諫辛立交單位工程

1、鎮(zhèn)大公路拓寬改造工程諫辛立交橋單位工程開(kāi)工報(bào)告南通路橋工程有限公司鎮(zhèn)大公路拓寬改造工程A3標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00八年十月諫辛立交單位工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本橋中心樁號(hào)為K5+360.740， 橋梁全長(zhǎng)240米。上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)制空心板梁，按圓曲線弦長(zhǎng)布置板梁，每跨間斜交角度一致，不同軸線間斜交角度不同（=22.577°-25.443°）。橋面高程由墩臺(tái)蓋梁高程控制，楔形鋼板調(diào)坡。下部結(jié)構(gòu)墩臺(tái)采用鉆孔灌注樁，樁徑150cm，出地面后墩改為130cm柱，臺(tái)改為120cm柱。每軸線墩臺(tái)蓋梁長(zhǎng)度、斜交角度不同。墩臺(tái)樁砼標(biāo)號(hào)C25，墩臺(tái)柱、蓋梁砼標(biāo)號(hào)C30。二、編制依據(jù) 1、

2、鎮(zhèn)大公路拓寬改造工程諫辛立交施工圖 2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)三、施工方法 1、樁基施工：本次施工共有鉆孔樁56根，直徑均為1.5米。2、墩柱、墩臺(tái)帽采用人工配合機(jī)械進(jìn)行施工，立柱模板采用定型鋼模，墩臺(tái)帽模板采用組合大面積鋼模板。 3、橋梁上部結(jié)構(gòu)空心板梁采用場(chǎng)地集中預(yù)制。共計(jì)390片板梁。 4、橋面系10cm橋面砼采用C50砼現(xiàn)澆。 5、護(hù)欄采用人工振搗，機(jī)械送料進(jìn)行施工。模板采用定型鋼模， 6、砼在砼拌和站集中拌和，砼罐車運(yùn)輸。四、施工總體安排及計(jì)劃工期工程名稱2008年11月2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月2009年5

3、月2009年6月橋梁下部構(gòu)造灌注樁立柱臺(tái)帽、蓋梁上部構(gòu)造板梁預(yù)制、安裝橋面鋪裝及護(hù)欄五、場(chǎng)地布置灌注樁、墩臺(tái)身鋼筋在諫辛立交橋下鋼筋場(chǎng)地集中加工，砼采用拌和樓集中拌和，砼罐車運(yùn)輸。用砼罐車把料直接倒入料斗，不需另配砼輸運(yùn)泵，以加快澆灌速度。板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，地址選定在長(zhǎng)山林場(chǎng)。詳見(jiàn)施工場(chǎng)地平面圖六、管理網(wǎng)絡(luò)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理機(jī)構(gòu)，并下設(shè)工區(qū)主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員等。項(xiàng)目經(jīng)理部組織管理框圖項(xiàng)目經(jīng)理：顧 華項(xiàng)目總工：葛小光 項(xiàng)目副經(jīng)理：黃 建查 偉 辦 顧 公 錫 室 成工 張程 科 生材 湯料 勝科 峰試 胡驗(yàn) 瑞室 清 財(cái) 王 務(wù) 科 峰 橋梁施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)：許興華七、質(zhì)保措施及

4、體系（1）質(zhì)保措施：1、項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)核心。由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，項(xiàng)目總工，工區(qū)主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)保小組。2、項(xiàng)目經(jīng)理部的工程科全面檢查督促工地的質(zhì)量，并配備工地專職質(zhì)檢員。3、建立嚴(yán)格的工程內(nèi)部質(zhì)保體系，做到質(zhì)、權(quán)、利層層分解，具體落實(shí)到每一個(gè)人，逐層簽訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任狀。各個(gè)部門都要做好原始資料的臺(tái)帳管理和收發(fā)文制度，對(duì)工程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。4、強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)，定期組織人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高技術(shù)人員的整體素質(zhì)，保證工程質(zhì)量創(chuàng)收活動(dòng)。5、建立工地試驗(yàn)室，嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)、工程質(zhì)量關(guān)。試驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)關(guān)，所有不合格的材料必須清退出場(chǎng)；并且不定期地檢查材料質(zhì)量關(guān)。定

5、期檢查材料的含水量，每次澆筑當(dāng)中必須到現(xiàn)場(chǎng)控制砼的質(zhì)量。所有試驗(yàn)室外出具的試驗(yàn)報(bào)告必須真實(shí)、可靠，不得弄虛作假6、積極配合監(jiān)理工程師及業(yè)主的檢測(cè)工作，嚴(yán)格按檢測(cè)程序來(lái)編排施工計(jì)劃，在每道工序抽檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）質(zhì)保體系： 質(zhì)量保證體系組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：顧 華項(xiàng)目總工：葛小光項(xiàng)目總工：項(xiàng)目副經(jīng)理：黃 建 查 偉 材料科湯勝峰試驗(yàn)室胡瑞清工程科張 生技術(shù)負(fù)責(zé)：許興華水 陳石 志班 喬機(jī) 李電 益班 東鋼 陳筋 其班 熬起 王 重 班 海木 張工 中班 來(lái)八、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施及安全管理網(wǎng)絡(luò)1、安全生產(chǎn)保證措施（1）、制定安全管理目標(biāo)，在職工中認(rèn)真宣傳并貫徹落實(shí)。（2）

6、、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)管理體系。（3）、堅(jiān)持開(kāi)展群眾性的安全生產(chǎn)活動(dòng)，積極開(kāi)展安全自保、互?；顒?dòng)，強(qiáng)化全體人員的安全生產(chǎn)意識(shí)。（4）、投入一定財(cái)力，購(gòu)置安全帽、安全帶、滅火器，設(shè)置安全警示標(biāo)志。（5）、沿線電力主線采用非裸露電線搭設(shè)，電工經(jīng)常檢查用電線路及安全用電。2、文明施工創(chuàng)建措施：（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)、掛牌施工，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。（2）、統(tǒng)一布置、有條不紊、統(tǒng)一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。（3）、由辦公室牽頭組織各種各樣的勞動(dòng)競(jìng)賽，使職工樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)和良好風(fēng)氣，增強(qiáng)主人翁意識(shí)。（4）、積極配合地方政府和業(yè)主做好聯(lián)防工作，開(kāi)展工、民共

7、建活動(dòng)，做到兩個(gè)文明一起抓。（5）、生活程生產(chǎn)污水排放于適宜的地點(diǎn)。3、安全生產(chǎn)、文明施工組織網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)框圖項(xiàng)目經(jīng)理：顧華項(xiàng)目副經(jīng)理：黃建安機(jī)科長(zhǎng)：丁明玉工區(qū)主任：查 偉機(jī) 李電 益班 東鋼 陳筋 其班 熬水 陳石 志班 喬 起 王 重 班 海木 張工 中 班 來(lái)諫辛立交橋施工技術(shù)方案鎮(zhèn)大公路拓寬改造工程諫辛立交橋中心樁號(hào)K5+360.74，跨越諫辛公路，不同軸線間斜交角度不（=22.5°到25.4°）。橋梁上部結(jié)構(gòu)布設(shè)為12×20m的預(yù)應(yīng)力空心板，全橋分三聯(lián)，4跨一聯(lián)，橋梁全長(zhǎng)240m，單幅橋梁寬13.25m，其中車行道凈寬12.25m，單向三車道，兩

8、側(cè)防撞護(hù)欄各寬0.5m，中分帶凈寬7m。橋面為10cm厚整體化C50混凝土及10cm厚瀝青混凝土橋面鋪裝。每聯(lián)伸縮縫處設(shè)SD80毛勒伸縮縫各一道，共計(jì)四道，橋頭設(shè)置8m長(zhǎng)分塊梯形搭板。下部結(jié)構(gòu)為柱式橋墩，柱式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)均按摩擦樁設(shè)計(jì)。全橋灌注樁共56根，樁直徑為1.5米。灌注樁主筋為25螺紋鋼筋，每2米設(shè)一道20加強(qiáng)螺紋筋，外用8螺旋箍筋。樁的凈保護(hù)層為60mm。一、總體施工工藝流程圖詳見(jiàn)附表二、各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工工藝、鉆孔灌注樁施工工藝旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤(pán)上，以自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來(lái)提供施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸

9、的加壓下鉆進(jìn)，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭，至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制作，根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓護(hù)壁作用，以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。1、準(zhǔn)備工作 平整場(chǎng)地，低洼處使用粘土填平并夯實(shí)。2、施工放樣灌注樁放樣采用全站儀，對(duì)設(shè)計(jì)圖所提供的坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，用極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，在已測(cè)設(shè)的樁位四周各1.5米左右處沿墩臺(tái)軸線釘四根保護(hù)樁用于控制護(hù)筒埋設(shè)及鋼筋籠對(duì)中。 孔底標(biāo)高的控制方法是在鉆機(jī)就位精平后測(cè)出平臺(tái)頂標(biāo)高，復(fù)核無(wú)誤后

10、計(jì)算出孔底到平臺(tái)的距離，作為控制孔底標(biāo)高的依據(jù)，鉆至標(biāo)高后，平臺(tái)頂標(biāo)高要復(fù)測(cè)，再使用測(cè)繩測(cè)出準(zhǔn)確的孔底標(biāo)高。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。a、護(hù)筒的要求護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚58mm，高度2m，內(nèi)徑180cm。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。b、護(hù)筒的埋設(shè)在埋設(shè)護(hù)筒前，首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，墊高、清除雜物。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿

11、頂部帶好筒式鉆頭，在鉆頭的端部臨時(shí)連接一擴(kuò)孔器，使成孔直徑可達(dá) 165cm，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，從鉆頭連接擴(kuò)孔桿至鉆進(jìn)挖深到安放好護(hù)筒僅需15分鐘。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。經(jīng)確認(rèn)護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，則將其四周用粘土填實(shí)，準(zhǔn)備下一道工序的施工。4、泥漿制作及循環(huán)在鉆孔過(guò)程中，泥漿的主要作用是提高靜水壓力，保護(hù)孔壁穩(wěn)定，維持鉆孔正常挖進(jìn)，其性能直接影響到鉆孔樁的鉆進(jìn)速度和施工質(zhì)量。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，諫辛立交橋位置為粘

12、土結(jié)構(gòu)層，地質(zhì)情況較好，有利于孔壁的穩(wěn)定。旋挖作業(yè)前，在諫辛立交南側(cè)泥漿池中配置泥漿供挖孔使用，泥漿池尺寸為4×10米，池深3.0米，容積保證達(dá)到每根樁體積的2倍以上。選用粘度大優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制作泥漿，保證其PH值在810作右，其性能指標(biāo)為膠體率不低于96%。在旋挖過(guò)程中根據(jù)旋挖深度及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿標(biāo)高，持續(xù)向孔內(nèi)抽送泥漿。以保證孔內(nèi)靜水壓力。技術(shù)人員在每次調(diào)整泥漿高度后進(jìn)行泥漿三大指標(biāo)的控制試驗(yàn)。確保泥漿指標(biāo)合格，比重1.10-1.20；粘度18-24s；含砂率4%。5、鉆孔（1）旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)

13、即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在1cm內(nèi)。制泥漿比重，開(kāi)鉆時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.10-1.20左右，鉆孔過(guò)程中控制鉆機(jī)進(jìn)尺，保證泥漿完全護(hù)壁。（2）開(kāi)始鉆進(jìn),當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度,如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同

14、的地質(zhì)情況，主要用了以下兩種鉆頭：挖土鉆頭、筒鉆。其成孔性能如下：、挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開(kāi)的合葉門。當(dāng)鉆進(jìn)時(shí)，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當(dāng)回次進(jìn)尺完成提升鉆頭時(shí)，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后，通過(guò)鉆桿上壓盤(pán)擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開(kāi)到出斗中土。 、筒鉆：整體結(jié)構(gòu)與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒(méi)有封口。主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層，該巖層整體性好，強(qiáng)度大，利用筒鉆的剪壓作用，破壞巖層的整體性，從而達(dá)到進(jìn)尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。 棄渣外運(yùn)與鉆進(jìn)同步進(jìn)行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機(jī)及時(shí)的外運(yùn)至棄渣場(chǎng)

15、，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工干擾，減少棄渣對(duì)樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的文明和質(zhì)量安全。在整個(gè)鉆孔過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位低于護(hù)筒頂面30cm，高出地下水位1.5m以上。隨時(shí)用測(cè)繩測(cè)孔深，在鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到大面積塌孔立即采用粘土回填，填土穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意再另行旋挖。6、清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，然后注入調(diào)制新泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況的需要。 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用22的鋼筋加

16、工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（148cm），長(zhǎng)度為9m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器9米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。護(hù)筒埋設(shè) 偏差（mm） 孔徑 （cm）孔深 （m）樁位偏差 （mm）沉渣厚度 （mm）10150大于設(shè)計(jì)20臺(tái)樁150墩樁50灌注前泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度pa.s酸堿性ph膠體率(%)砂率(

17、%)1.03-1.1017-208-10大于98小于27、鋼筋籠的制作和安裝a、鋼筋籠、聲測(cè)管的加工制作:鋼筋籠的加工和制作集中在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋的主筋接頭采用對(duì)焊、單面焊接兩種焊接方法。在施工過(guò)程中，電焊工必須持證上崗。鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，具體方法是：制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋（圓形箍圈），用石筆標(biāo)出主筋的位置，把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并用石筆標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。然后吊起鋼筋籠放

18、于支架上，套上盤(pán)條筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對(duì)整個(gè)鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。 聲測(cè)管每根鉆孔樁設(shè)三根，呈等邊三角形布置，綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接堵死以防漏水。隨鋼筋籠同時(shí)安裝，每吊放好一節(jié)鋼筋籠后，對(duì)檢測(cè)管內(nèi)充水，看其水位是否下落，以判斷檢測(cè)管的嚴(yán)密性，確保澆注混凝土?xí)r不漏漿。  b、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝成型的鋼筋籠用專用平板車運(yùn)至孔口。鋼筋籠的吊裝用16t吊車來(lái)完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一

19、吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)，同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40鋼軌穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時(shí)平臺(tái)上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類推，直到全籠完成。用4根20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后，通過(guò)預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的4根定位鋼筋再打一道十字線，通過(guò)二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水

20、平面上的投影的最大誤差不大于20mm。定位合格后，通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。8、灌注樁澆筑a、混凝土的澆注過(guò)程導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點(diǎn)要求： 首次封底砼方量需3.4m3。儲(chǔ)料斗的容積為3.5m3。 砼導(dǎo)管有1.0m以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。 儲(chǔ)料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。 在灌注時(shí)，用汽車吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌

21、注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過(guò)程中，每灌注一盤(pán)后，及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過(guò)增加導(dǎo)管埋深來(lái)每次拔兩根或兩根以上的方法來(lái)減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。為保證樁頂砼質(zhì)量，在施工中我們要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌80cm，同時(shí)用“掏筒”探測(cè)砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。、下部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案（

22、一）立柱前期準(zhǔn)備1.對(duì)交接面做好施工縫處理，鑿毛、用水沖洗，并清除積水。2.搭設(shè)鋼管腳手支架。3.放樣定出立柱縱橫軸線及標(biāo)高線。鋼筋加工及安裝1.基本要求與系梁相同，施工時(shí)注意立柱鋼筋的垂直度。2.按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，用同標(biāo)號(hào)砼墊塊上的鐵絲綁扎在立柱主筋上。模板1.采用兩個(gè)半園形定型鋼模，用M12螺栓固定，縫間用海綿條嵌縫，以保證砼外觀質(zhì)量。2.采用經(jīng)緯儀觀側(cè)，控制立柱模板的垂直度，用斜撐調(diào)整及固定。砼澆筑1.澆筑前須對(duì)模板的整體穩(wěn)定，垂直度進(jìn)行復(fù)查。2.由于混凝土落料高度大于2米，所以設(shè)置串筒減少混凝土的自由落體高度，防止混凝土在落料過(guò)程的離析。3.混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，振搗

23、工作由專人負(fù)責(zé)，入模的混凝土及時(shí)振搗，防止漏振或超振。4.在澆筑過(guò)程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動(dòng)、鋼筋松動(dòng)、變形，墊塊脫落現(xiàn)象，及時(shí)糾正。5.澆筑完畢后，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)不得用草包，而用土工布覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù)，不少于7天。（二）蓋梁、臺(tái)帽施工前期準(zhǔn)備1.在交接面做好施工縫處理，鑿毛、用水沖洗干凈，并清除積水。2.大塊定型鋼模板預(yù)拼裝。3.檢查柱頂砼面標(biāo)高。4.定出墩、臺(tái)帽縱橫向位置。 支架及模板1.支架搭設(shè) 橋墩蓋梁底模的架設(shè)視墩高確定，首先進(jìn)行地基處理保證地基承載力能夠承受施工全部荷載，然后搭設(shè)支架，支架采用門式支架搭設(shè)，最后在支架上鋪以型鋼或方木，再鋪竹膠板制作底模

24、。2.墩、臺(tái)帽模板墩帽模板采用定型鋼模板，模板表面須進(jìn)行整理，平整度、拼縫、標(biāo)高均符合要求，模板表面涂抹二度輕機(jī)油。鋼筋加工及安裝 1.鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)出廠質(zhì)保書(shū)、檢驗(yàn)報(bào)告、及批號(hào)、數(shù)量，并交監(jiān)理工程師確認(rèn)。2.按規(guī)范要求的比例進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料在工程中使用。3.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按種類、規(guī)格分別堆放，并用彩條布復(fù)蓋，掛標(biāo)志牌。4.銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁在工程中使用。5.按圖紙及規(guī)范要求配制鋼筋及綁扎成型混凝土澆筑1.混凝土運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，再由門架卷?yè)P(yáng)機(jī)提升垂直運(yùn)輸。2.澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板標(biāo)高、尺寸、強(qiáng)度、剛度是否符合要求，接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，待自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理檢查。3.混凝土澆筑采用從中間向兩端分層澆筑，分層厚度30cm，采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，插入點(diǎn)間距不大于30cm，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土5cm，使上、下層混凝土結(jié)合好。每層振搗要充分，墩、臺(tái)帽頂部砼在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。4.澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查模板、支撐情況，發(fā)生異常情況及時(shí)進(jìn)行加固。5.澆筑完畢后，即可進(jìn)行混凝土