XX煤礦機(jī)電運(yùn)輸操作規(guī)程匯編

1、XXXX煤業(yè)有限公司操 作 規(guī) 程 匯 編機(jī)電科2015年1月5日2序 言在煤礦生產(chǎn)中,嚴(yán)格遵循各種規(guī)章制度,是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的根本保障,伴隨著礦井的日益發(fā)展壯大，各種新設(shè)備、新技術(shù)也不斷引入到我礦的各個環(huán)節(jié)，與之相適應(yīng)的各種操作規(guī)程也在不斷鞏固、改進(jìn)、充實(shí)和完善。為了便于學(xué)習(xí)、貫徹和認(rèn)真執(zhí)行，借以加快企業(yè)管理的科學(xué)化、規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，現(xiàn)將全礦各專業(yè)、各崗位編制的操作規(guī)程匯集成XX煤業(yè)操作規(guī)程匯編，這是音西煤業(yè)建礦以來管理工作經(jīng)驗(yàn)的積累和總結(jié)，是音西煤業(yè)工程技術(shù)人員以嚴(yán)謹(jǐn)和負(fù)責(zé)的態(tài)度促進(jìn)礦井發(fā)展振興的展示，是各項管理工作逐步走向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化軌道的堅實(shí)基礎(chǔ)。在日益現(xiàn)代

2、化的煤礦生產(chǎn)中，我們面臨著激烈的市場競爭和礦井生產(chǎn)條件的變化，以制度強(qiáng)化管理，以規(guī)程規(guī)范行為，從而保障各項工作的安全、順利進(jìn)行，對促進(jìn)各項工作水平的提升、加快企業(yè)發(fā)展具有十分重要的意義。為此，我們要在現(xiàn)有管理制度的基礎(chǔ)上，與時俱進(jìn)，開拓進(jìn)取，努力創(chuàng)新，力求更科學(xué)，更規(guī)范，更時效，推動全礦各項工作再上一個新臺階。 編 者 2015年1月5日67目 錄一、采 煤1采煤機(jī)操作規(guī)程1轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作規(guī)程4液壓支架操作規(guī)程5端頭支護(hù)工操作規(guī)程6乳化液泵操作規(guī)程7刮板輸送機(jī)操作規(guī)程8雙速絞車操作規(guī)程9綜采電工操作規(guī)程12單體支護(hù)工操作規(guī)程12二、掘 進(jìn)14耙裝機(jī)操作規(guī)程14噴漿機(jī)操作規(guī)程15側(cè)卸式裝巖機(jī)

3、操作規(guī)程15調(diào)度絞車操作規(guī)程16信號把鉤工操作規(guī)程17采掘電鉗工操作規(guī)程18掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程（EBZ100型）18錨索鉆機(jī)操作規(guī)程21錨桿機(jī)操作規(guī)程22風(fēng)動鑿巖機(jī)操作規(guī)程23風(fēng)鎬操作規(guī)程24煤電鉆操作規(guī)程24離心水泵（單級、多級）操作規(guī)程25潛水泵操作規(guī)程26運(yùn)料工操作規(guī)程26單體支護(hù)工操作規(guī)程27三、機(jī) 電29膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程29地面變電所10KV變電所倒閘操作規(guī)程30空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程30液壓絞車操作規(guī)程31主通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（一采區(qū)）33主通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（二采區(qū)）34主排水泵操作規(guī)程35井下配電工操作規(guī)程37變電所檢修工操作規(guī)程38電纜修理工操作規(guī)程39小型電器修理工操作規(guī)程39防爆檢查員

4、操作規(guī)程40鍋爐工操作規(guī)程41四、運(yùn) 輸42鋼絲繩檢查工操作規(guī)程42蓄電池電機(jī)車操作規(guī)程42軌道工操作規(guī)程44井口把鉤工操作規(guī)程46翻車機(jī)安全操作規(guī)程47斜巷把鉤工操作規(guī)程47斜巷信號工操作規(guī)程48給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程48清車機(jī)操作規(guī)程49礦車修理工操作規(guī)程49人車跟車工操作規(guī)程50五、機(jī) 修52搖臂鉆床安全操作規(guī)程52砂輪機(jī)安全操作規(guī)程53切斷機(jī)安全操作規(guī)程54小型空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程55單體液壓支柱檢修操作規(guī)程55電纜熱補(bǔ)機(jī)安全操作規(guī)程57橡套電纜熱風(fēng)干燥機(jī)安全操作規(guī)程57鉆工安全操作規(guī)程58刨工安全操作規(guī)程58車工安全操作規(guī)程59鉗工安全操作規(guī)程60電工安全操作規(guī)程62電氣焊工安全操作規(guī)

5、程64礦燈充電工操作規(guī)程66壓號機(jī)安全操作規(guī)程67操作規(guī)程匯編一、 采 煤采煤機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉本操作規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試,取得合格證后,持證上崗。2、采煤機(jī)司機(jī)必須熟本采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，懂得綜采工藝的基本知識。3、司機(jī)必須做到“手勤、眼勤、耳勤”愛護(hù)機(jī)器、專心操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，樹立安全第一的思想，做到正確操作。二、交接班1、準(zhǔn)時進(jìn)入工作面，對沿途有關(guān)設(shè)備、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，在機(jī)組位置交接班。注意兩巷及工作面危險區(qū)和禁區(qū)。2、進(jìn)入工作面時沿途檢查的內(nèi)容：檢查工作采高及頂、底板狀況。齒軌連接、電纜及水管的完好情況。機(jī)道和溜子及采煤機(jī)前后的障礙情況。檢查

6、刮板輸送機(jī)的溜槽連接是否完好。隨行隨檢查電纜槽上有無大塊煤矸、電纜托卡、連接環(huán)有無脫銷裂縫現(xiàn)象。電纜水管懸掛位置、有無破口滴漏現(xiàn)象，拖電纜的連接環(huán)、銷是否符合規(guī)格。刮板輸送機(jī)平直程度及跑道情況。3、詢問交班司機(jī)上班設(shè)備運(yùn)行情況、割煤情況、工作面的地質(zhì)變化情況和出現(xiàn)問題的處理情況。防止頂板、三角煤漏頂片幫傷人。4、根據(jù)采煤機(jī)的運(yùn)行情況，對存在問題與班組長協(xié)同處理。5、履行接班手續(xù)，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。三、采煤機(jī)開機(jī)（一）開機(jī)前檢查1、檢查支護(hù)情況，注意采煤機(jī)周圍有無雜物及人員。2、檢查設(shè)備。檢查采煤機(jī)控制手把、按鈕與安全設(shè)施是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠；各部潤滑是否符合要求；連接件是否齊全、緊固；截齒是否齊全

7、；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力、流量是否符合要求；工作面信號系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行處理。3、每班開始工作前，脫開滾筒離合器，在停止供水的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)1015min，再正常開機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)及正常開機(jī)時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，噴水霧化是否良好。4、各項檢查工作結(jié)束后，方可發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備開機(jī)。（二）開機(jī)操作采煤機(jī)正常起動的操作程序1、首先按照采煤機(jī)使用注意事項進(jìn)行全面檢查和試機(jī)后，發(fā)出信號通知運(yùn)輸系統(tǒng)由外向內(nèi)按順序逐臺起動輸送機(jī)。2、待工作面輸送機(jī)起動后，方可按下列順序起動采煤機(jī)。具體操作如下：合上電控箱上的隔離開關(guān)手

8、把，并將電控箱按鈕解鎖。合上左、右搖臂離合器手把。打開進(jìn)水球形截止閥，具備噴霧冷卻功能。啟動“主啟”按鈕，再啟動“第二啟動”按鈕，截割電動機(jī)順序啟動。啟動“牽引送電”按鈕，變頻器控制回路得電；在正常情況下真空接觸器便自動吸合，牽引主回路得電。啟動“牽啟”按鈕。牽引方式選擇：按下向左或向右按鈕。牽引過程中的換向，可直接按下相應(yīng)的方向按鈕，采煤機(jī)可自動完成換向。此功能可有五處操作：電控箱面板，左、右端頭操作站，左、右遙控發(fā)射器。速度給定：采煤機(jī)的初始速度為零，由加減按鈕設(shè)置給定速度指令，具體數(shù)值由電控箱上中文顯示屏顯示。此功能可有五處操作：電控箱面板，左、右端頭操作站，左、右遙控發(fā)射器。搖臂調(diào)高控

9、制：可直接操作液壓調(diào)高手把；或用左、右端頭操作站；左、右搖控發(fā)射器操作。注意：左端頭操作站、左遙控發(fā)射器只能控制左搖臂的調(diào)高；右端頭操作站、右遙控發(fā)射器只能控制右搖臂的調(diào)高。四、采煤機(jī)運(yùn)行（一）主司機(jī)操作1、機(jī)站在控制端位置，身體距機(jī)身0.5m左右，隨機(jī)組運(yùn)動而前移。2、崗位，追機(jī)作業(yè)，隨時注意停機(jī)信號。3、煤層頂板情況及運(yùn)轉(zhuǎn)能力，隨時調(diào)整機(jī)組截煤速度，嚴(yán)格控制采高。4、觀察壓力表的壓力是規(guī)定范圍內(nèi)，不能忽高忽低以防損壞液壓元件。（二）前滾筒司機(jī)的操作1、筒司機(jī)要站在截割部或端頭處進(jìn)行操作，調(diào)整好滾筒的高度后。2、運(yùn)行中，隨時注意滾筒的工作狀態(tài)，并嚴(yán)防滾筒甩出大塊煤矸傷人。3、注意前滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情

10、況，根據(jù)實(shí)際及時調(diào)整前滾筒的高度，不超高、不超低、保證頂板平直。4、電纜槽中有大塊煤矸時，要及時停機(jī)處理。（三）后滾筒司機(jī)的操作1、后滾筒司機(jī)行走位置同前滾筒司機(jī)。2、根據(jù)底板情況，隨時調(diào)整后滾筒的高度，保證割出的底板平直。3、隨時注意電纜、刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)擠卡、堵涌煤或出現(xiàn)特殊緊急情況，應(yīng)立即向主司機(jī)發(fā)出緊急停機(jī)信號，及時閉鎖刮板輸送機(jī)進(jìn)行停機(jī)處理。（四）端頭截煤1、機(jī)組距端頭（尾）5m時，降低牽引速度，副司機(jī)喊話，正司機(jī)站在端頭架間觀察指揮。除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，注意滾筒割工字鋼或單體柱等造成危險。2、斜切進(jìn)刀。割通機(jī)頭（尾）后，司機(jī)恢復(fù)到原操作位置，落下前滾筒，

11、升起后滾筒，反向牽引沿彎曲線斜切進(jìn)刀，運(yùn)行到機(jī)組完全進(jìn)入直線段為止。3、割三角煤。彎曲段刮板輸送機(jī)推直后，機(jī)組調(diào)高前滾筒，落平后滾筒，正向牽引割三角煤，當(dāng)割通煤壁，半個滾筒伸入巷道時為止。五、采煤機(jī)停機(jī)（一）正常停機(jī)采煤機(jī)的正常停機(jī)要按照先停牽引后停電動機(jī)的原則進(jìn)行:1、先按“牽?！卑粹o，后按“主?！卑粹o，停機(jī)可在五處操作：左、右端頭操作站（不帶閉鎖），左、右遙控發(fā)射器（不帶閉鎖），電控箱（兼閉鎖）。2、斷開電控箱上的隔離手把。3、關(guān)閉進(jìn)水球形截止閥。4、拉開左、右搖臂離合器手把。5、若需較長時間停機(jī)或檢修時，要將兩個截割滾筒放到底板上，并將采煤機(jī)控制開關(guān)閉鎖，并懸掛“正在檢修，禁止合閘”的安

12、全警示牌。（二）緊急停機(jī)采煤機(jī)在運(yùn)行中遇到下列情況之一時，可直接按動采煤機(jī)緊急停止按鈕，實(shí)現(xiàn)緊急停車。1、采煤機(jī)負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象時；除接觸器觸頭未粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，其他情況下，只許用急停按鈕停機(jī)。2、頂?shù)装?，煤壁有透水預(yù)兆，附近片幫嚴(yán)重或冒頂時。3、采煤機(jī)本身發(fā)生異常，如內(nèi)部發(fā)生異響、電纜拖拽裝置出槽卡住、采煤機(jī)掉道等。4、電纜拖移裝置被卡住拉斷或出電纜槽時。5、出現(xiàn)危及人身安全情況或其他事故時。6、牽引手把或“停止”操作按鈕失靈時。7、供水裝置無水或噴霧有故障時。8、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時。9、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較

13、大，影響采煤機(jī)通過時。六、采煤機(jī)特殊問題處理1、頂板破碎時的割煤：頂板破碎時，應(yīng)降低牽引速度，落前滾筒割底煤，升后滾筒割煤到采高2/3處。注意頂板冒落石頭及煤墻片幫傷人。追機(jī)及時移型鋼梁加木板護(hù)頂，再按正常程序割煤。2、煤層出現(xiàn)斷層或無炭柱影響割煤時，不準(zhǔn)強(qiáng)行作業(yè)，應(yīng)放震動炮震酥后，緩慢通過。3、機(jī)組前方出現(xiàn)大塊煤時，停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)，人工打碎煤矸，然后解除刮板輸送機(jī)閉鎖，重新啟動采煤機(jī)。4、電機(jī)牽引超負(fù)荷時應(yīng)立即降低牽引速度。七、危險因素告知1、開機(jī)前未觀察采煤機(jī)周圍是否有人或雜物，冒然啟動，可能造成人員傷害。2、未開噴霧冷卻水啟動采煤機(jī)可能造成電機(jī)燒毀。3、采煤機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常響聲或溫升

14、等異常情況時不停機(jī)處理，可能造成設(shè)備損壞。4、帶負(fù)荷啟動和頻繁點(diǎn)動采煤機(jī)，可能造成電機(jī)損壞。5、處理異常情況時，未閉鎖刮板輸送機(jī)和斷開采煤機(jī)隔離開關(guān)，可能造成人員傷害。八、采煤機(jī)操作注意事項及安全技術(shù)措施1、未經(jīng)專門培訓(xùn)或經(jīng)過培訓(xùn)但未取得合格證的人員不得操作采煤機(jī)。2、作業(yè)前要對采煤機(jī)各部位進(jìn)行細(xì)致檢查，需在滾筒處和機(jī)道內(nèi)進(jìn)行檢查時，必須拉出離合器并打開隔離開關(guān)。3、開機(jī)前要預(yù)先喊話，并發(fā)出相應(yīng)的預(yù)警信號，注意觀察機(jī)器周圍的情況，確定無人員逗留和不安全的因素時方可開機(jī)。4、牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據(jù)頂?shù)装寮懊簩拥慕Y(jié)構(gòu)情況隨時調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、隨時注意采煤機(jī)各部位的溫度

15、、壓力、聲音和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷大、溫升高、有異常聲響時，要停車檢查，絕對不允許“帶病”運(yùn)行。6、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求，達(dá)不到要求不得開機(jī)割煤。啟動時，先通水后開機(jī)；停機(jī)時，先停機(jī)再斷水。7、經(jīng)常注意刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，采煤機(jī)在割煤過程中，要注意割直、割平，防止割頂、割底、丟頂。8、工作面輸送機(jī)停止運(yùn)行時，采煤機(jī)不得開動割煤。9、采煤機(jī)運(yùn)行時應(yīng)隨時注意電纜、水管拖移情況，以防損壞。10、禁止帶負(fù)荷啟動和頻繁點(diǎn)動開機(jī)。11、停機(jī)時，堅持先停牽引機(jī)構(gòu)，后停電動機(jī)。無異常情況不允許在運(yùn)行中直接用停電動機(jī)的方式停機(jī)，更不允許用

16、緊急停機(jī)手柄（或按鈕）直接停機(jī)。12、工作面遇到堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行切割。13、工作面輸送機(jī)要盡量平直，防止導(dǎo)向滑靴憋卡，同時要注意采煤機(jī)震動情況，防止因震動過大造成變頻器損壞。14、采煤機(jī)停止時應(yīng)先停牽引機(jī)構(gòu)再停電動機(jī)。需要較長時間停機(jī)時，應(yīng)在按順序停電動機(jī)后，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁力啟動器隔離開關(guān)，并懸掛“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”警示牌。15、發(fā)生下列情況時，應(yīng)及時停機(jī)并閉鎖刮板輸送機(jī)，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)進(jìn)行處理：頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等情況時；割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常聲響和異味，或零部件損壞時；刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)

17、大塊煤、矸、雜物等物品時；工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時；牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時；牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時；供水裝置無水或噴霧有故障時。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其他情況下只許用急停按鈕停機(jī)。16、操作采煤機(jī)時應(yīng)做到“平、直、勻、凈、嚴(yán)、準(zhǔn)、細(xì)、緊、勤、精”十字準(zhǔn)則。平：割煤時保持頂、底板平整；直：煤壁要割直；勻：采煤機(jī)牽引速度要均勻；凈：采煤機(jī)用的油質(zhì)要保持絕對干凈。嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得開快車，不準(zhǔn)無證開車。準(zhǔn)：操作動作要準(zhǔn)確，在采煤機(jī)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，找故障點(diǎn)要準(zhǔn)確；細(xì)：檢查要仔細(xì)；緊：各部連

18、接螺栓要經(jīng)常處于緊固狀態(tài)；勤：勤檢查，勤維護(hù)，使采煤機(jī)經(jīng)常保持在完好狀態(tài)；精：對采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能精通，做到精心操作、精心維護(hù)。九、 收尾工作和交班1、班長發(fā)出收工命令，將采煤機(jī)停在無淋水、支架完成好的地點(diǎn)，將滾筒落在底板上。2、采煤機(jī)的隔離開關(guān)手把扳至“0”位，離合器手把拉出，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機(jī)器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機(jī)供電開關(guān)。3、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等。出井后按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作規(guī)程一、一般要求司機(jī)必須熟悉掌握工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的工作原理和性能、懂得“三知四會”的相關(guān)內(nèi)容，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方

19、可上崗操作。二、開機(jī)檢查1、檢查機(jī)頭架、電動機(jī)、減速器、液力偶合器等部位的連接螺栓是否齊全、緊固；減速機(jī)、鏈輪的油量是否滿足要求，有無漏油現(xiàn)象；液力偶合器的易熔塞和防爆片應(yīng)正常完好。2、檢查機(jī)頭行走小車在皮帶機(jī)機(jī)尾跑道上是否平穩(wěn)，搭接應(yīng)平衡可靠。3、檢查橋身部分有無異常情況，擋煤板及封底板等連接螺栓應(yīng)齊全緊固。 4、檢查進(jìn)、出料口磨損狀況正常，破碎機(jī)傳動裝置、皮帶輪、重錘的連接螺栓應(yīng)緊固完好，過煤高度是否合適。5、檢查機(jī)頭架上的鏈輪、撥鏈器安裝堅固、完好，護(hù)板應(yīng)安全到位。6、檢查機(jī)頭處噴霧降塵裝置安裝是否堅固、完好。7、檢查液壓管路、液壓部件無損壞和滲漏、信號系統(tǒng)靈活、清晰、可靠。8、檢查空載

20、啟動轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)23分鐘，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)減速器、電機(jī)、破碎機(jī)傳動部位的聲音、溫度是否異常，轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條的松緊程度，鏈條、刮板及連接件有無損壞、彎曲、變形、扭勁、斷缺等現(xiàn)象。9、檢查完畢后，在確保人身和設(shè)備安全的情況下，方可開機(jī)試運(yùn)行。三、開機(jī)及停機(jī)1、開機(jī)前先發(fā)出開機(jī)信號，無異常先點(diǎn)動兩次，并觀察機(jī)器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，無誤后方可正式起動開機(jī)。2、起動時，先起動破碎機(jī)，平穩(wěn)后再起動轉(zhuǎn)載機(jī)。停機(jī)時，先停轉(zhuǎn)載機(jī)，后停破碎機(jī)。3、若遇到起動故障，需找出原因處理后，再進(jìn)行起動。負(fù)荷過大時，要采取相應(yīng)措施，不得超負(fù)荷運(yùn)行。4、正常情況下，停機(jī)前要求把煤拉空。5、交接班或停機(jī)檢修時，要聯(lián)系電工將電氣開關(guān)打到零

21、位并閉鎖，掛好停電牌。6、交接班或停機(jī)檢修時，要將機(jī)身的浮煤清理干凈。四、其它注意事項1、當(dāng)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)運(yùn)行時，任何人不得在轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)上停留或行走，也不允許人員滯留在設(shè)備的卸載端、機(jī)尾、破碎機(jī)處以及機(jī)身的危險地段。2、除了工作面采出的煤和矸石以外，無措施不允許運(yùn)載其它物料。3、工作期間，司機(jī)不得脫崗、遠(yuǎn)離信號和操作按鈕。要經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動部位的溫升是否超過規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常聲音和氣味時要及時停機(jī)，查明原因進(jìn)行處理。4、張緊鏈條以及更換鏈條都應(yīng)按規(guī)范操作。5、拆卸和更換液壓元件時，應(yīng)釋放壓力，關(guān)閉閘閥。6、減速器不能過熱，否則會縮短軸承和齒輪的使用壽命。7、司機(jī)要做到現(xiàn)場交接班，交班

22、司機(jī)要將本班轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)運(yùn)行情況、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及下一班注意事項等向接班司機(jī)講清楚，并認(rèn)真填寫交接班記錄。液壓支架操作規(guī)程一、一般要求液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗操作。二、操作準(zhǔn)備1、檢查架間噴霧裝置噴霧是否符合要求，否則要及時疏通和更換不合格的噴頭。2、檢查支架頂梁前有無冒頂、片幫，冒頂和片幫量是否超過規(guī)定，支架是否有倒架、咬架現(xiàn)象，頂梁與頂板接頂是否嚴(yán)密等。3、檢查液壓元件，高低壓管路有無損傷、擠壓、扭曲、破皮斷裂，閥組有無串液、漏液，支架有無漏液卸載現(xiàn)象，管接頭是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安裝正確。4

23、、檢查結(jié)構(gòu)件液壓支架頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座等是否開焊、斷裂、變形，聯(lián)接是否脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。5、檢查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不過采煤機(jī)的地點(diǎn)。6、各項檢查工作符合要求后方可進(jìn)行支架操作。三、液壓支架的操作1、采煤機(jī)割煤時，及時收回采煤機(jī)前45架的護(hù)幫板或伸縮梁，待采煤機(jī)通過后，再及時伸出護(hù)幫板或伸縮梁。2、采煤機(jī)割煤后及時進(jìn)行移架，正常情況下移架距采煤機(jī)的距離為58架。推溜距采煤機(jī)后滾筒的距離為1015架。3、移架前先收回護(hù)幫板、伸縮梁和側(cè)護(hù)板，然后降立柱和前梁，確定支架已離頂卸載，停止頂梁的降落，扳動推移手把，把支架向前移到預(yù)定位置，推移

24、手把打到“零位”。4、把支架升起接實(shí)頂板后繼續(xù)供液35秒，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力后，伸出側(cè)護(hù)板和護(hù)幫板，所有手把停止動作，并打到“零位”。5、頂板破碎或過冒頂區(qū)域時，移架時一般采用帶壓移架法，少降頂梁輕帶負(fù)荷移架，即同時打開降柱和推移手把，及時調(diào)整降柱手把，移架到規(guī)定步距后立即升柱，頂梁與頂板接觸后，手把應(yīng)在繼續(xù)供液等待35秒鐘后，再把手把打到“零位”。6、移架采用本架操作方式，每次同時移架數(shù)量最多不得超過2架，拉架期間要隨時調(diào)整側(cè)護(hù)板，保證支架的中心距符合規(guī)程要求。四、其它注意事項1、對液壓支架進(jìn)行操作時，要注意觀察，腳放在液壓支架底座上并防止擠傷，人員嚴(yán)禁站在架間，以防漏矸傷人。2、移架時，如

25、果阻力過大，應(yīng)及時查找原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬拉、硬推。必要時可采用其它設(shè)施輔助移架。3、移架前要清理好架間的浮煤和支架底座前面的浮煤、浮矸和其他雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。4、移架前及移架過程中，嚴(yán)禁非工作人員在前移支架前行走或在前移支架左右工作和逗留。5、液壓支架工要做到現(xiàn)場交接班，交班時要將液壓支架出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及下一班注意事項等向接班人員講清楚，并認(rèn)真填寫交接班記錄。端頭支護(hù)工操作規(guī)程一、一般要求1、端頭工必須掌握本工作面作業(yè)規(guī)程對端頭支護(hù)和超前支護(hù)的規(guī)定要求，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得合格證后方可上崗操作。2、端頭支護(hù)工作業(yè)時不能少于3人，一人扶設(shè)單體柱，一人給單體柱供液

26、，一人監(jiān)護(hù)并觀察頂板。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)情況，對不合格的單體支柱或不符合規(guī)定的棚梁及時進(jìn)行更換和整理，并對所有單體支柱進(jìn)行二次注液。2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的安全出口寬度和高度是否符合規(guī)定，檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的壓柱是否合格。3、檢查端頭處浮煤、浮矸是否清凈，有無影響正常作業(yè)的雜物。4、準(zhǔn)備好工作面進(jìn)行支護(hù)時使用的注液槍、半圓木或圓雜木和單體支柱等。5、對作業(yè)地點(diǎn)的現(xiàn)場頂板采用敲幫問頂?shù)姆绞絹砼袛囗敯逵袩o離層或片幫危險，在敲幫問頂時按下面的方法進(jìn)行：用鎬或長柄工具進(jìn)行敲幫，發(fā)現(xiàn)煤幫有傘檐或松動，必須立即處理，處理時人員應(yīng)站在斜上方安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕

27、敲頂板，無反應(yīng)時，再重敲，對松動頂板巖石鑿“掉”前。要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用自上而下，由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。三、具體要求1、按照作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的規(guī)定架設(shè)超前棚，保證架棚長度和初撐力不低于規(guī)定值。2、在無端頭支架的工作面要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定架棚，并按規(guī)定邁步前移，不得同時前移。不得出現(xiàn)懸臂梁和單撅棚。所有架設(shè)的棚梁支柱，必須符合要求，柱子要打在硬底板上，在軟底板上支柱時，要穿柱靴。3、移機(jī)頭機(jī)尾時，必須保證與工作面溜子形成一條直線，并注意溜子機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況，以及過渡槽情況，以：“平、直、穩(wěn)”不上翹、不下陷為準(zhǔn)。4、機(jī)頭機(jī)尾移過后，必須保持有足夠的安全出口，并且

28、要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(寬度不小于0.7米高度在1.8米以上)清凈一切雜物，保證安全出口暢通。5、打柱時要呈一條直線，間距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，頂板不平時要用木料墊平墊實(shí)，并注意單體柱的三用閥要朝一個方向。6、要隨時檢查單體柱三用閥，柱筒有無漏液現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)立即更換，防止自降倒柱發(fā)生事故，每根單體柱必須系防倒繩。7、在使用注液槍前必須沖洗注液槍嘴及單體柱進(jìn)液口內(nèi)的浮煤，防止臟物進(jìn)入柱腔內(nèi)，損壞密封體和缸體。8、使用后注液槍和高壓膠管，都必須盤好懸掛放置，不能放在底板上，以免被埋、壓、砸壞。9、回撤下來的單體柱，要分類碼放，支柱必須立放或斜放，不能倒放或平放，不能影響行人和運(yùn)送物料。并按要求交接班。

29、乳化液泵操作規(guī)程一、一般要求1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握乳化液泵的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。2、經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。二、開機(jī)檢查1、檢查泵箱內(nèi)及乳化液箱各部件應(yīng)齊全、完整、連接螺栓應(yīng)緊固可靠。2、檢查齒輪箱、曲軸箱內(nèi)油量應(yīng)符合規(guī)定要求，是否有漏油、滲油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油標(biāo)應(yīng)不缺油。3、用專用折光儀檢查油箱內(nèi)的乳化液配比應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求(3一5)。4、檢查卸載閥和安全閥的動作壓力，應(yīng)調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。5、檢查各控制閥應(yīng)處在安全位置。三、正常操作1、檢查完畢無問題，點(diǎn)動電機(jī)，檢查各個電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(和箭頭

30、指示一致)發(fā)現(xiàn)不正確，要立即停機(jī)處理，待一切正常后，方可開機(jī)。2、打開乳化泵吸液腔的放氣堵，待空氣放完并出液后，再擰緊絲堵。啟動電機(jī)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，注意觀察壓力表指示情況。3、保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采工作面液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并不得超過31.5MPa。4、正常情況下，不經(jīng)工作面人員許可，不得停泵，發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵時，也要和工作面人員聯(lián)系經(jīng)工作面人員允許后，方能停泵，待問題處理好后，應(yīng)及時開泵。啟動泵前，要通知相關(guān)人員。5、檢修泵站時必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。6、有下列情況之

31、一應(yīng)立即停泵：異常聲響和異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示不正常；自動配液裝置不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或堵塞；供液管路破裂、脫開、大量泄液。7、正常停泵情況按下停止按鈕停泵，并把高壓供液閥關(guān)閉。膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程一、一般要求1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握膠帶輸送機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)膠帶輸送機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、主要膠帶機(jī)至少要有2人操作，（一人看機(jī)尾并清理機(jī)尾浮煤，一人看機(jī)頭并清理機(jī)頭浮煤），安裝有煤矸分離裝置的膠帶機(jī)分矸處必須至少配備3人操作（一人操作分離器，

32、兩人倒運(yùn)矸石車）。二、開機(jī)前檢查1、檢查膠帶輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器、張緊裝置、聯(lián)軸器等部位的螺栓是否齊全、緊固。2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、檢查減速機(jī)的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。4、檢查膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)器是否正常，各項保護(hù)應(yīng)靈敏可靠，符合規(guī)定要求。5、檢查膠帶松緊是否合適，各滾筒、托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果應(yīng)滿足要求。6、檢查膠帶輸送機(jī)及轉(zhuǎn)動部件處有無人員工作。7、空載試運(yùn)行35分鐘，檢查電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動部位的聲音、溫升情況。檢查皮帶接頭皮帶扣的牢固性，皮帶應(yīng)無跑偏現(xiàn)象。三、開機(jī)及停機(jī)1、接到機(jī)尾開機(jī)信號后應(yīng)先與前級設(shè)備司機(jī)聯(lián)系，確保前級設(shè)備

33、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后,向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3、再次接到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號，確認(rèn)無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4、綜合保護(hù)器啟動按鈕點(diǎn)動設(shè)備一次，無誤后按啟動按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、接到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號后，按下綜合保護(hù)器停止按鈕，膠帶輸送機(jī)停車。6、將啟動器隔離開關(guān)撥至斷開位置,并閉鎖。7、運(yùn)轉(zhuǎn)中，要重點(diǎn)檢查以下部位：電機(jī)、減速機(jī)、滾筒響聲、軸承溫度；膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；灑水、噴霧降塵情況；托輥轉(zhuǎn)動情況等。 8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須立即停機(jī)、停電、掛牌、加鎖，并進(jìn)行處理：膠帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、斷帶；溫度超限、響聲異常；保護(hù)失靈；防逆轉(zhuǎn)或制動裝置失

34、靈；底膠帶托地；膠帶上有大炭（矸）及其它物料等。四、其它注意事項1、前級運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖，待前級設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開機(jī)。2、停機(jī)后司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。3、聯(lián)絡(luò)信號不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。4、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將膠帶上的煤運(yùn)空，避免膠帶重載啟動。5、停機(jī)檢查設(shè)備時必須切斷設(shè)備電源、閉鎖并掛停電牌。6、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動。7、交接班要交清接明。共同對運(yùn)轉(zhuǎn)部件、電氣聯(lián)鎖、通訊信號、防爆性能、保護(hù)裝置、運(yùn)行狀況及備品配件、防塵設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生等進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。認(rèn)真填寫交接班記錄。刮板輸送機(jī)操作規(guī)程一、一般要求1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握

35、刮板輸送機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)刮板輸送機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。二、開機(jī)前檢查1、檢查刮板輸送機(jī)的傳動裝置、電動機(jī)、減速機(jī)等是否完好。2、檢查液力偶合器的易熔塞、防爆塞等是否正常良好。3、檢查各部螺栓是否齊全、緊固。4、檢查減速機(jī)的油量是否適當(dāng)，有無漏油、滲油現(xiàn)象。5、刮板輸送機(jī)的刮板、鏈條、連接環(huán)及鏈輪應(yīng)無彎曲、變形、扭勁、斷缺及跳牙等現(xiàn)象。6、信號系統(tǒng)應(yīng)暢通，操作按鈕應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果應(yīng)滿足使用要求。7、刮板輸送機(jī)上應(yīng)無人工作。8、空載試運(yùn)行35分鐘，細(xì)聽各部聲音是否正常

36、，認(rèn)真檢查鏈條、螺栓、刮板有無損壞現(xiàn)象（變形、彎曲、扭動、斷、缺、跳牙等），長度是否合適，連接環(huán)是否缺漲銷或螺栓。檢查機(jī)頭、機(jī)尾減速器的溫度及聲音狀況。9、檢查機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置是否齊全、可靠，油管、電纜吊掛是否整齊，擋煤板、鏟煤板連接螺栓是否松動。10、檢查軸板、半滾筒、分鏈器是否緊固良好。11、檢查回采工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與刮板轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長度與高度是否合適，搭接高度不小于300毫米，轉(zhuǎn)載機(jī)與膠帶機(jī)尾的搭接情況是否正常。12、檢查刮板轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭小車架在帶式輸送機(jī)機(jī)尾軌道上運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠。13、檢查橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身部分是否正常，擋煤板及底封板等連接螺栓是否齊全、緊固。三、開機(jī)及停機(jī)1、司機(jī)收到

37、機(jī)尾開機(jī)信號后應(yīng)先與前級設(shè)備聯(lián)系，確保前級設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2、檢查該設(shè)備無異常后向機(jī)尾發(fā)出開機(jī)信號，做好開機(jī)準(zhǔn)備。3、收到機(jī)尾發(fā)出的開機(jī)信號，確認(rèn)無誤后合上啟動器隔離開關(guān)。4、啟動按鈕點(diǎn)動設(shè)備一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)向無誤后按下啟動按鈕，設(shè)備正常運(yùn)行。5、刮板輸送機(jī)司機(jī)收到機(jī)尾發(fā)出的停機(jī)信號后，按下停止按鈕停車。6、將啟動器隔離開關(guān)撥至斷開位置并閉鎖。7、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要隨時注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異常震動聲音，溫度是否正常。軸承溫度不超過75，電動機(jī)溫度不得超過規(guī)定。8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)要注意觀察大鏈松緊情況，機(jī)頭鏈輪有無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象，溜槽內(nèi)有無過大的煤矸、過長的物料等，發(fā)現(xiàn)異常因立即停車處理。9、發(fā)現(xiàn)

38、下列情況應(yīng)停車處理：回采工作面片幫、冒頂，輸送機(jī)中有過大煤矸，過長的物料；水管、電纜出槽；負(fù)荷過大，電動機(jī)發(fā)出異響；刮板輸送機(jī)飄鏈；其他意外事故，找出原因，排除故障后方可開車。四、其它注意事項1、前級運(yùn)輸設(shè)備停機(jī)后也應(yīng)立即停機(jī)閉鎖。待前級設(shè)備正常運(yùn)行后方可按程序開機(jī)。2、停機(jī)后，司機(jī)應(yīng)將機(jī)頭浮煤及衛(wèi)生清理干凈，并將設(shè)備運(yùn)行中的問題記錄清楚。3、正常情況下，停機(jī)前應(yīng)將刮板機(jī)上的煤運(yùn)空，避免刮板機(jī)重負(fù)荷啟動。4、停機(jī)檢查設(shè)備時必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5、嚴(yán)禁設(shè)備頻繁啟動。6、聯(lián)絡(luò)信號不準(zhǔn)確、不清楚嚴(yán)禁開機(jī)。7、檢查設(shè)備時應(yīng)注意的事項：檢查傳動部位時，要首先停電閉鎖掛牌，并堅持誰停電誰送電

39、；并設(shè)專人看管，以保證安全；檢查齒輪等部位時，必須先清凈蓋板周圍的一切雜物及煤矸，防止煤矸及其他雜物進(jìn)入箱體；加油時首先清凈油箱，用專用油桶添加同樣標(biāo)號的油脂，加油時必須過濾；檢查機(jī)械時，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動的部位；檢查后必須保證松動的螺栓緊固、齊全、可靠，并認(rèn)真清理現(xiàn)場和工具，確認(rèn)無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常情況時再重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、接班時應(yīng)向上班司機(jī)問清設(shè)備運(yùn)行工況，認(rèn)真檢查設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備狀況并認(rèn)真落實(shí)交班內(nèi)容，交班內(nèi)容不清有權(quán)拒絕接班。9、交班時要向接班人員交清本班設(shè)備運(yùn)行工況及需注意的事項，并認(rèn)真填寫交接班記錄。雙速絞車操作規(guī)程一、一般要求1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟

40、練掌握絞車的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、絞車司機(jī)負(fù)責(zé)絞車的操作和安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、信號聯(lián)系要清晰可靠，信號不清楚不得開車。信號規(guī)定具體如下：（1）一次長點(diǎn)停車；（2）連續(xù)兩點(diǎn)拉車；（3）連續(xù)三點(diǎn)放車。二、開車前的檢查1、雙速絞車各零部件是否齊全、完整，絞車各部位連接螺栓是否緊固、完好。2、絞車的壓柱、戧柱、地腳螺栓等是否齊全、牢固可靠。3、絞車的制動閘、啟動和停止按鈕、連接銷是否齊全、靈活可靠，閘皮的磨損是否超過規(guī)定值（磨損厚度與閘皮總厚度之比不超過30）。4、鋼絲繩和保險繩的情況，鉤頭、繩卡是

41、否齊全、牢固，鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)，斷絲、斷股的情況（規(guī)程規(guī)定：1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比不超過10）。5、信號系統(tǒng)是否完好（無線通訊系統(tǒng)設(shè)備是否清晰）,聲光信號是否齊全完好。6、物件的裝車質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，巷道的狀況、車輛連接以及車輛與絞車主繩的連接、保險繩的拴掛是否符合規(guī)程要求。7、路道上是否有人在工作、行走和停留。8、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞有序排列，是否存在爬繩或走偏現(xiàn)象。9、警示紅燈是否完好、有效，滿足施工要求。10、絞車齒輪箱內(nèi)的油質(zhì)、油位是否滿足絞車的潤滑要求。三、啟動檢查并確認(rèn)無問題后，啟動絞車：1、聽到開車信號并確認(rèn)開車的方向和快速、慢速，向?qū)Ψ桨l(fā)回開車信號（

42、無線電通訊時可以通過對講機(jī)說清楚）。2、按下警示紅燈按鈕，警示路道上的行人。3、解除絞車電源開關(guān)閉鎖，合上電源開關(guān)手把，給絞車送電。4、將絞車的快（慢）速手把打到要求的檔位。5、松開絞車制動閘。6、點(diǎn)動絞車啟動按鈕確認(rèn)絞車滾筒的轉(zhuǎn)向和絞車鋼絲繩的速度。無問題后方可正常啟動絞車。 四、停機(jī)當(dāng)聽到停車信號或發(fā)現(xiàn)異常情況時，按照下列程序停機(jī)：1、向?qū)Ψ桨l(fā)出停車信號（使用泄漏通訊時必須通過對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)）。2、按下絞車的停止按鈕。斷開絞車電源。3、拉緊制動手把對絞車實(shí)施制動，使絞車停止運(yùn)行。4、絞車停止運(yùn)行后，按下警示紅燈停止按鈕，解除行車警示。5、將電源開關(guān)的手把打到停止位置并對開關(guān)進(jìn)行閉鎖。五

43、、其它注意事項1、當(dāng)聽到停車信號，先按下電機(jī)的停止按鈕，停止電動機(jī)運(yùn)行并實(shí)施制動閘制動，禁止在未停止電動機(jī)的情況下用制動閘對絞車制動操作。在對雙速絞車實(shí)施制動時，嚴(yán)禁將兩個制動閘手把同時按下。2、在空載或輕載時使用快速檔，重載時必須使用慢速檔。3、絞車在運(yùn)行過程中，注意鋼絲繩的纏繞情況，防止鋼絲繩走偏或咬繩。4、絞車在運(yùn)行過程中，絞車司機(jī)要集中精力，堅守崗位，手不準(zhǔn)離開制動閘手把或操作按鈕，密切注意絞車電機(jī)或齒輪箱的溫度、響聲，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車處理。6、換檔必須在絞車停穩(wěn)且空載的情況下進(jìn)行。嚴(yán)禁斷電放車或在斜坡上停放車輛，嚴(yán)禁在斜坡及運(yùn)行過程中換擋變速。7、嚴(yán)禁用手、腳撥動運(yùn)行中的鋼絲繩

44、或機(jī)械傳動部分，需檢查時必須停車。滾筒上的鋼絲繩不能全部放完，至少要保留34圈。8、司機(jī)要做到現(xiàn)場交接班，把本班絞車的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、存在的問題或安全隱患及下一班的注意事項向接班司機(jī)講清楚，并認(rèn)真填寫好交接班記錄。無級繩絞車操作規(guī)程一、一般要求：1、絞車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握絞車的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、絞車司機(jī)負(fù)責(zé)絞車的操作和安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、信號聯(lián)系要清晰可靠，信號不清楚不得開車。信號規(guī)定具體如下：（1）一次長點(diǎn)停車；（2）連續(xù)兩點(diǎn)拉車；（3）連續(xù)三點(diǎn)放車。二、開車前的檢查

45、1、無極繩絞車的各零部件是否齊全、完整，絞車的前壓繩輪、絞車本身的穩(wěn)固及其拉緊裝置的地錨固定是否牢固可靠，拉緊連接裝置是否可靠。2、無極繩絞車液壓泵站的油質(zhì)、油量是否滿足運(yùn)行要求，液壓元件是否齊全且動作可靠，壓力表指示是否正確，液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。3、信號系統(tǒng)的完好情況，泄漏通訊設(shè)備聯(lián)絡(luò)是否清晰，聲光信號、警示紅燈是否齊全、完好、有效。4、絞車的制動閘、啟動和停止按鈕、連接銷是否齊全、靈活可靠，閘皮的磨損是否超過規(guī)定值（磨損厚度與閘皮總厚度之比不超過30）。5、鋼絲繩、張緊輪鋼絲繩、尾繩和主接頭、繩卡是否齊全、牢固，鋼絲繩有無扭勁、打結(jié)，斷絲超限的情況（規(guī)程規(guī)定：1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩

46、總斷面積之比不超過10）。6、物件的裝車質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，巷道的狀況及巷道內(nèi)的壓繩輪和導(dǎo)繩輪固定、車輛連接以及車輛與絞車主繩的連接等情況是否符合規(guī)程要求。7、路道上是否有人在工作、行走和停留。8、絞車滾筒上鋼絲繩纏繞有序排列，是否存在爬繩或走偏現(xiàn)象。三、啟動檢查確認(rèn)無問題后，啟動絞車：1、聽到開車信號，確認(rèn)開車的方向和快、慢速度信號，向?qū)Ψ桨l(fā)回信號（使用泄漏通訊時必須通過對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系確認(rèn)）。2、給警示紅燈送電，警示路道行人。3、解除液壓站及絞車開關(guān)閉鎖，并合上電源開關(guān)手把。4、按下液壓站電機(jī)啟動按鈕，使泵站運(yùn)行并達(dá)到規(guī)定的壓力要求。5、按下絞車電機(jī)啟動按鈕，使絞車電機(jī)運(yùn)行。6、將手動操

47、作閥手把打到松閘位置，使絞車制動閘松開。7、緩慢拉緊絞車快（右）或慢（左）離合手把使絞車按照給定的速度及方向運(yùn)行。四、停機(jī)當(dāng)聽到停車信號或發(fā)現(xiàn)異常情況時，按照下列程序停機(jī)：1、發(fā)出停車信號（無線電通訊信號可以通過對講機(jī)說清楚）。2、松開左（慢速）或右（快速）離合手把。使鋼絲繩停止運(yùn)行。3、將手動操作閥手把打到制動送液位置，使制動閘對絞車實(shí)施制動。4、按下絞車停止按鈕，使絞車電機(jī)停止運(yùn)行。5、按下液壓站電機(jī)停止按鈕，使液壓站停止運(yùn)行。6、按下警示紅燈停止按鈕，解除行車警示信號。7、將液壓泵開關(guān)和絞車開關(guān)手把打到停止位置并對其實(shí)施機(jī)械閉鎖。五、其它注意事項1、絞車在運(yùn)行過程中遇有下列情況之一的要及

48、時停車：啟動或運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)地錨松動、拉緊裝置異常、張緊輪過于靠近主滾筒等情況；絞車運(yùn)行中聽到停車信號；發(fā)現(xiàn)由于車輛掉道、超負(fù)荷或主繩突然松弛；發(fā)現(xiàn)其它不安全因素。2、禁止未停下主電機(jī)時同時拉下左右兩個離合器制動手把。3、絞車運(yùn)行中司機(jī)要集中精力，密切注意電機(jī)和機(jī)械的傳動聲音、電機(jī)溫度和拉緊裝置的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停車進(jìn)行處理。4、司機(jī)要堅守崗位，絞車處于工作狀態(tài)時兩手不得離開離合器手把和制動閘按鈕（泵站的停止按鈕）。5、禁止用手、腳撥動運(yùn)行中的鋼絲繩或機(jī)械傳動部分，檢查時必須停車。6、正常情況下，空、重車嚴(yán)禁在巷道的斜坡上停放；特殊情況下按照措施要求執(zhí)行，并將制動閘處于制動狀態(tài)，

49、設(shè)專人看守。7、司機(jī)要做到現(xiàn)場交接班，交班司機(jī)要將本班絞車的運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、存在的問題、安全隱患及注意事項等向接班司機(jī)交代清楚，并認(rèn)真填寫交接班記錄。綜采電工操作規(guī)程一、一般要求：1、電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握電氣設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。二、安全注意事項：1、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電人員必須有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，并掛上“有人工作不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓并設(shè)專人看管,只有執(zhí)行這項工作的人員才能有權(quán)取下牌子送電2、對井下供電設(shè)備要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。3、嚴(yán)禁帶電檢修和搬

50、遷電器設(shè)備(包括電纜)。4、電氣設(shè)備斷電后必須經(jīng)過驗(yàn)電，放電后方可工作(放電時環(huán)境瓦斯?jié)舛缺仨氃?以下)。故障排除完畢后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后方可送電。5、操作千伏級以上電器設(shè)備主回路時，必須兩人作業(yè)，一人操作人員，一人監(jiān)護(hù)，操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣膠靴，127伏電器的操作手柄和工作中必須接觸的部件，應(yīng)有良好的絕緣性能。6、對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能，每月進(jìn)行一次檢查，日常工作中注意保護(hù)電器設(shè)備的防爆面，不得砸碰損傷，保持防爆面的光潔度，防爆面不得有漆或銹蝕，并經(jīng)常保持防爆面上有適當(dāng)?shù)姆冷P油脂。7、對配電系統(tǒng)的斷電器保護(hù)整定值應(yīng)隨負(fù)荷的變動及時調(diào)整，保證過載，短路、漏電動作可

51、靠，不經(jīng)礦機(jī)電科同意，不得更改保護(hù)系統(tǒng)的整定值。8、在供電系統(tǒng)中，應(yīng)保持所有機(jī)電系統(tǒng)中的設(shè)備保護(hù)裝置靈活可靠，任何一種失靈的保護(hù)裝置，都不得投入運(yùn)行。9、所有電氣設(shè)備和電纜投入運(yùn)行前，必須對其絕緣電阻進(jìn)行測定，達(dá)不到要求不準(zhǔn)使用。10、每臺電氣設(shè)備均應(yīng)掛完好設(shè)備標(biāo)志牌，牌上注明該設(shè)備的名稱、型號、電壓等級，電流、用途、包機(jī)人等。11、移動變電站、高壓接線盒、開關(guān)列車必須裝配有接地線，設(shè)備移動后應(yīng)及時裝配好，接地線不得隨意甩掉。12、電纜必須吊掛整齊，堆放的電纜應(yīng)盤“8”字形，并保持有足夠的半徑，電纜吊掛點(diǎn)之間的距離不大于3m，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛13、各電器設(shè)備均有檢修和運(yùn)行記錄。單體支護(hù)工操作規(guī)程

52、一、一般要求1、支護(hù)工必須熟悉工作面頂板特征、頂板管理方式及單體支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護(hù)方法。二、作業(yè)前的準(zhǔn)備1、檢查工作面支架頂梁前的控頂距離是否符作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對不符合規(guī)定處及時進(jìn)行整改。 2、檢查工作面單體支柱有無彎曲、變形、缺爪或卸液現(xiàn)象，對不合格的單體支柱及時進(jìn)行更換，對卸液支柱及時進(jìn)行補(bǔ)液或更換三用閥。3、檢查注液槍有無損壞、變形，是否缺少密封圈，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。4、準(zhǔn)備好工作期間使用的放液手把、釬子和半圓木等。三、支護(hù)操作及注意事項1、當(dāng)采煤機(jī)割煤后或煤壁片幫，拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度在340mm1400mm時，打走向棚支護(hù)頂板，當(dāng)走向棚不接頂或頂板破

53、碎時煤墻側(cè)打單體支柱。2、工作面拉過超前架后伸縮梁前剩余寬度超過1400mm以上時，先架設(shè)傾向棚支護(hù)頂板，傾向棚采用一梁兩柱，柱距不小于1.5m，然后再架設(shè)走向棚，架設(shè)走向棚時煤墻側(cè)打單體支柱支撐木梁，走向棚架設(shè)完后，將傾向棚的單體柱和木梁回撤出。3、工作面發(fā)生冒頂時，冒頂高度小于600mm時，每架使用兩根圓木架設(shè)走向棚，圓木的一端擔(dān)在頂梁上，在另一端下面打貼幫柱，架好走向棚后，再進(jìn)行在兩根圓木上絞木垛背頂；冒頂高度大于600mm且區(qū)域較長時，使用圓木平行于工作面架傾向棚，圓木兩端下面支設(shè)單體柱，再在圓木與支架頂梁上打木垛背頂。4、處理片幫或冒頂時，禁止動片幫區(qū)域范圍內(nèi)的其它液壓支架等支護(hù)設(shè)備

54、，防止支架誤動作。5、工作面在處理片幫或冒頂時，采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖。6、煤墻側(cè)支設(shè)單體支柱時，單體支柱距刮板機(jī)寬度應(yīng)能過采煤機(jī)，當(dāng)采煤機(jī)通過時需要替換單體支柱時，必須先加支后回。7、工作面在煤墻側(cè)進(jìn)行支護(hù)時，應(yīng)至少三人一組，一人進(jìn)行觀察頂板，另外兩人進(jìn)行頂板的維護(hù)工作。8、在工作期間如發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓，煤壁有片幫或冒頂傾向時，應(yīng)立即撤離到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。9、支設(shè)的單體支柱應(yīng)迎山有力，并達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的初撐力。10、支柱與底板要面接觸，并且不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。11、單體支柱活柱行程最大不超過700mm，最小應(yīng)不低于200mm，當(dāng)單體支柱的活柱行程不能滿足要求

55、時，必須及時更換相應(yīng)高度的單體支柱。12、工作面在進(jìn)行煤墻支護(hù)工作時，必須及時挑落掉頂板活矸或煤壁張裂的煤塊，并且嚴(yán)禁空頂作業(yè)。13、工作面回柱時，要時刻觀察頂板、煤幫等周圍的安全情況，并保證退路暢通。回柱時要使用長柄工具進(jìn)行放液。14、打木垛時木垛要接實(shí)頂板壁，升單體支柱時要平衡托起木垛。15、工作面在進(jìn)行敲幫問頂時，操作人員要站在安全地點(diǎn)處，用手鎬或釬子等長柄工具由輕而重地敲打頂板或煤幫，如果聽到空聲，表示頂板巖石或煤幫的煤塊已經(jīng)離層，有立即掉下來的危險，應(yīng)立即用長柄工具撬下。16、在交接班時必須把本班內(nèi)容和遺留的問題交接清楚。二、 掘 進(jìn)耙裝機(jī)操作規(guī)程一、一般要求1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握耙裝機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)耙裝機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。二、操作前的準(zhǔn)備1、檢查頂板是否堅實(shí)，支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。2、檢查固定鋼絲繩滑輪的錨桿孔深度是否合適、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，掛上返繩滑輪，并查看滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。3、查看安全保護(hù)欄，確?？煽坷喂?。4、檢查耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)有無行人或進(jìn)行其他作業(yè)。5、檢查耙裝機(jī)