膠乳制品課后答案

1、緒論1.既然直接用膠乳制造橡膠制品有很多優(yōu)點，為什么膠乳消費量還在橡膠總消費量中所占的比例不大？膠乳能生產(chǎn)很多干膠無法生產(chǎn)或生產(chǎn)很困難的產(chǎn)品，但膠乳本身因含水較多，而且這些水分不易除去，影響了膠乳在生產(chǎn)厚壁制品中的應用，且天然膠乳變異性比較大，不易控制穩(wěn)定性和一致性，另外，膠乳的直接補強也未得到很好的解決，故限制了膠乳消費量，使其在橡膠總消費量中占比不大。第一章1.為什么說天然膠乳是目前最好的通用膠乳？答：工藝上成膜性能好、濕凝膠強度高、易于硫化；所得制品：優(yōu)良的彈性、較高的強度、較大的伸長率和較小的蠕變，廣泛應用在浸漬制品、壓出制品、海綿制品、鑄模制品及很多非純膠制品，綜合性能優(yōu)良，因此應用

2、范圍極廣，尤其是在某些制品上，尚無法用其他材料取代。2.離心濃縮膠乳為什么在商品膠乳中生產(chǎn)比例最高？答：離心濃縮膠乳的特點是生產(chǎn)過程短，生產(chǎn)效率高，濃度易控制所得膠乳純度高，黏度小，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，適用性廣，故其常量最大。4.什么是超低氨膠乳，這種膠乳在生產(chǎn)、應用上有何重大意義？答：離心濃縮膠乳主要分為高氨型（氨含量>0.6%）、低氨型（氨含量約0.25%）。此外還有超低氨型膠乳，如ULAZN膠乳(0.1%氨含量)及KLAZN膠乳(0.05%氨含+少量KOH)。其優(yōu)點是可省去除氨工序，免去由于氨的揮發(fā)對人體的刺激，便于與合成膠乳混用，而且符合環(huán)保法制的要求.5.丁苯膠乳與天然膠乳相比，膠膜

3、老化后的現(xiàn)象有什么不同，耐老化性能為什么較好?答：丁苯膠乳膠膜的耐老化性能優(yōu)于天然膠乳膠膜，且老化后不變軟，不發(fā)粘，反而趨向硬化。 這是由于：1 其雙鍵含量比天然膠乳低 2 其結構中引入了苯環(huán)，體積較大，對鄰近的雙鍵起到了屏蔽的作用，不易引起歧化反應 3 丁苯膠乳為合成膠乳，其含有的酶較少，故耐老化性能較好。6氯丁膠乳與天然橡膠相比，有哪些特點？其儲存性能為什么不好，具體表現(xiàn)如何？答：優(yōu)點：綜合技術好，易于成膜，濕凝膠強度較高，粘合能力良好；其制品彈性等力學性能很好，且耐酸堿性、耐透氣性、耐燃燒性、耐油性、耐熱性以及耐臭氧老化性能方面均比天然膠乳優(yōu)越。缺點：儲存性能差，耐寒性能、電絕緣性能比較

4、差，易預硫化；色穩(wěn)定性能比較差，密度不大適宜做淺色制品。具體表現(xiàn)如下：（1）隨儲存時間的延長，膠乳穩(wěn)定性降低，這是由于形成HCL或歧化松香皂會變成酸，PH降低。（2）隨時間的延長，濕凝膠強度，硫化膠膜性能都會降低，如果做浸漬制品，會出現(xiàn)裂縫（因為在貯存過程中，交聯(lián)結構會增多，交聯(lián)程度會增大，膠粒之間的粘合強度會降低）。7.丁腈膠乳的丙烯腈含量不同對其性能有何影響，為什么？答：（1）隨丙烯腈含量增加，其極性增加，其耐油、耐溶劑、耐磨、氣密性、熱穩(wěn)定性、定伸應力和硬度增大，但丙烯腈含量過高共聚物的耐寒性、耐水性、介電性都會降低。（2）共聚物含有腈基，在硫化前就有相當?shù)膹姸?，有良好的耐油性、耐化學藥

5、品性；與纖維、皮革等極性物質有良好的結合力；與淀粉、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等極性高分子物質有良好的相容性。8、丁基膠乳與其他膠乳相比，性能有什么特點，為什么？答：特點：膠乳的機械穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性好 有良好的凍融穩(wěn)定性。易于和其他膠乳并用。制品的耐熱性，耐老化性，耐臭氧，耐候性及耐化學藥品性能好。氣密性高、彈性低、拉伸強度和撕裂強度較低。 電絕緣性 耐磨性優(yōu)良。這是因為：其雙鍵含量少 化學惰性強 有自補強作用 鍵排列高度規(guī)整，高于天然橡膠。9 聚異戊二烯膠乳與天繞膠乳的基本成分都是異戊二烯的聚合物，為什么性能不同？答：主要是由于這種膠乳與天然膠乳有兩點不同: 據(jù)異戊二烯膠

6、乳聚合物分子為線性結構，無支鏈，也無微凝膠據(jù)異戊二烯膠乳除少量表面活性劑和防老劑外，不含其他非膠組分，故雖然其化學式相同，但其分子結構在微觀上和非橡膠組分種類不同使得其力學性能和工藝性能均比天然膠乳差.10、炭黑是干膠制品的很好補強劑，為什么對膠乳制品沒有補強作用？答：干膠與炭黑在煉膠時由于強烈的剪切作用及空氣的存在，伴隨發(fā)生了其他效應，使橡膠粒子產(chǎn)生較多的自由基，與炭黑等配合劑發(fā)生強烈的物理吸附和化學結合，構成特殊的空間網(wǎng)狀結構，而產(chǎn)生補強效果。膠乳因未經(jīng)強烈的機械處理，加上膠粒保護層的隔離作用，炭黑粒子不能直接與膠粒接觸構成干膠那樣直接補強的結構，而分散于膠粒周圍，降低了膠粒間的結合作用，

7、使薄膜性能下降。第二章1.膠乳配合劑在膠乳中起什么作用？根據(jù)其在膠乳中的作用分為哪幾類？答:膠乳配合劑在膠乳中不僅可以改善工藝性能，影響加工條件，提高加工效率，而且還可以改進制品性能提高他們的使用價值和壽命。根據(jù)其在膠乳中的作用可以分為：使膠乳具有一定的工藝操作性能的配合劑使得膠乳制品具有一定的物理機械性能和使用性能的配合性能2、為什么說某些分散劑也是穩(wěn)定劑？試舉三種不同穩(wěn)定劑說明他們穩(wěn)定膠乳的不同機制？答：分散劑是指吸附在液-固表面，能顯著降低這兩相的界面張力，使固體微粒能均勻分散在液體中，且不再重新聚集的物質。其一般具有兩個作用：分散在粒子表面形成保護膜 增加粒子表面電荷。 穩(wěn)定劑是凡是能

8、增強膠粒表面電荷、保護層、水和度以免膠乳產(chǎn)生凝固的物質均稱為穩(wěn)定劑。故從其定義可知，某些分散劑也可是穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑的作用機理可分為三類：(1) 增加膠乳中橡膠粒子的表面電荷的物質，如 KOH 。(2)在分散相顆粒外層形成親水性保護層，如平平加“O”。(3)其他穩(wěn)定劑，除去膠乳中降低穩(wěn)定性的因素。如磷酸鹽。3 為什么在膠乳制品工業(yè)中所用的苛性堿多為氫氧化鉀？答：苛性堿包括氫氧化鉀和氫氧化鈉，使用氫氧化鉀比氫氧化鈉好是因為：后者使制品較易吸水，且表面發(fā)黏，當制品長期貯存時尤為明顯 氫氧化鈉允許的臨界用量比氫氧化鉀低。4.平平加“O”用量低時會降低膠乳的機械穩(wěn)定性？在用量高時會提高膠乳的機穩(wěn)？而且高

9、溫時又有熱凝固作用？答：膠乳穩(wěn)定性是雙電層和水化膜共同作用的結果，平平加“O”是非離子表面活性物質，對雙電層不起作用，只能影響水化膜的厚度。加入少量平平加“O”時，可置換膠粒表面的電荷，使膠粒間的電斥力降低，電荷量下降，MST降低。用量多時，使膠乳帶電量增大，水化膜加厚，電斥力增大，MST增大。又因平平加“O”的濁點80，當溫度超過80時，其會沉降而失去穩(wěn)定效果，使膠乳膠凝。5.以三種不同凝固劑說明膠乳的不同凝固機制？答：（1）強凝固劑 HCl 其在溶液中可電離出陽離子而與橡膠表面吸附的陰離子結合，從而使得膠粒失去電荷而凝固。（2）緩凝固劑 硅氟化鈉 其在膠乳中水解，產(chǎn)生帶陽電荷的離子并且產(chǎn)生

10、吸附能力很強的水玻璃膠體 中和膠粒表面的陰離子并使膠粒去穩(wěn)定而膠凝。（3）熱凝固劑 鋅銨絡離子 只有在溫度大于某溫度時才分解出低氨的絡離子和鋅離子 而鋅離子可綜合膠乳陰電荷并與膠粒表面電解質生成難溶氨皂而脫水凝固。(聚乙烯甲基醚，膠乳用熱凝固劑，在常溫下對膠乳起穩(wěn)定作用，但溫度升高后則產(chǎn)生活性度很高的陽離子或是因膠粒保護層物質溶解度減小，導致膠乳表面脫水而凝固。)6、增稠劑主要用在哪些場合，它對膠乳增稠有哪些不同機制？答：凡能增加膠乳黏度，改進其工藝性能的物質，均叫做增稠劑。這類物質多用于厚壁浸漬制品和織物的涂膠，為了繁殖配合劑沉降和膠乳滲透力過強，有時也加增稠劑入配合膠乳其對膠乳增稠有以下機

11、制：液相增稠：加入水中，增加水相黏度從而增加膠乳黏度，或吸附在膠粒表面，使粒子體積增大，且膠粒表面的水化作用增強，從而使膠乳的黏度增加。形成結構網(wǎng)增稠：在水相中形成一結構網(wǎng)，使自由水變少而使黏度增大。膠?！八ぁ泵撍龀?使得粒子外部水合層部分縮水使粒子互相吸引致使粒度變大而使體系黏度增大。7、甲基纖維素與羧甲基纖維素對膠乳的作用有哪些相同點和不同點，為什么？答：甲基纖維素能有效的提高膠乳的機械穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，但熱穩(wěn)定性差，升溫時易引起膠乳膠凝，羧甲基纖維素增稠效果比甲基纖維素顯著，能提高機械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，但因分子中含有羧基，對多價陽離子敏感，使化學穩(wěn)定性下降。故都可以提高機械穩(wěn)定性

12、，但對化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的作用各有差異。第三章1.與干膠制品配方相比，膠乳制品配方設計有哪些特點？膠乳配方設計原則是什么？答：膠乳制品工藝與干膠的大不相同，設計時應考慮其工藝特點： 膠乳的工藝特性主要表現(xiàn)在膠乳的膠體穩(wěn)定性。膠乳的補強性質。 配方設計的基本原則是：首先根據(jù)叫乳制品的性能與特點以及使用田間選擇膠乳品種，其次是按照干膠配合的一般原則，結合膠乳特性選擇所需的物理機械性能的配合劑，最后按照工藝性能的具體要求，選定膠乳專用配合劑。2.剛生產(chǎn)離心濃縮膠乳為何工藝性能不正常.須陳化一定時間后才以生產(chǎn)較乳制品？答：（1）隨著陳化時間的增長，膠乳內(nèi)脂物水解所產(chǎn)生的高級脂肪酸增多，膠乳機械穩(wěn)定度

13、升高，工作上的操作較順利（2）蛋白質自然水解較多，被表面活性度較高的高級脂肪酸取代的亦多，成型時，膠粒表面的高級脂肪酸易與鋅離子、鋅氨絡離子或凝固劑的陽離子反應，生成不溶性肥皂而膠凝。3干膠制品與膠乳制品均常用氧化鋅做硫化活性劑，為什么在膠乳制品中使用氧化鋅是在用量和使用方法上要特別注意？答：因為氧化鋅的用量和使用方法可以對膠乳制品的透明度造成影響，同時由于在較低PH和較高pH下，鋅鹽和鋅氨絡離子都可降低膠乳配料穩(wěn)定性，導致膠乳增稠甚至凝固，故要·······4.為什么用碳酸鋅替代氧化鋅時，制品的透明度較好？答：因為碳酸鋅粒

14、子粒度比氧化鋅更小，能更好的分散和較少的沉降，故而能制得更透明的制品。5膠乳制品生產(chǎn)過程中所用促進劑有何特點，為什么？答：膠乳制品配合過程中沒有焦燒現(xiàn)象，且低溫快速硫化是膠乳制品所希望的所以一般都用超速促進劑，以提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品性能。這是因為：.膠乳硫化時不是助劑先擴散均勻后再硫化，而是擴散與硫化同時產(chǎn)生，膠乳硫化的速度不僅與促進劑活性有關，更重要的是與粒子內(nèi)部交聯(lián)結構的運動有關，而其又比較穩(wěn)定，故膠乳硫化速度都比較平坦。 膠乳制品很多都是淺色和艷色的，而低溫硫化有助于改善制品艷色。第四章1.配合劑加入膠乳前為什么要進行加工？不同類型配合劑應如何處理？答：因為配合劑的物理狀態(tài)有粉末狀、

15、油性、水溶性，若直接加入則存在以下缺陷：（1）會導致膠乳穩(wěn)定性降低，出現(xiàn)凝粒甚至膠凝；（2）很難在膠乳中均勻分散（3）對產(chǎn)品有影響。配合劑的加工方法：水溶性配合劑直接配成水溶液；不溶于水的粉末狀配合劑加工成水分散體；不溶于水的流體、半流體配置成乳狀液。（粉狀配合劑直接加入膠乳不僅因粒徑大，濕潤性不好，在膠乳中不易分散，而且往往引起橡膠粒子脫水而凝固，不溶于水的流體或半流體配合劑與膠乳混合攪拌時好像分散不錯，但是停止攪拌后分成兩相。）3.制備配合劑分散體時應注意哪些問題？球磨機和砂子磨各有何優(yōu)缺點？答：（1）配合劑不同，適宜的分散體及其用量也不同，最好通過試驗確定（2）所用的水都為軟水，以免制備

16、的分散體加入膠乳時，影響膠乳的穩(wěn)定性（3）粉狀配合劑、分散體與水混合后，研磨前先靜置一會，使被研磨的配合劑充分濕潤，縮短研磨時間（4）分散體濃度要適中（5）除用于陽電和膠乳外，分散體的PH值必須達到必須調(diào)到8以上（6）為了保持分散體的分散濃度，必要時可加入少量穩(wěn)定劑（7）在研磨分散體的過程中，要留心觀察所用研磨機的溫度，以免過熱時燒毀電動機。球磨機的特點：研磨效率低，要制備大量的分散體時， 需要的球磨機較多，但設備投資較少，易于管理。砂子磨的特點：效率高，結構簡單，操作方便省力，動力消耗相對也較少，與球磨機相比占地面積小，能連續(xù)生產(chǎn)，但在研磨料粘度極高和預混物中含有大的聚集體時不適合用砂子磨。

17、5、如何防止分散體系沉淀和檢驗分散體系的質量？答：防止方法：a、盡量將分散體系磨細，越細越難沉降；b、適當提高分散體的總固體含量；c、配合劑分散體配方適當加入堿類物質；d、配合劑分散體在保存過程中進行緩慢的攪拌；e、低溫保存。檢驗其質量的方法有：沉降分析法、顯微鏡觀察法、黏度測定法。6、制備乳化液時怎樣選擇適宜的乳化劑？a、乳化劑的親油基應與被乳化配合劑的親油基機構盡可能相似；b、乳化劑和被乳化配合劑的親水親油平衡值大致接近，否則乳化效果不好。第五章 膠乳的配合1、膠乳配合用設備與干膠混煉設備對比具備哪些特點，為什么？（P91）配合膠乳是液體狀態(tài)下進行的，其黏度較低，故配合劑在膠乳中分散比在強

18、韌的生膠中分散所花費的機械力要小得多，因此，膠乳配合用的設備都屬于輕型設備，比較簡單，且價格便宜。2、膠乳配合過程中應注意哪些問題？a、補加適當?shù)姆€(wěn)定劑，提高膠乳的穩(wěn)定性；b、所用的分散體、乳化劑必須是呈中性，或者所帶電荷應與膠乳粒子的相同，不能含有對膠乳穩(wěn)定性有影響的物質，其總固體含量 盡可能的高以防止稀釋膠乳；c、配合膠乳的貯存穩(wěn)定性必須與工藝要求相匹配；d、配合時應使用軟水；e、配合時攪拌速度不宜過快以免產(chǎn)生較多的氣泡。3、為什么配合膠乳必須經(jīng)過熟成后才能投入使用？配合膠乳經(jīng)過熟成，各配合劑達到充分擴散平衡，可使膠乳、凝膠膜、干膠膜或硫化膠膜的性質趨于均勻、穩(wěn)定、減少配合膠乳在加工過程中

19、的流動不均勻及生產(chǎn)皺紋和龜裂現(xiàn)象，從而改進工藝性能及產(chǎn)品的使用性能。4.配合劑的除泡方法有哪幾種？生產(chǎn)上將除泡和熟成同時結合進行有什么缺點？答：（1）加0.2-0.5%消泡劑（2）將配合膠乳靜止一段時間，讓氣泡上浮而逸去（3）將配合膠乳放置減壓設備中.促進氣泡的逸出。 生產(chǎn)上除泡過程大都和熟成同時進行，可改善泡沫穩(wěn)定性，可消除氣泡，降低收縮率，改善壓出不均、斑點、結節(jié)和硬度，使制品力學性能穩(wěn)定。但熟成時間不宜過長，否則會使結構化程度增大，引起膠乳離子間密著力變劣，使?jié)衲z強度下降。第六章2、采用硫磺硫化體系硫化膠乳后是否都要采取除去剩余配合劑的措施？為什么？答：不一定，多余的硫化助劑會使體系進

20、一步硫化，另外剩余的配合劑的存在會影響制品的透明性。只要對這兩點要求不高的話就不用除去剩余的配合劑。3用有機過氧化物硫化膠乳時，為什么要采用兩步硫化法和選取烷基化合物交聯(lián)劑交聯(lián)較好？答：采用烷基過氧化物所得到的預硫化膠乳有較高的穩(wěn)定性、低的拉伸強度、好的耐老化性能等優(yōu)點，由于有機過氧化物臨界活性溫度一般較高，反應時間較長，要使膠乳達到較高的交聯(lián)密度，必須在較高溫度下進行長時間加熱，而且還要加入大量的引發(fā)劑而這樣不僅加工性能下降，并且硫化膠的物理性能特別是動態(tài)物理性能和耐老化性能變差。為了克服交聯(lián)密度和產(chǎn)品性能之間的這種矛盾，采取兩次硫化反應的方法，其避免了膠乳在高溫下處理，有保證了膠膜的必要性

21、能。4、輻射硫化與硫磺硫化相比，所得膠乳在加工性能，膠乳特性和產(chǎn)品特性方面有哪些不同？為什么?在高能輻射下，膠乳的水相輻射裂解所產(chǎn)生的自由基能夠多橡膠的交聯(lián)做貢獻。因而橡膠在膠乳狀態(tài)下的輻射硫化速度超過了膠膜及生膠。此外，處于膠乳狀態(tài)下橡膠分子的運動也有利于輻照均勻和交聯(lián)結構的均勻性，可以有較高的交聯(lián)速度，和較高交聯(lián)密度。天然膠乳的輻照，除使膠粒的橡膠分子交聯(lián)外還會引起膠乳中蛋白質等非膠組分分解，導致膠乳的膠體性質和膠膜的物理機械性能發(fā)生改變。輻射硫化膠乳膠膜的強度一般低于硫磺硫化膠乳膠膜的強度，但輻射硫化膠乳具有優(yōu)異的耐老化膠乳膠膜具有的耐老化性能；輻射硫化膠乳在放置過程中的變異性小于硫磺硫

22、化膠乳，大于干膠輻射硫化產(chǎn)品；輻射硫化膠乳的工藝性能與硫磺硫化膠乳相似。5、膠乳硫化后為什么要停放一段時間，膠膜物理性能才好？答：因為膠乳硫化后，膠粒內(nèi)部的交聯(lián)結構的運動，將使離子內(nèi)部的交聯(lián)結構分布均勻，因而膠膜性能得到改善。6、硫化膠乳膠膜經(jīng)瀝濾或適當加熱后，為什么物理性能會獲得改善？答：硫化膠乳干膜用水瀝濾因能除去阻止膠粒緊密結合的親水物質，可大大提高拉伸性能。適當?shù)募訜嵋材苁蛊淅煨阅芨纳疲@可能是促進膠粒內(nèi)部的交聯(lián)結構較好的均勻化分布的結果。7、測定硫化膠乳硫化程度有哪些方法?各有何優(yōu)缺點？答：(1)氯仿值法：主要優(yōu)點是操作簡單和完成快速，在5分鐘內(nèi)即可測得硫化等級，主要缺點是等級取決

23、于主觀評定，是一次經(jīng)驗型的試驗，不同的人測得的結果不一定相同，此外其測得的硫化等級很粗，應用價值受到一定的限制；(2)有機溶脹法：優(yōu)點是可顯示它與硫化程度的關系，并可以獲得重現(xiàn)性，缺點是測得需要的時間較長；(3)松弛模數(shù)法：此法雖然可靠，但是制備試片需要的時間可能要幾個小時，提高干燥溫度固然可以縮短制備試片的時間，但是硫化繼續(xù)進行，不能及時真實的反應硫化程度；(4)預硫化松弛模數(shù)法：快速又可靠。(5)改性溶脹法：所制備的膠膜較厚，因而干燥和溶劑中達到溶脹平衡的時間所需很長，測定速度太慢。8.采用硫化膠乳生產(chǎn)膠乳制品哪些優(yōu)缺點?優(yōu)點：硫化膠中剩余的配合劑易于除去，能使其具有較好的透明性；膠乳粒子

24、已部分硫化，其黏度降低，氣泡易于除去；因膠乳已部分硫化，膠膜干燥時受熱而顯著加深硫化，故產(chǎn)品膠膜強度大，變形性小，脫模時不易出現(xiàn)黏折現(xiàn)象；膠乳流態(tài)好、穩(wěn)定性高、金字時膠乳液面結皮較少，還可以配加填充劑降低成本；硫化程度過高，可添加硫化程度低的膠乳進行調(diào)劑；硫化膠乳使用時刻不用加入配合劑，膠凝成型后僅需進行瀝濾、干燥和后硫化便可。此外，制品的耐熱性和耐寒性較高。缺點：膠膜的干燥時間過長，一般比未硫化膠乳的膠膜干燥與硫化時間之和還要長；制品黏著性較差，故用硫化膠乳制的浸漬制品卷邊膠困難.制品耐油及耐溶劑性能也較差.14.硫化膠乳在應用過程中應注意的問題？答：1.膠乳硫化后在貯藏過程中存在后硫化現(xiàn)象

25、2.制備透明度要求較高的制品3.未經(jīng)貯存的硫化膠乳膜力學性能較差，質量不夠穩(wěn)定4.硫化膠乳干膜用水瀝濾可大大提高拉伸性能5.適當加熱硫化膠乳膠膜可改善拉伸性能。第7章 ：膠乳的膠凝及成膜1.膠乳的膠凝和凝固有何區(qū)別，其主要標志是什么？膠乳的膠凝有幾種方法？答：凝固：快速去穩(wěn)定，形成較大凝塊；膠凝：膠乳在電解質或其他去穩(wěn)定物質作用下，由穩(wěn)定的水分分散體變?yōu)槟z的過程。凝固的速度較快，膠凝的速度緩慢；膠凝過程中形成的網(wǎng)狀結構凝膠占有和原膠乳同樣大小的體積，凝固過程中凝塊體積小于膠乳原來占有體積。主要標志：都有凝塊形成。膠乳的膠凝方法：離子沉積膠凝，熱敏化膠凝，遲緩膠凝，電沉積膠凝。2、為什么用離子

26、沉積法成型的制品要進行瀝濾？在濕凝階段和干燥后瀝濾各有何優(yōu)缺點？答：因為凝固劑對制品的硫化有延遲作用，對制品的耐老化性能和吸濕性也有不良影響。因此，膠乳膠凝后應盡可能將凝固劑瀝濾除去。在濕凝膠階段瀝濾，可使進入膠膜的水溶物除去完全，缺點是會損失部分膠乳。在膠膜干燥后瀝濾防止了膠乳的損失但水溶物除去不完全。4熱敏化法在膠乳制品工藝中的應用范圍如何，此法凝固膠乳機制可歸納為哪幾種？答：工業(yè)上使用的熱敏化體系對溫度的敏感性都有一定的局限性，一般在所定的膠凝溫度前后約1015范圍變化內(nèi)。機制可歸納為：鋅氨絡合物膠凝法，聚乙烯甲基醚膠凝法：胰蛋白酶膠凝法，防老劑MBZ。 膠凝法：三乙酸甘油酯膠凝法，硝基

27、烷類膠凝法。5、為什么加入Na2SiF6凝固膠乳時，膠凝PH一般都在PH8.0以上，且膠乳氨含量越高，膠凝PH也越高？答：膠乳在加硅氟化鈉后，其膠凝PH一般在堿性區(qū)域，這主要是它產(chǎn)生的硅酸所引起的結果。水解產(chǎn)生的HF中和NH3使PH值下降。并產(chǎn)生Si(OH)4，Si(OH)4的吸附效應使膠乳逐步失去穩(wěn)定作用。HF和NH3作用生成銨離子進一步降低膠乳的穩(wěn)定性，并促進氧化鋅溶解，而氧化鋅的加入可以提到膠凝PH。膠乳的穩(wěn)定性越低，PH值越高，膠乳的氨含量越高，需要能于中和氨的HF就越多，促使Si(OH)4增多，膠乳的穩(wěn)定性降低。使得膠凝的PH值變高。6、加入可溶性鉀鹽或氟化物時，為什么可阻礙Na2S

28、iF6對膠乳的膠凝作用？答：K+含量的增加，生成K2SiF6，使得(SiF6)2-的溶解度變小，是膠凝時間變長。F鹽的存在，不利于(SiF6)2-水解，使得膠凝時間變長。7、溫度高低對凝膠脫水和性能有何影響？答：水溫在60以下時，隨著脫水時間的延長，凝膠強度增加。水溫超過60后，凝膠強度起初增大，但是以后逐漸下降，并可能會出現(xiàn)凝膠開始硫化和凝膠產(chǎn)生裂紋，這兩個因素都會導致凝膠性能下降。因此，膠乳凝膠的脫水溫度不宜過高，工業(yè)上一般為5060。8.改善膠乳成膜性能采取哪措施，為什么？答：熱處理，就同一橡膠來說，其分子鏈愈長，支化度愈高，成膜性愈差，橡膠的剛性及彈性模量超過一定限度后，不能成膜。提高

29、成膜溫度因有利于橡膠分子及其鏈段運動，但溫度不宜過高。加入增塑劑，加入增塑劑可使膠膜的水抽出物量下降，有助于其形成薄膜，并對膠膜的結構均勻性也有改善。加入膠乳的保護物質（穩(wěn)定劑，乳化劑）。保護物質的主要成分是帶極性的蛋白質，其對膠粒相互吸引和接觸有利，使大分子很好的運動和擴散。第八章：膠乳制品的干燥和硫化1.膠乳制品尤其是厚制品的干燥溫度為什么不能太高？過高會因水汽而產(chǎn)生氣泡。2.天然橡膠屬非極性物質，天然膠乳制品可否采用高頻電熱干燥，為什么？非極性橡膠因所含的水和大多數(shù)配合劑系偶合極材料，同樣可在高頻電場作用下生熱干燥。3.以熱空氣和熱水硫化膠乳制品，各有何優(yōu)缺點？熱空氣硫化法：優(yōu)點：其所用

30、設備及結構簡單可用于自動化連續(xù)生產(chǎn)，為膠乳工業(yè)中應用最廣泛的一種方法。缺點：在熱空氣硫化中制品可能會發(fā)生過硫和制品表面被氧化的危險。熱水硫化法優(yōu)點：熱水轉熱快可以比較準確的控制溫度對橡膠制品性質沒有不良影響，硫化的同時還可進行瀝濾。缺點：不能進行高溫硫化.同時水溶性配合劑使用受到限制。4.快速檢驗膠乳制品的硫化程度可采用什么方法，其原理如何？答：進行折疊，看它恢復情況。用手指頂壓，若硫化完全，將會突然發(fā)生破裂，并發(fā)出清脆的破裂聲，若硫化不足，破裂緩慢，如在壓破前除去壓力，膠膜將產(chǎn)生明顯的變形在膠膜上加有機溶劑時，看它的溶脹情況。沒有硫化的膠膜會立即破裂可將一滴橡膠溶劑滴，在其表面上，硫化不足時

31、則橡膠發(fā)黏，若已硫化完全，則它軟化而不發(fā)黏。第九章：浸漬制品1.為什么浸漬制品多選用硫化天然膠乳做原料，浸漬用膠乳膠料的氨含量不宜太高？浸漬用天然膠乳膠料可用配合膠乳，也可用硫化膠乳。因膠乳成批地硫化遠比在大量的模型上硫化其膠膜更為方便，故浸漬制品多應用硫化膠乳制造。氨含量太高，膠凝速度慢，濕凝膠比較軟，膠乳表面易結皮，膠凝過程中易產(chǎn)生針孔小的氣泡，并影響生產(chǎn)的環(huán)境衛(wèi)生。2.良好膠乳浸漬槽應具備哪些條件.為什么?采用以滿足制品工藝所需要最小體積（太大，NH3揮發(fā)產(chǎn)生結皮，影響質量）帶有循環(huán)攪拌裝置（防止結皮，使助劑分散）槽應附有夾層，或者其他形式的溫度調(diào)節(jié)裝置（溫度不同，制品的厚薄不同）過濾裝

32、置容易拆洗.自動補膠.控制PH值裝置.3.使用羊毛脂做抗蹼劑時應注意哪些問題?用量不宜過多乳化要好注意加有羊毛脂膠料的停放溫度5.對浸漬制品進行表面處理有何好處，各種氯化處理法的優(yōu)缺點如何？答：好處：防止制品表面發(fā)黏和噴霜，改善外觀，提高使用性能（耐油、熱、老化）氯氣優(yōu)點：干凈且處理后易于清除,缺點是：包裝運輸不便,貨源較難解決.次氯酸鈉,液體,運輸不方便,不能長時間儲存.對處理有嚴格要求。漂白粉,在包裝,運輸,儲存不存在以上缺點,很少出現(xiàn)過度處理現(xiàn)象.6.用凝固劑法生產(chǎn)積層手套注意哪些問題?答：用作底材和表層膠料的硫化條件，特別是它們的臨界溫度不能相差太大，而且在干燥或硫化過程中所引起的收縮

33、率要相似。當?shù)撞倪€未完全干燥時，就要以浸漬法、涂布法等方法進行積層加工。以多價金屬鹽凝固法或用銨鹽熱敏膠凝法制備膠膜時，應在底材膠凝后，用40左右的稀鹽酸以浸漬法進行瀝濾和洗凈，然后作表面加工。7.在制訂這種氣球配方時主要應考慮哪些性能？提高氣球耐寒性和低溫膨脹性能提高膠乳氣球的耐熱氧、耐臭氧、耐日光老化性能。 爆破直徑大8、如以天然膠乳制造鮮艷、透明的凝固劑浸漬制品，原則上應選什么膠種和哪些主要膠乳專用配合劑及其他各種配合劑？工藝上應采取哪些措施？為什么？答：膠乳：天然硫化膠乳，凝固劑：乙酸環(huán)乙胺，硫化劑：硫磺，促進劑：BZZA，活性劑：碳酸鋅，著色劑：有機著色劑，防老劑：DBH，隔離劑：云

34、母粉。工藝措施：浸漬操作，瀝濾，卷邊，干燥和硫化，脫模。瀝濾是為了去除銨鹽類的凝固劑增加透明度，干燥和硫化是為了防止氣泡，影響透明度，脫模要選擇透明性好的隔離劑。第十章：海綿制品1膠乳海綿制品與聚氨酯泡沫制品、毛鬃制品相比，有何優(yōu)缺點，發(fā)展前途如何？答：膠乳海綿具有質量輕、體積大、緩沖性能優(yōu)良、富有彈性，能在變形后迅速復原以及具有耐蠕變、耐壓疲勞、耐熱性能和抗永久變形能力。除此之外，還具有一下一些特性：柔韌而富有彈性，有特殊的舒適觸感。.體積重空氣占90%以上，橡膠占10%以下，相對密度非常小。制品為聯(lián)孔結構，受壓時排除部分空氣，容易散熱。不受微生物的影響，不發(fā)霉，具有強烈的殺菌力。海綿的聯(lián)孔

35、結構，有緩和沖擊、減少振動和隔音性能。吸濕性低。污染后，容易清洗和消毒。無強烈臭味。破損后，易修整?？芍圃烊我怏w形、不同彈性的產(chǎn)品。制品不受溫度影響。2機械起泡、遲緩膠凝法與化學起泡、冷凍膠凝法制造海綿各有何優(yōu)缺點？答：后一種工藝的主要優(yōu)點：自動化程度高，節(jié)約勞動力，生產(chǎn)廢料少。缺點：投資大，模具材質要求高，能量消耗不合理，產(chǎn)品相對密度大，成本高。3以天然膠乳制造海綿時，應如何選好膠乳，采用MB防老劑有哪些好處？答：選用門尼粘度高的無性膠乳。用1%硬脂酸或軟脂酸鉀皂處理的膠乳制出的海綿，其壓縮模量高，收縮量減少。采用揮發(fā)脂肪值低的膠乳。盡量使用低氨保存膠乳和高濃度膠乳。濃縮膠乳的游離鈣鎂含量不

36、能超過90mgkg。濃縮膠乳的陳化度要高，凝膠性能才好。MB廉價，且有增稠作用，從而提高膠乳泡沫穩(wěn)定性，它還有一定的熱敏凝膠作用,可減少塌泡現(xiàn)象。不僅如此,配方中加有MB時.膠凝劑硅氟化鈉用量還可相應減少.制得產(chǎn)品表面結構好.4為什么生成海綿多采用低氨膠乳，而很少直接使用高氨膠乳？答：低氨膠乳可免去生成海綿時的除氨工序，而且較易與丁苯膠乳摻和使用，摻和物的黏度變化也很??；高濃度膠乳可是海綿收縮率大大減少，氨多則pH高，需要加的膠凝劑多，泡沫穩(wěn)定性差，產(chǎn)品的孔結構粗糙，有時還會導致產(chǎn)品脫皮、脫層、塌泡現(xiàn)象。5為什么膠乳海綿的防老劑用量比一般膠乳制品的多，而以丁苯膠乳制造海綿時，防老劑用量可比用天

37、然膠乳的少？答：膠乳海綿的比表面積大，且其分子結構中的雙鍵和aH的活性也較高，因而防老劑用量較一般膠乳制品高12倍。丁苯膠乳因其聚合物的不飽和度比天然膠乳低，故丁苯膠乳海綿耐老化性能比天然膠乳好，防老劑用量可相對少一些。7為什么生產(chǎn)較厚的海綿制品多使用模蓋裝有芯栓的模型？芯栓的設計對產(chǎn)品性能有何影響？答：制品厚度達到30mm以上時，模型應具有芯型，即在模蓋下面裝置若干個芯栓，這樣既可節(jié)約原料，又可增加制品的緩沖性能，改善傳熱效果，并能使制品易于干燥。8降低膠乳海綿生產(chǎn)成本主要途徑如何？答：為了降低成本，除了在發(fā)泡膠粒中加入填充劑（滑石粉、陶土、碳酸鈣、脲醛、酚醛樹脂）外，還可以使用補強膠乳，例

38、如重附聚的丁苯膠乳來提高壓縮模數(shù)和降低相對密度。將硫化后相對密度低的海綿浸泡在硅酸鈉、尿素甲醛、淀粉、間苯二酚等的溶液以及二氧化硅分散體中，然后取出，擠壓排水和干燥，也可明顯提高壓縮模數(shù)，起到降解海綿成本的作用。第十一章：壓出制品1、膠乳膠絲與干膠膠絲相比，在工藝、性能等方面有何特點？膠乳膠絲斷面呈圓形,表面非常光滑,粗細均勻，并可制成任意長度，對非常細的膠絲用膠乳壓出凝固法制造亦無任何困難。它的規(guī)格范圍寬，設備比較簡單，連續(xù)化程度和勞動生產(chǎn)率高，同時膠絲的拉伸強度、拉斷伸長率和耐老化性能均比用干膠生成者優(yōu)越.2、膠乳膠絲對原料膠乳性能有何基本要求，為什么？答：要求膠乳的非橡膠成分含量要少，添

39、加劑量要低，以降低膠絲的永久形變。膠乳的濃度和黏度要適當，當濃度和黏度過高時，雜質、凝膠不易沉淀和過濾，氣泡也不易逸出，極易堵塞噴嘴；如過低，配合劑又易于沉降，壓出速度太快，凝固效果不好。膠乳適宜濃度為48%52%，最宜黏度在40mPas左右。3、生產(chǎn)膠乳膠絲采用什么凝固劑及其濃度較好，為什么？答：生產(chǎn)膠乳膠絲常用的凝固劑為20%60%的乙酸和10%20%的鹽酸溶液。乙酸的優(yōu)點是易于揮發(fā)，成品殘留酸很少，對制品性能影響不大。凝固劑濃度對壓出膠絲影響很大，濃度過低膠凝不完全，凝膠易變形；濃度過高易使噴嘴堵塞。因此不同規(guī)格的膠絲應采用相應的凝固劑濃度。5并帶膠絲有哪些優(yōu)缺點？生產(chǎn)過程中使用SiO2，石蠟分散液浸漬膠絲有什么作用?答：每根膠絲既要相互黏著不致松散，又要在需要時可將每根逐一地輕易剝開。它比單根膠絲具有成卷省事，包裝運輸方便，使用時膠絲之間不會打結，節(jié)約能源和設備等優(yōu)點。生產(chǎn)過程中使用SiO2，石蠟分散液浸漬，使每根膠絲表面形成一層液膜，它既能防止膠絲本身發(fā)黏，又能使膠絲相互結合。6用有機熱敏劑和無機熱敏劑生產(chǎn)壓出膠乳膠管各有何優(yōu)缺點？答：采用聚