行車基礎(chǔ)軌道梁施工方案

1、一、工程概況：1、 地理位置 ：振華港機大南通生產(chǎn)基地 160T 門機軌道基礎(chǔ)工程，位于基地東南角板樁駁岸內(nèi)側(cè)。2、工程概況：本工程軌道梁全長米，共分五個施工段，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。樁基類型為B型PHC樁，樁徑800,每段設(shè)置兩處接地樁，單樁垂直極限承載設(shè)計值為 3500KN本軌道梁工程樁帽分三 種類型：1型樁帽、U型樁帽和川型樁帽，其中I型樁帽平面尺寸為1400X1400，高1000,U型樁帽平面尺寸為 3500X 1400，高2300,川型樁帽平面尺寸為 2200X 1400，高2490,軌 道梁斷面尺寸為 bX h=800X 2200。二、編制依據(jù)1 、振華港機大南通生產(chǎn)基地門機軌道基礎(chǔ)工程

2、設(shè)計圖紙2、南通振華重型裝備制造有限公司新南通基地工程施工招標文件；3、現(xiàn)行國家及地方施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范及安全標準要求；4、建筑法規(guī)文件及強制性條文；5、工程測量規(guī)范（GB50026-936、我公司施工管理規(guī)章制度，質(zhì)量管理保證體系標準要求；7、其他必須遵守的法律、法規(guī)及規(guī)范。三、工程總進度計劃及保證措施工期目標本工程業(yè)主要求總工期為 88 天。施工進度保證措施 本工程具有“工期緊，任務(wù)重，要求高”等特點，施工時交叉流水，分班作業(yè)，并要做到 合理安排生產(chǎn)工序，為保證施工進度，我公司將采取下列措施：3.2.1 組織措施3.2.1.1 召集工地主要管理人員、施工人員熟悉圖紙。3.2.1.2 開工前排

3、出施工進度計劃，明確控制關(guān)鍵線路，在關(guān)鍵線路上進行節(jié)點控制，跟蹤 分析，動態(tài)控制，合理調(diào)度。3.2.1.3 對各主要作業(yè)班組，用周計劃控制分部、分項工程進度，用節(jié)點來保證總進度目標。3.2.1.4 實施質(zhì)量全過程控制，杜絕質(zhì)量事故，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量保證進度計劃節(jié)點目標的實現(xiàn)。 3.2.2具體措施3.2.2.1 按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為主線，針對施工中不 同階段的重點和施工時的相關(guān)條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)， 達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。3.2.2.2 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在相同專業(yè)和同工種的施工任務(wù)之間，進行綜合 平衡；在不同專業(yè)和不同

4、工種的施工任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間的 交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并嚴格執(zhí)行因耽誤下道工序而造成的下道工序窩工等損失 及總工期（關(guān)鍵線路上的）損失。必須強調(diào)工期的嚴肅性，保證工程的總體進度不在本工序 造成延誤。3.2.2.3 全面實行計劃管理，根據(jù)總體目標進度排月計劃、周計劃和日作業(yè)計劃，并根據(jù)計 劃提前上報勞動力、材料、機具需求表。物資部和勞資部根據(jù)計劃要求準備好勞動力及材料 機具。3.2.2.4 對主要管理人員及部門簽訂責(zé)任狀，嚴格獎罰制度，保證計劃的嚴肅性。3.2.2.5 加強現(xiàn)場綜合調(diào)度，以切實可行的措施組織好流水施工，與相關(guān)單位配合工作。3.2.2.6 項目技

5、術(shù)部門加強與業(yè)主及設(shè)計院的聯(lián)系，提前作好圖紙會審工作，及時解決現(xiàn)場 的施工問題。把影響施工工期的問題提前解決。3.2.2.7 作好施工機具的檢修及保養(yǎng)工作，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3.2.2.8 根據(jù)本工程的特點和本公司的實際情況，決定從優(yōu)化生產(chǎn)要素的配備入手，采取以 下幾個方面的措施，以確保本工程如期完成。3.2.2.9 建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃、落實計劃，并且進行動態(tài)檢查，解決實 際問題，協(xié)調(diào)各工種生產(chǎn)工作。3.2.2.10 加強管理人員的預(yù)見性，保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足施工工期需要，實施網(wǎng)絡(luò)法 施工，強化施工管理，抓主主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力，配備先進的施工機械設(shè)備組織施

6、 工。3.2.2.11 在保證安全的前提下，充分利用施工空間，進行結(jié)構(gòu)、砌筑、裝修、屋面、安裝等 立體交叉全方位作業(yè)。3.2.2.12 加強施工現(xiàn)場管理力度，在各班組中進行勞動競賽，完成計劃好的進行獎勵，完成 差的進行批評與經(jīng)濟制裁，充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用。3.2.2.13 在有限的工期內(nèi)， 積極推廣和應(yīng)用新工藝、 新材料、新技術(shù)， 提高機械化施工程度， 提高功效，縮短工期。3.2.2.14 每日召開工程碰頭會，積極落實工程施工材料和機械設(shè)備的供應(yīng)，嚴格按計劃跟蹤 檢查和管理。3.2.2.15 加強施工過程控制，嚴把工序質(zhì)量，預(yù)防并杜絕人為質(zhì)量和返工事故的發(fā)生。 施工進度計劃3.3.1 施工進

7、度計劃表 （見附表）四、主要技術(shù)方案及施工方法施工準備工作4.1.1技術(shù)準備：1、組織公司有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，參加設(shè)計技術(shù)交底，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì) 量標準，提出有利施工或更合理的建議。2、組織現(xiàn)場管理人員進一步勘察現(xiàn)場、學(xué)習(xí)與熟悉圖紙，向施工班組進行施工技術(shù)、標準交 底。3、和業(yè)主辦理好交樁手續(xù)。4、進一步制定施工工序，編制出詳細的施工進度計劃，以滿足招標文件規(guī)定的節(jié)點工期，確 保關(guān)鍵工序安排達到招標文件工期的要求。4.1.2施工物資與機械設(shè)備準備：1、施工用的建筑材料、構(gòu)配件等均按圖進行羅列，編制詳細的物資需求計劃，并結(jié)合施工進 度要求，聯(lián)系有關(guān)合格供應(yīng)商，進行訂貨供料合同手續(xù)

8、辦理，確保施工期間供貨正常。2、擬訂機械設(shè)備施工計劃，并提供給機料部，確保使用的機械設(shè)備事先進行保養(yǎng)、維修，機 械設(shè)備進場后能正常運轉(zhuǎn)。4.1.3勞動組織準備：1、我公司將組建一套精干、技術(shù)素質(zhì)高和施工經(jīng)驗豐富的項目部班子，并保證所有人員均擁 有崗位證書。2、在勞務(wù)隊伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀施工隊。 4.1.4施工現(xiàn)場準備：1、對現(xiàn)場標高進行復(fù)測，并將復(fù)測數(shù)據(jù)提供給監(jiān)理，由監(jiān)理工程師再進行復(fù)核。2、施工現(xiàn)場用電、用水根據(jù)實際需要合理規(guī)劃。測量定位4.2.1測量原則 根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃紅線、地界邊線及水準點、施工總平面圖，嚴格按照業(yè)主提供的實 際控制坐標進行投測、建筑定位、

9、控制網(wǎng)布設(shè)及高程引測，并進行復(fù)核校對。4.2.2測量儀器本工程采用 DSZ3 一臺、 DJ2 經(jīng)緯儀一臺，全站儀一臺以及 50米鋼卷尺 1 把。4.2.3測量方法 施工測量貫穿整個施工過程，從場地平整、結(jié)構(gòu)定位，溝槽開挖，都必須測量，并作詳 盡記錄，積累資料。4.2.3.1 定位測量 在測量定位前應(yīng)熟悉軌道梁的位置及其坐標依據(jù)，然后全站儀進行坐標定位，定位后應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，再打設(shè)好定位中心線控制樁，并加以保護和標識。4.2.3.2 中心線投測 根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制網(wǎng)，用全站儀對軌道梁中線進行投點和施測，施測后用經(jīng)緯儀 施放軌道梁模板支設(shè)控制線。4.2.3.3 高程控制 根據(jù)業(yè)主提供

10、的高程控制網(wǎng)和施工圖紙設(shè)計高程用水平儀對歸高梁高程進行控制。4.2.3.4 垂直度控制 中心線施放后，用鋼卷尺根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸量出軌道梁梁身和承臺外邊線，經(jīng)復(fù)核合格后 方可進行鋼筋綁扎、模板支設(shè)。 鋼筋綁扎前應(yīng)對鋼筋進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有位移的應(yīng)及時采取 1/6坡度法進行糾正處理。 模板支設(shè)后應(yīng)校正，且應(yīng)加固牢固，對于外側(cè)模板在校正時應(yīng)將其向內(nèi)收2mm，以防砼澆筑產(chǎn)生側(cè)向外擠壓位移。軌道梁工程施工4.3.1 工藝流程：定位放線一打樁一溝槽開挖-驗槽一基層施工一彈線復(fù)核一鋼筋綁扎一模板安裝一預(yù)埋件安裝一澆筑砼一模板拆除一回填土。4.3.2 樁基施工4.3.2.1 施工順序與方法：1 、打樁順序：

11、PHC 樁現(xiàn)場處理-埋設(shè)控制柱與水準點-測試樁位-樁機就位-豎樁-扶樁 -校正-打樁-接樁-打樁-送樁-樁機移位。2、打樁方法： 樁位測設(shè)采用坐標測定，先根據(jù)設(shè)計施工圖計算出各樁位坐標，然后用全站儀從控制點直 接測設(shè)，可用鋼尺復(fù)核各樁位之間的相對位置，然后由監(jiān)理復(fù)核。 汽車運樁到工地，吊車起吊過程中要鋪設(shè)平整，防止樁斷裂，樁運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)對樁 身進行表面質(zhì)量檢查。 樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%且齡期不少于 28天時方可沉樁。 施工前做好便道，使平整地段搬運通行，速度不宜過快，防止樁身跳動過大而斷裂?，F(xiàn)場 堆放場地平整、堅實，墊木間距由起吊點位置確定，堆筑層數(shù)不超過 3 層。 樁機

12、將樁吊起離地后，作空中轉(zhuǎn)體達到垂直，可進行插樁，精度要求為水平偏差不小于20伽。樁身的垂直度由兩臺互成90度的經(jīng)緯儀交會控制，并指揮樁機的樁架處于垂直位置。其 精度要求小于樁長 1%。使樁架與樁身保持平行， 即可啟錘沉樁， 并在沉樁過程中進行跟蹤監(jiān) 測，指揮樁架保持其精度。 打樁錘的行程控制在1.0m左右，以保護樁頭。在軟土層施工，打樁初始由于表層較軟，樁 的自重與錘重的作用下，趨動下沉，應(yīng)控制沉樁速度，并由經(jīng)緯儀跟蹤監(jiān)測，保證其垂直精 度。接樁：當下接樁沉樁至樁頂離地表面 時，即可進行接樁 ,上節(jié)樁起吊到與下節(jié)樁對接，由經(jīng) 緯儀校垂直度，保證上下節(jié)樁處于一直線上，點焊時應(yīng)用二臺焊機，對角同時

13、焊接，焊縫要 求飽滿、不夾渣、無氣孔。送樁：當樁沉入地表面0.5m左右即停止，安裝送樁件，送樁根據(jù)設(shè)計要求進行控制，標高及 平面位差符合規(guī)范規(guī)定。打樁進程應(yīng)有專人記錄，錘擊數(shù)、樁頂標高、偏位等必須詳細當場填定，并簽名以示負責(zé)， 記錄要求正確及時，如實反映情況。3、技術(shù)措施： 、打樁時，對樁進行外表檢查，同時辦理樁基軸線樣樁的復(fù)核工作。 、每天施工前應(yīng)復(fù)核樁位標記，糾正因土體擠壓造成的偏差，每天對控制樁進行一次復(fù)查， 發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時通知有關(guān)單位研究處理。 、經(jīng)過檢查，確保樁錘、樁帽、樁身在同一中心線上，用兩臺經(jīng)緯儀以水平夾角90度方向校正垂直度。 、打樁過程中，發(fā)現(xiàn)貫入度劇變，可見部分發(fā)生傾斜或

14、位移較大，或嚴重回彈，樁身或樁 頂出現(xiàn)嚴重掉塊及破壞，應(yīng)停止錘擊，報有關(guān)單位研究后再作處理，嚴禁不報擅自處理，并 在記錄上如實反應(yīng)。4.3.2溝槽開挖與支護4.3.2.1 溝槽開挖A 溝槽測量溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙計算好溝槽挖土標高，開挖時根據(jù)投放好的中心線控制樁和高 程控制點用經(jīng)緯儀和水平儀跟蹤測量。B 溝槽開挖 開挖順序：本工程按業(yè)主的使用要求，溝槽開挖采用分段同步施工 開挖斷面形式：因本工程在新吹填砂土上施工，砂土地下水位較高，施工時流砂嚴重，故 開挖斷面采用混合槽斷面，即上部斜坡部分采用梯形槽斷面，下部直槽部分設(shè)砂袋圍護以防 流砂。 機械挖土嚴格控制槽底高程，防止超挖或擾動地基土層，故

15、應(yīng)挖至槽底標高以上20cm,再用人工挖除，修整槽底，邊挖邊修。 砂袋圍護完畢后，及時在溝槽的兩邊挖出排水溝（20*20cm）,并每隔25米挖一個集水井， 以利于地下水及雨水順利排出，保證基層、底板和側(cè)板施工時溝槽內(nèi)不積水。C堆土位置高度溝槽開挖出的砂土，堆放在溝槽的一側(cè)，離槽邊 >,堆土高度w。如土方開挖較多，除留 足回填砂土外，多余砂土及時運除。4.3.2.2 墊層施工在溝槽開挖完成后及時驗槽，驗槽合格后方可對墊層進行施工。 本工程墊層為C15素砼， 在施工時嚴格控制每層的標高。墊層混凝土澆筑采用自卸方式，澆筑時平板式振動器應(yīng)振搗 密實，并嚴格控制模板上口標高，混凝土墊層以模板上口為靠

16、軌用刮尺刮平，滾筒滾壓，要 求表面平整。墊層完成后，復(fù)核墊層面標高，合格后方可進入下道工序。4.3.3 鋼筋制作與綁扎4.3.3.1 鋼筋的型號、規(guī)格、機械性能等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。如需變換鋼筋規(guī)格型號時， 必須事先征得設(shè)計單位同意。4.3.3.2 鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求： 進場鋼筋嚴格做好原材料試驗和焊接試驗，成型鋼筋表面清潔，如有濁污、泥漿及銹蝕 應(yīng)清除。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋加工配件時，應(yīng)準確計算其長度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長度，并扣除其延伸長度。 鋼筋下料前，應(yīng)認真核對鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后，必須掛牌注明所用部位、類別、 分別堆放，以防差錯。 彎

17、曲某種編號的第一跟鋼筋時，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板，核對 以后彎成鋼筋制品。 鋼筋成型核對后，應(yīng)分類按放捆扎并掛上編號標簽，妥善存放。4.3.2.3 鋼筋接頭，應(yīng)遵循下列規(guī)定： 受力筋主要采用閃光對焊連接，豎向鋼筋的連接采用熔渣壓力焊，必須注意接頭的設(shè)置 數(shù)量，位置符合規(guī)范要求。 需要冷拉的鋼筋閃光接觸對焊或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進行。 閃光接觸對焊接頭時，應(yīng)按有關(guān)操作技術(shù)進行，當每次改變鋼筋類別、直徑或調(diào)換焊工 時，為了保證質(zhì)量，并檢查既定的焊接參數(shù)，應(yīng)預(yù)先焊接試件作拉力和冷彎試驗合格后，才 能正式成批焊接。 接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時，除滿足于強度計算的要求外，焊

18、接的長度、寬度 和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。 鋼筋采用鐵絲綁扎接頭時，在受拉區(qū)內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾；鋼筋搭接處 根據(jù)規(guī)定的搭接長度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。4.3.2.4 配置在用一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率 應(yīng)遵守下 列規(guī)定： 綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過 25%在受壓區(qū)不得超過50% 閃光接觸對焊接頭：在受拉區(qū)中不得超過 25%在受壓區(qū)中不得超過50% 電弧焊接接頭，盡量叉開。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10倍焊接鋼筋的直徑， 也不宜位于最大彎距處。4.3.2.5 現(xiàn)場綁扎鋼筋時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 綁扎和安裝前，應(yīng)嚴格按照施

19、工圖先做好鋼筋排列間距的各種樣尺，作為趕緊排列的依 據(jù)，其次在立好的模板或砼底板面上，用墨線定出中心線，然后照圖用樣尺從中心向兩邊排 列。綁扎鋼筋時，要用粉筆在定位筋上劃好位置。 鋼筋在相交點處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周 邊的交叉點兩排鋼筋，每處都應(yīng)綁扎。 箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點均應(yīng)扎牢、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊縱橫間距 1m以保證保護層的必要厚度。 綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以使鋼筋位置在灌注不致走動，可增加扎點或 加撐鐵。 已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。 溝壁里

20、、外二層鋼筋采用拉結(jié)筋連結(jié)，以確保里外二層鋼筋的保護層厚度。4.3.2.6 鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)核，由 監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進行下道工序施工。4.3.4模板施工： 軌道梁立模按墊層上控制線進行。 模板采用九夾板，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙結(jié)模斑拼縫進行封堵。模板安裝前 必須涂刷脫模劑。模板與墊層接觸面采用砂漿作成三角狀進行逢堵，防止漏漿。 模板采用2cm九夾板，豎肋為50*120伽方木200，橫向圍檁采用雙拼© 48鋼管450 伽，豎、橫向采用© 14對拉螺栓450。 軌道梁外模應(yīng)保證垂直不得傾倒，以保證外側(cè)面平正垂直。

21、模板及模板支承牢固性、剛 性、密封性在工程實施前須經(jīng)檢查符合要求。 模板安裝后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、爬梯安裝距離、模板的幾何 尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。4.3.5預(yù)埋件安裝：根據(jù)業(yè)主的要求本軌道梁道釘改用預(yù)埋鋼板，鋼板每間隔米一道。鋼板安裝時要平整， 每道鋼板始終與軌道梁垂直，鋼板頂面標高與砼面標高齊平，鋼板錨固筋與軌道梁鋼筋用電 焊焊牢以防澆筑時鋼板移位。在澆筑軌道梁時不允許在預(yù)埋鋼板上踩踏，振搗時應(yīng)注意預(yù)埋 鋼板周邊的振搗絕不允許鋼板周邊出現(xiàn)蜂窩情況，軌道梁收光時預(yù)埋鋼板應(yīng)與砼面收平以求 美觀。所有預(yù)埋件的位置和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求，并在澆

22、筑混凝土以前由施工單位、安裝單 位和監(jiān)理三方進行核對檢查。4.3.6混凝土施工4.3.6.1混凝土的拌制我公司在南通基地有專門的混凝土攪拌設(shè)備，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理方同意本工程采用自拌混凝 土。混凝土配合比由上海同濟建設(shè)工程質(zhì)量檢測站實驗室設(shè)計，水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂、石子為碎石 540mm水為飲用水外加粉煤灰和外加劑。本混凝土攪拌設(shè)備 為全電腦自動控制，混凝土攪拌工作人員在下料時只需把配合比設(shè)計數(shù)據(jù)輸入電腦，機器會 自動配料。我公司特別聘請專業(yè)的攪拌工作人員提供技術(shù)支持，故我站拌制的混凝土完全能 滿足商品混凝土的要求。本攪拌站有專門的石子和黃砂堆場及完好的排水系統(tǒng)和防雨設(shè)施。由于

23、本工程墊層采用C15砼，軌道梁采用C30砼，故在攪拌各不同強度混凝土?xí)r嚴格按 照下頁表中列出的混凝土配合比進行下料。強度等級混凝土配合比坍落度材料名稱水泥砂石子粉煤灰外加劑水(mmC15重量比120 ± 20每m砼材料用量（kg）203778116836185C30重量比100 ± 20每m砼材料用量（kg）3296921129541854.362混凝土的澆筑1）本工程砼除墊層為C15混凝土外其余均采用C30混凝土，坍落度控制在120土 20m采 用泵車布料。2）在混凝土澆灌前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置和尺寸等按照現(xiàn)行仔細檢查核對，經(jīng) 驗收手續(xù)合格后方可澆筑混凝土。3）

24、泵車下料時沿梁進行分布均勻澆灌，每層厚為30cm澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)按施工縫處理。澆筑高度大于2m時，采用串筒澆筑，以防砼離析。4）混凝土的澆筑，應(yīng)符合下列要求： 澆搗前做好各項準備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均已完成，模板內(nèi) 雜質(zhì)、污物清掃干凈。當天對施工縫以及運輸混凝土的腳手走道等進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題 立即糾正。 從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m,以防混凝土離析。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間應(yīng)盡量縮短，一般不得超過2小時。 澆筑采用分層進行，每層澆筑高度控制在 200250,在鋼筋密集結(jié)構(gòu)處，厚度應(yīng)為100。

25、澆注時配2個以上插入式振動器，有次序地振搗，振搗時間控制在2030秒，不宜過長， 以免造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層 5-10cm，以利 上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋。對每一部位振搗到位，確保砼振搗密實，其標準是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。 試塊制作：每100m做一組抗壓試塊，每500m做2組抗?jié)B試塊，同時各做一組備用試塊， 并留置同條件養(yǎng)護試塊。 砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護采用土工布或草包覆蓋澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)以濕潤為原則。4.3.7外腳手架4.3.7.1腳手架搭設(shè)方式外架采用落地式全封閉雙排

26、鋼管腳手架。地式外腳手架搭設(shè)要求1、架搭設(shè)前應(yīng)將外架地基進行平整和夯實，并沿外架四周挖設(shè)好排水溝。2、據(jù)外架立桿位置，在立桿底腳鋪設(shè) 50X 200斷面的木方。3、架搭設(shè)幾何參數(shù)為：立桿內(nèi)外排距1000；立桿縱距1800；大橫桿步距1800；最下一大橫桿離地 250；小橫桿伸出內(nèi)外排立桿長 200 。4、架用各種原材料應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證，對于全封閉密目安全網(wǎng)還應(yīng)有消防檢驗和 抗沖擊試驗合格證。5、架搭設(shè)時，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)好踢腳桿、剪刀撐和墻體拉結(jié)，并按規(guī)定進行隔離。6、架搭設(shè)后張拉好密目網(wǎng)，并進行可靠接地連接和測試。7、格執(zhí)行外架驗收制度，驗收合格掛牌后方可使用。8、腳手架拆除應(yīng)與搭設(shè)程

27、序相反，拆除的外架應(yīng)分類堆放整齊。五、工程質(zhì)量保證措施保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：按照本公司質(zhì)量保證體系的規(guī)定， 本工程列入重點質(zhì)量管理項目， 按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)管理目標， 保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。5.1.1施工質(zhì)量過程控制：施工過程是項目部進行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)。 過程是滯規(guī)范將地接影響工程的施工質(zhì)量。 也就是說，工程的施工質(zhì)量主要取決于施工過程是否受控。因此，為了確保工程的施工質(zhì)量， 施工過程必須始終處于受控狀態(tài)。為了便于有效的控制施工過程質(zhì)量，根據(jù)工程自身施工的 性質(zhì)和特點，將施工過程劃分為：一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程。5.1.2一般過程的控制：5.1.2.1 一般過程指操作工藝簡單的過程。5.1.2.

28、2 一般過程受控的條件：按計劃配備合格的人員、滿足施工要求的機械設(shè)備、檢定合 格的計量器具和試驗設(shè)備、驗證合格的材料、有效的施工文件，合適的操作環(huán)境。5.1.2.3 一般過程的施工由項目部施工員提供必要的施工文件，進行詳細的書面交底，作業(yè) 人員按圖紙、規(guī)范、標準的要求進行操作。在過程操作及質(zhì)量控制中，作業(yè)人員要堅持開展 “三工序”活動，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序，使過程始終處于受控 狀態(tài)。5.1.2.4 過程檢驗由施工員組織進行，班組長負責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的積累、管理工 作。班組的每個操作者對自已的工程質(zhì)量隨時進行自檢，工序交接時互檢，合格后才能進行 下道工序的施工。5

29、.1.2.5 專檢由質(zhì)檢員負責(zé)，質(zhì)檢員根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度做好工序跟蹤控制，實施專職 檢查并及時做好記錄。對查出的質(zhì)量問題填寫“整改通知單” ，通知有關(guān)人員限期整改，整改 后由質(zhì)檢員確認。5.1.2.6 不同專業(yè)工種之間的過程交接由項目工程師組織質(zhì)檢員、相關(guān)施工員及有關(guān)人員參 加，進行檢查驗收，交付方出具中間交接資料，接受方檢查方認可后，辦理中間交接手續(xù)。5.1.2.7 分項、分部工程完成后，由施工員進行分項、分部工程質(zhì)量預(yù)檢并填寫分項、分部 工程質(zhì)量檢驗評定表，由項目工程師組織評定，由質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級；單位工程完工后的 正式檢驗評定由公司有關(guān)部門組織，要邀請建設(shè)單位和監(jiān)理單位人員參加。5

30、.1.3關(guān)鍵過程控制：5.1.3.1 關(guān)鍵過程指本工程起決定作用的過程。5.1.3.2 關(guān)鍵過程的文件控制按公司質(zhì)量手冊和程序文件執(zhí)行。在分項工程施工時，除向作 業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標準等技術(shù)性文件外，還需專門的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明 確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備的器具，以保證過程質(zhì)量滿足規(guī)定要求。5.1.3.3 施工過程施工的檢驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。 5.1.4特殊過程控制：特殊過程即特殊工藝由項部工組織各專業(yè)人員進行技術(shù)交底， 質(zhì)檢員對從事特殊工藝的 操作人員核定上崗證，禁止無證上崗。5.1.5特殊季節(jié)控制：5.1.5.1 雨季施工措施1、雨季施工準備措施a.

31、 加強對天氣預(yù)報資料的收集工作，及時掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施。b. 雨季期間所有的排水設(shè)施必須保證暢通，加強對地表水的疏導(dǎo)，對施工作業(yè)面的排水 和降水措施。地面出入口、人行通道、明挖基坑等處采取對周圍地面進行硬化、沿周邊設(shè)置 排水溝、加高圍蔽等措施，及時疏通地表集水，防止雨水經(jīng)上述位置流入作業(yè)面。c. 雨季期間，應(yīng)防止材料（特別是水泥）吸水受潮，防止鋼筋生鋼筋銹、模板等受到污 染，所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護。d. 采取對施工及生活場地進行硬化、對出入車輛進行沖洗等必要的措施，防止施工對周 邊環(huán)境造成污染。2、基坑雨季施工措施a. 加強對地表和施工作業(yè)面的沉降和變形觀測，及時根

32、據(jù)觀測結(jié)果對作業(yè)面采取必要的 支撐和加固措施，確保作業(yè)面的施工安全，必要時可暫停對作業(yè)面的土方開挖。b. 防水層施工應(yīng)避開雨天，選擇天氣較好時進行，以確保防水施工的質(zhì)量符合要求。c. 增加抽排水設(shè)備，及時排除基坑內(nèi)的積水。3、混凝土雨季施工措施a. 雨季期間，混凝土拌制過程中適當調(diào)節(jié)水灰比，以減少砂石的含水量。b. 防止水泥和外加劑變潮。c. 混凝土現(xiàn)場澆注應(yīng)盡量避開大雨天氣，保證澆注質(zhì)量。d. 備齊防雨設(shè)施以應(yīng)急砼澆注過程中對大雨的防備，必要時用雨篷布覆蓋，并及時排出 積水。5.1.5.2高溫季節(jié)施工措施1、夏季施工的特點是氣溫高，水份蒸發(fā)快，混凝土表面容易產(chǎn)生收縮裂縫。為此應(yīng)設(shè)法防 止陽光

33、曝曬減少水份的蒸發(fā)，運輸混凝土?xí)r需覆蓋。整個工藝流程要短，及時澆筑，并應(yīng)及 時覆蓋和濕潤養(yǎng)護，尤其是在高溫時，更要加強養(yǎng)護，保證質(zhì)量。2、在夏季施工中，應(yīng)和監(jiān)理工程師商定，盡量利用下午 6時至次日上午10點之間來澆筑, 避開咼溫澆搗。3、在高溫季節(jié)施工時，要準備好足夠的覆蓋工具，并在必要時采用遮陽棚架設(shè)在混凝土施 工地段，防止陽光直曬。材料質(zhì)量管理：材料采購必查“四證”，材料進場把好“四道驗收關(guān)”，施工期間 動態(tài)控制，資料臺齊全，保質(zhì)、保量。模板工程施工質(zhì)量管理:嚴格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，必須按設(shè)計圖紙制 訂正確的施工方案施工，層層復(fù)核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范”1施工前，必須先進

34、行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排 列圖。鋼筋工程施工質(zhì)量管理:鋼筋的品種、質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及鋼板和型鋼必 須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋的綁扎、焊接必須牢固美觀, 根符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。1鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，每捆鋼筋均應(yīng)有標牌混凝土工程施工質(zhì)量管理:混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑、配合比、攪拌、養(yǎng)護和 施工縫處理等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并原材料具有出廠合格 證或試驗報告，不得混有雜質(zhì)。混凝土表面無空洞、無露筋、無縫隙 夾渣層。保證工程目標質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：質(zhì)量保證監(jiān)控和程序控制體系:六、主要施工機械、設(shè)備和勞動力用量情況施工檢驗、測量儀器一

35、覽表序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺2水準儀DSZ21臺3全站儀SET21101臺4電腦1臺5干濕溫度計1支6砼試模150*150*1506組7砼試模100*100*1003組8砼試模175*185*1501組9砂漿試模*6組10稠度儀1支11坍落度筒1套12鋼卷尺50m1把13鋼卷尺5m若干14游標卡尺1只15靠尺1塊16塞尺1把17萬用表1只18歐姆表1只主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊16T1臺2反鏟式挖掘機1.0M32臺3潛水泵3臺4插入式振動器ZP-505套5鋼筋切斷機GJ-401臺6鋼筋彎曲機GJ10-401臺7電焊機20/12KW3臺8閃光對

36、焊機1臺9圓盤鋸1臺10平刨1臺11壓刨1臺12砂輪切割機2套13打夯機2臺14標準電箱三箱五線式3只勞動力安排計劃表主要工種電工電焊工機操工鋼 筋 工木工砼工泥工機修工普工架子工合計軌道 梁施 工階 段（人）1422020105151078備注七、施工總體平面布置施工總平面布置原則7.1.1布置原則 施工總平面布置合理與否， 將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高 低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則為：7.1.1.1 采取因地因時制宜的合理的分階段布置方法，在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工 用地。7.1.1.2 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設(shè)施

37、投資。7.1.1.3 在保證交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸， 特別是減少場內(nèi)二次搬運。7.1.1.4 在平面交通上，要盡量避免相互干擾，符合業(yè)主及社區(qū)要求。7.1.1.5 符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。7.1.2臨時道路布置 利用原施工便道作為施工時進出便道。7.1.3臨設(shè)搭建 根據(jù)目前工程的實際情況我項目部將搭設(shè)三處臨時施工設(shè)施，即施工生活區(qū)臨時設(shè)施、 施工材料加工區(qū)臨時設(shè)施、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施。7.1.4 施工機械布置7.1.4.1 基礎(chǔ)施工階段： 基礎(chǔ)施工階段鋼筋、模板等材料均采用塔吊結(jié)合人工搬運，基坑搭設(shè)浮橋，基礎(chǔ)混凝土采用商品砼。7.1.4

38、.2 上部結(jié)構(gòu)施工階段：1、在上部結(jié)構(gòu)施工時設(shè)置井架作為垂直運輸。2、上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，混凝土采用汽車泵，砌塊及砂漿水平運輸為人力勞動車， 垂直運輸為井架；場外設(shè)置攪拌區(qū)，攪拌臺設(shè)置砂漿攪拌機和砼攪拌要，砼攪拌機作預(yù)制小 型構(gòu)件攪拌之用，閑置時亦可用砂漿攪拌。7.1.5臨時用電7.1.5.1 我公司將根據(jù)業(yè)主提供的電源設(shè)配電箱，采用集中管理，從配電箱分三路接出，一 路作為生活用電，另一路作為機械設(shè)備用、另一路作為其它施工用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，在圍墻頂部架空布置，每隔304Om設(shè)置一個分配箱，當電纜經(jīng)過主要路口時, 在套管上回填黃砂澆搗混凝土加固處理或作 6m高架空。7.1.

39、5.2 結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根 35mm2 電纜，并設(shè)分配電箱，再由分配分別 拉出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。7.1.5.3 辦公、廁所等生活用電均采用 24V 低壓電。7.1.6臨時用水7.1.6.1 本工程根據(jù)業(yè)主提供的給水總管分二路接出水管，一路為施工用水，另一路為生活 用水，用水管道口徑由© 50規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò)，并在各需要用水部位留出水龍頭。7.1.6.2 消防用水接至工地，在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置消防水池，并配備消防用砂堆及滅火器。7.1.6.3 施工用水布置至各施工面，以滿足各施工階段施工用水，施工用水嚴禁使用消防水 源。7.1.6.4 所有水管均沿路下敷設(shè)，穿越

40、重載車處作加固處理。7.1.7現(xiàn)場衛(wèi)生 為了保證工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每 隔七天搬離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。7.1.8對雨季和汛期現(xiàn)場排水系統(tǒng)的日常維修措施7.1.8.1 成立現(xiàn)場排水系統(tǒng)日常維修班組，專人負責(zé)、定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中 積存物，確保排水溝暢通。7.1.8.2 逢雨季、汛期增加潛水泵，提高排水流量、流速，確保排水暢通、迅速。7.1.8.3 雨季、汛期成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、防汛抗臺物質(zhì)儲備 充裕。施工現(xiàn)場平面布置管理7.2.1平面管理原則 根據(jù)施工總平面設(shè)計和各分階段布置施工的需要，以充分保障階段

41、性施工重點，保證進 度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制訂詳細的施工機具使用、進退場計劃，主材及 周圍材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時，制訂 以上計劃的具體實施方案，嚴格遵守標準、獎罰條例，實施施工平面的科學(xué)、文明管理。7.2.2平面管理計劃 由項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理，現(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度制度，根據(jù)工程進度施工 需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整，總平面使用的日常管理工作由施工室負責(zé)。施工平面 管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃， 在工程進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材、 機械、 勞動力的進退場、運輸?shù)挠行蜻\行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平

42、面為目標，制訂 出適合實行情況的平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。7.2.3平面管理計劃的實施7.2.3.1 根據(jù)工程進度計劃的實施高速情況，分階段發(fā)布總平面管理實施計劃。計劃執(zhí)行中， 不定期召開調(diào)度會，經(jīng)充分商討、研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書。施工室負責(zé)組織階段性的和不 定期的監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。7.2.3.2 地下施工階段重點保證項目：場區(qū)內(nèi)外環(huán)衛(wèi)：安全用電：場內(nèi)道路航運輸機械有序 安排使用：排水系統(tǒng)通暢。7.2.3.3 地上施工階段重點保證項目：垂直運輸安全管理：科具置場點有序調(diào)整、管理；材 料、機械進退場、使用的科學(xué)調(diào)度；施工作業(yè)面區(qū)域化管理。7.2.3.4

43、 裝修及設(shè)備安裝施工階段重點保證項目：基本同上所述，著重注意料具置場點的及 時協(xié)調(diào)管理和施工作業(yè)面立體交叉化管理。施工總平面布置7.3.1 施工總平面布置圖（見附圖）7.3.2 施工生活區(qū)臨時設(shè)施平面布置圖（見附圖）7.3.3 施工材料堆放區(qū)臨時設(shè)施平面布置圖（見附圖）7.3.4 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施平面布置圖（見附圖）八、安全、文明施工措施安全施工措施8.1.1安全施工基本規(guī)定8.1.1.1 參加施工的所有施工人員均要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，電工、焊工、各類 機械人員均要嚴格執(zhí)行持證上崗的安全法規(guī)，并按規(guī)定使用安全“三寶” 。施工過程中，每人 有效的保護自已，嚴防相互誤傷。8.1.1.2

44、確實做好安全用電工作，所用供電箱均應(yīng)按規(guī)定正確使用電熔絲，并配齊觸電保護 裝置，井架要有可靠防雷接地，安裝好限位裝置。8.1.1.3 切實做好防火工作，特別是針對裝飾階段施工面廣大，易燃物品較多，建筑物自身 的消防系統(tǒng)未完全建好的特點，結(jié)合成品保護工作，加強防火管理，除在各易燃區(qū)配制一定 數(shù)量的滅火器材外，要建立班后巡查制度，易燃、易爆物品要集中管理，重點防火區(qū)域要設(shè) 立禁煙標志，所有明火作業(yè)均實行動火許可證制度，未經(jīng)同意一律不準在場內(nèi)使用明火。8.1.1.4 施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“五牌一圖”與安全標牌。8.1.2模板、鋼筋砼工程施工安全注意事項在現(xiàn)場安裝模板時所用工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，上下交叉作

45、業(yè)時戴好安全帽，垂直運輸模 板或其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號，拆模時應(yīng)有專人負責(zé)安全監(jiān)護或設(shè)立警告標志。 高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)，高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋，系好安 全帶，模板在支撐未釘牢穩(wěn)定之前，不得上下。未安裝好的電纜溝側(cè)板模板上禁止放重物和 行走，已安裝的模板不準堆放過多的材料或設(shè)備等，非拆模人員不準在拆模范圍內(nèi)通過，拆 除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時運往指定地點，然后拔除釘子，堆放整齊，在 高空綁扎鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，綁扎柱鋼筋不準站 在鋼筋箍上施工。電焊工應(yīng)戴好防護鏡，并穿好工作服，在澆搗混凝土之前，檢查腳手架

46、、 工作臺是否牢固，如有空頭板要及時搭設(shè)好，腳手架應(yīng)搭設(shè)保護欄桿。攪拌機、卷揚機和振 動機等接電安全，可靠絕緣裝置良好，并進行試運轉(zhuǎn)，拌和機由專人負責(zé)操作。 8.1.3現(xiàn)場用電安全制度8.131架空電線室外離地4.5m，電桿間距不大于30m8.132電箱離地高1.5m,箱內(nèi)電器齊全，裝好220V 380V漏電自動開關(guān)，并做好防雨加鎖措施。8.1.3.3 各電機必須裝好開關(guān)箱，做到一機一閘，定人定機，各種機械要裝點觸開關(guān)。8.1.3.4 熔絲應(yīng)按相應(yīng)的電流確定，不得用大容量。8.1.3.5 電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好，有防雨、防潮措施，各種電壓不同的線路，不能 混在一根管或綁扎在一起。 電動機

47、具必須做到接地良好，設(shè)置單獨開關(guān)控制， 禁止一閘多用8.1.3.6 電器設(shè)備的線路要定期期檢查，不能帶電操作。8.1.3.7 完工后各種機械電器設(shè)備等要切除電源。8 . 1 .4中小型機械安全措施8.1.4.1 各種機械設(shè)備必須附件齊全，安全可靠。8.1.4.2 各種機械設(shè)備必須有接地或接零裝置，必須做到一機閘，定人定機。8.1.4.3 維修機械時必須拉閘停機，不得在運轉(zhuǎn)中進行。8.1.4.4 砂漿機防護蓋在運轉(zhuǎn)時必須蓋好，不準站在防護蓋上面，不準用鐵鏟或棒條等工具 伸入機內(nèi)拔弄料斗內(nèi)葉片。8.1.4.5 攪拌機料斗下嚴禁站人，如需進入拌筒內(nèi)檢修或清理時，工要除電源。8.1.4.6 工作完畢后

48、，機械必須保養(yǎng)清潔，做到工完、料盡、機身清。8.1.4.7 現(xiàn)場必須掛好醒目發(fā)安全宣傳標語。8.1.5安全防火措施8.1.5.1 易燃物品存放在專門倉庫里，不能隨便亂放。8.1.5.2 倉庫必須備好各種消防器材，并放置在暢通易取的地方。8.1.5.3 木工間嚴禁吸煙，刨花、木屑要及時清理并掛好警告標志，設(shè)置滅火器、砂箱等設(shè) 備。8.1.5.4 施工區(qū)域范圍內(nèi)動用明火應(yīng)辦理動火證，并備好消防器材。8.1.5.5 嚴禁使用電爐等，宿舍內(nèi)不準亂拉電線。8.1.5.6 食堂灶口天天要清理整潔，不留隔夜火。施工用電安全要求8.2.1一般規(guī)定 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用 TN-S

49、接零保護系統(tǒng)。但施工 現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時， 電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零或作保護接地， 不得一部分設(shè)備保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地，同一臺電氣設(shè)備的重復(fù)接地與防雷接 地可使用同一接地體，接地電阻應(yīng)符合重復(fù)接地電阻值等要求。保護接零應(yīng)單獨敷設(shè)，不作 它用，重復(fù)接地線應(yīng)與保護接零線相連接，與電氣設(shè)備連接的保護零線應(yīng)為截面不小于的絕 緣多股銅線。8.2.2接地要求8.2.2.1 保護零線必須在總配電箱，分配電箱處作重復(fù)接地處，還須在配電箱電線路的末端 處做重復(fù)接地。8.2.2.2 每一接地體宜采用角鋼，鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼筋。8.2.2.3 每一接地裝置的接地線應(yīng)采用二

50、根以上導(dǎo)體，在不同占與接地裝置做電氣連接。8.2.2.4 電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線嚴禁通過工作電流。8.2.2.5 手持或用電設(shè)備的保護接零，應(yīng)在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)，其截面不得小 于 1.5m2 ，其芯線線顏色為綠、黃雙色。8.2.2.6 施工現(xiàn)場所有用設(shè)備，除作保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護 裝置。8.2.3電纜敷設(shè)8.2.3.1 電纜干線應(yīng)采用埋地敷設(shè)，嚴禁沿地明設(shè)，并應(yīng)避免機械損失和介質(zhì)腐蝕。8.2.3.2 電纜類型應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式，環(huán)境條件選擇，電纜截面應(yīng)根據(jù)允許載流和允許電壓損 失確定。823.3電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度不小于0.6m,并在電纜上下條均勻鋪

51、設(shè)不小于 50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。823.4電纜穿越構(gòu)筑物、道路易受機械損傷的場所及引出地在從2m高度至地下0.4m處必須加防護套管。8.2.3.5 埋調(diào)敷設(shè)電纜的接頭應(yīng)設(shè)在地面上的接線盒內(nèi),接線盒應(yīng)能防水、防塵、防機械損 傷并應(yīng)遠離易燃、易爆易腐蝕場所。8.2.3.6 電纜接頭應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)做絕緣包扎,保持絕緣強度,不得承受張力。8.2.3.7 架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上嚴酷禁架設(shè)在樹上。架空線應(yīng)裝模擔(dān)和絕緣子，架空線應(yīng)離地 4m以上，機動車道應(yīng)為6m以上。8.2.4配電箱及開關(guān)箱8.2.4.1 配電箱及開關(guān)箱的設(shè)置：A、動力配電箱和照明配電箱應(yīng)分別

52、設(shè)置，如設(shè)置在同一配電箱內(nèi)，動力照明線路應(yīng)分路設(shè) 置。B開關(guān)應(yīng)由末級分配電箱配電。C配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴重操作作用的液體，潮濕及有 害的場所。D配電箱周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。E、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端莊、牢固，移動式的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在堅固的支架上。F、 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱 箱體內(nèi)。G配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通進接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線端子板分設(shè)。金 屬板與配電箱箱體應(yīng)作電氣連接。H配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。I、配電箱和開箱的金屬箱體，

53、金屬電器安裝以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座，外殼必須作保護接零。保護接零應(yīng)通過接線端子板連接。J配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。8.2.4.2 電器裝置的選擇：A、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠、完好、不準使用破損、不合格的電器。B每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱必須實行：“一機一閘一箱”制，嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備。C開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用設(shè)備實行電源隔離D開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器裝設(shè)應(yīng)符合有關(guān)要求。E、漏電保護器應(yīng)裝設(shè)在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。F、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制用電設(shè)備的額定值相適應(yīng)。G配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進出線口應(yīng)設(shè)在箱

54、體上底面，嚴禁設(shè)在箱體的頂上面，側(cè)碳后 面或箱門處。H同一移動開關(guān)箱內(nèi)嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。8.2.4.3 使用和維修：A、所有配電箱均應(yīng)標明名稱，用途并作出分路編號。B所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)有專人負責(zé)。C所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專職電工。維 修時應(yīng)戴絕緣鞋、必須使用電絕緣工具。D對配電箱、開關(guān)箱進行維修，必須將前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志 牌，嚴禁帶電操作，并要有專人監(jiān)擴。E、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中須按照下面操作順序：1）送電操作順序為：總配電箱-分配電箱一開關(guān)箱。2）停電操作順序為：開關(guān)箱一分配電箱一總開關(guān)箱；F、施工現(xiàn)場停止作業(yè)，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。G配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨用設(shè)備。H配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。I 、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合規(guī)格的熔體代替。J配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強腐蝕介質(zhì)接觸。8.2.4.4 電動建筑機械和手持電動工具：A、一般規(guī)定：1）選購的電動機械，手持電動工具和用電安全裝置，符合國家標準，和安全技術(shù)規(guī)程， 并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。2）建立和