凱迪電力二批電廠化學(xué)規(guī)程

1、30MW機(jī)組化學(xué)運行規(guī)程武漢凱迪控股投資有限公司 WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.，LTD化學(xué)運行規(guī)程30MW機(jī)組（試行）安全生產(chǎn)技術(shù)管理中心 二一一年三月二十八日130MW機(jī)組化學(xué)運行規(guī)程武漢凱迪控股投資有限公司W(wǎng)UHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.,LTD化學(xué)運行規(guī)程30MW機(jī)組（試行）版次A/O分發(fā)號文件編號持有人狀態(tài)受控 非受控 作廢密級秘密 機(jī)密 絕密編制/日期毋秀清審核/日期張陸嶺批準(zhǔn)/日期安全生產(chǎn)與技術(shù)管理中心 2011年3月28日編制 前 言本規(guī)程根據(jù)DL/T561-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則、SDGJ2

2、-85火力發(fā)電廠化學(xué)水處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定、GB/T12145-1999火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、DL/T588-1996火力發(fā)電廠水汽試驗方法、GB8978 -1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)和電業(yè)安全工作規(guī)程等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并依據(jù)有關(guān)化學(xué)設(shè)計圖紙、上海艾默生DCS相關(guān)資料及廠家提供的設(shè)備技術(shù)資料，結(jié)合來鳳凱迪綠色能源發(fā)電有限公司實際情況進(jìn)行編寫。請二期各生物質(zhì)電廠結(jié)合工程具體情況參照本規(guī)程及時予以修改和完善，使之能滿足電廠化學(xué)運行操作需要。在執(zhí)行本規(guī)程過程中，如發(fā)現(xiàn)與國家電力法規(guī)有抵觸時，應(yīng)按照法規(guī)執(zhí)行，并同時向凱迪控股安全生產(chǎn)技術(shù)中心匯報。本規(guī)程由凱迪控股安全生產(chǎn)與技術(shù)管理中心負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)程自20

3、11年3月28日第一次編制并發(fā)布試行。 二零一一年三月二十八日 目 錄第一篇 化學(xué)補(bǔ)給水處理運行規(guī)程 5第一章 總則51.1概述51.2主要任務(wù)51.3系統(tǒng)工藝流程51.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范61.5運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn) 10第二章 水處理系統(tǒng)的運行與維護(hù)112.1設(shè)備“就地”與“遠(yuǎn)程”操作原則112.2水處理系統(tǒng)設(shè)備的就地操作與維護(hù) 112.3水處理系統(tǒng)設(shè)備的遠(yuǎn)程操作23第三章 水處理輔助系統(tǒng)的運行與監(jiān)督243.1加藥系統(tǒng)243.2壓縮空氣系統(tǒng)253.3廢水回收系統(tǒng)26第四章 水處理設(shè)備運行異常、故障及處理264.1異常、故障處理原則264.2常見異常、故障原因及處理方法27第二篇 水汽監(jiān)督及化學(xué)

4、加藥處理運行規(guī)程32第一章 總則321.1概述321.2主要任務(wù)321.3水汽系統(tǒng)工藝流程321.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范321.5水汽監(jiān)督項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)35第二章 汽水取樣與取樣裝置372.1汽水取樣規(guī)則372.2汽水取樣裝置372.3汽水取樣裝置的運行與維護(hù)39第三章 熱力設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督423.1機(jī)組啟動時的化學(xué)監(jiān)督423.2機(jī)組運行時的化學(xué)監(jiān)督433.3機(jī)組停運時的化學(xué)監(jiān)督43第四章 水汽系統(tǒng)加藥處理434.1概述434.2給水加氨處理444.3給水聯(lián)氨處理454.4爐水磷酸三鈉處理46第五章 鍋爐的排污控制 475.1連續(xù)排污475.2定期排污485.3 定期排污的操作與監(jiān)督48第六章 水汽質(zhì)量

5、的劣化處理 486.1水汽品質(zhì)的劣化處理原則486.2水汽品質(zhì)劣化處理方法49 第七章 鍋爐停備用階段的化學(xué)保護(hù)517.1總則517.2停爐保護(hù)原則527.3停爐保護(hù)方法與化學(xué)監(jiān)督52第三篇 循環(huán)冷卻水處理運行規(guī)程52第一章 總則521.1概述521.2系統(tǒng)工藝流程531.3設(shè)備技術(shù)規(guī)范531.4運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)53第二章 循環(huán)冷卻水阻垢與殺菌處理542.1循環(huán)冷卻水緩蝕阻垢處理542.2循環(huán)冷卻水殺菌滅藻處理552.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行與監(jiān)督552.4循環(huán)冷卻水水質(zhì)劣化處理方法55第四篇 通用類設(shè)備運行規(guī)程56第一章 泵的啟動、停止與維護(hù)561.1離心泵561.2計量泵571.3自吸

6、泵58第二章 泵類設(shè)備常見故障及處理59 2.1泵發(fā)生故障的處理原則59 2.2主要的泵類設(shè)備常見故障原因及處理方法59第五篇 水、汽試驗方法61第一章 硅酸根的測定（硅鉬藍(lán)光度、鉬藍(lán)比色法）61 第二章 磷酸根的測定（磷釩鉬黃光度法、磷鉬藍(lán)比色法）63第三章 總磷酸鹽的測定（硫酸肼法）65第四章 堿度的測定（容量法）66第五章 硬度的測定（絡(luò)合滴定法）67第六章 氯化物的測定（摩爾法）69第七章 余氯的測定（鄰聯(lián)甲苯胺比色法）70第八章 氨的測定（納氏試劑分光光度法）71第九章 聯(lián)氨的測定（對二甲氨基苯甲醛分光光度法）72第十章 濁度的測定（福馬肼濁度分光光度法）73第十一章 鐵的測定（鄰菲

7、啰啉分光光度法）73第十二章 銅的測定（雙環(huán)己酮草酰二腙分光光度法）75第十三章 pH的測定（玻璃電極法）76第十四章 pNa的測定（玻璃電極法）77第十五章 電導(dǎo)率的測定（電導(dǎo)率儀法）78第十六章 化學(xué)耗氧量的測定（高錳酸鉀法）79第十七章 溶解固體的測定（重量法）80第十八章 溶解氧的測定（靛藍(lán)二磺酸鈉葡萄糖比色法）81第十九章 污染指數(shù)的測定（直接法）83第二十章 試驗方法的一般規(guī)定84附一 燃料化驗規(guī)程85第一章 總則 85第二章 常用測定項目符號及基準(zhǔn)換算87第三章 燃料化驗方法88 附二 油化驗規(guī)程98第一章 總則 98第二章 油化驗方法101第一篇 化學(xué)補(bǔ)給水處理運行規(guī)程第一章

8、總 則1.1概述本期化學(xué)水處理系統(tǒng)為2011年*月投入運行的1×30MW生物質(zhì)能發(fā)電機(jī)組配套設(shè)施，是采用原水預(yù)處理+全膜（包括UF、RO、脫氣膜和EDI系統(tǒng)）工藝處理的補(bǔ)給水制水系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計出力10m3/h（25）。整個系統(tǒng)采用DCS實施自動控制。除配藥、清洗外，本系統(tǒng)的運行監(jiān)視與控制集中在全廠集控室由操作員站上實現(xiàn)。本規(guī)程依據(jù)*凱迪綠色能源開發(fā)有限公司附近的*為主要水源進(jìn)行制定。1.2主要任務(wù)1.2.1保證供給合格充足的除鹽水，以保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運行；1.2.2值班人員必須熟練掌握水處理設(shè)備系統(tǒng)狀況和操作技術(shù)，能及時判斷、排除故障，保證設(shè)備安全運行；1.2.3值班人員必須及時

9、準(zhǔn)確地進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)督和設(shè)備調(diào)整，確保制、供水水質(zhì)合格。減少自用水率，降低制水成本。1.3系統(tǒng)工藝流程（見圖1-1）（加混凝劑、助凝劑） 循環(huán)冷卻水塔原水 岸邊補(bǔ)給水泵 管道混合器 一體化凈水器 化學(xué)工業(yè)消防水池 （水溫高于28時停用加熱器） 超濾產(chǎn)水箱 超濾裝置 盤式過濾器 汽液混合加熱器 超濾升壓泵 超濾反洗水泵 管道混合器 超濾反洗過濾器（加殺菌劑、堿、酸） 超濾產(chǎn)水泵 管道混合器 RO保安過濾器 反滲透高壓泵 反滲透裝置 水環(huán)式真空泵 （加阻垢劑、還原劑） EDI裝置 脫氣膜裝置 EDI保安過濾器 反滲透產(chǎn)水泵 預(yù)脫鹽水箱 主廠房 除鹽水箱 除鹽水泵 化學(xué)清洗箱 輔助廠房取樣加藥站圖1-1

10、 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程圖1.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.4.1原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見表1-1）序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1一體化凈水裝置型號：FA-120 單臺出力：120t/h工作壓力：0.07MPa濾速：710m/h反洗強(qiáng)度：1416L/s.m2反洗歷時時間：35min；濾料及濾層高度：采用不同級配粒級石英砂濾料，總高度700mm(不含墊層)套2江蘇彬鵬2混凝劑加藥裝置型號：JY-1.5 碳鋼內(nèi)襯膠防腐套1江蘇彬鵬2.1溶解箱V=0.6m3 鋼制內(nèi)襯膠防腐個1江蘇彬鵬2.2溶液箱V=1.5m3 鋼制內(nèi)襯膠防腐個2江蘇彬鵬2.3變頻隔膜計量泵GM0330 Q=315t/h H =5

11、0m N=0.55kW臺2美國米頓羅2.4攪拌機(jī)250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質(zhì)：SS316 臺1江蘇彬鵬3助凝劑加藥裝置JY-1.0 內(nèi)襯膠防腐套1江蘇彬鵬3.1溶解箱V=0.6m3 襯膠防腐個1江蘇彬鵬3.2溶液箱V=1.0m3 襯膠防腐個2江蘇彬鵬3.3變頻隔膜計量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW臺2美國米頓羅3.4攪拌機(jī)250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 軸、漿葉材質(zhì)：SS316 臺1江蘇彬鵬4管道混合器型號：GHQ-300 DN300 材質(zhì)：Q235A鋼襯膠臺2江蘇彬鵬表1-1 原水預(yù)處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范

12、1.4.2全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范（見表1-2 ）表1-2 全膜水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1超濾升壓泵型號：IH型 Q=16t/h H=40m N=4kW 材質(zhì) ：SS304臺2上海東方2汽液混合加熱器型號：QYH16-Y 液體（水）額定流量：32t/h液體工作壓力：0.05P0.5蒸汽工作壓力：P+0.05P00.5出水溫度：25±3過流材質(zhì)：SS304臺1沈陽工興3盤式過濾器型號：JY2-3 過濾精度：100m工作壓力：0.20.8MPa反洗壓力：0.150.8MPa進(jìn)水溫度：460管道材質(zhì)：不銹鋼臺1北京潔明之晨4超濾裝置（UF）型號：UF-16型式

13、：組合件出力：Q=16m3/h 膜的過濾模式：死端過濾 設(shè)計溫度：13水回收率90%套1西安熱工院4.1超濾膜元件型號：V1072-35-PMC 型式：中空內(nèi)壓式 工作壓力：0.3MPa過濾精度：0.02m 膜絲內(nèi)徑/外徑：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支3美國KOCH5超濾產(chǎn)水箱V=20m3 碳鋼襯膠個1西安熱工院6超濾反洗水泵型號：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：58%材質(zhì)：SS304臺2上海東方7超濾反洗過濾器型號：JMG-50 出力：48m3/h過濾精度：100m 材質(zhì)：SS304臺1西安熱工院8超濾產(chǎn)水泵型號

14、：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48%材質(zhì)：SS304臺2上海東方9RO保安過濾器型號：JMG-40出力：15m3/h材質(zhì)：SS304 臺1西安熱工院9.1RO保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：5m濾元材料：PP 濾元型式：噴熔式 運行壓差：0.070.1MPa 支8西安熱工院10反滲透高壓泵型號：AEUBKG020015FMBP3Q=15t/h H=130m N=11kW 材質(zhì)：SS316臺1格蘭富11反滲透裝置（RO）型號：RO-11型式：組合件 出力：11m3/h 水回收率75% 套1西安熱工院11.1反滲透膜

15、元件型號：BW30-365 型式：渦卷式復(fù)合膜 排列方式：一級兩段，膜組件按3:1排列 設(shè)計水溫：25 外徑/長度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺復(fù)合膜 支12美國DOW11.2反滲透壓力容器型號：300psi 工作壓力：2.1MPa 直徑/長度：203/6500mm 殼體材料：FRP（頭部范圍為SS316L）支4哈爾濱樂普12預(yù)脫鹽水箱V=20m3 碳鋼襯膠個1西安熱工院13反滲透沖洗水泵型號：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：48%材質(zhì)：SS304臺1 上海東方14反滲透產(chǎn)水泵型號：DFWH50-200BQ=11m3/h H=6

16、0m N=7.5kW轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：30%材質(zhì)：SS304臺2上海東方15EDI保安過濾器型號：JMG-35出力：10t/h材質(zhì)：SS304 臺1西安熱工院15.1EDI保安過濾器濾芯65×1000mm 過濾精度：1m 濾元材料：PP 濾元型式：熔噴式 運行壓差：0.070.1MPa支6西安熱工院16脫氣膜裝置型號：TQ-11 出力：11t/h脫氣率85%套1西安熱工院16.1脫氣膜元件型號：6×28 材料：聚丙烯支2美國Liqui-Cel17水環(huán)式真空泵型號：SK-1.5Q=90t/h N=3kW 真空度：10000Pa轉(zhuǎn)速：1450r/min 效率：58%

17、材質(zhì)：SS304臺1上海東方18汽水分離器型號：400 容積：0.06m3臺1山東淄博天寧19EDI裝置型號：EDI-10型式：組合件 出力：10t/h 水回收率90%套1西安熱工院19.1膜塊型號：IP-LXM45Z 塊2德國西門子20除鹽水箱V=300m3 8000mm 內(nèi)壁材質(zhì)：鋼制內(nèi)襯玻璃鋼個2西安熱工院21大除鹽水泵型號：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：53%材質(zhì)：SS304 臺1上海東方22小除鹽水泵型號：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：30%材質(zhì)：SS3

18、04 臺2上海東方23壓縮空氣貯存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa設(shè)計溫度50材質(zhì)：16MnR臺2西安熱工院24 化學(xué)清洗裝置套1西安熱工院24.1 化學(xué)清洗箱型號：ZS.1-B容積：1m3 設(shè)計壓力：常壓加熱器功率：30kW材料防腐：剛襯膠個1西安熱工院24.2 化學(xué)清洗水泵型號：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 轉(zhuǎn)速：2900r/min效率：49%材質(zhì)：SS304臺1上海東方24.3化學(xué)清洗保安過濾器型號：JMG-35出力：11m3/h 濾元型式：噴熔式 濾元材料：PP臺1西安熱工院24.4化學(xué)清洗保安 過濾器濾芯65×1000mm 過濾

19、精度：1m 濾元材料：PP支6西安熱工院25UF反洗加藥裝置殺菌劑、酸、堿溶液箱各1個加藥計量泵各1臺 公共備用泵1臺套1 西安熱工院25.1溶液箱V=0.2m3 材質(zhì)：PE個3西安熱工院25.2 加藥計量泵型號：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺3美國帕斯菲達(dá)25.3抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材質(zhì)：耐氧化性塑料 臺1南方泵業(yè)25.4 酸霧吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （內(nèi)置30%NaOH，配帶進(jìn)堿門，酸霧進(jìn)口、排大氣口及真空破壞閥門） 材質(zhì)：PVC 臺1西安

20、熱工院26 管道混合器DN15臺2西安熱工院27反滲透進(jìn)水加藥裝置阻垢劑、還原劑溶液箱各1個阻垢劑、還原劑加藥計量泵各1臺公共備用泵1臺套1西安熱工院27.1溶液箱V=0.2m3 配攪拌器、溶解網(wǎng) 材質(zhì)：PE個2西安熱工院27.2 加藥計量泵型號：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵體材料：PVC 過流件、隔膜材質(zhì)：PTFE臺3美國帕斯菲達(dá)28 廢水回收水池V=150m3（分兩格）個129 廢水回收水泵型號：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配帶進(jìn)口濾網(wǎng)） 液下深度：4m 過流部分材質(zhì)：耐腐蝕臺2上海東方1.5運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)（見表1-3

21、）表1-3 運行監(jiān)督項目及控制標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱分析項目控制標(biāo)準(zhǔn)分析時間間隔方式備注凈水器pH值每天白班一次實測（1）每周一白班，用實驗室儀器進(jìn)行一次與在線儀表的比對化驗，如在線儀表不正常，應(yīng)改為人工測定，每2h化驗一次，并及時匯報專工，盡快恢復(fù)；（2）設(shè)備投運初期應(yīng)進(jìn)行人工采樣化驗，確定在線儀表投運正常后，再按表中周期進(jìn)行抄表記錄；（3）脫鹽率（%）堿度，mmol/L每天白班一次實測硬度，mmol/L每天白班一次實測電導(dǎo)率，S/cm每天白班一次實測氯根，mg/L每天白班一次實測濁度，NTU5每天白班一次實測超濾（UF）濁度，NTU0.22h抄表余氯，mg/L0.12h實測SDI2每次啟動設(shè)備時實測

22、 反滲透（RO）硬度，mol/L02h實測電導(dǎo)率，S/cm2h抄表EDI硬度，mol/L02h實測電導(dǎo)率，S/cm0.22h抄表SiO2，g/L202h抄表除鹽水硬度，mol/L0每天白班一次實測電導(dǎo)率，S/cm0.2每天白班一次抄表SiO2，g/L20每天白班一次抄表第二章 水處理系統(tǒng)的運行與維護(hù)2.1設(shè)備“就地”與“遠(yuǎn)程”操作原則2.1.1系統(tǒng)在正常運行時，一般設(shè)備操作方式選擇“遠(yuǎn)程”，通過程控系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運行；2.1.2只有在調(diào)試、檢修試運或事故處理時選擇“就地”操作方式；2.1.3選擇“就地”操作方式后，除電氣開關(guān)本身的電氣保護(hù)外，所有的熱工保護(hù)和聯(lián)鎖邏輯都不起作用；2.1.4正

23、常情況下，操作走“遠(yuǎn)程”控制方式，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，可選擇“點操”方式按照本規(guī)程的工藝步序進(jìn)行操作。2.2水處理系統(tǒng)設(shè)備的就地操作與維護(hù)2.2.1一體化凈水器2.2.1.1設(shè)備簡介一體化凈水器主要包含兩部分：一是絮凝反應(yīng)沉淀池，二是無閥濾池?？梢酝瓿蓮姆磻?yīng)、絮凝、沉淀、集水、配水、過濾、反洗、排泥等一系列運行程序，均可達(dá)到全自動運行的效果。由DCS自動控制也可以就地手動操作，另排泥和反洗可以隨時就地進(jìn)行。2.2.1.2系統(tǒng)啟動前的準(zhǔn)備2.2.1.2.1原水系統(tǒng)暢通且水量充足；2.2.1.2.2需投入運行的閥門、水泵以及加藥系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)；2.2.1.2.3確定加藥泵油位正常，且加藥泵進(jìn)出

24、口門已打開；2.2.1.2.4一體化凈水器完好備用，凈水器外清潔無雜物。2.2.1.3系統(tǒng)的啟動2.2.1.3.1開混凝劑、助凝劑溶液箱出口門，啟動加藥泵向管道混合器內(nèi)加藥；2.2.1.3.2開凈水器進(jìn)、出水門，啟動補(bǔ)給水泵，向凈水器進(jìn)水，通過進(jìn)水門調(diào)節(jié)流量至120m3/h；2.2.1.3.3根據(jù)凈水器進(jìn)出水水質(zhì)調(diào)整混凝劑和助凝劑加藥量，確定排污時間和排污量。2.2.1.4系統(tǒng)的停運 2.2.1.4.1停補(bǔ)給水泵，關(guān)凈水器進(jìn)水門；2.2.1.4.2?；炷齽⒅齽┘铀幭到y(tǒng)。2.2.1.5一體化凈水器的反洗用于去除凈水器濾料中的堵塞物質(zhì)，并減少產(chǎn)清水頭損失的因素。反洗水源采用凈水器出水。運行時常

25、采用自動反洗。2.2.1.6系統(tǒng)運行中的維護(hù)與監(jiān)督2.2.1.6.1根據(jù)監(jiān)督項目及時對凈水器進(jìn)出水進(jìn)行分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整加藥量；2.2.1.6.2運行中每兩小時巡查一次加藥泵及藥箱液位情況。如發(fā)現(xiàn)運行泵異常，應(yīng)立即停運，切換備用泵運行，并檢查消缺； 2.2.1.6.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈水器不能自動進(jìn)行反洗或溢流時，必須進(jìn)行手動強(qiáng)制反洗。2.2.1.6.4正常運行時每班排泥一次，高濁度期可以適當(dāng)縮短排放周期，單閥開放時間30s；2.2.1.6.5每半年或一年應(yīng)停運檢查一次凈水器：（1）檢查時，應(yīng)先停運補(bǔ)給水泵、加藥泵，關(guān)閉凈水器進(jìn)水門，再打開底排門將設(shè)備內(nèi)的水放空；（2）打開人孔蓋，檢查填料是否

26、破損，如有應(yīng)添加或更換；（3）檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋、底排門，再按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。2.2.2汽液混合加熱器2.2.2.1設(shè)備簡介汽液混合加熱器為全蒸汽混合式加熱器，進(jìn)氣管路設(shè)氣動逆止門、氣動調(diào)節(jié)門、手動隔離門及疏水排放門。加熱器設(shè)置溫度25±3，溫度高于28時報警，溫度高于30時自動切斷加熱蒸汽。汽液混合加熱器給水母管上設(shè)旁路閥，蒸汽管道設(shè)安全閥和疏水門。2.2.2.2汽液混合加熱器的啟動2.2.2.2.1打開疏水門，緩慢開啟進(jìn)汽總門；2.2.2.2.2待疏水門排水完畢，關(guān)閉疏水門，緩慢開啟進(jìn)汽門，調(diào)整適當(dāng)開度,根據(jù)溫度表的指示調(diào)節(jié)蒸汽進(jìn)口門，控制清水溫度在25&

27、#177;3之間，并穩(wěn)定操作。2.2.2.3汽液混合加熱器的停運2.2.2.3.1關(guān)閉汽液混合加熱器進(jìn)汽門，然后關(guān)閉進(jìn)水門；2.2.2.3.2停運溫控裝置。注 當(dāng)化學(xué)工業(yè)消防水池內(nèi)清水溫度達(dá)到28時，應(yīng)停運汽液混合加熱器。2.2.3盤式過濾器2.2.3.1設(shè)備簡介本過濾器由50mm的過濾頭為基本單元組成組合式過濾器，其過濾元件由一組帶溝槽的聚丙烯塑料盤構(gòu)成，來水從外面通過疊片，疊片在水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質(zhì)顆粒被截留在相鄰疊片之間的溝槽紋交叉點，經(jīng)過過濾的水從過濾器中流出。2.2.3.2設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備 2.2.3.2.1化學(xué)工業(yè)消防水池水位在2/3以上，開水池出口門，設(shè)備進(jìn)水溫度符

28、合要求；2.2.3.2.2超濾升壓泵正常備用；2.2.3.2.3檢查系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，位置正確；2.2.3.2.4控制氣源正常，控制系統(tǒng)正常投用；2.2.3.2.5進(jìn)出口壓力表經(jīng)校驗準(zhǔn)確無誤；2.2.3.2.6疊濾反洗排水系統(tǒng)暢通；2.2.3.2.7檢查后續(xù)設(shè)備（如超濾系統(tǒng)）正常，能及時投運。2.2.3.3盤式過濾器的就地啟動2.2.3.3.1將盤式過濾器控制柜上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；2.2.3.3.2啟動超濾升壓泵，待水泵出水壓力達(dá)到額定壓力時，緩慢開啟泵出口門；2.2.3.3.3打開進(jìn)水門，確認(rèn)進(jìn)水壓力不低于0.25MPa，確保有足夠的反洗水壓力；2.2.3.3.4強(qiáng)制系統(tǒng)

29、反洗，直至出水清澈。反洗至少20s；2.2.3.3.5緩慢開啟出水門，確認(rèn)出水壓力不低于0.15MPa。2.2.3.4盤式過濾器的就地停運停超濾升壓泵，關(guān)閉盤式過濾器氣動進(jìn)、出水門。如長期停運時，應(yīng)關(guān)閉手動進(jìn)、出水門。2.2.3.5盤式過濾器的自動反洗當(dāng)壓差或時間任何一個設(shè)定值達(dá)到時，系統(tǒng)自動進(jìn)入反洗狀態(tài)，控制器控制閥門改變水流方向，反沖水壓使疊片被松開，同時反洗水沿切線方向沖向過濾盤片，使疊片旋轉(zhuǎn)，將截留在疊片上的雜質(zhì)沖洗甩出。反洗時其中一組進(jìn)水門關(guān)閉，排污閥打開，其它5組的出水反向進(jìn)入這組過濾單元，從第一個過濾頭開始依次進(jìn)行反洗，每個過濾頭反洗時間一般在15s左右（根據(jù)設(shè)置），每兩個過濾頭

30、的反洗間隔數(shù)秒鐘（根據(jù)設(shè)置），用于維持系統(tǒng)壓力。然后依次反洗其它組。當(dāng)反洗結(jié)束時，水流方向再次改變，疊片再次被壓緊，系統(tǒng)重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，確保連續(xù)出水。注 盤式過濾器應(yīng)定期（半年至一年）清掃過濾器的濾網(wǎng)，以防反洗水流量減少。2.2.4超濾裝置（UF）2.2.4.1設(shè)備簡介超濾簡稱UF。是利用超濾膜為過濾介質(zhì)，以壓力差為驅(qū)動力的一種膜分離過程。在一定的壓力（0.10.7MPa）下，溶劑水和小溶質(zhì)粒子透過膜而到達(dá)低壓側(cè)，大粒子組分被膜阻擋。超濾能夠有效地去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)大分子、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)。從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。2.2.4.2超濾裝置啟動前的準(zhǔn)備2.

31、2.4.2.1化學(xué)工業(yè)消防水池水位在2/3以上，開水池出口門；2.2.4.2.2檢查NaClO、HCl和NaOH加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；2.2.4.2.3檢查超濾升壓泵出口門已經(jīng)打開； 2.2.4.2.4氣動柜電磁閥氣源壓力控制在0.6MPa以上；2.2.4.2.5送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。2.2.4.2.6打開超濾進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度為30%左右；2.2.4.2.7檢查后續(xù)設(shè)備正常，并能夠及時投運；2.2.4.2.8檢查超濾正/反洗水泵處于正常備用狀態(tài)；2.2.4.2.9打開超濾出水手動閥和超濾水箱進(jìn)水門。2.2.4.3超濾裝置的就地啟動2.2.4.3.1將

32、超濾控制柜上手動/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；2.2.4.3.2開超濾進(jìn)水門、啟動超濾升壓泵，開產(chǎn)水側(cè)排氣閥排氣閥溢水后關(guān)閉產(chǎn)水側(cè)排氣閥，開產(chǎn)水排放閥，控制流量16m3/h，沖洗10s；2.2.4.3.3沖洗至排放水合格后，關(guān)產(chǎn)水排放閥、開產(chǎn)水閥；2.2.4.3.4調(diào)整手動進(jìn)水調(diào)節(jié)閥和產(chǎn)水閥的開度，使進(jìn)水壓力調(diào)整到0.2MPa（不要超過0.3MPa），產(chǎn)水量16m3/h，產(chǎn)水30min。注 進(jìn)水溫度宜控制在25左右，若溫度太高，超濾膜將會加速水解。2.2.4.4超濾裝置的就地停運停運超濾升壓泵，關(guān)閉超濾進(jìn)水門，手動進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，關(guān)產(chǎn)水閥。2.2.4.5超濾裝置反洗的手動操作2.2.4.5.1反

33、洗的意義在水壓的作用下水分子及小分子物質(zhì)等透過超濾膜，水中的懸浮微粒、膠體、微生物等則被截留在超濾膜的內(nèi)表面。這些截留物質(zhì)可能會在膜的內(nèi)表面集聚，所以需要對超濾膜組件進(jìn)行定期反洗，以去除超濾膜上截留的污物。超濾裝置反洗系統(tǒng)由超濾反洗水泵、反洗加藥裝置（包括反洗加殺菌劑、酸、堿裝置）和對應(yīng)的管路、閥門等構(gòu)成。反洗水源采用超濾產(chǎn)水。運行時常采用自動反洗。2.2.4.5.2反洗的步驟（1）將超濾控制柜上“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“手動”位置；（2）上反洗：開反洗進(jìn)水門,啟動反洗水泵，開反洗上排水門，反洗30s；（3）下反洗：關(guān)反洗上排水門，開反洗下排水門，反洗30s；（4）快沖：停反洗水泵，關(guān)反洗下

34、排水門，開進(jìn)水門，啟動超濾升壓泵，開反洗上排水門，控制流量為16m3/h，沖洗20s；（5）停超濾升壓泵，關(guān)反洗上排水門和進(jìn)水門。注 1.如不需要進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗，可開產(chǎn)水閥恢復(fù)超濾裝置運行制水。2.進(jìn)水與產(chǎn)水之間壓差必須0.05MPa,否則，要停機(jī)進(jìn)行人為的加藥反洗直至人工清洗。2.2.4.6超濾加強(qiáng)反洗的就地操作（每天加強(qiáng)反洗一次）2.2.4.6.1加強(qiáng)反洗1（NaClO+NaOH）（1）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動NaClO、NaOH加藥計量泵，加藥，60s，降低反洗流量； （3）停加藥計量泵和反洗水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門，浸泡510min；（4）啟動反洗水泵，反洗

35、60s（同反洗步驟2、3）。2.2.4.6.2加強(qiáng)反洗2（HCl）（1）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）；（2）啟動HCl加藥計量泵，加藥，60s，降低反洗流量； （3）停加藥計量泵和反洗水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門，浸泡510min；（4）啟動反洗水泵，反洗60s（同反洗步驟2、3）。2.2.4.7超濾裝置的化學(xué)清洗和停用保護(hù)2.2.4.7.1超濾裝置的化學(xué)清洗當(dāng)下列情形之一發(fā)生時，必須進(jìn)行化學(xué)清洗：（1）在正常壓力下，產(chǎn)品水流量下降至正常值的1015%；（2）為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%；（3）系統(tǒng)使用壓力增加了1015%。超濾裝置的化學(xué)清洗系統(tǒng)由化學(xué)

36、清洗箱、化學(xué)清洗水泵和1mm化學(xué)清洗保安過濾器及管道、閥門和儀表等構(gòu)成（與反滲透裝置、EDI裝置公用一套，清洗藥液均采用除鹽水按配方配制，沖洗水均用本設(shè)備產(chǎn)水）。一般每三個月進(jìn)行一次化學(xué)清洗。化學(xué)清洗的步驟：（1）將生產(chǎn)過程停下；（2）將超濾裝置中的水通過反洗下排閥放空（此過程一般需幾分鐘時間）；（3）確保清洗箱內(nèi)清潔，然后加熱水（60mg/L,CaCO3）至3040之間，并注入清洗箱；（4）將清洗箱與系統(tǒng)相連，在系統(tǒng)中選擇“清洗”程序，按下“啟動”按鈕，系統(tǒng)自動執(zhí)行清洗程序，可在“系統(tǒng)流程”畫面看到CIP的狀態(tài)；（5）開啟超濾裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)液閥、淡水側(cè)回流閥、濃水側(cè)回流閥，啟動化學(xué)清洗水

37、泵，先讓熱水在標(biāo)準(zhǔn)壓力和流量下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)；（6）在清洗箱中緩慢加入堿（NaOH）至pH值12（0.5NaOH），在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)堿液2030min； （7）記錄下壓力、產(chǎn)水流量、溫度以及pH值，同時測量清洗箱中的游離氯的含量；（8）清洗結(jié)束時，可以聽見報警聲，打開“報警”畫面，關(guān)閉報警。并記錄下最終的溫度、pH值和清洗箱中的游離氯的含量；（9）如需要用堿/氯液（pH值12，0.5NaOH/200mg/LNaClO）及酸液（pH值2.5，HCl）清洗，則要重復(fù)整個清洗步驟（必須在加氯之前加堿，不準(zhǔn)在中性和酸性液中加氯。在每次的堿洗、氯洗及酸洗之間必須對工藝管路沖洗干凈）； （10）停止清洗過程，再

38、次啟動“排水”過程進(jìn)行系統(tǒng)排空，用1030之間的凈水將系統(tǒng)徹底沖洗干凈，停止排水過程；（11）漂洗系統(tǒng)，用清水將清洗箱注滿，選擇“漂洗”狀態(tài)，啟動漂洗程序。漂洗需要1020min，可在“系統(tǒng)流程”上看見漂洗的狀態(tài)；（12）漂洗結(jié)束后，可以聽見報警。然后排空系統(tǒng)和清洗箱，停運化學(xué)清洗水泵，關(guān)閉超濾裝置進(jìn)液閥、淡水側(cè)回流閥、濃水側(cè)回流閥。將超濾裝置切換至運行狀態(tài)。2.2.4.7.2超濾裝置的停用保護(hù)（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次約5min低壓沖洗保護(hù)措施，以防止細(xì)菌污染；（2）組件如長期停用（7天以上），停運前，應(yīng)對超濾裝置進(jìn)行一次30min反洗，并向裝置內(nèi)注入保護(hù)液

39、（1%亞硫酸氫鈉溶液），關(guān)閉所有的超濾裝置的進(jìn)、出口門，并控制環(huán)境溫度在540以內(nèi)。每月測量其pH值，當(dāng)pH3時，更換保護(hù)液；（3）重新投運長時間停運的設(shè)備時，應(yīng)將裝置進(jìn)行連續(xù)沖洗至排放水無泡沫；（4）停運期間，應(yīng)自始至終保持超濾膜處于濕態(tài)，以防脫水變干造成膜組件損壞。2.2.5保安過濾器2.2.5.1設(shè)備簡介保安過濾器由過濾容器、濾芯組成。本廠RO保安過濾器和EDI保安過濾器濾芯的孔徑分別為5m和1m。保安過濾器的作用主要是截留水箱防腐層脫落帶來的雜質(zhì)，從而降低進(jìn)水濁度和水中鐵含量，以防其進(jìn)入RO和EDI系統(tǒng)，同時也可降低SDI值。2.2.5.2 保安過濾器的啟動2.2.5.2.1開啟保安過

40、濾器進(jìn)出口門；2.2.5.2.2投入運行前的調(diào)試中，應(yīng)先進(jìn)行排氣。在清水通過精密過濾器前先打開過濾器頂部排氣閥，當(dāng)排氣閥有水柱流出時，即關(guān)閉排氣閥。此時保安過濾器可投入運行。注 1.操作過程中，當(dāng)保安過濾器進(jìn)出水壓差增至0.50.7MPa時，須清洗或更換過濾器濾芯。2.如需對保安過濾器進(jìn)行消毒，必須先把濾芯拆出，只需消毒壓力容器，濾芯不得使用氧化性消毒劑消毒。2.2.6反滲透高壓泵2.2.6.1設(shè)備簡介為進(jìn)入反滲透膜元件的原水提供足夠的壓力，以克服滲透壓和運行阻力，滿足裝置達(dá)到額定的流量。2.2.6.2反滲透高壓泵的保護(hù)系統(tǒng)反滲透高壓泵進(jìn)出口都裝有低壓保護(hù)開關(guān)和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓

41、泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（正常為0.1MPa）時，會自動發(fā)出信號停止高壓泵運行，保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。當(dāng)因其它原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某設(shè)定值時,高壓泵出口高壓保護(hù)會自動切斷高壓泵供電,保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運行2.2.7反滲透裝置（RO）2.2.7.1設(shè)備簡介反滲透簡稱RO。是一種借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加壓力大于溶液滲透壓時，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，復(fù)合膜組件能連續(xù)地除去水中絕大部分無機(jī)鹽和溶解性有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，將其截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水端流出，從而達(dá)到分離凈化目的。2.

42、2.7.2反滲透裝置啟動前的準(zhǔn)備2.2.7.2.1超濾產(chǎn)水箱水位在2/3以上，開水箱出口門；2.2.7.2.2測定預(yù)處理來水污染指數(shù)SDI3；2.2.7.2.3阻垢劑和還原劑加藥箱中藥液液位正常,加藥泵工作正常；2.2.7.2.4反滲透系統(tǒng)各壓力表、流量表及化學(xué)儀表完好；2.2.7.2.5超濾產(chǎn)水泵、RO保安過濾器、高壓泵、反滲透沖洗水泵完好備用。超濾產(chǎn)水泵和高壓泵的進(jìn)出口門均已打開；2.2.7.2.6檢查后續(xù)設(shè)備正常，能及時投運；2.2.7.2.7開啟壓縮空氣就地調(diào)壓閥，使空氣壓力控制在0.6MPa以上；2.2.7.2.8送上各泵電源和控制電源，檢查各就地盤柜指示燈無異常。2.2.7.3反滲

43、透裝置的就地啟動2.2.7.3.1將RO控制柜上“就地/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“就地”位置；2.2.7.3.2啟動RO沖洗水泵，開RO沖洗進(jìn)水電動門、濃排電動門，對RO裝置進(jìn)行低壓沖洗10min后，停運RO沖洗水泵，關(guān)RO沖洗進(jìn)水電動門、濃排電動門；2.2.7.3.3啟動超濾產(chǎn)水泵，開RO保安過濾器進(jìn)水門、排污門和排氣門，待排氣門有水排出后關(guān)閉；2.2.7.3.4關(guān)排污門，開RO產(chǎn)水排放電動門、濃水排放電動門，開高壓泵出口電動慢開門，使給水進(jìn)入RO裝置，同時，啟動阻垢劑和還原劑加藥計量泵進(jìn)行加藥；2.2.7.3.5運行510min后，關(guān)濃水排放電動門、高壓泵出口電動慢開門，5s后，啟動高壓泵，開高

44、壓泵出口電動慢開門，開RO產(chǎn)水門，關(guān)產(chǎn)水排放電動門；2.2.7.3.6視各段壓力、流量情況調(diào)整高壓泵出口手動門和濃水微調(diào)門，使產(chǎn)水流量為15m3/h,系統(tǒng)回收率75左右，向預(yù)脫鹽水箱供水。2.2.7.4反滲透裝置的就地停運2.2.7.4.1開產(chǎn)水排放電動門、濃水排放電動門，停高壓泵； 2.2.7.4.2停超濾產(chǎn)水泵，關(guān)產(chǎn)水門，停阻垢劑和還原劑加藥泵，關(guān)RO保安過濾器進(jìn)、出水門，關(guān)高壓泵出口電動慢開門； 2.2.7.4.3啟動RO沖洗水泵用RO產(chǎn)水對RO進(jìn)行沖洗。2.2.7.5反滲透裝置的沖洗2.2.7.5.1停機(jī)沖洗的意義當(dāng)反滲透停止運行時，要用淡水沖洗膜表面，以防污染物沉積在反滲透膜表面，影

45、響膜的性能。反滲透沖洗系統(tǒng)由反滲透沖洗水泵和對應(yīng)的管路、閥門等構(gòu)成。沖洗水源采用反滲透產(chǎn)水。停機(jī)沖洗的步驟：（1）開沖洗進(jìn)水電動門、濃水排放電動門、產(chǎn)水排放電動門； （2）啟動沖洗水泵，開沖洗水泵出水門，對RO沖洗10min，停沖洗水泵，關(guān)沖洗水泵出口門、沖洗進(jìn)水電動門、濃水排放電動門、產(chǎn)水排放電動門。RO裝置進(jìn)入備用狀態(tài)。2.2.7.6反滲透裝置的化學(xué)清洗和停用保護(hù)2.2.7.6.1反滲透裝置的化學(xué)清洗隨著系統(tǒng)運行時間的增加，進(jìn)入反滲透膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)物和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會污堵反滲透膜表面，發(fā)生反滲透膜組的產(chǎn)水量、脫鹽率下降等情況。因此，需要對反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)其正常的除鹽能力。