典型零件圖的識(shí)讀教材

1、項(xiàng)目六項(xiàng)目六 典型零件圖的識(shí)讀典型零件圖的識(shí)讀 任務(wù)任務(wù)6 識(shí)讀法蘭零件圖識(shí)讀法蘭零件圖 1.識(shí)讀零件圖的步驟識(shí)讀零件圖的步驟：看標(biāo)題欄，了解大概: 該零件名稱是固定鉗座，材料為灰鑄鐵，繪圖比例為1：4?？锤饕晥D，想整體形狀： 主要性狀為L(zhǎng)形，主要腔體為工字型，兩邊各有一耳板?？闯叽鐦?biāo)注，知結(jié)構(gòu)大?。?主要尺寸基準(zhǔn)為底面、前后縱向?qū)ΨQ面?？醇夹g(shù)要求，掌握質(zhì)量指標(biāo)： 有鑄造圓角要求，有同軸度要求，有尺寸公差要求，有表面粗糙度要求 2.識(shí)讀端蓋零件圖（1）看標(biāo)題欄由標(biāo)題欄可知，零件的名稱為端蓋，屬于輪盤類零件，材料為鑄鐵HT150，比例為1：2。剖切平面1剖切平面2輪盤類零件主視方向（2）看視圖，

2、想象整體性狀： 主視圖為兩個(gè)相交剖切面剖切的全剖視圖，表達(dá)端蓋上半部分進(jìn)出油口位置及內(nèi)部結(jié)構(gòu)為圓錐形管螺紋Rc1/4，中間孔部分是直徑16的通孔，用于活塞桿的移動(dòng)。下半部分表達(dá)六個(gè)固定螺釘用沉孔的大小及位置，左端面上有三個(gè)螺紋直徑為5mm的螺紋孔，用于壓緊活塞桿的密封件。 左視圖用于表達(dá)六個(gè)端蓋連接螺釘?shù)某量椎奈恢?、大小及三個(gè)壓緊螺釘?shù)穆菁y孔的位置。圓盤類零件一般用主、左視圖就能充分表達(dá)零件的內(nèi)、外形和結(jié)構(gòu)。（3）看尺寸標(biāo)注，了解大?。?端蓋的最大直徑為90mm，內(nèi)孔為16H7，其厚度為37mm。兩端面凸臺(tái)處直徑分別為52mm和55mm，厚度分別為12mm和5mm。端蓋的徑向尺寸以中心軸線為基

3、準(zhǔn)，長(zhǎng)度尺寸以90圓盤右端面為基準(zhǔn)，因?yàn)橛叶藢⑴c活塞缸本體連接，是重要的定位面，各部分精度要求較高。（4）看技術(shù)要求，掌握質(zhì)量指標(biāo)：極限配合與表面粗糙度 端蓋的90圓盤右端面與活塞缸連接，為防止泄漏，右端面凸臺(tái)連接處直徑55mm處選用間隙很小的配合公差g6，活塞桿與端蓋通孔連接選用H7的基孔制配合。端蓋油氣體的進(jìn)口選用錐管螺紋連接，以保證接合處能承受足夠的壓力。端蓋的表面粗糙度值最高處在活塞缸與端蓋、活塞缸的端面與端蓋接合面，均為3.2m，其余選擇12.5m。幾何公差 端蓋有兩處幾何公差要求，為保證連接緊密及內(nèi)孔中活塞桿位置準(zhǔn)確，使活塞桿活動(dòng)自如，右端凸臺(tái)與內(nèi)孔軸線有同軸度要求，同軸度誤差不得

4、超過0.025mm，90圓盤右端面與內(nèi)孔軸線有垂直度要求，其垂直度要求誤差不得超過0.04mm。3.課堂練習(xí)：識(shí)讀端蓋零件圖（1）該零件名稱是 ，所用材料為 ，其毛坯為 ，要求該毛坯不得有 等缺陷（2）該零件主視圖采用 的剖切面剖開的 視圖，用來表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；通過左視圖表達(dá)端面圓的形狀及均布的三個(gè) 孔（3）徑向尺寸基準(zhǔn)是零件的 ，軸向尺寸基準(zhǔn)是 。（4）6 7和3M5-7H的定位尺寸為 。（5） 55g6（ ）最大可加工成 ，最小可加工成 ，其公差值為 。（6）未標(biāo)注表面粗糙度的表面，其粗糙度為 。010. 0029. 04.盤蓋類零件特點(diǎn)（職業(yè)知識(shí)拓展）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，通常有鍵槽、輪輻、均布孔等結(jié)構(gòu)，并且常有一端面與部件中的其他零件結(jié)合3.盤蓋類零件特點(diǎn)（職業(yè)知識(shí)拓展）加工方法毛坯多為鑄件，主要在車床上加工，較薄時(shí)采用刨床或銑床加工視圖表達(dá)一般采用兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖按加工位置原則，軸線水平放置，通常采用全剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，另一個(gè)視圖表達(dá)外部輪廓和其他結(jié)構(gòu)，如孔、肋、輪輻等的相對(duì)位置。尺寸標(biāo)注徑向尺寸選用中心線為基準(zhǔn)，長(zhǎng)度基準(zhǔn)以連接面為主