油料與清洗劑1031)

1、第三章 潤滑劑與清洗劑一、本章知識點(diǎn)1、潤滑的概念、作用、潤滑方式2、潤滑劑的分類、牌號、性能及選用3、清洗劑的概念、分類、性能及應(yīng)用二、學(xué)習(xí)目標(biāo)本單元學(xué)習(xí)的目標(biāo)是了解潤滑、清洗的概念；掌握潤滑劑、清洗劑的分類、牌號、性能；掌握潤滑劑、清洗劑的一般適用原則，并能正確、合理的選用。三、潤滑劑第一節(jié)潤滑的概念及作用在工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備因受加工精度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況、環(huán)境工況等因素的影響，都存在不同程度機(jī)械功率的損耗，降低使用效率。潤滑是利用潤滑劑在摩擦副的對偶表面間形成一層油膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內(nèi)磨擦，以減少摩擦體之間的摩擦阻力和材料磨損。在潤滑中潤滑劑除潤滑作用外，還

2、通常具有以下作用：1、冷卻、清洗作用：潤滑劑可以將設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量吸收、傳遞和散發(fā)，還可將摩擦?xí)r產(chǎn)生磨屑帶走，因而能起到冷卻和清洗的作用。2、保護(hù)作用：潤滑劑可在金屬表面形成吸附層，阻止和減少金屬與外界氣體及液體接觸，避免腐蝕。3、密封作用：在活塞式壓縮機(jī)等設(shè)備中，潤滑油在活塞與氣缸間形成油層，可減少缸體與活塞間的漏氣，達(dá)到密封作用。4、傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動系統(tǒng)等。第二節(jié)常見的潤滑方式機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是機(jī)械設(shè)備的中的重要組成部分，正確使用潤滑裝置，合理的選用潤滑劑，能有效地減少摩擦副的摩擦，降低能量消耗，提高效率，延長機(jī)械使用壽命。潤滑方式種類較多，

3、一般按潤滑的形式分類。1、手助加油潤滑這種潤滑方式操作最簡單，只要在需要潤滑的部位上方開一個油孔，即可以用油壺、油槍進(jìn)行加油或油脂。這種方法缺點(diǎn)較多，給油不連續(xù)也不均勻，因此只能用于輕載荷、潤滑要求不高的小型機(jī)器等。2、滴油潤滑滴油潤滑是將裝在滴油式油杯中，利用油的自重一滴一滴的向摩擦部位滴油進(jìn)行潤滑。其缺點(diǎn)是：油量不易控制，機(jī)械振動、溫度和液面的變化都會改變滴油量。3、飛濺潤滑飛濺潤滑方法是依靠旋轉(zhuǎn)的機(jī)件（齒輪、蝸桿蝸輪）或附加在軸上的甩油盤、甩油環(huán)、油鏈等將油池中潤滑油濺散于被潤滑軸承或其它濺不到的摩擦部位，形成自動潤滑，在箱的內(nèi)壁開有集油槽或加擋油板。這種潤滑方法比較簡單，適用于封閉潤滑

4、機(jī)構(gòu)。由于潤滑油循環(huán)使用，潤滑效果好，油料消耗少。但是飛濺潤滑的油料也會帶走部件摩擦產(chǎn)生的磨屑,使油變臟,必須定期清洗更換潤滑油。4、油繩、油墊潤滑這種潤滑方法是將油繩、油墊或泡沫塑料等浸在油中，利用本身的毛細(xì)管和虹吸作用吸油，連續(xù)不斷的供給摩擦面油滴。該潤滑裝置潤滑作用均勻，具有的過濾作用使進(jìn)入摩擦表面的潤滑油清潔。由于其結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)器啟動時不會發(fā)生干摩擦，適用于低速、輕載的一般機(jī)械設(shè)備。5、強(qiáng)制潤滑強(qiáng)制潤滑方式是用油泵（齒輪、柱塞、葉片泵）將潤滑油壓送到各潤滑部位，因此給油量豐富，潤滑效果好，機(jī)件的冷卻效果也好。與其他潤滑方式相比，屬于比較完善的一種潤滑方式，但由于需要單獨(dú)的潤滑裝置，所以

5、主要用于大型、重載、高速、精密、自動化的各種機(jī)械設(shè)備上。強(qiáng)制潤滑又分為：不循環(huán)潤滑、循環(huán)潤滑、集中潤滑、油霧潤滑等。第三節(jié)常用潤滑劑的分類方法潤滑劑根據(jù)形態(tài)可分為：潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。1、潤滑油1.1、從潤滑油的發(fā)展過程和成分組成來看，可分為三大類：早期的動、植物潤滑油，現(xiàn)已基本淘汰；礦物質(zhì)油，現(xiàn)在正廣泛應(yīng)用，約占潤滑油總量的97%；新型的合成潤滑油。在此我們主要介紹礦物質(zhì)油和合成潤滑油。1.1.1、礦物質(zhì)油普通礦物油：目前使用的最多的潤滑油是以石油為主要原料，稱為礦物油。這類潤滑油是利用石油各種組分存在沸點(diǎn)差的特性，通過蒸餾裝置分離出各種石油組分的方法來制取。因此，礦物潤滑油都是某一

6、沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。精制礦物油：在普通礦物質(zhì)油的基礎(chǔ)上，通過脫脂等萃取處理，除去在常溫下(15)會變成固體的烴類，再除去瀝青和少量的溶劑，優(yōu)化了油的組分，提高了油品粘-溫性能、抗氧化安定性能等，達(dá)到潤滑油的基本使用質(zhì)量要求。深度精制的礦物油：潤滑油的深度精制是在精制的基礎(chǔ)上通過催化劑的作用，使?jié)櫥团c氫發(fā)生各種加氫反應(yīng)，以除去其中的硫、氧、氮等雜質(zhì)，以及將部分非理想組分轉(zhuǎn)化為理想組分。通過深度精制，可進(jìn)一步提高潤滑油的抗氧化性能、粘-溫性能、高低溫性能。1.1.2、合成潤滑油是通過合成的方法得到的油品。與礦物質(zhì)油相比，合成潤滑油卻具有它獨(dú)特的優(yōu)異性能，因此常被用于航空航天和潤滑條件特殊的場所。良

7、好的耐高低溫性能：合成潤滑油比礦物油具有更低的傾點(diǎn)和熱氧化安定性。熱分解溫度高，在高溫下不易裂解，在極低的溫度條件下，仍能保持良好的流動性而不結(jié)晶或凝結(jié)。粘度指數(shù)高，粘溫性能好：合成潤滑油的粘溫性能要比礦物油好，在溫度變化條件下，粘度變化小，能使用于工作溫度變化較大的場合。閃點(diǎn)和燃點(diǎn)高：合成潤滑油的起沸點(diǎn)范圍窄，揮發(fā)性低，閃點(diǎn)和自燃點(diǎn)高，相同的高溫條件下，不容易揮發(fā)、燃燒，使用安全性好。1.2、潤滑油的分類和代號我國潤滑油的分類方法是按以下三種情形制定的，一是按國家新標(biāo)準(zhǔn)GB/T7631.1-87；二是原來的標(biāo)準(zhǔn)GB500-65；三是合成油品的命名和代號。1.2.1、GB/T7631.1-87

8、潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品（L）類的分類代號應(yīng)用場合代號應(yīng)用場合A全損耗系統(tǒng)N電器絕緣B脫模P風(fēng)動工具C齒輪Q熱傳導(dǎo)D壓縮機(jī)（冷凍機(jī)和真空泵）R防蝕和暫時保護(hù)E內(nèi)燃機(jī)T透平機(jī)(包括蒸汽和燃?xì)馔钙?F主軸軸承和離合器U熱處理G導(dǎo)軌X需要潤滑的場合H液壓系統(tǒng)Y其他應(yīng)用M金屬加工Z蒸汽汽缸1.2.2、GB500-65潤滑油的分組、命名和代號名稱代號名稱代號名稱代號噴氣機(jī)潤滑油P汽輪機(jī)油U車軸油Z航空潤滑油H冷凍機(jī)油D齒輪油L汽油機(jī)潤滑油Q汽缸油G特種潤滑油T柴油機(jī)潤滑油C機(jī)械油J精密機(jī)床油M壓縮機(jī)油S儀表油Y其他用途潤滑油A1.2.3、合成油品的命名和代號合成油品的命名代號方法與上述石油產(chǎn)品潤滑油的分類不同。

9、目前我國對合成油品分類命名尚未形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各行業(yè)系統(tǒng)內(nèi)規(guī)定可分為三類。（1）原石油部對合成油品系列規(guī)定我國原石油部將合成油品分為合成油和合成脂兩類。分別用代號以“4”和“7”開頭的四位數(shù)表示，開頭“4”和“7”分別代表合成油和合成脂；第二位表示用途和具體的規(guī)定；后兩位表示產(chǎn)品序列號。 合成潤滑油合成潤滑脂代號用途代號用途40-高低溫70-高低溫41-儀表、阻尼、陀螺71-高低溫42-防護(hù)、防銹72-防護(hù)、防銹43-光學(xué)、電器73-光學(xué)、電器44-極壓74-極壓45-真空75-真空46-液壓76-密封47-抗輻射77-抗輻射48-抗化學(xué)78-抗化學(xué)49-其他79-其他 （2）特種潤滑油脂

10、系列我國特種潤滑油脂按照GB500-65和GB501-65來命名，其方法是在潤滑油脂前加上順序號，并在順序號前加“特”字。如：特“14”號精密儀表潤滑油。（3）合成油脂軍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)系列軍內(nèi)合成油脂系列主要是空軍用航空油品，在其命名和代號是以“9”開頭的三位數(shù)，第一位“9”表示空軍合成油系列；第二位表示合成潤滑油的類型，“2”表示合成潤滑油，“3”表示合成潤滑脂；第三位表示順序號。1.3常用潤滑劑的性能指標(biāo)1.3.1、常用潤滑油的性能指標(biāo)潤滑油的性質(zhì)包含潤滑性、低溫流動性、抗氧化安定性、無腐蝕性、抗泡性、抗乳化性、無水分雜質(zhì)等。其中最主要的是潤滑性，包含粘度、油性、極壓性三方面性質(zhì)。粘度是指潤滑油液

11、體分子間受外力作用而產(chǎn)生相對運(yùn)動時所發(fā)生的內(nèi)摩擦阻力。其大小是由潤滑液分子內(nèi)聚力的大小決定。粘度從宏觀角度講是人們通常感覺到地“稀稠程度”。粘度的大小一般用動力粘度、運(yùn)動粘度、條件粘度等單位來表示。在我國標(biāo)準(zhǔn)中常用運(yùn)動粘度，也有用條件粘度表示的。動力粘度（):它反映的是液體在剪切應(yīng)力作用下做流動時的內(nèi)摩擦性質(zhì)，即液體的內(nèi)摩擦因數(shù)。單位毫帕秒（mPa.s) 或帕秒（Pa.s)。需注意的是，液體粘度值與溫度有關(guān)，因此在討論粘度時應(yīng)注明其對應(yīng)的溫度。 運(yùn)動粘度（):指同一溫度下，液體的動力粘度與液體密度的比值。液體在做純流動時，其流動速度和難易程度除與液體的內(nèi)摩擦阻力有關(guān)外，還和液體的密度有關(guān)，所以

12、運(yùn)動粘度是液體內(nèi)摩擦性質(zhì)和密度綜合性質(zhì)的表現(xiàn)。條件粘度:又稱為相對粘度，指的是由各種粘度計測量出的粘度值。 它包括恩氏粘度、賽氏粘度、雷氏粘度等。因這些粘度的測定條件和方法各有不同，所以它們具有不同的單位表示。我國多采用的是恩氏粘度，其測定方法是取200mL油品和200mL蒸餾水在20時從同一粘度計流出所用秒數(shù)比值，因此恩氏粘度沒有單位。1.3.2、粘度與溫度的關(guān)系油品的粘溫性質(zhì)是指粘度隨溫度的變化而變化的性質(zhì)。由于液體的在溫度升高時，液體體積膨脹，內(nèi)部分子間間距增大，分子間作用力減小，液體粘度下降。反之，隨溫度降低粘度升高。1.3.3、潤滑油的其他質(zhì)量指標(biāo)粘度指數(shù)：將一種潤滑油試樣與標(biāo)準(zhǔn)油的

13、粘溫特性進(jìn)行比較所得到粘溫性質(zhì)的相對值。粘溫指數(shù)是粘度-溫度特性的衡量指標(biāo)。通常希望粘溫指數(shù)大一些，也就是溫度變化大時粘度變化較小，粘度-溫度特性較好，能保證摩擦副的對偶面間具有良好穩(wěn)定的潤滑效能。粘度比：指同一牌號潤滑油在低溫度和高溫度時粘度的比值。粘度比值越小，說明粘度隨溫度的變化趨勢小，即粘溫特性較好。凝點(diǎn)：將潤滑油試樣放入試管中，在規(guī)定條件下冷卻，將試管傾斜45度經(jīng)1分鐘后，潤滑油開始失去流動性的最高溫度。凝點(diǎn)是表示潤滑油耐低溫的性能，所以在低溫條件下工作的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)采用低凝點(diǎn)的潤滑油。傾點(diǎn)：將潤滑油放入試管中預(yù)熱后，在規(guī)定速度下冷卻，每間隔3檢查一次直到潤滑油失去流動性時的溫度。它

14、表示的是潤滑油的最低流動溫度。酸值：中和1g潤滑油中的酸所需的氫氧化鉀（KOH)的毫克數(shù)。它是衡量潤滑油的氧化變質(zhì)程度的重要指標(biāo)。閃點(diǎn)：潤滑油加熱一定程度就開始蒸發(fā)成油氣，這種油氣與火焰接觸能發(fā)生閃火的最低溫度。也就是指油品在溫度不斷升高的測試過程中遇火開始閃火的溫度。殘?zhí)迹涸谝?guī)定條件下使油樣加熱、蒸發(fā)、燃燒后，在殘?zhí)紲y試儀器中殘留的黑色物質(zhì)叫做殘?zhí)?。它的主要成分是膠質(zhì)、瀝青等。因此，殘?zhí)荚跐櫥蜕a(chǎn)中是用來檢查油品精制程度的。 灰分：指潤滑油試樣被碳化后的殘留物按規(guī)定溫度經(jīng)煅燒后所得的無機(jī)物殘渣，以質(zhì)量的百分比表示。對于不含添加劑的潤滑油來講，灰分系指潤滑油的精制程度，灰分越低，精制程度就越

15、高，潤滑油就越穩(wěn)定。 機(jī)械雜質(zhì)：指存在于油品中所有不溶于溶劑的沉淀狀或懸浮狀的物質(zhì),如沙子、粘土、鐵屑以及不溶于溶劑的碳青等。一般潤滑油要求不含機(jī)械雜質(zhì)。水分：潤滑油中的水分主要是在油品儲運(yùn)和使用過程中混入的。它在油品中的存在形態(tài)有三種：溶解、游離、懸浮狀態(tài)。1.4、機(jī)械設(shè)備常用潤滑油的分類、性能、適用1.4.1、齒輪油（1）、我國齒輪油的分類我國齒輪油分兩大類，一類是車輛齒輪油，包括手動變速箱齒輪油和后橋齒輪油；另一類是工業(yè)齒輪油，其中工業(yè)齒輪油又分為工業(yè)閉式齒輪油，蝸輪蝸桿油，工業(yè)開式齒輪油三種。（2）、車輛齒輪油分類及適用我國車輛齒輪油根據(jù)組成特性和作用要求分為CLC普通車輛齒輪油、CL

16、D中負(fù)荷車輛齒輪油、CLE重負(fù)荷車輪齒輪油三個品種CLC用于手動變速器，螺旋傘齒輪的驅(qū)動橋。CLD用于手動變速器，螺旋傘齒輪，使用條件不太苛刻的準(zhǔn)雙曲面齒輪的驅(qū)動橋。CLE用于使用條件苛刻的準(zhǔn)雙曲面齒輪及其它條件齒輪的驅(qū)動橋。（3）、我國工業(yè)閉式齒輪油的分類工業(yè)閉式齒輪油分為L-CKB普通工業(yè)齒輪油，L-CKC中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，L-CKD重負(fù)荷工業(yè)齒輪油三種。（4）、工業(yè)開式齒輪油的適用工業(yè)開式齒輪油是適用于無齒輪箱或半封閉式齒輪箱的低速重負(fù)荷齒輪裝置潤滑系統(tǒng)的油品，良好的黏附性是開式齒輪油的重要特點(diǎn)。 （5）、蝸輪蝸桿油分類及適用我國蝸輪蝸桿油目前分普通蝸輪蝸桿油CKE（油脂型）和重負(fù)荷蝸輪

17、蝸桿油CKE/P(極壓型)兩種。蝸輪蝸桿油適用于鋼制蝸桿、銅制蝸輪傳動系統(tǒng)，蝸輪蝸桿油具有良好的減摩性能、防銹防腐及抗氧抗乳化性能。極壓型還具有優(yōu)良的抗磨性能。（6）、選擇工業(yè)齒輪油的原則工業(yè)齒輪油選擇原則是，根據(jù)齒面接觸應(yīng)力、齒輪類型和使用工況選擇工業(yè)齒輪油的種類；根據(jù)節(jié)圓圓周速度和滾動壓力選擇齒輪油的粘度等級。1.4.2液壓油（1）、什么是液壓油及作用液壓油是借助于處在密閉容積內(nèi)的液體壓力能來傳遞能量或動力的工作介質(zhì)。液壓油的作用一方面是實(shí)現(xiàn)能量傳遞、轉(zhuǎn)換和控制的工作介質(zhì)，另一方面還同時起著潤滑、防銹、冷卻、減震等作用。（2）、液壓油的分類、性能及牌號LHL液壓油 抗氧防銹型液壓油。LHM

18、液壓油 抗磨液壓油，在HL基礎(chǔ)上改善了抗磨性。LHG液壓油 液壓導(dǎo)軌油，在HM基礎(chǔ)上添加減摩劑改善粘滑性。LHV液壓油 低溫液壓油，在HM基礎(chǔ)上改善了低溫特性。LHS液壓油 低溫液壓油，比HV有更低的傾點(diǎn)。我國液壓油粘度等級分為10、15、22、32、46、68、100、150八種，常用的粘度等級為32、46、68三種。（3）、液壓油的選用原則一般對于室內(nèi)固定設(shè)備，液壓系統(tǒng)壓力<7.0MPa、溫度50以下選用HL油；系統(tǒng)壓力7.014.0Mpa、溫度50以下選HL或HM油，溫度5080選HM；系統(tǒng)壓力>14.0MPa選HM或高壓抗磨液壓油。對于露天寒區(qū)或嚴(yán)寒區(qū)選HV或HS油。對于環(huán)

19、保要求較高的設(shè)備(如食品機(jī)械)，選環(huán)境可接受液壓油。對于要求使用周期長、環(huán)境條件惡劣的液壓設(shè)備選用液壓油優(yōu)等品；對于要求使用周期短、工況緩和的液壓設(shè)備選用液壓油一等品。液壓及導(dǎo)軌潤滑共用一個系統(tǒng)，應(yīng)選用液壓導(dǎo)軌油。使用電液脈沖馬達(dá)的開環(huán)數(shù)控機(jī)床選用數(shù)控機(jī)床液壓油，使用電液伺服機(jī)構(gòu)的閉環(huán)系統(tǒng)，選用清凈液壓油。含銀部件的液壓系統(tǒng)，選用抗銀液壓油。1.4.3、汽輪機(jī)油（1）、 汽輪機(jī)油的作用及適用汽輪機(jī)油亦稱透平油，通常包括蒸汽輪機(jī)油、燃?xì)廨啓C(jī)油，水力汽輪機(jī)油及抗氧汽輪機(jī)油等，汽輪機(jī)油的作用主要是潤滑作用，冷卻作用和調(diào)速作用。主要用于汽輪機(jī)油和相聯(lián)動機(jī)組的滑動軸承、減速齒輪、調(diào)速器和液壓控制系統(tǒng)的潤

20、滑。（2）、我國汽輪機(jī)油的分類我國汽輪機(jī)油分類按其特殊用途分五大類。其中蒸汽輪機(jī)油細(xì)分為TSA、TSC、TSD、TSE四種牌號，燃?xì)廨啓C(jī)油細(xì)分為TGA、TGB、TGC、TGD、TGE五種牌號，其中TSA、TSE、TGA、TGB、TGE均為礦油型，TSE、TGE為極壓型汽輪機(jī)油。 （3）、汽輪機(jī)油應(yīng)具備哪些性能要求根據(jù)汽輪機(jī)油的作用特點(diǎn)，為確保汽輪機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，汽輪機(jī)油必須具備： 良好的氧化安定性； 適宜的粘度和良好的粘溫性；良好的抗乳化性； 良好的防銹防腐性； 良好的抗泡性和空氣釋放性。（4）、汽輪機(jī)油使用中注意事項(xiàng)汽輪機(jī)油在使用中應(yīng)注意： 盡可能防止汽輪機(jī)組漏氣、漏水、漏電； 回油溫度

21、控制在65以下； 油箱定期切水和放出雜質(zhì)，保持油品清潔不受水、鐵銹、沉淀物等污染。1.4.4、壓縮機(jī)油（1）、壓縮機(jī)油的分類壓縮機(jī)油可分為：空氣壓縮機(jī)、真空泵、冷凍機(jī)和氣體壓縮機(jī)油。（2）、空氣壓縮機(jī)油的分類空氣壓縮機(jī)油按壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)型式分往復(fù)式空氣壓縮機(jī)油和回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油兩種，每種各分有輕、中、重負(fù)荷三個級別?？諝鈮嚎s機(jī)油按基礎(chǔ)油種類又可分為礦油型壓縮機(jī)油和合成型壓縮機(jī)油兩大類。往復(fù)式空氣壓縮機(jī)油分為輕負(fù)荷LDAA、中負(fù)荷LDAB、重負(fù)荷LDAC三種。其中，LDAA、LDAB已標(biāo)準(zhǔn)化屬礦油型，LDAC屬合成油型。粘度等級均設(shè)32、46、68、100、150五個牌號?；剞D(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油按輕

22、、中、重負(fù)荷也分為三種，即輕負(fù)荷噴油回轉(zhuǎn)式空壓機(jī)油LDAG、中負(fù)荷回轉(zhuǎn)式(螺桿)空壓機(jī)油LDAH，重負(fù)荷的LDAJ。其中已標(biāo)準(zhǔn)化的有LDAG粘度等級均設(shè)15、22、32、46、68、100六個牌號。 DAG、DAH屬礦油型，DAJ為合成油型。（3）、空氣壓縮機(jī)油的作用及性能空氣壓縮機(jī)油主要用于壓縮機(jī)汽缸運(yùn)動部件及排氣閥的潤滑，并起防銹、防腐、密封和冷卻作用。對于多數(shù)壓縮機(jī)，空氣或氣體經(jīng)各段壓縮后的溫度通常不超過170-180，也有活塞式壓縮機(jī)出口溫度達(dá)220。為了保證壓縮機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)、延長換油期，降低摩擦及傳動能耗，活塞式及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)油應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性，較小的積炭傾向性，還要有良好的防銹抗

23、腐蝕、抗乳化及氧化安定性等。（4）、選用空氣壓縮機(jī)油的原則根據(jù)壓縮機(jī)油的設(shè)計類型、環(huán)境條件、操作負(fù)荷選擇空壓機(jī)油的類型，一般情況下，長期高溫環(huán)境(>30)下，選用LDAB油；高速、水冷或低壓、小壓縮比的壓縮機(jī)可選用低粘度壓縮機(jī)油；對使用LDAB級油，在300-500h以內(nèi)產(chǎn)生的積炭對氣閥或管路中氣體流動有明顯妨礙作用的，使用LDAC油。通常 空冷活塞式軸輸出功率<20KW，選用32、46、100號(環(huán)境溫度<-10可選32)DAA，DAB，DAC空壓機(jī)油； 水冷活塞式選用68或100號DAA油； 滴油回轉(zhuǎn)式選100、150、220號DAB或DAC油； 噴油回轉(zhuǎn)式選32 號DA

24、G，DAH或DAJ油。（5）制冷壓縮機(jī)油有一系列特殊要求，油品與制冷介質(zhì)不斷接觸，介質(zhì)的溫度和壓力經(jīng)常變化。 廣泛用于冷凍機(jī)中的制冷劑（氨及二氧化碳）與不加添加劑的潤滑油不起反應(yīng)（呈惰性）。因此，對于使用這種制冷劑的冷凍機(jī)可以采用深度精制的潤滑油。這種油具有足夠低的凝點(diǎn)，平緩的粘溫曲線和良好的抗氧化性能。溫度愈高，可能性就愈大。還要考慮到兩者的互溶性。此外，必須控制冷劑與潤滑油混合物對機(jī)器零件的腐蝕。 高速氨冷凍機(jī)油50粘度數(shù)25-35平方米/s，要求具有高抗磨性和低凝點(diǎn)（-38至-40。溶在油中的制冷劑會降低油的粘度，因此，油與制冷劑混合物的粘度在50、3-4×105N/mm2壓力

25、下不得低于原潤滑油的一半。制冷劑與潤滑油（不超過10%）混合物在冷凍機(jī)運(yùn)行的最低溫度下應(yīng)穩(wěn)定、不分層。用于冰箱壓縮機(jī)的潤滑油具有更高的穩(wěn)定性，因?yàn)槭褂弥胁豢赡苋ビ^察油的變情況并進(jìn)行更換，即油品要與電冰箱同壽命。 1.5、常用潤滑油的牌號及應(yīng)用名稱與牌號性能及主要用途汽油機(jī)油（GB11121-1995） SC用于客、貨車和要求使用API SC級油的汽油機(jī)。此油品可控制汽油機(jī)高、低溫時的沉積物、磨損、銹蝕等。SD(SD/CC)用于客、貨車、轎車和要求使用API SC、SD級油的汽油機(jī)。此油品可控制汽油機(jī)高、低溫時的沉積物、磨損、銹蝕等。SE(SE/CC)用于轎車、貨車和要求使用API SE、SD級

26、油的汽油機(jī)。此油品的抗氧化性及控制汽油機(jī)高、低溫時的沉積物、磨損、銹蝕等。SF(SF/CD)用于轎車、貨車和要求使用API SF、SE、SC級油的汽油機(jī)。此油品的抗氧化和抗磨擦性優(yōu)越，還具有控制汽油機(jī)的沉積物、磨損、銹蝕等性能。柴油機(jī)油（GB11122-1997） CC用于中、重載荷下運(yùn)行的非增壓或增壓柴油機(jī)，對柴油機(jī)具有控制高溫沉積物和軸瓦腐蝕等性能。CD用于需要高效磨損及沉淀物，包括使用高硫燃料的非增壓或增壓柴油機(jī)，國外要求使用API CD級的柴油機(jī)。具有控制高溫沉積物和軸瓦腐蝕等性能。內(nèi)燃機(jī)車柴機(jī)油（GB/T17038-1997）非含鋅適用于鐵路內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)潤滑，其中非含鋅油，用于柴油

27、機(jī)增壓器與曲軸銷軸的鍍銀軸瓦潤滑；含鋅油，用于無銀軸承。含鋅普通開式齒輪油（SH/T0363-1992）1號適用于開式齒輪、鏈條和鋼絲繩的潤滑。2號3號4號重載荷車輛齒輪油(GB13895-1992）適用于在高速沖擊載荷，高速低轉(zhuǎn)矩和低速高轉(zhuǎn)矩工況下使用的車輛的齒輪驅(qū)動橋，也可用于手動變速器。普通車輛齒輪油（SH/T0350-1992）適用于汽車手動變速箱和傘齒輪驅(qū)動橋的潤滑。工業(yè)閉式齒輪油(GB5903-1995）L-CKB適用于輕載荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)閉式齒輪傳動裝置的潤滑。L-CKC適用于保持在正?；蛑械群愣ㄓ蜏睾椭剌d荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)閉式齒輪傳動裝置的潤滑。L-CKD適用于保持在高的恒定

28、油溫和重載荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的工業(yè)閉式齒輪傳動裝置的潤滑。蝸輪蝸桿油（SH/T0094-1991）L-CKE適用于銅-鋼配對和雙包絡(luò)的圓柱型承受輕載、傳動平穩(wěn)無沖擊的蝸輪蝸桿副，以及軸承、汽缸、離合器等部件的潤滑。L-CKE/P適用于銅-鋼配對的圓柱型承受重載、傳動有振動和沖擊的蝸輪蝸桿副，以及直齒圓柱齒輪和其他機(jī)械設(shè)備的的潤滑。如是雙包絡(luò)類型的蝸輪蝸桿副必須有油品生產(chǎn)廠的說明。導(dǎo)軌油（SH/T0361-1995）用于精密機(jī)床導(dǎo)軌的潤滑。特別適用于工作臺導(dǎo)軌，在低速滑動時能減少“爬行”滑動現(xiàn)象。軸承油（SH/T0017-1990）L-FC適用于錠子、軸承、液壓系統(tǒng)、齒輪和汽輪機(jī)等工業(yè)機(jī)械設(shè)備，LF-

29、C還可適用于離合器。L-FD空氣壓縮機(jī)油（GB 12691-1990）L-DDA適用于有油潤滑的活塞式和滴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)。L-DDA用于輕載； L-DAB用于中、重載。L-DAB輕載噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)（GB 5904-1986）適用于排氣溫度小于100，額定工作壓力小于0.8Mpa的輕載荷內(nèi)冷回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)。L-TSA汽輪機(jī)油（GB 11120-1989）適用于電力、工業(yè)、船舶及其他工業(yè)汽輪機(jī)組等的潤滑和密封?？拱逼啓C(jī)油（SH/T0362-1996）適用于大型化工裝置中的離心式合成氨壓縮機(jī)，冷凍壓縮機(jī)及汽輪機(jī)組的潤滑和密封。冷凍機(jī)油（GB/T16630-1996）L-DRA/A適用于

30、制冷劑類型為氨，操作溫度高于-40的開啟式普通制冷機(jī)。L-DRA/B適用于制冷劑類型為氨，CFCS及以HCFCS為主的混合物，操作溫度高于-40的半封閉式普通冷凍、冷藏設(shè)備及空調(diào)。L-DRB/A適用于制冷劑類型為CFCS及以HCFCS為主的混合物，操作溫度低于-40的全封閉式普通冷凍、冷藏設(shè)備及電冰箱。L-DRB/BL-AN全損耗系統(tǒng)用油（GB443-1989）它是一種通用潤滑油。適用于機(jī)械的一般潤滑點(diǎn)或潤滑系統(tǒng)及對潤滑油無特殊要求的全損耗潤滑系統(tǒng)，如電機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、變速箱、軸承等。但不適用于循環(huán)潤滑系統(tǒng)。10號儀表油（SH/T0360-1992）適用于控制測量儀表（包括低溫下操作的儀表）的潤

31、滑。（專用合成錠子油）13號機(jī)械油（SH/T0360-1992）高級潤滑油。尚可作液壓油系統(tǒng)的液壓油和二氧化碳和氨冷凍機(jī)的潤滑。合成錠子油（SH/T0111-1992）液壓油（GB11118.1-94）適用于傳遞動力、轉(zhuǎn)換能量和控制的液壓系統(tǒng)。同時起著潤滑、防銹、冷卻、減震等作用。2、潤滑脂2.1、潤滑脂的概念潤滑油添加增稠劑(皂基)結(jié)合成為半固體或固體的性狀，即為油脂。任何一種油脂都含有三個主要成分：基礎(chǔ)油(礦物油或合成油)、添加劑、增稠劑(或皂基)。2.2、潤滑脂的分類和代號國內(nèi)潤滑脂的分類是按標(biāo)準(zhǔn)GB/T7631.8-1990進(jìn)行劃分的，適用于各種通用機(jī)械設(shè)備、車輛潤滑脂的分類，不適合用

32、于特殊用途的潤滑脂（如接觸食品、高真空、抗輻射等）的分類。2.2.1、潤滑脂標(biāo)記的字母順序LX(字母1)字母2字母3字母4字母5稠度等級潤滑劑類潤滑脂組別最低溫度最高溫度水污染（抗水、防銹性）極壓性稠度號2.2.2、X組（潤滑脂）的分類代號字母（字母1）用途使 用 要 求標(biāo)記操作溫度范圍水污染（3）字母4載荷EP字母5稠度等級（4）最低溫度（1）字母2最高溫度（2）字母3L使用潤滑脂的場合0A60A在水污染條件下，潤滑脂的潤滑性、抗水性、防銹性A潤滑脂在承受載荷條件下的潤滑性和極壓性。A為非極壓型；B為極壓型A000一種潤滑脂的標(biāo)記是由代號字母X與其他4個字母加稠度號組成。如：L-XBEGB

33、00最低溫度：-20最高溫度：160環(huán)境條件：耐水洗載荷條件：高載荷稠度等級：00-20B90BBB00-30C120CC0-40D140DD1<-40E160EE2180FF3180GG4H5I6注：（1）設(shè)備啟動時，或泵輸送潤滑脂時所經(jīng)歷的最低溫度。（2）設(shè)備使用時，潤滑部位的最高溫度。（3）詳見：水污染符號字母 4環(huán)境條件防銹性ALLBLMCLHDMLEMMFMHGHLHHMIHH環(huán)境條件：L表示干燥環(huán)境；M表示靜態(tài)潮濕環(huán)境；H表示水洗。防銹性： L表示不防銹；M表示在淡水體條件下防銹；H表示鹽水條件下防銹。（4）潤滑脂稠度等級（NLGI）稠度等級（稠度號）錐入度范圍000445-

34、47500400-4300355-3851310-3402265-2953220-2504175-2055130-160685-1152.3、常用潤滑脂的性能指標(biāo)外觀：包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、稠度、雜質(zhì)、析油情況和均勻性等。通常在玻璃上抹一層1-2mm厚的脂，對光觀察顏色、均勻度、有無硬塊雜質(zhì)及析油、析皂等現(xiàn)象。通過外觀檢查可初步判斷潤滑脂的質(zhì)量。滴點(diǎn)：潤滑脂從不流動狀態(tài)轉(zhuǎn)變成流動狀態(tài)時的溫度，通常是潤滑脂在滴點(diǎn)計中受熱后滴出第一滴液體或流出油柱25mm時的溫度。它表示的是潤滑脂的流失溫度，在選用潤滑脂時，一般滴點(diǎn)要高于工作溫度的2030以上。錐入度：重量為150g的標(biāo)準(zhǔn)錐體沉入25

35、潤滑脂試樣，經(jīng)5s 所達(dá)到的深度，單位為1/10mm。它是鑒定潤滑脂稠度的指標(biāo)，錐入度越大表示越軟，反之，越硬。水分：潤滑脂含水量的百分比，它是潤滑脂的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑，水的含量對潤滑脂的性能有很大影響。鈣基脂的水是主要組成部分，而鈉皂、鋇皂、鋰皂和烴基潤滑脂中的水分則為有害成分。皂分：指潤滑脂中作為稠化劑的金屬皂含量。一般皂分越高，機(jī)械安定性越好，但啟動力矩越大?；曳郑喊圃淼慕饘傺趸?，基礎(chǔ)油的無機(jī)物和原料堿里的雜質(zhì)。機(jī)械雜質(zhì)：主要包含金屬堿中的無機(jī)鹽和制脂時混入的沙粒、金屬微粒等。析油量：在規(guī)定條件下，從潤滑脂中析出的油的重量，它是評價有的重要指標(biāo)。用來表示潤滑脂的膠體安定性，以鑒定潤滑脂在

36、儲存和使用中的皂-油分離趨勢。2.4、常用潤滑脂的牌號及應(yīng)用名稱與牌號稠度等級NLGI性能及主要用途鈣基潤滑脂（GB491-1987）1號淡黃或暗褐色均勻油膏，具有良好的耐水性，耐溫性差（溫度55左右）。稠度等級號越大，其錐入度越小，承載荷能力越大。適用在汽車、水泵、冶金、礦山等機(jī)械的軸承、齒輪及機(jī)械磨擦部位的潤滑。2號3號4號石墨鈣基潤滑脂(SH/T0369-1992)黑色均勻油膏。適用于低速重載的粗糙機(jī)械的潤滑。如汽車彈簧、起重機(jī)的鋼絲繩、延壓機(jī)的人字齒輪、礦山機(jī)械等。合成鈣基潤滑脂(SH/T0372-1992)2號深黃或暗褐色均勻油膏，具有較好的抗水性，適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸機(jī)械的潤

37、滑，使用溫度不超過60。3號復(fù)合鈣基潤滑脂(SH/T0370-1995)1號具有較好的抗水性、機(jī)械安定性和膠體安定性。稠度等級號越大，越稠。適用于溫度在-10 150范圍及潮濕條件下機(jī)械設(shè)備的潤滑。2號3號鈉基潤滑脂（GB/T492-1989)2號適用于溫度在-10 110范圍的一般中等載荷的機(jī)械潤滑，但不適合與水相接觸的潤滑部位。3號4 號高溫潤滑脂（SH 0376-1992）黑綠色均勻油膏。適用在高溫條件下的發(fā)動機(jī)及飛機(jī)著陸輪軸承等高溫部位潤滑。壓延機(jī)用潤滑脂（SH/T0113-1992）1號黃色或棕褐色的均勻軟膏。用于集中輸送潤滑劑的壓延機(jī)軸上使用。2號鈣鈉基潤滑脂（SH/T0368-1

38、992）2號黃色或深棕色均勻軟膏，它的特性介于鈣基和鈉基潤滑脂之間。適用于不太潮濕、溫度上限為80100的軸承，不適用于低溫。如列車、電動機(jī)等。3號滾珠軸承潤滑脂（SH/T0386-1992）黃色或深褐色顆粒狀或纖維狀均勻油膏。其性能與鈣鈉基潤滑脂相同，但耐低溫性優(yōu)于鈣鈉基脂。用于汽車、貨車、電機(jī)等軸承。鐵路制動缸潤滑脂（SH 0377-1992）淡黃色或淺褐色均勻軟膏。具有較好的潤滑、密封和粘-溫性。能保持制動橡膠的耐寒性，使用溫度-5080。適合鐵路機(jī)車制動缸的潤滑。鐵道潤滑脂（SH 0373-1992）綠褐色或黑褐色的半固體纖維狀油膏。具有優(yōu)良的抗壓性能，適用于機(jī)車的大軸摩擦部分，及其他

39、高速高壓的摩擦面潤滑。鋇基潤滑脂（SH 0379-1992）黃色或暗褐色均勻軟膏。具有良好的抗水性、耐溫性和機(jī)械安定性，對金屬的附著性好。適用于船舶推進(jìn)器、水泵的潤滑。鋁基潤滑脂（SH/T0371-1992）淡黃色或暗褐色透明油膏。具有良好的耐水性、適用于船舶機(jī)器的摩擦部位及金屬表面的防腐蝕。復(fù)合鋁基脂（SH/T0378-1992）0號適用于工作溫度-20160的各種機(jī)械設(shè)備的集中潤滑系統(tǒng)。1號2號極壓復(fù)合鋁基脂（SH/T0534-1993）0號適用于工作溫度-20160的各種高載荷機(jī)械設(shè)備的集中潤滑系統(tǒng)。1號2號通用鋰基脂（GB7324-1994）1號淡黃或褐色光滑油膏。具有良好的抗水性、機(jī)

40、械安定性、防腐蝕性和氧化安定性。適用于工作溫度-20120范圍內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備的滾動軸承和滑動軸承。2號3號汽車用鋰基脂（GB/T5671-1995）具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防腐蝕性、膠體安定性和氧化安定性。適用于工作溫度-30120范圍內(nèi)的各種汽車輪轂軸承、底盤、水泵等。極壓鋰基潤滑脂（GB7323-1994）00號具有良好的抗水性、機(jī)械安定性和耐負(fù)荷性。適用于工作溫度-20120范圍內(nèi)的重載荷機(jī)械設(shè)備及齒輪潤滑，也是用于集中潤滑系統(tǒng)。0號1號2號合成鋰基脂（SH/T0380-1992）淺褐色或暗褐色均勻軟膏。具有較好的機(jī)械安定性，用于溫度為-20120范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備滾動和滑動軸承。

41、二硫化鉬極壓鋰基脂（SH/T0587-1994）0號適用于溫度在-20120范圍內(nèi)的重載齒輪、軸承的潤滑及有沖擊載荷的部件，如軋鋼機(jī)械、礦山機(jī)械、中型起重機(jī)等。1號2號3 號儀表潤滑脂（SH 0385-1992）適用于潤滑在-6055溫度范圍內(nèi)工作的儀器。鋼絲繩表面脂（SH 0387-1992）褐色或深褐色均勻油膏。具有較好的化學(xué)安定性、防水性、防腐蝕性。用于鋼絲繩的封存及潤滑。鋼絲繩麻芯脂（SH 0388-1992）褐色或深褐色均勻油膏。具有較好的化學(xué)安定性、防水性、防腐蝕性。用于麻繩的浸漬及潤滑。膨潤土潤滑脂（SH 0388-1992）1號具有良好的膠體安定性，較高的滴點(diǎn)。適用于工作溫度為

42、0160的中低速機(jī)械設(shè)備的潤滑。2號3號極壓膨潤土潤滑脂（SH/T0537-1993）1號適用于工作溫度為-20180的重載荷機(jī)械設(shè)備的潤滑。2號2 號航空潤滑油（SH 0375-1992）淡黃或淺褐色光滑油膏。適用在較寬溫度范圍內(nèi)工作的滾動軸承。食品用機(jī)械潤滑脂（GB15179-1994）白色光澤油膏，無異味。具有良好的抗水性、防腐性、潤滑性。適用于與食品接觸的加工、包裝、輸送設(shè)備的潤滑，最高使用溫度為100。精密機(jī)床主軸潤滑脂（SH/T0382-1992）2號具有良好的抗氧化、膠體安定性和機(jī)械安定性，適用于精密機(jī)床的高速、長期運(yùn)行。3號2.5、潤滑脂的優(yōu)缺點(diǎn) 潤滑脂的優(yōu)點(diǎn)：潤滑脂的粘附性、

43、密封性好，可以用在敞開式摩擦部件上工作。潤滑脂的油膜厚度大，承受高載荷和沖擊載荷能力強(qiáng)。潤滑脂的適用溫度范圍寬。潤滑脂的使用方便，不需要復(fù)雜的潤滑裝置，且不需要經(jīng)常添加。潤滑脂的缺點(diǎn)：潤滑脂是半固體，易粘附灰塵雜物,潤滑脂的攪拌阻力大，發(fā)熱量較大，冷卻效果差。在老化更換時，較為麻煩。3、固體潤滑劑第四節(jié)潤滑劑的一般選用原則潤滑劑在選用時一般應(yīng)從潤滑劑的工作范圍、環(huán)境工況、摩擦副、潤滑方式等方面進(jìn)行考慮。1、工作范圍 1.1、運(yùn)動速度:兩摩擦面相對運(yùn)動速度愈高，其形成油楔的作用也愈強(qiáng)，故在高速的運(yùn)動副上采用低粘度潤滑油和錐入度較大（較軟）的潤滑脂。反之，應(yīng)采用粘度較大的潤滑油和錐入度較小的潤滑脂

44、。1.2、載荷大小:運(yùn)動副的載荷或壓強(qiáng)愈大，應(yīng)選用粘度大、油性或極壓性好的潤滑油，反之，載荷愈小，選用潤滑油的粘度應(yīng)愈小。各種潤滑油均具有一定的承載能力，在低速、重載荷的運(yùn)動副上，應(yīng)考慮潤滑油的極壓性能。1.3、運(yùn)動情況:沖擊振動載荷將形成瞬時極大的壓強(qiáng)，而往復(fù)與間歇運(yùn)動對油膜的形成不利，故均應(yīng)采用粘度較大、極壓性較好的潤滑油或錐入度較小的潤滑脂或固體潤滑劑，以起到一定的減震作用，保證可靠的潤滑。2、環(huán)境工況2.1、溫度：環(huán)境溫度低時，運(yùn)動副應(yīng)采用粘度較小，凝點(diǎn)低的潤滑油和錐入度較大的潤滑脂；反之，則采用粘度較大，閃點(diǎn)較高、油性好以及氧化安定性強(qiáng)的潤滑油和滴點(diǎn)較高的潤滑脂。溫度變化較大的，應(yīng)選

45、用粘溫性能較好（即粘度變化比較?。┑臐櫥?。2.2、潮濕條件：在潮濕的工作環(huán)境里，或者與水接觸較多的工作條件，一般潤滑油容易變質(zhì)或被水沖走，應(yīng)選用抗乳化能力較強(qiáng)和油性、防銹蝕性能較好的潤滑劑。潤滑脂（特別鈣基、鋰基、鋇基等），有較強(qiáng)的抗水能力，宜用于潮濕的條件，但不能選用鈉基脂。2.3、塵屑較多的地方:密封有一定困難的場合，采用潤滑脂以起到一定的密封作用，防止塵屑的侵入。在系統(tǒng)密封較好的場合，可采用帶有過濾裝置的集中循環(huán)潤滑方法。在化學(xué)氣體比較嚴(yán)重的地方，最好采用有防腐性能的潤滑油。3、摩擦副3.1、間隙:間隙愈小，潤滑油的粘度應(yīng)愈低，因低粘度潤滑油的流動和楔入能力強(qiáng)，能迅速進(jìn)入間歇小的摩擦副

46、起潤滑作用。3.2、加工精度:表面粗糙，要求使用粘度較大或錐入度較小的潤滑油脂。反之，應(yīng)選用粘度較小或錐入度較大的潤滑油脂。3.3、表面位置:在垂直導(dǎo)軌、絲杠上、外露齒輪、鏈條、鋼絲繩潤滑油容易流失，應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。立式軸承宜選用潤滑脂，這樣可以減少流失，保證潤滑。4、潤滑方式4.1、在循環(huán)潤滑系統(tǒng)以及油芯或毛氈滴油系統(tǒng)，要求潤滑油具有較好的流動性，采用粘度較小的潤滑油。4.2、對于循環(huán)潤滑系統(tǒng)，還要求潤滑油抗氧化安定性較高、機(jī)械雜質(zhì)要少，以保證系統(tǒng)長期的清潔。4.3、在集中潤滑系統(tǒng)中采用的潤滑脂，其錐入度應(yīng)該大些、便于輸送。4.4、在飛濺潤滑及油霧潤滑潤滑系統(tǒng)中，為減輕潤滑油的氧化作

47、用， 應(yīng)選用有抗氧化添加劑的潤滑油。4.5、對人工間歇加油的裝置，則應(yīng)采用粘度大一些的潤滑油，以免迅速流失。5、在選用潤滑劑時還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：在選用潤滑劑時，還應(yīng)考慮使用的潤滑劑所接觸的介質(zhì)。如潤滑脂作密封用時，要考慮密封件材料是橡膠還是金屬；與鹽水接觸的部位，應(yīng)選用復(fù)合鋁基脂；與酸或酸性氣體接觸的，不宜選鋰基脂或復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土潤滑劑等，可以選用復(fù)合鋇或脲基脂等。不同種類、牌號及新、舊的潤滑脂都不可混合使用。第五節(jié)潤滑劑的代用及摻配1、潤滑油的代用原則1.1、代用油應(yīng)從與基本油品種相同、質(zhì)量等級相同的油品中選用。如液壓油應(yīng)從液壓油中選；齒輪油應(yīng)從齒輪油中選。1.2、選用代用油品粘度與

48、基本油相近，一般采用粘度稍大一些的，但粘度的變化不應(yīng)超過25%，而精密機(jī)械、液壓油應(yīng)選粘度較低的。如機(jī)械油可用粘度等級相近的汽油機(jī)油、柴油機(jī)油和汽輪機(jī)油代替。1.3、代用油品必須選用精制程度相當(dāng)?shù)臐櫥汀?.4、代用潤滑油品應(yīng)盡量滿足特殊油品的要求，并含有相同類型的添加劑。1.5、選用代用油品時應(yīng)考慮溫度對使用的影響。在低溫下工作的油，代用品的凝點(diǎn)（傾點(diǎn)）應(yīng)低于外界溫度。在高溫下工作的油，代用品的閃點(diǎn)和氧化安定性應(yīng)高于外界溫度。在溫度變化大的機(jī)械，要用較高粘度指數(shù)的油。2、潤滑脂代用原則2.1、代用潤滑脂的耐水、耐溫和稠度等基本使用性能應(yīng)滿足要求。代用油脂的耐水性應(yīng)根據(jù)潤滑部位選擇，滴點(diǎn)應(yīng)選用

49、相近或稍高一點(diǎn)的，錐入度可根據(jù)供脂方式選擇。2.2、潤滑脂在不同的機(jī)械、不同的工作條件下使用時，應(yīng)考慮其特殊性。低溫條件下使用時，要求錐入度較大，凝點(diǎn)低。在高溫下使用時，要求滴點(diǎn)高，膠體安定性好等。2.3、使用在精密機(jī)械、儀表上的潤滑脂一般情況下是不允許代用的，在緊急和特殊情況必須代用時，應(yīng)遵循以高品質(zhì)代低品質(zhì)油。3、選用代用潤滑劑時應(yīng)注意的事項(xiàng)3.1在選用代用潤滑劑時應(yīng)充分考慮設(shè)備的載荷大小、運(yùn)動速度、工作溫度、潮濕情況以及摩擦副的形式和對偶面的加工精度等。3.2加強(qiáng)潤滑劑在使用過程中的監(jiān)控。防止?jié)櫥瑒├匣?、變質(zhì)等引起的油路堵塞、設(shè)備發(fā)熱、磨損增大甚至抱軸燒瓦等想象發(fā)生。3.3在潤滑劑代用時

50、應(yīng)遵循以高品質(zhì)代低品質(zhì)油的基本原則，以便保障潤滑脂基本性能的發(fā)揮，保證設(shè)備安全、正常工作。3.4當(dāng)無合適的潤滑劑代用時，可以采用不同粘度或不同中的潤滑油來摻配代用，但必須能達(dá)到使用要求和相關(guān)技術(shù)文件要求。不同種類、牌號的潤滑脂不得摻配。4、潤滑劑的摻配四、清洗劑第一節(jié)清洗的基本概念清洗指采用物理、化學(xué)和生物方法，將物體表面污染物或覆蓋層剝離已達(dá)到脫脂、除銹和去垢的效果。機(jī)械設(shè)備安裝過程中的清洗工作，是指清除和洗凈機(jī)件表面的油脂、污垢、銹蝕和粘附在機(jī)械表面的雜質(zhì)，并使零件、部件干燥和具有防銹能力。這里主要介紹化學(xué)清洗。第二節(jié)化學(xué)清洗的步驟在化學(xué)清洗的過程中，應(yīng)按照預(yù)先制定的工藝要求，逐步進(jìn)行。一

51、般包括水沖洗、堿洗或堿煮、酸洗、漂洗和鈍化等步驟。1.1、水沖洗：為了除去系統(tǒng)中的積塵、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他的疏松污垢。一般來說，水沖洗流速保持在0.51.5m/s以上，沖洗時間根據(jù)設(shè)備的清潔度而定，一般沖洗到排水清澈為止。1.2、堿洗或堿煮：堿洗即用堿液進(jìn)行清洗；堿煮：就是將設(shè)備放入堿液中，進(jìn)行升溫?zé)蟆π陆ㄔO(shè)備，一般采用堿洗；對積垢較多的舊設(shè)備，一般采用堿煮。1.3、酸洗：是采用酸洗液將附著在金屬表面的油脂、污垢和氧化物清除干凈。1.4、漂洗：是指在酸洗結(jié)束并進(jìn)行沖洗后，用弱酸進(jìn)行一次沖洗，以除去酸洗或水沖洗后殘留在清洗系統(tǒng)中的鐵離子，以及水沖洗后可能產(chǎn)生的鐵銹?？蔀殁g化處理創(chuàng)造

52、條件。1.5、鈍化：指利用鈍化劑對金屬表面進(jìn)行處理，并在金屬表面形成一種保護(hù)膜，防止金屬暴露在大氣中，產(chǎn)生的銹蝕。第三節(jié)常見的清洗工藝及適用清洗工藝的選擇主要根據(jù)設(shè)備，零、部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和本身設(shè)計技術(shù)要求而定，主要包括：清洗方法、清洗液溫度、時間、壓力、超聲波清洗的頻率等。現(xiàn)列出幾種常見清洗液、清洗方法及工藝、適用性。清洗方法工藝特點(diǎn)適用性清洗液主要裝備工具工藝性擦洗汽油；煤油；輕柴油；乙醇；化學(xué)水清洗液清洗槽；液體手套；擦布；毛刷操作簡單；生產(chǎn)率低；勞動強(qiáng)度大；清洗裝備簡易常溫下使用，粗清洗，多用于大體局部清洗；適用于不能用水劑浸洗的機(jī)件；小批生產(chǎn)的中小型機(jī)件。浸洗汽油；煤油；輕柴油；乙醇

53、化學(xué)水清洗液；三氯乙烯；堿液清洗槽；吊具和盛具；配套的輸送裝置；根據(jù)需要選用清洗劑，配套加熱器和攪拌器浸洗時間長，220min，一般需配套機(jī)械化輸送裝置；操作簡易；主要是裝卸機(jī)件，清洗后往往要配備干煤裝置除采用石油溶劑和乙醇外，一般需加熱使用。清洗輕度粘附和油性污垢，要多步清洗。適用于形式復(fù)雜的中小型機(jī)件清洗。噴洗汽油；煤油；輕柴油；化學(xué)水清洗液；三氯乙烯；堿液清洗機(jī)；清洗泵；噴嘴或噴槍；相應(yīng)配套的輸送裝置通常為密閉結(jié)構(gòu)，保護(hù)性好，生產(chǎn)效率高；清洗裝備較復(fù)雜；機(jī)件應(yīng)做相應(yīng)轉(zhuǎn)動，便于各個表面的清洗，清洗后需配干燥裝置除采用石油溶劑外，一般需加熱使用。適用于清洗嚴(yán)重污垢和半固體油污，大批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)

54、簡單的機(jī)件。如防銹油、脂，礦物油等。氣相清洗三氯乙烯蒸汽清洗機(jī)；清洗液泵；加熱器；冷凝器；機(jī)件輸送裝置；防護(hù)罩及通風(fēng)裝置一般不需手工操作；清洗效果好；清洗裝置較復(fù)雜；勞動保護(hù)要求高必須加熱使用；適用于中等粘附程度的油類，不宜清除油酯類污垢；重量較大，外形尺寸較小的機(jī)件較為適用。電解清洗堿液清洗槽；吊具和盛具；機(jī)件輸送裝置；低壓大電流電源裝置；攪拌裝置清洗效果較好；但清洗時間較長；清洗質(zhì)量易于控制，維護(hù)管理較復(fù)雜；粗洗清洗和二次清洗所用清洗槽須分開清洗礦物油，防繡油效果好；對拋光膏，研磨膏的清洗效果較差；適用于機(jī)件形狀不太復(fù)雜的機(jī)件。超聲波清洗汽油；煤油；輕柴油；化學(xué)水清洗液；三氯乙烯；堿液超聲波清洗槽；超聲波發(fā)生器；換能器；吊具和吊鏈；相應(yīng)的機(jī)件輸送工具清洗效果較好；生產(chǎn)率較高；不需手工操作；勞動保護(hù)要求不高；維護(hù)管理復(fù)雜；一般用于機(jī)件的最后一次清洗適用于清洗要求高的機(jī)件，體積較小，精密機(jī)件。浸-噴聯(lián)合清洗汽油；煤油；輕柴