《紡紗學(xué)》課程復(fù)習(xí)題及參考答案

1、紡紗學(xué)?課程復(fù)習(xí)題及參考答案一、名詞解釋1 分類排隊(duì)：棉紡配棉方法。分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把 適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。 排隊(duì)就是在分類的根底上將 同一類原棉分成幾個隊(duì)，把地區(qū)、性質(zhì)相近的原棉排在一個隊(duì)內(nèi)，當(dāng)一批原棉用完 時，將同一隊(duì)內(nèi)另一批原棉接替上去。2 給棉分梳工藝長度：指給棉羅拉與給棉板握持點(diǎn)到給棉羅拉或給棉板與刺輥 最小隔距點(diǎn)間的距離。當(dāng)分梳工藝長度約等于纖維的主體長度時，分梳效果好，纖 維損傷不顯著。3 摩擦力界：在牽伸區(qū)中，纖維與纖維間、纖維與牽伸裝置部件之間的摩擦力所作 用的空間稱為摩擦力界。4 變速點(diǎn)： 在牽伸區(qū)中， 浮游纖維由慢速

2、變?yōu)榭焖贂r頭端所處的位置。 牽伸過程中， 纖維的變速點(diǎn)形成一定分布。5 移距偏差：牽伸過程中，因纖維頭端不在同一截面位置變速，牽伸后的纖維頭端 距離與正常移距 牽伸前頭端距離的牽伸倍數(shù)倍 之間的偏差。 變速點(diǎn)分布越離散， 移距偏差越大，牽伸引起的附加不勻越大。6 落棉隔距：在精梳機(jī)上，當(dāng)鉗板擺動到最前位置時，下鉗板鉗唇前緣與后別離羅 拉外表間的距離稱為落棉隔距。落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越 好。落棉隔距通過調(diào)節(jié)落棉刻度盤進(jìn)行調(diào)節(jié)。7 梳理隔距：精梳錫林梳理纖維從時，上鉗板鉗唇下緣到錫林針尖之間的距離。梳 理隔距在錫林梳理過程中是變化的，梳理隔距變化小，有利于提高梳理質(zhì)量。8 喂

3、給系數(shù)：對于前進(jìn)給棉而言， 喂給系數(shù)是指頂梳插入須叢前的喂棉長度與總喂 棉長度的比值，喂給系數(shù)越大，落棉率越低；對于后退給棉而言，喂給系數(shù)為鉗板 閉合前給棉羅拉的喂給長度與總給棉長度的比值，喂給系數(shù)越大，落棉率越高。9 管導(dǎo)：粗紗機(jī)上，加捻卷繞時，筒管速度大于錠翼速度的稱為管導(dǎo)。10 D 型牽伸：即四羅拉雙短皮圈牽伸裝置，是在三羅拉雙皮圈牽伸形式的根底上， 在前方加上了一對集束羅拉，與前羅拉一起構(gòu)成了一個整理區(qū)， 將主牽伸區(qū)的集合 器移到整理區(qū)，使?fàn)可炫c集束分開，實(shí)行牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸。11 氣圈：在細(xì)紗機(jī)上，處在導(dǎo)紗鉤與鋼絲圈之間的紗線，在紗線張力紗段頂部 張力、底部張力 、高速轉(zhuǎn)動

4、的離心力及空氣阻力、哥氏力和紗線重力等作用力的 作用下，呈現(xiàn)出空間曲線形態(tài)，即為氣圈。12 自由區(qū)長度：在雙皮圈牽伸裝置中，皮圈鉗口與前羅拉鉗口之間的距離。自由 區(qū)長度大，不利于牽伸過程中纖維運(yùn)動的控制。13 加捻三角形區(qū) ：在細(xì)紗機(jī)上，前羅拉輸出的須條呈扁平的狀態(tài)，纖維與紗軸 平行排列。鋼絲圈回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉鉗口傳遞， 使鉗口處的須條圍繞軸線回 轉(zhuǎn)，須條寬度逐漸收縮，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條中心，形成加捻三角區(qū)。在加 捻三角區(qū)中，須條的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平狀逐漸形成近似圓柱形的細(xì)紗。14 INA 牽伸：細(xì)紗牽伸裝置的后羅拉中心抬高，后上皮輥沿后下羅拉外表后移，使 后上皮輥和后下羅

5、拉中心連線與水平線有一定的夾角， 使喂入后牽伸區(qū)中的紗條在 后羅拉外表形成一段包圍弧。 由于后羅拉抬高形成的曲線牽伸和適當(dāng)?shù)拇旨喣砘嘏?合，后羅拉附近形成較強(qiáng)的摩擦力界，使后牽伸區(qū)中的紗條獲得較高的集合，纖維 的變速點(diǎn)前移， 牽伸紗條不會擴(kuò)散， 反而逐漸向中羅拉收縮集合， 形成狹長 V 字形， 以較高的紗條緊密度喂入前牽伸區(qū)，使總牽伸倍數(shù)得以增大。又稱V 形牽伸。15 緊密紡：在原牽伸裝置增加集聚區(qū)牽伸區(qū)不集束，集束區(qū)不牽伸 ，利用氣流 或機(jī)械集束的方法，對牽伸后的紗條進(jìn)行集合、集聚，收縮輸出紗條的寬度，減小 乃至消除加捻三角區(qū)，從而使細(xì)紗加捻由卷捻變?yōu)閷?shí)捻，加捻時纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移程度 大大減輕，

6、成紗毛羽大大減少，特別是長毛羽。16 自調(diào)勻整：自調(diào)勻整：根據(jù)喂入或輸出半制品定量的波動，自動調(diào)整喂入速度 或輸出速度，或改變牽伸裝置的牽伸倍數(shù)，到達(dá)輸出均勻的技術(shù)。17 除雜效率：落棉中雜質(zhì)的重量與喂入原料中雜質(zhì)重量之比的百分率，反映單機(jī) 或工序的除雜效果。18 粗紗伸長率：單位時間內(nèi)卷繞到粗紗管上的粗紗長度與前羅拉輸出紗條長度之 差對前羅拉輸出紗條長度之比的百分率。一般情況下可以反映粗紗張力的大小。19 假捻：紗條在兩端握持，中間加捻的情況下，使紗條某紗段上獲得的穩(wěn)定捻回， 稱為假捻。加捻對紗條的最終捻度沒有影響。20 臨界牽伸倍數(shù)：紗條中纖維處于即將產(chǎn)生相對滑移的臨界狀態(tài)時的牽伸倍數(shù)，

7、此時紗條出于張力牽伸與位移牽伸之間的臨界狀態(tài)， 牽伸力最大， 在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng) 予以回避。二、比擬成對概念1 自由打擊開松與握持打擊開松 纖維原料在自由狀態(tài)非握持下受到打手的打擊開松，稱為自由打擊開松。由于 自由狀態(tài)的纖維塊在受到打擊時有躲讓的余地，作用相對柔和，纖維損傷小，且不 容易造成雜質(zhì)碎裂。握持打擊開松是指纖維層在給棉裝置的握持下受到打手的打擊、 撕扯與分割， 不能 躲讓，作用劇烈，開松效果好，但容易損傷纖維、打碎雜質(zhì)。自由打擊開松和握持打擊開松是纖維受到開松作用的兩種主要形式， 都屬于打擊開 松，區(qū)別僅在于纖維原料在受到打擊作用時是否處于握持控制狀態(tài)。2 控制力與引導(dǎo)力牽伸區(qū)中， 以前

8、羅拉速度運(yùn)動的快速纖維作用在浮游纖維上的引導(dǎo)纖維由慢速變?yōu)?快速的力，稱為引導(dǎo)力； 而以后羅拉速度運(yùn)動的慢速纖維作用在浮游纖維上的阻止 纖維由慢速變快速的力， 稱為控制力。 引導(dǎo)力和控制力是一根浮游纖維周邊快速纖 維和慢速纖維分別作用在其上的摩擦力，當(dāng)引導(dǎo)力大于控制力時， 浮游纖維由慢速 變快速，否那么，維持慢速運(yùn)動。3 牽伸力與握持力 牽伸過程中，以前羅拉速度運(yùn)動的快速纖維從周圍的慢速纖維中抽出時， 所受到的 摩擦阻力的總和，稱為牽伸力；握持力是指羅拉鉗口對須條的摩擦力。在羅拉牽伸 中，為了能使?fàn)可祉樌M(jìn)行，羅拉鉗口對須條要有足夠的握持力，以克服須條牽伸 時的牽伸力。4 控制纖維與浮游纖維

9、牽伸區(qū)中，頭端被前鉗口握持或尾端被后鉗口握持的纖維， 它們嚴(yán)格按照控制鉗口 的速度運(yùn)動，處于受控狀態(tài)，稱為控制纖維。浮游纖維那么指頭端和尾端都不受羅拉 鉗口控制的纖維， 其運(yùn)動取決于周圍纖維對它的摩擦作用力。 處于牽伸區(qū)中的纖維， 一般都會或長或短地有一段時期處于浮游狀態(tài)， 尾端受后鉗口握持的控制纖維，一 旦尾端脫離后鉗口頭端為進(jìn)入前鉗口 ，即稱為浮游纖維，浮游纖維的頭端一旦 進(jìn)入前鉗口，即成為控制纖維。5 牽伸波與機(jī)械波由于牽伸過程中纖維不在同一位置變速所造成的紗條不勻， 在紗條不勻波長譜圖上 表現(xiàn)為塊狀隆起， 稱為牽伸波； 由于機(jī)械狀態(tài)不良 如羅拉偏心、 牽伸齒輪磨滅等 造成的紗條周期性不

10、勻，在紗條不勻波長譜圖上表現(xiàn)為煙囪狀凸起，稱為機(jī)械波。牽伸波和機(jī)械波是紗條不勻在波長譜圖上的兩種表現(xiàn)形式， 同屬紗條不勻， 但造成 原因不同。6 重量不勻與條干不勻 重量不勻即長片段不勻， 指一定長度紗條重量的不勻程度； 條干不勻即段片段不勻， 指紗條的粗細(xì)不勻程度。重量不勻和條干不勻均屬紗條不勻，區(qū)別在于不勻的片段長度不同。7 張力牽伸與位移牽伸紗條受到較小牽伸倍數(shù)的牽伸作用時， 紗條因纖維的伸直和伸長而伸長， 纖維之間 的相對位置并未發(fā)生改變，牽伸外力去除，紗條會因彈性恢復(fù)到原來長度，這種牽 伸稱為張力牽伸；位移牽伸是指紗條在較大的牽伸倍數(shù)下， 紗條中纖維間產(chǎn)生不可 逆的相對位移，外力去除

11、后，紗條不能恢復(fù)原狀。張力牽伸和位移牽伸是紗條受到 牽伸外力作用時的兩種狀態(tài)，區(qū)別在于紗條中纖維是否產(chǎn)生了相對位移。8 倒?fàn)可炫c順牽伸倒?fàn)可旌晚槧可焓遣l工序頭、 二道并條機(jī)牽伸分配的兩種工藝。倒?fàn)可焓侵割^道 牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)， 二道牽伸倍數(shù)稍小于或等于并和數(shù)，這種牽伸型式由于頭 道并條喂入的生條纖維紊亂，牽伸力較大，半熟條均勻度差，經(jīng)過二道并條機(jī)配以 較小的牽伸倍數(shù)，可以改善條干均勻度。但這種牽伸裝置由于喂入頭道并條機(jī)時前 彎鉤纖維居多，較大的牽伸倍數(shù)不利于前彎鉤伸直。 順牽伸是指頭道并條機(jī)牽伸倍 數(shù)小于并和數(shù)，二道并條機(jī)牽伸倍數(shù)稍大于并和數(shù)，形成頭道小，二道大的牽伸配 置。這種配置有利

12、于彎鉤纖維的伸直，且牽伸力合理，熟條質(zhì)量較好。9 奇數(shù)原那么與偶數(shù)原那么 奇數(shù)原那么：由于細(xì)紗機(jī)是伸直纖維的最后一道工序，且牽伸倍數(shù)最大，有利于消除 后彎鉤，因此為了使喂入細(xì)紗機(jī)的粗紗中后彎鉤纖維為主，在普梳紡紗工藝中，梳 棉與細(xì)紗之間的工藝道數(shù)應(yīng)按奇數(shù)道配置，有利于彎鉤伸直。偶數(shù)原那么：梳棉生條中，纖維以后彎鉤狀態(tài)居多，而精梳機(jī)對于伸直纖維前彎鉤有 利，為了提高纖維伸直效果，減少精梳時纖維的損失，梳棉與精梳之間準(zhǔn)備工序按 偶數(shù)配置，使喂入精梳機(jī)的多數(shù)纖維呈前彎鉤狀。10 大圈條與小圈條 大圈條和小圈條是兩種圈條工藝。大圈條是指圈條直徑大于條筒半徑，小圈條是指 圈條直徑小于條筒半徑。 一般條筒

13、半徑較大時采用小圈條， 而條筒半徑較小時采用 大圈條。11 前進(jìn)給棉與后退給棉前進(jìn)給棉和后退給棉是精梳機(jī)的兩種給棉工藝。 前進(jìn)給棉是指鉗板前擺時給棉， 后 退給棉是指鉗板在后擺時給棉。在其它工藝相同的情況下，前進(jìn)給棉落棉率低，而 后退給棉落棉率高。12 阻捻和捻陷 在紗條加捻過程中，在須條的喂入點(diǎn)和加捻點(diǎn)之間有一摩擦件與紗條接觸， 由于摩 擦件對紗條有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自加捻點(diǎn)向喂入點(diǎn)的正常傳遞， 結(jié)果使加捻點(diǎn)與喂入點(diǎn)之間紗段的捻度小于正常捻度， 這種現(xiàn)象稱為捻陷， 摩擦件 為捻陷點(diǎn)。在紗條加捻過程中， 在加捻區(qū)中間有摩擦機(jī)件， 但摩擦件處于加捻點(diǎn)與輸出點(diǎn)之間， 摩擦件的摩擦阻力

14、阻止捻度向輸出端， 結(jié)果使加捻點(diǎn)與摩擦件之間紗段的捻度比正 常值高。這種現(xiàn)象稱為阻捻。阻捻和捻陷均是摩擦件阻礙捻回傳遞的現(xiàn)象，影響加 捻過程中各紗段的捻度分布，但對輸出紗線的最終捻度均無影響。13 自由端紡紗與非自由端紡紗 在紗條加捻過程中，喂入點(diǎn)和加捻點(diǎn)之間的須條是斷開的， 加捻點(diǎn)一側(cè)的紗尾呈自 由狀態(tài)。當(dāng)加捻器回轉(zhuǎn)時，加捻器一側(cè)呈自由狀態(tài)的須條也隨加捻器回轉(zhuǎn)，沒有加 上捻回，只在加捻點(diǎn)至輸出點(diǎn)段的紗條上產(chǎn)生捻回，并成為成紗的最終捻度。在這種方法中，只要保證加捻器一側(cè)不斷喂入呈自由狀態(tài)的須條或纖維流，就能連續(xù)紡 紗，屬于連續(xù)式的自由端真捻成紗方法。非自由端紡紗是指在紗條加捻過程中， 在喂入點(diǎn)

15、、加捻點(diǎn)和輸出點(diǎn)間的各段紗條上 沒有自由短形成， 真捻的獲得需要將加捻點(diǎn)與輸出點(diǎn)之間紗條的反方向加捻作用轉(zhuǎn) 化為卷繞，才能將喂入點(diǎn)與加捻點(diǎn)之間所加捻度保存，稱為成紗的最終捻度。 自由端紡紗和非自由端紡紗是紗線加捻成紗的兩種方式，均可賦予成紗穩(wěn)定的真 捻，區(qū)別在于在加捻過程中喂入點(diǎn)和加捻點(diǎn)之間是否形成自由端， 以及是否需要卷 繞配合加捻。14 賽絡(luò)菲爾紗與包芯紗通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加裝一個長絲喂入裝置， 利用長絲與短纖維紗在細(xì)紗機(jī)上 平行喂人，并使長絲與經(jīng)正常牽伸的須條保持一定距離，在前羅拉鉗口下集合加捻 成紗，可以得到長絲與短纖紗條交捻的復(fù)合紗，即為賽絡(luò)菲爾紗。芯紗絲由張 力輥摩擦退繞，經(jīng)導(dǎo)

16、絲輪引導(dǎo)， 在牽伸裝置的前羅拉鉗口處與牽伸后的粗紗一起輸 出，芯紗處牽伸后粗紗的中心位置，由于粗紗的加捻被包卷在紗中成為紗芯，既可 得到包芯紗。賽絡(luò)菲爾紗與包芯紗的區(qū)別在于，包芯紗的長絲包裹在短纖紗芯中， 而賽絡(luò)菲爾紗的長絲與短纖紗條是并捻在一起的。它相當(dāng)于牽伸倍15 牽伸效率與牽伸配合率 牽伸過程中有落棉產(chǎn)生，皮輥也有滑溜現(xiàn)象，前者使?fàn)可毂稊?shù)增大，后者使?fàn)可毂?數(shù)減小。不考慮落棉與皮輥滑溜的影響， 用輸出、 喂入羅拉線速度求得的牽伸倍數(shù)， 稱為機(jī)械牽伸倍數(shù)或計(jì)算牽伸倍數(shù)； 考慮了上述因素求得的牽伸倍數(shù)稱為實(shí)際牽伸 倍數(shù)，實(shí)際牽伸倍數(shù)可以用牽伸前后須條的線密度或定量之比求得。 實(shí)際牽伸倍數(shù) 與

17、機(jī)械牽伸倍數(shù)之比的百分率稱為牽伸效率。在紡紗過程中，牽伸效率常小于1，為了補(bǔ)償牽伸效率，生產(chǎn)上常使用的一個經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是牽伸配合率，數(shù)的倒數(shù)，在工藝設(shè)計(jì)中，預(yù)先考慮牽伸配合率，由實(shí)際牽伸與牽伸配合率算出機(jī) 械牽伸，從而確定上機(jī)牽伸倍數(shù)，即能紡出符合規(guī)定的須條。三、填空題1自動混棉機(jī)的混和原理是橫鋪直取，多層混和；多倉混棉機(jī)的混和原理是時差混和；其中FA022為代表的多倉混棉機(jī)是利用喂入的時差實(shí)現(xiàn)混和;FA025為代表的多倉混棉機(jī)是利用輸出的時差實(shí)現(xiàn)混和。2牽伸區(qū)內(nèi)，纖維由慢速變?yōu)榭焖贂r頭端所處的位置稱為變速點(diǎn)。對纖維變速點(diǎn)的要求是靠前、集中、穩(wěn)定。3在牽伸過程中，彎鉤伸直的條件包括作用力、速度差、

18、延續(xù)時間。4并條機(jī)的主要牽伸型式為三上三下壓力棒曲線牽伸；粗紗機(jī)的牽伸型式為三四羅拉雙短皮圈牽伸；細(xì)紗機(jī)的牽伸型式為三羅拉長短皮圈牽伸。5目前，牽伸裝置的加壓機(jī)構(gòu)類型主要有彈簧搖架加壓、氣動搖架加壓等。6 精梳前準(zhǔn)備工藝流程有以下三種：預(yù)并條機(jī)t條卷機(jī)、條卷t并卷、預(yù)并 并聯(lián)合機(jī)，其中，條卷t并卷工藝流程適于紡特細(xì)特紗。7精梳機(jī)上，影響梳理和別離接合質(zhì)量的三個最重要，同時相互之間又必須相互協(xié)調(diào)的工藝參數(shù)是鉗板閉合定時、別離羅拉順轉(zhuǎn)定時、弓形板定位錫林定位，稱為三大定時、定位。8豎錠粗紗機(jī)加捻的加捻點(diǎn)位于錠翼側(cè)孔處；細(xì)紗機(jī)的加捻點(diǎn)位于鋼絲圈處。9粗紗的卷繞形式為長動程平行螺旋線卷繞；細(xì)紗的卷繞形

19、式為短動程交叉螺旋線卷繞。前者只能沿徑向退繞，后者可沿軸向退繞。10粗紗機(jī)要將粗紗卷繞成既定的管紗形狀，每繞完一層紗都要同時完成三個動作，即減速、換向、縮短動程。11細(xì)紗的卷繞成形是通過鋼領(lǐng)板升降運(yùn)動來完成的，一般鋼領(lǐng)板做升降運(yùn)動時, 上升慢，下降快，鋼領(lǐng)板上升時卷繞密度大，稱為卷繞層，下降時卷繞密度小，稱 為束縛層。12電子清紗器的類型有光電式和電容式兩種。13花式紗線一般分為兩大類，一類為花式紗線，另一類為花色紗線。花式紗線一 般采用空心錠花式捻線機(jī)加工。14花式紗線一般由三根紗線組成，即芯線、固線、飾線，其中芯線起骨架作用,主要提供紗線的強(qiáng)力。15在進(jìn)行重量不勻率測試時，棉卷的片段長度為

20、im條子的片段長度為5m粗紗的片段長度為10m16自調(diào)勻整裝置按其控制原理可以分為幵環(huán)式、閉環(huán)式和混合環(huán)式三種。17幵清棉機(jī)械主機(jī)按其作用可分為抓棉機(jī)械、混棉機(jī)械、幵棉機(jī)械和清棉成卷機(jī)械。18經(jīng)過牽伸，紗條中纖維的平行度、伸直度、別離度和取向度均會得到改善。19全自動絡(luò)筒機(jī)按其管紗儲存方式的不同可以分為紗庫式和托盤式兩種。20雙股線ZS加捻單紗Z捻，合股加S捻時，股線與單紗捻度比捻比為 2 時，股線獲得最大強(qiáng)力；股線與單紗捻度比為_2/2時，股線獲得最正確光澤。四、單項(xiàng)選擇題1調(diào)節(jié)塵棒間距，一般是通過調(diào)節(jié)塵棒的 B 來實(shí)現(xiàn)的。A工作角B安裝角C去除角2幵清棉工序加工化纖時，對以下哪項(xiàng)作用要求最

21、高？CA幵松B除雜C混和3梳棉機(jī)上，最主要的除雜區(qū)域是A 0A后車肚落雜B蓋板花除雜C錫林大漏底落雜4 目前新型梳棉機(jī)采用的剝棉裝置一般為 B A 斬刀剝棉 B 三羅拉剝棉 C 四羅拉剝棉5 梳棉機(jī)上，為了生產(chǎn)的順利進(jìn)行， A 之間必須保證一定的速比關(guān)系，并應(yīng)根 據(jù)所紡纖維長度不同而進(jìn)行調(diào)整。A 錫林 刺輥 B 錫林 道夫 C 錫林 道夫6 控制成紗棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的最重要工序是 B A 開清棉 B 梳棉 C 精梳7 隨著牽伸倍數(shù)的增大， 對于同一牽伸裝置而言， 牽伸后紗條的附加不勻會 A A 增大 B 不變 C 減小8 牽伸倍數(shù)大，有利于 A 的伸直。A 前彎鉤 B 后彎鉤 C 對前后彎鉤的伸直

22、都有利9 在錫林梳理階段，鉗板的運(yùn)動狀態(tài)是 C 。A 前擺 B 先前擺再后擺 C 先后擺再前擺10 鉗板是在 C 開始閉合的。A 錫林梳理階段 B 別離前準(zhǔn)備階段 C 梳理前準(zhǔn)備階段11 別離羅拉在 B 開始順轉(zhuǎn)。A 錫林梳理階段 B 別離前準(zhǔn)備階段 C 別離接合與頂梳梳理階段12 豎錠式粗紗機(jī)的錠翼頂孔，從加捻理論上說，屬于 C A 捻陷點(diǎn) B 假捻點(diǎn) C 既是捻陷點(diǎn)又是假捻點(diǎn)13 在細(xì)紗機(jī)上，一般通過改變 C 的速度來改變成紗的捻度。A 錠速 B 鋼絲圈速度 C 前羅拉輸出速度14 與紡中支紗相比，紡高支紗時鋼絲圈的重量應(yīng) A 。A 減輕 B 可不變 C 加重15 關(guān)于細(xì)紗氣圈的描述，正確

23、的選項(xiàng)是 B 。A 氣圈形態(tài)變化反響細(xì)紗張力變化； B 氣圈既反映張力變化又對紗線張力有一定的 調(diào)節(jié)作用； C 氣圈對張力有調(diào)節(jié)作用。16 細(xì)紗斷頭主要發(fā)生在 A A 紡紗段 B 氣圈段 C 卷繞段17 兩根紗線合股加捻，股線的強(qiáng)力 A 單紗強(qiáng)力的總和。A 大于 B 小于 C 等于18 懸錠式粗紗機(jī)卷繞成形過程中，做升降運(yùn)動的是 A A 上龍筋 B 下龍筋 C 錠翼19 羅拉握持距應(yīng)主要依據(jù) C 來確定，并根據(jù)喂入紗條定量及結(jié)構(gòu)綜合考慮。A 纖維平均長度 B 纖維短絨率 C 纖維品質(zhì)長度20 在并條機(jī)上，通過檢測喂入條子的粗細(xì)變化，相應(yīng)調(diào)整牽伸裝置的牽伸倍數(shù)， 這屬于 A 自調(diào)勻整。A 開環(huán)式

24、 B 閉環(huán)式 C 混合環(huán)式21 精梳機(jī)輸出棉網(wǎng)“魚鱗斑的形成原因是 B 。A 鉗板開口早 B 別離羅拉順轉(zhuǎn)遲 C 錫林梳理定時遲22 以下新型紡紗線中，耐磨性最好的是 C 。A 噴氣紡紗線 B 摩擦紡紗線 C 轉(zhuǎn)杯紡紗線23 以下紡紗方法中，可加工纖維長度最短的是 B 。A 環(huán)錠紡紗 B 轉(zhuǎn)杯紡紗 C 噴氣紡紗24 在紡制竹節(jié)紗時，一般采用的技術(shù)是 A 。A 前羅拉恒速，控制中、后羅拉超喂。 B 中、后羅拉恒速，前羅拉瞬時停轉(zhuǎn)或減 速。 C 前、中、后羅拉根據(jù)需要均可進(jìn)行速度調(diào)整25 關(guān)于半精紡技術(shù)的描述正確的選項(xiàng)是 C 。A 適宜用較長的毛纖維原料紡制高支紗線 B 適宜用較短的毛纖維紡制粗支

25、毛紗C 適宜用較短的毛絨及其它各類纖維紡制中高支紗線五、多項(xiàng)選擇題1 在原棉的諸多性能指標(biāo)中，對成紗質(zhì)量影響較大的兩個性能指標(biāo)是： A 、 D A 長度 B 短絨率 C 單纖維強(qiáng)力 D 線密度 E 成熟度 F 含雜率2 配棉時選擇假設(shè)干隊(duì)性質(zhì)相近的原棉為主體成分， 一般主體成分占 70%。一般以 A 、 B、 D 為主體。A 產(chǎn)地 B 線密度 C 含雜 D 長度 E 短絨率3 原棉中所含雜質(zhì)的去除，由開清棉和梳棉工序合理分擔(dān)，開清棉工序主要去除 C、 D、E 。A 細(xì)小雜質(zhì) B 與纖維粘附性強(qiáng)的雜質(zhì) C 體積較大的雜質(zhì) D 金屬等硬雜 E 容易碎裂的雜質(zhì)4 抓棉機(jī)抓棉小車的運(yùn)轉(zhuǎn)率會影響抓棉機(jī)的

26、 A 、 C 。A 開松效果 B 除雜效果 C 混和效果5 生產(chǎn)實(shí)際中，調(diào)整蓋板花量主要是通過調(diào)整 B 、C 來實(shí)現(xiàn)的。A 蓋板速度 B 前上罩板上口與錫林針面間隔距 C 前上罩板的上下位置6 經(jīng)過牽伸，紗條中纖維的 A、 B、C、D 都會有所增加。A 伸直度 B 平行度 C 別離度 D 取向度7 以下有關(guān)加捻的現(xiàn)象中，對紗線最終捻度沒有影響的是A 、 B、 C A 假捻 B 捻陷 C 阻捻8 以下關(guān)于粗紗捻系數(shù)描述正確的選項(xiàng)是 A、 B、C 。A 粗紗捻系數(shù)大有利于減少粗紗意外伸長 B 粗紗捻系數(shù)大可能總成細(xì)紗牽伸時 牽伸力增大，牽伸不開 C 粗紗捻系數(shù)影響粗紗機(jī)產(chǎn)量9 以下起附加摩擦力界作

27、用的是 A 、B、 C 。A 壓力棒 B 皮圈 C 后羅拉包圍弧 D 前羅拉包圍弧10 目前紗線染色一般采用 A 、 B 。A 絞紗染色 B 筒子紗染色 C 管紗染色 D 經(jīng)軸染色11 以下情況中， 可能會造成精梳錫林末排針抓走別離羅拉倒入機(jī)內(nèi)纖維網(wǎng)的是 A、C。A 錫林梳理定時遲 B 鉗板閉合定時早 C 別離羅拉順轉(zhuǎn)定時早 D 錫林梳理定 時早12 以下關(guān)于精梳作用的描述，正確的選項(xiàng)是 A、B。A 可有效排除纖維中的短絨 B 可有效排除纖維中的雜質(zhì) C 可有效排除纖維中 的棉結(jié)13 以下纖維原料中，目前適宜噴氣紡紗加工的是 C、 D。A 羊毛 B 純棉 C 化纖與棉混紡 D 棉型化纖14 以

28、下紡紗方法中，只通過改變紗線結(jié)構(gòu)而改變紗線性能屬于結(jié)構(gòu)紡紗的是 B、C。A 包芯紗 B 緊密紡 C 纜型紡分束紡 D 賽絡(luò)紡15 棉紡系統(tǒng)可加工的纖維原料包括 A 、B、C、D 。A 棉 B 棉型化纖 C 中長化纖 D 長度與棉接近的毛、麻、絹絲等纖維六、問答與計(jì)算題1 寫出精梳滌棉股線加工工藝流程，可選擇成卷或不成卷工藝，要求： 1寫出各工序的名稱，工序之間用t連接；2寫出各工序所用設(shè)備名稱2 寫出精梳純棉股線加工工藝流程，可選擇成卷和不成卷工藝，要求：1寫出各工序的名稱，工序之間用T連接;2寫出各工序所用設(shè)備名稱；3寫出各工序半制品的名稱。工序：原料選配T幵清棉T梳棉T精梳準(zhǔn)備T精梳T頭道

29、并條T二道并條T粗紗T 細(xì)紗I絡(luò)筒I并紗I捻線設(shè)備名稱：幵清棉聯(lián)合機(jī)T梳棉機(jī)T并條機(jī)T條卷機(jī)或并條機(jī)T條并卷聯(lián)合機(jī)， 或條卷機(jī)I并卷機(jī)I精梳機(jī)I頭道并條機(jī)I二道并條機(jī)I粗紗機(jī)I細(xì)紗機(jī)I絡(luò)筒 機(jī)I并紗機(jī)I捻線機(jī)I絡(luò)筒機(jī)或倍捻機(jī)半制品：棉包I棉卷I生條I精梳小卷I精梳條I半熟條I熟條I粗紗I細(xì)紗管紗I筒子I并紗筒子I管線I線筒3 簡述影響豪豬式開棉機(jī)開松、 除雜效果的因素，并簡要說明這些因素怎樣影響開 松和除雜的效果。答案要點(diǎn)：a 給棉喂棉羅拉與打手之間的隔距：隔距越小，打擊力大，作用越劇烈，有利 于開松和除雜，但隔距太小，容易損傷纖維和打碎雜質(zhì)。b 打手的形式：刀片打手作用劇烈，有利于開松和除雜

30、，但對纖維損傷較大，鋸齒 打手和梳針打手能夠刺入須叢進(jìn)行分梳， 以梳代打， 有利于開松， 但由于打擊力小， 不利于雜質(zhì)的去除。c 打手的轉(zhuǎn)速：打手轉(zhuǎn)速快，作用劇烈，利于開松和雜質(zhì)的去除;但速度過大，會 增加纖維的損傷。d 塵棒間距：大，有利于雜質(zhì)的排除，但會增加可紡纖維的下落。1 分e 打手與塵棒間距：隔距小，打手與塵棒對纖維作用劇烈，有利于開松除雜，但會 增加纖維損傷，甚至?xí)蚵鋲m棒。打手與塵棒間距從入口到出口應(yīng)隨著纖維的逐漸 開松、體積增大而逐漸增大。f 打手室氣流分布：主要影響雜質(zhì)的下落和纖維的回收，入口一段塵格氣流應(yīng)以向外流動為主，以加強(qiáng)雜質(zhì)的排除，出口處塵格氣流可以調(diào)節(jié)為向里流動，以

31、回收部 分可紡纖維。假設(shè)原棉含雜高，也可調(diào)整為向外流動，加強(qiáng)雜質(zhì)排除。打手室氣流分 布可通過前后進(jìn)風(fēng)門的調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)整。g 打手與剝棉刀之間的距離：為防止返花， 此隔距在剝棉刀不碰打手的前提下盡可 能偏小掌握。4 以下圖為梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖，標(biāo)出各主要機(jī)件名稱、回轉(zhuǎn)方向、針齒配置方向，寫出 各主要機(jī)件之間針齒配置作用類型。各主要機(jī)件名稱：1 給棉板 2 給棉羅拉 3 刺輥 4 錫林 5 蓋板 6 道夫 7 剝棉羅拉 8 、9 上 下軋輥 10 喇叭口 11 大壓輥 各主要機(jī)件回轉(zhuǎn)方向和針齒配置方向如下所示圖。 2 分 各主要機(jī)件間針齒配置作用類型：刺輥- 錫林：剝?nèi)∽饔缅a林- 蓋板：分梳作用錫林-

32、道夫：分梳作用5 簡述梳棉機(jī)均勻混和作用實(shí)現(xiàn)的機(jī)理。1錫林 刺輥：錫林剝?nèi)〈梯佂獗淼睦w維層，覆蓋在錫林外表原有纖維層上，通 過先后喂入纖維層的并合，實(shí)現(xiàn)混和和均勻作用；2錫林 工作蓋板：針面負(fù)荷不同，針面抓取纖維能力也不同，錫林與蓋板針面 之間因針面負(fù)荷不斷變化，纖維層反復(fù)分梳和轉(zhuǎn)移，抓取、釋放纖維層，實(shí)現(xiàn)混和 和均勻作用，并通過同時喂入的纖維走出工作區(qū)和轉(zhuǎn)移給道夫的時差，實(shí)現(xiàn)先后喂 入纖維的混和作用；錫林和蓋板針面在針面負(fù)荷變化時“吸放纖維，有很好的均 勻混和作用。3錫林 道夫：道夫“凝聚錫林針面的纖維層，能實(shí)現(xiàn)先后喂入纖維的混和及 并合作用，實(shí)現(xiàn)混和與均勻； 2 分4棉網(wǎng)輸出凝聚成條時，有

33、并合和時差混和效果，實(shí)現(xiàn)混和和均勻。6 精梳機(jī)一個工作循環(huán) 鉗次可以分為互相連續(xù)的哪四個階段？在各運(yùn)動階段中， 各主要機(jī)件分別是怎樣運(yùn)動的？答案要點(diǎn)：精梳錫林梳理階段：在本階段中，上下鉗板閉合鉗持棉層，接受錫林梳針梳理，在梳理過程中，鉗板先后擺再前擺。給棉羅拉靜止不轉(zhuǎn)，別離羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài)，頂 梳不與須叢接觸，不起梳理作用。別離前準(zhǔn)備階段：在本階段中，別離羅拉倒轉(zhuǎn)開始前錫林梳理結(jié)束，鉗板逐漸開啟 并繼續(xù)向前擺動，逐漸接近別離羅拉。 別離羅拉倒轉(zhuǎn)將上一工作循環(huán)輸出的棉網(wǎng)尾 端倒入機(jī)內(nèi)，準(zhǔn)備與錫林梳理過的須叢前端接合。對于前進(jìn)給棉的精梳機(jī)，此時給 棉羅拉回轉(zhuǎn)，給出一定長度的須叢。頂梳向前擺動，但未

34、參與梳理。別離接合與頂梳梳理階段：在本階段中，鉗板前擺并閉合。別離羅拉正轉(zhuǎn)，使倒入 機(jī)內(nèi)的棉網(wǎng)與新梳理的須叢前端相疊合而輸出， 完成別離接合， 頂梳前擺并刺入須 叢梳理。梳理前準(zhǔn)備階段：在本階段中，鉗板后擺并逐漸閉合，別離羅拉由正轉(zhuǎn)至停止。對 于后退給棉的精梳機(jī)，此時給棉羅拉回轉(zhuǎn)，在鉗板閉合前給出一定長度的須叢。7 以下圖為精梳機(jī)別離接合纖維叢形態(tài)示意，寫出圖中各段棉叢的名稱，相互關(guān)系； 說明什么情況下別離纖維叢接合質(zhì)量和條干均勻度較好。圖中，L為別離纖維叢長度mm; S為有效輸出長度mm,即每鉗次別離羅拉輸出 的須叢長度；G為接合長度mr由圖中的幾何關(guān)系可知：L二S+G或G=L-S別離 纖維叢長度L俞長，有效輸出長度S愈小時，接合長度G愈長，纖維網(wǎng)的接合質(zhì)量 和條干均勻度愈好。8 簡述細(xì)紗斷頭的根本原因。細(xì)紗斷頭的規(guī)律是怎樣的？在紡紗過程中，如果紗線某截面處強(qiáng)力小于作用在該處的張力時，就發(fā)生斷頭，因 此斷頭的根本原因是強(qiáng)力與張力的矛盾。當(dāng)某一瞬間， 作用在紗線上某點(diǎn)張力大于 該點(diǎn)的強(qiáng)力時，即發(fā)生斷頭。細(xì)紗斷頭可概括為成紗前斷頭和成紗后斷頭兩類。成 紗前斷頭是指紗條在輸出前羅拉之前的斷頭， 發(fā)生在喂入局部和牽伸局部。 成紗后 斷頭是指紗條從前羅拉輸出后至筒管間這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭。在正常條件下成紗前的斷頭