藤子溝電站2號(hào)機(jī)組大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、重慶鼎泰能源（集團(tuán)）有限公司重慶涪陵水資源開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司2015-11-01實(shí)施2015-05-15發(fā)布藤子溝電站2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)11發(fā)包方批準(zhǔn)： 發(fā)包方審核： 承包方批準(zhǔn)： 承包方審核： 校 核： 編 寫(xiě)： 2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于藤子溝電站2號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組A級(jí)檢修工作。2 本指導(dǎo)書(shū)涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。SF35-1

2、2/3900型水輪發(fā)電機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SF35-12/3900型水輪發(fā)電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)SF35-12/3900型水輪發(fā)電機(jī)安裝說(shuō)明書(shū)及圖紙Q-DTP-LTDL-105A01水輪機(jī)檢修規(guī)程Q-DTP-LTDL-105A02發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程大唐集團(tuán)A級(jí)檢修導(dǎo)則3 安全措施3.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。3.2 機(jī)組停機(jī)退出備用。3.3 發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)柜、互感器柜、廠用電柜開(kāi)關(guān)退出至檢修位置，機(jī)組側(cè)接地線(xiàn)裝設(shè)一組，并懸掛標(biāo)示牌。3.4 機(jī)組DF關(guān)閉，鎖定投入，尾水閘門(mén)落下。3.5 機(jī)組調(diào)速器及DF油壓裝置失壓。3.6 清點(diǎn)機(jī)組大修所有專(zhuān)用工具齊全，檢查合適，試驗(yàn)可靠。3.7 大修現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、遮擋安全可

3、靠。3.8 現(xiàn)場(chǎng)地面防護(hù)完整，檢修標(biāo)識(shí)齊全。3.9 機(jī)組檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件。3.10 現(xiàn)場(chǎng)和工具柜工具、零部件放置有序，機(jī)組拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號(hào)以便回裝。3.11 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。3.12 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。3.13 當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。3.14 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并能熟記熟背本書(shū)的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.15 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的安全技術(shù)措施。3.16 開(kāi)工前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，對(duì)各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底

4、。4 備品備件清單序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格（圖號(hào)）單位數(shù)量備注1.套筒O型密封圈90×3.55個(gè)302.套筒O型密封圈160×5.3個(gè)303.套筒O型密封圈103×5.3個(gè)304.接力器O型密封圈290×7個(gè)85.接力器O型密封圈500×8.6個(gè)46.O型密封條4米1007.O型密封條5米1008.O型密封條6米1009.O型密封條8米10010.O型密封條10米5011.12.5 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一、材料類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1.油性記號(hào)筆紅、黑色盒各22.油漆筆紅、白、藍(lán)色支各23.綿紗公斤4004.白布公斤405.油污清洗劑瓶4

5、06.回天密封膠LG-31瓶307.502膠水瓶58.環(huán)氧樹(shù)脂桶19.固化劑桶110.密封條3、4、5米各5011.二硫化鉬公斤412.黃油鈣基脂公斤413.面粉公斤1514.O型橡膠密封圈RS 盒裝盒115.塑膠地毯平方米3016.銅墊0.1、0.2、0.5公斤各0.517.電焊條3.2、4.0公斤各1018.海綿公斤0.519.橡膠墊1、3、5mm平方米120.銅墊0.01、0.02、公斤各0.221.電焊條J507公斤1022.汽油93公斤2023.瞬干膠495瓶224.彩條布50米捆325.白綢布公斤0.526.透平油46#公斤227.酒精瓶5028.白細(xì)布公斤2029.毛刷2寸把10

6、30.清洗劑瓶2031.玻璃纖維帶卷1032.相序帶黃、綠、紅卷1533.絕緣膠布卷2034.絕緣漆公斤235.研磨膏瓶436.潤(rùn)滑油公斤1037.導(dǎo)電膏瓶438.生料帶卷5039.探傷劑箱240.砂紙細(xì)、粗張3041.石筆盒1042.二、工具類(lèi)1.交流電焊機(jī)BXL500臺(tái)22.氬弧焊機(jī)NB-500只23.焊條烘箱YDH-100把24.風(fēng)動(dòng)扳手把15.管子鉗20150把106.鏈條鉗把47.鉚釘槍把48.黃油槍把49.鋸弓臺(tái)410.撬棍臺(tái)411.沖擊電鉆PR25B臺(tái)312.沖擊電鉆PR25B臺(tái)213.手電鉆JIZSD0513A把414.手電鉆把315.曲線(xiàn)鋸CJ60V只416.電動(dòng)扳手1/2寸

7、6905B只217.螺旋千斤頂3T只418.液壓千斤頂1.6T把419.鐵柄起把420.平銼把421.圓銼把422.三角銼刀把423.三角刮刀把424.手錘把425.鐵皮剪把426.應(yīng)急燈把327.角磨機(jī)把428.塞尺300把629.游標(biāo)卡尺0-300臺(tái)230.游標(biāo)卡尺0-200把231.深度游標(biāo)卡尺0-300把232.手動(dòng)試壓泵把133.寬座角尺250臺(tái)234.寬座角尺160*100把235.標(biāo)準(zhǔn)量塊38塊把236.內(nèi)脹式拉拔器Jan-40把237.梅花扳手36-41把438.梅花扳手30-32把439.梅花扳手24-27把440.梅花扳手22-24把441.梅花扳手19-22把442.梅花

8、扳手17-19把443.開(kāi)口扳手41-46把444.開(kāi)口扳手30-32把445.開(kāi)口扳手36-32把446.開(kāi)口扳手24-27把447.開(kāi)口扳手22-24把448.開(kāi)口扳手19-22把449.開(kāi)口扳手17-19把450.開(kāi)口扳手14-17把451.活動(dòng)扳手450*55把452.活動(dòng)扳手375*46把453.活動(dòng)扳手15寸-375mm把454.活動(dòng)扳手450-60把455.活動(dòng)扳手10寸只456.活動(dòng)扳手H1200只457.活動(dòng)扳手1300只458.內(nèi)徑千分尺100-1400只259.內(nèi)徑千分尺50-250只260.外徑千分尺0-25套261.外徑千分尺50-75套262.外徑千分尺75-100

9、把263.電氣組套工具32件把564.樣沖只565.榔頭只566.大錘只367.絲錘6、8只各168.絲錘10、12、16只各169.絲錘25只170.絲錘32把171.絲錘36把172.絲錘45把1打擊扳手25、27各173.打擊扳手32、35把各174.打擊扳手45175.打擊扳手5515.2 工作準(zhǔn)備 工器具已準(zhǔn)備完畢，材料、備品已落實(shí)。 檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片，場(chǎng)地已經(jīng)完善隔離。 作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí)，工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容。W15.3 測(cè)量數(shù)據(jù)注意事項(xiàng) 所有測(cè)量結(jié)果均保留到小數(shù)點(diǎn)后一位。 如未作說(shuō)明則應(yīng)為從前向后數(shù)，從甲側(cè)向乙側(cè)數(shù)測(cè)量。 單位：m或m5.4 檢修前、后技術(shù)測(cè)定

10、 機(jī)組在100%、75%、50%、25%負(fù)荷時(shí)，空載、空轉(zhuǎn)狀態(tài)下測(cè)定機(jī)組振動(dòng)、軸承擺度、導(dǎo)葉開(kāi)度、渦殼壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)。 檢修前機(jī)組開(kāi)停機(jī)時(shí)間測(cè)量。 機(jī)組排水后，對(duì)導(dǎo)葉端、立面間隙，轉(zhuǎn)輪迷宮環(huán)間隙進(jìn)行測(cè)定。W25.5 辦理相關(guān)工作票 已辦理工作票及開(kāi)工手續(xù),機(jī)組停運(yùn)并退出備用。 機(jī)組DF全關(guān)，鎖定投入。 尾水閘門(mén)落下到位并封水良好。 動(dòng)火工作票辦理完畢。 機(jī)組出口開(kāi)關(guān)退至檢修位置，安全措施已做。 檢查驗(yàn)證工作票。 蝸殼及尾水管排水完畢。 工作人員的著裝應(yīng)符合安規(guī)要求,衣物中不準(zhǔn)攜帶與工作無(wú)關(guān)的零星物件,帶入的工具應(yīng)做好記 錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符。H15.6 拆機(jī)前的準(zhǔn)備工作 將推力油

11、槽、上導(dǎo)、下導(dǎo)油槽內(nèi)的油排干至油庫(kù)，并進(jìn)行油過(guò)濾。排油前應(yīng)取出油樣進(jìn)行化驗(yàn)。 電氣人員拆除所有電氣連線(xiàn)。 發(fā)電機(jī)拆前應(yīng)做的預(yù)試，測(cè)絕緣。 機(jī)組導(dǎo)軸承排油完畢。H26 機(jī)組分解工序及要求6.1 拆機(jī)前導(dǎo)葉間隙測(cè)量 在進(jìn)行此項(xiàng)工作前必須先確認(rèn)鋼管已經(jīng)消壓，進(jìn)水蝶閥已經(jīng)關(guān)閉，并且鎖定已投入，尾水閘門(mén)已落。 排空機(jī)組蝶閥及尾水管積水，確認(rèn)排空。 打開(kāi)機(jī)組蝶閥進(jìn)入門(mén)。 打開(kāi)機(jī)組尾水管進(jìn)入門(mén)。 測(cè)量機(jī)組導(dǎo)葉間隙。3 機(jī)組導(dǎo)葉間隙測(cè)量記錄導(dǎo)葉編號(hào)上端部下端部立面導(dǎo)葉編號(hào)上端部下端部立面1112123134145156167178189191020W36.2 機(jī)組推力及上導(dǎo)部分拆機(jī)工序 拆除發(fā)電機(jī)上蓋板，打好

12、記號(hào)（、方向）位置，按順序編號(hào)后存放在指定位置。 拆除集電滑環(huán)，注意不要碰傷表面。拆除后檢查滑環(huán)表面是否光潔，有無(wú)拉傷痕跡。 分解推力油池蓋，測(cè)量推力頭中心，測(cè)量推力軸瓦高程，并作好記錄，以便回裝時(shí)參考。 分解推力頭鏡板，分解時(shí)應(yīng)先扒出定位銷(xiāo)再拆聯(lián)接螺栓，定位銷(xiāo)應(yīng)作好標(biāo)記，并檢查定位銷(xiāo)有無(wú)損傷，用布料包裹并存放好。 用高壓油泵將轉(zhuǎn)子頂起（頂起高度為不大于10mm），鎖上風(fēng)閘。 預(yù)留轉(zhuǎn)輪間隙：打開(kāi)尾水進(jìn)人門(mén)，在基礎(chǔ)環(huán)與轉(zhuǎn)輪間加入鋼墊，但應(yīng)預(yù)留約20mm間隙。 拆卸推力頭卡環(huán)（拆卸前先用0.03mm塞尺檢查），標(biāo)記安裝方位。 用推力頭專(zhuān)用拆卸工具，緩慢的拔出推力頭。然后檢查各部位的光潔度，有無(wú)拉傷

13、痕跡，并將各部位涂上凡士林，用毛毯和棉絮裹起來(lái)，以防生銹和碰撞。 測(cè)量上機(jī)架高程、鏡板高程、鏡板水平并作好記錄。 記錄好推力頭與鏡板間絕緣墊的方位，然后在測(cè)量一次鏡板的高程。 吊出鏡板，用酒精清洗后，涂上凡士林，用棉絮和毛毯保養(yǎng)好。 拆除推力軸承油冷卻器，將進(jìn)出水孔用薄膜封閉，吊出推力油池。 分解上導(dǎo)軸承，作好記錄。 拆除上導(dǎo)軸承油底殼，油冷卻器，將油污擦凈，將油槽清理干凈，將進(jìn)出水孔用薄膜封閉。 測(cè)量上機(jī)架高程，并作好記錄。 拆除軸承油水管路、滅火水管接口等。 松上機(jī)架支臂千斤頂。 拆吊發(fā)電機(jī)上機(jī)架至安裝間。 在上機(jī)架支臂的下翼板與基礎(chǔ)板上涂上黃油，并注明防滑標(biāo)識(shí)。 拆除發(fā)電機(jī)上擋風(fēng)板，并作

14、好標(biāo)記。 空氣間隙測(cè)量: 測(cè)量檢查發(fā)電機(jī)上、下部空氣間隙，并作好記錄。 裝好轉(zhuǎn)子專(zhuān)用吊耳，掛好鋼絲繩，調(diào)整好水平。 待主軸分解后，按照吊裝方案吊出轉(zhuǎn)子至指定位置，支護(hù)牢固。 認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子各連接部分、磁極、引線(xiàn)、風(fēng)扇、抗磨環(huán)等。 檢查上導(dǎo)滑轉(zhuǎn)子的光潔度，有無(wú)拉傷痕跡，涂上凡士林用白布抱好。 檢查定子線(xiàn)圈、鐵心、機(jī)架、固定螺栓及其它部位。W46.3 機(jī)組下導(dǎo)部分拆機(jī)工序 分解下導(dǎo)油池蓋，作好標(biāo)記。 測(cè)量下導(dǎo)軸瓦間隙。編號(hào)12345678軸間隙 拆除下導(dǎo)軸承，檢查軸承有無(wú)損傷情況，作好記錄。 水車(chē)室搭好腳手架，制作工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)安全牢固。 拆除接地碳刷裝置。 分解下導(dǎo)油底殼，注意殘油清

15、理，不得將油滴在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)設(shè)備上。 拆除下導(dǎo)油冷卻器，將油污擦凈，將油槽清理干凈，將進(jìn)出水孔用薄膜封閉。 測(cè)量下機(jī)架高程，拆除下機(jī)架，并在下機(jī)架支臂的下翼板與基礎(chǔ)板上涂上黃油，并注明防滑標(biāo)識(shí)。 本部分拆解螺栓應(yīng)分類(lèi)存放在發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)指定位置。W56.4 水導(dǎo)分解工序 分解水導(dǎo)軸承油池，作好標(biāo)記。 測(cè)量水導(dǎo)軸瓦間隙。編號(hào)12345678間隙 拆除水導(dǎo)軸承，檢查水導(dǎo)軸承受損情況，并作好記錄。 拆除水導(dǎo)冷卻，并用薄膜封口進(jìn)出水法蘭。 分解水導(dǎo)擋油筒及油底殼，作好標(biāo)記，清理水導(dǎo)軸承內(nèi)殘油。本部分拆解螺栓應(yīng)分類(lèi)存放在水輪機(jī)層指定位置。W66.5 機(jī)組法蘭分解工序 在尾水轉(zhuǎn)輪與止漏環(huán)之間墊入鋼點(diǎn)，確保轉(zhuǎn)輪下

16、落時(shí)不會(huì)觸擊止漏環(huán)。 分解法蘭護(hù)罩，作好標(biāo)記。 拆除法蘭螺栓鎖緊件。 依次利用螺栓加熱器加熱螺栓（M72×4），對(duì)稱(chēng)拆卸。 利用專(zhuān)用板手，拆解機(jī)組法蘭螺栓。 對(duì)稱(chēng)留四個(gè)聯(lián)軸螺栓時(shí)，安裝聯(lián)軸工具，利用千斤頂緩慢落下轉(zhuǎn)輪。 檢查螺栓有無(wú)損傷情況，對(duì)螺栓編號(hào)作好記錄，并涂上凡干林后存放在指定位置。 本部分拆解螺栓應(yīng)分類(lèi)存放在發(fā)電機(jī)層指定位置。W7 6.6 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出（詳見(jiàn)轉(zhuǎn)子起吊方案）W86.7 主軸密封分解 水導(dǎo)軸承分解完成。 分解主軸密封護(hù)罩，作好標(biāo)記 拆除主軸密封及檢修圍帶各進(jìn)出水管。 分解拆除主軸密封轉(zhuǎn)環(huán)裝配，作好標(biāo)記。 取出主軸密封，若磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 拆除機(jī)組檢修圍帶。 拆

17、除主軸密封底座，作好標(biāo)記。W96.8 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解工序 記錄機(jī)組全關(guān)位置點(diǎn)，并作好標(biāo)記。 測(cè)量導(dǎo)葉接力器水平及高程，控制環(huán)兩側(cè)與連接桿配合的間隙值，做好記錄。 測(cè)量機(jī)組控制環(huán)支持架高程，作好記錄。 測(cè)量接力器壓緊行程，并作好記錄。 測(cè)量推拉桿基準(zhǔn)的水平值。 導(dǎo)葉全關(guān)時(shí)，測(cè)量左右接力器推拉桿外露值，導(dǎo)葉拐臂與限位塊之間的距離。 手動(dòng)操作導(dǎo)葉，使導(dǎo)葉全開(kāi)，測(cè)量上述內(nèi)容，做好記錄。 機(jī)組油壓裝置失壓。 分解導(dǎo)水接力器與控制環(huán)聯(lián)接。 拆除導(dǎo)葉接力器。 拆除導(dǎo)水機(jī)構(gòu)蓋板，作好標(biāo)記，編號(hào)后存放在指定位置。 分解導(dǎo)葉連桿，編號(hào)存放在指定位置。同一組導(dǎo)葉，其連桿、導(dǎo)葉臂、導(dǎo)葉套筒及其相應(yīng)配件拆除后均使用同一編

18、號(hào)并同組存放，不得與其它導(dǎo)葉部件混放。共20組 拆除導(dǎo)葉拐臂上內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)。與連桿同號(hào)編號(hào)并存放在一起。 拆開(kāi)與控制環(huán)相關(guān)聯(lián)的其他附件，并將拆下的部件擺放好。 松掉導(dǎo)葉臂螺栓，用自制專(zhuān)用工具起撥導(dǎo)葉臂。編號(hào)后同組存放。 撥出導(dǎo)葉限位銷(xiāo)，并同組編號(hào)存放。 拆除導(dǎo)葉套筒連接螺栓，利用自制專(zhuān)用工具啟撥出導(dǎo)葉套筒，編號(hào)后同組存放。 利用廠房橋機(jī)將控制環(huán)吊出機(jī)坑。 拆除機(jī)組機(jī)頂蓋，并吊出機(jī)組頂蓋。 吊出機(jī)組轉(zhuǎn)輪及水輪機(jī)軸，放在指定位置，并支護(hù)牢固。 本部分拆解螺栓應(yīng)分類(lèi)存放在水輪機(jī)層指定位置。W107 機(jī)組各部件檢查、消缺及質(zhì)量要求7.1 鏡板檢查，研磨 鏡板表面光亮度及磨損情況檢查,用甲苯將瓦正對(duì)的鏡

19、板及相鄰部分清理干凈，檢查鏡板表面,無(wú)裂紋、毛刺、疤痕，其表面光亮度應(yīng)良好，檢查鏡板有無(wú)劃傷等現(xiàn)象，嚴(yán)重的話(huà)，予以研磨處理。W117.2 推力軸承支座及軸瓦檢查 逐個(gè)檢查推力瓦并檢查有無(wú)裂紋、砂眼、劃傷等現(xiàn)象、檢查瓦面應(yīng)無(wú)裂紋等現(xiàn)象，以深度游標(biāo)卡尺測(cè)出并記錄推力瓦面的磨損情況，如上述情況嚴(yán)重，應(yīng)分析磨損原因，對(duì)瓦進(jìn)行處理并按要求更換新瓦。 推力瓦檢查處理完畢后，用清潔白布遮好。 推力軸承支承檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣良好。底座與支架不小于5M（用1000V搖表測(cè)量）。 測(cè)量推力軸承座絕緣電阻大于5M后，則不必分解推力軸承座。 檢查導(dǎo)葉軸承應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損和損壞，其標(biāo)號(hào)與瓦號(hào)是否一致。 清掃檢查大軸上、下端

20、軸領(lǐng)，上、下端軸各軸領(lǐng)應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷。 檢查大軸上、下端面應(yīng)無(wú)毛刺。H37.3 導(dǎo)軸瓦解體檢查、清掃與修刮 檢查導(dǎo)軸瓦磨損情況，檢查軸瓦應(yīng)無(wú)明顯的刮痕、磨痕。 檢查楔子板、抗重塊磨損情況，檢查各導(dǎo)瓦的套筒、楔子板、抗重塊有無(wú)松動(dòng),其標(biāo)號(hào)與瓦號(hào)是否一致。 檢查導(dǎo)軸承巴氏合金瓦，檢查有無(wú)脫殼、硬點(diǎn)、毛刺、裂紋、刮痕，發(fā)現(xiàn)毛刺用刮刀除掉。 在條件充許情況下，將導(dǎo)軸瓦與主軸配研、修研滿(mǎn)足接觸點(diǎn)2-3個(gè)/cm。每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15。 全面清掃軸瓦，測(cè)量其絕緣滿(mǎn)足要求，導(dǎo)軸瓦絕緣值在50M以上（用1000V搖表測(cè)量）。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H47.4 導(dǎo)軸

21、承油冷卻器及其冷卻水管路檢查和水壓試驗(yàn) 將冷卻器放置檢修場(chǎng)地，通以0.4Mpa水壓檢查，記錄漏水銅管，消除水壓，解體兩端端蓋水箱。 用甲苯或?yàn)⑶迩逑蠢鋮s器，用壓力水沖洗通過(guò)內(nèi)壁。 試壓前有漏水的冷卻器銅管須用干硬木塞分別從兩端打入漏水的銅管內(nèi)，木塞打入前涂以瓷漆。 復(fù)裝兩端水箱蓋，再作水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。 導(dǎo)軸承供、排水系統(tǒng)各閥門(mén)和管道檢查處理，更換其滲漏部位的密封件，檢查處理管卡等緊固件，并按要求進(jìn)行防腐處理和介質(zhì)流向標(biāo)示。檢修后，各部位應(yīng)無(wú)滲漏，閥門(mén)操作應(yīng)靈活。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W127.5 上、下機(jī)架檢查清掃 用吸塵器將機(jī)架各部清掃干凈，而后用破布、油污清洗劑全面清洗一遍。 經(jīng)全面檢

22、查，機(jī)架支臂與中心體組合縫0.05mm應(yīng)不能通過(guò)，焊縫應(yīng)無(wú)缺陷。 清掃合格后，予以除銹補(bǔ)漆處理。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W137.6 空氣冷卻器檢查清掃及水壓試驗(yàn) 將發(fā)電機(jī)上蓋板外圈拆卸，并作記號(hào)。 用橋機(jī)將空氣冷卻器吊著，適度受力。 將空氣冷卻器與閥門(mén)連接螺栓拆卸，并拆除壓緊冷卻器于定子外殼的連接螺栓，整體吊出空冷器。 將空冷器放置檢修場(chǎng)地，通以0.4Mpa水壓檢查，記錄漏水銅管，消除水壓，解體兩端端蓋水箱。 用壓力水配合洗油粉沖洗端部及通過(guò)內(nèi)壁污垢。 試壓前有漏水的冷卻器銅管須用干硬木塞分別從兩端打入漏水的銅管內(nèi)，木塞打入前涂以瓷漆。 裝復(fù)兩端水箱蓋，再作水壓試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏。 將空冷卻器吊入

23、風(fēng)洞安裝就位。 空冷器供、排水系統(tǒng)各閥門(mén)和管道檢查處理，更換其滲漏部位的密封件，檢查處理管卡等緊固件，并按要求進(jìn)行防腐處理和介質(zhì)流向標(biāo)示。檢修后，各部位應(yīng)無(wú)滲漏，閥門(mén)操作應(yīng)靈活。 清洗場(chǎng)地工完場(chǎng)清。 管道閥門(mén)檢修及水壓試驗(yàn)，保溫層修補(bǔ)：空冷器供、排水系統(tǒng)各閥門(mén)和管道檢查處理，更換其滲漏部位的密封件，檢查處理管卡等緊固件，并按要求進(jìn)行防腐處理和介質(zhì)流向標(biāo)示。檢修后，各部位應(yīng)無(wú)滲漏，閥門(mén)操作應(yīng)靈活。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W147.7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)維修、檢查防護(hù) 檢查清洗導(dǎo)葉拐臂，應(yīng)無(wú)劃痕，毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。 導(dǎo)葉拐臂連桿軸承應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損和損壞，否則應(yīng)更換。 檢查清洗連桿無(wú)毛剌、裂紋及嚴(yán)重磨損情

24、況，否則應(yīng)更換。 檢查清掃頂蓋，其過(guò)流抗磨面氣蝕（磨損）情況，測(cè)量并記錄。 對(duì)頂蓋抗磨面受損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)對(duì)其作補(bǔ)焊修復(fù)處理。 對(duì)頂蓋除銹防腐。 工完場(chǎng)清，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)。W157.8 頂蓋排水裝置解體檢查清掃 對(duì)頂蓋排水裝置表面進(jìn)行油污清掃，檢查連接螺桿有無(wú)松動(dòng) 檢查處理頂蓋排水管路及閥門(mén)，更換其滲漏部位的密封件，并按要求進(jìn)行防腐處理和介質(zhì)流向標(biāo)示。處理后閥門(mén)操作應(yīng)靈活，各部位無(wú)松動(dòng)、無(wú)滲漏。 操作頂蓋排水系統(tǒng)，檢查自吸泵和水位計(jì)工作情況，自吸泵和水位計(jì)應(yīng)能準(zhǔn)確無(wú)誤的自動(dòng)工作。 檢查頂蓋平壓管道，更換其滲漏部位的密封件，并按要求進(jìn)行防腐處理和介質(zhì)流向標(biāo)示。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W167.9 剪斷

25、銷(xiāo)檢查 對(duì)導(dǎo)葉剪斷銷(xiāo)進(jìn)行試力，加固檢查。 剪斷銷(xiāo)檢查、清洗、處理；無(wú)損壞、無(wú)油污、無(wú)缺省。 工完場(chǎng)清，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)。W177.10 控制環(huán)檢查 清掃控制環(huán) 控制環(huán)技術(shù)參數(shù)測(cè)量，并作好記錄。 檢查控制環(huán)導(dǎo)向瓦及各潤(rùn)滑部位磨損情況。 對(duì)于磨損嚴(yán)重的導(dǎo)向瓦進(jìn)行更換處理。 對(duì)控制環(huán)表面進(jìn)行反腐處理。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W187.11 導(dǎo)葉套筒、軸承及止水裝置檢查維修 檢查拆除的導(dǎo)葉套筒無(wú)損傷，清掃干凈，無(wú)滲漏。 導(dǎo)葉套筒除銹、清掃，并按要求進(jìn)行防腐著色。 檢查止水裝置應(yīng)無(wú)刮傷、磨損等機(jī)械損傷，止水可靠。 檢查導(dǎo)葉軸承應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損和損壞，其標(biāo)號(hào)與瓦號(hào)是否一致。 必要時(shí)對(duì)軸瓦進(jìn)行統(tǒng)一更換。 檢查軸頸

26、應(yīng)無(wú)劃痕，毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。 更換新密封件后對(duì)導(dǎo)葉套筒及導(dǎo)葉進(jìn)行預(yù)裝，并滿(mǎn)足導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)要求。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W197.12 導(dǎo)葉局部氣（磨）蝕損壞修補(bǔ) 逐個(gè)仔細(xì)檢查導(dǎo)葉拉傷、氣（磨）蝕情況、探傷，并準(zhǔn)確檢查和記錄汽蝕部位的幾何尺寸。 氣刨或用角磨機(jī)進(jìn)行清根。 焊前對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱。 補(bǔ)焊后進(jìn)行修磨，修磨時(shí)應(yīng)保證外形基本不變和表面光滑、并探傷。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H57.13 接力器、鎖錠裝置分解檢查及耐壓、動(dòng)作試驗(yàn) 接力器檢修前后均應(yīng)進(jìn)行壓緊行程的測(cè)量并作好記錄，行程值應(yīng)符合要求。 檢查接力器供、排油管路等附屬設(shè)備應(yīng)無(wú)滲漏，否則應(yīng)更換其相應(yīng)部位的密封件。 檢查接力器工

27、作是否正常，油缸、活塞桿處應(yīng)無(wú)滲漏，活塞桿應(yīng)無(wú)毛刺。 解體前在水車(chē)室內(nèi)搭設(shè)堅(jiān)固的檢修平臺(tái)。 液壓系統(tǒng)已消壓，安全措施已布置完畢，調(diào)速器油箱油已排干。 接力器前后兩腔的油已排干。 拔出接力器與控制環(huán)連接的傳動(dòng)臂處后面的一個(gè)銷(xiāo)釘，使傳動(dòng)臂轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，并用葫蘆穩(wěn)住。 拆卸兩接力器推拉桿與傳動(dòng)臂相連處的螺母，做好記號(hào)，拆卸鎖錠機(jī)構(gòu)、油管及附件；做好記號(hào)，折卸后的推拉桿絲扣部分、管口要用白布包好。 用葫蘆吊住接力器，拔出接力器底座銷(xiāo)釘，拆卸底座緊固螺釘，整體吊運(yùn)接力器到檢修場(chǎng)地（方位記號(hào)）。 拆卸接力器前端壓蓋并檢查密封圈，確認(rèn)合要求后，放于指定地點(diǎn)。 將接力器垂直放立以后，折卸前端油管附近的螺絲，

28、平穩(wěn)地吊出前端蓋、推拉桿、活塞，將它們平放在枕木上，用白布罩住，吊出活塞時(shí)一定要注意標(biāo)注活塞對(duì)應(yīng)缸體的方位。 將缸體平放于檢修平臺(tái)，拆卸底座法蘭。 拆卸接力器活塞以及缸體中的所有零部件（含活塞銷(xiāo)、活塞銷(xiāo)壓蓋、推拉桿）分解活塞時(shí)切記記錄套管對(duì)應(yīng)活塞的方位。 全面清掃活塞、活塞銷(xiāo)、推拉桿、缸體底座、壓蓋、端蓋，檢查各部位的密封及密封件應(yīng)完好無(wú)損，測(cè)量記錄各磨損部位，用油石清除毛刺。 分別測(cè)量各處配合間隙值應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。 對(duì)于清掃檢查中發(fā)現(xiàn)的磨損件、超標(biāo)件、變形密封條應(yīng)更換，用精度很高的刀口尺檢查各部位無(wú)毛刺、高點(diǎn)。 檢查接力器擋塵圈損壞情況，視情況進(jìn)行更換。 處理各漏點(diǎn)。 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

29、 對(duì)接力器基礎(chǔ)底座進(jìn)行除銹、刷漆。 接力器活塞組裝要注意相互間位置（尤其是套管與活塞對(duì)應(yīng)的位置一定要跟分解時(shí)一致），軸銷(xiāo)到位，壓蓋和端蓋的密封圈尺寸應(yīng)合適，螺絲應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊。 將推拉桿與活塞全部裝好后，將推拉桿垂直吊起，并找正缸體垂直角度，在活塞、缸體上均勻涂抹潔凈透平油，使活塞對(duì)準(zhǔn)缸體（活塞對(duì)應(yīng)缸體的方位不能錯(cuò)），靠自重徐徐落入缸底，不可強(qiáng)壓入。 裝復(fù)缸體壓蓋并對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊，檢查密封件的密封性能是否符合要求。 做整體耐壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍左右，歷時(shí)30分鐘應(yīng)無(wú)滲漏。 用行車(chē)鋼絲繩及兩臺(tái)合適鏈條葫蘆吊接力器入機(jī)坑基座，用鏈條葫蘆微調(diào)找正后先插入銷(xiāo)釘，然后均勻?qū)ΨQ(chēng)緊固螺釘

30、，保證螺釘受力相同。 在缸體中通入約2Mpa左右的壓縮空氣，檢查活塞在缸體內(nèi)動(dòng)作靈活，無(wú)蹩勁，且行程滿(mǎn)足要求，誤差在1mm左右。 用缸體基座螺釘調(diào)整推拉桿的水平以及推位桿和套筒的徑向間隙值。 依次裝復(fù)油管、鎖錠及附件，并清洗推拉桿銷(xiāo)孔、控制環(huán)銷(xiāo)孔、軸銷(xiāo)，檢查有無(wú)毛刺，推拉桿與螺帽絲扣完整，涂上黃油聯(lián)接推拉桿聯(lián)接螺母，檢查推拉桿的水平偏差。 測(cè)量各部位數(shù)值并與拆卸前的測(cè)量值相比較。 接力器充油后，手動(dòng)操作接力器，反復(fù)動(dòng)作幾次，以徹底排除力器內(nèi)的氣體。 接力器鎖定已泄壓，取下兩位置接點(diǎn)。 液壓鎖定，并做好位置記號(hào)，取出活塞、彈簧，檢查活塞與缸的配合表面應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕和劃痕，彈簧性能符合要求。 清洗

31、活塞、彈簧、缸體內(nèi)部，測(cè)定活塞與缸的配合公差等極為H6，檢查各處的密封條無(wú)不良現(xiàn)象。在滑動(dòng)而上涂以清凈透平油后進(jìn)行裝復(fù)，裝復(fù)過(guò)程中，活塞無(wú)卡澀現(xiàn)象。 對(duì)鎖定做耐壓試驗(yàn)，工作壓力1.25倍的壓力歷時(shí)30分鐘，不得有滲漏處。 在鎖錠投入或退出時(shí)，位置接點(diǎn)要接通觸塊，導(dǎo)向裝置接觸面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。 檢修標(biāo)準(zhǔn)：鎖定中的活塞、彈簧、缸體光潔，彈簧無(wú)嚴(yán)重變形，活塞在缸體中動(dòng)作靈活，裝復(fù)以后無(wú)滲漏現(xiàn)象，且信號(hào)接點(diǎn)可靠。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H67.14 止漏環(huán)偏差檢查 檢查銷(xiāo)釘、螺栓無(wú)松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊固。 檢查各處有無(wú)裂紋、磨損等缺陷，對(duì)缺陷部位進(jìn)行刨焊處理。 對(duì)處理部位進(jìn)行修磨，使表面光滑，并保證圓

32、滑過(guò)渡。 必要時(shí)進(jìn)行度測(cè)量。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W207.15 真空補(bǔ)氣閥檢查、測(cè)量 解體檢查補(bǔ)氣閥，閥體應(yīng)無(wú)裂紋及損壞，內(nèi)部按要求進(jìn)行除銹和刷漆。 裝復(fù)時(shí)更換補(bǔ)氣閥的橡膠密封。 檢查補(bǔ)氣閥動(dòng)作靈活性。W217.16 轉(zhuǎn)輪和主軸檢查，維修7.16.1 迷宮環(huán)間隙測(cè)量 用楔子和游標(biāo)卡尺測(cè)量迷宮環(huán)間隙，并記錄。 迷宮環(huán)間隙與實(shí)際平均間隙之差，不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的±20%。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H77.16.2 轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的氣蝕、磨損、裂紋檢查、修補(bǔ) 對(duì)轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室進(jìn)行檢查和探傷，并準(zhǔn)確檢查和記錄汽蝕部位的幾何尺寸和深度，裂紋檢查采用磁粉探傷或用20倍放大鏡檢查記錄好裂紋的形狀

33、和部位。 將汽蝕區(qū)用碳弧氣刨或用角磨機(jī)進(jìn)行清根。 焊前對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱。 補(bǔ)焊后進(jìn)行修磨，修磨時(shí)應(yīng)保證外形基本不變和表面光滑、并探傷保證焊縫無(wú)裂紋和沙眼。 汽蝕裂紋檢查。 檢查轉(zhuǎn)輪等部件汽蝕部位、形狀面積和深度。 裂紋檢查采用磁粉探傷或用20倍放大鏡檢查記錄好裂紋的形狀和部位。 汽蝕層及裂紋的清除：² 汽蝕處理區(qū)域比實(shí)際區(qū)域比實(shí)際汽蝕區(qū)域應(yīng)稍有擴(kuò)大，以防汽蝕處理沿邊產(chǎn)生汽蝕。² 用碳弧氣刨刨掉汽蝕部位的蜂窩狀海棉層，直至露出金屬光澤為止，汽蝕深度小于4mm以下者，氣刨時(shí)必須刨夠4mm。² 用砂輪磨去氣刨部位的碳化層。² 清除裂紋，利用碳弧氣刨。裂紋清除

34、前先在裂紋兩端鉆孔，以防止氣刨過(guò)程中裂紋擴(kuò)展。² 裂紋追蹤采用PT擦傷及酸法檢查。² 裂紋須刨成U型坡口，刨后須經(jīng)砂輪或風(fēng)動(dòng)銑刀將坡口表面碳化層徹底清除干凈，并經(jīng)PT探傷或20倍放大鏡檢查，裂紋清除干凈后，方可進(jìn)行施焊。 汽蝕堆焊處理：² 堆焊僅在以下情況下進(jìn)行：缺陷不能通過(guò)打磨除去；運(yùn)行導(dǎo)致的缺陷如不補(bǔ)焊，可能在短時(shí)間內(nèi)再度發(fā)生或擴(kuò)大；用塑性材料并通過(guò)金屬?lài)娡縼?lái)處理的缺陷可考慮不用補(bǔ)焊。² 汽蝕、裂紋處理施焊前，電焊條需經(jīng)100120預(yù)熱2小時(shí)，然后緩冷至30左右，存放于干燥箱內(nèi)，隨焊隨取。 裂紋的補(bǔ)焊處理：² 在裂紋的兩端，應(yīng)鉆5的孔，補(bǔ)焊

35、時(shí)，應(yīng)緩慢升高溫度，焊接短的焊道，最大層間溫度為150。在關(guān)鍵區(qū)域的焊點(diǎn)由作為經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理后的附加層加強(qiáng)，并不得過(guò)多地熔化純潔材，這些焊點(diǎn)須緊急退出。² 退火處理，最大溫升50/小時(shí)，退火溫度580600。保持時(shí)間每毫米焊層厚35分鐘，最少3小時(shí)，最多6小時(shí)。² 冷卻處理，最大溫降為30/小時(shí)，退火須在寬于焊接區(qū)域范圍內(nèi)或在退火爐中進(jìn)行。局部退火，可將退火部位用石棉布覆蓋冷卻。 裂紋補(bǔ)焊前的預(yù)熱：² 為消除因焊接而產(chǎn)生裂紋，焊接前必須對(duì)轉(zhuǎn)輪等焊件預(yù)熱。² 預(yù)熱用專(zhuān)用加熱器進(jìn)行加熱。² 溫升速度控制在每小時(shí)1520，至母材溫度加熱到300時(shí)保持恒

36、定。² 加熱必須對(duì)稱(chēng)均勻，若裂紋對(duì)側(cè)沒(méi)有裂紋處理也應(yīng)同時(shí)預(yù)熱加溫，避免不對(duì)稱(chēng)加溫造成局部變形。² 加溫過(guò)程中應(yīng)始終有專(zhuān)人監(jiān)視，各部加溫溫升應(yīng)均勻，控制最大溫差不得超過(guò)15，否則應(yīng)對(duì)加溫速度進(jìn)行調(diào)整。 裂紋施焊工藝：² 裂紋補(bǔ)焊力求溶深大，應(yīng)力小，一般采用抗裂性好，塑性大，機(jī)械性能優(yōu)良的不銹鋼電焊條。² 對(duì)超過(guò)150mm長(zhǎng)以上的裂縫施焊，應(yīng)進(jìn)行分段退出接焊。防止產(chǎn)生起弧或熄弧裂紋。² 施焊中為消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)對(duì)焊縫趨熱進(jìn)行錘擊，未穿透裂紋要求焊第一層時(shí)開(kāi)始錘擊，穿透性裂紋從第二層開(kāi)始逐道焊縫進(jìn)行錘接，但表面退火層不錘擊。錘擊時(shí)要求落錘均勻，往返三次

37、，焊皮模糊即可。² 為防止局部變形過(guò)大，盡可能采用對(duì)稱(chēng)施焊。² 對(duì)穿透性裂紋應(yīng)在底部貼板，貼板材料應(yīng)與母材一致或相近，焊接后將貼板及剖口底部的焊瘤刨除，待露出新的焊肉，經(jīng)過(guò)打磨后，再行施焊。² 裂紋堆焊中打底采用小直徑電焊條，焊接時(shí)，應(yīng)在保證焊透的情況下，電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)到最適當(dāng)時(shí)焊接。² U型剖口寬度一般采用裂紋深度的70%，施焊時(shí)，要求焊縫搭接寬度不小于焊縫寬度的1/3，注意起弧和滅弧，防止產(chǎn)生咬邊與弧抗。² 裂紋剖口焊滿(mǎn)后，表面應(yīng)焊一層退火層。² 裂紋補(bǔ)焊后，應(yīng)進(jìn)行退火，保溫和緩冷，即將溫度由300逐步均勻升至450保溫2時(shí)，然后

38、緩冷，溫降速度控制在2530/時(shí)。 轉(zhuǎn)輪裂紋、汽蝕處理變形監(jiān)視：² 為了避免轉(zhuǎn)輪、葉片等汽蝕，裂紋處理過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)變形，使變形控制在允許范圍內(nèi)，在焊接過(guò)程中須設(shè)置監(jiān)視裝置，并依據(jù)觀測(cè)結(jié)果采取相應(yīng)對(duì)策，使轉(zhuǎn)輪變形控制在允許范圍內(nèi)。² 葉型監(jiān)視：為了處理后比較準(zhǔn)確地恢復(fù)原有線(xiàn)型，采用樣板法，先取汽蝕裂紋破損最輕的輪葉，用鋁條獲取每條葉型曲面曲線(xiàn)，然后用木板作面樣板作為檢查恢復(fù)葉型的依據(jù)。² 轉(zhuǎn)輪上法蘭變形監(jiān)視：法蘭面裝設(shè)8個(gè)百分表，監(jiān)視轉(zhuǎn)輪法蘭變形，法蘭變形要求不得大于0.025mm/m。² 變形監(jiān)視注意事項(xiàng)：測(cè)量裝置必須堅(jiān)固牢靠，具有足夠剛度；在汽蝕、裂紋

39、處理過(guò)程中，不得碰撞變形，監(jiān)視裝置；變形監(jiān)視裝置須設(shè)專(zhuān)人觀測(cè)，并作詳細(xì)記錄。 裂紋、汽蝕堆焊處理后打磨：裂紋、汽蝕堆焊處理完工后，對(duì)焊縫表面高層打磨；打磨工具須有完好的保護(hù)罩，工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好；粗磨可使用粗砂輪，精磨使用細(xì)砂輪。 葉片補(bǔ)焊打磨：葉片補(bǔ)焊后打磨用板檢查應(yīng)基本吻合，且與未焊區(qū)過(guò)渡應(yīng)用圓滑。 經(jīng)打磨處理后不得有深度超過(guò)0.5mm，長(zhǎng)度不大10cm的焊縫，否則應(yīng)重焊處理。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H87.16.3 泄水錐固定情況檢查、氣蝕修補(bǔ) 檢查銷(xiāo)釘、組合螺栓無(wú)松動(dòng)，對(duì)松動(dòng)螺栓進(jìn)行緊固。 對(duì)大量氣蝕和裂紋處理應(yīng)另外立項(xiàng)進(jìn)行。 處理工藝按轉(zhuǎn)輪及轉(zhuǎn)輪室的氣蝕、磨損、裂紋修補(bǔ)工藝進(jìn)行。H97

40、.16.4 主軸密封檢查 將主軸密封有裝配方向和位置要求的零部件拆卸前應(yīng)做好醒目的且不易磨損的標(biāo)記，并作好記錄，以便于裝復(fù)。 工作密封磨損量測(cè)量，用鋼板尺測(cè)量測(cè)量桿的高度，其高度值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。 檢查工作密封是否老化，必要時(shí)更換處理。 檢查抗磨環(huán)磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。 主軸密封供水管路清掃、疏通。 檢查處理供水軟管，經(jīng)處理后接頭處應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕。然后通水試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏。 全在打磨主軸密封各部件，按規(guī)定進(jìn)行防腐處理，打磨及噴涂時(shí)注意回裝記號(hào)。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H107.16.5 檢查、處理轉(zhuǎn)輪減壓裝置 轉(zhuǎn)輪減壓裝置清掃檢查，裝置應(yīng)完好、清潔,無(wú)裂紋等不良現(xiàn)象。 對(duì)于出現(xiàn)的裂紋應(yīng)進(jìn)

41、行修復(fù)處理。H117.17 蝸殼及尾水管7.17.1 蝸殼及尾水管一般性檢查 目查渦殼、尾水管里襯。 對(duì)裂紋及空蝕進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨處理、探傷。 對(duì)空穴進(jìn)行灌漿處理。 除銹、清掃，按要法度噴漆。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W227.17.2 尾水管氣蝕修補(bǔ)（如果存在，但面積較大時(shí)應(yīng)重新立項(xiàng)處理） 汽蝕裂紋檢查：檢查轉(zhuǎn)輪等部件汽蝕部位、形狀面積和深度；裂紋檢查采用磁粉探傷或用20倍放大鏡檢查記錄好裂紋的形狀和部位。 汽蝕層及裂紋的清除。 汽蝕堆焊處理：。 裂紋的補(bǔ)焊處理：。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H127.17.3 空氣閥、蝸殼排水閥、尾水排水閥檢查修理 解體、檢查及修理。 尾水盤(pán)形閥檢修前應(yīng)做好以下工

42、作：² 尾水管內(nèi)積水已排空，進(jìn)水閘門(mén)和尾水閘門(mén)漏水能排至集水井。² 在尾水人孔門(mén)到尾水管底部裝設(shè)一捆綁牢固的合格軟梯。² 所有進(jìn)入尾水管的檢修人員均應(yīng)系好安全帶。 尾水盤(pán)形閥檢修：² 拆除尾水盤(pán)形閥的攔污柵。卸下閥盤(pán)，更換止水橡皮條。² 檢查修磨閥座止水面，要求止水口平整。² 檢查盤(pán)形閥閥桿止水密封、老化、止水不嚴(yán)則更換。² 檢查清掃油缸，測(cè)量配合間隙，并作記錄。² 裝復(fù)后進(jìn)行通氣操作，上下動(dòng)作應(yīng)靈活，閥盤(pán)止水面在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)用0.1mm塞尺檢查，不能通過(guò)方為合格。 除銹刷漆。 工完場(chǎng)清，對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)清場(chǎng)。W237.1

43、7.4 測(cè)量表計(jì)管路清掃 清掃檢查油、水、氣管路，檢查各管路焊縫無(wú)裂紋，各管路連接點(diǎn)無(wú)滲漏。 處理各滲漏點(diǎn)，對(duì)密封墊進(jìn)行更換或?qū)苈泛缚p進(jìn)行補(bǔ)焊處理。 對(duì)管路進(jìn)行刷漆防腐處理、恢復(fù)管道介質(zhì)流向標(biāo)示。 裝復(fù)后進(jìn)行補(bǔ)漆。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W247.18 發(fā)電機(jī)定子檢查、維修。 下機(jī)架吊入，搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)。7.18.1 定子機(jī)座和鐵芯檢修，徑向千斤頂及剪斷銷(xiāo)檢查 定子檢查在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行。 檢查定子各瓣的組合焊縫無(wú)裂紋現(xiàn)象，否則予以補(bǔ)焊。 以塞尺檢查定子基礎(chǔ)支墩組合縫的間隙。 檢查定子鐵芯壓板，拉緊螺栓等無(wú)裂紋、變形現(xiàn)象。點(diǎn)焊無(wú)松脫現(xiàn)象，否則予以更換或補(bǔ)焊。 檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)

44、者可加入絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)當(dāng)清除；鐵芯無(wú)燒傷、過(guò)熱、生銹松動(dòng)。合縫處硅鋼片無(wú)錯(cuò)位。定子鐵芯通風(fēng)溝無(wú)堵塞。 檢查齒部硅鋼片有無(wú)斷裂，折斷之硅鋼片（或者邊角）應(yīng)從機(jī)內(nèi)清除，發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊在壓指板上，以免運(yùn)行中折斷逸出。 檢查壓板有無(wú)松動(dòng)、裂紋，松動(dòng)應(yīng)焊牢。 檢查鐵芯上下部有無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象，必要時(shí)做鐵損試驗(yàn)。 定子繞組齒部分硅鋼片無(wú)松動(dòng)，輕微松動(dòng)者，可加絕緣墊楔緊，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。 檢查機(jī)架徑向千斤頂鎖定是否牢靠，在上機(jī)架中心不變的情況下檢查固定螺栓的緊固情況。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。W257.18.2 定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查 齒壓板修理：將齒壓板的

45、水平、高程、與鐵片的齒中心偏差調(diào)整在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。W267.18.3 定子繞組槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)部位修理 檢查定子線(xiàn)圈在上、下槽口處有無(wú)被硅鋼片割破或磨損絕緣。 檢查定子線(xiàn)圈槽口楔子有無(wú)躍起或脫落，楔下墊條有無(wú)上下串動(dòng)。 下部槽楔綁繩不應(yīng)松動(dòng)或折斷。 檢查線(xiàn)棒出槽口部綁繩有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查口部墊塊有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 槽楔應(yīng)完整、無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象。 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長(zhǎng)度應(yīng)緊實(shí)。 要求槽楔斜口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)通風(fēng)溝方向，并與通風(fēng)溝對(duì)齊，楔下墊實(shí)。無(wú)上竄及下竄現(xiàn)象，槽楔應(yīng)不凸出定子鐵芯內(nèi)圓，下部槽楔綁繩應(yīng)無(wú)松動(dòng)或斷股現(xiàn)象。 槽楔應(yīng)與繞組及鐵芯齒槽配合緊密。 鐵

46、芯上下端的槽楔應(yīng)無(wú)空隙；其余每塊有空隙的長(zhǎng)度，不應(yīng)超過(guò)槽楔長(zhǎng)度的二分之一。否則應(yīng)加墊條塞實(shí)。 槽楔不應(yīng)凸出鐵芯，槽楔的通風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，其伸出鐵芯上下端面的長(zhǎng)度及綁扎，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 完工檢查清理工作場(chǎng)所。H137.18.4 擋風(fēng)板、滅火裝置檢查修理 仔細(xì)檢查擋風(fēng)板連接螺栓有無(wú)脫落情況，檢查落實(shí)是否松動(dòng)，對(duì)缺少、損壞的進(jìn)行補(bǔ)或更換，滅火裝置是否安裝固定，管路有無(wú)卡塞。W277.18.5 定子基座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷(xiāo)釘及焊縫檢查 仔細(xì)檢查定子基座、鐵芯壓緊螺栓、地腳螺栓的緊固情況，對(duì)損壞的螺栓進(jìn)行更換。W287.18.6 定子各部清潔 定子進(jìn)行檢查修理時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、焊渣等雜物掉入鐵芯

47、縫隙、線(xiàn)棒以應(yīng)帆布置保護(hù)，以防碰傷。 整個(gè)定子徹底清掃檢查后，視情況予以除銹、防腐處理。W297.18.7 測(cè)溫元件校驗(yàn) 檢查測(cè)溫?zé)o件有無(wú)損壞，接線(xiàn)是正確。W307.18.8 電氣預(yù)防性試驗(yàn) 定子繞組絕緣電阻測(cè)量：使用2500V或5000V兆歐表測(cè)量。外殼、兆歐表的E端接地，轉(zhuǎn)子、非測(cè)量相別短路接地，被試相別接兆歐表L端進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，分別讀記15秒、60秒10分鐘時(shí)的絕緣值，計(jì)算吸收比R60/R15（R60、R15為在60秒和15秒測(cè)的絕緣值）。定子繞組絕緣電阻的極化指數(shù)R10/R1(R10和R1為在10min和1min分別測(cè)得的絕緣電阻值)不小于2.0。 定子繞組的直流耐壓：根據(jù)試驗(yàn)設(shè)備

48、和被試設(shè)備的條件以及試驗(yàn)的要求，確定試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，選擇試驗(yàn)設(shè)備，繪出試驗(yàn)接線(xiàn)圖。在各試驗(yàn)電壓停留一分鐘，讀計(jì)泄漏電流值。試驗(yàn)將在一相試驗(yàn)、其他相接地的情況下進(jìn)行。試驗(yàn)電壓逐步增加，每步增加直流0.5UN，一直增加到2Un的最高值。每步歷時(shí)1min。泄漏電流不隨充電時(shí)間而增加，各相泄漏電流之差不大于最小泄漏電流的50%。H147.18.9 檢查定子繞組電暈情況。 檢查定子繞組無(wú)電暈。W317.19 轉(zhuǎn)子及主軸7.19.1 輪轂、輪臂焊縫檢查，組合螺栓、輪臂大鍵、輪環(huán)橫鍵檢查 檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支臂應(yīng)無(wú)裂紋、變形現(xiàn)象，各焊縫完好。 支臂和轉(zhuǎn)子中心體的組合應(yīng)無(wú)異常，漆片無(wú)裂脫現(xiàn)象。 檢查轉(zhuǎn)子磁軛壓緊螺桿的螺帽，切向鍵付鍵等應(yīng)無(wú)松動(dòng)、開(kāi)裂現(xiàn)象。W327.19.2 空氣間隙測(cè)量 測(cè)量檢查發(fā)電機(jī)上、下部空氣間隙，并作好記錄，測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確，測(cè)量值應(yīng)符合要求，否則進(jìn)行調(diào)整。H157.19.3 磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)檢查 磁極繞組表面絕緣完好，匝間主絕緣及整體絕緣良好，按試驗(yàn)規(guī)程測(cè)試交流阻抗，絕緣電阻。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。 磁極接頭無(wú)松動(dòng)、斷裂、開(kāi)焊，接頭拉桿螺絲與絕緣夾板應(yīng)完整無(wú)缺，螺栓連接的磁極接頭，固定螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。 檢查磁極線(xiàn)圈匝間絕緣有無(wú)干裂、脫落