鋼套鋼蒸汽管施工技術交底

1、交底內容：一、布管施工技術措施1）布管應依據設計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，在施工作業(yè)帶管道組 裝一側進行。2）布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要 求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；運管時管子與運輸爬犁之間用5 10mm橡膠板隔開。3）將鋼管直接布在管溝內，布管前，先在管線屮心線上用枕木或編制袋裝土打管墩， 每根管子下面應設置2個管墩，放在管墩上的鋼管的底部與地而的距離為0.5m,所有管墩 應確保穩(wěn)固、安全，嚴禁使用硬土塊、石塊作管墩。4）在布管前，布管人員應逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的匹配和記 錄，用記號

2、筆逐根在管中間進行現(xiàn)場編號（一端管口周長管號另一端管口周長）。在每 根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。5）布管過程屮應做好記錄。布管后應進行復查，經現(xiàn)場監(jiān)理認可后方可進行下道工序 施工。6）布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡 口清理及起吊。7）運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子，確保防 腐層不受損壞。8）參加布管的人員應由工程技術人員、起重工、機械操作手組成。9）布管前，應熟悉、了解、掌握施工段的設計圖紙及技術要求、測量放線資料及現(xiàn)場 定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質情況，并且應復測管溝以保證布管后不再進行管溝修

3、整。10）布管前應確認鋼管規(guī)格、數量、類型符合設計圖紙的要求。id布管過程rh專人負責，施工中對管道須輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損 壞。防腐管不得在地上拖、拉。二、坡口加工與管口組對1坡口加工1）坡口加工應采用坡口機或磨光機，在施工現(xiàn)場進行。2）作業(yè)機組應配備坡口機或磨光機，進行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。3）應由熟悉操作程序的專門人員進行坡口加工的工作，嚴格按照“焊接工藝規(guī)程” 規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口，坡口型號、尺寸及組對的選用，應考慮易保證焊接接頭質 塑，填充金屬少，便于操作，減少焊接變形?？蓞⒄誫b50235-97中的規(guī)定進行。表 5.3.7 電孤輝管端倒角各部尺寸

4、倒角形式同隙pcrnm)坡口角度 ox度圖示壁厚ol/tr4-91.5-3.01.0-1.560 7010-262.0-4.01.0-2.060 土 5一山圖：電弧焊管端坡口倒角尺寸4）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內坡口形式，此吋應重 點控制內坡口過渡角度。圉 不后1辟rit ttt音圉5）管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用鏗刀或電動砂輪機清除整平。2管口組對1）管口組對前必須徹底清除防腐管內雜物，管端50儷范圉內應無污物。用磨光機清除 鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨蘇出金屬光澤。由管工對坡口質量進行 檢查和驗收，并辦理工序交接手續(xù)。2）組焊前先用清

5、管器將管內雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管 內壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內壁。3）管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組対管口。4）管口組對完畢，由管工依據本標準的規(guī)定進行對口質量自檢，并與焊工進行互檢， 檢查合格后經監(jiān)理復查，確認合格后方可進行焊接。5）第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管口及待連頭的管口必 須在開口端安裝具有防水功能的臨時管帽。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進 入管內功能。6）坡口加工吋，每個坡口的加工誤差應控制在2. 5°以內。7

6、）對口時，應核對鋼管類型、壁厚，必須與設計圖紙的技術參數相符合。8）組對時應控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對口間隙9）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內錯邊量均應符合施 工驗收規(guī)范中的有關要求，禁止強行組對。三、焊接本標段管網基本采取溝下組焊方式施工。1焊接人員1）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動部門頒發(fā)的焊工上崗證，2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“施工驗收規(guī)范”；3）遵守焊接工藝紀律。2焊接設備1）焊接設備必須完好，并有專人負責；2）焊接設備性能能滿足焊接工藝的需要；3）施焊吋，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地 線與管子結合牢固。3焊接材

7、料的檢驗1）每個批號焊接材料必須具有質量證明書、合格證、出廠實驗報告、運輸保管和使用 說明書，進口材料還應有商檢證明；2）焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物；4焊材保管及運輸1）焊接材料嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內 存放，室內的濕度須小于60%；2）碼放焊材的貨架離地高于300mm,離墻大于300mm,且堆放高度不超過規(guī)定的層數;3）在保管和搬運吋應避免損害焊接材料及包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質，凡有 損害或變質跡象的焊接材料不得在工程屮使用。5焊接工藝1）本標段采用氟弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊絲選用ho8mn2si焊條選用e43

8、o3型 焊條。2）兩相鄰管的制管焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于loomnio3）現(xiàn)場焊接時，有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝 規(guī)程執(zhí)行。4）焊接技術要求應符合gb50236-98中的規(guī)定，焊接完后應對焊縫進行外觀質量檢查。6焊接檢驗1）焊縫外觀成型均勻-致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、 飛濺等缺陷；2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余6mmo局部不得大于3inm。超標部分可進 行打磨，但不能傷及母材并與母材圓滑過度；3）焊后錯邊量w 1.6mm；4）焊縫寬度比外表面坡口寬度每側增加0. 52. 0mm；5）咬邊深度不得超過0.5mm；咬邊

9、深度小于0. 3mm的任何長度均為合格；咬邊深度在0.30.5mmz間，單個長度不得超過30mm,累計長度不得大于焊縫全長的15%；6）每兩層焊道接頭不能重疊，應錯開2030伽。7）対當日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成50%的鋼管壁厚，并不少于3層; 對于未完成的焊道，應先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帯將全部管口包裹起來，保證 未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除膠帶，對管口進行打磨和預熱到焊接工藝規(guī)程要求 的溫度后，再進行施焊作業(yè)。四、蒸汽管道安裝1、水平安裝的管道要有適當的坡度，本工程坡向與蒸汽流動方向一致，按設計要求采用 1=0.002的坡度，干管的翻彎處及末端應設置疏水器。

10、2、蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm,變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm變徑管長度為200mmi-i燕汽回水管蒸汽干管的變徑圖1-363、安裝附屬裝置時，設備的進出口支管位置應設閥門，并在設備始端裝置疏水器。4、管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有 損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。5、管道可先在溝邊進行分段焊接，每段長度在1530m范圍內。焊接時應對保溫層和外護 管端采取保護措施。6、放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管

11、段移至溝 邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于 兩條，溝內不得站人。7、排潮管焊接在鋼套管，由下部引出專用的井室內或返至地面，引出地面的防潮管設置彎 頭開口向下彎，彎管距地面高度不小于0.25mc8、溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，英大小要便于 焊接操作。9、管路閥門采用法蘭連接無盤根截止閥，閥門必須進行保溫，其表面溫度不大于60度，與 閥門連接處管道保溫端處做密封措施。直埋波紋管補償器安裝前應將溝底夯實鏟平，補償器 應與管路保持同軸，安裝時應注意其方向性。隔土罩可根據工程實際選用的直埋管外徑和補 償量進行加工，安裝質

12、量應符合05r410的規(guī)定。10、閥門、配件、補償器支墩等，按設計圖紙及規(guī)范圖集要求，提前預制支架鋼板，與蒸汽 管焊接，外部與鋼套管焊接協(xié)助土建調整支架鋼板的位置后灌澆混凝土。11、管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處 理，鋼套鋼蒸汽管套管在壓力及探傷試驗完成后，修復焊口處保溫再行焊接，宜采用套管對 接焊，焊接不應少于兩遍。12、管道安裝完成后進行嚴密性試驗，管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢 試壓手續(xù)，試壓前應對管道進行全面、仔細的檢查，把不宜和不需參加試壓的設備、儀表斷 開，然后從低處進水，高處排氣。試壓時應緩慢升壓，加壓到一定數值時，應

13、停機對管道進 行檢查，無問題再繼續(xù)加壓，一般以2-3次升壓到試驗壓力，當壓力達到試驗壓力時停止 加壓，在試驗壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持3 0分鐘檢查，以無壓降、 無滲漏為合格。壓降應符合gb50235-97中的規(guī)定。13、嚴密性試驗完成后應用蒸汽進行吹洗，吹洗的蒸汽壓力不大于管道工作壓力的75%, 流速不低于30m/s進行吹洗，次數不少于3次，每次時間不低于15分鐘，在吹洗中，蒸汽 開啟和關閉都應緩慢，且不能使疏水器排出系統(tǒng)屮的凝結水。五、成品保護1、安裝好的管道不得用做吊拉及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。2、各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。六、安全措施

14、1、施工個人安全防護措施（1）各類施工人員首先應掌握本崗位安全作業(yè)措施，熟悉相關崗位安全作業(yè)措施。（2）自覺接收安全防護知識的教育。（3）穿戴和使用安全防護用品。（4）對于違反安全措施，可能造成個人安全事故或傷害的施工指令有權提出疑問直至拒絕 接受。2、焊割作業(yè)安全措施（1）電焊機一次接線由電工操作，二次接線可由電焊工來接。（2）電焊機殼應接地或接零。（3）二次接線焊接電纜的絕緣應良好，焊工出汗或在潮濕地點焊接時，在作業(yè)地點應用絕 緣墊板與管子進行隔離絕緣。（4）焊工應穿戴齊全防護用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且應保持干燥。（5）焊接作業(yè)區(qū)5m內不得有易燃、易爆物品。（6）地面或溝內焊接吋

15、，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能性。（7）氧、乙烘瓶距火不小于10m,氧、乙烘瓶距離大小5m,氣帶長度大于10m。（8）點火時不能對人，氣割時在被割物即將切掉時，應檢查其下部。（9）工作時，如發(fā)生冋火，應立即關閉乙烘閥門，檢查排除故障。（10）不得使用有故障的焊割具，氧氣瓶不應與油類接觸，避免暴曬。（11）使用氧氣吋，減壓閥必須有安全閥和兩個專用氣體壓力表，安全閥開啟壓力應為工作壓力的110%,減壓閥凍結時，用溫水解凍，不得用火烤。（12）嚴禁把點燃的割炬放在工件上和地面上。3、施工現(xiàn)場防火措施一般規(guī)定：1嚴格執(zhí)行業(yè)主的各種規(guī)章制度。2禁止非動火施工人員攜帶火種進入施工現(xiàn)場。3對電

16、源及用電設備進行檢查，不得有漏電、導電體裸露(如電焊把線等)等現(xiàn)象。 易引起火花的部位應進行處理，如起重時防止吊物碰撞和摩擦產生火花。5廠區(qū)內禁止吸煙。6動火區(qū)域內不得有易燃、易爆物品。7氧氣、乙塊瓶遠離動火點，并分別擺防，間距達到安全距離。8電焊機接頭及接地良好，防止打火及漏電。9安全檢查人員應堅守崗位，不得脫崗。10動火人員必須在指定的區(qū)域范圍內動火，杜絕隨意動火。11當天動火結束后，由分隊長負責，全體人員參加對現(xiàn)場進行安全檢查，確認現(xiàn)場無 火源，設備關閉、電源切斷后，方可離開現(xiàn)場，最后由安全員進行確認，并在半小時后進行 復查。12消防器材、設備要保證完好、嚴禁挪用。13施工人員應聽從安全員、消防員指揮，服從命令。4、消防設施的設置和管理(1) 在設置六各主要消防設施堆放點，主要消防器材為：消防鍬四把、消防桶4個、滅 火器4個、消防砂箱2個，堆放消防砂2m3。(2) 在電焊機、發(fā)電機、空壓機等設備邊各擺放一個泡