水后的稀硫酸外賣。氫氣冷卻除去水分后，由氫壓機(jī)送鹽酸和雙氧水生產(chǎn)使用。（5）固堿由蒸發(fā)工序來(lái)的合格濃堿放入固堿鍋，加入硝酸鉀，加熱去除水分，并用硫磺塊調(diào)色，然后進(jìn)片堿機(jī)制成片堿，最后進(jìn)行計(jì)量包裝。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽、煤、水。電力的主要消耗為金屬陽(yáng)極電解槽。蒸汽主要消耗為蒸發(fā)器。該產(chǎn)品能源消耗情況：產(chǎn)品產(chǎn)量13247.19t，耗能12417.18 tce，其中：耗電3082.51萬(wàn)kwh，耗水50.70萬(wàn)m3，耗汽7.06萬(wàn)t，耗洗煤3729.60 t。單位產(chǎn)品綜合能耗0.9373 tce/t，其中：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗2326.92 kwh/t，單位產(chǎn)品耗

29、洗煤0.2815 t/t，單位產(chǎn)品汽耗5.326 t/t，單位產(chǎn)品水耗38.27 m3/t。三、液氯-鹽酸的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖 圖2-42、工藝流程說(shuō)明氫氣和氯氣在一定條件下燃燒生成氯化氫氣體，用水吸收生成鹽酸。主要反應(yīng)式如下：h2 + cl2 = 2hcl液氯-鹽酸工藝流程簡(jiǎn)述：將電解工序輸送來(lái)的氯氣經(jīng)液化器液化后制成液氯。未液化的氯氣或氯氫處理來(lái)的干燥氯氣和氫氣，按氫氣微過(guò)量的比例輸送進(jìn)合成塔進(jìn)行燃燒合成生成氯化氫氣體，氯化氫氣體經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入降膜吸收器，用水進(jìn)行三級(jí)吸收制得31%的合成鹽酸，在三級(jí)吸收中，吸收水閉路循環(huán)，無(wú)酸水排放，氯化氫吸收率可達(dá)99.5 %以上。3、工藝能源消

30、耗情況本工藝主要消耗電力、水。電力的主要消耗為輸送設(shè)備。水主要為冷卻器使用循環(huán)水。鹽酸產(chǎn)品產(chǎn)量9347.77 t，耗能20.28 tce，其中：耗電16.50 萬(wàn)kwh。單位產(chǎn)品綜合能耗0.0022 tce/t，其中:單位產(chǎn)品電耗17.65 kwh/t。液氯產(chǎn)品產(chǎn)量3933.50 t，耗能48.13 tce，其中：耗電39.16萬(wàn)kwh。單位產(chǎn)品綜合能耗0.0122 tce/t，其中：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗99.57 kwh/t。四、氯乙酸-甲脂的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖圖2-52、工藝流程說(shuō)明氯氣和醋酸經(jīng)氯化、結(jié)晶、抽濾后得氯乙酸。抽濾母液去除醋酸后加甲醇酯化，經(jīng)洗滌、精餾得氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯。氯

31、乙酸-氯乙酸甲酯的主要反應(yīng)式如下：氯化：ch3cooh + cl2 = ch2clcooh + hcl酯化：ch2clcooh + ch3oh = ch2clcooch3 + h2o chcl2cooh + ch3oh = chcl2cooch3 + h2o氯乙酸-氯乙酸甲酯工藝流程簡(jiǎn)述：將醋酸投入反應(yīng)釜，經(jīng)預(yù)熱后，用氫氧化鉀電解工序輸送來(lái)的氯氣通入釜內(nèi)進(jìn)行氯化反應(yīng)。氯化過(guò)程生成的氯化氫氣體經(jīng)兩級(jí)冷卻回收其中的低沸物后送尾氣吸收塔。氯化反應(yīng)完成后氯化完成液送入結(jié)晶釜，并加入少量的循環(huán)母液，經(jīng)攪拌冷卻結(jié)晶，在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)加入晶種開(kāi)始析晶，結(jié)晶完成后，將結(jié)晶液放入抽濾槽進(jìn)行抽濾分離，抽濾分離后的氯

32、乙酸經(jīng)計(jì)量包裝得氯乙酸成品，分離后的母液一部分留在系統(tǒng)循環(huán)使用，一部分送甲酯車間制備氯乙酸甲酯。尾氣吸收塔采用三級(jí)吸收的方式吸收氯化工序輸送來(lái)的氯化氫氣體，制成副產(chǎn)鹽酸，用于制備氯化鋇或直接出售，少量尾氣外排。將氯乙酸母液在搪瓷釜內(nèi)減壓蒸餾，除去低沸物得到一氯乙酸和二氯乙酸混合液體，低沸物醋酸返回氯乙酸氯化工序。一氯乙酸和二氯乙酸混合物在搪瓷釜內(nèi)加入甲醇進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)，生成的一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯混合液體經(jīng)水洗除去其中的醋酸甲酯和甲醇，再加入適量的碳酸鈉水溶液中和掉混酯中的酸使之呈微堿性。將水洗中和后的混酯投入精餾釜內(nèi)加熱汽化，在精餾塔內(nèi)減壓分離，并通過(guò)半冷凝器和全冷凝器冷凝成液體，即一

33、氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯，按不同的餾分分別收集包裝得到一氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯成品。釜底液作有機(jī)溶劑出售。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽、水。電力的主要消耗為機(jī)電設(shè)備,蒸汽主要消耗為蒸餾設(shè)備。氯乙酸產(chǎn)品產(chǎn)量1918.96 t，耗能600.34 tce，其中：耗電191.42萬(wàn)kwh，耗水1.17萬(wàn)m3，耗汽0.38萬(wàn)t。單位產(chǎn)品綜合能耗0.3128 tce/t，其中：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗997.53 kwh/t，單位產(chǎn)品汽耗2.00 t/t，單位產(chǎn)品水耗6.10 m3/t。甲脂產(chǎn)品產(chǎn)量29.25 t，耗能15.14 tce，其中：耗電1.19萬(wàn)kwh，耗汽145 t。單位產(chǎn)品綜合能耗0

34、.5175 tce/t，其中：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗407.52 kwh/t，單位產(chǎn)品汽耗4.96 t/t。五、雙氧水的生產(chǎn)工藝1、工藝流程圖圖2-62、工藝流程說(shuō)明將2-乙基蒽醌溶解在由重芳烴和氫化萜松醇組成的有機(jī)溶劑中配制成工作液，用工作液泵將工作液連續(xù)地輸送到氫化釜中，在鎳觸媒的作用下進(jìn)行氫化反應(yīng)，使烷基蒽醌氫化成烷基氫蒽醌。然后再將工作液輸送到氧化塔內(nèi)，通入空氣進(jìn)行氧化，使氫蒽醌回復(fù)成為原來(lái)的蒽醌，同時(shí)生成雙氧水于工作液中，將工作液通過(guò)萃取塔，用純水（去離子水）萃取工作液中的雙氧水，控制萃取液的流量得到含量合格的雙氧水的水溶液，經(jīng)凈化塔凈化處理得到雙氧水成品。萃取后的工作液經(jīng)凈化再生后返回氫化釜

35、再進(jìn)行氫化反應(yīng)，如此形成循環(huán)的連續(xù)化生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過(guò)程中主要消耗的原料僅為氫氣、空氣和純水。3、工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、水。電力的主要消耗為機(jī)電設(shè)備。雙氧水產(chǎn)品產(chǎn)量2376.50 t，耗能315.57 tce，其中：耗電74.65萬(wàn)kwh，耗水0.23萬(wàn)m3，耗汽0.24萬(wàn)t。單位產(chǎn)品綜合能耗0.1328 tce/t，其中：?jiǎn)挝划a(chǎn)品電耗314.12 kwh/t，單位產(chǎn)品汽耗0.996 t/t，單位產(chǎn)品水耗0.962 m3/t。六、資源循環(huán)利用情況企業(yè)十分重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)氯堿總廠所屬氫氧化鉀、液氯-鹽酸、氯乙酸-甲酯、雙氧水裝置，將企業(yè)資源得到充分循環(huán)利用，氫氧化鉀裝置生產(chǎn)氫氧

36、化鉀所產(chǎn)生的氯氣、氫氣，由液氯鹽酸裝置利用來(lái)生產(chǎn)液氯、鹽酸；另一部分氯氣送氯乙酸甲酯裝置作為生產(chǎn)氯乙酸、氯乙酸甲酯的原料；另一部分氫氣送雙氧水裝置作為原料生產(chǎn)雙氧水?；具_(dá)到資源的充分的循環(huán)利用，減少排放，保護(hù)了環(huán)境。詳見(jiàn)下圖： 圖2-7第三節(jié) 企業(yè)用能系統(tǒng)概況一、企業(yè)用能系統(tǒng)概況1、用能系統(tǒng)概況該企業(yè)的生產(chǎn)用能主要是原煤、洗煤、電力。企業(yè)設(shè)鍋爐房一座，以原煤為燃料，為企業(yè)提供生產(chǎn)用蒸汽，另購(gòu)入少量企業(yè)外部蒸汽作為補(bǔ)充。企業(yè)所用的全部電力都由社會(huì)電網(wǎng)購(gòu)入。企業(yè)內(nèi)部設(shè)自備水站一座，為企業(yè)提供生產(chǎn)、非生產(chǎn)用水。原煤、洗煤和電力是企業(yè)購(gòu)入的主要能源，其中原煤主要供動(dòng)力總廠的三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)工藝

37、用飽和蒸汽（壓力為0.61.1 mpa、溫度158188 ）；洗煤供氯堿總廠和高鉀總廠的加熱窯爐（灶）作為加熱物料的燃料；用水從瀨溪河提取,經(jīng)自備水站處理后供企業(yè)工業(yè)用水，部分工業(yè)用水經(jīng)超濾、二氧化氯殺菌處理后，供非生產(chǎn)系統(tǒng)用水。2、2006年企業(yè)用能種類及用能數(shù)量進(jìn)入企業(yè)能源：一次能源：原煤二次能源：洗煤、電力、蒸汽企業(yè)轉(zhuǎn)換的耗能工質(zhì)：自取水：生產(chǎn)用水、生活用水化學(xué)水：脫鹽水（鍋爐配套自產(chǎn)自用）、純水（氯堿總廠雙氧水車間自產(chǎn)自用、離子膜生產(chǎn)系統(tǒng)自產(chǎn)自用）蒸汽： 壓力0.61.1 mpa、溫度158188 飽和蒸汽壓縮空氣：0.50.6 mpa壓縮空氣(氯堿總廠自產(chǎn)自用)企業(yè)用能量：原煤：97

38、717.21 噸 ，折標(biāo)準(zhǔn)煤 48557 噸；洗煤: 31406.54 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 22784 噸；電力 7495.51 萬(wàn)kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤 9212 噸；外購(gòu)蒸汽 62976 噸，折標(biāo)準(zhǔn)煤 5938 噸；合計(jì)： 86490.84 噸標(biāo)準(zhǔn)煤企業(yè)能源系統(tǒng)見(jiàn)下頁(yè)企業(yè)能源流程圖。圖2-8二、供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)情況簡(jiǎn)介該企業(yè)的用電全部由地方電網(wǎng)提供，電網(wǎng)輸入電壓等級(jí)為 35 kv，經(jīng)企業(yè)8000 kva、6300 kva兩臺(tái)主變壓器降壓至10kv后，向高鉀總廠、氯堿總廠、動(dòng)力總廠和其它輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、非生產(chǎn)系統(tǒng)供電。企業(yè)最大用電負(fù)荷 1.1萬(wàn)kw左右，2006年電網(wǎng)供電量 7530.60 萬(wàn)kwh。

39、2006年企業(yè)用電情況詳見(jiàn)下表：在各用電部門中，高鉀總廠和氯堿總廠用電最大，分別占公司總用電量的45.56 %和45.22 %；其次是動(dòng)力總廠，約占公司總用電量的8.15 %；各部門耗電比例圖： 圖 2-9電的能源折標(biāo)系數(shù)采用統(tǒng)一折標(biāo)系數(shù)1.229 tce/萬(wàn)kwh。2、企業(yè)供電系統(tǒng)圖企業(yè)供電系統(tǒng)圖見(jiàn)下頁(yè)圖2-10。圖 2-10三、熱力系統(tǒng)該企業(yè)用蒸汽以自產(chǎn)為主，在企業(yè)產(chǎn)汽不足時(shí)從外部購(gòu)入少量蒸汽作為補(bǔ)充。蒸汽主要用于化工生產(chǎn)用熱。1、鍋爐房簡(jiǎn)介該公司鍋爐房配置有3臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，額定蒸發(fā)量合計(jì)為60 t/h，編號(hào)為1#、2#、3#爐，每臺(tái)鍋爐額定蒸發(fā)量均為20 t/h，鍋爐未設(shè)過(guò)熱器，設(shè)有

40、省煤器、空預(yù)器，產(chǎn)出蒸汽為飽和蒸汽。一般情況3臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行。鍋爐除塵系統(tǒng)：1號(hào)爐、2號(hào)爐采用多管除塵器加水膜除塵器，3號(hào)爐采用布袋除塵器。鍋爐使用的燃料為企業(yè)外購(gòu)原煤。3臺(tái)鍋爐均為河南開(kāi)封得勝鍋爐股份有限公司制造,其中：1#、2#鍋爐型號(hào)為shxf20-1.25-ai，3#鍋爐型號(hào)為shxf20-1.6-ai，主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表：2、蒸汽使用情況介紹該企業(yè)各總廠生產(chǎn)工藝用蒸汽幾乎全部由動(dòng)力總廠提供，在企業(yè)產(chǎn)汽不足時(shí)從外部購(gòu)入少量蒸汽作為補(bǔ)充。企業(yè)現(xiàn)架設(shè)有五條蒸汽管網(wǎng)，其中四條管線從鍋爐房接至用戶；一條外購(gòu)蒸汽管線從外部接入企業(yè)蒸汽管網(wǎng)。1、2號(hào)鍋爐蒸汽實(shí)際運(yùn)行壓力0.60.8 mpa，溫度1

41、58170 ，3號(hào)鍋爐蒸汽實(shí)際運(yùn)行壓力0.61.1 mpa 溫度158188 。2006年企業(yè)蒸汽使用情況詳見(jiàn)下表：在各用蒸汽部門中，高鉀總廠耗蒸汽量最大，約占：80.94 %，氯堿分廠相對(duì)較少，占19.06 %。見(jiàn)各總廠耗蒸汽比例圖：圖 2-11蒸汽的能源折標(biāo)系數(shù)為：0.09429 tce/t。3、企業(yè)蒸汽系統(tǒng)圖圖2-12四、供用水系統(tǒng)1、取供水情況簡(jiǎn)介該企業(yè)水資源主要為地表水.從附近瀨溪河用泵抽取到自備水站，經(jīng)過(guò)水處理后，用泵輸送到各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)使用。再經(jīng)過(guò)生活水處理站處理后送到非生產(chǎn)系統(tǒng)使用。2006年企業(yè)取用水量情況詳見(jiàn)下表：高鉀總廠和動(dòng)力總廠用水量最大，分別占企業(yè)總用水量

42、的43.66 %和40.57 %；其次氯堿總廠占15.57 %；輔助生產(chǎn)和非生產(chǎn)系統(tǒng)分別占0.17 %和0.03 %。各部門水消耗比例圖：圖2-13水的能源折標(biāo)系數(shù)為：2.4286 tce/萬(wàn)m3。2、取供水系統(tǒng)圖圖2-14五、供煤系統(tǒng)1、原煤原煤全部為外購(gòu)，由社會(huì)物流用汽車運(yùn)到公司煤場(chǎng)。主要供企業(yè)動(dòng)力總廠的鍋爐使用，極少量供非生產(chǎn)系統(tǒng)使用。2006年企業(yè)購(gòu)入原煤 98896.62 噸，主要供動(dòng)力總廠鍋爐燃用，動(dòng)力總廠用原煤量最大，2006年耗量為：97717.21噸，占企業(yè)原煤總用量的 99.68 %，非生產(chǎn)系統(tǒng)2006年用量為 315噸，占0.32 %。原煤的等價(jià)熱值能源折標(biāo)系數(shù)為：0.7

43、143 tce/t，當(dāng)量熱值能源折標(biāo)系數(shù)為：0.4969 tce/t（全年原煤化驗(yàn)分析收到基低位發(fā)熱量的加權(quán)平均值）。2、洗煤洗煤全部為外購(gòu)，由社會(huì)車輛用汽車運(yùn)到公司煤場(chǎng)。供企業(yè)高鉀總廠和氯堿總廠的加熱設(shè)備使用。2006年企業(yè)購(gòu)入原洗煤22574.18 噸，高鉀總廠用洗煤量最大2006年耗量為：27676.94 噸，占企業(yè)洗煤總用量的 88.12 %；氯堿總廠用洗煤量相對(duì)較少，2006年耗量為：3729.6 噸，占公司洗煤總用量的11.88 %。洗煤的等價(jià)熱值能源折標(biāo)系數(shù)為：0.9000 tce/t，當(dāng)量熱值能源折標(biāo)系數(shù)為：0.7255 tce/t（全年洗煤化驗(yàn)分析收到基低位發(fā)熱量的加權(quán)平均值

44、）。六、其它能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)該企業(yè)其它能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)主要包括空氣壓縮系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)，由于企業(yè)分布及投資建廠的不斷拓展，其空氣壓縮系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)基本是以各個(gè)總廠為獨(dú)立體系，企業(yè)未設(shè)集中動(dòng)力轉(zhuǎn)換站房、循環(huán)水站，各部門在需要此工作介質(zhì)的工段分別配備相應(yīng)的系統(tǒng)。其能源消耗已計(jì)入各總廠能源消耗量?jī)?nèi)。七、企業(yè)用能設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備共有824臺(tái)套，主要用于化工生產(chǎn)和公用工程。其用能設(shè)備有：循環(huán)流化床鍋爐3臺(tái)、工藝加熱窯爐（灶）11臺(tái)、固堿鍋12臺(tái)、35 kv主變2臺(tái)，容量14300 kva、10 kv電力變壓器13臺(tái)，容量9495 kva、整流變壓器11臺(tái)，容量14797 kva、泵類 421臺(tái)，容量7134

45、kw、風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)98臺(tái)，容量4053 kw、電解槽11個(gè)、另外還有電加熱管、電加熱帶等用能設(shè)備。企業(yè)用能設(shè)備見(jiàn)后附表一。第三章 企業(yè)能源管理系統(tǒng)第一節(jié) 企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)一、企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu) 企業(yè)的能源管理系統(tǒng)實(shí)行公司、總廠和車間（科室）班組三級(jí)能源管理體系。1、公司設(shè)有節(jié)能辦公室，該辦公室為企業(yè)能源管理工作的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由公司分管副總經(jīng)理任主任，成員由物流管理科、生產(chǎn)技術(shù)部、供銷經(jīng)營(yíng)部、動(dòng)力總廠等組成。其常設(shè)機(jī)構(gòu)是物流管理科，全面負(fù)責(zé)公司日常能源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)工作。2、各總廠的能源管理工作由總廠廠長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)。3、車間(科室) 由各部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，班組設(shè)立兼職能源管理員負(fù)責(zé)實(shí)施能源管理

46、和節(jié)能管理。二、企業(yè)能源管理網(wǎng)絡(luò)圖圖3-1第二節(jié) 企業(yè)能源管理狀況為強(qiáng)化節(jié)能管理工作，企業(yè)堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以能源管理、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，完善能源管理的體系建設(shè)，加強(qiáng)能源科學(xué)管理，堅(jiān)持管理與技術(shù)創(chuàng)新，切實(shí)加快產(chǎn)業(yè)的技術(shù)改造，提升產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)科技含量等方面做了大量的工作，有效地提高了企業(yè)能源利用效率，增強(qiáng)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)了企業(yè)快速、高效發(fā)展。但同時(shí)也存在不足之處有待改善：一、企業(yè)能源管理制度建設(shè)企業(yè)初步建立了各項(xiàng)能源管理制度，但由于公司缺乏專門的能源管理部門和專職的能源管理員，而分管能源的物流管理科主要是負(fù)責(zé)能源統(tǒng)計(jì)方面的工作。能源管理的工作分散在幾個(gè)部門。導(dǎo)致節(jié)能工作無(wú)法全

47、面貫徹實(shí)施，給企業(yè)切實(shí)加強(qiáng)能源管理、開(kāi)展節(jié)能工作帶來(lái)了一定的困難；另外，應(yīng)繼續(xù)完善能源管理制度體系，如定額管理、專項(xiàng)能源管理規(guī)定。在我們檢查中發(fā)現(xiàn)，能源管理制度不夠健全，專門的能源管理制度較少，各總廠等二級(jí)單位的能源管理制度比較缺乏，公司一些能源制度不夠細(xì)化，定額管理還需進(jìn)一步深化。公司目前已頒布的制度有：1、能源生產(chǎn)管理、計(jì)量統(tǒng)計(jì)制度：根據(jù)企業(yè)能源消耗電力和煤炭量大的特點(diǎn)，對(duì)于電力和煤炭的采購(gòu)、驗(yàn)收、使用、計(jì)量、統(tǒng)計(jì)及具體負(fù)責(zé)部門都作出了較為詳細(xì)的規(guī)定。2、能源財(cái)務(wù)管理制度：制度規(guī)定了能源采購(gòu)的定價(jià)、實(shí)物盤點(diǎn)、費(fèi)用核算、審批程序。3、煤炭采購(gòu)管理制度：專門對(duì)煤炭的確定供貨商、嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)、按煤

48、質(zhì)進(jìn)行考核，對(duì)煤炭發(fā)熱量、水分等實(shí)施虧卡、虧噸扣減，保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益。4、能源計(jì)量器具管理制度：制度規(guī)定了計(jì)量器具的計(jì)劃、采購(gòu)、審批、檢定、維修、資料管理。5、單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)考核獎(jiǎng)罰制度：2006年下達(dá)了高錳酸鉀、氫氧化鉀等七個(gè)產(chǎn)品單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)和鍋爐產(chǎn)汽煤耗定額，并按獎(jiǎng)罰制度分別對(duì)完成指標(biāo)或超出指標(biāo)10 %的部門進(jìn)行獎(jiǎng)罰。完善二級(jí)三級(jí)單位能源管理制度和辦法規(guī)章、實(shí)施辦法。經(jīng)本次審計(jì)確認(rèn)，該企業(yè)建立了上述制度并得到了有效實(shí)施。企業(yè)應(yīng)在完善能源管理制度條件下，加強(qiáng)節(jié)能宣傳工作，提高企業(yè)全員節(jié)能意識(shí)，并建立合理的能源管理獎(jiǎng)懲機(jī)制、激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)了企業(yè)職工節(jié)能的積極性、創(chuàng)造性和主

49、動(dòng)性，使企業(yè)節(jié)能工作上一個(gè)臺(tái)階。二、企業(yè)能源計(jì)量管理計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作。沒(méi)有完善準(zhǔn)確的計(jì)量器具配置，就不能為生產(chǎn)和生活的各個(gè)環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)。它也是評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要標(biāo)志。由于該企業(yè)在對(duì)內(nèi)部二級(jí)單位成本、能源定額考核方面不夠完善和詳細(xì)，因此其在計(jì)量?jī)x表管理方面，也只是完善了主要電力和蒸汽一級(jí)和二級(jí)計(jì)量?jī)x表的配置，對(duì)企業(yè)內(nèi)水的計(jì)量、工序及機(jī)臺(tái)的三級(jí)計(jì)量?jī)x表配置率有待提高。這也客觀上使得企業(yè)內(nèi)部無(wú)法制訂細(xì)化工序能耗及單位產(chǎn)品能耗、生產(chǎn)成本等考核定額指標(biāo)。該企業(yè)能源計(jì)量系統(tǒng)由煤碳、電力、蒸汽、水組成，其中煤炭、電力、蒸汽和自來(lái)水的使用部門較多，消耗量較大，同時(shí)蒸汽還包括

50、自產(chǎn)和外購(gòu)兩部分。目前該公司的計(jì)量管理工作主要由公司信息科負(fù)責(zé)。信息科下設(shè)一個(gè)計(jì)量室，負(fù)責(zé)全公司的所有計(jì)量器具的管理、維護(hù)、標(biāo)定及部分檢定和儀表控制維護(hù)，配備有4名專職人員和4名兼職人員。目前，該企業(yè)擁有能源計(jì)量點(diǎn)58個(gè)，自行開(kāi)展各類測(cè)量設(shè)備檢定/校準(zhǔn)58件（次），計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)周檢率為100 %。其中用于能源計(jì)量的測(cè)量器具合格率為企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理導(dǎo)則規(guī)定100%。通過(guò)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，企業(yè)能源計(jì)量器具的配備率和完好率分別為69.9 %和100 %(詳見(jiàn)能源計(jì)量器具匯總表)。企業(yè)能源計(jì)量由三級(jí)系統(tǒng)組成：一級(jí)為外購(gòu)的原、燃料計(jì)量系統(tǒng)，由原煤、洗煤、電力、蒸汽、水五部份組成，形成企業(yè)購(gòu)入能源統(tǒng)一對(duì)外計(jì)

51、量、經(jīng)濟(jì)結(jié)帳及內(nèi)部用能差額（虧盈）判定；二級(jí)為各生產(chǎn)總廠所消耗各種能源介質(zhì)的計(jì)量，由原煤、洗煤、電力、蒸汽、水組成；三級(jí)為各生產(chǎn)車間（裝置）、爐窯及重要電機(jī)所配計(jì)量組成。從現(xiàn)場(chǎng)情況看，該企業(yè)的電力和蒸汽的一、二級(jí)計(jì)量?jī)x表配置較為完善，但三級(jí)計(jì)量?jī)x表配置相對(duì)不足。煤炭的二、三級(jí)計(jì)量，企業(yè)采用煤斗和轉(zhuǎn)速計(jì)算入爐煤，誤差較大，不利于爐窯經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。水的計(jì)量，二、三級(jí)計(jì)量很不完善，特別是企業(yè)二級(jí)單位的四套循環(huán)水裝置，均沒(méi)裝設(shè)總表、補(bǔ)充新鮮水表，企業(yè)內(nèi)部用水的真實(shí)情況無(wú)數(shù)據(jù)支撐，節(jié)水工作不易進(jìn)行，需要引起公司重視。另外，二、三級(jí)計(jì)量器具配備情況也不完善，給各下屬總廠、車間、工序的能源考核帶來(lái)一定的難度。在

52、能源計(jì)量系統(tǒng)管理上也存在薄弱環(huán)節(jié)，表現(xiàn)為企業(yè)沒(méi)有建立完整的能源計(jì)量器具臺(tái)帳，尚未建立齊全的計(jì)量器具檔案，對(duì)屬于企業(yè)自行校準(zhǔn)且自行確定校準(zhǔn)周期的能源計(jì)量器具未落實(shí)現(xiàn)行有效的受控文件，因此對(duì)有關(guān)制度的執(zhí)行還須下大功夫。電力計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)后附件二）蒸汽計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)后附件二）水計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)后附件二）三、企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)管理能源統(tǒng)計(jì)是企業(yè)能源管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，既是編制企業(yè)能源計(jì)劃的主要依據(jù)，又是進(jìn)行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費(fèi)的基礎(chǔ)。只有對(duì)各部門能源消費(fèi)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立企業(yè)能源消費(fèi)平衡表，掌握能源的來(lái)龍去脈，才能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術(shù)上和管理上的改進(jìn)措施，不斷提高能源管理水平

53、。只有通過(guò)能源消費(fèi)的統(tǒng)計(jì)分析，才能制定出先進(jìn)的和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴(yán)肅性和科學(xué)性，否則，極易挫傷職工節(jié)約能源的積極性。目前該企業(yè)制定了節(jié)能管理制度，組建了節(jié)能管理機(jī)構(gòu)和管理網(wǎng)絡(luò)。公司能源統(tǒng)計(jì)工作由物流科負(fù)責(zé)，并配備一名專職能源統(tǒng)計(jì)員。公司的能源消費(fèi)情況建立了統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，各類統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及報(bào)表實(shí)行了微機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理。但由于計(jì)量器具不是十分完善、能源定額制定、考核不夠細(xì)化等原因，其能源統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳及報(bào)表對(duì)單位各類能源消耗數(shù)據(jù)的細(xì)化和一致性還需要加強(qiáng)。針對(duì)上述能源管理方面存在的問(wèn)題，建議在完善各工序及主要耗能設(shè)備（如空壓站、冷凍站、冷卻循環(huán)水、對(duì)主要耗用蒸汽的熱設(shè)備、用汽車間或耗能工序等）的三級(jí)計(jì)量

54、儀表的配置的前提下，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)工作、細(xì)化能源消耗定額考核。強(qiáng)化能源統(tǒng)計(jì)具體途徑：根據(jù)能源在企業(yè)內(nèi)部流動(dòng)的過(guò)程及其特點(diǎn)，按照能源購(gòu)入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置對(duì)各工序及車間主輔生產(chǎn)系統(tǒng)的各種能源消耗建立分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，原始記錄應(yīng)妥善保存，報(bào)表的內(nèi)容應(yīng)按工序細(xì)化到：主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖（制冷）、照明、運(yùn)輸、生活及其他，以利于細(xì)化對(duì)工序及產(chǎn)品的能耗考核。四、企業(yè)能源定額管理目前企業(yè)能源定額管理制度尚需進(jìn)一步完善。公司對(duì)各總廠現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法，主要對(duì)成本、利潤(rùn)和產(chǎn)量進(jìn)行考核。制定的產(chǎn)品能耗定額考核指標(biāo)還需進(jìn)一步詳盡，單位能耗考核指標(biāo)，也是考核比較粗略，難以達(dá)到嚴(yán)格細(xì)

55、致的促進(jìn)作用，無(wú)法切實(shí)調(diào)動(dòng)各下級(jí)單位加強(qiáng)能源定額管理的積極性。因此，應(yīng)盡快建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實(shí)施分級(jí)、分臺(tái)階考核，進(jìn)一步探索考核定額指標(biāo)的合理性，細(xì)化工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴(yán)格按分級(jí)、臺(tái)階執(zhí)行節(jié)獎(jiǎng)超罰，以推動(dòng)企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運(yùn)行、過(guò)程控制等方面的節(jié)能潛力，達(dá)到節(jié)能降耗和降低成本的目的。2006年企業(yè)能源消耗定額見(jiàn)表3-2。經(jīng)審計(jì)2006年企業(yè)制定了本年度物耗、能耗定額指標(biāo)。物耗、能耗定額指標(biāo)制定的依據(jù)是以2001至2005年企業(yè)最先進(jìn)水平下達(dá)。并以此按獎(jiǎng)罰制度分別以完成對(duì)其定額指標(biāo)或超出指標(biāo)的10 %進(jìn)行獎(jiǎng)罰。2006年除高錳酸鉀和鍋爐產(chǎn)汽標(biāo)煤沒(méi)有完成公司定額指標(biāo)外，其

56、余均達(dá)標(biāo)。五、企業(yè)節(jié)能技改管理企業(yè)能源管理辦公室負(fù)責(zé)組織開(kāi)展節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目的前期論證、可行性審查、立項(xiàng)并組織實(shí)施，組織開(kāi)發(fā)低能耗、低排放、高附加值的產(chǎn)品；企業(yè)能源管理辦公室牽頭編制公司“十一五”節(jié)能規(guī)劃，對(duì)公司固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目的“節(jié)能篇（章）”進(jìn)行審查和評(píng)估，組織各總廠、生產(chǎn)車間開(kāi)展節(jié)能攻關(guān)，組織實(shí)施本單位的節(jié)能技術(shù)措施，完成公司下達(dá)的各項(xiàng)節(jié)能工作任務(wù)。由于2003年企業(yè)積極響應(yīng)重慶市委、市政府“凈空工程”的號(hào)召，從重慶市主城區(qū)規(guī)劃搬遷到榮昌縣杜家壩工業(yè)園區(qū)。從2003年-2005年初，企業(yè)核心工作是搬遷和重建，2006年主要是盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。基本上沒(méi)有單獨(dú)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目。2007年企業(yè)實(shí)施了氫氧化鉀生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，部分工序采用先進(jìn)的離子膜電解法替代隔膜電解法（離子膜電解法生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、自動(dòng)化程度高、污染少