萬科施工標準作法系列

1、萬科施工標準作法系列02現(xiàn)場材料堆放A6:夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，堆放限高2米。A7:木枋堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，堆放限高2米。A8：鋼管堆放要求場地硬化地面及不積水，堆放限高2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進行保護。A9:螺絲拉桿堆放要求場地硬化地面及不積水，上蓋下墊，堆放限高1.2米, 采用搭鋼管架子堆放限高2米，對生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進行保護。A10（1）:模板半成品堆放要求場地硬化地面及不積水，在集中加工場旁設置模板半成品堆場，不同尺寸的模板用鋼管分隔開，每種尺寸模板分別掛醒目標識牌，堆放限高2米。A10（2）:模板半成品堆放標識牌：分別標注清楚堆放

2、長度、堆放寬度、堆放限高2米、材料編號、材料尺寸、使用部位。A11:夾板木枋周轉材堆放要求場地硬化地面及不積水，周轉材料要分類堆放、堆放限高2米。A12:鋼管周轉材堆放要求場地硬化地面及不積水，堆放限高1.2米, 采用搭鋼管架子堆放限高2米。A13（1）:條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面及不積水，不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆放限高1.2米。A13（2）:條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高1.2米。A14（1）：圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面及不積水，每種

3、型號鋼筋分別掛醒目標識牌。A14（2）：條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高為：一卷高。A15:鋼筋集中加工場地硬化地面及不積水，在集中加工場旁設置原材料及半成品堆場，分類堆放，不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標識牌。A16（1）:鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面及不積水，不同型號及不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放，分別掛醒目標識牌，堆放限高1.2米。A16（2）:鋼筋半成品堆放標識牌要求：標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高1.2米、型號、規(guī)格。A17:樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求，分類堆放

4、、堆放限高1.2米。A18:砂子堆放要求場地硬化地面及不積水，三邊設置20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預制塊代替磚砌矮墻。19:碎石堆放要求場地硬化地面及不積水，三邊設置20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預制塊代替磚砌矮墻。A20（1）：水泥存放用設置水泥專用倉庫，庫房要干燥.地面墊板要離地30cm,四周離墻 30cm,堆放高度10袋, 按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。A20（2）：水泥堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、標號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日

5、期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人、堆放限高10袋。A21:磚砌塊堆放要求場地硬化地面及不積水，上蓋下墊，堆放高度2米。A22: 磚砌塊半成品堆放要求：場地硬化地面及不積水，上墊下蓋，不同尺寸砌塊分類堆放，堆放高度2米。A23:垃圾池分類要求：分別劃分為木件垃圾池、鋼件垃圾池、砼制品垃圾池、可回收垃圾池、不可回收垃圾池五大類。垃圾池制作要求：砌磚再抹灰，周邊設置要有效排水溝，保持垃圾池不積水，垃圾池限高1.5米，寬度3米，長度3米（寬度及長度可根據(jù)垃圾量多少適當放大或縮?。?。建議采用成品鋼制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超過廢料池的磚墻高度。萬科施工標準作

6、法系列01工程測量與放線B1：測量工作原則審查圖紙：所有尺寸、建筑物關系進行校核，平面、立面、大樣圖所標注的同一位置的建筑物尺寸、形狀、標高是否一致；室內(nèi)外標高之間的關系是否正確。實施測量原則：以大定小、以長定短、以精定粗、先整體后局部。測量主要操作人員必須持證上崗。施工前測量方案審批通過（方案中要有：建立測量網(wǎng)絡控制圖、結構測量放線圖、標高傳遞圖、水電定位圖、砌筑定位放線圖、抹灰放線控制圖等）。B2：測量工具A1：所有精密儀器必須經(jīng)過計量檢測，合格后才允許在施工現(xiàn)場使用A2：建立測量儀器臺賬統(tǒng)一管理，定期維護與保養(yǎng)B3：結構測量做法A3：現(xiàn)場建立3個以上三級坐標、高程控制點，采用鋼管做維護、

7、警示A4：沉降觀測點采用20鍍鋅圓鋼加工，測量點位統(tǒng)一進行編號，沉降由第三方實施觀測，進入主體標準層開始觀測A5:臨時測量控制點采用木樁制作，樁截面不小于50*50mm，木樁頂部平整；木樁周邊澆筑混凝土避免擾動A6：場地內(nèi)設置施工測量控制基準點，采用混凝土澆筑，必須牢固、堅實A7: 建立方格網(wǎng)控制圖，占地面積1萬m2方格網(wǎng)間距10m；占地面積1萬m2方格網(wǎng)間距20m，地形復雜的可適當調(diào)整A8: 進場前，根據(jù)國土局提供的基準點進行建筑物定位引測，并在場地附件建立施工期間坐標控制網(wǎng)、標高控制點A9:施工單位在完成建筑定位、軸線引測后報監(jiān)理公司復核A10:基礎施工軸線引測采用龍門樁A11:主體結構施

8、工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法)，控制點不少于4個A12:所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標識A13:樓層內(nèi)設置的傳遞點必須采用激光鉛垂儀進行傳遞，嚴禁采用線錘投射控制線A14: 結構放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測A15:模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測，嚴禁直接從梁模進行引測放線A16:結構標高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時設置互相校對，每月利用場地內(nèi)的高程控制基準點對建筑物、塔吊上的標高進行復核，并形成書面復核記錄報監(jiān)理公司備案，嚴禁利用鋼管腳手架傳遞標高）A17:建筑物大角位置設置垂直

9、度控制線，控制線距墻邊100mmA18：模板、澆筑完成后的混凝土樓板面沿建筑物邊放檐口控制線，線距離檐邊300mmA19:結構墻體內(nèi)預埋線盒采用結構控制線、結構1米線做精確定位A20:模板安裝完成后，按照裝修圖紙在模板上做水電預埋的精確定位B4：砌筑測量放線做法A21: 砌筑定位放線必須采用雙控線（定位線、控制線都要彈出），結構墻體上彈出砌筑定位線；砌筑端頭無剪力墻，采用豎皮數(shù)桿；施工完成的砼墻面提前彈出結構1m線  門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線  每間房間控制線相交處采用紅油漆標識A22：砌筑前，利用激光掃平儀將地面門洞定位線彈到梁側，將建筑

10、1m線傳遞到梁側控制門洞標高A23:管道井、煙道也須設置雙控線。成品煙道和水電預留孔，在結構施工階段，放線定位A24:將建筑控制線翻到砌體墻上，利用建筑1m線對水電預埋進行精確定位B5：抹灰測量放線做法A25:抹灰利用結構控制線、砌筑控制線進行灰餅定點，并將地面控制線彈到墻上A26:門洞側面、頂面利用砌筑門洞中線，采用掃平儀進行灰餅定點A27: 煙道、水電管井也須采用激光貼餅。保證現(xiàn)場與設計尺寸一致A28:門窗洞口二次收口彈控制線150mm，門窗側面和頂面按A26進行灰餅定點A29:抹灰完成后在墻面彈出建筑1m線A31:結構模板安裝、結構模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天內(nèi)總包和監(jiān)理必須完成該樓層

11、的實測實量，并將測量記錄報項目部、品質(zhì)管理中心（資料由監(jiān)理工程師統(tǒng)一收集）萬科施工標準作法系列06鋼筋工程B1：施工準備機具器械B2：條形捆扎交貨形式B3：圓盤交貨形式A1：場地布置合理，原材料與半成品分開堆放A2：材料標識牌，600*450mmA3：長條鋼筋采用塔吊直接吊運，嚴禁單股鋼絲繩吊運（打×表示錯誤做法）A4：箍筋采用料斗吊運，嚴禁裝載超過料具上口（打×表示錯誤做法）A5：墻柱鋼筋綁扎要求畫線綁扎，水平（箍筋）鋼筋間距滿足設計要求，水平筋或箍筋與每根主筋相交位置綁扎到位，嚴禁跳綁A6：鋼筋在澆筑混凝土前，用PVC管保護主筋不受污染A7：距離澆筑板面500mm處加箍

12、筋，固定柱主筋偏位A8：墻、柱鋼筋直徑20mm，采用機械接頭A9：墻、柱鋼筋直徑20mm，采用電渣壓力焊A10：柱核心區(qū)箍筋：加工焊接成如圖所示鋼筋籠，梁鋼筋綁扎完成時一同下沉到預定位置A11：梁鋼筋綁扎主筋間距分布均勻，箍筋綁扎到位（箍筋與每根主筋相交位置必須有效綁扎牢固）A12：梁主筋直徑20mm，采用機械接頭；梁主筋20mm采用焊接或綁扎搭接A13：主次梁交接處，主梁方向箍筋在交接位置按設計圖紙間距綁扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，彎成135度角A14：梁鋼筋一排筋與二排筋采用分隔筋隔開，分隔筋直徑主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道A15：板面筋在

13、邊支座錨固時，直接延伸到梁最外面一根鋼筋的內(nèi)側彎下A16：板配筋采用雙層雙向+分離式配筋，取消分離式配筋形式（面筋推薦不小于8，具體以設計為準）A17: 面筋錨固端與梁箍筋（主筋）、墻主筋（水平筋）綁扎牢固，面筋綁扎要滿綁A18:板底筋綁扎前，畫線控制間距，建議采用彈線控制A19:板面筋采用滿綁（縱橫鋼筋交接位置都必須進行綁扎），不得出現(xiàn)隔一綁一的跳綁形式A20: 樓板上預留洞口500mm，封口處采用U型鋼筋A21: 板內(nèi)陽角增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于1700mmA22：柱、墻鋼筋墊塊：墻、柱采用成品塑膠內(nèi)撐條，縱橫間距600mm；柱主筋墊塊采用成品塑膠墊塊，沿柱角部600mm

14、設置一個，墻體縱橫間距600mmA23:板（梁）底筋墊塊：采用預制成品墊塊，板間距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2個放置在角筋位置A24：板面筋墊塊：采用H型預制成品墊塊。間距600*600mmA25：鋼筋搭接焊：表面平整、光滑，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等質(zhì)量缺陷，雨天嚴禁作業(yè)A26：電渣壓力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出現(xiàn)偏心、氣孔、裂縫、咬邊、夾渣等缺陷，雨天嚴禁作業(yè)A27：墻上埋管采用鋼筋焊接固定A28：斷開的箍筋與止水鋼板焊接A29：鋼筋混凝土墻體上預留洞采用鋼模預埋定位A30：鋼筋混凝土中采用預PVC止水節(jié)A31：廚衛(wèi)間反砍采用配筋混凝土，6400的U

15、型箍筋，與鋼筋同時綁扎安裝A32：預埋線盒采用鋼筋加固，交叉位置與墻體鋼筋焊接牢固A33：落水管、地漏等穿樓板的管道采用成品PVC止水節(jié)，利用模板上雙控線精確定位A34：鋼筋加工成型掛標識（使用部位、規(guī)格、數(shù)量等）A35：現(xiàn)場設置工序驗收牌A36：梁綁扎完成后，采用吸塵器將梁底清理干凈后沉梁A37：板筋綁扎完成后效果（板面垃圾清理干凈）萬科施工標準作法系列06混凝土工程B1.施工準備機具器械A1：混凝土墻柱澆筑時，從下往上采用人工敲擊模板，錘擊間距200mm，邊澆筑邊錘擊，有效控制表面氣泡、蜂窩、麻面產(chǎn)生A2：墻柱超過2m，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴禁一次澆筑A3：墻柱邊混凝土收面

16、標高、平整度控制在3mm以內(nèi)A4：墻柱混凝土鑿毛，表面鑿毛面積70%A5: 墻柱單側或兩側為吊模時，在陰角根部的位置增加鋼絲網(wǎng)可有效防治爛根現(xiàn)象A6: 墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)（只適用于平整度在5mm以內(nèi)）A7: 墻在降板位置單側為吊模時，模板、木方下到底部，利用鋼管對撐頂緊A8: 外墻模板支設前在上下層模板之間粘貼雙面交，防治出現(xiàn)漏漿A9: 樓板降板處，墻、柱支模前采用模板墊平后再支模A10: 梁柱交接處鋼筋過密時，綁扎時應留置振搗孔。A11：模板表面嚴禁出現(xiàn)無用的孔洞（模板多余螺桿洞未封堵，混凝土澆筑時孔洞漏漿造成墻體表面觀感質(zhì)量差），不允許使用A12: 柱砼標號高于梁標號時，梁距柱邊

17、500mm處加設鋼絲網(wǎng)（該區(qū)域混凝土標號砼墻柱）A13: 模板表面縫寬1.5mm，采用膠帶粘貼，避免漏漿A14: 鋼筋三角架，澆筑時配合刮尺使用，控制樓板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，間距1.8mA15: 斜屋面混凝土的澆筑方向應垂直于放坡方向，沿澆筑方向每隔1m設置一道鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.5mm（采用細石混凝土，細石與13石的比例為：7:3 ）A16-1：樓板澆筑前采用鐵鍬初步平整A16-2：采用2.5m鋁合金刮尺刮平A16-3：采用掃平儀或水準儀進行收面控制A16-4:面層采用收面機，收面機無法操作位置人工鐵板收面A16-5:地面有二次裝修時，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝

18、修材料為膠粘貼平整度3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度5mmA16-6:屋面、地下室頂板或無裝修層地面采用收光機做收光（不少于2次）A16-7：樓板面層水平度、平整度和樓板底部水平度超過2cm，鑿除重新施工A17: 采用定制鋼架作為鋼筋綁扎、混凝土澆筑階段的通道、泵管架設專業(yè)工具?；炷翝仓^程中可以作為板厚控制，澆筑完成后取出（材料規(guī)格采用方鋼30*30*3方鋼加12鋼筋，現(xiàn)場制作）A18: 混凝土澆筑完成后，樓板達到1.2 MPa后才允許上人(12小時左右，行走不留腳?。科椒胶奢d不超過150kgA19:樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交

19、接處的底部A20: 樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）A21：底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法，鋼筋支撐間距500mm A22:墻后澆帶兩側采用雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊A23: 雨季施工，澆筑后采用塑料薄膜或三彩布遮蓋A24: 地下室施工時，每個承臺底部要預留小型集水井，澆筑時明水及時利用水泵抽走A25:柱墻采用薄膜包裹養(yǎng)護A26:采用刷或噴養(yǎng)護劑養(yǎng)護A27-1: 混凝土泵管、布料機不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空A27-2：布料機、泵管底座采用鐵板、鋼管現(xiàn)場制作加工A27-3：布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mmA28: 夏季混凝施工時

20、，為更好控制混凝土入管溫度，泵管采用麻袋覆蓋A29: 現(xiàn)場建立養(yǎng)護室,養(yǎng)護室器具：溫度計、濕度計、天平寸、試塊模具、養(yǎng)護記錄表A30: 同條件試塊放置在樓層設定位置，采用鋼筋籠放置A31:拆模后三天內(nèi)將實測值標注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍色、項目部用紅色A32:統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標明該層澆筑時間、拆模時間、養(yǎng)護方式等信息A33:混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈A34: 泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險位置）A35: 模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護萬科施工標

21、準作法系列03腳手架工程A1、材料應按國家現(xiàn)行標準進行100%外觀檢查，所有腳手架材料經(jīng)檢驗合格后進行合格品標識妥善保管，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位檢測報告。A2、安全防護設備及測量作業(yè)設備齊全A3、總包單位向甲方項目部申報的腳手架搭設專項施工方案通過后，組織施工單位進行技術交底并做好書面交底記錄。A4、所有腳手架作業(yè)人員必須持證上崗。A5、圖紙深化：按照腳手架搭設專項方案圖紙跟建筑物施工圖核對，計算立桿的步距及橫距，并繪制立桿放線定位圖及懸挑卸載層懸挑鋼梁排版圖。A6、基礎要求：采用砼硬化處理，砼厚度100mm，砼標號C20，必須滿足腳手架搭設施工方案的荷載要求，按照立

22、桿放線定位圖放線。A7、基礎周邊設置排水溝，基礎地面不積水，接地線采用40mm4mm鍍鋅扁鋼用兩道螺栓卡箍與立桿主體結構連成一體，防雷接點四處（建筑物四個大角設置防雷點），并滿足防雷專項方案要求，保證防雷接地有效。A8、縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上,通道出入口位置，有存在絆倒的危險時可不用安裝掃地桿。A9、立桿兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于500mm。A10、縱向水平桿相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭距立柱的距離不大于500mm,接頭交錯布置，不在同步，

23、同跨內(nèi)。A11、剪刀撐斜桿的接長采用扣件進行搭接。長度不少于1米，不小于3個扣件A12、對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設置兩根小橫桿，板端距小橫桿100150mm。A13、搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm。拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪，接縫的搭接長度a100mm,L200mm，每張腳手板必須四點綁扎。A14、腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。A15、主節(jié)點處各扣件中心點距離要求：a150mm。（1、立桿2、縱向水平桿3、橫向水平桿4、剪力撐）A16、連墻件采用剛性連接，按兩步三跨設置，但要滿足連墻桿覆蓋面積27m2,在結構砼側面預埋20鋼筋，鋼筋預埋長度及及焊

24、接寬度必須滿足專項方案荷載要求，連墻桿靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離300mm。A17、鋼絲繩卸載預埋件原材料要求：采用直徑20圓鋼，推薦使用預埋螺母裝配式預埋件，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求。A18-（1）、鋼絲繩卸載預埋件安裝要求：預埋位置結構梁外側，砼未夠28天齡期嚴禁連接卸載鋼絲繩。A18-（2）、鋼絲繩卸載預埋件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外墻施工留下滲漏隱患。A19-（1）、懸挑載預埋件原材料要求：采用直徑20圓鋼，嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度必須滿足專項方案荷載要求；A19-（2）、懸挑載預埋件錯誤做法：嚴禁后期焊接固定。A20-（1）、腳手架預埋連墻件要求：采用直徑2

25、0圓鋼預埋件，并跟腳手架滿焊連接，預埋件嚴禁使用螺紋鋼，預埋長度及焊接長度必須滿足專項方案荷載要求；推薦使用、預埋鋼板螺母的連接方法。A20-（2）、腳手架預埋連墻件錯誤做法：預埋件安裝在結構梁面上，給外墻施工留下滲漏隱患。A21、懸挑卸載設置要求：懸挑鋼梁采用16號工字鋼，工字鋼懸挑架體高度（無鋼絲繩卸載）不能超過24米；如高度超過24米的要有專項卸載方案，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。A22、電梯洞口防護欄要求：護欄高度1.6米，豎向鋼筋間距100mm,頂部標準樓層及警示語，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作，電梯井內(nèi)側必須設置低壓照明。A23、樓梯護欄設置要求：采用可拆

26、卸水管護欄，高度1.2米；臨邊超過3米落差的樓梯必須掛網(wǎng)及底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A24、樓層內(nèi)洞口長寬400mm400mm的封閉防護要求：洞口內(nèi)用四點膨脹螺絲固定6150鋼筋網(wǎng)，面再封10mm厚膠合板，四周覆蓋壓邊200mm，再砂漿封邊。A25、樓層內(nèi)洞口長寬400mm400mm的封閉防護要求： 10mm厚膠合板固定，刷醒目油漆標識。A26、臨邊護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米，安裝完畢后再掛安全網(wǎng)防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A27、腳手架兜底網(wǎng)設置要求：每3層樓設置一層兜底網(wǎng)，底部安裝180mm高踢腳板，踢

27、腳板采用9mm厚膠合板制作。A28、腳手架硬封閉設置要求：材料采用10mm厚膠合板，每6層樓設置一層硬封閉防護腳手板，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A29、基坑護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米，再掛安全網(wǎng)防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作，推薦使用砼反坎踢腳板。A30、無法用膠合板封閉護欄設置要求：采用可拆卸水管護欄，高度1.2米；臨邊超過，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A31、安全通道設置要求：材料采用10mm厚膠合板，設置雙層膠合板硬封閉防護，人行通道層高度2 米A32、塔吊調(diào)運覆蓋范圍防護棚

28、設置要求：材料采用10mm厚膠合板密鋪，設置雙層膠合板硬封閉防護。A33、踢腳板設置要求：材料采用9mm厚膠合板，高度180mm,每層必須設置一層踢腳板；踢腳板設置在立桿及安全網(wǎng)之間。A34、施工樓梯搭設原材料要求：采用鋼管、鋼網(wǎng)踏步板或鋼板踏步板、5mm厚膠合板踢腳板；施工樓梯搭設要求：踏步板寬300mm,樓梯寬度1000mm，休息平臺寬度1000mm，踢腳板高180mm，坡度宜采用13，欄桿高度1.2米。A35、塔吊上下班通行通道搭設要求：采用扣件式水管護欄，高度1.2米，安裝完畢后再掛安全網(wǎng)防護，底部安裝180mm高踢腳板，踢腳板采用9mm厚膠合板制作。A36、整體預制式卸料平臺原材料要求：底盤架外圍為18槽鋼，中間為12槽鋼，底板及側板為3mm厚花紋鋼板，吊環(huán)采用20mm厚的鋼板，圍欄四角立柱和上部扶手中間立柱、水平桿均為48×3.5鋼管，鋼絲繩采用18.5×4；整體預制式卸料平臺標識要求：每次安裝完畢后必須經(jīng)監(jiān)理公司驗收合格后方可投入使用，并做好每次驗收的書面記錄，限重標志采用“傻瓜式”限重標識牌。堆放高度不能超過卸料護欄高度；如堆放鋼管時，