金域攬峰花園1-6棟工程大體積混凝土方案

1、大體積混凝土施工方案編制：初審：審核：批準(zhǔn)：實(shí)深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公司二she nzhe n pen gche ng con struct! on group co ltd二o四年六月二十日一、工程概況2二、栓施工3三、碇澆筑與振搗5四、輕的養(yǎng)護(hù)8五、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施911七、施工防裂措施12六、應(yīng)急事故處理12九、質(zhì)量通病防治措施13八、栓質(zhì)量檢驗(yàn)和控制14十.碇施工安全技術(shù)措施金域攬峰花園1-6棟工程大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程位于深圳市龍崗區(qū)，東面為規(guī)劃小學(xué)，南臨松石路，西面是自然山體公園，北 面為g06101-0227號(hào)宗地，項(xiàng)目總用地面積38997. 16m2

2、,建筑面積9749311120地塊呈長(zhǎng)方形, 南北最長(zhǎng)約為231米，東四最寬約為189米，屈低山丘陵地貌，地塊內(nèi)部高差明顯，南高北 低，高差約15米。木工程地下室建筑面積為24960 m2,結(jié)構(gòu)為一層、局部?jī)蓪樱ㄋ峭队皡^(qū)），層高為3. 4米4. 6米，底板和頂板厚度為180mm350mm,最小承臺(tái)尺寸為1. 6m* 1. 6m*lm （地f室 車庫(kù)區(qū)），最大承臺(tái)尺寸為6. 2m*6. 0ni*3ni （ib天然基礎(chǔ)承臺(tái)基座）。根據(jù)大體積混凝土 施工規(guī)范gb50496-2009里的相關(guān)規(guī)定，本工程基礎(chǔ)涉及大體積混凝土的施工，特制訂本 方案。二、輕施工本工程地下室承臺(tái)、底板、地梁栓體積較人，地下

3、室底板面積24960 m2,混凝土強(qiáng)度 等級(jí)為c35+p6抗?jié)B。大地下室車庫(kù)投影區(qū)底板厚350mm,承臺(tái)厚度為looomiiio塔樓投影 區(qū)板厚為18（t350mm,承臺(tái)厚度為1200mm/1500mm<>木工程地下室按照后澆帶劃分為18個(gè) 分區(qū)（見下圖），每個(gè)分區(qū)混凝土一次澆筑量為550m八700n?。另外，各棟塔樓電梯基礎(chǔ)承 臺(tái)尺寸為4. 15m*6. 95m* 1. 5m, 一次性澆筑混凝土方量為44m3 ； ib棟天然基礎(chǔ)基座承臺(tái)尺 寸為6. 2m*6. 0m*3ni, 次性澆筑混凝土方量為112m3,以上兩處為木工程大體積混凝土施 w深圳市鵬城建筑集團(tuán)有限公說(shuō)工的重點(diǎn)和難

4、點(diǎn)。木工程地下室承臺(tái)、底板、地梁按后澆帶分段施工，每段施工時(shí)混凝土一次澆筑完成 不留施工縫。木工程根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，先施工1a區(qū)、1b區(qū)地下室底板、承臺(tái)及地梁混凝 土，然后施工3區(qū)承臺(tái)、地梁混凝土，碗澆筑順序釆取由南北向中間推進(jìn)。每次澆筑混凝 土采用2臺(tái)中聯(lián)hbt60碇泵來(lái)輸送殮，毎次澆注混凝土寬度不大于2米?；炷翝仓?照承臺(tái)一地梁-底板-剪力墻的順序進(jìn)行，其中塔樓剪力墻混凝土標(biāo)號(hào)為c50 (高于基礎(chǔ)底 板混凝土)，500mm高的墻體和底板混凝土一起澆筑，該部分混凝土必須在下部承臺(tái)及底板 混凝土初凝前及時(shí)澆筑，并加強(qiáng)振搗。為了保證商品栓的供應(yīng)，能夠連續(xù)澆筑不出現(xiàn)間歇，施工前經(jīng)業(yè)主同意后

5、選定兩個(gè)有 實(shí)力的預(yù)拌磴生產(chǎn)廠家：深圳市福盈混凝土有限公司和深圳天地混凝土有限公司，提供同 樣的碇配合比，要求使用產(chǎn)地、品種和同的原材料，預(yù)拌碇輸送量按每輛車8用計(jì)算，運(yùn) 送栓一個(gè)全程每輛車平均45min,車輛完好率按90%考慮，則需栓運(yùn)輸車輛數(shù)為：n=604- (8x0.9x604-45) =6 輛按每小吋栓澆筑量，要進(jìn)擊m車次，在施工屮還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況和交通狀況， 及時(shí)增減車輛?，F(xiàn)場(chǎng)有1個(gè)出入口，設(shè)有兩個(gè)停車位同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛通 行，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保磴能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。預(yù)拌碗應(yīng)用殮攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以1 3r/min速度進(jìn)行攪

6、拌，防止離析。攪拌年到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r /min 轉(zhuǎn)12min,然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，并應(yīng)使混凝土保持在集 料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪 拌車卸料1/4后至3/4前的磴為代表，取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn) 可。對(duì)每一車商品瞪均要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，不合格的輪嚴(yán)禁使用，以保證瞪質(zhì)量。泵送輪 前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與徑 配比相同的水泥砂漿（或1： 2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送碗。開始泵送時(shí)，泵 送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)

7、，待泵送順利時(shí)，才用止常速度進(jìn)行泵送。碇 泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)絵供應(yīng)不及吋，需降低泵送速度。泵送完畢清理管道吋，采用空氣壓 縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗處泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、碇澆筑與振搗1. 本工程栓采取出北向南分段澆筑推進(jìn)一次澆筑完畢，由2臺(tái)混凝土泵共同進(jìn)行混凝 土的輸送，混凝土施工采取分段斜而分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡 的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道的拆除、沖洗、和接長(zhǎng)的次數(shù), 提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。2. 斜面分層每層澆筑350mm，混凝土自然形成的坡度約為1： 10,斜坡的水平長(zhǎng)度控/w/ /<1500

8、0制在20m以內(nèi)，必要時(shí)可在下部設(shè)擋板，見上圖泵送混凝土斜面分層澆筑示意圖，1-泵管, 2-振動(dòng)器，3-振搗方向，4-澆搗方向，5-臨時(shí)擋板或鋼板網(wǎng)，用短鋼筋固定。3. 由于電梯井及1b棟天然基礎(chǔ)基座承臺(tái)的混凝土厚度較大，故該部分混凝土分兩次 澆注。4. 在每個(gè)泵送磴澆灌帶布置56臺(tái)插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn) 的磴，使z形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全而振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每一插 點(diǎn)振搗吋間以2030秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣 泡時(shí)，不顯著卜沉，表示已振實(shí)，即可停止振搗。每次移動(dòng)距離不超過(guò)振搗器作用半徑的1. 5倍（約400mm）。在斜面

9、底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，振搗器與模板邊緣距離不得超過(guò)0. 5 倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋管件。5. 地下室局部承臺(tái)部分鋼筋較密，輪下落高度大，因此振搗此部分混凝土?xí)r應(yīng)特別注 意，振搗器插點(diǎn)要密且均勻，不得漏振。鋼筋較密處必要時(shí)可用撬棍配合施工，然后將鋼 筋復(fù)位，同時(shí)要配備一定數(shù)量的小振搗器以方便施工。6. 澆筑承臺(tái)底板混凝土?xí)r，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，又把澆筑混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除栓因泌水在粗骨料、水平筋下部牛成的水份的空隙，提高混凝 土與鋼筋z間的握裹力，增加密實(shí)度，提高抗裂性。澆筑成型的混凝土表面水泥砂漿較厚, 在澆灌后24h內(nèi)按設(shè)計(jì)標(biāo)高

10、用刮尺刮平，在初凝前將混凝土表層抹平、壓實(shí)，使混凝土 表面密實(shí)，以閉合收縮裂縫。7. 承臺(tái)底板混凝土振搗時(shí)，由于采用泵送商品混凝土，將會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，可利用底 板上的集水井收集，用水泵及時(shí)抽出坑外，大面積的混凝土澆灌在斜坡及模板處岀現(xiàn)的泌 水情況，在施工到最后，改變混凝土澆灌方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排水， 見下圖。lh底板混凝土澆筑泌水處理1-磴澆搗方向,2-泌水,3-出水口, 4-集水井,5-軟軸水泵8.混凝土澆灌終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。為控制降溫過(guò)程，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，逐 漸減少養(yǎng)護(hù)水，保證確內(nèi)部的溫降小于2°c/天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。四、栓的養(yǎng)護(hù)大體積處的養(yǎng)護(hù)

11、主要是達(dá)到保溫和保濕的fi的。保溫是為了保持輪表面溫度不致過(guò)快 散失，減小殮表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。另則是充分發(fā)揮碇的潛力和材料的松 弛特性，使碗的平均總溫并所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于碗抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的 作用是使尚在殮強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止確表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使 水泥的水化熱順利進(jìn)行，提高磯的極限拉伸強(qiáng)度。本工程的輕采用灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)吋間14天，計(jì)算方法如下：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50204-2002) (2011版)屮規(guī)定，對(duì)于大 休積輪的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣侯條件采取措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度, 內(nèi)外溫差不宜超過(guò)25&#

12、176;c o混凝土入模溫度：底板混凝土施工計(jì)劃在4月5月，取平均氣溫t0=28°co1、混凝土因水化熱引起的絕熱溫升值tj式中：w每立方米水泥用量，c35、s6,約380kgq水泥水化熱總量，425#, 3d,取314kjc混凝土的比熱，取0. 97kj/kg - °c7混凝土的容重，取2450kg/m3wq二 380x314 =5020.97x2450" * 弋2、混凝土內(nèi)部中心溫度:tmax二t0+ g tj式中：e混凝土不同齡期、不同厚度的降溫系數(shù)，3d, 1.5m厚，取0.49tmax=28+0. 49 x 50. 2二52. 6°c混凝土屮心

13、溫度小于60攝氏度，可滿足最大溫升要求。3、混凝土表面溫度：根拯深圳市氣侯條件及澆灌混凝土?xí)r的外界條件，殮表面溫度約為28°co因此1.5米 厚的承臺(tái)殮內(nèi)外溫茅為52.6°c-28°c=24.6°cv25°c。所以不需要采取保溫養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)采取 灑水養(yǎng)護(hù)處理。五、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施一、采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰等摻和料。1. 水泥水泥水化熱的大小，對(duì)混凝土的溫度起決定性的影響，而水泥水化熱量大小取決于水 泥品種及其所含的礦物成分，水泥中含硅酸三鈣(c3s)及鋁酸三鈣(c3a)含量越高，發(fā) 熱量越大，水化速度也越快，出現(xiàn)溫峰值也較早，

14、根據(jù)市場(chǎng)及預(yù)拌廠商情況，本工程擬采 用425#普通硅酸鹽水泥。2. 粉煤灰粉煤灰作為一種人工火山灰質(zhì)材料，具有一定的火山灰活性，摻入水泥中與水泥混合, 可作為膠結(jié)材料的一部分。粉煤灰鋁硅玻璃體含量大于20%,因之具冇較高的活性，在ca(0h) 2和cas04. 2h20的 激發(fā)下，可大大捉高混凝土的后期強(qiáng)度，并增加混凝土的密實(shí)度，在混凝土屮摻加水泥用 量1020%的粉煤灰，可減少單方水泥用量5060kg,顯著地推遲和減少發(fā)熱量，延緩水 泥水化熱的釋放吋間，降低溫升值2025%。摻加粉煤灰可人人減少產(chǎn)生溫度裂縫的趨向, 改善混凝土的和易性和可泵性，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，便于大體積栓的施工澆筑。粉煤灰采用

15、二級(jí)以上的粉煤灰。3. sf高效混凝土泵送劑混凝土屮摻加高效sf泵送劑，能保持栓工作性質(zhì)不變而顯著減少拌合用水量(23%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，減緩水泥水化熱速度。除有以上效果外, 還可以推遲初凝時(shí)間23h,延緩水泥水化熱的釋放速度，推遲混凝土放熱高峰時(shí)間，延 k混凝土的升溫期，減少莊表面溫度梯度，而此時(shí)殮表層的強(qiáng)度己相應(yīng)增大，有利于抗裂, 減少混凝土表面出現(xiàn)裂縫的可能性。4 砂石砂采用屮粗砂，細(xì)度模量2.83.0,平均粒徑0. 38mm,含泥量v2%；石子粒徑5 30mm,用自來(lái)水沖洗，含泥量1%,拌合用水采用自來(lái)水（飲用水）。5適當(dāng)?shù)乜刂扑冶?，減少水泥用量，可減少磴

16、的凝結(jié)、收縮、泌水及干縮現(xiàn)彖，同 時(shí)還可減少水泥用量，從而減少混凝土溫升?？傊刂茰囟仁湛s裂縫的關(guān)鍵是如何在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，通過(guò)摻加高效混凝 土泵送劑及活性混合材料，最大限度地降低水泥和水的用量，通過(guò)延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間, 推遲混凝土水化熱峰值，使碇在開始降溫時(shí)，其抗拉強(qiáng)度得到足夠的增長(zhǎng)。二、降低栓入模溫度當(dāng)磴入模溫度大于28°c時(shí)，可通過(guò)以下措施降低殮的入模溫度。1. 可采用低溫水或冰水?dāng)嚢璋?，及?duì)骨料進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，殮 運(yùn)輸車輛也應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)設(shè)施，以降低栓拌和物的入模溫度。2. 摻入緩凝型減水劑。3. 在班入模時(shí)，防止模板暴曬，加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱

17、量的散發(fā)。三、加強(qiáng)施工中的溫度控制1. 在栓澆筑z后，做好妊的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮妊徐變特性，減低溫 度應(yīng)力。2. 采取延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮碇的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3. 加強(qiáng)測(cè)溫及溫度監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)測(cè)量檜內(nèi)部的溫度變化，在內(nèi)外溫差 接近25°c吋，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使栓的溫度梯度和濕度不至于過(guò)大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。四、提高處的極限拉伸強(qiáng)度1 選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)碗的振搗，提高殮密實(shí)度和抗拉 強(qiáng)度，減小收縮變形，保證稔施工質(zhì)量。2. 加強(qiáng)確早期養(yǎng)護(hù)，提高殮早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。六、應(yīng)急事故處理

18、(-)rti于底板承臺(tái)地梁面積大、徑澆筑吋間長(zhǎng)，施工中不可避免會(huì)岀現(xiàn)突發(fā)性的機(jī)械 設(shè)備故障，導(dǎo)致磴供應(yīng)暫時(shí)跟不上，擬采取以下補(bǔ)救措施：1. 當(dāng)碇廠攪拌設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶修，同時(shí)減少澆筑厚度，保證持 續(xù)覆蓋已澆筑他表面。2. 磴輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，除及時(shí)搶修z外，應(yīng)啟動(dòng)備用泵。亦可用手推車運(yùn)送尬不斷 覆蓋已澆筑的稔表面，但事先要用木板和鋼管搭設(shè)好架空走道，不能在鋼筋上直接行走。3栓運(yùn)輸車出現(xiàn)故障，除搶修外，另增加車輛，確保栓供應(yīng)。4. 工地發(fā)生意外事故停電時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)柴油發(fā)電機(jī)并轉(zhuǎn)換輸電線路，保證碗澆灌 連續(xù)。5. 夜間檜施工時(shí)，必須留一部分工人在工地值班，以備出現(xiàn)緊急情況吋冇

19、足夠的人力 排除故障。6如發(fā)生其它不可預(yù)見的突發(fā)緊急情況，應(yīng)立即向值班總負(fù)責(zé)和項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，同時(shí) 應(yīng)采取措施保證栓不出現(xiàn)冷縫。(二)由于深圳靠海，天氣變化多端，因此應(yīng)在根據(jù)氣彖臺(tái)的天氣預(yù)報(bào)選擇無(wú)雨的天氣 施工的同吋，準(zhǔn)備足夠的雨布，搞好排水措施。小雨吋連續(xù)澆灌，并用雨布在澆灌好的混凝 土上搭設(shè)雨棚用于找平壓光。大用暴雨時(shí)耍留好施工縫，并用雨布在澆灌好的混凝土上搭 設(shè)雨棚用于找平壓光。七、施工防裂措施(一)混凝土出現(xiàn)裂紋的主要原因：1混凝土水灰比過(guò)大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在早期抗裂能力不足 的情況下產(chǎn)生表面龜裂；2. 原材料中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過(guò)大以及針片狀比例過(guò)高，產(chǎn)生類似于上述

20、性質(zhì)的收縮 裂紋；3. 混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及吋，表面失水速度過(guò)快，內(nèi)外溫差犬，產(chǎn)生收縮裂紋；4. 坍落度過(guò)大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過(guò)多上浮，表而會(huì)產(chǎn)生較大的收縮而岀現(xiàn)龜裂。(-)預(yù)防混凝上開裂的措施1. 商品混凝土在使用前必須定期檢測(cè)混凝上的坍落度，坍落度過(guò)人的混凝上不得使 用。2. 控制碇在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免栓堆積過(guò)大高差。3. 混凝土振搗要密實(shí)，但是不能過(guò)度振搗。平臺(tái)板-定要用平板振搗器振搗，混凝土 表面找平時(shí)必須在初凝收水后、終凝前，用木搓板壓緊壓實(shí)。4. 混凝土要及時(shí)由專人養(yǎng)護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝上表面必須保持濕潤(rùn)。八、碇質(zhì)量檢驗(yàn)和控制(一)混凝土拌合物1商品混凝

21、土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，應(yīng)檢查凝土塌落度，對(duì)每一車商品碇 均要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，不和格的栓嚴(yán)禁使用，以保證栓質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混 凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。2.混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定(1) 每100n?的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)looon?時(shí)，同一配合比的混凝土每200n?取樣不得少于一次。（3）同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）抗?jié)B殮應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件，試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，連續(xù)澆筑的栓每500n?應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。（5）除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，現(xiàn)場(chǎng)各部位尚需留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)吋間應(yīng) 由各方在混凝土澆筑入模出見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)