【工程表格模板】風管與設備防腐絕熱工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

1、風管與設備防腐絕熱工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50243- 2002(I )080002 單位工程名稱分部及部位施工單位名稱工程經(jīng)理施工工藝標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收標準的規(guī)定施工單位檢查記錄主 控 項 目1風管絕熱應米用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應 符合設計要求。如采用難燃材料時，應對其難燃性進行檢查，合 格前方可使用2防腐涂料和油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品3電加熱器前后800mm的風管和絕熱層必須使用不燃絕熱材料4位于潔凈室內(nèi)的風管絕熱，不應采用易產(chǎn)塵的材料如玻璃纖維、 短纖維礦棉等般 項 目1噴、涂油漆的漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與 漏涂等缺陷。支、

2、吊架防腐應與風管相一致，明裝局部必須涂面 漆。普通薄鋼板在制作風管前，宜預涂防銹漆一遍2各類空調(diào)設備、部件的油漆噴、涂、不得遮蓋銘牌標志和影響部 件的功能使用3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能4絕熱材料層應密實，無裂縫，空隙等缺陷外表應平整允許偏差mm卷材或板材5涂抹或其他方式105風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合以下規(guī)定：1粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相區(qū)配；2粘結材料宜均勻地涂抹在風管、部件或設備的外外表上， 絕熱材料與風管、部件及設備外表應緊密貼合，無空隙；3絕熱層縱、橫向的接縫應錯開；4絕熱層粘貼后，包扎的搭接處應均 勻、貼緊；捆扎的應松緊適度

3、，不得損壞絕熱層6風管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應符合以下規(guī)定：1保溫釘與風管、部件及設備外表的連接，可采用粘接或焊接，結合應牢 固，不得脫落；焊接后應保持風管的平整，并不應影響鍍鋅鋼板 的防腐性能；2矩型風管或設備保溫釘?shù)姆植紤鶆颍鋽?shù)量底 面每平方米不應少于 16個，側面不應少于10個，頂面不應少于 8個，首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；3風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層的 0. 8倍；4帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用粘膠帶封嚴，粘 膠帶的寬度不應小于 50mm7絕熱涂料作絕熱層時，應分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏 涂等缺陷，外表固化層應光

4、滑，牢固無縫隙8當采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度均勻，宜為3050mm，且松緊適度施工單位檢查結果施工班組長：專業(yè)施工員：工程專業(yè)質(zhì)檢員：年 月曰監(jiān)理 健設 單位 驗收 結論專業(yè)監(jiān)理工程師：建設單位工程專業(yè)技術負責人 年 月曰DBJ04-226-2003說明(I)主控工程：0800021. 檢查數(shù)量；按批隨機抽查 1 件。 檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。2. 檢查數(shù)量：按批檢查。 檢查方法：觀察、檢查材料合格證。3. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。4. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 般工程：1.檢查數(shù)量：按面積抽查 檢查方法：觀察檢查。10%，支、吊架抽查10%，不少于 5 個。2.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2 個。檢查方法：觀察檢查。3.檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于2 個。檢查方法：觀察檢查。4. 檢查數(shù)量：風管按軸線長度抽查 10%；部件、閥門抽查 10%，且不得少于 2 個。 檢查方法：觀察檢查、用鋼針刺入保溫層、尺量檢查。5. 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10% 檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。6. 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 檢查方法：觀察檢查。10%，且不得少于