材料力學(xué)性能 課后答案 (時(shí)海芳 任鑫)

1、第一章 1.解釋下列名詞 滯彈性：金屬材料在彈性范圍內(nèi)快速加載或卸載后，隨時(shí)間延長(zhǎng)產(chǎn)生附加彈性應(yīng)變的現(xiàn)象稱為滯彈性，也就是應(yīng)變落后于應(yīng)力的現(xiàn)象。 彈性比功：金屬材料吸收彈性變形功的能力，一般用金屬開(kāi)始塑性變形前單位體積吸收的 最大彈性變形功表示。 循環(huán)韌性：金屬材料在交變載荷下吸收不可逆變形功的能力稱為 循環(huán)韌性。 包申格效應(yīng)：金屬材料經(jīng)過(guò)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力降低的現(xiàn)象。 塑性：金屬材料斷 裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。 韌性：指金屬材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂功的能力。脆性：指金屬材料受力時(shí)沒(méi)有發(fā)生塑

2、性變形而直接斷裂的能力 加工硬化：金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時(shí) ,由于晶粒發(fā)生滑移 , 出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié),使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化,使金屬的強(qiáng)度和硬度升高,塑性和韌性降低的現(xiàn) 象。 解理斷裂：解理斷裂是在正應(yīng)力作用產(chǎn)生的一種穿晶斷裂，即斷裂面沿一定的晶面 （即解理面）分離。 2.解釋下列力學(xué)性能指標(biāo)的意義彈性模量） ； （2） p（規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力） 、 e（彈性極限） 、 s（屈服強(qiáng)度） 、 0.2（屈服強(qiáng)度） ；（3） b（抗拉強(qiáng)度） ； （4）n（加工硬化指數(shù)）; （5） （斷后伸長(zhǎng)率） 、 （斷面收縮率） 4.常用的標(biāo)準(zhǔn)試樣有 5 倍和10倍，其延伸率分別用 5 和 10 表示，

3、說(shuō)明為什么 5> 10。 答：對(duì)于韌性金屬材料，它的塑性變形量大于均勻塑性變形量，所以對(duì)于它的式樣的 比例，尺寸越短，它的斷后伸長(zhǎng)率越大。 5.某汽車彈簧，在未裝滿時(shí)已變形到最大位置，卸載后可完全恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)；另一汽車彈簧，使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)彈簧弓形越來(lái)越小，即產(chǎn)生了塑性變形，而且塑性變形量越來(lái)越大。試分析這兩種故障的本質(zhì)及改變措施。答：（1）未裝滿載時(shí)已變形到最大位置：彈簧彈性極限不夠?qū)е聫椥员裙π。唬?）使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)彈簧弓形越來(lái)越小，即產(chǎn)生了塑性變形，這是構(gòu)件材料的彈性比功不足引起的故障，可以通過(guò)熱處理或合金化提高材料的彈性極限（或屈服極限），或者更換屈服強(qiáng)度更高的材料。

4、 6.今有 45、40Cr、35CrMo 鋼和灰鑄鐵幾種材料，應(yīng)選擇哪種材料作為機(jī)床機(jī)身？為什么？ 答：應(yīng)選擇灰鑄鐵。因?yàn)榛诣T鐵循環(huán)韌性大，也是很好的消振材料，所以常用它做機(jī)床和動(dòng)力機(jī)器的底座、支架，以達(dá)到機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。剛性好不容易變形加工工藝朱造型好易 成型抗壓性好耐磨損好成本低 7.什么是包申格效應(yīng)？如何解釋？它有什么實(shí)際意義？ 答： （1） 金屬材料經(jīng)過(guò)預(yù)先加載產(chǎn)生少量塑性變形，卸載后再同向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力增加；反向加載，規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力降低的現(xiàn)象，稱為包申格效應(yīng)。 （2）理論解釋：首先，在原先加載變形時(shí)，位錯(cuò)源在滑移面 上產(chǎn)生的位錯(cuò)遇到障礙，塞積后便產(chǎn)生了背應(yīng)力，背應(yīng)力反作

5、用于位錯(cuò)源，當(dāng)背應(yīng)力足夠大 時(shí)，可使位錯(cuò)源停止開(kāi)動(dòng)。預(yù)變形時(shí)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的方向和背應(yīng)力方向相反，而當(dāng)反向加載時(shí)位 錯(cuò)運(yùn)動(dòng)方向和背應(yīng)力方向一致，背應(yīng)力幫助位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，塑性變形容易了，于是，經(jīng)過(guò)預(yù)變形 再反向加載，其屈服強(qiáng)度就降低了。（3）實(shí)際意義：在工程應(yīng)用上，首先，材料加工成型工 藝需要考慮包申格效應(yīng)。例如，大型精油輸氣管道管線的 UOE 制造工藝：U 階段是將原始 板材沖壓彎曲成 U 形，O 階段是將 U 形板材徑向壓縮成 O 形，再進(jìn)行周邊焊接，最后將管 子內(nèi)徑進(jìn)行擴(kuò)展，達(dá)到給定大小，即 E 階段。按 UOE 工藝制造的管子，希望材料具有非常小的或者幾乎沒(méi)有包申格效應(yīng)，以免管子成型后強(qiáng)度的損失。

6、其次，包申格效應(yīng)大的材料， 內(nèi)應(yīng)力大。例如，鐵素體+馬氏體的雙相鋼對(duì)氫脆就比較敏感，而普通低碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼對(duì)氫脆不敏感，這是因?yàn)殡p相鋼中鐵素體周圍有高密度位錯(cuò)和內(nèi)應(yīng)力， 氫原子與長(zhǎng)程內(nèi)應(yīng)力交互作用導(dǎo)致氫脆。 包申格效應(yīng)和材料的疲勞強(qiáng)度也有密切關(guān)系。8.產(chǎn)生頸縮的應(yīng)力條件是什么？要抑制頸縮的發(fā)生有哪些方法？ 答：當(dāng)加工硬化速率等于該處的真應(yīng)力時(shí)就開(kāi)始頸縮。措施：提高加工硬化指數(shù)。10.試用位錯(cuò)理論解釋：粗晶粒不僅屈服強(qiáng)度低，斷裂塑性野地；而細(xì)晶粒不僅使材料的屈 服強(qiáng)度提高，斷裂塑性也提高。 答：主要是因?yàn)榫Я＜?xì)化之后，與粗晶粒相比，晶粒取向更為均勻，從而避免了過(guò)早出現(xiàn)應(yīng) 力集中引起的開(kāi)裂，

7、提高了韌性。 11.韌性斷口由幾部分組成？其形成過(guò)程如何 答：由纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇三個(gè)區(qū)域組成。 第二章 1.解釋下列名詞：應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)：材料最大切應(yīng)力與最大正應(yīng)力的比值，記為 。 布氏硬度：用鋼球或硬質(zhì)合金球作為壓頭，采用單位面積所承受的試驗(yàn)力計(jì)算而得的硬度。 洛氏硬度：采用金剛石圓錐體或小淬火鋼球作壓頭，以測(cè)量壓痕深度所表示的硬度。維氏硬度：以兩相對(duì)面夾角為 136°的金剛石四棱錐作壓頭，采用單位面積所承受的試驗(yàn)力計(jì)算而得的硬度。努氏硬度：采用兩個(gè)對(duì)面角不等的四棱錐金剛石壓頭，由試驗(yàn)力除以壓痕投影面積得到的硬度。 肖氏硬度：采動(dòng)載荷試驗(yàn)法，根據(jù)重錘回跳高度表證的

8、金屬硬度。 缺口效應(yīng)：缺口材料在靜載荷作用下，缺口截面上的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生的變化。 缺口敏感度：金屬材料的缺口敏感性指標(biāo)，用缺口試樣的抗拉強(qiáng)度與等截面尺寸光滑試樣的抗拉強(qiáng)度的比值表示。 2.說(shuō)明下列性能指標(biāo)的意義： bc（材料的抗壓強(qiáng)度） ； （2） bb（材料的抗彎強(qiáng)度） ； （3） s（材料的扭轉(zhuǎn)屈服點(diǎn)） ； （4） s（抗扭強(qiáng)度） ； （5） p（扭轉(zhuǎn)比例極限） ； （6） bn（抗拉強(qiáng)度） ； （7）HBS（壓頭為淬 火鋼球的材料的布氏硬度） ； （8）HBW：壓頭為硬質(zhì)合金球的材料的布氏硬度； （9）HRA （材料的洛氏硬度） ；HRB（材料的洛氏硬度） ；HRC（材料的洛氏硬度） ；

9、（10）HV（材料 的維氏硬度） ； （11）HK（材料的努氏硬度） ； （12）HS（材料的肖氏硬度） ； （13）K（理論 應(yīng)力集中系數(shù)） ； （14）NSR（缺口敏感度） 3.今有如下零件和材料等需測(cè)定硬度，試說(shuō)明選用何種硬度試驗(yàn)方法為宜： （1）滲碳層的硬度分布-HK 或-顯微 HV（2）淬火鋼-HRC（3）灰鑄鐵-HB（4）鑒 別鋼中的隱晶馬氏體和殘余奧氏體-顯微 HV 或者 HK（5）儀表小黃銅齒輪-HV（6） 龍門刨床導(dǎo)軌-HS （肖氏硬度） 或 HL(里氏硬度（ ) 7） 滲氮層-HV （8） 高速鋼刀具-HRC （9）退火態(tài)低碳鋼-HB（10）硬質(zhì)合金-HRA 4.說(shuō)明幾何強(qiáng)

10、化現(xiàn)象的成因，并說(shuō)明其本質(zhì)與形變強(qiáng)化有何不同。 6.試綜合比較單向拉伸、壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。 拉伸： 特點(diǎn)：溫度、應(yīng)力狀態(tài)和加載速率確定，采用光滑圓柱試樣，試驗(yàn)簡(jiǎn)單，應(yīng)力狀態(tài) 軟性系數(shù)較硬。 應(yīng)用范圍：塑性變形抗力和切斷強(qiáng)度較低的塑性材料。 壓縮：特點(diǎn)：應(yīng)力狀態(tài)軟，一般都能產(chǎn)生塑性變形，試樣常沿與軸線呈 45°方向產(chǎn)生斷裂，具有切斷特征。應(yīng)用范圍：脆性材料，以觀察脆性材料在韌性狀態(tài)下所表現(xiàn)的力學(xué)行為。 彎曲：特點(diǎn)：彎曲試樣形狀簡(jiǎn)單，操作方便；不存在拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣軸線與力偏斜問(wèn)題，沒(méi)有附加應(yīng) 力影響試驗(yàn)結(jié)果，可用試樣彎曲撓度顯示材料的塑性；彎曲試樣表面應(yīng)力最大，可靈敏

11、地反映材料表面缺陷。應(yīng)用范圍：測(cè)定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼及硬質(zhì)合金等脆性與低塑性材料的強(qiáng)度和顯示塑性的差別。也常用于比較和鑒別滲碳和表面淬火等化學(xué)熱處理機(jī)件的質(zhì)量和性能。扭轉(zhuǎn)：特點(diǎn)：應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)為 0.8，比拉伸時(shí)大，易于顯示金屬的塑性行為；試樣在整個(gè)長(zhǎng)度上的塑性變形時(shí)均勻，沒(méi)有緊縮現(xiàn)象，能實(shí)現(xiàn)大塑性變形量下的試驗(yàn)；較能敏感地 反映出金屬表面缺陷和及表面硬化層的性能； 試樣所承受的最大正應(yīng)力與最大切應(yīng)力大體相等。應(yīng)用范圍：用來(lái)研究金屬在熱加工條件下的流變性能和斷裂性能，評(píng)定材料的熱壓力加工型，并未確定生產(chǎn)條件下的熱加工工藝參數(shù)提供依據(jù)；研究或檢驗(yàn)熱處理工件的表面質(zhì)量和各種表面強(qiáng)化工藝的效果

12、。 7、第三章 1.缺口會(huì)引起哪些力學(xué)響應(yīng)？ 答：材料截面上缺口的存在，使得在缺口的根部產(chǎn)生應(yīng)力集中、雙向或三向應(yīng)力、應(yīng)力集中 和應(yīng)變集中，并試樣的屈服強(qiáng)度升高，塑性降低。 2.比較平面應(yīng)力和平面應(yīng)變的概念。 答：平面應(yīng)力：只在平面內(nèi)有應(yīng)力，與該面垂直方向的應(yīng)力可忽略，例如薄板拉壓?jiǎn)栴}。平 面應(yīng)變：只在平面內(nèi)有應(yīng)變，與該面垂直方向的應(yīng)變可忽略，例如水壩側(cè)向水壓?jiǎn)栴}。具體 說(shuō)來(lái)：平面應(yīng)力是指所有的應(yīng)力都在一個(gè)平面內(nèi)，如果平面是 OXY 平面，那么只有正應(yīng)力 x， y，剪應(yīng)力 xy(它們都在一個(gè)平面內(nèi))，沒(méi)有 z， yz， zx。平面應(yīng)變是指所有的 應(yīng)變都在一個(gè)平面內(nèi)，同樣如果平面是 O

13、XY 平面，則只有正應(yīng)變 x， y 和剪應(yīng)變 xy， 而沒(méi)有 z， yz， zx。 3.如何評(píng)定材料的缺口敏感性： 答：材料的缺口敏感性，可通過(guò)缺口靜拉伸、偏斜拉伸、靜彎曲、沖擊等方法加以評(píng)定。 簡(jiǎn)述根據(jù)韌脆轉(zhuǎn)變溫度分析機(jī)件脆斷失效的優(yōu)缺點(diǎn)。 缺點(diǎn)：脆性斷裂一般斷裂時(shí)間較短，突發(fā)性的斷裂，因此在使用時(shí)一旦超過(guò)屈服強(qiáng)度就會(huì)很快斷裂 優(yōu)點(diǎn)：脆性斷裂在常溫下表現(xiàn)為脆性，因此材料的變形隨溫度降低時(shí)變化不大，這樣在交變溫度 的使用環(huán)境下，就不需要考慮材料的冷脆溫度7.何謂低溫脆性？哪些材料易表現(xiàn)出低溫脆性？工程上，有哪些方法評(píng)定材料低溫脆性？ 答：在低溫下，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)的現(xiàn)象稱

14、為低溫脆性。只有以體心立方金屬 為基的冷脆金屬才具有明顯的低溫脆性，如中低強(qiáng)度鋼和鋅等。而面心立方金屬，如鋁等， 沒(méi)有明顯的低溫脆性。工程上常采用低溫脆性通常用脆性轉(zhuǎn)變溫度，能量準(zhǔn)則，斷口形貌準(zhǔn) 則，斷口變形特征準(zhǔn)則評(píng)定。 8.說(shuō)明為什么焊接船只比鉚接船只易發(fā)生脆性破壞？ 答：焊接容易在焊縫處形成粗大金相組織氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯(cuò)邊、咬邊等缺陷， 增加裂紋敏感度，增加材料的脆性，容易發(fā)生脆性斷裂。 10.細(xì)化晶粒尺寸可以降低脆性轉(zhuǎn)變溫度或者說(shuō)改善材料低溫韌性，為什么？ 答：晶界是裂紋擴(kuò)展的阻力；晶界增多有利于降低應(yīng)力集中，降低晶界上雜質(zhì)度，避免產(chǎn)生沿晶界脆性斷裂。所以可以提高材料的韌性

15、。 第四章 1.解釋下列名詞： （1）低應(yīng)力脆斷：高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼的機(jī)件，中低強(qiáng)度鋼的大型、重型機(jī)件在屈服應(yīng)力以下發(fā)生的斷裂； （2）I 型裂紋：拉應(yīng)力垂直作用于裂紋擴(kuò)展面，裂紋沿作用力方向張開(kāi)，沿裂紋面擴(kuò)展的裂紋。 （3）應(yīng)力強(qiáng)度因子 KI：在裂紋尖端區(qū)域各點(diǎn)的應(yīng)力分量除了決定于位置外， 尚與強(qiáng)度因子有關(guān)，對(duì)于某一確定的點(diǎn)，其應(yīng)力分量由確定，越大，則應(yīng)力場(chǎng)各點(diǎn)應(yīng)力分量也越大，這樣就可以表示應(yīng)力場(chǎng)的強(qiáng)弱程度，稱為應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。 “I”表示 I 型裂紋。 （4） 裂紋擴(kuò)展 K 判據(jù)：裂紋在受力時(shí)只要滿足，就會(huì)發(fā)生脆性斷裂反之，即使存在裂紋，若也不會(huì)斷裂。 （5）裂紋擴(kuò)展 G 判據(jù)：GI>

16、;=GIC，當(dāng)滿足上述條件時(shí)裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂。 （6）J 積分：有兩種定義或表達(dá)式：一是線積分：二是形變功率差。P149 （7）裂紋擴(kuò)展 J 判據(jù)：只要滿足JI>=JIC，裂紋（或構(gòu)件）就會(huì)斷裂。 （8）COD：裂紋張開(kāi)位移。（9）COD 判據(jù)：當(dāng)滿足，裂紋開(kāi)始擴(kuò)展。2、說(shuō)明下列斷裂韌度指標(biāo)的意義及其相互關(guān)系和 答： 臨界或失穩(wěn)狀態(tài)的記作或，為平面應(yīng)變下的斷裂韌度，表示在平面應(yīng)變條件下材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。為平面應(yīng)力斷裂韌度，表示在平面應(yīng)力條件下材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。它們都是型裂紋的材料裂紋韌性指標(biāo)，但值與試樣厚度有關(guān)。當(dāng)試樣厚度增加，使裂紋尖端達(dá)到平面應(yīng)變狀態(tài)時(shí)，斷裂韌度趨

17、于一穩(wěn)定的最低值，即為，它與試樣厚度無(wú)關(guān)，而是真正的材料常數(shù)。 答：當(dāng)增加到某一臨界值時(shí)，能克服裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的阻力，則裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展斷裂。將的臨界值記作，稱斷裂韌度，表示材料阻止裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展時(shí)單位面積所消耗的能量，其單位與相同，MPa·m：是材料的斷裂韌度，表示材料抵抗裂紋開(kāi)始擴(kuò)展的能力，其單位與GIC相同。：是材料的斷裂韌度，表示材料阻止裂紋開(kāi)始擴(kuò)展的能力.判據(jù)和判據(jù)一樣都是裂紋開(kāi)始擴(kuò)展的裂紋判據(jù)，而不是裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的裂紋判據(jù)。4、試述低應(yīng)力脆斷的原因及防止方法。答： 低應(yīng)力脆斷的原因：在材料的生產(chǎn)、機(jī)件的加工和使用過(guò)程中產(chǎn)生不可避免的宏觀裂紋，從而使機(jī)件在低于屈服應(yīng)力的情況發(fā)生斷裂

18、。 預(yù)防措施：將斷裂判據(jù)用于機(jī)件的設(shè)計(jì)上，在給定裂紋尺寸的情況下，確定機(jī)件允許的最大工作應(yīng)力，或者當(dāng)機(jī)件的工作應(yīng)力確定后，根據(jù)斷裂判據(jù)確定機(jī)件不發(fā)生脆性斷裂時(shí)所允許的最大裂紋尺寸。5、試述應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子的意義及典型裂紋的表達(dá)式答：P121 幾種裂紋的表達(dá)式，無(wú)限大板穿透裂紋：；有限寬板穿透裂紋：；有限寬板單邊直裂紋：當(dāng)ba時(shí)，；受彎單邊裂紋梁：；無(wú)限大物體內(nèi)部有橢圓片裂紋，遠(yuǎn)處受均勻拉伸：；無(wú)限大物體表面有半橢圓裂紋，遠(yuǎn)處均受拉伸：A點(diǎn)的。 6、試述K判據(jù)的意義及用途。答： K判據(jù)解決了經(jīng)典的強(qiáng)度理論不能解決存在宏觀裂紋為什么會(huì)產(chǎn)生低應(yīng)力脆斷的原因。K判據(jù)將材料斷裂韌度同機(jī)件的工作應(yīng)力及裂紋尺

19、寸的關(guān)系定量地聯(lián)系起來(lái)，可直接用于設(shè)計(jì)計(jì)算，估算裂紋體的最大承載能力、允許的裂紋最大尺寸，以及用于正確選擇機(jī)件材料、優(yōu)化工藝等。11 的意義：表示裂紋張開(kāi)位移。表達(dá)式。13試述KIC與材料強(qiáng)度 塑形之間的關(guān)系總的來(lái)說(shuō)，斷裂韌度隨韌度隨強(qiáng)度的升高而降低19. 若一薄板內(nèi)有一條長(zhǎng)3mm的裂紋，且a0=3×10-8mm，試求脆性斷裂時(shí)斷裂應(yīng)力c（設(shè)m=E/10=2×105MPa）。 解：由公式m/c=(a/a0)1/2，a為c對(duì)應(yīng)的裂紋半長(zhǎng)度，即a=1.5mm，c=28.2845MPa注：參考，原題可能有誤。21.有一大型板件，材料的0.2=1200MPa，KIc=11

20、5MPa*m1/2，探傷發(fā)現(xiàn)20mm長(zhǎng)的橫向穿透裂紋，若在平均軸向拉應(yīng)力900MPa下工作，試計(jì)算KI及塑性區(qū)寬度R0，并判斷該件是否安全？解：由題意知穿透裂紋受到的應(yīng)力為=900MPa根據(jù)/0.2的值，確定裂紋斷裂韌度KIC是否休要修正 因?yàn)?0.2=900/1200=0.75>0.7，所以裂紋斷裂韌度KIC需要修正對(duì)于無(wú)限板的中心穿透裂紋，修正后的KI為： = （MPa*m1/2）塑性區(qū)寬度為： =0.004417937(m)= 2.21(mm)比較K1與KIc：因?yàn)镵1=168.13（MPa*m1/2）KIc=115（MPa*m1/2）所以：KI>KIc ，裂紋會(huì)失穩(wěn)擴(kuò)展 ,

21、 所以該件不安全。注：書上原題為：有一大型板件，材料的R0.2=1200Mpa，22.有一軸件平行軸向工作應(yīng)力150MPa，使用中發(fā)現(xiàn)橫向疲勞脆性正斷，斷口分析表明有25mm深度的表面半橢圓疲勞區(qū)，根據(jù)裂紋a/c可以確定=1，測(cè)試材料的0.2=720MPa ，試估算材料的斷裂韌度KIC為多少？解： 因?yàn)?0.2=150/720=0.208<0.7，所以裂紋斷裂韌度KIC不需要修正對(duì)于無(wú)限板的中心穿透裂紋，修正后的KI為：KIC=Ycac1/2對(duì)于表面半橢圓裂紋，Y=1.1/=1.1所以，KIC=Ycac1/2=1.1=46.229（MPa*m1/2）注：書上原題為：測(cè)試材料的R0.2=7

22、20MPa。23.有一構(gòu)件制造時(shí),出現(xiàn)表面半橢圓裂紋,若a= 1mm,在工作應(yīng)力=1000MPa下工作,應(yīng)該選什么材料的0.2與KIC配合比較合適?構(gòu)件材料經(jīng)不同熱處理后,其0.2和KIC的變化列于下表.0.2/MPa 1100 1200 1300 1400 1500KIC/MPa·m1/2 110 95 75 60 55第五章 金屬的疲勞 1.名詞解釋;1、疲勞失效：疲勞失效是一種材料在遠(yuǎn)低于正常強(qiáng)度情況下的往復(fù)交替和周期循環(huán)應(yīng)力下，產(chǎn)生逐漸擴(kuò)展的脆性裂紋，導(dǎo)致最終斷裂的傾向。2、疲勞極限：材料在受到隨時(shí)間而交替變化的荷載作用時(shí)，所產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)隨時(shí)間作用交替變化，這種交變應(yīng)力超過(guò)

23、某一極限強(qiáng)度而且長(zhǎng)期反復(fù)作用即會(huì)導(dǎo)致材料的破壞，這個(gè)極限稱為材料的疲勞極限。3、應(yīng)力幅a: a=1/2(max-min) 4、平均應(yīng)力m： m=1/2(max+min) 5、應(yīng)力比r: r=min/max 6、應(yīng)力范圍：7、應(yīng)變范圍：8、應(yīng)變幅（t/2,e/2,p/2）:9、疲勞源：是疲勞裂紋萌生的策源地，一般在機(jī)件表面常和缺口，裂紋，刀痕，蝕坑相連。10、疲勞貝紋線：是疲勞區(qū)的最大特征，一般認(rèn)為它是由載荷變動(dòng)引起的，是裂紋前沿線留下的弧狀臺(tái)階痕跡。11、疲勞條帶：疲勞裂紋擴(kuò)展的第二階段的斷口特征是具有略程彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱為疲勞條帶（疲勞輝紋，疲勞條紋） 12、駐留滑移帶：用電解拋

24、光的方法很難將已產(chǎn)生的表面循環(huán)滑移帶去除，當(dāng)對(duì)式樣重新循環(huán)加載時(shí)，則循環(huán)滑移帶又會(huì)在原處再現(xiàn)，這種永留或再現(xiàn)的循環(huán)滑移帶稱為駐留滑移帶。 13、擠出脊和侵入溝：在拉應(yīng)力作用下，位錯(cuò)源被激活，使其增殖的位錯(cuò)滑移到表面，形成滑移臺(tái)階，應(yīng)力不斷循環(huán)，多個(gè)位錯(cuò)源引起交互滑移，形成“擠出”和“侵入”的臺(tái)階14、K: 材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率不僅與應(yīng)力水平有關(guān)，而且與當(dāng)時(shí)的裂紋尺寸有關(guān)。K是由應(yīng)力范圍和a復(fù)合為應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍，K=Kmax-Kmin=Ymaxa-Ymina=Ya 15、da/dN:疲勞裂紋擴(kuò)展速率，即每循環(huán)一次裂紋擴(kuò)展的距離。 16、疲勞壽命：試樣在交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變作用下直至發(fā)生破壞前所

25、經(jīng)受應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)17、熱疲勞：機(jī)件在由溫度循環(huán)變化時(shí)產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力及熱應(yīng)變作用下的疲勞。18、過(guò)載損傷：金屬在高于疲勞極限的應(yīng)力水平下運(yùn)轉(zhuǎn)一定周次后，其疲勞極限或疲勞壽命減小，就造成了過(guò)載損傷。19、銀紋：銀紋現(xiàn)象是聚合物在張應(yīng)力作用下，于材料某些薄弱部位出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生局部的塑性形變和取向，以至在材料表面或內(nèi)部垂直于應(yīng)力方向上出現(xiàn)長(zhǎng)度為100m、寬度為10m左右、厚度為1m的微細(xì)凹槽或“裂紋”的現(xiàn)象。20、靜態(tài)疲勞：在持續(xù)載荷作用下，發(fā)生應(yīng)力斷裂破壞的統(tǒng)計(jì)平均最小時(shí)間。21、循環(huán)疲勞：2揭示下列疲勞性能指標(biāo)的意義 疲勞強(qiáng)度-1，-p,-1,-1N,  

26、;Kth -1: 對(duì)稱應(yīng)力循環(huán)作用下的彎曲疲勞極限；-p:對(duì)稱拉壓疲勞極限；-1:對(duì)稱扭轉(zhuǎn)疲勞極限；-1N:缺口試樣在對(duì)稱應(yīng)力循環(huán)作用下的疲勞極限。 qf  ：疲勞缺口敏感度：Qf=(Kf-1)/（kt-1）其中Kt為理論應(yīng)力集中系數(shù)且大于一，Kf為疲勞缺口系數(shù)。 Kf=(-1)/(-1N) Kth：疲勞門檻值：在疲勞裂紋擴(kuò)展速率曲線的區(qū)，當(dāng)KKth時(shí)，da/aN=0,表示裂紋不擴(kuò)展;只有當(dāng)K>Kth時(shí)，da/dN>0,疲勞裂紋才開(kāi)始擴(kuò)展。因此，Kth是疲勞裂紋不擴(kuò)展的K臨界值，稱為疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。3.試述金

27、屬疲勞斷裂的特點(diǎn)（1）疲勞是低應(yīng)力循環(huán)延時(shí)斷裂，機(jī)具有壽命的斷裂（2）疲勞是脆性斷裂（3）疲勞對(duì)缺陷（缺口，裂紋及組織缺陷）十分敏感4.試述疲勞宏觀斷口的特征及其形成過(guò)程答：典型疲勞斷口具有三個(gè)形貌不同的區(qū)域疲勞源、疲勞區(qū)及瞬斷區(qū)。 （1）疲勞源是疲勞裂紋萌生的策源地，疲勞源區(qū)的光亮度最大，因?yàn)檫@里在整個(gè)裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展過(guò)程中斷面不斷摩擦擠壓，故顯示光亮平滑，另疲勞源的貝紋線細(xì)小。 （2）疲勞區(qū)的疲勞裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展所形成的斷口區(qū)域，是判斷疲勞斷裂的重要特征證據(jù)。特征是：斷口比較光滑并分布有貝紋線。斷口光滑是疲勞源區(qū)域的延續(xù)，但其程度隨裂紋向前擴(kuò)展逐漸減弱。貝紋線是由載荷變動(dòng)引起的

28、，如機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開(kāi)動(dòng)與停歇，偶然過(guò)載引起的載荷變動(dòng)，使裂紋前沿線留下了弧狀臺(tái)階痕跡。 （3）瞬斷區(qū)是裂紋最后失穩(wěn)快速擴(kuò)展所形成的斷口區(qū)域。其斷口比疲勞區(qū)粗糙，脆性材料為結(jié)晶狀斷口，韌性材料為纖維狀斷口。5.試述疲勞曲線（S-N）及疲勞極限的測(cè)試方法升降法測(cè)試疲勞極限；取略高于疲勞極限的5級(jí)應(yīng)力水平，從最高應(yīng)力水平測(cè)試，當(dāng)試樣通過(guò)時(shí)，增加一級(jí)應(yīng)力水平，不通過(guò)時(shí)降低一級(jí)應(yīng)力水平，出現(xiàn)至少13個(gè)有效試樣時(shí)求的材料的疲勞極限成組法測(cè)試高應(yīng)力部分；去4級(jí)較高應(yīng)力水平，在每級(jí)應(yīng)力水平下測(cè)試5個(gè)試樣，得到每個(gè)應(yīng)力水平的N值，兩種結(jié)構(gòu)整理并擬合成S-N曲線6試述疲勞圖的意義、建立及用途。定義：疲勞圖

29、是各種循環(huán)疲勞極限的集合圖/也是疲勞曲線的另一種表達(dá)形式。意義：很多機(jī)件或構(gòu)件是在不對(duì)稱循環(huán)載荷下工作的，因此還需知道材料的不對(duì)稱循環(huán)疲勞極限，以適應(yīng)這類機(jī)件的設(shè)計(jì)和選材的需要。通常是用工程作圖法，由疲勞圖求得各種不對(duì)稱循環(huán)的疲勞極限。1、疲勞圖建立：這種圖的縱坐標(biāo)以表示，橫坐標(biāo)以表示。然后，以不同應(yīng)力比r條件下將表示的疲勞極限分解為和，并在該坐標(biāo)系中作ABC曲線，即為疲勞圖。其幾何關(guān)系為：（用途）：我們知道應(yīng)力比r，將其代入試中，即可求得和，而后從坐標(biāo)原點(diǎn)O引直線，令其與橫坐標(biāo)的夾角等于值，該直線與曲線ABC相交的交點(diǎn)B便是所求的點(diǎn)，其縱、橫坐標(biāo)之和，即為相應(yīng)r的疲勞極限，。2、疲勞圖建立：

30、這種圖的縱坐標(biāo)以或表示，橫坐標(biāo)以表示。然后將不同應(yīng)力比r下的疲勞極限，分別以和表示于上述坐標(biāo)系中，就形成這種疲勞圖。幾何關(guān)系為：（用途）：我們只要知道應(yīng)力比r,就可代入上試求得和，而后從坐標(biāo)原點(diǎn)O引一直線OH，令其與橫坐標(biāo)的夾角等于，該直線與曲線AHC相交的交點(diǎn)H的縱坐標(biāo)即為疲勞極限。7.試述疲勞裂紋的形成機(jī)理及阻止疲勞裂紋萌生的一般方法。答:宏觀疲勞裂紋是由微觀裂紋的形成、長(zhǎng)大及連接而成的。疲勞微觀裂紋都是由不均勻的局部滑移和顯微開(kāi)裂引起的，主要有表面滑移開(kāi)裂，第二相、夾夾雜物或其界面開(kāi)裂；晶界或亞晶界開(kāi)裂等。阻止疲勞裂紋萌生方法有：細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化，降低第二相和夾雜物的脆性，提高相界面強(qiáng)

31、度，控制第二相或夾雜物的數(shù)量、形態(tài)、大小和分布，使晶界強(qiáng)化，凈化均能抑制晶界裂紋形成，提高疲勞強(qiáng)度8試述影響疲勞裂紋擴(kuò)展速率的主要因素。答：1、應(yīng)力比r（或平均應(yīng)力）的影響：Forman提出殘余壓應(yīng)力因會(huì)減小r,使降低和升高，對(duì)疲勞壽命有利；而殘余拉應(yīng)力因會(huì)增大r，使升高和降低，對(duì)疲勞壽命不利。2、過(guò)載峰的影響：偶然過(guò)載進(jìn)入過(guò)載損傷區(qū)內(nèi)，使材料受到損傷并降低疲勞壽命。但若過(guò)載適當(dāng)，有時(shí)反而是有益的。3、材料組織的影響：晶粒大小：晶粒越粗大，其值越高，越低，對(duì)疲勞壽命越有利。組織：鋼的含碳量越低，鐵素體含量越多時(shí)，其值就越高。當(dāng)鋼的淬火組織中存在一定量的殘余奧氏體和貝氏體等韌性組織時(shí)，可以提高鋼

32、的，降低。噴丸處理：噴丸強(qiáng)化也能提高。9試述疲勞微觀斷口的主要特征。答：斷口特征是具有略呈彎曲并相互平行的溝槽花樣，稱疲勞條帶（疲勞條紋、疲勞輝紋）。疲勞條帶是疲勞斷口最典型的微觀特征。滑移系多的面心立方金屬，其疲勞條帶明顯；滑移系少或組織復(fù)雜的金屬，其疲勞條帶短窄而紊亂。疲勞裂紋擴(kuò)展的塑性鈍化模型(Laird模型)：圖中(a),在交變應(yīng)力為零時(shí)裂紋閉合。圖(b)，受拉應(yīng)力時(shí)，裂紋張開(kāi)，在裂紋尖端沿最大切應(yīng)力方向產(chǎn)生滑移。圖(c),裂紋張開(kāi)至最大，塑性變形區(qū)擴(kuò)大，裂紋尖端張開(kāi)呈半圓形，裂紋停止擴(kuò)展。由于塑性變形裂紋尖端的應(yīng)力集中減小，裂紋停止擴(kuò)展的過(guò)程稱為“塑性鈍化”。圖(d)，當(dāng)應(yīng)力變?yōu)閴嚎s

33、應(yīng)力時(shí)，滑移方向也改變了，裂紋尖端被壓彎成“耳狀”切口。圖(e)，到壓縮應(yīng)力為最大值時(shí)，裂紋完全閉合，裂紋尖端又由鈍變銳，形成一對(duì)尖角。10.試述疲勞裂紋擴(kuò)展壽命和剩余壽命的估算方法及步驟。答：通過(guò)疲勞裂紋擴(kuò)展速率表達(dá)式，用積分方法算出疲勞裂紋擴(kuò)展壽命和疲勞剩余壽命；具體步驟如下：計(jì)算KI，再計(jì)算裂紋臨界尺寸ac，最后根據(jù)有關(guān)公式估算疲勞壽命11、試述金屬表面強(qiáng)化對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。答：表面強(qiáng)化處理可在機(jī)件表面產(chǎn)生有利的殘余壓應(yīng)力，同時(shí)還能提高機(jī)件表面的強(qiáng)度和硬度。這兩方面的作用都能提高疲勞強(qiáng)度。表面強(qiáng)化方法，通常有表面噴丸、滾壓、表面淬火及表面化學(xué)熱處理等。（1） 表面噴丸及滾壓 噴丸是用壓縮

34、空氣將堅(jiān)硬的小彈丸高速噴打向機(jī)件表面，使機(jī)件表面產(chǎn)生局部形變硬化；同時(shí)因塑變層周圍的彈性約束，又在塑變層內(nèi)產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。表面滾壓和噴丸的作用相似，只是其壓應(yīng)力層深度較大，很適于大工件；而且表面粗糙度低，強(qiáng)化效果更好。（2） 表面熱處理及化學(xué)熱處理 他們除能使機(jī)件獲得表硬心韌的綜合力學(xué)性能外，還可以利用表面組織相變及組織應(yīng)力、熱應(yīng)力變化，使機(jī)件表面層獲得高強(qiáng)度和殘余壓應(yīng)力，更有效地提高機(jī)件疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。12.試述金屬的硬化與軟化現(xiàn)象及產(chǎn)生條件。金屬材料在恒定應(yīng)變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應(yīng)力不斷增加，即為循環(huán)硬化。金屬材料在恒定應(yīng)變范圍循環(huán)作用下，隨循環(huán)周次增加其應(yīng)力逐漸減小，即為

35、循環(huán)軟化。金屬材料產(chǎn)生循環(huán)硬化與軟化取決于材料的初始狀態(tài)、結(jié)構(gòu)特性以及應(yīng)變幅和溫度等。 循環(huán)硬化和軟化與b / s有關(guān)： b / s>1.4，表現(xiàn)為循環(huán)硬化； b / s<1.2，表現(xiàn)為循環(huán)軟化；1.2<b / s<1.4，材料比較穩(wěn)定，無(wú)明顯循環(huán)硬化和軟化現(xiàn)象。也可用應(yīng)變硬化指數(shù)n來(lái)判斷循環(huán)應(yīng)變對(duì)材料的影響，n<1軟化，n>1硬化。 退火狀態(tài)的塑性材料往往表現(xiàn)為循環(huán)硬化，加工硬化的材料表現(xiàn)為循環(huán)軟化。 循環(huán)硬化和軟化與位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)

36、有關(guān)： 退火軟金屬中，位錯(cuò)產(chǎn)生交互作用，運(yùn)動(dòng)阻力增大而硬化。 冷加工后的金屬中，有位錯(cuò)纏結(jié)，在循環(huán)應(yīng)力下破壞，阻力變小而軟化。19.20題：兩幅圖都行21有板件在脈動(dòng)載荷下工作，max=200MPa,min=0, 該材料的b=670MPa,0.2=600MPa, KIc=104MPa· m1/2, Paris公式中，C=6.9×10-12,n=3.0，使用中發(fā)現(xiàn)有 0.1mm和1mm兩處橫向穿透裂紋，請(qǐng)估算板件的疲勞剩余壽命？（2.69×105循環(huán)周次）解：只需要計(jì)算1mm裂紋就可以第六章 金屬的應(yīng)力腐蝕和氫脆斷裂一、名詞解釋 1、應(yīng)力腐蝕：金

37、屬在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)共同作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆斷現(xiàn)象。2、氫脆：由于氫和應(yīng)力共同作用而導(dǎo)致的金屬材料產(chǎn)生脆性斷裂的現(xiàn)象。3、腐蝕疲勞：當(dāng)金屬受到酸堿的腐蝕，一些部位的應(yīng)力就比其他部位高得多，加速裂縫的形成，這叫“腐蝕疲勞”。4、氫蝕：氫蝕指的是在高溫高壓環(huán)境下，氫進(jìn)入金屬內(nèi)與一種組分或元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使金屬破壞。5、白點(diǎn)：當(dāng)鋼中含有過(guò)量的氫時(shí)，隨著溫度降低氫在鋼中的溶解度減小。如果過(guò)飽和的氫未能擴(kuò)散逸出，便聚集在某些缺陷處而形成氫分子。此時(shí)，氫的體積發(fā)生急劇膨脹，內(nèi)壓力很大足以將金屬局部撕裂，而形成微裂紋。6、氫化物致脆：對(duì)于B 或B 族金屬，由于它們與氫有較大的親和力，

38、極易生成脆性氫化物，是金屬脆化，這種現(xiàn)象稱氫化物致脆。7、氫致延滯斷裂：這種由于氫的作用而產(chǎn)生的延滯斷裂現(xiàn)象稱為氫致延滯斷裂。二、說(shuō)明下列力學(xué)性能指標(biāo)的意義1、scc：材料不發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界應(yīng)力。2、KIscc：應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子。3、KI HEC:4、da/dt：盈利腐蝕列紋擴(kuò)展速率。4如何識(shí)別氫脆與應(yīng)力腐蝕？答：氫脆和應(yīng)力腐蝕相比，其特點(diǎn)表現(xiàn)在：1、實(shí)驗(yàn)室中識(shí)別氫脆與應(yīng)力腐蝕的一種辦法是，當(dāng)施加一小的陽(yáng)極電流，如使開(kāi)裂加速，則為應(yīng)力腐蝕；而當(dāng)施加一小的陰極電流，使開(kāi)裂加速者則為氫脆。2、在強(qiáng)度較低的材料中，或者雖為高強(qiáng)度材料但受力不大，存在的殘余拉應(yīng)力也較小這時(shí)其斷裂源都不在表面

39、，而是在表面以下的某一深度，此處三向拉應(yīng)力最大，氫濃集在這里造成斷裂。3、氫脆斷裂的主裂紋沒(méi)有分枝的悄況這和應(yīng)力腐蝕的裂紋是截然不同的。4、氦脆斷口上一般沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物或者其量極微。5、大多數(shù)的氫脆斷裂(氫化物的氫脆除外)，都表現(xiàn)出對(duì)溫度和形變速率有強(qiáng)烈的依賴關(guān)系。氫脆只在一定的溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)，出現(xiàn)氫脆的溫度區(qū)間決定于合金的化學(xué)成分和形變速率。5為什么高強(qiáng)度材料容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和氫脆？氫脆和應(yīng)力腐蝕的形成，都有一個(gè)必要條件，就是應(yīng)力。從氫致斷裂的形成機(jī)理來(lái)說(shuō)，都是在外應(yīng)力的作用下，滲入基材內(nèi)的氫原子，在應(yīng)力梯度作用下，向應(yīng)力集中的位置偏聚集，形成微裂紋，當(dāng)微裂紋繼續(xù)擴(kuò)展，原本具有韌性的材料就會(huì)發(fā)

40、生脆性斷裂。氫脆和應(yīng)力腐蝕斷裂的機(jī)理相同，只是氫的來(lái)源不同。之所以是高強(qiáng)度的材料，一個(gè)重要的原因就是應(yīng)為它們?cè)诠ぷ髦?，需要承受較大的應(yīng)力。6.分析應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展速率da/dt與K1關(guān)系曲線，并與疲勞裂紋擴(kuò)展速率曲線進(jìn)行比較前者的第一和第三階段的速率隨K的變化非常快，后者相對(duì)較慢。第二階段前者幾乎是平行的，后者比較平穩(wěn)但是速率還是會(huì)隨著 k的變法而變化8.何謂氫致延滯斷裂？為什么高強(qiáng)度鋼的氫致延滯斷裂是在一定的應(yīng)變速率下和一定的溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)？答：高強(qiáng)度鋼中固溶一定量的氫，在低于屈服強(qiáng)度的應(yīng)力持續(xù)作用下，經(jīng)過(guò)一段孕育期后，金屬內(nèi)部形成裂紋，發(fā)生斷裂。-氫致延滯斷裂。 因?yàn)闅渲卵訙嗔训臋C(jī)理主要

41、是氫固溶于金屬晶格中，產(chǎn)生晶格膨脹畸變，與刃位錯(cuò)交互作用，氫易遷移到位錯(cuò)拉應(yīng)力處，形成氫氣團(tuán)。 當(dāng)應(yīng)變速率較低而溫度較高時(shí)，氫氣團(tuán)能跟得上位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，但滯后位錯(cuò)一定距離。因此，氣團(tuán)對(duì)位錯(cuò)起“釘扎”作用，產(chǎn)生局部硬化。當(dāng)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻，產(chǎn)生位錯(cuò)塞積，氫氣團(tuán)易于在塞積處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致微裂紋。 若應(yīng)變速率過(guò)高以及溫度低的情況下，氫氣團(tuán)不能跟上位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，便不能產(chǎn)生“釘扎”作用，也不可能在位錯(cuò)塞積處聚集，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致微裂紋。 所以氫致延滯斷裂是在一定的應(yīng)變速率下和一定的溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的。試述區(qū)別高強(qiáng)度鋼的應(yīng)力腐蝕與氫致延滯斷裂的方法應(yīng)力腐蝕斷裂具有腐蝕產(chǎn)物和氧化現(xiàn)象，故常呈黑色和灰黑色。并且

42、常有分叉現(xiàn)象，呈枯樹(shù)枝狀。氫致延滯斷裂沒(méi)有這些現(xiàn)象。第七章 金屬的磨損與耐磨性1.名詞解釋1、等強(qiáng)溫度（TE）：晶粒強(qiáng)度與晶界強(qiáng)度相等的溫度。2、約比溫度：T/Tm，T為實(shí)驗(yàn)溫度，Tm為金屬熔點(diǎn)，都用熱力學(xué)溫度表示。3、蠕變：在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫、恒載荷作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。4、蠕變極限：在高溫長(zhǎng)時(shí)間載荷作用下不致產(chǎn)生過(guò)量塑性變形的抗力指標(biāo)。 該指標(biāo)與常溫下的屈服強(qiáng)度相似。5、持久塑性：持久塑性是指材料在一定溫度及恒定試驗(yàn)力作用下的塑性變形。用蠕變斷裂后試樣的延伸率和斷面收縮率表示。6、蠕變脆性：由于蠕變而導(dǎo)致材料塑性降低以及在蠕變過(guò)程中發(fā)生的低應(yīng)力蠕變斷裂的現(xiàn)象。7、應(yīng)力松弛：是在總應(yīng)變保持不變時(shí)材料內(nèi)部的應(yīng)力隨時(shí)間自行降低的現(xiàn)象。8、松弛穩(wěn)定性：P233 材料在恒變形的條件下，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，彈性應(yīng)力逐漸降低的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。材料抵抗應(yīng)力松弛的能力稱為松弛穩(wěn)定性。9、過(guò)渡蠕變：應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)變隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象。（它與塑性