服裝QC工作流程及基本品質(zhì)要求

1、服裝qc工作流程及根本品質(zhì)要求一 . 接獲工作指令  1. 要集齊驗(yàn)貨用的所有資料 po,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測(cè)試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少的資料要及時(shí)通知跟單補(bǔ)回. 2. 詳細(xì)研究集齊的資料,明確其內(nèi)容. 3.  詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨. 4. 做好查貨前的準(zhǔn)備工作: a.填好report驗(yàn)貨報(bào)告.shipping mark裝箱分配.shipment release報(bào)關(guān)單

2、 b.針對(duì)不同的貨品及工廠,制定檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟細(xì)節(jié). 二 . 中期檢驗(yàn) :  1 公司policy規(guī)定 a.貨品數(shù)量在1200pcs以下者,可以只檢驗(yàn)尾期而不用安排中期檢驗(yàn),假設(shè)因?yàn)樵撆浧啡菀桩a(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢驗(yàn). b.由1201pcs到6000pcs之貨品必須要有一個(gè)中期檢驗(yàn)報(bào)告. c.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量的貨品,必須要有兩個(gè)中期報(bào)告. d.中期檢驗(yàn)廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋) e.凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨的,qc要向廠方了解下次中期確實(shí)切時(shí)間,要求廠方另訂驗(yàn)貨日期,同時(shí)

3、第一時(shí)間通知mr跟單及上司. 2. 檢驗(yàn)重點(diǎn)及步驟:  a.qc到廠后,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度. b.以廠方實(shí)際燙好查好的大貨數(shù)為lot size批量尺碼據(jù)不同客人的aql標(biāo)準(zhǔn)抽取sample size.樣品尺碼 c根.據(jù)批版及po的deonscription種類核對(duì)大貨有無(wú)錯(cuò)款. d.根據(jù)色版核對(duì)大貨的顏色及手感.假設(shè)大貨為cotton knit,針織布那么需同時(shí)卡布磅布重并作記錄. e.根據(jù)繡印花版核對(duì)大貨繡/印花是否正確. f.量度尺寸: f.a. aql標(biāo)準(zhǔn);wovens梭針布用aql6.5,knits針織布

4、用aql10.0. aql=acceptable(合格)  quality品質(zhì) level水平 f.b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸并逐步并且同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件: f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4pcs. f.b.2. 3200pcs以下度20pcs; 3201pcs-10000pcs度32pcs; 10000pcs以上50pcs. f.b.3. 量度尺寸時(shí),超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上o標(biāo)識(shí),跳碼的那么要在尺碼表上打 +“ .檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量完一件毛衫,必須同時(shí)記下磅重

5、于尺寸表上. g.檢查手工: g.a.檢查手工時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙返工貼紙.清楚顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)情況. g.b.查出的疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,假設(shè)沒有詳盡列明的疵點(diǎn),那么可以按以下的原那么分類并記錄于report報(bào)告上. g.b.1. critical界定鑒定 g.b.1.1 非業(yè)內(nèi)人士都能覺察的,消費(fèi)者不能接受的. g.b.1.2. 經(jīng)使用后會(huì)出現(xiàn)問題的. g.b.1.3. 三個(gè)小疵點(diǎn)同時(shí)出現(xiàn)在同一區(qū)域的. g.b.1.4. 低劣的制作,其成品會(huì)破壞公司的品牌形象的. g.b.1.5. 根據(jù)客人要求,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為criti

6、cal defect鑒定缺點(diǎn) h. major主要的界定: h.a. 消費(fèi)者不易覺察的,不會(huì)太介意的. h.b. 經(jīng)使用后其問題不會(huì)惡化的. i.可能的話,可根據(jù)po預(yù)先核對(duì)廠方的shipping mark,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長(zhǎng)寬高尺寸. j.將檢驗(yàn)結(jié)果寫于report上,要求工廠方確認(rèn)并簽字,同時(shí)立即向上司匯報(bào)及知會(huì)mr. k.檢驗(yàn)后要了解廠方糾正缺點(diǎn)的方法(最好要求廠方立即進(jìn)行糾正試驗(yàn)). l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)那么要立刻報(bào)告上司,以便及時(shí)處理. m.品質(zhì)控制員同時(shí)要留意,所有危害成品品質(zhì)的不良

7、因素,隨時(shí)向上司報(bào)告. n.defect sample要及時(shí)帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點(diǎn).如果缺點(diǎn)不可糾正,那么要盡快寄客批復(fù). 三 . 尾期檢驗(yàn) .  1. 公司policy.  a.尾期檢驗(yàn),所有待檢成品必須100%裝箱.缺乏者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢驗(yàn),但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度寫在report上并由廠方簽字. b.尾期檢驗(yàn)如不合格,qc要向廠方了解糾正疵點(diǎn)的方法(最好馬上試驗(yàn)),并及時(shí)通知上司及mr.并且抽取defect sample帶回公司,交上司判定. c.假設(shè)第二次尾期仍不合格,qc要

8、及時(shí)通知mr,由mr決定三次尾期. 2. 檢查重點(diǎn)及步驟:  a.qc到廠后首先要巡視一遍工廠,看有無(wú)大貨仍在車間生產(chǎn). b.qc必須親自到倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有擺空箱陣或使掉包計(jì)的行為,qc必須時(shí)刻警惕,抽箱時(shí)要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號(hào)后再在紙箱底面騎縫處簽名. c.要抽取的箱數(shù)必須滿足以下兩個(gè)條件: c.a. 總箱數(shù)開平方. c.b. aql要求的sample size除以每箱實(shí)裝的大貨數(shù). d.核對(duì)箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸. e.核對(duì)大貨顏色碼數(shù)分配比例是否正確. f.核對(duì)膠袋的內(nèi)容,包括:碼數(shù)/成份

9、/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語(yǔ)/警告語(yǔ)是否正確. g.據(jù)批板及p.o再次核對(duì)大貨款式. h.據(jù)色版再次核對(duì)大貨顏色/手感.假設(shè)大貨為cotton knit那么需要同時(shí)卡布磅重量并作記錄. i.據(jù)花版再次核對(duì)大貨繡花/印花是否正確. j.據(jù)test report及輔料版再次核對(duì)大貨的主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架. k.據(jù)aql量度大貨尺寸(只度main point). k.a. 量度尺寸時(shí),超出容忍度的尺寸在尺寸表上打o,跳碼的尺寸在尺寸表上打 “. k.b. 檢驗(yàn)毛衫時(shí),每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上. l.&#

10、160;據(jù)aql標(biāo)準(zhǔn)檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙. m.據(jù)dcl進(jìn)行缺點(diǎn)分類并記錄于report上. n.核對(duì)廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如覺察short ship或over ship多于5%,必須通知mr及要批核才能出貨. o.了解廠方的整改方法,抽取shipment sample出貨樣品或defect sample疵點(diǎn)樣品及時(shí)通知mr跟單及上司. p.檢查結(jié)果寫在report上,要求廠確認(rèn)及簽名確認(rèn). q.qc及時(shí)將report 給mr及上司主管. r.上司酌情判斷是否需要寄客批復(fù)及聯(lián)絡(luò)廠家與mr. 3.遇到與廠方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)的處理方法; a

11、.廠方對(duì)品質(zhì)控制員之檢驗(yàn)結(jié)果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保存有爭(zhēng)議之問題及物證,提報(bào)公司判定(所有爭(zhēng)議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同時(shí)立即報(bào)告上司. b.廠方對(duì)品質(zhì)控制品有意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時(shí)糾正錯(cuò)誤!       服裝成品根本品質(zhì)要求 一、規(guī)格不符  序號(hào) 缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時(shí)縫位超差。  二、縫制不良  2、針距超差縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)風(fēng)格整針距。  3、跳針由于機(jī)械故障，

12、間斷性出現(xiàn)。  4、脫線起、落針時(shí)沒打回針；或嚴(yán)重浮線造成。  5、漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時(shí)下坎。  6、毛泄拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。  7、浮面線梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。  8、浮底線壓線板太松，或梭皮羅絲緊。  9、止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。  10、反翹面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。  11、起皺沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。  12、起綹紐由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。  13、雙軌緝單明線，斷線后

13、，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。  14、雙線不平行由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。  15、不順直縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。  16、不平服面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。  17、不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。  18、不圓順圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。  19、不對(duì)稱由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、上下、肥瘦、寬窄等誤差。  20、吃勢(shì)不勻绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成

14、袖山圓胖，或有細(xì)褶。  21、绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。  22、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格。  23、上坎、下坎縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。  24、針孔外露裁剪時(shí)沒有去除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。  25、領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。  26、零配件位置不準(zhǔn)縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。  27、嘜牌錯(cuò)位主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 

15、; 三、污跡  28、筆跡違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。  29、油漬縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。  30、粉跡裁剪時(shí)沒有去除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。  31、印跡裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。  32、臟跡生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時(shí)沾染；操作工上崗前沒有洗手。  33、水印色布縫件沾水裉色斑跡。  34、銹跡金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。  四、整燙  35、燙焦變色燙斗溫度太高，使織物燙焦變色特別是化纖織物  36、極光沒有使用蒸氣熨燙，

16、用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。  37、死跡燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。  38、漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。  五、線頭  39、死線頭后整理修剪不凈。  40、活線頭修剪后的線頭粘在成衣上，沒有去除。  六、其它  41、倒順毛裁剪排料過失；縫制小件與大件毛向不一致。  42、做反布面縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。  43、裁片同向?qū)ΨQ的裁片，由于裁剪排料過失，裁成一種方向。  44、疵點(diǎn)超差面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。  45、扣位不準(zhǔn)扣位板出現(xiàn)上下或扣檔不勻等過失。  46、扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。  47、色差面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出過失，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。  48、破損剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。  49、脫膠粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。  50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。  51、滲膠粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。  52、套結(jié)不準(zhǔn)套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。  53、釘扣不牢釘扣機(jī)出