煙氣脫硝裝置安裝單位工程驗收表格

1、目錄煙氣脫硝裝置安裝單位工程質(zhì)量驗收表. 1xxxx分部工程質(zhì)量驗收表 . 2xxxx分項工程施工質(zhì)量驗收表 . 3催化劑層桁架安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 4催化劑及密封件安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 5催化劑模塊安裝記錄. 7催化劑安裝隱蔽簽證. 8還原劑貯存罐檢查安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 9還原劑貯存罐內(nèi)部裝置檢查、安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 11還原劑加熱器本體檢查安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 12還原劑制備、輸送管道管子對口檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 13還原劑貯存罐水壓試驗簽證. 14還原劑管道水壓試驗簽證. 15還原劑儲備及輸送管道氣密性試驗簽證. 16還原劑制備輸送管道吹掃簽證. 17

2、氮氣置換簽證. 18靜止混合器（aig）安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表. 19還原劑制備儲存系統(tǒng)分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表. 211 煙氣脫硝裝置安裝單位工程質(zhì)量驗收表機組工程編號：表 4.2.12 序號分部工程名稱驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日2 xxxx分部工程質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.2.11 單位工程名稱序號分項工程名稱性質(zhì)驗 收 結 果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日3 xxxx分項工程施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.2.10

3、 分部工程名稱序號檢驗批名稱性質(zhì)驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日4 催化劑層桁架安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.2 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論設備檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好材質(zhì)主控無錯用支撐梁長度偏差mm 0 -10 撓度和旁彎值mm 不大于全長的1/1000 ， 且不大于 10mm 扭轉值mm 不大于全長的1/1000 ， 且不大于 10mm 劃線支撐梁劃線方法正確，標記明顯設

4、備安裝支撐梁之間相對標高偏差mm 2 水平度偏差mm 5 中心線偏差mm 5 連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好催化劑檢修小車軌道水平度偏差mm 5 軌道間距偏差主控mm 3 螺栓連接螺栓連接緊固，無松動并有防松措施焊接焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日5 催化劑及密封件安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.3 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標

5、準質(zhì)量檢驗結果結論設備檢查外觀檢查主控催化劑無裂紋、碎裂、損傷、受潮等，催化劑單體之間隔層材料完好未松動，介質(zhì)通道內(nèi)無雜物，催化劑及催化劑模塊編號完好、清晰模塊外形尺寸mm 符合圖紙要求對角線差10 催化劑節(jié)距mm 符合廠家設計要求催化劑材質(zhì)主控符合廠家設計要求模塊包裝件合金材質(zhì)無錯用廠家焊縫高度符合設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，成型良好設備安裝安裝時間主控h 煙氣清潔系統(tǒng)的溫態(tài)運行（烘爐）后進行安裝安裝前檢查爐膛至反應器內(nèi)部無水漬、浮銹、積灰等雜物催化劑模塊轉運催化劑模塊內(nèi)催化劑單體方向與車輛前進方向一致模塊位置、數(shù)量主控符合廠家設計圖紙，安裝記錄詳細、全面模塊間隙偏差mm 5 催

6、化劑本體安裝過程中無機械損傷、受潮現(xiàn)象模塊濾網(wǎng)安裝濾網(wǎng)無銹蝕、損壞，無明顯凹凸不平，固定牢固密封件安裝零部件外形尺寸符合設計要求密封板局部平整度偏差mm 5 密封件材質(zhì)符合廠家設計要求焊接焊縫高度符合設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，成型良好密封性檢查主控符合圖紙要求，焊接完全，無錯焊、漏焊6 催化劑及密封件安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.3( 續(xù)) 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論內(nèi)部清潔反應器內(nèi)部清潔度主控無銹皮、焊渣、木屑、金屬余屑等雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）內(nèi)部清理主控反應器、煙氣通道和催化劑層清洗干凈，催化劑無堵塞驗收結論

7、：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日7 催化劑模塊安裝記錄編號：表 4.11.4工程項目名稱分項工程名稱工程編號施工負責人技術負責人反應器：催化劑布置層：設計位置模塊編號安裝位置模塊編號安裝人抽檢日期備注檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日8 催化劑安裝隱蔽簽證編號：表 4.11.5工程項目名稱分項工程名稱工程編號反應器位置模塊尺寸環(huán)境溫度催化劑廠家檢查項目檢查情況備注反 應 器 內(nèi) 施 工 遺留物檢查反 應 器 清 潔 程 度檢查催 化 劑 介 質(zhì) 通 道檢查檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月

8、日制造單位年月日9 還原劑貯存罐檢查安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.6 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論設備檢查貯存罐本體外觀檢查主控無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超過34mm 材質(zhì)符合廠家設計要求壁厚mm 符合廠家設計要求受壓元件復檢主控符合壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 1999 第 25條管接座位置符合廠家設計要求管頭高度mm 管頭外徑主控mm 管頭壁厚主控mm 管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫主控符合圖紙要求內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑等雜物筒體全長彎曲度 * 當 l15m mm 10 當 l15m 20 液位計檢查本體外觀部件無變形、

9、裂紋、損傷等缺陷； 螺絲無滑扣、彎曲、裂紋等缺陷；螺絲與螺母配合良好蓋板接合面主控平整、嚴密光滑、接觸均勻閥門主控閥 芯 與 閥 座 密 封 面 嚴密，填料裝填正確，閥門開關靈活蓋板接合面面墊片符合圖紙要求液位計水壓試驗主控無泄漏人孔門結合面平整，無徑向貫穿性傷痕，局部傷痕0.5 mm 其它焊縫主控符合圖紙要求10 還原劑貯存罐檢查安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.6( 續(xù)) 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論設備安裝標高偏差主控mm 5 縱橫水平度偏差主控2 軸向中心位置偏差5 縱向中心線偏差5 液位計安裝一般要求位置正確、橫平豎直液位計偏差mm

10、 1 液位計標志正常，高、低液位線明顯罩殼安裝符合圖紙，固定牢靠水壓試驗主控符合廠家技術標準要求，無要求時， 符合 tsg r0004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日注： a “筒體全長彎曲度”欄內(nèi)l 為還原劑貯存罐長度。11 還原劑貯存罐內(nèi)部裝置檢查、安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.7 分項工程名稱工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論內(nèi)部裝置檢查數(shù)量主控齊全材質(zhì)合金材質(zhì)無錯用外觀無明顯銹蝕、破損、變形等缺陷廠家焊縫主控成型良好，無漏焊和裂紋等，飛濺清理干凈，

11、焊縫高度符合設計圖紙要求螺栓、螺母連接螺栓齊全，連接緊固，無松動內(nèi)部裝置安裝位置正確，與原標記相符螺栓連接主控螺栓連接緊固，無松動并有防松措施焊接成型良好，無漏焊和裂紋等缺陷，飛濺清理干凈，焊縫高度符合設計圖紙要求貯存罐內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、金屬余屑、積水、積水、焊渣人孔門安裝主控螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊完好，擺正、無偏斜，螺栓緊固，受力均勻。與內(nèi)部介質(zhì)接觸的墊片主控符合圖紙要求驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日12 還原劑加熱器本體檢查安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.8 分項工程名稱工序

12、檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論檢查外觀檢查無明顯銹蝕、 破損、 變形等缺陷墊料材質(zhì)及涂料符合廠家設計要求管道內(nèi)部清潔度主控暢通、無雜物螺栓連接螺栓連接緊固， 無松動并有防松措施本體安裝中心線偏差mm 符合設計要求地腳螺栓與支座孔間隙mm 符合設計要求垂直度偏差 a mm 1.5l/1000 中心線偏差mm 5 標高偏差mm 5 焊接主控成型良好， 無漏焊和裂紋等缺陷， 飛濺清理干凈，焊縫高度符合設計圖紙要求水壓試驗主控嚴密不漏安全閥、排污閥嚴密不漏，操作方便人孔門安裝螺栓絲扣、 法蘭墊圈均涂有黑鉛粉類潤滑劑，法蘭墊完好， 擺正、 無偏斜， 螺栓緊固， 受力均勻驗收結論：驗收單位簽字施

13、工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日注： a “垂直度偏差”欄內(nèi)l 為還原劑加熱器本體長度。13 還原劑制備、輸送管道管子對口檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.9 分項工程名稱工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論坡口加工坡口型式mm 符合圖紙坡口角度偏差度2.5 坡口端面傾斜mm 符合 dl/t 5047-1995中 3.1.8 條坡口清潔在管端內(nèi)外10mm15mm 范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤管子對口對口錯位主控mm 10% 管壁厚度， 且 1 對口偏折度mm 2/200 對口間隙mm 符合 dl/t 869-2004 表1

14、 的規(guī)定驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日14 還原劑貯存罐水壓試驗簽證編號：表 4.11.10工程項目名稱分部工程工程編號環(huán)境溫度壓力容器類別試壓水容積試驗水溫度壓力表型號壓力表精度等級設計壓力壓力表校驗編號試驗壓力檢驗項目檢驗結果檢驗項目檢驗結果上部壓力表安裝位置臨時升壓系統(tǒng)安裝完畢下部壓力表安裝位置水壓上水（臨時）系統(tǒng)安裝完畢，具備上水條件貯存罐進水完畢升壓泵試運轉完畢，工作正常試驗用水清潔水壓后排水系統(tǒng)安裝完畢，具備排水條件檢查記錄：檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日15 還原劑管道水壓試驗簽證編號：

15、表 4.11.11工程項目名稱分項工程名稱工程編號管道名稱輸送介質(zhì)壓力表型號壓力表精度等級試驗介質(zhì)壓力表校驗編號環(huán)境溫度試驗日期檢查記錄檢查項目檢查結果備注水壓試驗壓力升降速度還原劑管道系統(tǒng)檢查水壓試驗記錄檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日16 還原劑儲備及輸送管道氣密性試驗簽證編號：表 4.11.12工程項目名稱分項工程名稱工程編號設備名稱管道名稱壓力表型號壓力表精度等級試驗介質(zhì)壓力表校驗編號環(huán)境溫度試驗日期檢查項目檢查記錄備注還原劑貯存罐及卸載設備及管道還原劑蒸發(fā)設備及管道還原劑輸送管道系統(tǒng)檢查檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日17

16、還原劑制備輸送管道吹掃簽證編號：表 4.11.13工程項目名稱分項工程名稱工程編碼吹掃介質(zhì)介質(zhì)壓力環(huán)境溫度吹掃日期檢查項目檢查記錄備注管路系統(tǒng)檢查吹掃后吹出介質(zhì)品質(zhì)（目測）檢查檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日18 氮氣置換簽證編號：表 4.11.14工程項目名稱分項工程名稱工程編碼置換系統(tǒng)名稱試驗日期檢查項目檢查記錄備注置換后測點含氧量含氧量檢測點位置含氧量檢測點數(shù)量檢測點含氧量含氧量檢測報告檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日19 靜止混合器（ aig）安裝 檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.1

17、1.15 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論混合器檢查外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、 咬邊、氣孔等缺陷， 焊縫成型良好元件材質(zhì)主控無錯用單個混合器長度偏差mm 3 混合器框架長度偏差l5m mm 0 -4l5m 0 -8 混合器框架對角線差mm 10 混合器管道檢查管材主控符合設計管子外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼、分層；外表局部損傷深度 10% 管壁設計厚度合金鋼元件材質(zhì)主控無錯用管子外徑、壁厚mm 符合設計管子內(nèi)部清潔主控無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物閥門檢驗符合 dl 5031-1994 中 3.5的要

18、求彎頭配制外觀質(zhì)量良好， 表面無裂紋、分層現(xiàn)象，彎曲支吊架配制符合 dl 5031-1994 中 4.4的要求混合器安裝混合器劃線方法正確，標記明顯標高偏差mm 5 水平度偏差mm 5 焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好混合器支撐件安裝平整，位置正確，與煙道焊接牢固20 靜止混合器（ aig）安裝 檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì)：表 4.11.15( 續(xù)) 分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論混合器管道管道布置規(guī)劃布局統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理管線走向走線短捷，整齊、美觀熱膨脹補償應滿足運行要求支吊架布置布置合理，結構牢固，不影響管系的熱膨脹閥門布置位置便于操作和檢修，閥門 (多個 ) 排列整齊、 間隔均勻管子對口符合 dl/t 5210.5-2009中表 5.2.7 規(guī)定水平管彎曲度dg100mm mm 0.1%長度，且 20 dg100mm mm 0.15%長度，且