裝配式建筑預制構件監(jiān)理質(zhì)量控制要點

1、裝配式建筑預制構件監(jiān)理質(zhì)量控制要點隨著社會的發(fā)展、科技的進步，建設城市裝配式建筑是現(xiàn)代化都市發(fā)展的必 然趨勢。為保證裝配式建筑的質(zhì)量，需要控制好裝配式建筑施工的每一個環(huán)節(jié)。一、裝配式建筑工程監(jiān)理工作的目標、重點及難點監(jiān)理控制的目標是確保預制構件生產(chǎn)、 安裝質(zhì)量達到設計和規(guī)范所要求的質(zhì) 量標準。為此，監(jiān)理重點對預制構件生產(chǎn)（模具精度、進場原材料、鋼筋加工制 作、砼拌制、砼澆注、預制構件養(yǎng)護等）、運輸、安裝過程質(zhì)量進行全過程、全 方位的質(zhì)量控制。難點是鋼筋砼預制構件精度和質(zhì)量要求高， 預制構件的吊裝孔 和安裝螺絲預備孔的定位必須準確。若產(chǎn)生偏差預制構件將無法拼裝或出現(xiàn)錯 縫。駐地監(jiān)理和承包商三檢制

2、的現(xiàn)場控制，確保了預制構件生產(chǎn)施工質(zhì)量。二、監(jiān)理工程師在施工過程過程中的質(zhì)量控制在施工過程中監(jiān)理工程師根據(jù)國家現(xiàn)行的有關法律、法規(guī)、技術標準、設計文件、工程承包合同、監(jiān)理服務合同、監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、業(yè)主的管理規(guī)定等， 對工程施工質(zhì)量進行了嚴格的監(jiān)督管理。三、裝配整體式混凝土結構施工的監(jiān)理控制工作要點1、預制構件制作控制工作要點：1.1審核與預制生產(chǎn)的相關的各施工專項方案，主要有塔吊安裝方案，預制現(xiàn)場 堆放和吊裝專項方案，垂直運輸方案，腳手架方案。確定與預制構件相關的吊點、 埋件、預留孔、套筒、接駁器等的位置、尺寸、型號，協(xié)調(diào)相關單位根據(jù)相關方 案措施進行圖紙深化，并與預制廠進行交底。1.2選

3、定預制加工構件廠，協(xié)助甲方在預制預制廠的合格供應商內(nèi)選擇加工廠， 從營業(yè)執(zhí)照、許可證、生產(chǎn)規(guī)模、業(yè)務手冊（業(yè)績）、試驗室等級進行審核。最 終選定預制預制加工的供應商。1.3審核構件加工廠的預制構件生產(chǎn)加工方案和進度方案，方案內(nèi)要體現(xiàn)質(zhì)量控制措施，驗收措施、合格標準；加工、供應計劃是否滿足現(xiàn)場施工要求。1.4原材料質(zhì)量 砼預制構件生產(chǎn)主要原材料，水泥、鋼材、外加劑、脫模劑、砂、石材料均采用信譽較好的生產(chǎn)廠家或是業(yè)主招標指定的生產(chǎn)廠家。材料進場后工廠試驗室按批次100%取樣檢定，檢驗合格后才準予使用。監(jiān)理監(jiān)督承包商 檢查攪拌系統(tǒng)是否完全執(zhí)行輸入命令,按配合比進行攪拌，計量偏差是否控制在 允許誤差范

4、圍內(nèi)。1.5模具的制作，模具使用的鋼材應符合質(zhì)量合格的鋼材，模具應具有足夠的強 度、剛度和穩(wěn)定性。模具組裝正確，應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構件的精度 要求。模具堆放場地應平整、堅實、不應有積水，模具應清理干凈，模具表面除 飾面材料鋪貼面范圍外，應均勻涂刷脫模劑。1.5面磚反打施工，面磚進廠進行驗收，在模具內(nèi)鋪面磚前，應對面磚進行篩選， 確保面磚尺寸誤差在受控范圍內(nèi)， 無色差、無裂縫掉角等質(zhì)量缺陷。入模面磚表 面平整，縫隙應橫平豎直，縫隙寬度均勻符合設計要求，縫隙應進行密封處理。1.6鋼筋進場后進廠后，進行鋼筋的外觀驗收，取樣復試。鋼筋骨架尺寸應準確， 鋼筋品種、規(guī)格、強度、數(shù)量、位置應符合設

5、計和驗收規(guī)范文件要求，鋼筋骨架 入模后不得移動，并確保保護層厚度。1.7埋件、套筒、接駁器、預留孔等材料應合格，品種、規(guī)格、型號等符合設計 和方案要求。預埋位置正確，定位牢固。1.8門窗框安裝，窗框進廠進行外觀驗收，品種、規(guī)格、尺寸、性能和開啟方向、 型材壁厚、連接方式等符合設計和規(guī)范要求，并提供門窗的質(zhì)保資料。窗框安裝 在限位框上，門窗框應采取包裹遮蓋等保護措施， 窗框安裝應位置正確，方向正 確，橫平豎直，對安裝質(zhì)量進行驗收。1.9預制構件混凝土澆搗，廠家自檢合格后，報駐廠監(jiān)理驗收，應對鋼筋、保護 層、預留孔道、埋件、接駁器、套筒等逐件進行驗收，經(jīng)驗收合格后才準澆混凝 土。混凝土原材料及外加

6、劑應有合格證、備案證明驗證單，并在廠內(nèi)試驗室進行 復試?；炷僚浜媳取⑺涠确弦?guī)范要求，并做抗壓強度試塊?；炷翍駬v 密實，不應碰到鋼筋骨架、面磚、埋件等，隨時觀察模具、門窗框、埋件預留孔 等，出現(xiàn)變形移位及時采取措施。蒸壓養(yǎng)護的遮蓋符合蒸壓養(yǎng)護要求、靜停（2h）、 升溫（150C/h）、恒溫（3h，溫度不超過550C）、降溫（100C/h）、結束的控制時間 和溫度控制應符合要求。1.10模具拆除和修補，當強度大于設計強度的75%（根據(jù)同條件拆模試塊抗壓 強度確定），方可拆模。拆模后對預制構件進行驗收，對存在的缺陷進行整改和 修補，對質(zhì)量缺陷修補應有專項修補方案。1.11，預制構件出廠前的

7、驗收，構件廠應建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構件產(chǎn)品進行統(tǒng)一 編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程 跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。加工廠應有預制構件運輸方案，采用運輸?shù)?平板汽車，預制的專用運輸架，預制構件強度達到運輸要求，有符合要求的成品 保護措施，預制裝車前，監(jiān)理對預制構件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在 預制構件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。2.預制構件安裝監(jiān)理工作要點2.1督促施工單位應建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度；2.2審核施工單位編制的預制裝配式混凝土結構施工專項方案，方案包括預制構件施工階段預制構件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和

8、平面布 置；預制構件總體安裝流程；預制構件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品 保護措施；保證安全、質(zhì)量技術措施。2.3預制預制構件的進場檢驗和驗收，預制生產(chǎn)單位應提供構件質(zhì)量證明文件； 預制構件應有標識：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、 方向等出廠標識；預制構件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預埋件、預留孔、吊點、預 埋套孔等再次核查，進入現(xiàn)場的構件逐一進行質(zhì)量檢查， 檢查不合格的構件不得 使用。存在缺陷的構件應進行修整處理，修整技術處理方案應經(jīng)監(jiān)理確認。2.4預制構件的現(xiàn)場存放應符合下列規(guī)定：1）、預制構件進場后，應按品種、規(guī)格、吊裝順序分別設置堆垛，存放堆垛宜 設置在吊裝機械工

9、作范圍內(nèi)；2）、預制墻板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架應具有足夠的承載力和剛度； 預制墻板外飾面不宜作為支撐面，對構件薄弱部位應采取保護措施；3）、預制疊合板、 柱、梁宜采用疊放方式。預制疊合板疊放層不宜大于6層，預 制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層。底層及層間應設置支墊，支墊應平整且應上 下對齊，支墊地基應堅實。構件不得直接放置于地面上；4）、預制異形構件堆放應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；5）、預制構件堆放超過上述層數(shù)時，應對支墊、地基承載力進行驗算。2.5 預制構件吊裝安裝前，應按照裝配整體式混凝土結構施工的特點和要 求，對塔吊作業(yè)人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術交底。并進行模擬

10、 操作，確保信號準確，不產(chǎn)生誤解。2.6裝配整體式混凝土結構工程施工前，應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災害和突發(fā)事件制定應急預案，并應進行安全技術交底。2.7裝配整體式混凝土結構起重吊裝特種作業(yè)人員，應具有特種作業(yè)操作資格 證書，嚴禁無證上崗。2.8裝配整體式混凝土結構安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結，應保證施工過程結構構件具有足夠的承載力和剛度，并應保證結構整體穩(wěn)固性。2.9預制構件安裝過程中，各項施工方案應落實到位，工序控制符合規(guī)范和 設計要求。2.10裝配整體式結構應選擇具有有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應經(jīng)監(jiān)理（建設） 單位認可。2.11 預制預制構件的安裝準備：吊裝設備

11、的完好性，力矩限位器、重量限制器、 變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應符合相關規(guī)定。2.12預制構件測量定位，每層樓面軸線垂直控制點不宜少于 4個，樓層上的控 制線應由底層向上傳遞引測；每個樓層應設置1個高程引測控制點；預制構件安 裝位置線應由控制線引出，每件預制構件應設置兩條安裝位置線。預制墻板安裝 前,應在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線，豎向與水平安裝線應與樓層安裝位置線相符合。采用飾面磚裝飾時，相鄰板與板之間的飾面磚縫應對齊。監(jiān) 理對彈線進行復核。2.13預制構件的吊裝，1）預制構件起吊時的吊點合力宜與構件重心重合，可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊 就位；吊裝設備應在安全操作狀

12、態(tài)下進行吊裝。2）預制構件應按施工方案的要求吊裝，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于 60度,且不應小于45度。3）預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上 而下插入式安裝形式。預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺 ，嚴禁吊裝構件長時間 懸掛在空中；預制構件吊裝時，構件上應設置纜風繩控制構件轉(zhuǎn)動，保證構件就 位平穩(wěn)。4）預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施 ，臨時固定措施應按施工方案設置 并在安放穩(wěn)固后松開吊具。2.14預制墻板安裝過程應設置臨時斜撐和底部限位裝置，并應符合下列規(guī)定：1）每件預制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道，臨時斜撐宜設置調(diào)節(jié)裝置，支撐點位置距離板底

13、不宜大于板高的 2/3 ,且不應小于板高的1/2 ；2）每件預制墻板底部限位裝置不少于 2個，間距不宜大于4m3）臨時斜撐和限位裝置應在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設計要求后拆除； 當設計無具體要求時，混凝土或灌漿料應達到設計強度的 75沖上方可拆除。2.15預制混凝土疊合墻板構件安裝過程中，不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設置的 疊合筋。2.16相鄰預制墻板安裝過程宜設置3道平整度控制裝置，平整度控制裝置可采 用預埋件焊接或螺栓連接方式。2.17預制混凝土墻板校核與調(diào)整應符合下列規(guī)定：1）預制墻板安裝平整度應以滿足外墻板面平整為主；2）預制墻板拼縫校核與調(diào)整應以豎縫為主，橫縫為輔；3）預制墻板陽角

14、位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整，應以陽角垂直度為基準進行調(diào) 整；2.18預制墻板采用螺栓連接方式時,構件吊裝就位過程應先進行螺栓連接，并應在螺栓可靠連接后卸去吊具。2.19預制陽臺板安裝應符合下列規(guī)定：1）懸挑陽臺板安裝前應設置防傾覆支撐架，支撐架應在結構樓層混凝土達到設計 強度要求時，方可拆除支撐架；2）懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的允許荷載值；3）預制陽臺板預留錨固鋼筋應伸入現(xiàn)澆結構內(nèi)，并應與現(xiàn)澆混凝土結構連成整體；4）預制陽臺與側(cè)板采用灌漿連接方式時陽臺預留鋼筋應插入孔內(nèi)后進行灌漿；5）灌漿預留孔的直徑應大于插筋直徑的3倍,并不應小于60mm預留孔壁應保持粗糙或設波紋管齒槽。2.20預制

15、樓梯安裝應符合下列規(guī)定：1）預制樓梯采用預留錨固鋼筋方式時，應先放置預制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑 連接成整體；2）預制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預埋件焊接連接方式時，應先施工現(xiàn)澆梁或 板，再擱置預制樓梯進行焊接連接；3）框架結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板側(cè)面，剪力墻結構預制樓梯吊點可設置在預制樓梯板面；4）預制樓梯安裝時，上下預制樓梯應保持通直。2.21裝配整體式結構構件連接可采用焊接連接、螺栓連接、套筒灌漿連接和鋼 筋漿錨搭接連接等方式。本工程采用套筒灌漿的連接方式，應按設計要求檢查套 筒中連接鋼筋的位置和長度。1）灌漿前應制訂套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應有質(zhì)量監(jiān) 控；

16、2）灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿 足設計要求后方可灌注；3）灌漿作業(yè)應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30S后再封堵下口；4）灌漿作業(yè)應及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班制作一組試件；5）灌漿作業(yè)時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于 100G 2.22密封材料嵌縫應符合下列規(guī)定：1）密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實,不得有蜂窩、麻面、起皮和起 砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應干凈和干燥；2）嵌縫密封材料與構件組成材料應彼此相容；3）采用多組份基層處理劑時，應根據(jù)有效時間確定使用量；4）密封材料嵌填后不得碰損和

17、污染。2.23成品保護1）裝配整體式混凝土結構施工完成后，豎向構件陽角、樓梯踏步口宜采用木條 （板）包角保護。2）預制構件現(xiàn)場裝配全過程中，宜對預制構件原有的門窗框、預埋件等產(chǎn)品進 行保護,裝配整體式混凝土結構質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。3）預制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其它專業(yè) 材料保護。4）預制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工，采用構件制作先貼法時，應采用鋪 設木板或其它覆蓋形式的成品保護措施。5）預制構件暴露在空氣中的預埋鐵件應涂抹防銹漆。 預制構件的預埋螺栓孔 應填塞海綿棒。四、監(jiān)理工作方法及措施1、預制構件加工監(jiān)理工作方法1.1審核構件廠的資質(zhì)文件、業(yè)績，符合要求

18、的，在供應商報審表上給予簽認。1.2審核預制構件加工施工組織設計，在施工組織設計報審表上簽署監(jiān)理審核意見；1.3派駐駐廠監(jiān)理，對預制構件的生產(chǎn)進行監(jiān)控。1.4對加工預制的原材料進行驗收，進廠檢驗、核對質(zhì)保資料、見證取樣復試，材料合格，在材料報審表上簽認。1.5對模具進行驗收，填寫模具驗收記錄；1.6對鋼筋加工和骨架的綁扎進行驗收，預埋件、預留孔、吊點、接駁器、門框 等進行隱蔽工程驗收，并留有隱蔽影像資料，對驗收合格的給予簽認。并填寫鋼 筋入模檢測記錄、預埋件和孔洞檢測表、門窗框入模檢測表。1.7審核混凝土配合比，見證混凝土塌落度和試塊制作，監(jiān)控混凝土澆搗過程。1.8對預制構件出廠前進行外觀檢驗

19、，填寫預制出廠前產(chǎn)品檢測表。對合格的預 制構件蓋監(jiān)理驗收合格專用章，驗收人簽認。1.9駐廠監(jiān)理整理好驗收資料歸檔。2、預制構件安裝控制監(jiān)理工作方法：2.1 審核施工單位預制專項施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。2.2對進場的預制構件進行外觀驗收檢查，查驗隨車質(zhì)量證明文件，合格后在材料/構配件報審表上簽署監(jiān)理意見。2.3核驗總包準備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構配件，經(jīng)核驗, 符合要求后分別給予簽認。2.4核查預制構件現(xiàn)場堆放及成品保護是否符合方案要求，符合要求的給予簽認；2.5參與施工單位的預制安裝的安全技術交底，并提出監(jiān)理預制安裝的控制要占；八、）2.6見證模擬操作及試吊、試安裝單元的

20、操作，及信號使用的準確性，寫好旁站記錄；2.7核查特殊作業(yè)上崗證，核驗合格后給予簽認；2.8核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，特別我工程外架的特殊形式，人的不安全因素為較大風險，必須在安全技術交底后，在每次上班前進行班 前教育，沒進行班前教育，禁止吊裝。2.9復核預制構件安裝控制線，復核合格后在復核單上簽署監(jiān)理意見。2.10 預制構件吊裝安裝實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及安全監(jiān)控人員 到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工 序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制性標準執(zhí)行等情況。并填寫旁站記錄。2.11預制構件安裝驗收，對預制構件的安裝節(jié)點

21、及相關尺寸進行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認。2.12內(nèi)墻板柱樓板鋼筋安裝、及與預制構件的疊合鋼筋連接等隱蔽驗收，簽認 隱蔽驗收記錄；2.13拼縫防水構造節(jié)點為質(zhì)量關注點，進行逐一驗收，形成驗收記錄，淋水后 進行滲漏檢查，形成檢查整改記錄。2.14注（灌）漿檢查，對注漿過程實施旁站監(jiān)理，確保灌注漿的質(zhì)量。2.15對現(xiàn)澆結構的墻柱、梁板的模板、鋼筋進行檢查驗收，對現(xiàn)澆混凝土過程 進行旁站監(jiān)理，形成旁站記錄。2.16拆模后，對現(xiàn)澆結構進行實測實量，對不合格點督促全面整改，形成檢查整改動態(tài)記錄。3、預制結構的質(zhì)量驗收要求3.1裝配整體式混凝土結構質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行國家標準，裝配整體式混

22、凝土結構的連接施工應逐項進行技術復核和隱蔽工程驗收 ，并應填寫檢查記錄。3.2主控項目：1） 預制構件臨時安裝支撐應符合施工方案及相關技術標準要求。檢查數(shù)量：全 數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。2）預制構件外墻掛板連接混凝土結構的螺栓、緊固標準件及螺母、墊圈等配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。3） 預制構件鋼筋連接用套筒，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設 計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。4）預制構件鋼筋連接用灌漿料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和 設計要求

23、。以5t為一檢驗批，不足5t的以同一進場批次為一檢驗批。檢查數(shù) 量：每個檢驗批均應進行全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件 及復試報告。5）施工前應在現(xiàn)場制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應檢查其有效的型 式檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也 應作為一個驗收批，每個驗收批均應選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個 試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有 1個試 件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。檢查數(shù)量：每個檢驗批均 應進行全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、每班試件強度試驗報告和隱蔽驗收記錄。6）預制構件與結構之間

24、的連接應符合設計要求，連接處鋼筋或埋件采用焊接或 機械連接時接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18鋼筋 機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、 檢查施工記錄和隱蔽驗收記錄。7）外墻掛板的安裝連接節(jié)點應在封閉前進行檢查并記錄 ，節(jié)點連接應滿足設計要 求,檢驗方法按現(xiàn)行鋼結構施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 GB50205的相關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和隱蔽驗收記錄。8）預制構件外墻板連接板縫的防水止水條，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告和隱蔽驗收

25、記錄。9）承受內(nèi)力的后澆混凝土接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于 10N/m m2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配整體式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數(shù) 量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。3.3 般項目1 ）預制構件碼放和駁運時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2）連接螺栓應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 螺栓、螺母、墊圈外表面應涂刷防銹漆或噴涂等處理。外觀表面應光

26、潔、完整。 栓體不得出現(xiàn)銹蝕、裂縫或其它局部缺陷，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱 抽查5%,且不應少于3箱。檢驗方法：開箱逐個目測檢查。3）套筒外觀不得有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應少 于10只。檢驗方法：觀察檢查。4） 預制構件安裝尺寸允許偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方 法：觀察，鋼尺檢查。4、預制加工和安裝控制的監(jiān)理措施4.1巡視監(jiān)理組按監(jiān)理的相關規(guī)范要求，每天對作業(yè)的部位進行巡視檢查，并在 監(jiān)理日記上記錄巡視過程和結果， 發(fā)現(xiàn)存在問題根據(jù)情況進行處理，采取措施及 處理結果登錄監(jiān)理日記。4.2平行檢查對材料的驗收，對工序的驗收、對隱蔽工程的驗收實施

27、平行檢查。4.3旁站監(jiān)理1）對關鍵部位、關鍵工序的施工質(zhì)量，實施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督活動的實時記 錄。2）旁站部位的施工作業(yè)內(nèi)容，主要施工機械、材料、人員和完成的工程數(shù)量等 記錄。包括施工單位質(zhì)檢人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關鍵部位、關鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設強制 性標準執(zhí)行等情況。3）預制構件安裝的旁站部位：預制構件的吊裝安裝過程；工具性腳手架的安裝 于拆除；灌漿施工；混凝土澆搗。4.4監(jiān)理聯(lián)系單本表用于工程監(jiān)理單位與工程建設有關方相互之間的日常書面工作聯(lián)系，有特殊規(guī)定的除外。工作聯(lián)系的內(nèi)容包括：告知、督促、建議等事項。本表不需要書面 回復。4

28、.5監(jiān)理通知單1）本表用于項目監(jiān)理機構按照監(jiān)理合同授權，對施工單位提出要求。監(jiān)理工程 師現(xiàn)場發(fā)出的口頭指令及要求，也應采用此表予以確認。2）內(nèi)容包括：針對施工單位在施工過程中出現(xiàn)的不符合設計要求、不符合施工 技術標準、不符合合同約定的情況、使用不合格的材料、構配件和設備等行為， 提出糾正施工單位在工程質(zhì)量、進度、造價等方面的違規(guī)、違章行為的指令和要 求。3）施工單位收到監(jiān)理通知單后，須使用監(jiān)理通知單回復單回復，并附 相關資料。4.6監(jiān)理報告1）項目監(jiān)理機構在實施監(jiān)理過程中，發(fā)現(xiàn)工程存在安全事故隱患，發(fā)出監(jiān)理 通知單或工程暫停令后，施工單位拒不整改或者不停工時，應當采用本表 及時向政府主管部門報

29、告；2）情況緊急下，項目監(jiān)理機構可先通過電話、傳真或電子郵件方式向政府主管部門報告，事后應以書面形式監(jiān)理報告送達政府主管部門，同時抄報建設單位和工程監(jiān)理單位。3）“可能產(chǎn)生的后果”是指：基坑坍塌；模板、腳手支撐倒塌；大型機械 設備傾倒；嚴重影響和危及周邊（房屋、道路等）環(huán)境；易燃易爆惡性事故； 人員傷亡等。4）本表應附相應監(jiān)理通知或工程暫停令等證明監(jiān)理人員所履行安全生 產(chǎn)管理職責的相關文件資料。4.7工程暫停令1）本表適用于總監(jiān)理工程師簽發(fā)指令要求停工處理的事件。2）總監(jiān)理工程師應根據(jù)暫停工程的影響范圍和程度，按照施工合同和監(jiān)理合同 的約定簽發(fā)暫停令。3）簽發(fā)工程暫停令時，必須注明停工的部位。

30、4.8監(jiān)理會議1）工程例會，每周的工程例會，協(xié)調(diào)一周來進度、質(zhì)量問題，及其下周的計劃 安排。2）專題會議，對比較專項問題需召開專題會議進行解決，對某一項有針對性的 問題進行討論、總結、學習。4.9經(jīng)濟手段1）監(jiān)理只對質(zhì)量合格的材料和工程量給予確認，不合格的不予確認。2）監(jiān)理按實際進度給予確認。3）過程控制中，根據(jù)相關制度，給予適當激勵措施和處罰措施。5、預制裝配整體式混凝土結構子分部工程驗收5.1裝配整體式混凝土結構工程驗收時應提交下列資料 ：1）設計單位預制構件設計圖紙、設計變更文件；2）裝配整體式混凝土結構工程施工所用各種材料、連接件及預制混凝土構件的 產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和復驗報告

31、；3）預制構件安裝施工驗收記錄；4）套筒灌漿或鋼筋漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；5）連接構造節(jié)點的隱蔽工程檢查驗收文件；6）后澆筑節(jié)點的混凝土或漿體強度檢測報告；7）分項工程驗收記錄；8）裝配整體式混凝土結構現(xiàn)澆部分實體檢驗記錄；9）工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；10）預制外墻現(xiàn)場施工的裝飾、保溫檢測報告；11）密封材料及接縫防水檢測報告；12）其他質(zhì)量保證資料。5.2裝配整體式混凝土結構中涉及裝飾、保溫、防水、防火等性能要求應按設計 要求或有關標準規(guī)定驗收。5.3裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定：1）有關分項工程施工質(zhì)量驗收合格；2）質(zhì)量控制資料完整并符合

32、要求；3）觀感質(zhì)量驗收合格；4）結構實體檢驗滿足設計或標準要求。5.4裝配整體式混凝土結構子分部工程施工質(zhì)量驗收合格后，應填寫子分部工 程質(zhì)量驗收記錄，并將驗收資料存檔備案。五、預制施工監(jiān)理安全管理1、安全管理的一般規(guī)定1.1裝配整體式混凝土結構施工過程中應按照現(xiàn)行國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ59、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關規(guī)定執(zhí)行。1.2施工現(xiàn)場臨時用電的安全應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46和用電專項方案的規(guī)定。1.3施工現(xiàn)場消防安全應符合現(xiàn)行國家標準建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī) 程GB50720的有關規(guī)定。2、預制構件

33、安裝施工的安全防護要點2.1裝配整體式混凝土結構施工宜采用圍擋或安全防護操作架。2.2裝配整體式混凝土結構施工在綁扎柱、墻鋼筋，應采用專用登高設施，當高 于圍擋時，必須佩戴穿芯自鎖保險帶。2.3安全防護采用圍擋式安全隔離時，樓層圍擋高度應不低于1.50m,陽臺圍擋不 應低1.2m,樓梯臨邊應加設高度不小于0.9m的臨時欄桿。2.4圍擋式安全隔離，應與結構層有可靠連接，滿足安全防護需要。2.5圍擋設置應采取吊裝一件外墻板，拆除相應位置圍擋的方法，按吊裝順序，逐塊（榀）進行。預制外墻板就位后，應及時安裝上一層圍擋2.6安全防護采用操作架時，操作架應與結構有可靠的連接體系，操作架受力 應滿足計算要求

34、。2.7預制構件、操作架、圍擋在吊升階段，在吊裝區(qū)域下方設置安全警示區(qū) 域，安排專人監(jiān)護，該區(qū)域不得隨意進入。2.8遇到大雨、大雪、大霧等惡劣天氣或者六級以上大風時，不得進行預制構件吊裝。2.9裝配整體式結構施工現(xiàn)場應設置消防疏散通道、安全通道以及消防車通道，防火防煙應分區(qū)。2.10施工區(qū)域應配制消防設施和器材，設置消防安全標志，并定期檢驗、維修,消 防設施和器材應完好、有效。3、預制安裝施工安全要點3.1吊運預制構件時，下方禁止站人，不得在構件頂面上行走，必須待吊物降落至 離地1m以內(nèi),方準靠近，就位固定后，方可脫鉤。3.2高空構件裝配作業(yè)時，嚴禁在結構鋼筋上攀爬。3.3預制外墻板吊裝就位并

35、固定牢固后，方可進行脫鉤，脫鉤人員應使用專用梯 子,在樓層內(nèi)操作。3.4預制外墻板吊裝時，操作人員應站在樓層內(nèi)，佩戴穿芯自鎖保險帶并與樓面 內(nèi)預埋件（點）扣牢。3.5當構件吊至操作層時，操作人員應在樓層內(nèi)用專用鉤子將構件上系扣的攬風 繩勾至樓層內(nèi)，然后將墻板拉到就位位置。3.6預制構件吊裝應單件逐件安裝，起吊時構件應水平和垂直。3.7操作人員在樓層內(nèi)進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走 動與施工。3.8當一榀操作架吊升后，操作架端部出現(xiàn)的臨時洞口不得站人或施工。3.9操作架要逐次安裝與提升，不得交叉作業(yè)，每一單元不得隨意中斷提升，嚴禁 操作架在不安全狀態(tài)下過夜。3.10操作架安裝、吊升時，如有障礙，應及時查清，并在排除障礙后，方 可繼續(xù)。3.11預制結構現(xiàn)澆部分的模板支撐系統(tǒng)不得利用預制構件下部臨時支撐作為支 點。4、安全監(jiān)理措施及方法4.1審核施工單位預制構件吊裝專項方案，簽署審核意見；4.2配備專職安全監(jiān)理，授權管理監(jiān)督現(xiàn)場是安全和文明施工，按上海市監(jiān)理安 全規(guī)程要求做好安全監(jiān)理工作。并記錄歸檔安全管理文檔。4.3查驗施工單位的安全技術交底和班前交底，特殊工種上崗證。4.4巡視檢查，每天對施工現(xiàn)場的安全狀況進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時 發(fā)出監(jiān)理指令要求施工單位整