【電子有限公司生產(chǎn)部工作報告】 生產(chǎn)部工作報告

1、【電子生產(chǎn)部工作報告】 生產(chǎn)部工作報告 xxx電子生產(chǎn)部工作報告 一.目標產(chǎn)量達不成，造成加班多，嚴重浪費公司本錢 原因分析及改善對策: pmc按工程部提供的標準產(chǎn)能和生產(chǎn)部人力狀況做成生產(chǎn)方案并給予相應的寬裕時間，生產(chǎn)部主管在開生產(chǎn)會議時，對pmc排期有意見的可以及時提出，如果無意見的必須嚴格按照執(zhí)行。pmc人員到產(chǎn)線跟催生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)線排線時必須計算準確，要計算轉拉的時間，物料狀況，人員狀況等，準備工作必須在轉拉之前就做好，生產(chǎn)的數(shù)量在拉線看板上表達，也就是目視管理(現(xiàn)時車間很多看板管理,是否可以即時利用,發(fā)揮現(xiàn)有資源,管理即時收放)，并用顏色做區(qū)分（超過產(chǎn)量用藍色，未到達產(chǎn)量用紅色顯示）

2、，并標示每小時重點不良狀況。(紅牌管理推行都拖拖拉拉, 舊有制度既做不好,請小心, 再多的新制度都可能同樣泡湯)管理干部根據(jù)看板上的數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)線，并針對每小時重點不良進行改善，生產(chǎn)部經(jīng)理安排文員對各產(chǎn)品每小時產(chǎn)量記錄一次，并在辦公室內(nèi)懸掛生產(chǎn)部各機種生產(chǎn)狀況看板，(款多而量少, 小心事半功倍)會否有異常狀況及時處理。非工程問題和物料問題，對未到達產(chǎn)量的產(chǎn)線和個人要進行處分(現(xiàn)時9*未達,推行的方法?)，超產(chǎn)或及時發(fā)現(xiàn)問題的可采取相應的獎勵并頒發(fā)流動紅旗，鼓勵其他拉線。 每天生產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)前工序的半成品供給不上后工序，造成人員經(jīng)常沒有事做，到了走貨的時候后工序安排很多人加班趕貨，造成加班很多卻

3、產(chǎn)量不高，嚴重浪費本錢，主要問題是二樓車間生產(chǎn)時產(chǎn)品較多，人員安排不夠合理，管理人員不能及時反映產(chǎn)線問題(問題很明顯,部門經(jīng)理參與後,能儘快有改善,計劃什麼有成積看)，造成問題發(fā)生后停滯時間過長，影響了生產(chǎn)進度，而且機器經(jīng)常出現(xiàn)問題，修理機器時間過長，人員流動也比擬大，重點工位人員經(jīng)常更換，人員的速度跟不上的進度人員的操作技能不熟練，作業(yè)速度緩慢，特別是重點工位的檢驗標準不清楚，主要是缺乏對人員的培訓，培訓的內(nèi)容應放在人員操作熟練度和速度，品質檢驗標準要讓員工明確，采取鼓勵機制對人員進行管理，公司可根據(jù)實際情況制定績效考核。另外部門內(nèi)部人員不能合理的調配，有時二樓車間人員忙，三樓車間人員在等二

4、樓的半成品生產(chǎn) (1.管理人要有預見能力,及早安排其它工作; 2.跨越2/3樓諮調配,為部門經(jīng)理工作)，造成人員閑置，沒有生產(chǎn)公司同樣要付薪水給員工，造成不必要的浪費，生產(chǎn)部主管應根據(jù)車間生產(chǎn)狀況進行人員合理調配，當下面車間人員不夠時要及時采取對策，后序工作中我會加強部門人員的調配，盡量使前工序和后工序持平。 二品質不良率高，影響出貨進度 原因分析及改善對策： 1.品質不良率高的主要原因是二樓車間的問題，主要表達為假焊，少件，反向導致假焊的原因有印刷問題和人手貼片抹掉錫膏問題，改善方法：印刷時先檢查鋼網(wǎng)有沒有損壞，請工程進行調試鋼網(wǎng)(smt工程和生產(chǎn)是溶為一體,現(xiàn)時校網(wǎng)是生產(chǎn)操作員負責,他們比

5、王桂胡的工程部還熟手;但熟手不代表質量水平好)，調試鋼網(wǎng)時鋼網(wǎng)的底部與pcb保持平行，不可以上下不平，另外鋼網(wǎng)的元件孔位要與pcb上的焊盤對齊，調試后要做首件經(jīng)確認ok方可印刷，錫膏的攪拌要按規(guī)定要求操作，印刷時要經(jīng)常擦拭鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)擦試規(guī)定3pcs擦拭一次(3次拭網(wǎng),如何拭網(wǎng)之前都有規(guī)定,只是如何有恆心地推行)，保持鋼網(wǎng)清潔方可印刷，轉運時要小心放置貼片人員在作業(yè)時檢查板上的錫膏有沒有抹掉的，如果有要及時修補，每一道工序要做好檢查才可以流至下一工序技術員對回流焊溫度要進行測試，到達溫度要求后才可以從爐內(nèi)過板，爐后目檢人員要用放大鏡檢查假焊，可用牙簽輕輕撥動，看有無假焊，爐后安排補焊人員補焊，對

6、補焊過的區(qū)分放置，防止混板，對修過的不良品須在線上重流(之前都有規(guī)定,只是如何有恆心地推行) 2.少件的檢查可以采取套板檢查，元件反向可安排作業(yè)員在元件上做記號，但重點應該培訓作業(yè)員的自主檢查，要求下一工序必須檢查上一工序，爐前目檢在報表上記錄不良點，產(chǎn)線干部對經(jīng)常出現(xiàn)同一問題的員工要進行糾正和教育，經(jīng)教育不改的要進行適當?shù)奶幏?，對檢查出問題的員工可進行獎勵，鼓勵員工善于發(fā)現(xiàn)問題的習慣 (現(xiàn)在有推行-測試紅牌處罰, 目檢表現(xiàn)好有獎.如何再強化) 3.產(chǎn)品經(jīng)過每一道工序必須做好防護工作，如防護，產(chǎn)品輕拿輕放等，產(chǎn)品轉工序時要做好交接并簽收(如何做巡查,checklist) 4.每月對人員進行培訓

7、，培訓的內(nèi)容是相關的作業(yè)要求，特別是重點工位的人員，請品質部和工程部協(xié)助生產(chǎn)部門作好培訓(求人不如求已,3月30日已對所有生產(chǎn)管理員進行了一天培訓, 全員皆兵! 如何使他們主動再向下一級一級推動)，讓員工了解產(chǎn)品的性能工藝要求以及檢驗標準，培訓后實施考核，并將考核的成績記錄于人事檔案，作為以后晉升和調薪的依據(jù)，在培訓時要根據(jù)員工的個人文化素質上下進行，對文化素質低的可采取單個訓練(本廠jit生產(chǎn),每周都有等料時間,生產(chǎn)部要自己利用這些時間做培訓)，生產(chǎn)時干部要加強在線培訓，要讓員工做到理論與實際相結合 三人員流動大，品質不穩(wěn)定 原因分析及改善對策： 每月到發(fā)工資的時候人員流動率比擬高，經(jīng)過了解主要有以下幾種原因：公司待遇不好，工資相對有些低住宿環(huán)境不太好，主要是外租宿舍，集體宿舍人員多，有些員工不愛衛(wèi)生，造成宿舍環(huán)境不好，這兩個方面主要是要統(tǒng)一員工的思想，提高大家的工作積極性，組織一些有趣的娛樂活動和每月評比優(yōu)秀員工，給予一些物質上的獎勵和精神上的鼓勵，行政部定期對員工宿舍衛(wèi)生進行檢查評比，并頒發(fā)流動紅旗，每個宿舍挑選一名宿舍長(坐言起行,要和行政部相議,探討其可行性) 四管理干部的培訓工作 管理人員的培訓工作將在本月進行，培訓的內(nèi)容有相關技能，管理手