煤礦機電設(shè)備定期檢修制度

1、機電設(shè)備定期檢修制度為保證我礦主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備的安全、經(jīng)濟運行，減少和消滅機電事故的發(fā)生，真正做到預(yù)防為主，維修保養(yǎng)、計劃檢修并重的科學(xué)管理，認(rèn)真做好計劃檢修與平時的日常維修保養(yǎng)相結(jié)合，以確保各單位的主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，特制定本實施細則，要求各單位遵照執(zhí)行。一、檢修：1、采掘隊組設(shè)備：綜采隊每天的中班為機電設(shè)備檢修班，所有綜掘隊必須保證每天2小時的檢查維修時間。2、井下的上倉皮帶、東膠、西膠皮帶每天必須保證有2小時的檢查、維修時間。3、平時難輪換檢修的大型固定設(shè)備，應(yīng)作定期的大、中、小修。4、對井下現(xiàn)在使用的局部通風(fēng)機累計在井下使用滿半年，必須輪換升井檢修。二

2、、定檢時間1、采煤機：大修每年一次，小修半年一次，班檢每天一次。2、掘進機：大修每年一次，小修半年一次，班檢每天一次。3、絞 車：大修每年一次，小修半年一次，班檢每天一次。4、運輸皮帶機：大修每年一次，小修半年一次，班檢每天一次。5、轉(zhuǎn)載機：大修每年一次，小修半年一次，班檢每天一次。6、局扇：每半年上井輪檢一次，每天切換一次，每班檢查一次。7、主扇：每月倒機一次，每年大修一次，每天巡視3次，每班檢查一次。8、壓風(fēng)機：每月倒機一次，每年大修一次，每天巡視3次，每班檢查一次。9、主排水泵：每月倒機一次，每半年大修一次，每天巡視3次，每班檢查一次。10、水泵：40KW以下每半年大修一次，每季小修一次

3、，每班檢查一次。11、主供線路：每季檢查一次。配電室，每年檢修一次，每天巡視3次，每班檢查一次。 主提升絞車定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注日檢1、提升機保護試驗：過卷保護、等速超速、定點超速、閘盤偏擺、閘瓦磨損、彈簧疲勞、滿倉保護、減速功能保護、過負(fù)荷及欠壓保護2、提升機電氣部分：電動機及風(fēng)機、操作臺、高低壓柜、數(shù)控柜、變流柜、快開、編碼器、行程開關(guān)、電抗器、變壓器3、提升機機械部分：天輪及滾筒、液壓站制動系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機及各地腳螺栓4、鋼絲繩：直徑磨損情況、嚴(yán)重滑頭斷絲情況、磨損銹蝕情況周檢1、提升機電氣部分：高低壓柜、快開、變壓器、變流柜、數(shù)控柜、操作臺、主電機及冷卻風(fēng)機、各種保護、信

4、號系統(tǒng)、制動系統(tǒng)2、提升機機械部分：天輪及滾筒、液壓站制動系統(tǒng)、冷卻風(fēng)機及各地腳螺栓3、冷卻風(fēng)機電機注油、副井口油泵電機（兩周一次）4、35kV變電站低壓系統(tǒng)、地面箱變高壓部分月檢1、齒輪：打開觀察孔和檢查門，詳細檢查齒輪的配合完好情況2、油脂：取樣檢查3、閘瓦：試驗、調(diào)整、檢測接觸面積、測量閘瓦間隙4、液壓站：詳細檢查和調(diào)整制動系統(tǒng)清洗液壓零件及管路5、滾筒：檢查各部分、螺栓、襯塊6、電氣系統(tǒng)停電大檢修，吹灰、檢查接線及零配件使用情況7、UPS放電試驗8、防雷、接地電阻設(shè)施檢測。井筒裝備定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注日檢1、罐道：罐道梁、罐道、螺栓2、連接裝置：銷軸、卡板、螺帽，油缸、

5、閘門，尾繩轉(zhuǎn)環(huán)裝置，楔形連接裝置3、罐籠：罐內(nèi)軌道，罐內(nèi)阻車器，罐體、底板、側(cè)板，滑動罐耳，滾動罐耳，配重塊4、梯子間：梯子、底板，護網(wǎng)5、井筒電纜：電纜外套、電纜卡6、磁開關(guān)：減速、定點、同步7、副井操車系統(tǒng)：安全門、推車機、液壓站、阻車器、搖臺8、井上下連鎖裝置保護試驗9、裝載系統(tǒng)：給煤機、皮帶、定量斗、液壓站、操作臺及電控系統(tǒng)周檢1、天輪注油2、連接裝置：緊固螺絲3、井底水窩：尾繩及護罩、水窩水泵、防撞梁、緩沖繩4、卸載曲軌月檢1、裝載滾筒、軸承注油2、緊固罐籠（箕斗）配重塊主扇風(fēng)機定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注日檢1、負(fù)壓表及負(fù)壓：觀察負(fù)壓表指示準(zhǔn)確，校驗合格，內(nèi)壁干凈無雜質(zhì)，不

6、缺水，負(fù)壓正常2、風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音：運轉(zhuǎn)聲音均勻，無異響3、風(fēng)機各連接件：各連接件不缺絲少帽，并緊固。4、高低壓配電柜及電控系統(tǒng)：觀察各儀表參數(shù)指示是否正確5、漏水孔：漏水孔不堵塞，孔下無積水，積冰6、各牌證：負(fù)、靜壓表校驗合格證，包機牌，完好牌齊全，有效8、防爆門：眼觀無銹蝕，手感不漏風(fēng)，插銷齊全9、防爆蓋：眼觀無銹蝕，配重碼放整齊，鋼絲繩涂油均勻，繩卡無松動10、蝶閥：眼觀無銹蝕，刻度指示正確周檢1、通風(fēng)機保護試驗：電機U、V、W相超溫報警，電機前后軸超溫報警，手動試驗2、架空線路巡檢：橫擔(dān)、桿頂帽、拉線等金具是否銹蝕、松動、脫落，首桿與終端桿線纜接線情況，防雷接地設(shè)施是否完好，絕緣器具是否完

7、好，電桿有無傾斜、裂紋等3、主扇電機注油（兩周一次）月檢1、風(fēng)機反風(fēng)設(shè)施檢查：低壓配電柜、操作臺、蝶閥控制箱及控制電機、1#及2#主扇電機、電纜、防爆門及風(fēng)道防爆蓋、蝶形風(fēng)門及風(fēng)葉、通風(fēng)機及風(fēng)道2、風(fēng)機倒切檢查：備用風(fēng)機及電控系統(tǒng)檢查（與反風(fēng)設(shè)施檢查同步進行）3、UPS放電試驗4、防雷、接地電阻設(shè)施檢測。主排水泵定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注日檢1、水泵運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常，有無異常震動；泵體無裂紋，不漏水；盤根密封是否正常，軸承潤滑正常，溫度正常。2、聯(lián)軸器間隙符合規(guī)定；防護罩固定牢固，無破損。3、電機聲音溫度正常，無異常震動，軸承潤滑良好4、緊固件：各螺栓、墊圈齊全完整緊固。5、各

8、種儀表指示正常6、各種閥門齊全完整不漏水，底閥不淤埋堵塞，吸水井無雜物7、管路：螺栓、墊圈齊全、完整緊固，不漏水周檢1、處理日檢遺留項目2、每周將小井平板閥活動一次，定期注油3、更換磨損嚴(yán)重的盤根4、檢查電動機，電控系統(tǒng)接地系統(tǒng)接線有無松動5、各部件進行保養(yǎng)、清塵、更換易損件月檢1、各旁路閥、總閥活動一次并注油2、測量調(diào)整聯(lián)軸器間隙3、管路銹蝕情況4、對主電機進行每月注油壓風(fēng)機定期檢修制檢修名稱檢修項目備注日檢1、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常雜音，零件無缺失2、各轉(zhuǎn)動部位靈活，定位可靠3、潤滑系統(tǒng)無漏油4、各電氣按鈕靈敏可靠5、氣管道無漏氣，油路及氣路暢通6、油量在油標(biāo)劃線上7、每天定時排放油污8、油

9、壓，氣壓在正常范圍9、電控系統(tǒng)控制箱有無異常聲響/衛(wèi)生是否干凈10、1#、2#進線及變壓器上無雜物11、各配電柜上儀表指示正常，各配電柜內(nèi)接線無松動、無異響周檢1、保護試驗：超溫、超壓、斷油保護，安全閥，濾清器堵塞報警2、電機注油（兩周一次）月檢1、根據(jù)日檢、周檢情況，對存在問題的設(shè)備進行停機大檢修。2、防雷、接地電阻設(shè)施檢測。采煤機定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注班檢1、清除機身表面雜物，做到采煤機身無浮煤、浮稈、無油垢，無雜物。2、檢查并處理漏油，理順管路。3、檢查各操作按鈕，手把是否靈活可靠，有無報警，采煤機閉鎖功能是否可靠。4、電纜拖拽裝置保持順暢，水管無跑漏水。5、電機冷卻水暢通

10、，內(nèi)外噴霧、滅塵效果良好。日檢1、各大部件連接松緊程度。    2、電纜、水管、油管有無破損。     3、各部分的滲漏情況。     4、各部分的油位。 5、操作機構(gòu)的準(zhǔn)確性、靈活性及可靠性。     6、齒座有無損壞，更換截齒。 7、噴嘴是否堵塞或丟失，水閥(反沖洗過濾器)工作是否正常。     8、銷軌固定是否牢固，齒軌輪和銷軌的嚙

11、合情況，導(dǎo)向滑靴的磨損情況。 9、鏟煤板是否脫落。 10、運轉(zhuǎn)時的壓力、溫升及聲響。 11、注意內(nèi)噴霧供水裝置密封端蓋泄漏孔，如發(fā)生線狀漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時查明原因，必要時更換水封。 12、電機進水口安全閥整定壓力為1.5MPa，在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)安全閥開啟，應(yīng)及時查清原因并處理。 13、定期檢查和清洗水閥的過濾器。 14、從噴霧泵站至采煤機輸水膠管各連接處應(yīng)密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。當(dāng)采煤機有連續(xù)半小時以上時間停機時，應(yīng)關(guān)停噴霧泵站。 15、使用維護特殊注意事項： 左、右搖臂機殼的截割電機出軸部位下部設(shè)置有一個漏油

12、孔，以防止搖臂油池油封滲漏油時，滲漏出的油液聚積在電機孔腔內(nèi)，又為防止煤粉將該漏油孔堵塞，在搖臂機殼底面用一螺塞將該漏油孔堵上。在使用維護中注意：在工作面設(shè)備檢修班（作業(yè)）中，應(yīng)經(jīng)常拆卸該螺堵，檢查漏油情況并放油，并根據(jù)漏油變化情況更換搖臂一軸（電機齒輪軸）油封?？祝苑乐箵u臂油池油封滲漏油時，滲漏出的油液聚積在電機孔腔內(nèi)，又為防止煤粉將該漏油孔堵塞，在搖臂機殼底面用一螺塞將該漏油孔堵上。在使用維護中注意：在工作面設(shè)備檢修班（作業(yè)）中，應(yīng)經(jīng)常拆卸該螺堵，檢查漏油情況并放油，并根據(jù)漏油變化情況更換搖臂一軸（電機齒輪軸）油封。 8、處理班檢發(fā)現(xiàn)而未作處理的遺留問題，并與下一生產(chǎn)班交清處理

13、情況及注意事項 。月檢1、每月檢查一次液壓制動器磨擦片的磨損情況，新制動器活塞釋放行程為2mm，測量無油壓狀態(tài)下的尺寸即可知磨擦片磨損程度。檢查方法：拆去后蓋上與活塞上M8螺孔不對應(yīng)的一個M10×1螺塞，用深淺尺測量深度尺寸值，若磨損程度達到4mm以上，即應(yīng)換磨擦片。 2、從放油口取樣，化驗液壓油和齒輪油的油質(zhì)。 3、除周檢內(nèi)容外，對遺留的較大問題進行處理，并作好有關(guān)記錄。年檢采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修。 大修要求采煤機進行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪嚙合間隙，對液壓元件應(yīng)按要求進行檢查和試驗，電氣元件檢修更換時，應(yīng)做電氣試驗，機器大修后

14、，主要部件應(yīng)做性能試驗，整機空運轉(zhuǎn)試驗，檢測有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后，方可下井。掘進機定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注班檢1、清理機身表面衛(wèi)生，做到無浮煤、浮稈，無雜物積水。2、檢查各信號報警、緊急停車、壓力表，油位表，溫度表顯示正確，動作無誤。3、檢查油箱油位、減速器油位、履帶漲緊及冷卻灑水管路有無漏油漏水。4、檢查電氣箱及按鈕是否靈活可靠，電纜有無擠壓。日檢1、對潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油； 2、檢查油箱的油位，油量不足應(yīng)及時補加液壓油；油液如嚴(yán)重污染或變質(zhì)，應(yīng)及時更換。 3、檢查各減速箱潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足、污染或變質(zhì)，不足應(yīng)及時添加，污染或變質(zhì)應(yīng)及時更

15、換。并檢查各減速箱有無異常振動、噪聲和溫升等現(xiàn)象，找出原因，及時排除； 4、檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調(diào)整； 5、檢查液壓系統(tǒng)及外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏并及時排除； 6、檢查油泵、油馬達等有無異常噪音、溫升和泄漏等并及時排除； 7、檢查截割頭截齒是否完整，齒座有無脫焊現(xiàn)象，噴霧噴嘴是否堵塞等，并及時更換或疏通； 8、檢查各重要聯(lián)接部位的螺栓，若有松動必須擰緊； 9、檢查左右履帶鏈條的松緊程度，并適時調(diào)整； 10、檢查輸送機刮板鏈的松緊程度，并及時調(diào)整；11、處理班檢中處理不了

16、的問題。月檢每月檢查： 1、處理日檢不能處理的問題。2、檢查裝載部轉(zhuǎn)盤密封。 3、檢查液壓系統(tǒng)，清洗或更換吸油濾油器和回油濾油器的濾芯。4、檢查進水過濾器濾芯并更換。每3個月檢查：1、檢查輸送機主、從動鏈輪的磨損情況。2、檢查溜槽底板的磨損情況。3、檢查鏈條及刮板的磨損。 4、檢查行走部履帶板組件。5、檢查行走部張緊油缸的動作情況。6、檢查液壓系統(tǒng)油泵減速器更換潤滑油。7、更換液壓油。每6個月檢查：1、截割行星減速箱更換潤滑油。2、檢查轉(zhuǎn)盤的磨損情況并修補。3、檢查鏟板的磨損程度。4、檢查行走部驅(qū)動輪、導(dǎo)向輪并加油。5、行走部減速箱更換潤滑油。6、檢查液壓系統(tǒng)油缸密封并更換

17、。年檢1、解體檢查整個截割部內(nèi)部。2、檢查油缸體內(nèi)有無明顯劃傷或生銹，并清洗修整。錨桿鉆車定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注班檢1、清理機身表面衛(wèi)生，做到無浮煤、浮稈，無雜物積水。2、檢查各信號報警、各儀表顯示正確，動作無誤。3、檢查電氣箱及按鈕是否靈活可靠，電纜有無擠壓。日檢1、處理班檢中處理不了的問題。2、對機身全部螺栓緊固一遍。3、檢查推進器鉆桿座是否完好有無異響，鉆孔馬達是否正常。4、檢查油箱油位、履帶漲緊及管路有無漏油漏水。5、檢查冷卻器保證進出水管路通暢。6、檢查油泵有無異響，有無異常升溫現(xiàn)象。7、檢查換向閥操作手柄位置是否正確，有誤漏油現(xiàn)象。旬檢1、測定電動機、負(fù)荷線對地絕緣電

18、阻，檢查各保護是否靈敏可靠。2、檢查防爆面，并除銹，抺防銹油。3、整修機身各部防護罩，更換磨損的履帶板。月檢1、處理日檢、旬檢不能處理的問題。2、檢查機體、鉆臂螺栓有無松動現(xiàn)象。3、檢查推進器是否變形，更換易損件。4、檢查各部件有無開焊、裂紋、變形、并進行處理。5、檢查液壓系統(tǒng)聯(lián)軸器，每6個月更換液壓油、濾芯、調(diào)整換向閥。6、檢查履帶漲緊裝置。7、檢查電源電纜有誤損傷，緊固各部位螺栓。鉆裝錨一體機定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注班檢1、清理機身表面衛(wèi)生，做到無浮煤、浮稈，無雜物積水。2、檢查各信號報警、各儀表顯示正確，動作無誤。3、檢查電氣箱及按鈕是否靈活可靠，電纜有無擠壓。日檢1、處理班

19、檢中處理不了的問題。2、對機身全部螺栓緊固一遍。3、檢查推進器鉆桿座是否完好有無異響，鉆孔馬達是否正常。4、檢查油箱油位、管路有無漏油漏水。5、檢查冷卻器保證進出水管路通暢。6、檢查油泵有無異響，有無異常升溫現(xiàn)象。7、檢查齒輪箱有無異響，油量是否正常。8、檢查履帶漲緊是否正常，轉(zhuǎn)動輪是否正常。9、檢查鏟板星輪轉(zhuǎn)動是否正常，聯(lián)軸節(jié)有無松動。10、檢查換向閥操作手柄位置是否正確，有誤漏油現(xiàn)象。旬檢1、測定電動機、負(fù)荷線對地絕緣電阻，檢查各保護是否靈敏可靠。2、檢查防爆面，并除銹，抺防銹油。3、整修機身各部防護罩，更換磨損的履帶板。月檢1、處理日檢、旬檢不能處理的問題。2、檢查機體、鉆臂螺栓有無松動

20、現(xiàn)象。3、檢查齒輪箱內(nèi)部，換油。4、檢查鏟板驅(qū)動裝置密封，軸承油量，每6個月修補星輪磨損。5、檢查履帶驅(qū)動鏈輪、履帶板、漲緊裝置是否正常，每6個月加油一次。6、檢查輸送機鏈輪磨損，修補溜槽地板、更換磨損刮板，每6個月加油一次。7、檢查前部支撐連接銷有無松動。8、檢查液壓系統(tǒng)電機連接器，每6個月更換液壓油、濾芯、調(diào)整換向閥。9、檢查推進器滑道是否損壞，更換易損件。10、每6個月檢查油缸密封11、檢查電源電纜有誤損傷，緊固各部位螺栓。調(diào)度絞車定期檢修制檢修名稱檢修項目備注日檢1、檢查支座、地腳螺絲是否齊全、緊固。2、檢查工作閘、制動閘是否合乎要求，及時更換不合格的閘帶。3、檢查閘把定位銷位置的可靠

21、性，查接桿螺絲無顯著彎曲現(xiàn)象，檢查滾筒有無破裂現(xiàn)象。4、檢查鋼帶繩接頭是否牢固可靠，繩纏繞是否整齊，檢查鋼絲繩 不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。5、檢查鋼絲繩的磨損斷絲情況，若斷絲超限，立即更換。6、檢查信號是否清淅可靠。7、檢查絞車在運行中有無異常聲音。月檢1、檢查并補充潤滑油。2、更換磨損超限的銅絲繩及閘帶。3、檢查并處理底開裂和顯著變形的情況。4、檢查電控開關(guān)是否符合防爆性能要求和完好標(biāo)準(zhǔn)。乳化液泵定期檢修制檢修名稱檢修項目備注班檢1、檢查泵站的各部螺栓及連接件,特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動 2、檢查各部管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象 3、檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足要

22、及時補充 4、檢查乳化液箱中的乳化液量，不足要及時補充 5、用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%5% 6、檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠 7、檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進行調(diào)整 8、調(diào)整漏液柱塞密封的螺母 9、每班轉(zhuǎn)動二次縫隙式過濾器的手輪 10、清除泵站周圍的雜物，擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔日檢1、檢查泵站各類閥的位置是否正確動作應(yīng)靈敏可靠 2、檢查緊固各部連接螺釘、銷子，對連桿螺栓需120N²m扭力矩均勻擰緊 3、檢查處理V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏

23、液、漏油情況 4、檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位 5、檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確 6、檢查電氣系統(tǒng)及泵站電氣保護裝置 7、檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒 8、檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力繼電器工作是否可靠 9、測試泵的流量，并檢查處理泵流量過小的原因 10、重復(fù)班檢內(nèi)容周檢1、對泵站和各類閥組、保護裝置做35次性能試驗 2、檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動 3、測定蓄能器壓力。若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣 4、檢查柱塞有無嚴(yán)重傷痕、拉毛或

24、裂紋 5、檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況(T一50型泵) 6、更換老化或損壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及0形密封圈等 7、測量高壓泵的流量，不應(yīng)小于35Lmin(指CHY5型泵) 8、調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并進行試驗(CHY5型泵站) 9、調(diào)試、處理自動配液和乳化裝置 10、檢查泵的吸、排液閥密封是否良好11、校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表 12、檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝置動作是否靈活可靠 13、重復(fù)日檢的全部內(nèi)容月檢1、更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗 2、檢

25、查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運動件的間隙,并應(yīng)整修瓦襯，緊固軸瓦螺釘 3、檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°10°范圍內(nèi) 4、檢查測量電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在35mm內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整 5、試驗泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題 6、重復(fù)周檢的全部內(nèi)容噴霧泵定期檢修制檢修名稱檢修項目備注班檢1、每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處的鎖緊螺套是否松動，如有松動及時調(diào)整。2、查看各種儀表是否指示準(zhǔn)確日檢1、檢查各連接件，緊固件是否緊固、完好，各連接管有無壓扁損壞。2、檢查吸排液閥的性

26、能，平時應(yīng)觀察閥組動作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，及時處理。3、檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。4、檢查曲軸箱的油位和潤滑油池的油量，必要時加以補充。5、當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度0時，停泵后必須將吸液腔內(nèi)工作液放盡，以免凍壞箱體。6、檢查電氣絕緣和防爆性能，處理泵站電控開關(guān)，確保各種保護靈敏可靠。周檢1、用扳手經(jīng)常進行檢查吸排液閥壓緊螺釘是否松動，并用力擰緊至擰不動為止。2、檢查電氣絕緣和防爆性能，處理泵站電控開關(guān)，確保各種保護靈敏可靠。大修1、泵在長期運行過程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應(yīng)進行升井檢修，根據(jù)實際情況，更換必需的易損零件，基本恢

27、復(fù)原來的性能。皮帶機定期檢修制檢修名稱檢 修 項 目備注日檢1、檢查皮帶跑偏情況，發(fā)現(xiàn)跑偏部位及時調(diào)偏。  2、檢查皮帶接頭是否牢固平整和皮帶扣磨損情況，對接頭連接處有效尺寸降低30%以上時，必須重新訂扣。3、信號裝置是否聲光兼?zhèn)?，清晰可靠，各保護裝置是否齊全，靈活可靠。4、檢查皮帶架子、歪斜和不平情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、檢查各部位滾筒運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證滾筒各部位螺栓，彈墊齊全，聲響正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理更換。6、檢查傳動裝置各部位連接螺栓有無松動，是否缺少，及時緊固。7、檢查各部位清煤器是否起作用。8、檢查液力偶合器油量、易熔塞、防爆塞使用情況，檢查對輪銷、彈性盤磨

28、損情況，不符合要求的及時更換。9、檢查傳動裝置各部溫度是否超限，聲音是否正常，有無異常聲響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、檢查皮帶松緊程度是否符合要求。11、檢查機尾擋煤板是否起作用，皮帶機沿線積煤情況，及時清理積煤。旬檢1、檢查減速器油量及油質(zhì)情況，不符合要求的及時添加和更換（油液以埋大齒輪1/3為合格）。軸承潤滑脂占油腔1/21/3。 2、檢查減速器各部位齒輪磨損情況，檢查竄軸量，檢查各部間隙，不符合要求及時進行調(diào)整。 3、對各部滾筒添加潤滑油脂，檢查滾筒有無破裂，鍵是否松動，膠面滾筒膠層是否脫層或有無裂口。 4、檢查皮帶機漲緊絞車電機、蝸桿、蝸輪減速器油質(zhì)及磨損情

29、況。 5、檢查偶合器油量，不符合要求的及時補充更換。檢查對輪銷、彈性盤磨損情況，磨損嚴(yán)重的進行更換。 6、對機尾擋煤板皮子磨損嚴(yán)重漏煤的進行更換。     7、對清煤器皮子磨損超限的進行更換。月檢1、對皮帶機電機，漲緊車電機搖測絕緣電阻。     2、對減速器漏油部位進行處理。 3、對減速器油進行更換清冼油箱（三個月一次）。    4、對減速器內(nèi)各齒輪磨損嚴(yán)重的，將減速器升井更換。    

30、; 5、調(diào)整電機與偶合器對輪間隙不超過2-4mm。 6、拆掉減速器檢查滾筒軸外花鍵、內(nèi)花鍵、減速器內(nèi)外齒套磨損情況（每兩個月一次）。 7、檢查機頭大架和機尾架是否開焊、變形，機尾架滑靴是否平整，連接是否緊固，根據(jù)情況進行調(diào)整。<<刮板輸送機>>定期檢修制檢修名稱檢修項目備注班檢1、目測檢查中部槽、拔鏈器、舌板、壓鏈塊、齒條有無損壞。2、檢查擋板、電纜槽有無錯位，在運轉(zhuǎn)中電纜槽與電纜之間的過渡應(yīng)保持平滑。3、檢查聯(lián)接環(huán)是否脫落，如脫落則須重新裝好.檢查固定聯(lián)接環(huán)的銷子是否缺少。4、檢查輸送機的刮板鏈的鏈條，刮板和聯(lián)接環(huán)是否損壞，任何彎曲的刮板

31、必須更換，如果聯(lián)接的螺栓已經(jīng)松動必須去掉，并換上新的螺栓和螺母。5、清掃機頭傳動部，機尾傳動部，電纜槽中的溢煤。6、檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。日檢1、檢查減速器，參照減速器說明書。2、開動輸送機，檢查鏈條張力檢查方法按負(fù)載運轉(zhuǎn)要求進行。3、檢查鏈條是否能順利通過鏈輪，拔鏈器的功能是否良好。4、檢查減速器是否漏油。周檢1、檢查傳動裝置是否安全有無損壞，檢查各緊固件，松動的要擰緊。2、檢查電動機和電流表負(fù)載分配是否均勻，當(dāng)讀數(shù)值差額達到或超過10%時應(yīng)當(dāng)調(diào)整負(fù)載分配。3、檢查電動機接線端是否清潔，檢查電纜插銷，插座是否安全有無損壞。4、檢查輸送機刮板鏈刮板與E型螺栓的聯(lián)接螺母是

32、否有松動，如有松動及時擰緊。月檢1、取輸送機每邊的一段鏈子測量其長度，檢查其伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%，則必須更換。每段刮板鏈組件是由一對鏈條組成，如果有必要拆卸和更換鏈條時，必須成對進行更換，季檢1、打開減速器觀察孔蓋，放出減速器內(nèi)的油，徹底清洗，目測檢查齒輪和軸承有無磨損，更換已磨損件，確保箱體各聯(lián)接處表面清潔，(參照減速器說明書進行調(diào)整和注入新油)。2、檢查電機軸承等部位是否有損壞3、減速器：每日檢查油面，不足加油，第一次200小時后放油換新油，以后6個月?lián)Q一次新油（潤滑油牌號：甘Q/SY80748318號雙曲線齒輪油）4、盲軸：每周檢查油面，不足加油。第一次

33、250小時換新油，以后每2000小時換一次新油（潤滑油牌號：150號工業(yè)齒輪油）5、迷宮槽：每日注油，出現(xiàn)新油為止（潤滑油牌號：黃油） <<轉(zhuǎn)載機>>定期檢修制檢修名稱檢修項目備注班檢1、檢查溜槽、舌板、撥鏈器和壓鏈塊有無損壞；2、檢查可預(yù)示溜槽聯(lián)接件破壞的槽間間隙和槽的脫開情況，更換損壞的聯(lián)接件3、檢查轉(zhuǎn)載機圓環(huán)鏈、刮板和接鏈環(huán)有無損壞，必須更換變形的刮板；4、檢查液壓軟管及液壓裝置有無損壞或滲漏5、檢查機尾端是否有過多由底鏈帶回的煤屑，需要時調(diào)查原因；6、檢查煤是否被正確卸下；檢查電纜槽與電纜是否損壞。日檢1、機頭端和機尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開；2、減速器無非正常

34、噪音、振動和過熱，機架上的螺栓聯(lián)接可靠；3、觀察蓋狀態(tài)良好；鏈輪有無損壞。4、檢查刮板鏈通道的平滑性。5、鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱。6、刮板鏈無纏結(jié)，無損壞的聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失的螺栓及損壞或斷裂的刮板。周檢1、檢查所有的油位，從減速器和每個鏈輪內(nèi)提取油樣。2、無碎料或其它礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積。3、鏈輪的磨損與損壞情況；舌板、撥鏈器的磨損與變形情況。4、溜槽的損壞、磨損情況，以及觀察門是否到位，狀態(tài)良好。固定螺栓無損壞。5、壓鏈塊，機尾有無磨損和破壞；刮板鏈無損壞。月檢1、 檢查減速器中油的情況，需要時更換。2、轉(zhuǎn)載機圓環(huán)鏈的伸展情況，測量單位長度，以檢查延展度。如果延伸達到或超過原有長度的

35、2.5，則應(yīng)考慮圓環(huán)鏈的未來壽命，當(dāng)需要替換時，必須成對更換 <<破碎機>>定期檢修制檢修名稱檢修項目備注班檢1、目測檢查破碎機刮板鏈的鏈條、刮板、螺栓、螺母、接鏈環(huán)是否損壞或丟失，發(fā)現(xiàn)后及時更換補齊，緊固螺栓、螺母如有松動，及時擰緊。2、檢查冷卻水管、高壓軟管有無損壞,是否有漏液、漏油現(xiàn)象。3、檢查電動機、減速器、冷卻水是否暢通。日檢1、進行每班檢查的各項內(nèi)容。2、檢查各傳動裝置是否過熱、各傳動裝置有無異常振動。周檢1、檢查錘軸總成的油位并從錘軸內(nèi)提取油樣。2、檢查傳動裝置是否安全，有無損壞，松動的緊固件要擰緊。3、檢查電動機接線端是否清潔，電纜、插銷、插座是否完好。

36、月檢1、檢查錘軸總成的油位，必要時更換。2、取破碎機一段刮板鏈，共2條，測量其長度，檢查伸長量是否一致，如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%，則必須更換，每段刮板鏈組件由一對鏈條組成，如果有必要拆卸和更換鏈條時，必須成對更換。季檢1、打開減速器觀察孔蓋，目測檢查齒輪和軸承有無損壞，更換損壞零件。2、檢查電機軸承等部位有無損壞。 <<液壓支架送機>>定期檢修制檢修名稱檢修項目備注班檢1、檢查并處理液壓支架的立柱卸壓下降現(xiàn)象。 2、檢查并處理液壓系統(tǒng)漏、竄工作液現(xiàn)象。 3、檢查并處理支架推溜千斤頂和十字連接頭，確保連接牢固可靠。4、檢查并清除支架、支架

37、間及支架與輸送機的煤矸與雜物。5、檢查并調(diào)整支架側(cè)護板、抬高千斤頂及側(cè)調(diào)千斤頂?shù)氖褂们闆r，處理支架倒架、壓架現(xiàn)象。日檢1、包括班檢的全部內(nèi)容，并處理好中班檢處理不了的故障。 2、檢查所有供液接頭的密封程度，要做到快速接頭、U形卡牢靠，所有油路均無泄漏、堵塞、卡阻、埋壓和損壞。 3、詳細檢查并處理各種閥、立柱和各種千斤頂?shù)穆⒏Z液現(xiàn)象。 4、檢查支架立柱和千斤頂有無彎曲變形和傷痕，影響伸縮要及時更換。 5、檢查制假立柱、千斤頂與頂梁、底座各部位連接處的連接狀況，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理完整、靈活、可靠，不得有連接銷滑出或損壞現(xiàn)象。 6、檢查升柱、推溜、拉架動作，對動作緩慢等不良現(xiàn)象，應(yīng)及時處理良好。周檢1、包括日檢的全部內(nèi)容，并處理日檢中處理不了的問題。 2、檢查頂梁與前梁間、頂梁與掩護梁的連接銷有無裂