小煤場(chǎng)施工方案20161204

1、目 錄 第一章 工程概況···································1第二章 編制說(shuō)明···········

2、83;·······················4第三章 施工部署·························

3、··········5第四章 工程施工方法流程技術(shù)措施及工藝····················9第五章 工程施工控制進(jìn)度··············

4、83;··············25第六章 施工機(jī)械、儀表、儀器、配備計(jì)劃···················26第七章 工程人力資源計(jì)劃安排··········&#

5、183;···············27第八章 質(zhì)量保證措施·······························32第九章 質(zhì)量

6、達(dá)標(biāo)措施·······························34第十章 工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)················

7、············38第十一章 工程安全技術(shù)及文明施工措施·····················40第十二章 工程環(huán)境及環(huán)保措施···········

8、··················48第十三章 危險(xiǎn)源分析······························

9、···51第十四章 應(yīng)急預(yù)案·································55第十五章 安全技術(shù)交底··········

10、·······················60附件：施工進(jìn)度計(jì)劃1 天津大唐國(guó)際盤山發(fā)電煤場(chǎng)封閉改造項(xiàng)目小煤場(chǎng)鋼桁架施工方案第一章 工程概況1.1 工程概況本工程為天津大唐國(guó)際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司煤場(chǎng)封閉改造項(xiàng)目小煤場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)工程，小煤場(chǎng)結(jié)構(gòu)全長(zhǎng)115m，跨度76m，主桁架最高點(diǎn)標(biāo)高12.5m，主結(jié)構(gòu)形式為拱形管桁架結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用膜結(jié)構(gòu)（膜結(jié)構(gòu)施工見(jiàn)其專項(xiàng)施工

11、方案，本方案中不含此內(nèi)容）。主結(jié)構(gòu)用鋼量約為145噸。本工程具體效果如下圖：效果圖軸測(cè)圖1.2編制目的：1、明確吊裝過(guò)程，消除安全隱患及環(huán)境因素不利影響。2、明確工作參數(shù)，做到心中有數(shù)。3、設(shè)備完好可靠，保持安全狀態(tài)。4、人員具備資質(zhì)，規(guī)范安全行為。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)。65第二章 編制說(shuō)明2.1編制依據(jù)2.1.1 本工程設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)條件2.1.2 國(guó)家有關(guān)建筑安裝工程驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5020520013鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20124鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DJ/TJ08-216-20075鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB

12、50661-20116電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5210.120057電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120028建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200510建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9111建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GJG/T77-200312危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建設(shè)部87號(hào)文13建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20122.1.3 施工合同第三章 施工部署3.1本工程鋼桁架采用管管相貫節(jié)點(diǎn)形式，結(jié)構(gòu)與埋件鋼板采用固接節(jié)點(diǎn)形式，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用膜結(jié)構(gòu)。除銹要求：鋼構(gòu)件采用噴砂除

13、銹處理，達(dá)Sa2.5級(jí)。防腐要求：無(wú)機(jī)富鋅底漆二道70mm。防火要求：煤場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)采取防火措施，耐火極限不低于1h，防火范圍以內(nèi)鋼構(gòu)件只刷底漆，防火涂料顏色為中灰色。主要工程量及相關(guān)參數(shù)表 構(gòu)件名稱數(shù)量（個(gè)）單重（t）最高點(diǎn)標(biāo)高（m）最低點(diǎn)標(biāo)高（m）截面尺寸（m）主桁架ZHJ-1422.212.50.03*2.5主桁架ZHJ-2212.912.50.03*2.5次桁架CHJ-122.22213.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-242.28713.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-322.14913.8410.03.2*3.2*4次桁架CHJ-3a22.14913.8410.

14、03.2*3.2*4柱121.0125.8210.02.5*2.5柱221.6428.1680.02.5*2.5柱322.0839.6360.02.5*2.5柱422.1679.9870.02.5*2.5柱522.1099.6360.02.5*2.5柱621.6458.1680.02.5*2.5柱721.0125.8210.02.5*2.53.2本工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析：1、本工程為空間結(jié)構(gòu)體系的管桁架，對(duì)桁架現(xiàn)場(chǎng)制作，拼裝、安裝的精確性極高。2、本工程工期較短，現(xiàn)場(chǎng)條件所限，桁架切割、組對(duì)、焊接安裝是確保按時(shí)竣工的重點(diǎn)。3、本工程主桁架單榀構(gòu)件22.2噸，跨度76米，構(gòu)件的吊裝是本工程最大難點(diǎn)。

15、4、本工程大跨度管桁架的節(jié)點(diǎn)為相貫線節(jié)點(diǎn)，桿件和節(jié)點(diǎn)的制作精度是一大難點(diǎn)。5、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法的選擇必須保證在技術(shù)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度上都切實(shí)可靠可行，并且桁架安裝組對(duì)就位精度控制較難。6、 部分桿件需煨彎，采用管管相貫連接節(jié)點(diǎn)，對(duì)構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。7、在主次桁架組對(duì)及吊裝變形控制是本工程又一難點(diǎn)。3.3施工部署及場(chǎng)地道路的準(zhǔn)備工作 為保證工程質(zhì)量及進(jìn)度要求，我方將嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求組織施工，服從甲方、監(jiān)理及業(yè)主的合理安排及指令，確保優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑精品。 場(chǎng)地的前期準(zhǔn)備工作：小煤廠土建已經(jīng)完成，且場(chǎng)地特別不平整，我方無(wú)法利用場(chǎng)地進(jìn)行內(nèi)部作業(yè)，由我公司負(fù)責(zé)小煤廠內(nèi)

16、部整理，76米*115米面積進(jìn)行推平、修復(fù)、碾壓及低洼的地方外運(yùn)土方（碎石）填補(bǔ)，因此以最高點(diǎn)為準(zhǔn)進(jìn)行超平碾壓，然后表面鋪20厘米的碎石。所用機(jī)械有：翻斗車、18噸壓路機(jī)、推土機(jī)和330型反鏟挖掘機(jī)；回填土的厚度45厘米，運(yùn)距5公里，碎石厚度為20厘米；碎石為采購(gòu)。 小煤廠的場(chǎng)地的南側(cè)和北側(cè)進(jìn)行道路修復(fù)，總計(jì)200米長(zhǎng)6米寬的道路修復(fù)，先進(jìn)行碾壓然后20厘米的渣土，表面鋪20厘米的碎石碾壓夯實(shí)。所用機(jī)械為：翻斗車、18噸壓路機(jī)、推土機(jī)和330型反鏟挖掘機(jī)；回填渣土的厚度20厘米，運(yùn)距5公里，碎石厚度為20厘米；碎石為采購(gòu)。3.3.1 施工平面布置如下：配電材料計(jì)劃項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量單位電纜VV22

17、3*70+2*25180.9米電纜VV 3*25+2*1659.4米配電箱一級(jí)箱1個(gè)配電箱二級(jí)箱1個(gè)說(shuō)明：施工現(xiàn)場(chǎng)用電采取從現(xiàn)場(chǎng)就近接入點(diǎn)接入，以解決施工用電。具體見(jiàn)臨電方案。3.3.2 施工總體順序(1)鋼結(jié)構(gòu)零部件在我方加工廠內(nèi)下料、相貫線切割（管壁厚度為4mm及以上時(shí)加工坡口）；(2)鋼構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴砂除銹，刷底漆兩道；(3)構(gòu)件分類、進(jìn)行標(biāo)識(shí)、打包并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；(4)在施工現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫的超聲波探傷試驗(yàn)；(5)防火涂料涂裝；(6)鋼結(jié)構(gòu)安裝；(7)防火涂料補(bǔ)涂。第四章 工程施工方法流程技術(shù)措施及工藝4.1 鋼結(jié)構(gòu)制作方案4.1.1材料(1)鋼材1）本工程鋼

18、構(gòu)件除圖紙?zhí)厥庾⒚魍?，材質(zhì)均為Q345B, 鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006技術(shù)條件。2）進(jìn)場(chǎng)鋼材除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書或合格證等質(zhì)量證明文件。3）進(jìn)場(chǎng)鋼材必須報(bào)驗(yàn)至甲方及監(jiān)理處，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可用于工程施工。4）本工程所用鋼材除滿足國(guó)家材料規(guī)范要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：a、鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值應(yīng)不小于1.2；b、鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%。5）任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。(2)焊材使用單位在焊條入庫(kù)前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量，型號(hào)、牌號(hào)是否符號(hào)要求1)手工焊焊條型號(hào)選用：Q345鋼之

19、間：E50系列；Q235鋼之間、Q235鋼與Q345鋼之間：E43系列；2）CO2氣體保護(hù)焊所用焊絲：Q345鋼之間：ER50-3;(3)油漆防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。4.1.2加工廠內(nèi)加工4.1.2.1零部件加工(1)本工程鋼構(gòu)各桿件在我方加工廠內(nèi)進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，建模后由管材相貫線數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，管壁厚度大于4mm時(shí)，需加工坡口，坡口角度為45°。(2)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900°C。低合

20、金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5 mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(4)當(dāng)零件（主弦弧管）采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在自然冷卻。(5)鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng) 度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查桿件直線度1000，且不應(yīng)大于5.0觀察檢查和實(shí)測(cè)

21、檢查(6)桿件加工時(shí)應(yīng)注意：鋼管的初始彎曲應(yīng)小于長(zhǎng)度的1/1000，否則應(yīng)予機(jī)械校直。鋼管應(yīng)用機(jī)床下料，壁厚大于4mm應(yīng)加工坡口。下料后的鋼管應(yīng)進(jìn)行除銹和清除鋼管內(nèi)的異物。打磨鋼管的毛刺、飛邊，復(fù)查焊區(qū)坡口情況并確認(rèn)符合要求；4.1.2.2構(gòu)件除銹刷油(1)鋼零部件加工完畢后，經(jīng)自檢合格，可按圖紙要求（如前所述）進(jìn)行構(gòu)件除銹刷油工作，現(xiàn)場(chǎng)焊接節(jié)點(diǎn)處及局部補(bǔ)涂位置可采用手工除銹。(2)除銹要求：等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂2鋼材表面允許存留不能再清除的軋制表皮一般工具清除除銹后的鋼管應(yīng)按工程編號(hào)分類堆放。各種規(guī)格的鋼管應(yīng)有明顯的標(biāo)記，避免混用。先除銹的鋼管應(yīng)先安排涂漆，以防鋼管

22、再度生銹。(3)刷油要求：因天津地區(qū)氣溫較高，且施工日期正值7、8月份高溫天氣，我方又在室外施工，油漆涂裝應(yīng)選擇上午9點(diǎn)之前及下午4、5點(diǎn)鐘之后（涂裝時(shí)構(gòu)件表面溫度應(yīng)在538度之間，濕度不應(yīng)大于85%），以防止構(gòu)件表面溫度過(guò)高，在構(gòu)件基層及涂層之間起鼓，影響涂層附著力。油漆涂裝后四小時(shí)內(nèi)漆膜表面尚未固化，不可翻動(dòng)，且應(yīng)隨時(shí)關(guān)注天氣情況，采取防雨措施，避免雨淋，以免影響涂裝質(zhì)量。構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。每根桿件兩端待焊區(qū)域200mm范圍內(nèi)不要刷油，以減少焊縫根部氣孔產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量。桿件油漆涂裝完成后，要求標(biāo)識(shí)清晰（加工廠應(yīng)將

23、桿件標(biāo)識(shí)與施工圖中構(gòu)件一一對(duì)應(yīng)并將其形成書面資料，以利于施工現(xiàn)場(chǎng)接收），每批發(fā)貨應(yīng)附有構(gòu)件清單。4.1.3鋼桁架組裝(1)采用槽鋼12.5并根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸制作組對(duì)平臺(tái)，形成定位架。在平臺(tái)上按1:1比例進(jìn)行放大樣，主桁架的弦管位置要求每根桿件限位控制點(diǎn)不少于2處。放大樣完畢后，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行構(gòu)件的組裝工作。大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段進(jìn)行。每根彎管的兩端應(yīng)標(biāo)記豎直或水平方向控制點(diǎn)，且采取拉線方式，控制組對(duì)精度，以滿足規(guī)范要求。在定位架上進(jìn)行定位點(diǎn)焊。（2）鋼桁架節(jié)點(diǎn)形式如下圖：1）圓管相貫節(jié)點(diǎn)：2）圓管對(duì)接節(jié)點(diǎn)：3）桁架與支座節(jié)點(diǎn)：(3)定位點(diǎn)焊的工藝應(yīng)符合以下的規(guī)定：1）焊工作

24、業(yè)前，需按相關(guān)要求進(jìn)行焊前考試，考試合格后方可進(jìn)行作業(yè)。所用焊條必須與正式施焊焊材一致，當(dāng)管徑小于80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊3處，但管徑大于80mm時(shí)，應(yīng)均勻點(diǎn)焊45處；點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為1520mm，厚度不超過(guò)管壁的2/3，焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過(guò)渡。2）為便于焊道根部熔透，點(diǎn)焊和進(jìn)行第一步焊接時(shí)宜選用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)稍大，并采用短弧操作，焊后應(yīng)清除焊渣并進(jìn)行檢查，如有開裂或融合不良等缺陷，應(yīng)將缺陷打磨掉重焊。(4)桁架弦桿節(jié)點(diǎn)間最多可設(shè)一個(gè)接頭，接頭位于節(jié)間長(zhǎng)度1/3附近。腹桿桿件接長(zhǎng)不得超過(guò)一次，接長(zhǎng)桿件總數(shù)不得超過(guò)桿件總數(shù)的10%，并不得集中布置，桿件接頭距節(jié)點(diǎn)大于500mm。(5)組對(duì)允

25、許偏差鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離L>24m+5.0-10.0用鋼尺檢查桁架跨中高度±10.0吊線、鋼尺桁架跨中拱度10.0-5.0吊線、鋼尺對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用鋼尺檢查拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移±2用鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查4.1.4鋼桁架焊接（1）鋼管對(duì)接焊縫等級(jí)為二級(jí)，其余焊縫為三級(jí)。焊接完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷及外觀缺陷檢查（焊縫冷卻24h后方可進(jìn)行）。未滿焊、根部收縮、咬邊裂紋、弧坑裂紋、飛濺、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求整改后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。

26、焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈并露出金屬光澤。(2)一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。（3）為了保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁使用受潮的焊條。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干并設(shè)專人負(fù)責(zé)，烘干溫度及時(shí)間

27、按說(shuō)明書的規(guī)定，烘干后應(yīng)緩冷放置在100120的高溫箱內(nèi)保存，使用時(shí)應(yīng)放置在保溫筒內(nèi)，超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行烘干，且焊條烘干次數(shù)不超過(guò)2次。（4）焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取有效的防風(fēng)措施，如用彩條布圍擋等，以保證焊接質(zhì)量。采取小電流、斷續(xù)焊的焊接方法，以減少熱輸出，控制變形量，減少焊接應(yīng)力。（5）管材T、Y、K形相貫接頭角焊縫的計(jì)算厚度趾部側(cè)部跟部焊縫計(jì)算厚度（he）120°110°120°100°110°100°<60°最小hf支管端部切斜tb1.2tb1.1tbtb1.5tb0.7tb支管端部切斜1.

28、4tb1.8tb1.6tb1.4tb1.5tbtb支管端部整個(gè)切斜60b°90坡口°2.0tb1.75tb1.5tb1.5tb或1.4tb+Z取較大值tb（6）焊接防變形措施1）采取點(diǎn)固焊定位辦法，即對(duì)稱點(diǎn)焊固定，保持主管與支管角度不變，增加構(gòu)件抵抗變形的能力。點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為1015mm，高度為24mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。2)采用對(duì)稱分段分層焊接方法，各層起始端盡量錯(cuò)開布置。對(duì)稱分段分層焊接可使焊接收縮變形相互抵消，保護(hù)焊件形狀和尺寸，同時(shí)可利用后面各層焊接的熱量對(duì)前道焊縫進(jìn)行保溫退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，減少管件變形和防止焊縫產(chǎn)生裂紋。3）主桁架整體焊接順序采取由中間向兩

29、側(cè)依次對(duì)稱焊接的方式。（7）焊接注意事項(xiàng)及允許偏差：1）每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，必須清理干凈后方可進(jìn)行下道焊接。2）清理焊道時(shí)，若發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后方可進(jìn)行下道焊道的焊接。3）底層根部焊道如受部位限制必須用手工電弧焊時(shí)，焊條直徑不能大于4mm。底層根部焊道的焊腳尺寸不能大于6mm。4）加強(qiáng)焊接程序控制及質(zhì)量管理，強(qiáng)化焊接質(zhì)量追溯制度。5）加強(qiáng)質(zhì)量檢查確認(rèn)制度的管理。6）焊接材料的保管有專人負(fù)責(zé)。7）焊接材料的烘干必須按照規(guī)定進(jìn)行，嚴(yán)格禁止節(jié)省烘干程序。8）組對(duì)定位焊時(shí)，定位焊的焊接必須和正式焊接一樣。9）嚴(yán)格禁止多層焊時(shí)焊道清理不干凈就進(jìn)行下道焊道的焊接。1

30、0）嚴(yán)禁沒(méi)有合格焊接證件的人員進(jìn)行任何焊接工作。11）焊接產(chǎn)生的變形必須經(jīng)過(guò)矯正并檢查合格后方能進(jìn)入下道工序。12）焊接產(chǎn)生的變形所進(jìn)行的矯正主要為火焰矯正方式。13）矯正過(guò)程中要時(shí)刻檢查矯正尺寸，并同時(shí)檢查焊縫表面的變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋出現(xiàn)，應(yīng)立即查找原因并進(jìn)行處理。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）兩側(cè)山墻柱的吊裝；（2）山墻上部桁架ZHJ2分兩半吊裝，空中對(duì)接；（3）鋼桁架ZHJ1采用汽車吊分兩半吊裝、空中對(duì)接方法，吊裝順序步驟如下：第一步：安裝支撐架第二步：半榀主桁架吊裝就位第三步：支座焊接和次桁架連接第四步：安裝另一半榀主桁架及次桁架、拆除支撐架（2）具體安裝方法：1）桁架安裝前，先將柱1柱7計(jì)1

31、4個(gè)柱子安裝就位，并按標(biāo)準(zhǔn)焊接牢固。山墻鋼柱立面圖如下：2)采用50t吊車分4次吊裝兩側(cè)山墻的4個(gè)半榀主桁架，就位后焊接固定；3)安裝支撐架，吊裝相鄰的半榀ZHJ-1，同時(shí)安裝相連的次桁架。4)按同樣的方法吊裝另半榀主桁架及次桁架；5)采取相同辦法，按上圖所示吊裝順序，依次吊裝。吊裝驗(yàn)算：一、應(yīng)力比：吊裝時(shí)桁架及支撐架應(yīng)力比小于0.5，滿足規(guī)范要求。二、位移：吊裝時(shí)桁架最大位移為26mm，位移變形遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于L/250，滿足規(guī)范要求。（3）吊車選擇1）主桁架的吊裝如第三章構(gòu)件參數(shù)表所示，最重的主桁架ZHJ-1單重22.2t，半榀桁架的重量為11.1t，最高點(diǎn)標(biāo)高12.5m，以其為例進(jìn)行驗(yàn)算,吊裝示

32、意如下：a、選用50t汽車吊，吊裝作業(yè)半徑6m，主臂伸長(zhǎng)25.4m，吊車額定起重量為16.3t；吊車吊裝時(shí)最大受力G=（11.1+0.5）*K1=11.6*1.1=12.76tK1：動(dòng)載系數(shù)1.1；鉤頭及索具按0.5t考慮；16.3t>12.76t滿足吊裝要求。b、吊索選擇受力計(jì)算已知：桁架重量11.1t，吊索及鉤頭重量0.5t，鋼絲繩與水平夾角45度，鋼絲繩采用4根吊裝，安全系數(shù)為6倍。鋼絲繩所受最大破斷拉力總和SS=（11.1+0.5）*K1=11.6*1.1=12.76t每根鋼絲繩所受最大破斷拉力PP=S*6/4/sin45=12.76*6/4/0.707=27 t所以鋼絲繩選擇6

33、x37,抗拉強(qiáng)度為1550兆帕， 21.5 鋼絲破斷拉力為270KN等于27t。2）次桁架的吊裝次桁架CHJ-2單重2.287t，頂點(diǎn)標(biāo)高為13.841m。選擇25t汽車吊，作業(yè)半徑10m，桿長(zhǎng)24m，額定起重量為5.6t>2.287t滿足要求。次桁架安裝時(shí)需高空作業(yè)，需設(shè)置爬梯兩個(gè)（帶護(hù)籠），將爬梯掛設(shè)在主桁架上弦處并焊接牢固，爬梯地腳采取有效措施固定。并在桁架上表面鋪設(shè)跳板形成作業(yè)平臺(tái)，安全帶掛設(shè)在主桁架弦管處。示意如下：3）山墻柱的吊裝柱4單重2.167t，頂點(diǎn)標(biāo)高為9.987m。選擇25t汽車吊，作業(yè)半徑10m，桿長(zhǎng)24m，額定起重量為5.6t>2.167t滿足要求。山墻柱

34、與其上方主桁架相連時(shí)亦需高空作業(yè)，形式參考次桁架施工方式。（4）吊裝注意事項(xiàng)及允許偏差1）安裝施工前，對(duì)土建施工方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等必須進(jìn)行全面徹底的復(fù)查，復(fù)查合格后辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，手續(xù)應(yīng)包括：a、交接資料（重點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及基礎(chǔ)坐標(biāo)與標(biāo)高的偏差）b、測(cè)量資料（重點(diǎn)為預(yù)埋件的尺寸、位置與標(biāo)高的偏差）c、其他需要交接的技術(shù)資料表10-1 支承面、預(yù)埋件的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面（預(yù)埋件）標(biāo)高±3水平度L/1000預(yù)埋件中心偏移152）構(gòu)件吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。3）桁架的吊裝點(diǎn)選擇綁扎在桁架兩側(cè)肩部上弦桿上節(jié)點(diǎn)處，同時(shí)用槽

35、鋼對(duì)弦桿進(jìn)行加固，避免受力過(guò)于集中，桿件發(fā)生變形。4）允許偏差整體垂直度和整體平面彎曲矢高及桁架撓度的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查方法主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500+10.0）且不應(yīng)大于25.0經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應(yīng)大于25.0經(jīng)緯儀、全站儀測(cè)量桁架跨中撓度L/250鋼尺、水準(zhǔn)儀支座中心對(duì)定位軸線的偏差5拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)間距偏差10拉線和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)上下柱連接處的錯(cuò)口3.0鋼尺檢查現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙無(wú)墊板間隙3.00鋼尺檢查有墊板間隙3.0-2.0鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)總高度用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝±H/1000，且小于±30全站儀

36、、水準(zhǔn)儀和鋼尺實(shí)測(cè)柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0全站或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且應(yīng)大于10.0第五章 工程施工控制進(jìn)度5.1工期與質(zhì)量目標(biāo)5.1.1工程計(jì)劃工期小煤場(chǎng)正式交安時(shí)間為6月15日，且場(chǎng)地尚需重新整平，根據(jù)現(xiàn)有情況，暫定計(jì)劃6月23日開工，安裝順序?yàn)橛杀毕蚰现粒?月初煤場(chǎng)主體鋼構(gòu)安裝完成。工程進(jìn)度表詳見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖附后。5.1.2工程質(zhì)量目標(biāo)確保所有分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，驗(yàn)收一次通過(guò)，符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(DLT5210.1-2005)的規(guī)定，達(dá)到合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.2現(xiàn)場(chǎng)

37、開工條件5.2.1下部結(jié)構(gòu)及場(chǎng)地條件在鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段，砼基礎(chǔ)應(yīng)已完工，其砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)周圍應(yīng)回填完畢。臨時(shí)堆場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)整平碾實(shí)。5.2.2施工用水用電施工用電應(yīng)接至施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.2.3網(wǎng)架施工圖設(shè)計(jì)網(wǎng)架施工詳圖應(yīng)已完成，交付使用前，應(yīng)得到主體設(shè)計(jì)院和有關(guān)審圖部門簽字認(rèn)可。5.2.4開工及進(jìn)廠手續(xù)開工前應(yīng)按甲方和監(jiān)理單位的規(guī)定辦理好有關(guān)開工手續(xù)和進(jìn)廠手續(xù)。為施工隊(duì)伍、施工機(jī)具和材料順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，事先取得甲方或業(yè)主相關(guān)管理部門同意并辦理人員臨時(shí)出入證和車輛出入證。第六章 施工機(jī)械、儀表、儀器、配備計(jì)劃6.1擬投入的主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格輸入功率（KW）數(shù)量6CO

38、2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-500241013交流弧焊機(jī)BX1-3151428碳弧氣刨機(jī)630SS3714手拉葫蘆3T35手拉葫蘆10T26滑輪雙門312千斤頂30T215角向磨光機(jī)100516氧炔焰設(shè)備517焊條烘干箱ZYH-30118焊條保溫筒520配電箱51鋼卷尺5-100m2直角尺0-300、5003焊縫檢驗(yàn)尺0-408光學(xué)水準(zhǔn)儀DS2019光學(xué)經(jīng)緯儀J2-1111游標(biāo)卡尺0-300112汽車吊50t213汽車吊25t2汽車吊計(jì)劃部位項(xiàng)目型號(hào)日臺(tái)班工日總臺(tái)班備注小煤場(chǎng)山墻柱吊裝25t236不含倒運(yùn)，裝卸主桁架吊裝50t2612次桁架吊裝25t2714山墻柱胎架制作25t2714主桁架胎架制作2

39、5t2612次桁架胎架制作25t27146.2主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃到場(chǎng)時(shí)間6月17日6月24小煤場(chǎng)78軸線山墻所有零部件ZHJ-1計(jì)2個(gè)ZHJ-2計(jì)1個(gè)ZHJ-2計(jì)1個(gè)ZHJ-1計(jì)2個(gè)CHJ-1計(jì)2個(gè)CHJ-3、3a各1個(gè)CHJ-2計(jì)2個(gè)CHJ-2計(jì)2個(gè)CHJ-3a、3各1個(gè)12軸線山墻所有零部件第七章 工程人力資源計(jì)劃安排71施工總體部署 本工程網(wǎng)架的主要特點(diǎn)是建筑面積較大，工期緊迫。針對(duì)上述特點(diǎn)，擬按以下方式組織施工。71.1施工程序概述本工程零部件均在加工廠加工成型，并在制造廠內(nèi)完成噴砂除銹、兩遍底漆和中間。以半成品件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 在現(xiàn)場(chǎng)完成組裝、焊接、面漆涂裝、安裝等工作。主桁架的吊裝采用雙

40、車抬吊。71.2施工階段劃分及各階段的工作目標(biāo)工作階段工作項(xiàng)目工作要求工作目標(biāo)工作責(zé)任部門現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備階段臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備清理構(gòu)件堆場(chǎng)接通施工用電布置現(xiàn)場(chǎng)辦公室安排生活設(shè)施開工前完成項(xiàng)目部施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行項(xiàng)目部施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)按施工組織設(shè)計(jì)要求組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行項(xiàng)目部施工階段基礎(chǔ)驗(yàn)收與放線驗(yàn)收基礎(chǔ)和砼柱測(cè)量放線開工后第2天完成項(xiàng)目部施工階段現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收清點(diǎn)并檢查到場(chǎng)構(gòu)件，并按安裝順序堆放按進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃進(jìn)行項(xiàng)目部鋼構(gòu)組裝組裝焊接防腐及防火涂裝按施工計(jì)劃完成項(xiàng)目部鋼構(gòu)安裝山墻柱主桁架次桁架按施工計(jì)劃完成項(xiàng)目部竣工階段竣工驗(yàn)收整理竣工資料交工按合同時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成項(xiàng)目

41、部72.施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)7.2.1項(xiàng)目組織為了確保本工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時(shí)到位。為此，將由項(xiàng)目經(jīng)理郝傳龍擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，具體負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工制作、施工安裝、資金運(yùn)作，對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期計(jì)劃等進(jìn)行總體控制與協(xié)調(diào)工作。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、資料員等相關(guān)人員組成項(xiàng)目部。本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。由項(xiàng)目經(jīng)理代表公司按照公司項(xiàng)目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對(duì)業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國(guó)家法律法規(guī)和政策，執(zhí)行項(xiàng)目合同中必須履行的各項(xiàng)條款，對(duì)本工程從簽訂

42、合同施工準(zhǔn)備施工過(guò)程竣工驗(yàn)收移交服務(wù)管理等整個(gè)過(guò)程進(jìn)行有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。成立一個(gè)有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子和“精干、高效”的項(xiàng)目部管理成員。本項(xiàng)目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過(guò)精心組織，嚴(yán)格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標(biāo)順利完成。7.2.2施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉成剛技術(shù)負(fù)責(zé)人：李振宇技術(shù)員：張立巖資料員：唐媛媛 材料員：趙欣安全員：李潤(rùn)平小煤場(chǎng)施工隊(duì)質(zhì)檢員：趙欣

43、7.2.3項(xiàng)目部人員職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：作為公司在該項(xiàng)目上的授權(quán)代理人，是該工程項(xiàng)目管理實(shí)施階段全面負(fù)責(zé)的管理者，在項(xiàng)目部成員的協(xié)助下，負(fù)責(zé)全面履行合同條款，按合同約定的質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保合同目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)的策劃與管理工作。負(fù)責(zé)制定施工方案。參與解決重大設(shè)計(jì)技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)解決施工、構(gòu)件制作過(guò)程中的重大技術(shù)問(wèn)題。對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量安全技術(shù)負(fù)責(zé)。（3）施工技術(shù)員：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)技術(shù)文件管理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理、有效，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)技術(shù)文件的分解，參與技術(shù)交底。負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位準(zhǔn)確，負(fù)責(zé)計(jì)

44、量、測(cè)量?jī)x器設(shè)備的管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)信息管理。參與施工過(guò)程的技術(shù)、工藝的控制。參與施工技術(shù)文件的編制及處理技術(shù)問(wèn)題。參與質(zhì)量安全的檢查監(jiān)督工作。（4）安全員：負(fù)責(zé)員工的安全教育、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、監(jiān)督，確保施工安全滿足規(guī)定要求。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)。（5）質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)定要求。負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量記錄及報(bào)送文件資料的整理。（6）材料員：負(fù)責(zé)材料、工具、設(shè)備的詢價(jià)、采購(gòu)、供應(yīng)和運(yùn)輸，負(fù)責(zé)使用機(jī)械設(shè)備、器械的租賃。負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行控制、保管。確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用。（7）資料員：負(fù)責(zé)施工資料的制作、報(bào)驗(yàn)

45、及接收。7.2.4施工隊(duì)伍（含勞動(dòng)力安排一覽表）(1)為了確保本工程的進(jìn)度和質(zhì)量，選派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，承擔(dān)施工任務(wù)。所有參加施工的人員均服從該項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮和調(diào)遣。建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的管理體制，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制管理。(2)勞動(dòng)力安排一覽表 （僅指現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力）按施工階段投入勞動(dòng)力情況 單位：人工種施工準(zhǔn)備桁架組裝桁架安裝起重工255安裝工255電焊工126油漆工52水電工111普工444合計(jì)93323其中特種作業(yè)操作人員清單及證件復(fù)印件將在開工前報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審查。（3）對(duì)有特殊規(guī)定的專業(yè)人員（如電焊工、氣焊工、電工、起重工、架子工等）實(shí)行持證上崗制度，

46、堅(jiān)決杜絕無(wú)證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。根據(jù)工程的實(shí)際需要，在開工前組織各工種人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。第八章 質(zhì)量保證措施本工程執(zhí)行“管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、精密施工、產(chǎn)品優(yōu)良、客戶滿意”的質(zhì)量方針。本工程的質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合同約定的質(zhì)量等級(jí)。8.1質(zhì)量控制目的為使公司的質(zhì)量管理體系高速有效運(yùn)轉(zhuǎn)，以本著對(duì)客戶負(fù)責(zé)的精神，且為適應(yīng)建筑業(yè)更加嚴(yán)格的管理要求。并在全體員工中強(qiáng)化“質(zhì)量第一”的意識(shí)，以期在管理中實(shí)現(xiàn)更上一層樓的管理目標(biāo)。8.2質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目部作為質(zhì)量管理體系中管理機(jī)構(gòu)，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。8.3 施工質(zhì)量保證措施（1）提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，

47、提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（2）組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡完善、合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開工有報(bào)告、施工有方案，杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。（3）材料進(jìn)場(chǎng)后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時(shí)送檢。（4）施工應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，并妥善解決，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（5）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。（6）施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的合理化建議。（7）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)制度，做好各項(xiàng)工程施工紀(jì)錄，檢查中一絲

48、不茍，決不遷就。（8）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。（9）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下一道工序的施工。（10）認(rèn)真填寫自、專檢紀(jì)錄，保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。（11）建立切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)量。8.4 材料及半成品進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施（1）對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件、吊車行走路線、提升位置、施工道路，臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全，（2）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。（3）充分考慮材料的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝。（4）桿件按統(tǒng)一

49、編號(hào)放置在一起，并做好標(biāo)記；（5）設(shè)專人負(fù)責(zé)看管、發(fā)放貨物，以避免丟失；第九章 質(zhì)量達(dá)標(biāo)措施9.1質(zhì)量重點(diǎn)和特殊過(guò)程控制的技術(shù)措施9.1.1工程材料的質(zhì)量控制（1）施工中使用的鋼材、連接材料、焊條等材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明和有關(guān)質(zhì)量保證資料。（2）材料驗(yàn)收：按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量比例進(jìn)行抽查和復(fù)驗(yàn)。1）無(wú)縫鋼管、高頻焊管、鋼板、型鋼鋼材切割面或剪切面應(yīng)檢查無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。2）焊接材料檢查焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）防腐涂

50、料檢查型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶抽查5%，且不少于3桶。9.1.2桿件加工質(zhì)量控制（1）鋼構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程的安排是工期控制的關(guān)鍵，構(gòu)件的制作根據(jù)工藝流程分階段制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)。這才能保證如期按照計(jì)劃順利執(zhí)行。相貫線切割機(jī)（2）為保證工廠和現(xiàn)場(chǎng)的緊密聯(lián)系，我項(xiàng)目部派出駐場(chǎng)監(jiān)造工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對(duì)加工過(guò)程中的進(jìn)料，圖紙細(xì)化，下料，加工全過(guò)程的監(jiān)督管理。保證加工廠與施工現(xiàn)場(chǎng)的緊密配合。并不定期的召開現(xiàn)場(chǎng)與工廠的碰頭會(huì)議，確保將現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題在工廠中得到解決。（3）相貫線切割為了確保鋼管相貫線生產(chǎn)的準(zhǔn)確、高效，

51、保證各個(gè)貫口符合中國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，相貫線制作方法如下：1）相貫線的數(shù)控編程：首先開啟設(shè)備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細(xì)的已知條件，依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心軸線的夾角等等的參數(shù)，輸入完畢后，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得任意一點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。2）將檢測(cè)合格的鋼管上兩端進(jìn)行四等分圓，并利用粉線將其清晰的表示出來(lái)。3）切割：將做好標(biāo)記的鋼管吊到切割機(jī)上，利用卡盤將其牢牢的固定在支架上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機(jī)的導(dǎo)軌相互平行。旋轉(zhuǎn)卡盤并使

52、鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機(jī)床后開啟切割機(jī)的切割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機(jī)將相貫線和垂直端面的氧化鐵清理干凈。4）檢測(cè)：利用計(jì)算機(jī)對(duì)所切割的鋼管進(jìn)行三維立體放樣計(jì)算，分別計(jì)算出鋼管的四等分圓的數(shù)據(jù)值并分別進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)，通過(guò)四組數(shù)據(jù)的檢測(cè)，我們直接可以判斷出相貫線的編程、切割是否正確。9.2 焊接質(zhì)量的質(zhì)量控制（1）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其許可范圍內(nèi)操作。（2）焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡施焊，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查監(jiān)督焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。（3）施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)不同情況采取防止焊接變形的措施，如控制焊接電流、采用合理的焊接順序、預(yù)留反變形量等等。（4）對(duì)

53、于設(shè)計(jì)要求焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，必須由經(jīng)過(guò)甲方及監(jiān)理同意的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法（GB/T11345-89）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。一級(jí)焊縫：探傷比例100%。評(píng)定等級(jí) 級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；二級(jí)焊縫：探傷比例20%。評(píng)定等級(jí) 級(jí)，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)。對(duì)于抽查的焊縫，檢查人員應(yīng)按分焊接部位和分焊接數(shù)量均衡抽查的原則進(jìn)行抽查探傷，以確保抽查的焊縫質(zhì)量有代表性。焊縫必須在外觀檢查合格后才能進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑

54、裂紋、電弧擦傷等缺陷。一級(jí)焊縫還不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50025-2001）附錄A的要求。9.3 安裝階段的質(zhì)量控制(1)預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。表10-1 支承面、預(yù)埋件的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面（預(yù)埋件）標(biāo)高±3水平度L/1000預(yù)埋件中心偏移15(2)軸線位移控制：放線時(shí)用全站儀在基礎(chǔ)頂面按圖紙的要求，精確放出縱橫軸線和標(biāo)高線；測(cè)量放線和復(fù)驗(yàn)時(shí)應(yīng)安排在清晨太陽(yáng)尚未升起的時(shí)候進(jìn)行，以避免日

55、照對(duì)鋼柱垂直度的影響。(3)鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝完成后，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥砂等污垢.其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：除構(gòu)件彎曲矢高抽查外，其余全數(shù)檢查。項(xiàng) 目允許偏差檢查方法縱橫向長(zhǎng)度L/2000,且不大于30.0-L/2000,且不小于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000,且不大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)桁架撓度L/25O用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)9.4 隱蔽工程質(zhì)量控制(1)本工程項(xiàng)目的隱蔽項(xiàng)目主要包括如下幾項(xiàng)工作：1）鋼構(gòu)件表面除銹預(yù)埋件的埋設(shè)2）底漆涂裝(2)在施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)施工操作班組的自檢、互檢和專職檢驗(yàn)員的專檢。在自檢專檢合格后，填寫相應(yīng)的檢

56、查記錄及隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄表并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，必要時(shí)監(jiān)理參與旁站監(jiān)督或取樣見(jiàn)證，以確保隱蔽工程的質(zhì)量。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的隱蔽工程項(xiàng)目，不得進(jìn)行下一道工序的施工。9.5防腐涂裝的質(zhì)量控制(1)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)除銹后，經(jīng)自檢合格，及甲方和監(jiān)理確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)安排除銹，以避免二次上銹。(2)油漆涂裝時(shí)嚴(yán)格按照方案中設(shè)計(jì)的操作時(shí)間進(jìn)行。涂裝時(shí)的溫度以5-38為宜，但這個(gè)規(guī)定只適合在室內(nèi)無(wú)陽(yáng)光直接照射的情況，一般來(lái)說(shuō)鋼材表面溫度要比氣溫高2-3。如果在陽(yáng)光直接照射下，鋼材表面溫度能比氣溫高8-12，涂裝時(shí)漆膜的耐熱性只能在40以下，當(dāng)超過(guò)43時(shí)，鋼材表面上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。涂層在4h之

57、內(nèi)，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故規(guī)定在4h之內(nèi)不得淋雨。(3)因運(yùn)輸、裝運(yùn)、儲(chǔ)存而破損的涂層部位或因工藝要求必須在現(xiàn)場(chǎng)安裝校正完以后補(bǔ)涂的部位，在涂裝以前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理，除銹完成后應(yīng)報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，實(shí)施隱蔽工程質(zhì)量檢查。未經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。(4)底層涂裝完后應(yīng)在空氣中完全干燥后才能進(jìn)行下一道漆的涂裝。對(duì)板邊、焊腳、孔洞等不易涂刷均勻的部位應(yīng)用手工補(bǔ)刷。在作業(yè)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行漆膜厚度的測(cè)量，發(fā)現(xiàn)不足的部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。每一層的漆膜厚度應(yīng)均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，涂層表面應(yīng)光滑、色澤均勻一致，無(wú)空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，作業(yè)者應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢并及時(shí)消除以上缺陷。第十章 工程質(zhì)量驗(yàn)

58、收標(biāo)準(zhǔn)桁架驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。GB50205-2001規(guī)范規(guī)定情之條文具體如下：(1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(3)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。(4)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB 11345或鋼熔化焊對(duì)

59、接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB 3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.1、螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)