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文檔簡介
1、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預防處理措施鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施加工的零、部件、構(gòu)件的 尺寸偏差不符合要求1認真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查監(jiān)控制度;2鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工,必須按設計圖紙、施 工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行,其質(zhì)量必須符合標準規(guī)定;3各工序間必須認真執(zhí)行交接驗收制度,未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)控人員 檢查驗收合格的零、部件、構(gòu)件,不得轉(zhuǎn)入下道工序;構(gòu)件長度起拱不符合設計、 規(guī)范的規(guī)定1放樣、下料時應明確構(gòu)件的起拱高度值,并在料長尺寸中 放出所需的起拱量;2. 拼裝時,應按設計和規(guī)范中規(guī)定的拱度值,采取止確的加 工方法獲得拱度;3. 在構(gòu)件翻轉(zhuǎn)、運輸和吊裝時,必
2、須對構(gòu)件拱度米取有效的 預防變形的保護措施。構(gòu)件存在嚴重變形凡是,在加工過程中,變形超過設計、規(guī)范規(guī)定的偏差范圍 時,必須采取矯正工藝進行矯正。加工的零、部件、構(gòu)件的 表面損傷嚴重加強對構(gòu)件表面的保護,尤其是對螺栓、高強螺栓的鉆孔、 連接件接觸表面和端銑面等必須在施工過程中加強保護措 施。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施焊縫外形尺寸不符合要求1. 制定合理的焊接工藝;2. 選擇適合的坡口角度;3. 提高焊工操作技術水平;4. 提咼拼裝質(zhì)量。飛濺、咬邊、焊瘤1. 應選擇適宜的焊接環(huán)境;2. 焊材必須進行妥善保管,以防潮濕或藥皮脫落;3. 調(diào)整施焊角度、改變運條方式、重新調(diào)
3、解施焊電流和焊接 速度;4. 盡量減少仰焊或立焊,多用平焊?;】?、氣孔、焊渣1. 焊接時,必須加引弧板,以防弧坑出現(xiàn);2. 焊接前,焊縫處必須徹底清理干凈,不得有油污等雜物;3. 焊劑、焊絲、焊條必須選用與母材相匹配,且質(zhì)量符合標 準的焊材;4. 多層焊時,必須清除上層的熔渣后,方可進行下層施焊。鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施擰緊程度不一、同厚度連接 件螺桿露出螺母長度不均、 采用氣割或電焊割進行擴 孔。1. 安裝或拼裝前,應對連接件產(chǎn)生的變形進行矯正到達平 直,擰緊螺栓時,按正確的程序依次由中間向外側(cè)對稱進行, 使用緊固件的工具必須與螺栓的規(guī)格一致,嚴禁兩人合
4、力或 用套管加大臂長方法擰緊,以防超擰或受力不均勻;2. 使用的螺栓長度應符合設計要求,不得任意改變長度;3. 孔徑或孔距有偏差時,必須采取過孔沖或補焊后,重新制 孑L,嚴禁使用氣焊或電焊擴充。高強螺栓擰緊后的扭矩值 不符合規(guī)定1構(gòu)件接觸摩擦面必須按設計要求和施工規(guī)范要求進行處 理,并對處理后的面必須采取相應保護措施, 不得涂油漆或 無損;2高強螺栓擰緊時,必須使用相應的專用扳手。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施基礎質(zhì)量偏差不符合設計要求1.基礎施工必須進仃交接驗收,偏差過大時,必須由基礎承 建單位負責處理;基礎螺栓位移、螺桿損壞1.埋設地腳螺栓前,必須放線定位準確
5、,經(jīng)復查無誤后澆筑 砼,在澆筑過程中必須派專人負責檢查地腳螺栓的定位; 2澆筑后,地腳螺栓必須采取用箱、盒等保護措施,以防絲 扣損傷;3吊裝時,鋼柱必須緩慢就位,以防碰彎或損傷螺紋。吊裝構(gòu)件變形嚴重、或拱度 變化引起的安裝尺寸不符合 要求1.吊裝前必須對吊裝構(gòu)件進行變形矯正處理;2吊裝長構(gòu)件時,必須采取防止失穩(wěn)措施,保證吊裝過程中 拱度值不變;3.在安裝時,發(fā)現(xiàn)安裝尺寸有偏差,必須采取有效的糾正扌日 施,不得強行安裝私自改變連接位置或尺寸進行安裝。五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量通病及預防處理措施質(zhì)量通病名稱預防處理措施涂層質(zhì)量不符合要求1. 構(gòu)件表面除銹處理時,必須按設計或施工規(guī)范要求處理, 質(zhì)量必須達到要求的質(zhì)量等級;2. 對易沉淀的油漆,必須使用前進行攪拌,以防產(chǎn)生沉淀, 造成涂裝不均勻;3. 兩個廠家的油漆不得摻合使用,若需摻合時,必須經(jīng)試驗 合格后,方可使用;4. 配料時,必須根據(jù)試驗確定的品種、數(shù)量,
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