水系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1、水 系 統(tǒng)一、水系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、水系統(tǒng)設(shè)備用途 11中心泵房?jī)舡h(huán)旁濾系統(tǒng)將凈環(huán)水輸送到過(guò)濾器，將其過(guò)濾后送回凈環(huán)池。12中心泵房供空壓站水泵組將凈環(huán)低壓水輸送到空壓站供空壓機(jī)冷卻。13中心泵站凈環(huán)低壓水泵供軋線水冷電機(jī)、地下液壓站、稀油站冷卻、入爐出爐軸承座冷卻用水。1. 4中心泵房供加熱爐水泵組將凈環(huán)低壓水輸送到加熱爐對(duì)加熱爐水梁和爐門(mén)進(jìn)行冷卻。15中心泵房過(guò)濾器反洗水泵組將濁環(huán)低壓水輸送到高速過(guò)濾間對(duì)高速過(guò)濾器進(jìn)行反洗。16中心泵房濁環(huán)高壓水泵組將濁環(huán)高壓水輸送到粗軋機(jī)立輥冷卻、粗軋機(jī)水平輥冷卻、精軋機(jī)軋輥冷卻、精軋機(jī)支撐輥冷卻、機(jī)架間冷卻。17中心泵房濁環(huán)低壓水泵組將濁環(huán)低壓水粗軋機(jī)

2、前延伸及工作輥道冷卻，粗軋機(jī)后工作和輸送輥道冷卻，熱卷箱冷卻，切頭剪冷卻，剪前輥道冷卻，活套輥冷卻，高壓水泵房補(bǔ)水，加熱爐水封槽、卷取機(jī)冷卻。18中心泵站高壓除塵水泵組向軋機(jī)提供高壓除塵水。1. 9中心泵站軟水系統(tǒng)將制出的軟水分送至凈環(huán)水池、濁環(huán)水池和層流濁環(huán)水池。1. 10中心泵站加藥裝置向凈環(huán)水池和濁環(huán)水池加阻垢劑。1. 11旋流井沖渣水泵組將旋流井濁環(huán)水輸送到1#沖渣溝沖溝內(nèi)氧化鐵皮。112供稀土磁盤(pán)水泵組將旋流井濁環(huán)水輸送到稀土磁盤(pán)處理后回濁環(huán)沉淀池內(nèi)。113旋流井除油裝置將旋流井內(nèi)的浮油吸附分離出來(lái)。1. 14加藥間加藥裝置向稀土磁盤(pán)輸送絮凝及除油藥劑。1. 15稀土磁盤(pán)用于分離、凈

3、化濁環(huán)水。1. 16壓榨機(jī)將稀土磁盤(pán)分離出的污泥等進(jìn)行壓榨，將污泥中的水分離出去。1. 17沉淀池除油機(jī)將沉淀池中的浮油分離抽出。1. 18濁環(huán)回水水泵組將沉淀池中的水輸送到中心泵站后的濁環(huán)水池。1. 19高速過(guò)濾器對(duì)層流濁環(huán)水進(jìn)行過(guò)濾。1. 20層流泵房回水上塔泵組將層流熱水池的層流濁環(huán)水經(jīng)冷卻塔冷卻輸送至冷水池。1. 21層流泵房供過(guò)濾間水泵組向高速過(guò)濾器輸送層流冷卻水進(jìn)行過(guò)濾。1. 22層流泵房高壓側(cè)噴水泵組向軋線層流裝置輸送高壓側(cè)噴水。1. 23層流低壓水泵組向軋線層流內(nèi)冷輥道輸送冷卻水。1. 24層流泵房供高位水箱泵組向軋線層流高位水箱輸送層流濁環(huán)水。1. 25層流泵房加藥裝置向?qū)恿?/p>

4、濁環(huán)水池加緩蝕阻垢劑。1. 26空壓機(jī)向加熱爐及軋線用氣設(shè)備供壓縮空氣。1. 27空壓機(jī)干燥器組將空壓機(jī)送來(lái)的壓縮空氣干燥為干燥壓縮空氣。1. 28空壓機(jī)進(jìn)口空氣過(guò)濾器為空壓機(jī)提供潔凈的空氣。1. 29空壓站水過(guò)濾器為空壓機(jī)提供潔凈的凈環(huán)冷卻水。1. 30空壓站儲(chǔ)氣罐為壓縮空氣除水、均壓和儲(chǔ)氣。1. 31凈環(huán)水冷卻塔用于凈環(huán)水的冷卻。1. 32濁環(huán)水冷卻塔用于濁環(huán)水的冷卻。1. 33層流冷卻塔用于層流水的冷卻。2.設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)、主要參數(shù) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào) 流量 揚(yáng)程21 中心泵房?jī)舡h(huán)旁濾水泵 200S-42 Q=288m3/h H=41.3m22 中心泵房供空壓站水泵 150S-50 Q=14

5、5m3/h H=150m23 中心泵站凈環(huán)低壓水泵 350S-75A Q=1470m3/h H=65m過(guò)濾器 DSL-A20-V1.0/0.1 Q=2000m3/h24 中心泵房供加熱爐水泵 DFG150-250A/2 Q=160m3/h H=55m 過(guò)濾器 GZG-250-1.0 Q=320m3/h25 中心泵房過(guò)濾器反洗水泵 250S-39A Q=486m3/h H=30.5m26 中心泵房濁環(huán)高壓水泵 400SS160A Q=1535m3/h H=136m 過(guò)濾器 DSL-A32-V2.5/0.15 Q=3800m3/h27 中心泵房濁環(huán)低壓水泵 350S-75A Q=1170m3/h

6、H=65m 過(guò)濾器 DSL-A24-V1.0/0.15 Q=2200m3/h28 中心泵站高壓除塵水泵 IS100-65-330 Q=130m3/h H=150m 過(guò)濾器 GZG-150-2.5 Q=120m3/h29 供稀土磁盤(pán)水泵 450WWFB-BD1 Q=2160m3/h H=37.2m210 沖渣泵 300MFB-AD2 Q=998m3/h H=38.4m211 稀土磁盤(pán) SNDD-1500 Q=1500m3/h212 沉淀池除油機(jī) DOS-9 Q=15m3/h H=10m213 濁環(huán)回水泵 500S-35 Q=2020m3/h H=35m2. 14 層流泵房回水上塔泵 DFSS40

7、0-21/4A Q=1476m3/h H=27m2. 15 供過(guò)濾器泵組 500S-35 Q=2020m3/h H=35m216 高壓側(cè)噴泵組 D360-40×4 Q=360m3/h H=150m 過(guò)濾器 CTF-A60-L10 Q=800m3/h217層流低壓泵 DFSS200-520(1)A Q=600m3/h H=70m 過(guò)濾器 CTF-A60-L12 Q=800m3/h218高位水箱泵 500S-35 Q=2020m3/h H=35m 過(guò)濾器 GZG-450-1.0 Q=1350m3/h219高速過(guò)濾器 GSL-3.5 直徑3500×高5000220 空壓機(jī) P60

8、0-1500 Q=150Nm3/h 額定壓力0.85 MPa3設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定3.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按熱卷板廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）3.2本系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)維護(hù)規(guī)定3.2.1離心水泵維護(hù)規(guī)定3.2.1.1水泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主要由殼體、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承和密封組成。3.2.1.2設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)：3.2.1.2.1電流表、壓力表正常穩(wěn)定。3.2.1.2.2機(jī)械密封壓蓋部位溫度正常、無(wú)泄漏。3.2.1.2.3水泵軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)35°C，最高不超過(guò)75°C.3.2.1.2.4水泵無(wú)異響、無(wú)異常震動(dòng)。3.2.1.3設(shè)備維護(hù)3.2.1.3.1設(shè)備的日常維護(hù)3.2.1.

9、3.1.1保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。3.2.1.3.1.2注意軸承的油位、油脂和溫度。3.2.1.3.1.3經(jīng)常檢查各部位的螺栓是否松動(dòng)。3.2.1.3.1.4經(jīng)常觀察各儀表工作是否正常穩(wěn)定，水泵電機(jī)的響聲和震動(dòng)是否正常。3.2.1.3.2設(shè)備的定期檢查：3.2.1.3.2.1表面除銹、除污和清洗。3.2.1.3.2.2檢查易損件是否磨損和損壞。若零件磨損在公差范圍內(nèi)，則可以繼續(xù)使用；若零件磨損超過(guò)了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的應(yīng)更換新件。3.2.1.3.2.3對(duì)于重新裝配的水泵應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)3.2.1.3.3常見(jiàn)故障與處理故障現(xiàn)象原因處理方法流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)及吸入管內(nèi)有氣體重新灌泵，排出氣體電

10、流升高泵內(nèi)或管路堵塞檢查出水閥門(mén)是否打開(kāi)；清理管道振動(dòng)值增大轉(zhuǎn)子與定子碰擦重新校正軸承嚴(yán)重磨損更換軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞重新檢查并消除地腳螺栓松動(dòng)緊固地腳螺栓泵抽空檢查進(jìn)水閥門(mén)是否打開(kāi)；檢查吸水井水位密封處泄露嚴(yán)重泵軸與電機(jī)軸對(duì)中不良或軸彎曲重新校正軸承或密封環(huán)磨損過(guò)度形成轉(zhuǎn)子偏心更換并重新校正軸線機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng)更換或檢查操作波動(dòng)大穩(wěn)定操作軸承溫度過(guò)高轉(zhuǎn)動(dòng)部位平衡破壞檢查消除軸承箱內(nèi)油太臟或太少按規(guī)定更換或添加油軸承或密封環(huán)磨損過(guò)度形成轉(zhuǎn)子偏心更換并重新校正軸線潤(rùn)滑油變質(zhì)更換潤(rùn)滑油軸冷卻效果不好檢查調(diào)整3.2.2稀土磁盤(pán)維護(hù)和保養(yǎng)3.2.2.1每班任務(wù)每班巡視時(shí)必須觀察以下內(nèi)容：聽(tīng)轉(zhuǎn)動(dòng)

11、聲音是否異常；看各部件是否運(yùn)行正常、水位是否超高；摸電機(jī)是否超溫。3.2.2.2每周任務(wù)每周定期清理濾網(wǎng)、進(jìn)水孔板和出水孔板上的異物，以防堵塞進(jìn)出水流道。濾網(wǎng)若堵塞嚴(yán)重須更換，防止設(shè)備水位超出正常水位。每周應(yīng)檢查減速機(jī)運(yùn)行情況，油位是否在規(guī)定油線處，如油不足時(shí)須添加，但不能過(guò)多，會(huì)影響散熱，且宜溢出。定期運(yùn)走渣坑里的干渣。給齒輪涂抹潤(rùn)滑脂。3.2.2.3每月任務(wù)每月向軸承加注鋰基潤(rùn)滑脂。推薦使用鞍山海華油脂化學(xué)有限公司生產(chǎn)的高級(jí)通用鋰基潤(rùn)滑脂。每月清理一次水槽底部和進(jìn)水水槽底部的積渣。每月對(duì)設(shè)備固定螺栓或運(yùn)行部件進(jìn)行一次檢查，并作相應(yīng)的緊固和調(diào)整。3.2.2.4每季度任務(wù)清理積渣，全面清洗設(shè)備

12、，清理設(shè)備周邊環(huán)境。檢查三角皮帶及聯(lián)軸器中的尼龍柱銷(xiāo)，若損壞則更換。檢查刮渣條及刨條磨損情況。定期緊固磁盤(pán)主軸盤(pán)根密封，防止漏水。3.2.2.5每半年任務(wù)檢查并更換磨損嚴(yán)重的刮渣條和刨條。全面檢查各零（部）件及電機(jī)、電控箱，更換已損或失效部件。全面更換減速機(jī)潤(rùn)滑油，全面清洗齒輪、軸承并加潤(rùn)滑脂。更換主軸密封用盤(pán)根。3.2.2.6每年任務(wù)更換全部刮渣條和刨條。（材料最長(zhǎng)壽命14月，老化必須更換）清洗設(shè)備，進(jìn)行油漆維護(hù)。3.2.2.7更換易損件3.2.2.7.1更換刨條沖洗除去刨輪軸上的積渣，使之能看見(jiàn)刨條壓板及螺栓。用扳手松開(kāi)刨輪壓板螺栓，取出已磨損刨條。將新的刨條插入刨輪軸溝槽內(nèi)，調(diào)整好刨條長(zhǎng)

13、度；擰緊螺栓，壓緊壓板。3.2.2.7.2更換刮渣條沖洗除去磁盤(pán)表面鐵粉，卸下刮渣橫梁壓板，從磁盤(pán)組間取出刮渣橫梁，并做好原始安裝順序標(biāo)記，不能混淆。用水沖洗刮渣橫梁，松脫緊固螺釘，取下已磨損刮渣條，并清理橫梁上殘留的氧化鐵粉。將新刮渣條用螺釘安裝在刮渣橫梁上，并將其按順序放入磁盤(pán)間內(nèi)。將刮渣橫梁壓板用螺栓壓緊。盤(pán)動(dòng)電機(jī)，檢查刨條與刮渣條的位置是否合適。注意：更換刮渣條時(shí)，為方便操作，應(yīng)先卸下刨條。檢修或大修后，進(jìn)入試運(yùn)行操作程序。試運(yùn)行結(jié)束后再投入正常運(yùn)行。絕不允許熱源（如電焊氣割等）靠近或修補(bǔ)磁盤(pán)組，以防磁體退磁，降低凈化率。檢修或運(yùn)行時(shí)，禁止腳踩或?qū)z修工具放在磁盤(pán)組上，以防磁盤(pán)變形。嚴(yán)

14、禁擅自拆卸磁盤(pán)組，以防磁盤(pán)不能正常工作。3.2.3壓榨機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)3.2.3.1開(kāi)機(jī)兩周應(yīng)全面檢查一次各潤(rùn)滑點(diǎn)，如潤(rùn)滑不足，請(qǐng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3.2.3.2每隔一個(gè)月定期向加油孔或加油杯加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。嚴(yán)禁注入不清潔或帶腐蝕性的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。3.2.3.3壓輥運(yùn)行半年至一年，應(yīng)視其磨損情況，及時(shí)更換，其更換方法如下：3.2.3.3.1松開(kāi)壓輥兩側(cè)軸承座螺母，取下壓輥。3.2.3.3.2松開(kāi)壓輥一側(cè)的護(hù)板，更換套筒。3.2.3.3.3按相反程序，將已換套筒的新壓輥安裝在壓榨機(jī)主體上。3.2.3.3.4壓輥的間隙應(yīng)符合1-4mm的要求。3.2.3.3.5裝配時(shí)，木榔頭輕拍吸水壓輥慢

15、慢裝入，不得損壞吸水壓輥表面；裝配后，須保證吸水壓輥處于含水及非冰凍狀態(tài)，方可使用。3.2.3.2.4、在維修時(shí)熱源不能靠近磁力吸筒。3.2.3.2.5、每半年對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次定期檢查，檢查各部件運(yùn)行情況是否正常和安全防護(hù)裝置是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。3.2.4圓盤(pán)式除油機(jī)操作維護(hù)與保養(yǎng)3.2.4.1電機(jī)、減速機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)必須遵照其維護(hù)和保養(yǎng)規(guī)定。設(shè)備使用前，應(yīng)將減速機(jī)的潤(rùn)滑油加至其油位處。蝸桿減速器使用的潤(rùn)滑油為G-N460W。3.2.4.2刮油片為易損件，達(dá)到使用周期后，其刮油效果下降。發(fā)現(xiàn)因刮油片磨損導(dǎo)致刮油效果變差時(shí)，應(yīng)停機(jī)及時(shí)更換。3.2.4.3發(fā)現(xiàn)刮油片及輸油管處有較大雜物時(shí)，應(yīng)

16、停機(jī)及時(shí)清除，以保證除油效果。3.2.4.4排油泵的維護(hù)與保養(yǎng)參照其維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。3.2.5加藥裝置操作維護(hù)與保養(yǎng)3.2.5.1減速機(jī)每月應(yīng)檢查減速機(jī)的運(yùn)行工況，檢查油位是否在規(guī)定油線處，如油位過(guò)低，應(yīng)按減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)添加潤(rùn)滑油。3.2.5.2每月對(duì)攪拌器固定螺栓和其他運(yùn)行部件進(jìn)行一次檢查。并作相應(yīng)的緊固和調(diào)整。4 水系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢記錄水系統(tǒng)點(diǎn)檢表點(diǎn)檢人：年 月 日設(shè)備及系統(tǒng)狀態(tài)點(diǎn)檢問(wèn)題情況凈環(huán)旁濾系統(tǒng)供空壓站水泵組凈環(huán)低壓水泵組供加熱爐水泵組過(guò)濾器反洗水泵組濁環(huán)高壓水系統(tǒng)濁環(huán)低壓水系統(tǒng)高壓除塵水系統(tǒng)軟水系統(tǒng)中心泵站加藥裝置旋流井沖渣水泵組供稀土磁盤(pán)水泵組加藥間設(shè)備壓榨機(jī)稀土磁盤(pán)沉淀池除

17、油機(jī)濁環(huán)回水水泵組高速過(guò)濾器回水上塔泵組供過(guò)濾間水泵組高壓側(cè)噴水泵組層流低壓水泵組供高位水箱泵組層流加藥裝置空壓機(jī)干燥器組空氣過(guò)濾器水過(guò)濾器空壓站儲(chǔ)氣罐凈環(huán)冷卻塔濁環(huán)冷卻塔層流冷卻塔凈環(huán)水水質(zhì)濁環(huán)水水質(zhì)層流濁環(huán)水水質(zhì)其它事項(xiàng)及詳細(xì)記錄填寫(xiě)說(shuō)明填寫(xiě)時(shí)：在各點(diǎn)檢設(shè)備或系統(tǒng)狀態(tài)欄中打“”表示正常，有問(wèn)題不能使用打“×”、可以使用打“”。凡打“×”、“”者應(yīng)在記錄中詳細(xì)填明具體情況，表中未盡事宜，在“其它事項(xiàng)及詳細(xì)記錄"中填寫(xiě)清楚。5.詮釋本規(guī)程各條款由廠機(jī)動(dòng)科進(jìn)行詮釋。敬業(yè)鋼鐵有限公司熱卷板廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程高壓水除鱗系統(tǒng)1、高壓水除鱗系統(tǒng)用途及主要技術(shù)參數(shù) 1.1用途：為

18、粗軋除鱗箱、R軋機(jī)的除鱗點(diǎn)、精軋除鱗機(jī)、F1軋機(jī)強(qiáng)冷及F2軋機(jī)強(qiáng)冷供高壓水。系統(tǒng)主要參數(shù) 公稱(chēng)壓力： 24MPa公稱(chēng)流量： 600/h 工作介質(zhì)： 濁環(huán)水 工作泵數(shù)量及工作制度： 2+1工作泵型號(hào)： ZDS320-240工作泵流量： 250380m3/h工作泵額定壓力： 24MPa320/h 電機(jī)功率： 3150KW額定電壓： 10kV液力偶合器型號(hào)： GWT58CL/2985/3250L傳遞功率范圍： 15003500KW額定轉(zhuǎn)差率： S=1.52%調(diào)速范圍： 20100%聯(lián)合油站： 油品： 46#透平油、油泵數(shù)量：2臺(tái) （一用一備）型號(hào)：HSNH210-46壓力：01.0MPa流量：400

19、L/min功率：15KW、冷卻器數(shù)量：1個(gè)型號(hào)：SIGMA M35 SBL31.7型式：板式冷卻面積：31.7m2、過(guò)濾器數(shù)量：1臺(tái)型號(hào)：SPL65X通徑：DN65過(guò)濾精度：0.04mm過(guò)濾流量：1800l/min工作油站 （1）、油泵數(shù)量：2臺(tái) （一用一備）壓力：00.6 MPa流量：1200L/min功率：22KW（2）、冷卻器數(shù)量：1個(gè)型號(hào)：SIGMA M96 SBL91.4型式：板式冷卻面積：91.4m2（3）、過(guò)濾器數(shù)量：1臺(tái)型號(hào)：SPL100X 通徑：DN100過(guò)濾精度：0.08mm過(guò)濾流量：4800l/min自清洗過(guò)濾器 數(shù)量：2臺(tái)型號(hào)：AK-HP14直徑：DN350流量: 80

20、0m3/h 壓力:1.0MPa過(guò)濾精度：0.1mm制造商：以色列ARKAL氣液蓄能器： 容積： 8000L; 設(shè)計(jì)壓力： 30 MPa氣罐： 容積：16m3/min 設(shè)計(jì)壓力： 30 MPa進(jìn)水緩沖罐數(shù)量：1個(gè)容積：10.0m3壓力：1.0MPa高壓空壓機(jī) 數(shù)量 ：2臺(tái) 型號(hào)：V-1.1/35流量：1m3/min排出壓力：35MPa功率：37kW2、高壓水除鱗系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定 2.1設(shè)備常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容及方法按熱連軋?jiān)O(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（通則）執(zhí)行 2.2本設(shè)備專(zhuān)業(yè)維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目檢查周期檢 查 方 法技 術(shù) 要 求1低壓水罐設(shè)備是否正常，水位是否正常2h目視無(wú)異常2液壓站工作是否正

21、常、壓力是否正常4h目視、聽(tīng)音無(wú)異常3聯(lián)合油站工作是否正常、壓力是否正常2h目視、聽(tīng)音無(wú)異常4進(jìn)水過(guò)濾器是否正常2h目視無(wú)異常5除鱗泵壓力是否正常2h目視無(wú)異常6除鱗泵有無(wú)異常、噪音、振動(dòng)、溫升2h目視、聽(tīng)音、手模無(wú)堵塞7除鱗泵各潤(rùn)滑點(diǎn)壓力、油位是否正常2h無(wú)異常8最低液面是否正常2h目視無(wú)異常9站內(nèi)各閥是否正常2h目視無(wú)異常10水罐液位波動(dòng)的范圍是否正常2h目視無(wú)異常11水罐在最高液位時(shí)壓力是否為設(shè)定值2h目視無(wú)異常12低壓氣源是否正常2h檢測(cè)無(wú)異常13水泵接手是否正常2h目視無(wú)異常14各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)2h目視、錘擊緊固15各除鱗閥是否正常2h目視無(wú)泄露16各元件是否有泄漏2h目視無(wú)異常1

22、7管道有無(wú)振動(dòng)和泄漏2h目視、錘擊緊固3、除鱗系統(tǒng)測(cè)試、檢驗(yàn)表：序號(hào)項(xiàng) 目檢查周期檢查方法技術(shù)要求1高壓管厚度檢測(cè)、檢查3M厚度檢測(cè)儀-2氣罐、水罐外部檢查1Y目視-3氣罐、水罐內(nèi)部檢查、耐壓實(shí)驗(yàn)3Y專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行-4安全閥檢驗(yàn)1Y到專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)重新設(shè)定5儀表校核1Y到專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)-4、 詮釋本規(guī)程各條款由廠機(jī)動(dòng)科進(jìn)行詮釋。 敬業(yè)鋼鐵有限公司熱卷板廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程離心式空壓機(jī)1、每日維護(hù)要點(diǎn) 1.1查看潤(rùn)滑油油位計(jì)指示是否正常(在油位處做標(biāo) 記）1.2查看油壓及油溫,當(dāng)油壓壓差超過(guò)0.7kg/cm2時(shí),建議 更換新的油過(guò)濾器（每2500小時(shí)及每次換油時(shí)更換）,油溫異常時(shí)則適度調(diào)整 潤(rùn)滑油冷卻器之入水量1.3.查看冷卻系統(tǒng)水溫、水壓、流量（壓差）參考實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)（油溫，級(jí)間空氣溫度），及時(shí)調(diào)整冷卻水。 1.3.1當(dāng)空壓機(jī)排氣溫度(FNL I/S)升至45 時(shí)，建議予以清洗中間冷卻器。 1.3.2當(dāng)油溫升至55 時(shí),建議予以清洗油冷卻器。1.4.查看進(jìn)氣濾器壓差計(jì)指示，其水柱超過(guò)8英吋水柱高(20.3公分)時(shí)，建議更換濾網(wǎng)。1.5.查看中間冷卻器(Inter Cooler)冷凝水排放閥有無(wú)堵塞1.6. 查看控制器及各傳感器訊號(hào)是否正常？ 1.7.查看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。是否有不正常振動(dòng)或異音產(chǎn)生。1.8.檢查是否有泄漏（油路、水路、氣路）1.9.檢查電機(jī)軸承潤(rùn)滑油是