退火爐的構造原理

1、不易堵塞，不結焦，火焰的長度形狀、溫度等容易控制，燃燒完全，不冒黑煙。該爐經(jīng)過規(guī)定的烘爐工藝并經(jīng)一個月的生產(chǎn)實踐監(jiān)測表明，改造是非常成功的，達到甚至超過了設計改造指標的要求。(1) 增加了產(chǎn)量，提高了產(chǎn)品質量。改造后爐子保溫性能好，升溫時間快，加工周期短，產(chǎn)量增加了，同時爐內溫差大幅度減小，產(chǎn)品質量可靠。(2) 降低了成本。原爐在裝爐量5t時，升溫至850C需7h,油耗為64.5kg/h，現(xiàn)在同等情況下升溫至 850'C只需5h，耗油量為48kg/h，由此可見升溫時間縮短2h,節(jié)油129kg。在升溫期間新爐與原爐相比節(jié)油16.5kg/h，每爐按5h計，可節(jié)油82.5kg，這樣一來，每爐

2、產(chǎn)品共可節(jié)油211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提高?？梢姽?jié)油效益是非常顯著的。全電玻璃制品退火爐全電玻璃制品退火爐WDLD-係列主要技術參數(shù)型號：WDLD-T網(wǎng)帶寬度：200-2100mm (根據(jù)客戶要求設定)運行速度：50-500mm/min網(wǎng)帶許用最大負荷：90kg/就許用最高溫度：630°C加熱方式：電加熱溫度控制方式：自動/手動WDLD-T型電加熱熱風循環(huán)玻璃制品退火爐，網(wǎng)帶為內循環(huán)運行，可有效利用降溫段的熱量對網(wǎng)帶進行預 熱，從而降低了電能的消耗。熱風循環(huán)退火爐是目前最先進的玻璃制品退火設備。升溫快，爐膛溫度特別均勻，無噪音，無污染。設備全自動智能控

3、制，無超調，無欠調，控溫精確。網(wǎng)帶內循環(huán)，無級調速或變頻調速。保溫性能好，能耗低。 RTD推桿式等溫退火爐推桿式等溫退火爐相關技術參數(shù) ：型號額定功率KW額定電壓V最高工作溫度C爐膛尺寸長*寬*高MM外形尺寸長*寬*高MMRTD-160-916090011800*720*516?生產(chǎn)率400Kg/hRTD-300-930090014500*920*516生產(chǎn)率900Kg/h扳材退火爐板材退火爐相關技術參數(shù)：型號額定功率KW額定電壓V最高工作溫度C爐膛尺寸長*寬*高MM外形尺寸長*寬*高MM5T2043805003000*1350*13509800*3260*33003T162380500300

4、0*1200*9509486*3100*27462T1003805001500*1050*9506224*2950*27461T803805001400*800*7505820*2260*2400 RCWT系列網(wǎng)帶式銅管光亮退火爐表面光亮，質量穩(wěn)定，工藝先進，綠色環(huán)保。廣泛適用于各種金屬零件的保護氣氛光亮退爐熱處理，特別是有色金屬(如銅管、銅棒)行業(yè)。技術參數(shù)：工作尺寸型號規(guī)格額定溫度C)額定功率(KW)長3寬3高(mm)RCWT-90-880090500036003200RCWT-120-8800120500038003200RCWT-160-88001606000310003200鐘罩式光

5、亮退火爐鐘罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高，污染少,操作維修方便等特點.該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環(huán) 風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-岀爐-下一個工作流程。1 采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平

6、。2 爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在土 5C以內，被處理材料各部位機械性能一致好。3 風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。4 真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛 的轉換時間。5 氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風機結構）相比，可簡化設備結構，減少土建費用和便于維修。6 爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實現(xiàn)全部操作

7、過程的自動程序控制和自動 記錄。7 設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠。強對流罩式光亮退火爐本爐主要供帶鋼和線材盤圓光亮退火和回火.具有生產(chǎn)效率高，污染少，操作維修方便等特點.該罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐臺、真空系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。工作時工件置于充滿保護氣氛的保護罩內均勻加熱和冷卻。強循環(huán)風機和保護氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和光亮的表面，真空系統(tǒng)用于保護氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式爐可配備多個爐臺，進行連續(xù)作業(yè)，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通保護氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-岀爐-下一個工作流程。1 采用強

8、對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平。2 爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在土 5C以內，被處理材料各部位機械性能一致好。3 風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的安全使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。4 真空清掃系統(tǒng)可完全避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也完全適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛 的轉換時間。5 氣、水組合冷卻可加速工件的冷卻效果，與分流冷卻系統(tǒng)（長軸風機結構）相比，可簡化設備結構，減少土建費用和便于維

9、修。6 爐溫采用微機智能可控硅調功控制，能自動完成升溫、保溫等工藝過程，可采用可編程序控制器實現(xiàn)全部操作過程的自動程序控制和自動 記錄。7.設有超溫報警、冷卻水失壓報警、防爆泄壓、應急氣源等安全裝置，使用安全可靠。 WZT系列臥式真空退火爐WZT系列臥式真空退火爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮退火、固溶時效和磁性材料的退 火處理。LZT系列立式真空退火爐主要用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、有色金屬、不銹鋼等產(chǎn)品的光亮退火、固溶時效、真空 釬焊和磁性材料的燒結。LZT系列立式真空退火爐更適用于細桿狀或細長類工件。技術特性WZ係列臥式真空退火爐

10、爐膽有石墨爐膽和金屬爐膽兩種：石墨爐膽發(fā)熱體為石墨棒， 隔熱屏為多層碳氈和陶瓷氈； 金屬爐膽發(fā)熱體為金屬鉬，隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼，主要適用于鈦合金、 軟磁合金等特殊材料。電控系統(tǒng)自動化程度高，穩(wěn)定可靠，除裝、岀料外，全部可自動運行。其中溫度控制采用智能化溫控儀，動作控制采用 FX2N可編程控制器（日本三菱公司）。LZT系列立式真空退火爐爐膽有石墨爐膽和金屬爐膽兩種：石墨爐膽發(fā)熱體為石墨棒，隔熱屏為多層碳氈和陶瓷氈；金屬爐膽發(fā)熱體為金屬鉬，隔熱屏采用金屬鉬和不銹鋼，主要適用于鈦合金、軟磁合金等特殊材料。不銹鋼絲（盤管）連續(xù)式光亮退火爐不銹鋼絲（盤管）連續(xù)式光亮退火爐由加熱爐、冷卻器、放卷和收

11、機構以及電控系統(tǒng)組成。加熱爐為馬弗管式，管數(shù)為單管或多管。視爐子長短 可采取三段或多段控溫方式。冷卻器通常為水冷套式結構，也可以設計成噴吹快冷形式。主要用途：1、奧氏體不銹鋼絲固溶處理。2、鐵素體、馬氏體不銹鋼絲再結晶退火。3、不銹鋼毛細管、盤管的光亮退火。4、鈦及鈦合金線材的光亮退火。技術參數(shù)：型號NSS- 90NSS-120NSS- 180加熱功率（kw）4590180使用溫度C）115011501150爐管數(shù)量（根）51020爐子長度（m）加熱段+冷卻段91212生產(chǎn)能力（kg/h ）不銹鋼絲50120240噴氫冷卻式不銹鋼帶光亮退火爐噴氫冷卻式不銹鋼帶光亮退火生產(chǎn)線（下稱生產(chǎn)線）主要包

12、括開卷機-剪焊機-清洗、烘干機-光亮退爐-恒速牽引S棍-剪切機-收卷機。技術要求較高的生產(chǎn)線還應包括張力控制、糾偏系統(tǒng)和浮動收卷設備等。光亮退火爐由預熱段、加熱爐和噴氫冷卻段組成。其中，預熱段是碳 鋼板焊成的水冷套式箱體，一端為羊毛氈密封爐門（鋼帶入品端），加一端由法蘭與加熱爐中的馬弗管相連。加熱爐用碳鋼板與型鋼焊成，爐 蓋可拆卸。爐內用輕質耐火材料隔熱，電熱元件布置在兩側爐壁上。爐蓋用耐火纖維吊頂。圓形（或矩形）馬弗管用耐熱鋼制造，由爐底異形磚托起，馬弗管另一端有法蘭與冷卻段連接。冷卻段由碳鋼板焊成，裝有冷卻器和鼓風機，端部為羊毛氈密封爐門（鋼帶岀口端）。清潔的不 銹鋼帶經(jīng)入口密封爐門后，順

13、次通過預熱段、加熱爐馬弗管，透燒了的鋼帶經(jīng)冷卻段的強風噴射下快速冷卻，最后通過岀口密封門。預熱段和 冷卻段內裝有石墨輥，能托起鋼帶免受劃傷。主要用途：1、奧式體不銹鋼帶光亮退火（固溶處理）。2、鐵素體、馬式體不銹鋼帶光亮退火（回火）。3、鈹青銅帶材的光亮退火（固溶處理）4、其他鋼鐵及有色金屬帶材的光亮退火。技術參數(shù)：型號NS-200NS-400NS-600馬弗管直徑（mm）200400600加熱功率（kw）120180300工作溫度C）<1150<1150<1150加熱長度（mm）300050008000冷卻長度（mm）250035006000生產(chǎn)能力（kg/h）100300

14、500預真空保護氣氛強對流罩式光亮退火爐預真空保護氣氛強對流罩式光亮退火爐通常由一個加熱罩、兩個（或三個）爐臺、一個冷卻罩、兩個（或三個）內罩、一套預真空排氣系統(tǒng)及 相應的電氣控制裝置等組成。加熱罩爐殼用鋼板焊成，用輕質耐火材料做隔熱層，帶狀加熱元件分兩區(qū)懸掛在內壁上。爐臺裝有強對流風機、分流盤和裝料平板，爐臺法蘭 上設有水冷硅膠密封圈，爐臺承重構件和保溫材料全部用不銹鋼板封閉。內罩頂部封頭、側壁為耐熱不銹鋼制造，側壁壓成波紋，底部法蘭為 碳鋼，經(jīng)精加工，能與爐臺形成良的密封。冷卻罩用碳鋼板焊成，裝有兩臺風機和噴水設施，以適應不同冷卻速度的要求。采用智能型數(shù)字顯 示器溫度控制儀表，兩區(qū)獨立控溫

15、， PID調功并配有多點溫度記錄儀。主要用途：1、銅及銅合金帶材、線材和盤管的光亮退火。2、碳素鋼、彈簧鋼及軸承鋼帶材、線材的光亮退火。3、非晶金屬及硅鋼卷鐵芯消除應力退火和磁場處理。技術參數(shù)：型號NSZ100/200NSZ120/250NSZ140/290NSZ160/320NSZ160/320有效裝料直徑mm1000120014001600有效裝料高度 mm2000250029003200最大裝爐量 t5102030最高爐溫°C800 780780780780加熱功率kw150200280400循環(huán)風機功率kw5/225/2210/3710/37循環(huán)風機轉速rpm750/1500750/1500750/1500750/1500風機葉輪直徑mm640640850850爐溫均勻性C<±3<±3<±3<±3冷卻風機功率kw0.5X20.75X20.75X21X2冷卻水耗量t/h6101214保護汽體耗量m3/h3568鋁材退火爐鋁材退火爐主要用于不同牌號、不同規(guī)格的鋁卷材、板材、箔材的成品退火及中間退火。可以用做保護性氣體退火或