12620采面消突評價報告

1、12620運輸巷煤與瓦斯消突評價 報 告編制 廖東升日期二一"二年十"月六日織金縣大雁礦業(yè)有限責任公司12620運輸巷防突措施效果檢驗報告審核人員名單序號姓名職務審核意見（簽字）1礦長2總工3工程師4安全礦長5生產礦長6機電礦長7通風礦長!8防突隊長9掘進隊長審核時間:目錄第一章首采區(qū)地質簡述第一節(jié)地質概況5第二節(jié)采區(qū)瓦斯地質含量及賦存情況8第二章防突機構建設情況第一節(jié)防突組織機構及成員10第二節(jié)防突設備的添置11第三節(jié)防突設施的建設情況13第三章局部綜合防突措施的執(zhí)行情況第一節(jié)掘進時期突出危險性預測方法1414第二節(jié)工作面防突措施第三節(jié)掘進工作面防突措施效果檢驗15第四節(jié)

2、安全防護措施15第四章區(qū)域綜合防突措施的執(zhí)行情況第一節(jié)回采工作面區(qū)域防突措施18第二節(jié)區(qū)域防突措施效果檢驗18第三節(jié)區(qū)域煤層瓦斯抽采情況18第五章首采工作面煤與瓦斯消突評價第一節(jié)評價依據19第二節(jié)評價結論20第三節(jié)安全防范21附一：12620掘進工作面瓦斯抽采（月）統(tǒng)計表11份附二：抽放鉆場、鉆孔壓力差數(shù)據測定記錄4份附三：鉆場及鉆孔參數(shù)施工記錄10份附四：瓦斯抽放鉆孔施工原始記錄24份第一章 首采區(qū)地質簡述第一節(jié)地質概況一、地層+1713m水平中的m6煤層運輸巷掘進工作面。礦區(qū)內主要的地層由老至新依次有上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p3p）、龍?zhí)督M （p山），下三疊統(tǒng)飛仙關組（tvf）、永寧鎮(zhèn)組（

3、tiyn）及第四系（q）?，F(xiàn)分述如下：1、上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p4）在本礦區(qū)內出露不全。逬性上部為灰綠、灰紫色等玄武質凝灰若，厚8-25米。 中、下部為深灰色及灰綠色拉斑玄武巖、紫色凝灰?guī)r、灰色致密的凝灰質角礫巖等組 成，底部見星點狀黃銅礦、斑銅礦，厚180-250m。呈條帶狀分布于北東部，面積較 小。與上覆地層呈假整合接觸。2、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（p3l）呈條帶狀出露于礦區(qū)東北部，為本礦的含煤地層。屬以細碎屑巖為主的海陸交互 相沉積，巖性由灰色細砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及煤層組成， 厚度320-370米，一般352米。含煤20-30層，煤厚約21. 55米，可采局部可采煤層

4、 9層，煤厚約15. 05米。地層的含煤系數(shù)為6. 1%,可采的含煤系數(shù)為4. 3%。與上覆 地層呈假整合接觸。根據巖性、治相，可分為四段。第四段(psl1)：為cl煤層上部薄層灰?guī)r、泥灰?guī)r至c12煤層頂部泥巖，海陸交 互相沉積較為明顯，巖性以粉砂巖、細砂巖、煤層、粘土巖組成。含可采及局部可采 煤cl、c2、c5、c6、c7、c8、c9、煤層。本段厚度約90米。第三段為c12煤層底板至c26煤層頂板，巖性以粉砂巖為主。煤層富集 于上、中部，含可采及局部可采煤c12、c13、c18b煤層。本段厚度約86米。第二段(p3l2)：為c26煤層底板至c52煤層頂板，巖性以灰色、灰綠色粉砂巖、 泥巖為主

5、。煤層多為薄煤層。本段厚度約90米。第一段(p3i?)： c52煤層至煤系底部界，巖性以細砂、粘土巖為主，粘土巖中含 大量粘土巖蠕蟲狀、鮞狀凌鐵質結核，煤層富集于中、下部，穩(wěn)定性較差，含局部可 采煤c61、c66、c67-69煤層。本段厚度約86米。與下伏峨眉山玄武巖組呈假整合接 觸。3、下三疊統(tǒng)飛仙關組(lf)厚度445-505米，分四段。第四段(lf1)：巖性以紫色薄層細砂巖為主，夾生物灰?guī)r條帶，厚度10-40米。第三段(t.f3)：巖性為灰綠色紫色粉砂巖與細砂巖互層，夾生物灰?guī)r條帶，厚度 240-250 米。第二段(tf):巖性為灰綠色紫色粉砂巖與細砂巖互層，夾生物灰?guī)r條帶，厚度 170

6、-190 米。第一段(t.f1)：巖性為灰綠色粉砂巖、泥巖互層，夾條帶狀、透鏡狀灰?guī)r及菱鐵 質結核。平均厚度15-25米。與下伏龍?zhí)督M呈整合接觸。4、下三疊統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組(tiyn)呈條帶狀出露于礦區(qū)外西南部，巖性上部灰紫色灰?guī)r，夾薄層灰?guī)r及紫灰色鈣質 粉砂巖。下部為紫色薄層狀鈣質粗、細粉砂巖互層。厚度35-55米。與下伏飛仙關組 呈整合接觸。5、第四系（q）主要為殘坡積層為主的亞粘土、碎石亞粘土組成，不整合于各時代地層之上，分 布在評估區(qū)內低洼地、溝谷及緩坡地帶。厚度0-15m。（二）礦區(qū)構造礦區(qū)位于格目底向斜北翼東段。構造形態(tài)為向西南急傾斜的單一構造，地層走向 一般為105-115度，傾角由東

7、向西呈有規(guī)律變陡（70-85度）。地層走向北西，傾向 南東，傾角70-80度。礦區(qū)內斷裂極為發(fā)育，按其規(guī)律可分為三組：第一組為近東西向的走向斷層；第 二組為北東-南兩向，切割飛仙關組、龍?zhí)督M；第三組為北丙-南東向，切割茅口灰?guī)r 組、龍?zhí)督M和飛仙關組。各斷層特征（見表2-1-2）區(qū)內共有斷層19條。各斷層特征見表2-1-2,其中走向正斷層1條（f1）、逆斷 層1條、平推斷層17條，根據其展布情況、切割破壞程度，區(qū)內構造復雜程度定為 中等復雜。二、煤層、煤質一）煤層1、含煤性礦區(qū)內含煤地層為龍?zhí)督M，厚320-370m, 般為352m。含煤20-30層, 可采、局部可采煤層層，分別為6、6"

8、;1煤層。2、可采煤層6煤層：位于煤系第四段頂部厚度最大的一層煤，頂板距煤系頂界3m左右，厚 度1-4米，常夾2-3層夾矸，煤層結構較復雜，俗稱“大牛角煤”，煤層頂 板為細砂巖、粉砂巖，底板為厚約0.3米泥巖，屬較穩(wěn)定煤，一般厚 1.29-3. 37 米。6"煤層：位于煤系第四段頂部距c1煤層12-15米，頂板以粉砂巖為主，底板為 致密狀深灰色動物碎屑灰?guī)r?；N類繁多，即所謂“腰帶灰?guī)r”，厚約1-5 米。屬較穩(wěn)定煤層，但厚度變化較大，一般厚0.36-1. 32m,井田西部較厚,東部薄，結構簡單，俗稱“小牛角煤”。二）煤質（一）物理性質全區(qū)煤層為黑色灰黑色，以玻璃光澤為主，次為瀝青光

9、澤；塊狀、 粒狀為主，次之細粒狀，少量粉粒狀；線理中條帶狀結構，少量寬條帶 結構；硬度為半堅硬，次為堅硬，少量為松軟；裂隙發(fā)育，充填有薄膜狀 及網格狀方解石；斷口以參差狀為主，少數(shù)為平坦狀；煤巖類型多為半亮 型，少數(shù)為半暗及暗淡型；黃鐵礦賦存狀態(tài)：在高富硫煤中一般以透鏡 狀、瘤狀、層狀為主，在低中硫煤中一般以浸染狀、薄膜狀、星點狀為 主。（二）化學性質及有害組分1. 化學性質本次生產地質報告未取樣化驗。根據2007年9月貴州省地礦局一一三 地質大隊提交的貴州省水城縣阿戛鄉(xiāng)禹舉明煤礦資源/儲量核實報告。根據中華人民共和國國家煤炭質量分級標準（gb/t 15224. 1 一2004）， c1煤層為

10、低中灰、中高硫、高熱值焦煤,c5煤層為高灰、中高硫、中熱值 焦煤，c6煤層為高灰、高硫、特高熱值焦煤,c7煤層為高灰、高硫、低熱值 焦煤，c8煤層為高灰、高硫、特高熱值焦煤,c9煤層為中灰、中硫、高熱值 焦煤，c12煤層為低灰、中高硫、特高熱值焦煤，c13煤層為中灰、特低硫、 高熱值焦煤，c18b煤層為中灰、特低硫、高熱值焦煤?？刹擅簩用嘿|指標見 表 2-1-4。2. 有害組分及含量有害組分為硫、磷、砷等。根據cl、c5、c6、c7、c8、c9、c12、c13、 c18b煤層煤樣分析鑒定測試結果，其6 煤層硫份（st, d）為 2. 73%，磷為 0.0036%,砷一般為 2-4x 10-6,

11、 屬低中高硫、低磷、低砷煤；6_1 煤層硫份（st，d）為 3. 02%,磷為 0.005%,砷一般為 2-4x10-6,屬中高硫、低磷、低砷煤;第二節(jié)礦井瓦斯含量及賦存情況一、礦井瓦斯（一）瓦斯、煤塵爆炸性和煤炭自燃傾向性1、瓦斯根據貴州省能源局文件（黔能源發(fā)2009252號），關于六盤水市煤炭局關于煤 礦瓦斯等級及二氧化碳涌fli量鑒定結果的報告的批復，2009年度禹舉明礦井絕對瓦 斯涌出量為5.35m3/min、相對瓦斯瓦斯涌出量為37.14m3/t;鑒定結果為煤與瓦斯突出 礦井。根據aq1018-2006標準預測礦井相對瓦斯涌出量為37.5m3/t,絕對瓦 斯涌出量為23.6 m:7m

12、in。礦井有關瓦斯方面的資料不全，礦方在建井和生產過程中須按規(guī)定測 定各煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、計算礦井瓦斯涌出梯度和瓦斯壓力梯 度。按規(guī)定進行礦井瓦斯等級鑒定工作。2、煤的自燃傾向性：根據貴州省煤田地質局實驗室2010年814日提交的水城縣阿戛鄉(xiāng)禹舉明煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告，禹舉明煤礦cl、c12煤層煤炭 自燃傾向均為二類，屬自燃煤層。3、煤塵爆炸危險性：根據貴州省煤地質局實驗室2010年8月14 tl提交的水城縣阿戛 鄉(xiāng)禹舉明煤礦煤塵爆炸性鑒定報告，禹舉明煤礦cl、c12煤層煤塵均有 爆炸性。所以本設計按所有可采煤層煤塵均有爆炸危險性進行設計和管理。（二）地溫根據生產地質報告提供的

13、資料，礦井在劃定的開采標高內，屬地溫正 常型礦卯。（三）煤與瓦斯突出根據貴州右能源局文件（黔能源發(fā)2009525號），關于六盤水市煤炭 局關于煤礦瓦斯等級及二氧化碳涌出量鑒定結果的報告的批復，禹舉 明煤礦2009年度礦井瓦斯等級鑒定為煤與瓦斯突出礦井。礦井在今后的建設和生產過程中必須做好防治煤與瓦斯突出措施，在建設和生產過程中必 須嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出規(guī)定。（四）煤層頂、底板6煤層頂板為細砂巖、粉砂巖，底板為泥巖；6"1煤層頂板以粉砂巖，底版為碎屑灰?guī)r：二、鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情 況及鑒定研究成果通過對鄰近礦井的調査得知，鄰近礦井均為突出礦井，煤

14、層自燃和煤 層爆炸性鑒定結論與本礦一致。根據水城娃阿嘎鄉(xiāng)禹舉明煤礦瓦斯地質圖編制說明書第三章第六 節(jié)“瓦斯含量分布及預測研究”表明：禹舉明煤礦c1煤層測試及計算成果 如下：1. +1480m水平10102運輸巷瓦斯含量為11. 4m71,煤層堅硬系數(shù) f=0. 46,瓦斯放散初速度apz26.82;2. +1420m水平10103運輸巷瓦斯含量為12. 7 m 3/t,煤層堅硬系 數(shù)f=0. 54，瓦斯放散初速度ap=23.66;3. +1390m水平10103風巷瓦斯含量為13. 6m3/t,煤層堅硬系數(shù) f=0.52，瓦斯放散初速度ap 25.26。二、礦井瓦斯賦存情況煤體中以吸附狀態(tài)貯存

15、的瓦斯約占80-90%,以游離狀態(tài)貯存的占 10-20%,總體來說，瓦斯絕大部份是以吸附狀態(tài)存在的。第二章防突機構建設第一節(jié)組織機構及成員一、為切實貫徹礦山安全法等相關法律法規(guī)，把防治煤與瓦 斯突出規(guī)定落實到具體實際工作中，我礦已成立防突工作領導小組， 組長由礦長劉長中擔任，副組長由總工程師王金貴擔任。小組成員由工 程師王廷開、生產礦長李姿榮、安全礦長朱曉小明、機電礦長姜傳峰采 通防科長羅冬敏，礦調度員馮剛等組成。負責全礦井的防治煤與瓦斯突 出實施和管理工作。二、管理責任：礦長對防治突出管理工作負全面責任，定期檢查、平衡防治突出工 作，解決防治突出所需的人力、物力、財力，保證防治突出工作的實施

16、。生產礦長負責礦井生產與防治突出協(xié)調管理，落實人員。安全礦長負責組織監(jiān)督檢查?？偣こ處熦撠熃M織編制、審批、實施、檢查防治突出規(guī)劃、計劃和 措施。通防科長及防突人員對所在崗位的防治突出工作負責。防突隊工作人員：劉秀軍何仁華張家華羅光富韓錦勇王加林趙萬江方幫儀第二節(jié)防突設備的添置根據礦井通風安全裝備裝備和防治煤與瓦斯突出規(guī)定，設 計配備煤與瓦斯突出預測儀器。煤與瓦斯突出防治工程設施和裝備表序號工程名稱規(guī)程型號單位數(shù)量1輕便防突鉆機zdv750臺375鉆機臺22突出預測預拫儀wtc臺33防爆鉆機zlj360/zcj-50臺24壓風自救系統(tǒng)組16空氣壓縮機ga110-8 型臺1ga75-8 型臺2(2

17、)壓風管159x4. 5mmm1000(3)壓風管d57x3. 5mmm2000減壓器及面罩組10第三節(jié)防突設施的建設情況一、礦井遵照安全專篇設計設置了隔爆水棚1. 水棚的結構與選型采區(qū)運輸平巷及回風平巷分別安安全專篇設計規(guī)定設置完善了 防（隔）爆水棚。其規(guī)格型號 主（副）井和總回風平硐選用gd-60水袋棚作為主要隔水棚，其 型號規(guī)格分別為：長x寬x高=900x400x250mm; 采區(qū)運輸平巷及回風平巷用選gd-40水袋棚作為輔助隔水棚，其 型號規(guī)格分別為：長x寬x高= 600x400x250min。二、防突風門的設置防突風門為防向風門：本礦井在生產系統(tǒng)建設中在布置開拓石門平 硐以及準備巷道

18、施工工作中，采用在石門揭煤和煤巷掘進工作面進風 側，設置2道牢固可靠的反向風門，風門之間的間距為4m。墻厚0.8m、 周邊刻槽深度0.3m、底部刻槽0.5m，門框厚度100mm、門板厚度50mm 且用鐵皮包裝、安裝完善。反向風門距工作面70m。反向風門的管理規(guī)定：人員進入工作面時必須把反向風門打開、頂 牢。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。通過反向風門墻垛的風筒、水溝設有逆向隔斷裝置。三、采區(qū)避難硐室及壓風自救站的建設情況1、12620采面避難硐室設置在+1117m水平中巷道內，設置向外開 啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高為2m， 深度能夠滿足擴散通風的要求，長度3

19、. 0m、寬度4. om，使用面積為12m2, 可滿足24人同時避難的要求。避難所內支護保持良好，并設有與礦（井） 調度室直通的電話；2、避難所內放置有足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供 風量不少于0. lm3/min。采用壓縮空氣供風，設有減壓裝置和帶有閥門 控制的呼吸嘴；3、避難所內有根據設計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自 救器。四、壓風自救系統(tǒng)12620運輸巷和回風巷都已設置壓風自救站，與工作面直接的間距為25m，自救袋為10個/組。第三章局部綰合防突措施的執(zhí)行情況第一節(jié)掘進施工建設時期對本煤層突出危險性的方法一、12620采面運輸巷在施工前，已執(zhí)行了突出危險性預測。預測方法

20、：1、在掘進工作面首先采用鉆孔直徑為75mm的鉆機在煤層軟分層中 打3個措施孔，布置在沿煤層走向布置以45°傾角的方位角，孔深10m 進行排放瓦斯。2、待瓦斯排放lh以后，工作面瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的條件下，再 在鄰近措施孔200mm位置采用風煤鉆機打孔徑為42mm的預測孔；沿措 施孔同方向打3個預測孔，孔深10m （每鉆進lm）采用md2水柱計預 測煤層瓦斯壓力，鉆屑瓦斯解吸ah2指標為8090pa范圍之間；鉆孔 每鉆進lm測定1次鉆屑量s為34kgmh范圍之間。根據上述預測是真實數(shù)據對照防治煤與瓦斯突出規(guī)定，第75規(guī) 定s值指標小于6 kgnf1，ah2指標小于200pa，該段

21、10m預測范圍內確 定為無突出危險工作面。附：掘進時期工作面防突鉆孔參數(shù)原始記錄于后 第二節(jié)工作面防突措施、掘進工作面經預測10m范圍內無突出危險后，由防突隊負責在施工段打1個8m深的（直徑為42mm）炮眼，并落實專職放炮員進行裝 藥對工作面實行松動爆破。松動爆破最大裝藥量為450g。二、待執(zhí)行松動爆破2h以后，經防突隊長下迗掘進“允掘通知書” 掘進隊才能根據“通知書”的規(guī)定和要求組織安全施工。三、允掘進度允掘進度為5m，每班1.6m組織施工，施工段超前鉆孔始終保持巷道輪廓線外7m范圍內煤層無突出危險掘進施工中執(zhí)行的安全防護措施：遠距離爆破一關閉防突門一隔爆 水袋一進入避難硐室。第三節(jié)掘進工作

22、面防突措施效果檢驗1、鉆進施工中無卡鉆、噴孔、響煤炮等現(xiàn)象；2、各檢驗指標的測定情況及主要數(shù)據掘進工作面布置檢驗孔3個直徑為42mm的鉆孔，鉆孔深度為10m。施工中每鉆進lm測定1次，鉆屑瓦斯解吸ah2指標為8090pa范圍之 間；鉆孔每鉆進lm測定1次鉆屑量s為34kgm 1范圍之間。主要數(shù)據附于后第四節(jié)安全防護措施一、按安全專篇設計規(guī)定建立了避難硐室，布置在+840m水平 中部車場之中，室內備有隔爆電話，可以直徑撥通井下各個水平工作區(qū) 和地面調度室，備有飲用水、設有供給空氣管路、減壓裝置和帶有閥門 控制的呼吸嘴，配有足夠的隔離式自救器。二、距離掘進工作面70m位置處按安全專篇設計規(guī)定設置了

23、防 突門，掘進施工時期將防突門向外敞開、且固定，隨時保持暢通；爆破 前、撤出工作面一切人員后關閉防突門。三、按安全專篇設計規(guī)定設置完善了隔爆水袋。四、距離工作面附近按規(guī)定設置有電話和壓風自救站。上述措施為掘進施工起到了有效的安全防護。第四章區(qū)域綜合防突措施的執(zhí)行情況 第一節(jié)回采工作面區(qū)域綜合防突措施一、瓦斯抽放系統(tǒng)于2012年11月安裝完善12620回采工作面于2013年1月施工完善?；夭汕皩υ摬擅娌捎庙?層預抽瓦斯的方式對c1煤層進行抽防。12620回采工作面沿煤走向長度700m、傾向長度111m;二、順層鉆孔布置及瓦斯抽防1、順層鉆孔布置方式在12620運輸巷、回風巷分別布置了瓦斯抽放鉆孔

24、。該區(qū)域由于煤 層頂板傾角不一致，時有變化；致此：按安全專篇設計布置90m深 度的鉆孔，為了迗到有效抽防的目的，經安全小組統(tǒng)一研究，決定鉆場 布置方式如下： 12620運輸巷、回風巷瓦斯抽放鉆孔沿煤層走向布置。鉆孔布置：沿煤層走向布置5m/個檢驗孔，每間隔5m布置1個抽放 鉆孔，孔深2025m; 鉆場布置：間距30m/個。11101回采工作面鉆孔布置示意圖第二節(jié)區(qū)域防突措施效果檢驗一、防突隊在布置鉆場前首先采用風煤鉆機（鉆孔直徑為42mm）打 防突預測檢驗孔5m/個，孔深20m。驗證方法是在施鉆過程中每鉆進lm 測定1次煤層瓦斯鉆屑解吸ah2指標都在8090pa范圍之間；鉆孔每 鉆進lm測定1

25、次鉆屑量s為34kgm_1范圍之間。二、通過防突效果檢驗確定措施有效以后，證明無突出危險。三、12620回采工作面在施鉆過程中采用了直接測定煤層殘余瓦斯 壓力在0. 320. 42pa范圍之間；殘余瓦斯涌出量在4. 33. 4m3/min范之間，（附：抽放鉆場、鉆孔壓力差數(shù)據測定記錄）于后。上述實測數(shù)據表明煤層殘余瓦斯壓力小于0.74mpa，即確定12620 預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)。四、預抽煤層瓦斯通過區(qū)域防突措施進行效果檢驗，證明無突出危險以后，開始施鉆 打預抽瓦斯鉆孔、孔深20m，鉆孔間距為5m/個。11101回釆工作面瓦斯抽放鈷場布罝示意圖髙負壓抽放音道12620回踩工作面沿煤走向長55

26、0m，鉆場布置30m/個，共計18個鉆場。12620采面煤層及瓦斯地質儲量 煤層地質儲量=長乂寬x高x容重=(550x60x0. 8x1. 35) + (170x 60x0.8x 1.35) =4. 67mt 瓦斯地質儲量=煤層地質儲量x瓦斯含量=4. 67 x 10. 85m7t=50. 67mm3。第三節(jié)區(qū)域煤層瓦斯抽采情況一、12620工作面瓦斯抽采量（月）統(tǒng)計表抽放時間抽放地點抽采量（萬m3）小計（萬ni3）備注2010年11月12620運輸巷1.61692. 486612620采面0. 86972010年12月12620運輸巷2.41173.415212620回風巷1.0035201

27、1年1月12620運輸巷1. 10312. 794812620回風巷1.69172011年3月12620運輸巷1. 73082. 796012620回風巷1.06522011年4月112620運輸巷1. 45822. 364912620回風巷0. 90672011年5月12620運輸巷1. 18291. 1829合計15. 0404抽放率=15. 044-50. 67x 100%=29. 68%注：6.911為風排瓦斯數(shù)據附：“采面瓦斯抽采（月）統(tǒng)計表”于后二、12620工作面風排瓦斯量（月）統(tǒng)計表單位：m/n?2010. 102010. 112010. 12累計地點12620運輸巷0. 42

28、0.380. 361. 1612620回風巷0. 360.340. 321.0212620運輸巷0. 280.240. 260. 8012620回風巷0.210. 240.200.652011.012011.022011.032011.042011.05則 1.06地11101運輸巷000.390.860.880.852.9811102回風巷000000. 3010. 301累計6.9112012. 102013. 03期間采面風排瓦斯量共計:3. 911m/m3。三、回采工作面瓦斯抽（排）量計算依據采面瓦斯地質儲量一瓦斯抽采量一風排瓦斯量x 100%50.67-15. 04-6. 911x1

29、00%=34. 37%第五章 12620回采工作面煤與瓦斯消突綜合評價第一節(jié)評價依據一、煤礦安全規(guī)程第四章“第176214條”規(guī)定；二、防治煤與瓦斯突出規(guī)定之要求；三、中華人民共和國安全生產行業(yè)標準煤礦瓦斯抽采基本指標；四、國家煤礦安監(jiān)局（安監(jiān)總煤裝【2007】188號文件關于加強煤礦瓦斯先抽后采工作的指導意見。五、本礦安全專篇設計之“第三章瓦斯抽采第四節(jié)” pll4 115頁表3-4-5礦井瓦斯抽采率。第二節(jié)評價結論一、該采區(qū)12620回采工作面在施工建設時期嚴格遵照“煤與瓦斯 突出礦井”進行施工和管理。施工建設中“局部綜合防突措施”執(zhí)行到 位，措施有效。施鉆過程中未曾發(fā)現(xiàn)卡鉆、噴孔等突出預

30、兆；半煤（巖） 巷掘進工程量17m未曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故。二、采區(qū)工作面布置期間，我礦本著對企業(yè)安全高度負責的思想和 態(tài)度，認真執(zhí)行“區(qū)域綜合防突措施”，從安全管理上重抓基礎建設、 員工培訓、尋找各職能部門在現(xiàn)場安全管理中存在的薄弱環(huán)節(jié)、很抓措 施落實和安全隱患整改；以“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控”為指導原則，區(qū)域 防突工作中，預測和防措施突效果檢驗數(shù)據真實，無偽造、謊報行為。、通過區(qū)域防突措施反復驗證表明，該采區(qū)殘余瓦斯壓力均在0. 320. 42mpa范圍之間，符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定“第50條煤層殘余瓦斯壓力小于0. 74mpa”即確定該采區(qū)為無突出危險區(qū)四、抽采效果：12620工作面自20

31、12年11月至2013年采取了預抽 本煤層瓦斯，累計已抽煤層地質瓦斯量15. 04mm3。11102和102工作面 地質瓦斯儲量總計50. 67 mm3，抽放率迗29. 68%。符合本礦安全專篇 設計第三章瓦斯抽采第四節(jié)”之規(guī)定。附：安全專篇pll5頁表如下表3-4-5 礦井瓦斯抽采率礦井絕對瓦斯涌出量q (n?/min)礦并抽采率備注q<20>25%20<q<40>35%40<o<80>40%結論：12620工作面綜合上述指標，即確定瓦斯已消突。第三節(jié) 安全防范盡管我礦在前期工作中對礦井瓦斯治理工作取得了一定的效果，但 煤層瓦斯依然存在70%得

32、到抽采和釋放，現(xiàn)根據防治煤與瓦斯突出規(guī) 定“第58條當區(qū)域驗證為無突出危險時，應當采取安全防護措施后 進行采掘作業(yè)。但采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前 還應保留足夠的突出預測超前距。因此：防突工作領導小組在12620回采工作面進入試運轉期間或以 后的采煤工作中，必須加強瓦斯治理，至始至終堅持“不采突出面”為 原則，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理、整體推進”安全防范意 識。該采面在以后采煤工作中必須按以下規(guī)定執(zhí)行：一、12620工作面回采前，必須再次進行區(qū)域驗證。驗證方法按前 述“措施效果檢驗”進行，只要有1次區(qū)域驗證為有突出危險或者超前鉆孔、煤壁等有發(fā)現(xiàn)突出預兆，則該區(qū)域以后的采煤作業(yè)必須執(zhí)行“局 部綜合防突措施”。采煤工作面危險性預測方法采用鉆屑瓦斯解吸指標法預測突出危險性。沿采煤工作面煤層傾向每隔10m布置一個預測鉆孔，孔深 15m,順煤層走向布置平行鉆孔。操作步驟和方法為：1、在采煤進工作面每隔10m打1個直徑為42mm、孔深15m 的鉆孔，鉆孔布置在軟分層中，并平行于采煤推進方向，如圖 所示。2、鉆孔每打lm測定一次鉆屑量，每隔2m測定一次鉆屑解 吸指標。根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量smax和鉆屑