輥壓機(jī)施工方案15335

1、車?yán)簷C(jī)施工方案一概述焦作千業(yè)水泥有限責(zé)任公司5000t/d生產(chǎn)線轆壓機(jī)，重達(dá)2461,是水泥生 擠壓轆連續(xù)地產(chǎn)的重要設(shè)備，輾壓機(jī)由于其顯著的節(jié)能，增產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)，被世界上公 認(rèn)為是國(guó)際上先進(jìn)的粉磨設(shè)備。鶴壓機(jī)由兩個(gè)相向且同步旋轉(zhuǎn)的擠壓鶴組成，具 有一定料壓的物料經(jīng)過(guò)可調(diào)試進(jìn)料裝置被帶入車?yán)ラg，同時(shí)，液壓系統(tǒng)向擠壓車?yán)ナ?以足夠的擠壓力，物料在50mpa以上的高壓作用下變成壓實(shí)料餅從機(jī)下排出。其 主要特點(diǎn)為生產(chǎn)效率高、降低粉磨電耗、節(jié)省投資，便于維修、工作環(huán)境好，噪 音小。為保證安裝工作順利進(jìn)行，接合施工場(chǎng)地情況，制定木方案以共同遵守。 二參考規(guī)范1水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jc03-902

2、設(shè)備安裝工程操作規(guī)范zj4j-11-13起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50278-984工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)平定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50252-945機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb50231-986破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50276-98三結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求轆壓機(jī)由殼體壓轆減速機(jī)電機(jī)等部分組成，是水泥生產(chǎn)的重要設(shè)備，由于自 身結(jié)構(gòu)性能使用上的特點(diǎn)，其安裝有如下特點(diǎn)：1安裝精度高，技術(shù)要求高。2施工難度大，不安全因素多，須采取必要的安全措施，杜絕安全事故發(fā)生。3設(shè)備外形大重量大，需采用大型起重和運(yùn)輸設(shè)備。四施工準(zhǔn)備1人員：組長(zhǎng)1名，起重工2名，鉗工5名，輔助工種5名2機(jī)具：8t卷?yè)P(yáng)

3、機(jī)2臺(tái)，滑輪組（4組）2個(gè)，8t滑輪3個(gè)，025mm鋼絲繩160m, 道木若干。3組織施工人員熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作。4清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備堆放場(chǎng)地，熟悉設(shè)備到貨情況。5準(zhǔn)備施工工機(jī)及材料，接通施工電源。五安裝工藝過(guò)程安裝流程詳見(jiàn)下圖所示:車?yán)簷C(jī)安裝流程圖1基礎(chǔ)驗(yàn)收在業(yè)主、監(jiān)理的組織下驗(yàn)收土建單位提供的中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)標(biāo)高, 并復(fù)查設(shè)備和工藝圖對(duì)照檢查基礎(chǔ)的外形尺寸，標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)孔的兒何尺寸及 相互位置尺寸。根據(jù)設(shè)備和工藝圖尺寸檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、中心線、基 礎(chǔ)孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。設(shè)備基礎(chǔ)各部份的允許偏差為:檢查內(nèi)容允許偏

4、差檢查內(nèi)容允許偏差基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-20mm基礎(chǔ)外形尺寸土 30mm中心線的距離± 1111111地腳孔深度0、20mm地腳孔相互屮心位 置± 10mm基礎(chǔ)標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)車間基準(zhǔn)標(biāo) 高土 3 mm地腳孔垂直度5/10002基礎(chǔ)鑿毛在基礎(chǔ)鑿毛的同吋1,可進(jìn)行標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)板，放線支架的制作與附設(shè)。3基礎(chǔ)劃線工具經(jīng)緯儀30m鋼盤尺20-30kg彈簧秤劃針鉛筆樣沖手錘 墨斗粉線根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，按圖一次劃出轆壓機(jī)機(jī)架，電機(jī)、減速機(jī)的中心線， 并以對(duì)角線法復(fù)核精度；基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：同一中心線各中心點(diǎn)，允許偏差±0.5nmi （中心標(biāo)板上）兩基礎(chǔ)上橫向中心線間距偏

5、差不應(yīng)大于±2mm,橫向中心線應(yīng)相互平行，偏 差不應(yīng)大于土0. 5mm；基礎(chǔ)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高允許偏差±0. 5mm；4設(shè)備出庫(kù)、驗(yàn)收檢查。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)檢查下列部位，并認(rèn)真作好設(shè)備檢驗(yàn)記錄。各部件有無(wú)缺件；各部軸承的密封情況；空氣管路、潤(rùn)滑管路及液壓管路的密封及清潔情況；減速機(jī)的清潔情況和齒輪的嚙合情況：各零部件的數(shù)量和幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況：主要配合與連接部位的幾何尺寸及有無(wú)損傷變形情況：各部件組對(duì)標(biāo)記是否清晰。底座上地腳螺栓孔孔徑和孔距。設(shè)備出庫(kù)注意以下內(nèi)容：設(shè)備應(yīng)按安裝的先后順序依次岀庫(kù)以免重復(fù)倒運(yùn)：設(shè)備吊裝嚴(yán)防設(shè)備變形和損傷設(shè)備；嚴(yán)禁在接觸面及相互配合面綁扎繩扣；設(shè)備堆放

6、吋要墊平墊穩(wěn)以防變形；需防潮防雨的部件岀庫(kù)后盡量一次進(jìn)入室內(nèi)或采取防潮措施；易損易丟件或出庫(kù)暫不安裝的部件，應(yīng)妥善保管，待試運(yùn)轉(zhuǎn)前再裝。5墊鐵的設(shè)置由于轆壓機(jī)的靜載荷很大，墊鐵的設(shè)置要符合如下要求：應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組址鐵，其他位置毎隔5001000mm梨一組梨 鐵；平墊鐵和斜墊鐵均采用250x 120x25,斜墊鐵斜度為1： 25；放墊鐵處應(yīng)鏟平研磨，與混凝土接觸應(yīng)均勻，落實(shí)，接觸面積大于70%； 設(shè)備二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固6機(jī)體的搬運(yùn)，吊裝及就位車?yán)簷C(jī)最大單件重約42t,由于施工現(xiàn)場(chǎng)的限制，無(wú)法啟用重型吊車完成吊 裝和二次倒運(yùn)，只能用半機(jī)械化方法來(lái)完成，用卷?yè)P(yáng)機(jī)，滑輪和滑

7、輪組，道木來(lái) 完成道運(yùn)和吊裝工作。在14米平面上打好吊裝孔，掛上滑輪組，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將 設(shè)備吊裝到位。6機(jī)架安裝吊裝機(jī)架至設(shè)備基礎(chǔ)上，并進(jìn)行裝配，其裝配要求如下：轆壓機(jī)的機(jī)架裝配與其他許多部件組裝吊裝就位后，應(yīng)拆除有礙底座找平的 零部件，首先進(jìn)行底座的調(diào)整，使左右底座水平和平行兩種誤差均小于0.2 0. 5mm/m0機(jī)架上、下滑板表面必須進(jìn)行認(rèn)真地清理，吊裝擠壓轆裝配部件時(shí)應(yīng)在滑板 上均勻涂一層潤(rùn)滑油脂。機(jī)架的聯(lián)接螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。找正完成以后按要求進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。7擠壓系統(tǒng)安裝7. 1擠壓車?yán)パb配部件在吊裝前，應(yīng)將端而熱電阻裝好（尤其是軸承內(nèi)側(cè)的端面 熱電阻，屯氣接線要拉出來(lái)），要對(duì)軸承座上

8、、下滑動(dòng)表面，導(dǎo)向裝置兩側(cè)滑動(dòng) 表面，油孔、水孔等處進(jìn)行認(rèn)真地清理。安裝時(shí)應(yīng)先吊裝活動(dòng)轆，后吊裝固定轆。餛子中心線與機(jī)架中心的垂直度的誤差不得大于0. 2伽，兩餛中心線的平行 度誤差不得大于0. 2 0. 5mmo7. 2擠壓轆安裝后，應(yīng)使兩側(cè)軸承座平行，平行度誤差應(yīng)小于0. 1-0. 2mm,主 要應(yīng)保證兩側(cè)平行移動(dòng)，即兩側(cè)軸承座在移動(dòng)過(guò)程中間距不變。同時(shí)利用機(jī)架上 的調(diào)節(jié)墊片來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)向裝置，（其中不銹鋼墊片要貼靠在導(dǎo)向裝置兩側(cè)。）使非驅(qū) 動(dòng)側(cè)上（下）導(dǎo)向裝置兩側(cè)的間隙達(dá)到0. 1 0.2mm,使驅(qū)動(dòng)側(cè)（下）導(dǎo)向裝置 兩側(cè)的間隙2-3mm,以保證導(dǎo)向裝置滑動(dòng)自如。8傳動(dòng)系統(tǒng)安裝& 1

9、1安裝傳動(dòng)系統(tǒng)和扭力支撐吋，應(yīng)首先組裝可調(diào)式進(jìn)料裝置，擠壓轆罩，機(jī) 架上梁等。進(jìn)料裝置組裝后應(yīng)保證調(diào)整機(jī)構(gòu)的靈活，需要潤(rùn)滑處要注入足量的固 定油脂。側(cè)擋板頂稈的預(yù)緊力按設(shè)備資料要求執(zhí)行。8. 2傳動(dòng)系統(tǒng)的縮套聯(lián)軸器螺栓必須均勻壓縮，并按給定的擰緊力矩?cái)Q緊，必 須嚴(yán)格防止一側(cè)壓縮量過(guò)大，形成傾斜。安裝時(shí)聯(lián)軸器上各件應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油（含m0s2的油和脂除外）。但擠壓鶴軸與減速器聯(lián)接結(jié)合面處，禁止涂油。 進(jìn)口的縮套聯(lián)軸器。按其技術(shù)資料的要求進(jìn)行。8. 3傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝分別按照電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、縮 套聯(lián)軸器、減速器潤(rùn)滑裝置的有關(guān)技術(shù)文件及圖紙資料進(jìn)行。電動(dòng)機(jī)中心線與減 速器入軸中心

10、線同軸度誤差d）0. 5mm；主電動(dòng)機(jī)半聯(lián)軸器（軸套）若在現(xiàn)場(chǎng)安裝 時(shí)應(yīng)注意：安裝前必須對(duì)配合部位復(fù)檢配合公差及表而質(zhì)量。熱裝時(shí)，對(duì)半聯(lián)軸器的加熱要均勻，加熱溫度不超過(guò)200°c。9扭力支承系統(tǒng)安裝扭力支承的安裝應(yīng)與傳動(dòng)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行，安裝后應(yīng)保證扭力支承各運(yùn)動(dòng)件靈 活，以滿足頻繁浮動(dòng)的要求。安裝時(shí)應(yīng)將關(guān)節(jié)軸承等活動(dòng)接觸間注入一定量的潤(rùn) 滑脂，但應(yīng)與該處要求用脂相同。10潤(rùn)滑液壓控制系統(tǒng)安裝10. 1各管路連接前應(yīng)進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)進(jìn)行試壓，保證相應(yīng)介質(zhì)能順利通過(guò), 并且無(wú)滲漏現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生。10. 2主軸缸安裝前做好清洗工作，然后用螺栓固定在機(jī)架上，一定要注意油缸 底而的密封是否完好，否則

11、，易從這里滲漏。油缸安裝前做好清洗工作，然后用 螺栓固定在軸承座上。10. 3轆縫檢測(cè)裝置安裝的具體位置要進(jìn)行調(diào)整，使原始轆縫的指示值與設(shè)定值 相符后，再按要求固定擰緊。io4接近開(kāi)關(guān)（車?yán)タp限位裝置）安裝時(shí)要進(jìn)行位置調(diào)整，應(yīng)使限定餛縫與設(shè)定 值相同，設(shè)定值最小應(yīng)保證主油缸全行程留51 omm的余量。10. 5各處的聯(lián)接螺栓均須按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，無(wú)規(guī)定要求的參照通用條件安裝。10. 6冷卻系統(tǒng)應(yīng)待主機(jī)全部裝好后再逐一安裝并與主機(jī)接通。10. 7電氣控制系統(tǒng)，有的電氣導(dǎo)線的連接應(yīng)在調(diào)試過(guò)程中予以檢查，對(duì)不合適 處予以調(diào)整。車?yán)簷C(jī)各部件的組裝應(yīng)參照有關(guān)圖紙。轆壓機(jī)安裝時(shí)各聯(lián)接螺栓要求的擰緊力矩所

12、屬部件序號(hào)代號(hào)名稱擰緊力矩n. m圖號(hào)名稱機(jī)架裝配j4171-15螺柱m423230j4171-29螺柱m24550擠壓耗裝配螺柱m20340gb70-85螺柱m30980螺柱m24550進(jìn)料裝置gb1972-80碟簧a125*65 8*7*9. 6預(yù)緊力20kn傳動(dòng)系統(tǒng)縮套聯(lián)軸器螺柱m見(jiàn)表萬(wàn)向節(jié)螺柱m18340扭力支承g(shù)b5782-86螺柱m424070鶴子及軸承 冷卻系統(tǒng)gb5783-86螺柱m16x50195注：1、*包括派生系列；2、若為進(jìn)口件時(shí)，應(yīng)以外方提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)11設(shè)備調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)為了檢查轆壓機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量，在正式投產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整試車， 并檢查驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須

13、及時(shí)進(jìn)行處理，直至全部滿足要求。111空負(fù)荷試車；準(zhǔn)備工作：進(jìn)行空負(fù)荷試車前必須做好如下準(zhǔn)備工作：安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，對(duì)安裝質(zhì)量確認(rèn)后方可進(jìn)行試車。首先檢查各應(yīng)試部分和相關(guān)部分是否已達(dá)到規(guī)定的安裝要求，檢查各處聯(lián) 接螺栓是否已按要求擰緊。試車所必須的工具，儀器及其物品應(yīng)準(zhǔn)備就緒。減速器的內(nèi)腔是否經(jīng)清洗，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)贓污后，用相應(yīng)工具加入足量的 潤(rùn)滑油干油站和其他人工加油（或脂）點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)贓物后，用相應(yīng)工具加足量 的潤(rùn)滑（油）液壓站內(nèi)腔檢查無(wú)贓物后，加入足量的液壓油大、小蓄能器應(yīng)按要求充氮，充氮壓力須按規(guī)定執(zhí)行。液力偶合器經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)贓物后，加入足量的優(yōu)質(zhì)減磨液壓油。112空負(fù)荷試車過(guò)

14、程，做好上述準(zhǔn)備后，按下面的順序調(diào)試并做好記錄。a首先人工檢查各需要運(yùn)動(dòng)的部件，若發(fā)現(xiàn)不正常處，須進(jìn)一步檢查并予 以處理。如首先要進(jìn)行人工盤動(dòng)試轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)動(dòng)屮有無(wú)卡碰現(xiàn)象。b. 在無(wú)負(fù)載情況下檢查主電機(jī)和其他各電機(jī)的轉(zhuǎn)向。c. 若設(shè)備在用戶廠庫(kù)存超過(guò)六個(gè)月，則要求減速器單獨(dú)連續(xù)試車四小時(shí)， 然后應(yīng)更換潤(rùn)滑油。d. 調(diào)整可調(diào)式進(jìn)料裝置的側(cè)擋板，使之與車?yán)ザ碎g隙r2mm；調(diào)整料流裝置， 無(wú)碰卡現(xiàn)象e首先將擠壓車?yán)ネ浦嚴(yán)タp最小位置，人工盤動(dòng)輻子，根據(jù)情況添加調(diào)整墊 片；施加擠壓力前啟動(dòng)兩主電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)廣2小時(shí)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在此過(guò)程中 主要是進(jìn)行目測(cè)和聽(tīng)音檢查。f在第c項(xiàng)試車確認(rèn)正常以后，要求進(jìn)行

15、緩慢增大擠壓力（調(diào)整液壓系統(tǒng)） 直至正常試驗(yàn)壓力，包括調(diào)壓過(guò)程在內(nèi)，空負(fù)荷試車46小時(shí)。在該過(guò)程屮，最 初的擠壓力不應(yīng)高于正常工作壓力的50%g.在第f項(xiàng)的試車過(guò)程中，要同時(shí)試驗(yàn)水冷系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)。11. 3試車的檢查：空負(fù)荷試車過(guò)程中和試后應(yīng)檢查如下內(nèi)容并記錄。擠壓車?yán)ピ跈C(jī)架框架內(nèi)的滑動(dòng)是否順利，兩側(cè)軸承座有無(wú)發(fā)生偏斜。兩擠壓轆的設(shè)定最小轆縫值能否滿足實(shí)際要求，應(yīng)保證兩轆面不發(fā)生摩擦。 擠壓轆軸承的溫升是否正常，潤(rùn)滑是否良好。減速器有無(wú)噪音，溫升情況是否正常。進(jìn)料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)等活動(dòng)調(diào)節(jié)處是否靈活，能否滿足工作要求。扭力支承等運(yùn)動(dòng)中的活動(dòng)關(guān)節(jié)是否靈活。兩側(cè)主油缸和所有液壓元件是否有滲漏現(xiàn)象。檢查減速器的油位變化，檢查干油站的油脂水平變化，檢查液壓系統(tǒng)的壓 力變化。各水冷系統(tǒng)能否按要求止常工作。縮套聯(lián)軸器的聯(lián)接是否可靠。檢查萬(wàn)向節(jié)