煤化工原煤輸送崗位操作法

1、原料工段崗位操作法目 錄一、輸煤崗位操作法1本崗位的任務(wù)及意義22工藝過(guò)程概述23生產(chǎn)操作法23.1正常生產(chǎn)時(shí)的操作控制23.2單體設(shè)備操作法33.3系統(tǒng)開(kāi)車123.4系統(tǒng)停車133.5系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)144 安全技術(shù)要點(diǎn)及保安措施145 原料設(shè)備一覽表15二、CO上焦崗位操作法1 主體內(nèi)容及適用范圍172 本崗位的任務(wù)及意義173 工藝過(guò)程概述174 正常生產(chǎn)時(shí)的操作控制175 單體設(shè)備開(kāi)、停車176 系統(tǒng)開(kāi)車217 系統(tǒng)停車2110附錄A 設(shè)備一覽表21輸煤崗位操作法1 本崗位的任務(wù)及意義1. 負(fù)責(zé)控制整個(gè)煤輸送系統(tǒng)的開(kāi)、停車時(shí)間及開(kāi)停車順序。1. 控制各料倉(cāng)原料的工藝指標(biāo)及數(shù)量。1. 負(fù)

2、責(zé)與調(diào)度室、電氣、儀表等單位及本系統(tǒng)各崗位的聯(lián)系工作。1. 負(fù)責(zé)本崗位所有的設(shè)備的維護(hù)工作和清潔文明工作。2工藝過(guò)程概述由汽車運(yùn)來(lái)的煤（粒度100mm，水份7.2%）卸入汽車卸煤庫(kù)的煤溝內(nèi)，由葉輪給煤機(jī)A2101A/B均勻供給到兩條1#膠帶輸送機(jī)A2102A/B，在兩條1#膠帶輸送機(jī)頭部分別安裝有永磁除鐵器M2102A/B，用于除去煤中的鐵質(zhì)異物。1#膠帶輸送機(jī)輸送的煤分別配送到兩條波紋檔邊大傾角皮帶機(jī)A2103A/B上，由大傾角皮帶機(jī)將煤提升到煤筒倉(cāng)頂部，再配送到筒倉(cāng)頂部的兩條2#膠帶輸送機(jī)A2104A/B上，再由A2104A/B上的卸料器將熱電用燃料煤卸到4筒倉(cāng)內(nèi)，將氣化用原料煤分別卸入1

3、、2、3煤筒倉(cāng)內(nèi)備用。四個(gè)煤筒倉(cāng)底部各有一臺(tái)環(huán)形給煤機(jī)A2105A/B/C/D，將筒倉(cāng)內(nèi)的煤供給到兩條3#膠帶輸送機(jī)A2106A/B上，兩條3#膠帶輸送機(jī)A2106A/B機(jī)頭部位分別安裝有電子皮帶稱W2101A/B，對(duì)3#皮帶機(jī)輸送的煤進(jìn)行計(jì)量。計(jì)量后的煤分別進(jìn)入煤振動(dòng)篩B2101A/B進(jìn)行篩分，其中粒度小于10mm 的煤經(jīng)篩網(wǎng)漏下，進(jìn)入異型三通M2105A/B，粒度大于10mm的煤從篩網(wǎng)上部溜下進(jìn)入沖擊式破碎機(jī)，被破碎成粒度小于10mm的細(xì)煤后也進(jìn)入異型三通M2105A/B，通過(guò)異型三通M2105A/B后的煤被供給到兩個(gè)方向：一、氣化用原料煤輸煤方向：出異型三通M2105A/B的原料煤溜到兩

4、條4#膠帶輸送機(jī)A2107A/B上，在其機(jī)頭部位進(jìn)行再次除鐵后經(jīng)電動(dòng)三通M2106A/B再分別供給到兩條5#皮帶膠帶輸送機(jī)A2108A/B上，經(jīng)卸料器分別卸入三個(gè)煤貯斗供氣化車間磨制煤漿用。二、熱電用燃料煤輸煤方向：從異型三通M2105A/B分出的燃料煤溜到兩條6#膠帶輸送機(jī)A2109A/B上，再分別送到兩臺(tái)斗式提升機(jī)A2110A/B上被提升到配料站煤貯斗內(nèi)備用。同時(shí)造氣細(xì)灰由汽車運(yùn)送到細(xì)灰干料棚料斗內(nèi)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)供給到7#膠帶輸送機(jī)A2112，再輸送到8#膠帶輸送機(jī)A2113，然后被送到配料站細(xì)灰貯斗內(nèi)。配料站煤貯斗內(nèi)的燃料煤和細(xì)灰貯斗內(nèi)的細(xì)灰分別經(jīng)稱重式膠帶輸送機(jī)W2103計(jì)量后經(jīng)9#膠

5、帶輸送機(jī)A2114輸送到10#膠帶輸送機(jī)A2115，再由卸料器分別卸入熱電鍋爐房爐前料倉(cāng)內(nèi)供鍋爐使用。3生產(chǎn)操作法3.1正常生產(chǎn)時(shí)的操作控制3.1.1原料煤輸送過(guò)程中煤粒度的控制：原料煤粒度是輸煤系統(tǒng)中應(yīng)控制的重要指標(biāo)，提供粒度正常、雜物少的原料煤對(duì)制漿過(guò)程中降低能耗、提高生產(chǎn)效率、保障煤漿質(zhì)量起著非常重要的作用，生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)粒度的控制措施有：3.1.1.1控制進(jìn)廠煤的粒度不超標(biāo)，煤粒度越細(xì)，越有利于降低輸煤過(guò)程中篩分、破碎能耗及粒度的控制。3.1.1.2控制煤振動(dòng)篩篩孔尺寸，使用符合工藝要求的篩網(wǎng)，當(dāng)篩網(wǎng)破損后及時(shí)修理。3.1.1.3控制輸煤過(guò)程中的供料負(fù)荷不超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)，以保證正常的篩分、

6、破碎效果；當(dāng)破碎機(jī)出料粒度偏粗時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換環(huán)錘。3.1.2煤中水份的控制：當(dāng)煤中水份超標(biāo)時(shí)，煤會(huì)粘附在皮帶表面及溜管內(nèi)壁，造成堵塞、撒料；粘附在振動(dòng)篩篩網(wǎng)上造成篩分效果下降；粘附在破碎機(jī)內(nèi)壁及環(huán)錘上造成破碎效果下降，另外原料煤中水份太多會(huì)造成煤漿濃度難以控制。水份控制方法主要有：3.1.2.1控制進(jìn)廠原料煤中水份不超過(guò)7.2%。3.1.2.2煤輸送、貯存過(guò)程中做好密封、防雨工作，防止水份進(jìn)入煤中。3.1.3原料煤中金屬雜質(zhì)的控制：由于煤中金屬在制漿過(guò)程中不易被破碎，金屬類雜質(zhì)進(jìn)入煤漿中會(huì)對(duì)煤漿輸送設(shè)備產(chǎn)生損害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)停車。因此應(yīng)嚴(yán)格控制煤中金屬雜物含量。主要控制方法：3.1.3.1

7、經(jīng)常檢查除鐵器的磁力，磁力下降時(shí)應(yīng)及時(shí)維修或更換。3.1.3.2及時(shí)清理除鐵器分檢出的鐵絲。3.1.3.3控制輸料負(fù)荷均勻，保證煤層厚度不超標(biāo)。3.2單體設(shè)備操作法3.2.1皮帶輸送機(jī)的操作3.2.1.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查皮帶機(jī)前后的溜管、漏斗是否清潔，有無(wú)堵塞或卡住。檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承的潤(rùn)滑情況，檢查皮帶機(jī)的護(hù)罩、清料器、托輥、卸料裝置是否完好。檢查皮帶的拉緊裝置和皮帶的松緊是否合適。檢查皮帶機(jī)附近有無(wú)檢修人員。電機(jī)絕緣合格，接地正常。b) 開(kāi)車步驟：皮帶機(jī)開(kāi)車應(yīng)按從后到前的順序進(jìn)行，當(dāng)后序系統(tǒng)具備接受物料時(shí)才能啟動(dòng)要運(yùn)行的皮帶機(jī)運(yùn)行。 現(xiàn)場(chǎng)將皮帶機(jī)操作控制開(kāi)關(guān)旋至就地位置

8、。 按下皮帶機(jī)運(yùn)行示警電鈴，警示附近人員遠(yuǎn)離皮帶機(jī)。確認(rèn)皮帶機(jī)附近無(wú)人時(shí)，按下皮帶機(jī)啟動(dòng)按鈕，皮帶機(jī)投入運(yùn)行。檢查皮帶機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏、卡磨現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整。檢查各托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異常響聲。皮帶運(yùn)行穩(wěn)定后，可以啟動(dòng)前序系統(tǒng)皮帶機(jī)和給料設(shè)備向皮帶上供料。 現(xiàn)場(chǎng)將皮帶機(jī)操作控制開(kāi)關(guān)旋至遠(yuǎn)控位置，由控制室進(jìn)行控制。3.2.1.2 停車a) 正常停車接停車指令后，停止向皮帶上加物料。當(dāng)皮帶上沒(méi)有物料時(shí)，按停車按鈕，停下皮帶機(jī)運(yùn)行。b) 緊急停車緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·皮帶嚴(yán)重跑偏或撕裂、斷開(kāi)時(shí)。

9、·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·緊急按下故障設(shè)備的停車按鈕或拉下緊急拉線開(kāi)關(guān)，停止設(shè)備運(yùn)行。·如有備用設(shè)備，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備繼續(xù)供煤。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。·如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供料，應(yīng)及時(shí)通知后續(xù)系統(tǒng)。·做好停車記錄。3.2.1.3 皮帶輸送機(jī)操作注意事項(xiàng)a) 控制適當(dāng)?shù)纳狭县?fù)荷，防止超負(fù)荷運(yùn)行。b) 保證各附屬設(shè)施拖輥、清料器、緊急拉線開(kāi)關(guān)的齊全好用。c) 經(jīng)常檢查皮帶運(yùn)行中有無(wú)跑偏，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以防止皮帶被撕壞。d) 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位定時(shí)加注潤(rùn)滑油。e) 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手或其他工具件放入運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦皮帶油或清

10、理衛(wèi)生。f) 無(wú)論在膠帶機(jī)運(yùn)行或停止的情況下，都嚴(yán)禁翻越皮帶或在皮帶表面或機(jī)架上行走。3.2.1.4常見(jiàn)故障及事故處理序號(hào)故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 1皮帶拉斷（1）膠接不良（2）皮帶被卡（3）負(fù)荷過(guò)大（1）重新膠接（2）清理異物（3）調(diào)整負(fù)荷 2皮帶打滑（1）皮帶太松（2）負(fù)荷太大（3）皮帶上有水或冰（4）傳動(dòng)滾筒表面太滑（5）部分托輥不轉(zhuǎn)或皮帶被異物卡住（1）調(diào)整皮帶松緊度（2）調(diào)整負(fù)荷（3）停車清除水或冰（4）修理滾筒或加入皮帶油（5）更換托輥或清理異物 3皮帶跑偏（1）機(jī)頭與機(jī)尾滾筒不平行（2）皮帶接頭處偏斜（3）皮帶機(jī)架不平直（4）調(diào)整托輥位置不正（1）停車調(diào)整機(jī)頭與機(jī)尾滾筒（2）

11、重新膠接皮帶（3）修整機(jī)架（4）合理應(yīng)用調(diào)整托輥 4托輥不轉(zhuǎn)（1）異物卡?。?）軸承損壞（3）潤(rùn)滑不良（1）清除異物（2）更換軸承（3）加強(qiáng)潤(rùn)滑（ 5電機(jī)、減速機(jī)溫度高（1）潤(rùn)滑油臟（2）潤(rùn)滑油太多或太少（3）負(fù)荷太大（1）換潤(rùn)滑油（2）控制加油量（3）調(diào)整負(fù)荷 6下層皮帶積料清料器失靈修理清料器3.2.2煤破碎機(jī)的操作3.2.2.1 開(kāi)車a) 開(kāi)車前準(zhǔn)備工作認(rèn)真查閱交接記錄，確認(rèn)機(jī)器處于完好備用狀態(tài)。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)內(nèi)潤(rùn)滑油（脂）正常，缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。檢查機(jī)腔內(nèi)及下部溜管內(nèi)是否清理干凈，有堵塞或異物時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。檢查機(jī)殼兩側(cè)壓板上的螺母是否牢固。檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)拈g隙，特別是換上新

12、環(huán)錘之后。電機(jī)絕緣合格，接地正常。b) 開(kāi)車步驟確認(rèn)后續(xù)系統(tǒng)皮帶機(jī)已啟動(dòng)且運(yùn)行正常。手動(dòng)盤車轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。按下開(kāi)車按鈕，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)行。檢查破碎機(jī)運(yùn)行聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)后投加物料。運(yùn)行過(guò)程中可根據(jù)出料粒度變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。3.2.2.2 停車a) 正常停車接停車指令后，停止向破碎機(jī)供應(yīng)物料。確認(rèn)破碎機(jī)出料溜管中無(wú)物料流出時(shí)，按停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)機(jī)腔內(nèi)壁和進(jìn)料、出料溜管進(jìn)行清理。b) 緊急停車緊急停車條件·機(jī)械發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)嚴(yán)重振動(dòng)或異常響聲。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安

13、全運(yùn)行的情況。緊急停車步驟·迅速按下停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。·停止向破碎機(jī)供料。·及時(shí)開(kāi)啟備用設(shè)備繼續(xù)向后系統(tǒng)供料。·聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修。·作好停車記錄。3.2.2.3破碎機(jī)操作注意事項(xiàng)a) 啟動(dòng)前應(yīng)先檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否與其他零部件有碰撞或摩擦，各螺栓是否牢固，正常后才能啟動(dòng)運(yùn)行。b) 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位定時(shí)加注潤(rùn)滑油。c) 為保證出料粒度符合指標(biāo)，應(yīng)定期更換磨損的環(huán)錘。3.2.2.4不正常情況及事故處理序號(hào)故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法 1破碎機(jī)振動(dòng)過(guò)大（1）破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)軸線安裝不同心（2）轉(zhuǎn)子不平衡（3）進(jìn)口物料塊太大（4）軸承座或地腳螺栓松動(dòng)

14、（1）校正破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)的安裝軸心線（2）重新排列環(huán)錘（3）控制進(jìn)料粒度（4）緊固地腳螺栓 2出料粒度大（1）轉(zhuǎn)子與篩板間的間隙大（2）環(huán)錘磨損嚴(yán)重（1）調(diào)整間隙（2）更換環(huán)錘 3機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常響聲（1）不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔（2）內(nèi)部零件斷裂或松動(dòng)（3）轉(zhuǎn)子與篩板碰撞（1）停車清理破碎腔，防止異物進(jìn)入（2）停車檢修（3）停車調(diào)整間隙 4軸承溫度過(guò)高（1）潤(rùn)滑油不足（2）潤(rùn)滑油臟（3）軸承損壞（1）補(bǔ)加潤(rùn)滑油（2）清理油箱更換新油（3）更換軸承 5丟轉(zhuǎn)三角帶松 調(diào)整三角帶松緊度或更換新皮帶3.2.3大傾角皮帶輸送機(jī)的操作3.2.3.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承的潤(rùn)

15、滑情況，檢查各托輥、拍打器、清料器是否齊全完好。檢查皮帶的拉緊裝置是否完好，皮帶松緊是否合適。檢查機(jī)帶和機(jī)頭、機(jī)尾部分溜管是否清理干凈，有無(wú)堵塞。檢查皮帶工作面及非工作面上有無(wú)異物，如有應(yīng)及時(shí)清理后再開(kāi)車。電機(jī)絕緣合格，接地正常。b) 開(kāi)車步驟接開(kāi)車指令后，首先啟動(dòng)后續(xù)輸煤系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。按下大傾角皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕，皮帶機(jī)投入運(yùn)行。啟動(dòng)拍打器投入運(yùn)行。檢查皮帶有無(wú)打滑、跑偏、摩擦現(xiàn)象，各托輥是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。皮帶運(yùn)行穩(wěn)定后，可以啟動(dòng)前序輸煤系統(tǒng)向大傾角皮帶輸送機(jī)上投加物料。3.2.3.2停車a) 正常停車停止前序輸煤系統(tǒng)運(yùn)行，停止向大傾角皮帶輸送機(jī)上投加物料。讓皮帶機(jī)空負(fù)荷

16、運(yùn)行23圈，確認(rèn)皮帶上無(wú)積存物料。按停車按鈕，停止皮帶運(yùn)行。停止拍打器運(yùn)行。b) 緊急停車緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·皮帶嚴(yán)重跑偏或撕裂、斷開(kāi)時(shí)。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·緊急按下故障設(shè)備的停車按鈕或拉下緊急拉線開(kāi)關(guān)，停止設(shè)備運(yùn)行。·及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備繼續(xù)供煤。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。·如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供料，應(yīng)及時(shí)通知后續(xù)系統(tǒng)。·做好停車記錄。3.3.3.3大傾角皮帶機(jī)操作安全要點(diǎn)（同皮帶輸送機(jī)）3.3.3.4大傾角皮帶機(jī)常見(jiàn)故障

17、原因及處理方法（同皮帶輸送機(jī)）3.2.4葉輪給煤機(jī)的操作3.2.4.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)及葉輪減速機(jī)油位是否在規(guī)定的位置。檢查水管及電纜是否保持在正常拖動(dòng)狀態(tài)。設(shè)備行走軌道上有無(wú)異物，如有應(yīng)清理干凈。電機(jī)絕緣合格，接地正常。b) 開(kāi)車步驟按單體設(shè)備操作法啟動(dòng)后序輸煤系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。將給煤機(jī)控制方式選擇為就地控制。供給煤機(jī)總電源。供PLC控制器電源，PLC投入運(yùn)行。供循環(huán)油泵電源，油泵運(yùn)行，檢查油管內(nèi)有無(wú)循環(huán)油通過(guò)。供變頻器電源，檢查變頻器各指示是否正常。供葉輪電源，葉輪投入運(yùn)行，通過(guò)調(diào)速器調(diào)節(jié)至合適的轉(zhuǎn)速。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，供給煤機(jī)左行或右行電源，使給煤機(jī)向左或向右移

18、到合適的位置。3.2.4.2停車a) 正常停車按下給煤機(jī)行走停止按鈕，停止自動(dòng)行走。按下葉輪停止按鈕，停止葉輪運(yùn)行。分別停變頻器電源、循環(huán)油泵電源、PLC電源及給煤機(jī)總電源。作好停車記錄。b) 緊急停車緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·給煤機(jī)被異物卡住不能正常運(yùn)行時(shí)。·循環(huán)油泵損壞或不能正常供循環(huán)油時(shí)。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·迅速按下緊急停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。·及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備繼續(xù)供煤。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。·作好停車記錄。3.2

19、.4.3葉輪給煤機(jī)操作注意事項(xiàng)a) 各操作班每班應(yīng)逐點(diǎn)檢查各潤(rùn)滑部位、行程開(kāi)關(guān)是否正常，開(kāi)機(jī)后PLC指示是否正常。b) 葉輪給煤機(jī)正常使用時(shí)，必須對(duì)電機(jī)設(shè)備及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位經(jīng)常檢查，注意異常聲音及軸承溫度的上升。c) 各潤(rùn)滑點(diǎn)定期、定量補(bǔ)加潤(rùn)滑劑。d) 特別應(yīng)注意循環(huán)油泵能否正常供油，當(dāng)油管無(wú)油通過(guò)時(shí)必須及時(shí)停機(jī)處理。e) 經(jīng)常檢查拖動(dòng)電纜和水管，保持完好。f) 經(jīng)常檢查并保證煤溝密封板翻轉(zhuǎn)靈活，避免由此碰壞設(shè)備。g) 動(dòng)力柜、操作面、軌道應(yīng)經(jīng)常清掃，保持清潔。3.2.5電振給料機(jī)的操作3.2.5.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查振動(dòng)器、給料斗及皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否有碰、卡現(xiàn)象。檢查給料管道是否暢

20、通，各彈簧是否完好。b) 開(kāi)車步驟先按單體設(shè)備操作法啟動(dòng)后序輸煤系統(tǒng)運(yùn)行。按下電振給料機(jī)開(kāi)車按鈕向皮帶機(jī)供煤。測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好。3.2.5.2停車a) 正常停車接停車指令后，按停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。將溜槽、料斗內(nèi)粘附的物料清理干凈。作好停車記錄。b) 緊急停車緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或有異常響聲時(shí)。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·迅速按下停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。·作好停車記錄。3.2.5.3操作注意事

21、項(xiàng)a) 經(jīng)常檢查電振給料機(jī)前入料斗，防止堵塞。b) 經(jīng)常檢查振動(dòng)幅度及運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)修理。3.2.6原料煤振動(dòng)篩的操作3.2.6.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查振動(dòng)篩各機(jī)械部分是否完好，各地腳螺栓、連接螺栓有無(wú)松脫、缺損。檢查篩網(wǎng)是否完好，有無(wú)破損或堵塞。檢查各軸承潤(rùn)滑是否完好。測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好。b) 開(kāi)車步驟按單體設(shè)備操作法啟動(dòng)后序輸煤系統(tǒng)運(yùn)行。按設(shè)備啟動(dòng)按鈕，設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行。檢查設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)及響聲。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后可以啟動(dòng)前序輸煤系統(tǒng)供煤。根據(jù)物料篩分情況調(diào)整適當(dāng)?shù)墓┝狭俊?.2.6.2停車a) 正常停車停止向篩子供料。按停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。將網(wǎng)及下溜槽

22、粘附的物料清理干凈。作好停車記錄。b) 緊急停車緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·設(shè)備出現(xiàn)異常振動(dòng)或有異常響聲時(shí)。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·迅速按下停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。·及時(shí)開(kāi)啟備用設(shè)備繼續(xù)供料。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。3.2.6.3操作注意事項(xiàng)a) 保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，定期加油。b) 經(jīng)常檢查各連接螺栓及地腳螺栓完好，定期緊固。c) 經(jīng)常清理篩網(wǎng)上黏附的物料。d) 經(jīng)常檢查運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)及響聲，如有應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。e) 控制負(fù)荷及物料中水份。3

23、.2.6.4 常見(jiàn)故障原因及處理方法序號(hào)故障現(xiàn)象 可能原因 處理方法1篩分后粒度不合格（1）篩網(wǎng)堵塞（2）篩網(wǎng)破損（3）供料負(fù)荷過(guò)大（1）清理篩網(wǎng)（2）修復(fù)篩網(wǎng)（3）調(diào)整供料負(fù)荷2振幅?。?）負(fù)荷過(guò)大（2）皮帶太松（3）篩箱被異物卡住（4）平衡塊少（1）減小負(fù)荷（2）調(diào)整皮帶松緊度（3）清除異物（4）加平衡塊3篩箱振幅過(guò)大（1）彈簧損壞（2）平衡塊過(guò)多（3）支架不穩(wěn)定（4）篩子不平衡（1）更換彈簧（2）減少平衡塊（3）加固支架（4）調(diào)整篩子4篩網(wǎng)上物料分布不均勻（1）篩面偏斜（2）篩前溜槽內(nèi)分料板破損（1） 調(diào)整篩面（2）修理分料板5丟轉(zhuǎn) 三角帶松 調(diào)整三角帶松緊度3.2.7稱重式膠帶給料機(jī)的

24、操作3.2.7.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查各機(jī)械部分是否完好，各地腳螺栓、連接螺栓是否齊全、緊固。檢查皮帶、托輥、清料器是否齊全、完好。檢查皮帶工作面、非工作面上有無(wú)異物。檢查皮帶稱指示是否正常，皮帶調(diào)速裝置是否正常。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑是否正常。檢查鍋爐房煤倉(cāng)及爐渣細(xì)灰倉(cāng)內(nèi)是否有充足的物料。測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好。b) 開(kāi)車步驟按單體設(shè)備操作法啟動(dòng)后序輸煤系統(tǒng)運(yùn)行。按啟動(dòng)按鈕，稱重式膠帶給料機(jī)投入運(yùn)行。檢查皮帶運(yùn)行時(shí)有無(wú)跑偏、磨卡現(xiàn)象。檢查各托輥運(yùn)行是否正常。檢查電子皮帶稱指示是否正常，零位是否穩(wěn)定。通過(guò)調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速，調(diào)整到合適的供料量。3.2.7.2停車a) 正常停車接停車指令后，

25、關(guān)閉供料閥門，停止向皮帶上供料。讓皮帶空轉(zhuǎn)35轉(zhuǎn)，確認(rèn)皮帶上無(wú)積存物料時(shí)，按停車按鈕停下皮帶機(jī)運(yùn)行。作好停車記錄。b) 緊急停車應(yīng)緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·皮帶被卡住或撕裂時(shí)。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·迅速按下停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。·關(guān)閉供料閥停止供料。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。·作好停車記錄。3.2.7.3操作注意事項(xiàng)a) 經(jīng)常檢查皮帶運(yùn)行情況，防止皮帶跑偏或被異物磨卡，如有異常及時(shí)調(diào)節(jié)。b) 經(jīng)常校驗(yàn)電子皮帶稱，保證其靈敏好用。c)

26、各潤(rùn)滑點(diǎn)定期加注潤(rùn)滑劑。d) 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手或其他工具件放入運(yùn)轉(zhuǎn)部位擦皮帶油或清理衛(wèi)生。3.2.8斗式提升機(jī)的操作3.2.8.1開(kāi)車a) 開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查減速機(jī)及所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分軸承的潤(rùn)滑情況。檢查鏈板的拉緊裝置是否完好，鏈條松緊是否合適。檢查提升料斗和機(jī)頭、機(jī)尾部分溜管是否清理干凈，有無(wú)堵塞。檢查料斗緊固情況，有無(wú)脫落、偏斜。測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好。b) 開(kāi)車步驟接開(kāi)車指令后，首先啟動(dòng)后續(xù)輸煤系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。 將各觀察孔關(guān)閉并緊固?，F(xiàn)場(chǎng)將提升機(jī)操作控制開(kāi)關(guān)旋至就地位置，按下斗式提升機(jī)啟動(dòng)按鈕，設(shè)備投入運(yùn)行。檢查鏈板有無(wú)滑鏈、跑偏、摩擦現(xiàn)象，料斗有無(wú)偏斜及碰撞現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)停

27、機(jī)調(diào)整。檢查減速機(jī)有無(wú)異常響聲?？刂剖矣^察設(shè)備運(yùn)行指示是否正常，工作電流是否正常。正常后通知現(xiàn)場(chǎng)將操作控制開(kāi)關(guān)旋至遠(yuǎn)控位置，由控制室進(jìn)行控制。提升機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后，可以啟動(dòng)前序輸煤系統(tǒng)向提升機(jī)上投加物料，并根據(jù)料斗內(nèi)物料量的多少對(duì)提升機(jī)的供煤量進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2.3.2停車a)正常停車停止前序輸煤系統(tǒng)運(yùn)行，停止向提升機(jī)上投加物料。讓讓提升機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行23圈，確認(rèn)料斗內(nèi)無(wú)積存物料。按停車按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。b)緊急停車緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。·鏈板或料斗嚴(yán)重跑偏、斷開(kāi)或有嚴(yán)重摩擦、碰撞時(shí)。·其他嚴(yán)重危及人身或設(shè)

28、備安全運(yùn)行的情況。緊急停車的步驟·緊急按下故障設(shè)備的停車按鈕或拉下緊急拉線開(kāi)關(guān)，停止設(shè)備運(yùn)行。·及時(shí)啟動(dòng)備用設(shè)備繼續(xù)供煤。·聯(lián)系有關(guān)人員檢修。·如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供料，應(yīng)及時(shí)通知后續(xù)系統(tǒng)。·做好停車記錄。3.2.3.3斗式提升機(jī)操作注意事項(xiàng)制定嚴(yán)格的交接班制度，每班對(duì)設(shè)備的狀況進(jìn)行交接，開(kāi)車前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。設(shè)備使用過(guò)程中應(yīng)均勻供料，物料不宜太多，以防止物料泄漏或設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停車處理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行部位進(jìn)行清理和修理。鏈板的張緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保證鏈板具有正常的工作張力。經(jīng)常檢查

29、料斗、鏈板的工作情況，個(gè)別料斗損壞應(yīng)及時(shí)更換。鏈板偏斜時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或停車處理。設(shè)備必須在空載下啟動(dòng)，停車前應(yīng)先停止供料，在物料卸完后再停車。保證正常的設(shè)備潤(rùn)滑，及時(shí)更換潤(rùn)滑油（脂）。3.2.9環(huán)形給煤機(jī)的操作3.2.9.1開(kāi)車a)開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容檢查各聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否齊全、緊固。檢查犁煤車、給煤車軌道上有無(wú)異物。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承、減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否足量。測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好。b)開(kāi)車步驟按單體設(shè)備操作法啟動(dòng)后序輸煤系統(tǒng)投入運(yùn)行。供控制柜總電源，檢查變頻器、PLC及各指示燈工作是否正常。將設(shè)備控制狀態(tài)旋鈕旋至就地控制方式。將工作狀態(tài)旋鈕旋至工作狀態(tài)（此時(shí)工作狀態(tài)指示燈亮）。根據(jù)兩

30、條3#皮帶機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，扳動(dòng)卸煤犁控制旋鈕，將運(yùn)行皮帶對(duì)應(yīng)一側(cè)的卸煤犁落下（到位時(shí)對(duì)應(yīng)的落犁指示燈亮），再扳動(dòng)另外一側(cè)卸煤犁控制旋鈕，將卸煤犁抬起（到位時(shí)對(duì)應(yīng)的抬犁指示燈亮）。連通運(yùn)行皮帶與給煤機(jī)聯(lián)鎖接點(diǎn)。將犁煤車電機(jī)電源變頻器頻率設(shè)定為最低。按下設(shè)備啟動(dòng)按鈕，設(shè)備投入運(yùn)行。檢查設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)刮、卡現(xiàn)象及異常響聲，檢查犁煤車及卸煤車有無(wú)偏離軌道現(xiàn)象。調(diào)節(jié)變頻器旋鈕，調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)慕o煤量。將設(shè)備控制狀態(tài)旋鈕旋至遠(yuǎn)控控制方式，控制室觀察設(shè)備運(yùn)行運(yùn)行指示是否正常，設(shè)備工作電流是否正常。3.2.9.2停車a)正常停車接停車指令后，將電源頻率調(diào)到最低，按下控制箱上設(shè)備停止按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。停供變頻器

31、電源、PLC電源及控制柜總電源。清理軌道及設(shè)備上積煤，作好停車記錄。b)緊急停車應(yīng)進(jìn)行緊急停車的情況·機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。·電機(jī)或電氣設(shè)施發(fā)生重大損壞或冒煙、著火。·設(shè)備被異物卡住不能運(yùn)行。·后序供煤系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況需立即停車時(shí)。·其它危及設(shè)備或人身安全的緊急情況出現(xiàn)時(shí)。緊急停車的步驟·迅速按下現(xiàn)場(chǎng)或控制室內(nèi)緊急總停車按鈕，使設(shè)備立即停止運(yùn)行。·啟動(dòng)備用設(shè)備繼續(xù)供料。·聯(lián)系有關(guān)人員檢查、維修。·作好停車記錄。3.2.9.3環(huán)形給煤機(jī)操作時(shí)注意事項(xiàng)a)保持良好的潤(rùn)滑，各潤(rùn)滑點(diǎn)定期補(bǔ)加潤(rùn)滑油。c) 電氣設(shè)施

32、保持清潔、干燥。d) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)將手伸入各運(yùn)轉(zhuǎn)部位清理雜物或檢修。3.2.10除塵器的開(kāi)停車操作3.2.10.1輸煤系統(tǒng)開(kāi)車前3分鐘啟動(dòng)相應(yīng)除塵器機(jī)組，待除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行上料。3.2.10.2上料作業(yè)結(jié)束后3分鐘再停止除塵器機(jī)組運(yùn)行。3.2.10.3打開(kāi)除塵器下灰開(kāi)關(guān)，待灰塵排凈后關(guān)閉下灰開(kāi)關(guān)。3.2.10.4儲(chǔ)灰箱內(nèi)灰塵積滿后，需及時(shí)清理。3.2.10.5對(duì)與相應(yīng)的輸煤設(shè)備有聯(lián)鎖的除塵器，可通過(guò)控制室PLC控制除塵器的開(kāi)關(guān)。3.3系統(tǒng)開(kāi)車3.3.1原始開(kāi)車步驟3.3.1.1開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容a) 所有單體設(shè)備已安裝完畢且單體試車合格。b) 所有溜槽、貯倉(cāng)（斗）已清理

33、干凈，無(wú)堵塞現(xiàn)象。c) 檢查各電源、儀表顯示正常，各崗位信號(hào)電鈴、聯(lián)系電話正常d) 檢查各皮帶工作面及非工作面上無(wú)異物。.3.1.2開(kāi)車步驟a) 筒倉(cāng)前部分的開(kāi)車順序：將煤用汽車運(yùn)至汽車卸煤庫(kù)內(nèi)的溜槽內(nèi)。啟動(dòng)皮帶。啟動(dòng)大傾角皮帶輸送機(jī)，啟動(dòng)拍打器。啟動(dòng)皮帶。啟動(dòng)葉輪給煤機(jī)，向皮帶上供原料煤。輸煤流程如下：（1）A2101AA2102AA2103AA2104A筒倉(cāng)（2）A2101BA2102BA2103BA2104B筒倉(cāng)b) 向氣化系統(tǒng)供煤?jiǎn)?dòng)皮帶輸送機(jī)，將卸料器調(diào)整到合適的位置。啟動(dòng)電動(dòng)三通，調(diào)整好通道。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。將異型三通設(shè)置到去皮帶輸送機(jī)位置。啟動(dòng)煤破碎機(jī)。啟動(dòng)煤振動(dòng)篩。啟動(dòng)皮帶輸送

34、機(jī)。啟動(dòng)環(huán)行給煤機(jī)向后系統(tǒng)供煤。輸煤流程如下：（1）A2105A/B/CA2106AB2101AB2102AM2105AA2107BM2106BA2108A/B氣化料倉(cāng)（2）A2105A/B/CA2106BB2101BB2102BM2105BA2107AM2106AA2108A/B氣化料倉(cāng)c) 向熱電系統(tǒng)供煤：?jiǎn)?dòng)斗式提升機(jī)。啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)。將異型三通設(shè)置到去#皮帶輸送機(jī)位置。啟動(dòng)煤破碎機(jī)。啟動(dòng)煤振動(dòng)篩。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)環(huán)行給煤機(jī)供原料煤。將造氣細(xì)灰運(yùn)至細(xì)灰干料棚內(nèi)。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)電振給料機(jī)向爐渣細(xì)灰槽內(nèi)供爐渣。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。啟動(dòng)稱重式膠帶給料機(jī)，調(diào)

35、結(jié)好給料量向鍋爐房貯料斗供料。3.3.2正常生產(chǎn)時(shí)開(kāi)車步驟3.3.2.1開(kāi)車前檢查的內(nèi)容a) 檢查各設(shè)備完好，處于備用狀態(tài)。b) 檢查各溜管、溜槽暢通，無(wú)堵塞，各皮帶工作面及非工作面上無(wú)異物。c) 檢查各指示燈正常，各崗位信號(hào)電鈴、電話正常，各計(jì)量?jī)x表正常。3.3.2.2開(kāi)車步驟a) 檢查各料倉(cāng)內(nèi)料位情況。b) 設(shè)置好輸料流程。c) 按輸料流程中由后至前的順序依次啟動(dòng)各運(yùn)行設(shè)備。d) 檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e) 啟動(dòng)相應(yīng)給料設(shè)備（葉輪給煤機(jī)、環(huán)行給煤機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)）供料，并調(diào)節(jié)好供料量。f) 上述過(guò)程中當(dāng)一個(gè)料倉(cāng)內(nèi)物料充足時(shí)，及時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)卸料器及各三通的方向?qū)⑽锪锨兄亮硗獾牧蟼}(cāng)。3.4系統(tǒng)停車3

36、.4.1正常停車步驟當(dāng)后系統(tǒng)停車或料倉(cāng)內(nèi)物料充足時(shí)，應(yīng)停止原料煤輸送系統(tǒng)的運(yùn)行。3.4.1.1先停止各給料設(shè)備（葉輪給煤機(jī)、環(huán)行給煤機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)）的運(yùn)行,停止向輸送帶上供料。3.4.1.2將上料過(guò)程中撒落的物料清理到輸送帶上輸入料倉(cāng)。3.4.1.3當(dāng)所有輸送帶上均無(wú)存留物料時(shí)，按輸料流程從前至后順序依次停下各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。3.4.1.4作好上料記錄。3.4.2緊急停車3.4.2.1應(yīng)緊急停車的條件a) 機(jī)械發(fā)生重大損壞。b) 電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、著火時(shí)。c) 溜槽、溜管或料倉(cāng)出現(xiàn)堵塞，物料大量淤積時(shí)。d) 其他危及人身或設(shè)備安全運(yùn)行的緊急情況出現(xiàn)時(shí)。3.4.2.2緊急停車步驟a) 迅速按

37、下故障設(shè)備停車按鈕，皮帶輸送機(jī)可迅速拉下緊急拉線開(kāi)關(guān)。b) 迅速停止各給料設(shè)備的運(yùn)行，停止供料。c) 如有備用設(shè)備的應(yīng)及時(shí)啟用備用設(shè)備繼續(xù)供料。d) 聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修。e) 故障排除后再開(kāi)車時(shí)應(yīng)將各輸送皮帶上積存的物料清理干凈后，才能啟動(dòng)。f) 如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)正常供料，應(yīng)及時(shí)通知后系統(tǒng)有關(guān)崗位，做系統(tǒng)減量運(yùn)行或準(zhǔn)備停車。g) 做好緊急停車情況記錄。3. 煤運(yùn)系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)3.5.1由于本輸煤系統(tǒng)同時(shí)負(fù)責(zé)氣化原料煤與熱電燃料煤的輸送工作，上料過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)禁兩種煤的互混現(xiàn)象。3.5.1.1輸送各煤種時(shí)盡量采用固定的輸送路線，防止出現(xiàn)煤種的互混。3.5.1.2當(dāng)一個(gè)煤種輸送完成需切換到另外一

38、種煤種時(shí)，需將系統(tǒng)中各輸送設(shè)備及臨時(shí)貯煤斗內(nèi)的積煤全部清理干凈后再切換至另外一個(gè)煤種。3.5.1.3上料過(guò)程中，控制室與現(xiàn)場(chǎng)之間及現(xiàn)場(chǎng)各崗位之間都應(yīng)隨時(shí)保持準(zhǔn)確的信號(hào)聯(lián)系，密切監(jiān)控各煤種的走向，嚴(yán)防煤輸錯(cuò)方向。3.5.2控制適當(dāng)?shù)妮斄县?fù)荷,以保證上料質(zhì)量。3.5.3保證輸料過(guò)程中各聯(lián)絡(luò)信號(hào)及緊急停車開(kāi)關(guān)的靈活好用,定時(shí)測(cè)試。3.5.4及時(shí)清理各下料管、溜槽，保證暢通。3.5.5控制煤中水份含量，以防止煤濕時(shí)粘附在皮帶及下料管中。3.5.6控制原料煤的粒度不超標(biāo)，以保證制漿系統(tǒng)煤漿質(zhì)量的穩(wěn)定。3.5.7及時(shí)清理被磁鐵吸附的鐵質(zhì)物，防止金屬異物進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。3.5.8煤粉塵大時(shí)及時(shí)開(kāi)除塵器進(jìn)行除塵

39、。3.5.9煤筒倉(cāng)內(nèi)由于面積較大存煤量較多，為防止各倉(cāng)內(nèi)物料存放不均勻時(shí)對(duì)筒倉(cāng)基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響，在向筒倉(cāng)供料時(shí)應(yīng)保證各倉(cāng)均勻供料，并且各倉(cāng)內(nèi)物料也應(yīng)分布均勻，禁止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏差。4安全技術(shù)要點(diǎn)及保安措施4.1在開(kāi)動(dòng)機(jī)器前必須先檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否與其他零件相碰撞，如有碰撞現(xiàn)象，必須找出根源，消除后方可開(kāi)車。4.2在開(kāi)車過(guò)程中，經(jīng)常檢查皮帶的運(yùn)行情況，細(xì)致觀察皮帶接口、軸承、電機(jī)溫度、減速機(jī)溫度及滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)情況。4.3定期檢查各緊固件是否正?？煽考案魇苣チ慵哪p情況。4.4嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行期間清理皮帶、機(jī)架、料口內(nèi)的積料及雜物。4.5經(jīng)常檢查原料負(fù)荷情況及質(zhì)量情況。4.6電儀部分出現(xiàn)故障務(wù)必由電儀

40、人員修理，禁止操作人員自己修理。4.7控制室操作人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督和使用統(tǒng)一的明確的聯(lián)系指揮信號(hào)和事故信號(hào)。5輸煤系統(tǒng)設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技 術(shù) 參 數(shù)數(shù) 量1A2101A/B葉輪給煤機(jī)2臺(tái)2A2102A/B1膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型；規(guī)格：B800×Lh152.7m 輸送量：400t/h帶速：1.6m/s 傾角12° 2臺(tái)3A2103A/B大傾角膠帶機(jī)型 號(hào)：DJ型； 規(guī)格：B1000×Lh71.5m 輸送量：400t/h 帶速：2m/s 傾角：31.13° 2臺(tái)4A2104A/B2膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型規(guī)格：B800×Lh8

41、0m 輸送量：400t/h帶速：1.6m/s傾角：0° 2臺(tái)5A2105AD環(huán)形給煤機(jī)4臺(tái)6A2106A/B3膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型；規(guī)格：B800×Lh151.2m 輸送量：300t/h 帶速：1.25m/s 傾角：18° 2臺(tái)7A2107A/B4膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型；規(guī)格：B800×Lh133.57m 輸送量：300t/h 帶速：1.25m/s 傾角：14.5° 2臺(tái)8A2108A/B5膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型； 規(guī)格：B800×Lh77.25m 輸送量：300t/h 帶速：1.25m/s 傾角：13.4

42、6; 2臺(tái)9A2109A/B6膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型； 規(guī)格：B800×Lh9.43m 輸送量：300t/h 帶速：1.25m/s 傾角：0° 2臺(tái)10A2110A/B斗式提升機(jī)型 號(hào)：NE400型； 提升高度：H21.75m 輸送量：360m3/h 鏈速： 0.8m/s N37KW2臺(tái)11A2111電振給料機(jī)1臺(tái)12A21127膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型；規(guī)格：B650×Lh22.85m 輸送量：30t/h 帶速：0.8m/s 傾角：13.8° 1臺(tái)13A21138膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型；規(guī)格：B650×Lh46.85m 輸送量

43、：30t/h 帶速：0.8m/s 傾角：20° 1臺(tái)14A21149膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型；規(guī)格：B800×Lh128.36m 輸送量：300t/h 帶速：1.25m/s 傾角：12.3° 1臺(tái)15A211510膠帶輸送機(jī)型 號(hào)：TD75型； 規(guī)格：B800×Lh42.25m 輸送量：300t/h 帶速：1.25m/s 傾角：0° 1臺(tái)16B2101A/B振動(dòng)篩（單層）2臺(tái)17B2102A/B沖擊式細(xì)碎機(jī)2臺(tái)18L2101電動(dòng)葫蘆起升重量：5T 起升高度：6m1臺(tái)19L2102A/B電動(dòng)葫蘆起升重量：5T 起升高度：6m2臺(tái)20L2103

44、A/B裝載機(jī)ZL502臺(tái)21M2102A/B永磁除鐵器2臺(tái)22W2103全封閉稱重式膠帶給料機(jī)1臺(tái)23M2105A/B異型三通2臺(tái)24M2106A/B電動(dòng)三通2臺(tái)25W2101A/B電子皮帶秤2臺(tái)26W2102全封閉稱重式膠帶給料機(jī)1臺(tái)CO上焦崗位操作法1主體內(nèi)容及適用范圍本操作法規(guī)定了皮帶機(jī)崗位的任務(wù)和意義、工藝過(guò)程概述、生產(chǎn)操作法、不正常情況及事故處理、安全技術(shù)要點(diǎn)及保安措施等。本操作法適用于皮帶機(jī)崗位。2本崗位的任務(wù)及意義本崗位負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)焦炭的輸送，監(jiān)督原料的質(zhì)量，嚴(yán)防輸送不合格的原料入倉(cāng)。3 工藝過(guò)程概述焦棚內(nèi)的焦炭由橋式抓斗吊抓送到1皮帶輸送機(jī)前面的受料斗內(nèi)，通過(guò)受料斗底部放料閥調(diào)

45、節(jié)流量后溜到1皮帶輸送機(jī)，然后被輸送到2傾角皮帶，2傾角皮帶機(jī)頭下部有焦炭固定篩，將焦炭進(jìn)行篩分，其中粒度小于25mm的焦炭由篩孔漏下，然后由3皮帶輸送機(jī)輸送至焦末倉(cāng)內(nèi)；粒度大于25mm的焦炭由篩面溜到4皮帶輸送機(jī)，再由4皮帶輸送機(jī)輸送至5皮帶輸送機(jī)，并由移動(dòng)分料車分別送到5個(gè)料倉(cāng)內(nèi)供造氣爐使用。即：焦由抓斗吊受料斗1#皮帶2#皮帶固定篩（25-40mm）4#皮帶5#皮帶造氣爐料倉(cāng)(25mm)3#皮帶焦沫倉(cāng)4正常生產(chǎn)時(shí)的操作控制序號(hào)指標(biāo)名稱單位控制范圍1電機(jī)溫度652減速機(jī)軸承溫度603入爐焦的粒度mm25404皮帶最大輸送量t/h1005 單體設(shè)備開(kāi)、停車5.1橋式抓斗吊車的操作：5.1.1

46、開(kāi)車5.1.1.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作a) 檢查大、小軌道是否暢通，夾軌器一定要松開(kāi)，否則易燒壞電機(jī)，大、小車行程限位開(kāi)關(guān)靈敏，限位器是否正常。b) 檢查抓斗、滑輪、鋼絲繩有無(wú)損壞，繩扣是否牢固。c) 檢查大車行走機(jī)構(gòu)、小車行走機(jī)構(gòu)、各齒輪聯(lián)軸器、抓斗及其潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。d) 每班都應(yīng)認(rèn)真檢查各抱閘是否好用，如不正常不準(zhǔn)開(kāi)車。e) 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、電機(jī)固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。f) 檢查懸掛電纜是否完好，不完好應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工檢修，待排除故障后再開(kāi)車。g) 檢查其它機(jī)械部分有無(wú)損壞。h) 測(cè)量各電機(jī)絕緣正常，接地良好。i) 測(cè)試信號(hào)電鈴良好。5.1.1.2開(kāi)車步驟：a) 啟動(dòng)后序輸焦系統(tǒng)投入運(yùn)行，具

47、備輸焦條件。b) 檢查吊車上及焦棚內(nèi)無(wú)人檢修，并發(fā)開(kāi)車前的報(bào)警信號(hào)。c) 吊車供總電源。d) 啟動(dòng)小車、大車行走機(jī)構(gòu)試運(yùn)行，檢查是否正常。e) 空負(fù)荷起升和開(kāi)閉抱閘三次，檢查是否正常。f) 確認(rèn)設(shè)備正常后，吊車投入使用。5.1.2停車5.1.2.1上料結(jié)束后，將大車、小車運(yùn)行到安全位置，將抓斗平放到地面上。5.1.2.2停吊車總電源。擰緊夾軌器。5.1.2.3作好使用記錄。5.1.3吊車操作安全事項(xiàng)5.1.3.1吊車為特殊起重設(shè)備，操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格取得資格證后才能操作，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。5.1.3.2無(wú)論開(kāi)動(dòng)大車或小車，如附近有人或其它車輛，必須首先打鈴發(fā)信號(hào)，令其離開(kāi)后才能開(kāi)

48、車，以免發(fā)生危險(xiǎn)。5.1.3.3盡可能減少大車運(yùn)行次數(shù)，避免在開(kāi)動(dòng)大車時(shí)啟動(dòng)小車和抓斗。5.1.3.4每次開(kāi)車前都要檢查各抱閘是否完好，否則應(yīng)進(jìn)行修理和調(diào)整后才能開(kāi)車。5.1.3.5吊車只能用為上焦的工具，不準(zhǔn)用作起重設(shè)備吊運(yùn)其它的物品。5.1.3.6各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑油（脂）的數(shù)量，定期添加、更換。5.1.3.7電氣設(shè)施安裝好護(hù)罩，防止水、塵進(jìn)入。5.1.3.8大車、小車在行駛過(guò)程中禁止將行駛方向切換至反方向行駛，應(yīng)等車體停穩(wěn)后再改變行駛方向，以免設(shè)備損壞。5.1.3.9操作室內(nèi)電氣設(shè)施要保持完好，嚴(yán)禁電線裸露，地面要鋪設(shè)絕緣橡膠板。軟線電纜不能有破損，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換后再開(kāi)車，滑線輪

49、要保證靈活好用，以免磨擦電纜。5.1.4吊車常見(jiàn)故障原因及處理不正常情況可能原因處理方法大車或小車啟動(dòng)不靈1、抱閘未松開(kāi)或過(guò)緊，2、齒輪聯(lián)軸器損壞，3、電機(jī)故障，4、接觸器故障1、修理調(diào)整抱閘2、更換齒輪聯(lián)軸器3、檢修或更換電機(jī)4、聯(lián)系電工檢修接觸器小車停車振動(dòng)大抱閘過(guò)緊調(diào)松抱閘大車或小車停車后滑行抱閘過(guò)松調(diào)整抱閘抓斗自行張開(kāi)開(kāi)閉抱閘松調(diào)整開(kāi)閉抱閘抓斗開(kāi)閉不靈1、抱閘過(guò)緊或過(guò)松2、接觸器故障3、鋼絲繩卡住或掉槽1、調(diào)整抱閘2、聯(lián)系電工檢修接觸器3、調(diào)整鋼絲繩抓斗傾斜鋼絲繩不平衡或掉槽調(diào)整鋼絲繩抓斗漏料1、刀口板嚴(yán)重變形或磨損2、抓斗殼開(kāi)焊或損壞1、更換刀口板2、修理抓斗殼抓斗起升不靈1、升降接

50、觸器故障2、電機(jī)故障3、升降抱閘失靈1、聯(lián)系電工檢修接觸器2、檢修電機(jī)3、調(diào)整升降抱閘鋼絲繩損壞過(guò)快1、導(dǎo)向滑輪磨損嚴(yán)重2、鋼絲繩掉槽1、修理或更換導(dǎo)向滑輪2、查明掉槽原因，排除故障5.2皮帶輸送機(jī)的開(kāi)車5.2.1開(kāi)車5.2.1.1開(kāi)車前應(yīng)檢查的內(nèi)容a) 檢查皮帶機(jī)前后的溜管、漏斗是否清潔，有無(wú)堵塞或卡住。b) 檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承的潤(rùn)滑情況，檢查皮帶機(jī)的護(hù)罩、逆止器、清料器、托輥、卸料裝置是否完好。c) 檢查皮帶的拉緊裝置和皮帶的松緊是否合適。d) 檢查皮帶機(jī)附近有無(wú)人員及其它物體。e)測(cè)量電機(jī)絕緣正常，接地良好。5.2.1.2開(kāi)車步驟：皮帶機(jī)開(kāi)車應(yīng)按從后到前的順序進(jìn)行，當(dāng)后序系統(tǒng)具備接受

51、物料時(shí)才能啟動(dòng)要運(yùn)行的皮帶機(jī)運(yùn)行。a) 現(xiàn)場(chǎng)將皮帶機(jī)操作控制開(kāi)關(guān)旋至就地位置。b) 按下皮帶機(jī)運(yùn)行示警電鈴，警示附近人員遠(yuǎn)離皮帶機(jī)。c) 確認(rèn)皮帶機(jī)附近無(wú)人時(shí)，按下皮帶機(jī)啟動(dòng)按鈕，皮帶機(jī)投入運(yùn)行。d) 檢查皮帶機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跑偏、卡磨現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整。e) 檢查各托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，有無(wú)異常響聲。f) 皮帶運(yùn)行穩(wěn)定后，可以啟動(dòng)前序系統(tǒng)皮帶機(jī)和給料設(shè)備向皮帶上供料。g) 現(xiàn)場(chǎng)將皮帶機(jī)操作控制開(kāi)關(guān)旋至遠(yuǎn)控位置，由控制室進(jìn)行控制。5.2.2 停車5.2.2.1 正常停車a) 接停車指令后，停止向皮帶上加物料。b) 當(dāng)皮帶上沒(méi)有物料時(shí)，按停車按鈕，停下皮帶機(jī)運(yùn)行。5.2.2.2 緊急停車a)緊急停車的情況機(jī)械設(shè)施發(fā)生重大損壞。電氣設(shè)施出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞或冒煙、