燒堿動(dòng)設(shè)備安裝施工方案

1、目 錄一、 編制說(shuō)明2二、 編制依據(jù)2三、 工程概況2四、 動(dòng)設(shè)備安裝程序2五、 施工準(zhǔn)備2六、 動(dòng)設(shè)備安裝的一般要求4七、 勞動(dòng)力安排4八、 施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃5九、 主要施工方法5十、 質(zhì)量保證措施及保證體系17十一、安全文明技術(shù)措施18191、 編制說(shuō)明在主裝置中，泵類設(shè)備的安裝雖然沒有其他設(shè)備的安裝難道大，但數(shù)量多，而且泵的安裝進(jìn)度直接影響到后續(xù)配管工作的進(jìn)行。是確保工期目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了及時(shí)開展安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使安裝工作有序開展，特編寫此施工方案。2、 編制依據(jù)2.1 施工圖紙及合同文件2.2石油化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 SH3538-2005 2.3壓縮機(jī)、風(fēng)

2、機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010；2.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB5023120102.5 設(shè)備安裝說(shuō)明及技術(shù)文件3、 工程概況 在金川集團(tuán)股份有限公司40萬(wàn)噸年離子膜燒堿（二期）項(xiàng)目中，我公司承建的分項(xiàng)工程包括21臺(tái)泵類設(shè)備的安裝。設(shè)備明細(xì)見下表：01P0102a/b化鹽池給料泵BBP118601P0107a/b/c鹽泥泵BBPhold01P0110a/b過(guò)濾鹽水泵BBP126801P0105碳酸鈉輸送泵BBP15001P0117三氯化鐵輸送泵BBP31001P0118abc三氯化鐵加料泵BBP3501P0119亞硫酸鈉輸送泵BBP11001P0120abc

3、亞硫酸鈉加料泵BBP14501P0103a/b/c加壓泵BBP01L0101a/b板框壓濾機(jī)POS222004、 動(dòng)設(shè)備安裝程序開箱檢驗(yàn) 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 吊裝就位初找平 一次灌漿 精找平 二次灌漿 安裝檢驗(yàn) 配管 連軸節(jié)找正 無(wú)應(yīng)力檢查 電氣儀表系統(tǒng)確認(rèn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)5、 施工準(zhǔn)備5.1熟悉與施工有關(guān)的技術(shù)資料及設(shè)備使用說(shuō)明書；5.2基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理 （1）基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）依據(jù)土建施工圖、機(jī)組安裝圖及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010，由監(jiān)理組織建設(shè)單位、土建施工單位、安裝單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下列規(guī)定：檢 查

4、項(xiàng) 目允 許 偏 差 值基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±20mm基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0mm -20mm預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20mm -0mm中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）±2mm預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10mm深度+20mm -0mm孔壁鉛垂度10mm 2）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈； 3）土建單位在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備就位的縱橫中心墨線； 4）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續(xù)，并移交以下資料：基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書及中心線，標(biāo)高，外形尺寸等實(shí)測(cè)記錄。資料由監(jiān)理、土建單位、安裝單位，在中間基礎(chǔ)交接簽字后生效。 （2）基礎(chǔ)的處理 1）首先對(duì)二次灌漿層

5、鏟麻面，麻面應(yīng)符合要求； 2）墊鐵布置，應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷計(jì)算墊鐵的組數(shù)，繪制墊鐵平面布置圖，每組中限用一對(duì)斜墊鐵，按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應(yīng)符合規(guī)范要求，墊鐵放置后，每塊墊鐵的找正方法同上。 5.3地腳螺栓的處理 （1）地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說(shuō)明書要求進(jìn)行防腐后使用。 （2）墊鐵的加工應(yīng)符合GB50231-2010中第四章第二節(jié)的要求。 5.4設(shè)備的檢查驗(yàn)收 （1）檢查設(shè)備的合格證及質(zhì)量證明書。（2）按裝箱清單清點(diǎn)機(jī)器及備用零部件，應(yīng)符合裝箱清單；（3）對(duì)機(jī)器進(jìn)行外觀檢查，如有損壞、缺件等應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄、拍照，由三

6、方人員決定處理方案；（4）機(jī)組檢驗(yàn)完畢，由施工單位將檢驗(yàn)中的問(wèn)題、處理方法及意見，編制詳細(xì)檢驗(yàn)報(bào)告（附檢驗(yàn)記錄、照片等），經(jīng)制造廠代表、監(jiān)理簽字后報(bào)甲方工程項(xiàng)目部，對(duì)于檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由項(xiàng)目部與制造廠協(xié)商解決。六、動(dòng)設(shè)備安裝的一般要求6.1機(jī)器就位及初找正（1） 確認(rèn)設(shè)備的方位標(biāo)記，重心位置及吊裝位置。使用隨機(jī)組提供的起吊厚壁管進(jìn)行吊裝。（2） 在基礎(chǔ)地腳螺栓孔兩邊按基礎(chǔ)圖尺寸放上調(diào)整墊鐵，找正墊鐵水平。墊鐵的規(guī)格及擺放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓應(yīng)呈鉛垂?fàn)顟B(tài)。（3） 機(jī)器吊裝就位，使基礎(chǔ)上的縱橫中心線與機(jī)器底座縱橫中心相吻合，其允差應(yīng)符合圖紙要求，采用頂絲或者斜墊鐵調(diào)正。檢查項(xiàng)目允 許

7、偏 差中心線位置±5標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高 +20 -10水平度縱橫向0.2/1000 （4）機(jī)身找正找平：利用機(jī)身上的加工水平面作為找正的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)，找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。并利用墊鐵調(diào)整水平精度，其要求縱橫向的水平度不大于0.05/1000。6.2一次灌漿機(jī)組一次同心度找正完畢，按說(shuō)明書要求，對(duì)各機(jī)器地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行一次灌漿。6.3二次精找同心度二次精找在一次灌漿完成72小時(shí)后進(jìn)行，用同以上方法和要求精找機(jī)組各機(jī)器同心度，在機(jī)腳處加薄墊片進(jìn)行微調(diào)，找正完畢正式緊固各機(jī)器地腳螺栓。6.4機(jī)組二次灌漿預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備

8、的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最終達(dá)到要求后，機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)將墊鐵三面點(diǎn)焊牢或?qū)㈨斀z處加保護(hù)套以隔離水泥砂漿。按說(shuō)明書要求，對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿，采用無(wú)收縮灌漿料。 6.5各閥門安裝時(shí)注意管內(nèi)介質(zhì)流向，不得裝反。七、勞動(dòng)力安排項(xiàng)目部將對(duì)各專業(yè)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)控制，配備具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)施工人員進(jìn)場(chǎng)。并根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度、施工需要隨時(shí)從公司抽調(diào)有關(guān)專業(yè)施工人員進(jìn)場(chǎng)，充分滿足施工需要。具體各專業(yè)勞動(dòng)力安排計(jì)劃見下表。工種施工隊(duì)長(zhǎng)起重技術(shù)員鉗工輔助工人數(shù)11128八、施工機(jī)具及措施用料計(jì)劃施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊16臺(tái)班42平板車5t臺(tái)13倒鏈3t個(gè)14水準(zhǔn)儀臺(tái)1

9、5經(jīng)緯儀臺(tái)26U型卡環(huán)2t個(gè)27腳手架組28鋼絲繩4m根29磨光機(jī)臺(tái)210電源線米50措施用料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1氧氣瓶42乙炔瓶23電焊條J422kg204砂輪片150片255鋼 板=20mm Q235Am226鋼 板=16mm Q235Am237鋼 板=12mm Q235Am238鋼 板=8mm Q235Am22九、主要施工方法9.1 泵類設(shè)備安裝9.1.1泵就位、找正 泵的找正找平符合下列要求：（1）水泵就位以前應(yīng)將地腳螺栓放置在預(yù)留孔內(nèi)，穿上地腳螺栓，緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調(diào)整。（2）預(yù)先在設(shè)備基礎(chǔ)上將水泵安裝的縱橫向中心線標(biāo)記好。（3）吊線拉線找正泵的縱橫中心，

10、將其主偏差控制在±2mm。（4）解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。（5）整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。（6）水泵調(diào)整好以后，將墊鐵焊死。（7）機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面對(duì)安裝基準(zhǔn)的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，見下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±19.1.2設(shè)備灌漿與養(yǎng)護(hù)在設(shè)備進(jìn)行找正找平，核查無(wú)誤后進(jìn)

11、行二次灌漿與養(yǎng)護(hù)。（1）地腳螺栓預(yù)留孔的一次灌漿，必須在機(jī)器的初步找平、找正，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。注意地腳螺栓不得歪斜，機(jī)器不得位移。（2）二次澆灌工作，應(yīng)在機(jī)器最終找平、找正合格后進(jìn)行；二次澆注采用無(wú)收縮性水泥，在冬季施工應(yīng)采用可靠的防凍措施；（3）二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設(shè)備的膨脹；（4）采用無(wú)墊鐵安裝的設(shè)備，待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)再撤離臨時(shí)墊鐵，并及時(shí)用混凝土填充空間；（5）施工人員應(yīng)配合建筑施工人員進(jìn)行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；（6）二次澆灌必須搗實(shí)、抹平。9.1.3 泵的清洗與裝配

12、 （1）機(jī)器的清洗、拆卸和裝配工作，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件： 環(huán)境清潔衛(wèi)生，并能遮風(fēng)避雨，嚴(yán)防風(fēng)沙雨水污染機(jī)器； 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)、防水、防毒、防爆等安全措施； 機(jī)器清理出的油污、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應(yīng)妥善處理； 機(jī)器的零件、部件應(yīng)按拆卸或裝配的程序進(jìn)行擺放，并要妥善的保管。（2）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合SH3538-2005的規(guī)定。 凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差為：徑向位移應(yīng)小于0.03mm，軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000。 滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸同心度偏差和和聯(lián)軸器斷面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：聯(lián)軸

13、器外徑D對(duì)中偏差端面間隙S徑向位移軸向傾斜1900.050.4/10000.51.02503300.101.0/10001.02.0 齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a 兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的斷面間隙應(yīng)符合下表規(guī)定；b 聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，且不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜1701850.300.5/1000 2.04.02202250.452904300.651/10005.07.04905900.901.5/10007.010.06807801.20 彈性套注銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：聯(lián)軸器

14、外徑D對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜711060.040.2/10002.04.01301900.052.05.02242504.06.03154000.084755.07.06000.10彈性注銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差端面間隙S徑向位移軸向傾斜901600.050.2/10002.03.01952202.54.02803200.083.05.03604104.06.04800.105.07.05406306.08.0彈性注銷齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，其徑向位移、兩軸傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑最大直徑D徑向位移

15、兩軸傾斜端面間隙S781180.080.5/10002.51582600.10453004150201086011580.251315144016400.301820 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定：聯(lián)軸器外徑D對(duì)中偏差端面間隙S徑向位移軸向傾斜D2000.100.1/10001.04.0200<D4000.201.56.0400<D7000.301.5/10002.08.0700<D13500.502.510.01350<D25000.702/10003.012.0疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件

16、規(guī)定： a檢查安裝盤內(nèi)孔和軸表面應(yīng)清潔、無(wú)毛刺，并測(cè)量安裝盤內(nèi)孔和軸的外徑尺寸；  b裝配平直軸安裝盤時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配，加熱溫度控制在120 150 范圍內(nèi)為宜；  c裝配錐形軸安裝盤時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母使安裝盤移動(dòng)到固定位置，并且鎖緊；  d裝配無(wú)鍵液壓安裝盤時(shí)，應(yīng)符合機(jī)器文件的規(guī)定；  e檢查測(cè)量?jī)砂惭b盤之間的距離，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定；若無(wú)規(guī)定，兩安裝盤間距偏差控制在（00.5）mm的范圍內(nèi)為宜；  f裝配疊片組件、中間段軸時(shí)，應(yīng)按標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)，聯(lián)軸器螺栓、襯套、自鎖螺母應(yīng)成套裝配，并按規(guī)定扭矩均勻擰緊；&

17、#160; g自鎖螺母裝配時(shí)，應(yīng)涂少量的中性潤(rùn)滑油；  h測(cè)量聯(lián)軸器端面間隙或安裝盤端面間距時(shí)，應(yīng)將兩軸置于運(yùn)轉(zhuǎn)位置； j兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定。若無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下表的規(guī)定。碟片孔數(shù)聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差軸向位移徑向位移490 0.10 0.100.10100 0.150.15120 0.200.200.20130 0.200.25146 0.250.25170 0.300.30196 0.350.356114 0.100.10136 0.150.150.15153 0.150.151740.200.201960.200.202260.250.25230 0.250.252

18、50 0.250.252760.300.30296 0.300.30326 0.350.35366 0.400.408202 0.150.152350.200.202520.200.202920.250.253400.300.303640.300.303950.350.354280.350.354280.400.405320.450.455920.450.45103400.150.153640.200.203950.200.204280.200.204280.200.205320.250.255920.250.25 （3）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對(duì)軸向

19、位移量應(yīng)符合SH3538-2005的規(guī)定。 （4）安裝完成后，內(nèi)部必須保證清潔、無(wú)異物，封閉時(shí)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并簽證認(rèn)可。9.1.4泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的潤(rùn)滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)潔凈保持暢通，受壓部分按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（1）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。設(shè)備密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。各指示儀

20、表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。設(shè)備密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求。各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑。泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)前，盤動(dòng)檢查應(yīng)無(wú)阻滯，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上。（2）水泵單機(jī)試車前，必須具備下列條件：?jiǎn)螜C(jī)試車方案已經(jīng)審定批準(zhǔn)，并作技術(shù)交底；操作人員、維護(hù)人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，考試合格，確保正確操作與維護(hù)；操作人員、維護(hù)人員必須定員定崗，嚴(yán)禁擅離職守或串崗。（3）泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟

21、動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門。離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定時(shí)，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)3分鐘。用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。（4）泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò)35，最高溫度不得超過(guò)65。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò)40，最高溫度不得超過(guò)75，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，離心泵的振動(dòng)

22、值應(yīng)符合SH3538-2005的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定。壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，配汽機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定。泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏。離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易

23、燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隱絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。9.2壓濾機(jī)的安裝9.2.1吊裝就位(1) 壓濾機(jī)安裝在廠房二樓，在三樓樓板打開四個(gè)直徑為60mm的洞口作為臨時(shí)吊點(diǎn)，并掛好鋼絲繩和倒鏈。(2) 拆除板框壓濾機(jī)的濾板以減輕設(shè)備的一次吊裝重量，設(shè)備總重量為22噸，拆除濾板后機(jī)體重量為17噸左右,吊裝高度為3.5米。(3) 為增加吊裝安全系數(shù)，計(jì)劃用50噸吊車起吊。當(dāng)設(shè)備吊起后使用牽拉繩調(diào)整設(shè)備方向，以便于設(shè)備準(zhǔn)確的通過(guò)預(yù)留洞口進(jìn)入廠房?jī)?nèi)。設(shè)備部分進(jìn)入室內(nèi)后，將室內(nèi)部分選好著力點(diǎn)，采用鋼絲繩掛到臨時(shí)吊點(diǎn)上，最后通過(guò)兩個(gè)吊

24、點(diǎn)用倒鏈將設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)位置。50噸汽車吊性能見下表：50噸汽車起重機(jī)性能表不支第五支腿，吊臂位于起重機(jī)前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長(zhǎng)度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.00

25、7.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215(注:本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強(qiáng)度所決定,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定) 9.2.2找平（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊

26、緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。（2）兩臺(tái)相互排列的壓濾機(jī)應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。（4）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位置。（6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇： 1）設(shè)備的主要工作面； 2）支承滑動(dòng)部

27、件的導(dǎo)向面； 3）保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線； 4）部件上加工精度較高的表面； 5）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面；（7）設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 1）能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差； 2）能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差； 3）不增加功率消耗； 4）使動(dòng)作平穩(wěn)； 5）使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較?。?6）能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；9.2.3設(shè)備防護(hù) 安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)設(shè)備采取防護(hù)保護(hù)工作，保證在施工過(guò)程中機(jī)體不被損壞，特別是保護(hù)壓濾機(jī)的滑動(dòng)軌道不受到破壞，具體措施有：吊裝過(guò)程中，采用木方墊到鋼絲繩與設(shè)備接觸的地方，以防設(shè)備受損傷，另外采用彩條布或塑料遮蓋重要部位，防止油漆、飛濺

28、物、水泥、砂石等雜物進(jìn)入影響設(shè)備試車。 9.2.4設(shè)備試運(yùn)行（1）條設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件： 1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中，設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格；潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。3）對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。5）設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的

29、或噪音較大的作業(yè)。（2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟：1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。2）潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。3）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。4）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述一三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（3）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。2）按電源的類型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3）按設(shè)備使用說(shuō)明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。

30、4）經(jīng)上述一三項(xiàng)檢查或調(diào)整后，方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。5）潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書的規(guī)定。（4）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。2）聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。3）聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說(shuō)明書和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其他方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。

31、安全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，可用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，均應(yīng)正確、可靠、無(wú)異常現(xiàn)象。（5）設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按5.4規(guī)定機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)

32、合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率機(jī)組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄：技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪聲和磨損。傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)35，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò)40，最高溫度不

33、應(yīng)超過(guò)80；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò)15，最高溫度不應(yīng)超過(guò)100。油箱油溫最高不得超過(guò)60。潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。各種儀表應(yīng)工作正常。有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。（6）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作：1）切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。2）進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。3）對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。4）按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。5）設(shè)備空負(fù)荷（或負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。6）拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置；裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。7）清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。十、質(zhì)量保證措施及保證體系 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%，質(zhì)量等級(jí)：合格。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，特制定以下措施： 10.1 在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系領(lǐng)導(dǎo)下，堅(jiān)持質(zhì)量體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真把好“五 關(guān)”，即“圖紙會(huì)審、方案編制、設(shè)備材料檢驗(yàn)、施工程序控制、質(zhì)量檢查”，使質(zhì)量責(zé)任在各部門得到落實(shí)。 10.2 嚴(yán)格實(shí)施工序控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。不合格材料、設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不合格工序不得進(jìn)行下道工序。每道工序必須經(jīng)檢查人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下工序。認(rèn)真做