輸送帶劃傷撕裂的修復(fù)技術(shù)及材料

1、輸送帶劃傷撕裂的修復(fù)技術(shù)及材料關(guān)鍵詞：橡膠帶劃傷,撕裂劃傷，修復(fù)技術(shù)納米材料,解決方案輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。由于受工礦條件、運(yùn)行時(shí)間、意外情況等因素的影響,橡膠輸送帶出現(xiàn)的磨損、老化、脫膠、劃傷、撕裂等問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。同常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法如下表：故障解決方法1.輸送帶表面劃傷采用索雷sd4443快固橡膠材料修復(fù),1小時(shí)開(kāi) 機(jī)。2.輸送帶表面坑洞3輸送帶縱向撕裂4.輸送帶硫化搭接缺陷針對(duì)橡膠帶劃傷修復(fù)問(wèn)題,企業(yè)一般采用傳統(tǒng)方

2、法比如機(jī)械方式和熱硫化膠合法，但是其所表現(xiàn)出的 缺點(diǎn)較多，近年來(lái)，隨著很多新材料新技術(shù)的岀現(xiàn)，歐美日韓等國(guó)家已經(jīng)逐步淘汰了以上傳統(tǒng)修復(fù)方式， 大多采用高分子材料橡膠修復(fù)技術(shù)。隨著國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)用戶的迫切需求，此類技術(shù)也被引進(jìn)到國(guó)內(nèi)并逐步 得到了眾多使用者的一致認(rèn)可和好評(píng),如何快速經(jīng)濟(jì)的解決橡膠帶劃傷修復(fù)問(wèn)題也成為眾多設(shè)備管理者普 遍關(guān)心的問(wèn)題。橡膠帶劃傷修復(fù)技術(shù)對(duì)比分析下面就幾種橡膠帶劃傷修復(fù)技術(shù)逬行分析比較，供參考。1、機(jī)械連接方式:其優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、快速、價(jià)廉。缺點(diǎn)是膠帶連接部的強(qiáng)度削弱，只有原帶的 35 %.-45% ,容易疲勞損壞，使用壽命短，而且接頭不平服,運(yùn)行中存在沖擊性對(duì)托覘的損傷

3、嚴(yán)重，并伴 有漏料問(wèn)題。2、熱硫化膠合連接方式：其優(yōu)點(diǎn)粘結(jié)強(qiáng)度高，可以達(dá)到原帶的90% ;接頭平服,無(wú)沖擊性；撓性相 對(duì)較好。缺點(diǎn)是硫化時(shí)對(duì)熱源要求高，裝備笨重，不利于搬運(yùn)；工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，受環(huán)境溫度和濕度影響較大。而且接頭硫化部位易起皮開(kāi)裂。3、熱硫化膠合連接方式：其優(yōu)點(diǎn)粘結(jié)強(qiáng)度高,可以達(dá)到原帶的90% ;接頭平月艮，無(wú)沖擊性；撓性相對(duì)較好。缺點(diǎn)是硫化時(shí)對(duì)熱源要求高，裝備笨重，不利于搬運(yùn)；工藝復(fù)雜，時(shí)間長(zhǎng)，受環(huán)境溫度和濕度影 響較大。而且接頭硫化部位易起皮開(kāi)裂。4、索雷高分子橡膠材料冷粘結(jié)連接方法：優(yōu)點(diǎn)是施工簡(jiǎn)單，無(wú)需專門工具,且耐老化和耐磨性能遠(yuǎn) 高于聚氨酯皮帶本身，綜合性價(jià)比髙。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)一小時(shí)后即刻能夠投入生產(chǎn)使用。索雷高分子橡膠修復(fù)材料對(duì)于具有彈性特性的產(chǎn)品如橡膠、聚氨酯內(nèi)襯、傳送帶、皮帶輪、絕緣層等 出現(xiàn)破損的修復(fù)成效顯著。高分子彈性涂層修補(bǔ)材料具有耐磨、防腐、強(qiáng)柔韌性、高彈性、強(qiáng)附著力、自 流平不產(chǎn)生但可流掛現(xiàn)象、施工方便、環(huán)保等特點(diǎn)。橡膠帶劃傷修復(fù)案例分析圖片索雷高分子橡膠修復(fù)材料技術(shù)數(shù)據(jù)如下:附著力：11.2mpa ,撕裂題：83kn