地坪施工方案32335

1、0 目錄一、工程概況 - - - - - - - - 1 二、設計要求 - - - - - - - - - - -1 三、工藝要求 - - - - - - - - -1 四、 施工總體部署 - - - - - - - - 2 五、 施工方案 - - - - - - - 3 、施工工藝流程- - - - - - - - 3 、 設備基礎 , 沉淀池施工 - - - - - - -3 、 素土平整夯實- - - - - - - - 4 、級配砂石墊層 - - - - - - - -4 、管道埋地敷設，檢查井砌筑，排水溝，氬弧焊作業(yè)區(qū)施工-4 、混凝土墊層施工- - - - - - - - 5 1

2、、 耐磨面層施工 - - - - - - - - - - -6 、地面養(yǎng)護 - - - - - - - - - - -6 、 地面切縫 - - - - - - - - - 6 六、質量控制 - - - - - - - - - -7 、 質量標準 - - - - - - - - - -7 、質量保證措施- - - - - - - -7 七、 成品保護 - - - - - - - - - - 8 八、安全注意事項 - - - - - - - - -9 3地坪施工方案一、工程概況：上海加冷松芝顓興路新建廠房一標段3樓屬于單層工業(yè)廠房，框架結構外圍，鋼結構坡屋面。建筑面積13646 平米; 建筑檐口高

3、度8.5 米. 室內正負零相當于絕對高程4.9 米，室內外高差 0。15 米。目前已完成框架、屋面、內外裝飾，待屋面風機安裝、2 虹吸排水系統(tǒng)完成后隨即進行地坪分項的施工工作。二、設計要求 : 車間地坪為耐磨地坪，1、素土夯實 , 壓實系數大于 0.95; 承載力特征值 fck 120kpa. 2、300 厚級配砂石墊層 . 3、200 厚 c25混凝土層，內配 10150的雙向單層鋼筋網片。4、3 厚金屬骨料耐磨地面層 . 5、 縱橫向縮縫設置要求： 沿混凝土澆筑方向設置平頭縫， 垂直方向設置假縫 ,6x6m。三、工藝要求：由于 3#樓為生產車間 , 有很多的設備和工藝要求。包含有：1、沖床

4、設備基礎 4 個：4.8 3。751.5 米鋼筋混凝土墩子 ; 基礎外圍設置 200 寬的防震溝。2、鋼釬爐的沉淀池5 個：內部尺寸， 1。50。81 米；鋼筋混凝土結構，厚度200，外側做防水涂膜。3、清洗機排水溝2 條：水溝尺寸， 0。21 米；鋼筋混凝土結構，厚度150. 4、工藝埋地廢水管有5 處: 采用集中統(tǒng)一排放，向西側排入室外廢水管網。管徑包括：dn50 dn300全部埋地敷設 ; 根據甲方要求 dn300的管為 upvc 加筋波紋管，采用內襯止水橡膠圈承插連接 ;dn300以下的管全部采用鍍鋅鋼管, 焊接連接，并做好防腐處理。管道在變截面處、超過一定長度位置設置檢查井，400

5、x400非粘土燒結實心磚砌筑，內抹灰保證不滲漏。5、鋼釬爐給水、回水系統(tǒng)共2 處，dn150 、dn200全部采用鍍鋅鋼管 ; 給水采用架空處理，回水采用埋地處理。管道焊接連接，埋地管必須做防腐處理. 6、工藝給水管道共4 處,dn50 鍍鋅鋼管，焊接連接。全部都位于外墻內側，設計只要求預埋室外到室內的部分。7、強弱電進戶 2 處，鍍鋅鋼管，焊接連接。設計也只要求預埋室外到室內的部分。dn200管 2 根，dn400 管 1 根，dn500管 2 根。8、氬弧焊作業(yè)區(qū)：設計要求在地面下100 布置 2x2 米的連通鋼管網，預留dn100的透氣管道地面，側面采用空調吸氣系統(tǒng)將空氣中的粉塵從下部排

6、走。9、另外將原設計在變配電室一層的衛(wèi)生間移至18 軸與 d軸線交匯處。 我項目路決定將衛(wèi)生間范圍內地坪留置，待衛(wèi)生間施工完成后在進行地坪施工。3 四、施工總體部署1、施工準備：、組織機構：項目領導層由項目經理及總工組成, 負責對工程實行計劃、組織、實施、協調、監(jiān)督，關鍵時刻及時決策. 為確保工程施工安全，設置專人作為本工程的安全負責人。項目管理層由具有專業(yè)資質的管理人員組成，負責工程的具體實施，監(jiān)督和管理。項目作業(yè)層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、 責任和義務，并以激勵機制提高工人的生產積極性. 、技術準備：熟悉圖紙，做好圖紙的會審和

7、技術交底工作; 管道、設備基礎的位置，大小，標高，數量；鋼筋的規(guī)格、級別、數量; 混凝土的標號，數量。確保所有施工人員詳細了解地面施工的各個工序要求, 組織施工、技術、質量檢查人員對各個區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗收，并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù), 確?；炷翝仓八蓄A埋管線、隱蔽內容全部完成。、材料準備 : 設備的鋼筋要及時進場，做好取樣復試合格后方可施工。管道的材質必須報甲方、監(jiān)理認可后方可大批量采購. 混凝土采用商品混凝土。、現場準備：施工便道已修至場地內, 并且保持時刻暢通。施工人員已全部到齊正在進行前期的準備工作 . 2、人員和機械配置：工種人數機械名稱數量施工技術人員4 人大小挖土機

8、2 臺木工6 人打夯機2 臺電焊工6 人磨光機4 臺砌筑工10 人抽水機2 臺混凝土工10 人切割機2 臺普通工15 人插入式震動機2 臺水準儀2 臺12 噸壓路機1 臺3、施工工期 : 我項目部決定在施工條件具備后的兩個月內完成。五、施工方案、施工工藝流程：設備基礎、 沉淀池施工素土平整夯實級配砂石墊層埋地管道敷設、檢查井砌筑、排水溝施工 - 混凝土地面 -耐磨面層 - 養(yǎng)護- 切縫4 設備基礎、沉淀池施工: 1、設計做法：鋼筋主筋 14150，12150; 箍筋 8200?；炷?；墊層為 c15 ，主體為 c30.基礎持力層為第2 層褐黃灰黃粉質粘土， 承載力 75kpa；且必須進入持力層

9、 200，用 3：2 級配砂石回填，壓實系數0.97 ?；A表面水平度控制在0。51mm. 2、土方工程 : 、土方開挖：根據圖紙現場確定設備基礎、沉淀池的位置播撒灰線。采用機械開挖, 預留 200厚土采用人工清理平整。 在基礎側邊預留臨時的集水井, 采用集中統(tǒng)一抽取降水的防水 , 以保證基礎的施工。開挖完成后即進行甲方、監(jiān)理、施工的三方驗槽，確定已達到設計開挖的土層隨即進行級配砂石的回填和墊層的澆筑，若遇見暗濱、流砂擬采用級配砂石回填 . 同時做好計量和現場簽證確認的工作。、土方回填：擬采用原開挖土回填, 回填前要做好隱蔽工程驗收，基礎降水、垃圾清理工作?；靥顕栏癜凑赵O計及規(guī)范要求的厚度,

10、分層夯實密實不小于0.95 ?；靥钔瓿珊蠹催M行下道工序的施工。3、結構工程：、施工放線 : 混凝土墊層澆筑完成后， 再一次按照圖紙在墊層上彈放出設備基礎、沉淀池的具體位置，外圍控制線。、鋼筋加工：按照圖紙設計的尺寸、規(guī)格扣除保護層的厚度，且必須滿足規(guī)范要求的錨固長度。鋼筋綁扎: 注意雙層雙向鋼筋擺放上下位置，長方向在上下，短方向在中間. 鋼筋綁扎牢固，不松動、不變形. 足夠數量的保護層墊塊。設備基礎、沉淀池上口的蓋板預埋 l40 x40 的角鐵， 6300 長 200 的錨固筋；預留的進出水口管道; 必須位置、標高準確 , 混凝土澆筑過程中不變形、不移位. 做好隱蔽工程驗收記錄。、模板支護：采

11、用木模板、鋼管加固。必須保證構件的截面幾何尺寸，保護層厚度. 模板支護牢固不變形、不位移. 模板拆除 : 遵循先支后拆、后支先拆的原則，必須保證不損壞混凝土的棱角，不對預埋件造成破壞. 模板拆除的材料必須及時清理干凈。、混凝土工程：獨立構件混凝土一次澆筑成型，采用插入式震動器振搗. 順著混凝土澆筑方向分層振搗密實。收面平整不開裂、不起砂，表面平整度：設備基礎要求為0。51mm 。混凝土養(yǎng)護：采用定期澆水自然養(yǎng)護, 設備基礎大體積混凝土采用內部布置dn20薄壁鋼管養(yǎng)護，并做好大體積混凝土的測溫記錄。養(yǎng)護時間不少于7 天, 同時現場留置標準養(yǎng)護試塊以確定混凝土的強度。、磚砌抗震溝：在設備基礎混凝土

12、澆筑完成拆模后及進行抗震溝的砌筑, 離基礎5 外側 200 寬再砌筑 200 寬的磚墻。磚墻上設置高300 同墻厚的混凝土壓頂 , 壓頂上預埋l40 x40 的角鐵，6300 長 200的錨固筋；為加強磚砌體的整體抗傾覆性，在磚墻的中部設置 400 x400的磚柱?？拐饻蟽葷M填密實的黃砂.、素土平整夯實：首先必須排除地坪表面的積水，采用機械開挖若干條排水溝， 在排除地表水的同時降低地下水位到施工操作面以下0。5 米。機械平整場地，高于設計標高的位置爬除,低于設計的位置回填。擬分塊、分區(qū)域進行。平整的同時進行素土夯實, 密實度不小于0。95, 采用環(huán)刀現場取樣檢測。、級配砂石墊層：因圖紙設計工藝

13、管道較多且埋深淺, 為避免后續(xù)機械施工時將預埋的管道破壞, 項目部決定先回填級配砂石再進行管道的施工。擬采用3：7 的黃砂、碎石，機械進行回填，同時進行平整、壓實 . 密實度不小于 0.97, 采用體積容重法檢測。、管道埋地敷設、檢查井砌筑、排水溝施工1、管道埋地敷設：管道分為：工藝廢水管、工藝給水管、工藝循環(huán)水管、消防管、強弱電管、衛(wèi)生間排水，給水管。管道施工的重點為工藝廢水管和工藝循環(huán)水管的埋設。工藝給水管、消防管、強弱電管、衛(wèi)生間排水，給水管只考慮室外進室內穿墻部分的埋設。、工藝循環(huán)水管 : 回水管為 dn200的鍍鋅鋼管 2 條，由西向東排出，最高點0。4 米，最低點 0。8 米，出室

14、內 1。25 米。鍍鋅鋼管全部采用焊接連接，管道防腐:滿刷冷底子油 2 遍, 厚度 1mm. 根據排水坡度管道采用小型機械開挖，開挖放坡1：0.5 ，開挖完成后澆筑 100 厚的 c15素混凝土，再敷設管道。管道的接頭位置經過焊接、 除銹、防腐后全部采用c15素混凝土密閉固定 ; 管身經過防腐后滿填黃砂保護。經過隱蔽驗收后即進行土方和級配砂石的回填。給水也只進行室外進室內穿墻部分的埋設。、工藝廢水管 : 工藝廢水管采用由東向西、由南北向中間集中統(tǒng)一排放，共5 條支管,2 條主管。主管管徑 dn300為 upvc 加筋波紋管 , 采用內襯止水橡膠圈承插連接. 支管 dn50 、dn100 、dn

15、150 、dn200四種管徑， 為鍍鋅鋼管， 全部采用焊接連接； 管道防腐：滿刷冷底子油 2 遍, 厚度 1mm 。根據排水坡度管道采用小型機械開挖, 開挖放坡 1：0。5，開挖完成后澆筑 100 厚的 c15素混凝土，再敷設管道。 管道的接頭位置全部采用c15素混凝土密閉固定； 管身經過防腐后滿填黃砂保護。 經過隱蔽驗收后即進行土方和級配砂石的回填 . 6 2、檢查井砌筑 : 設計圖紙要求工藝廢水設置相應數量的檢查井。設置要求：多根管道集中處、 管道變截面處、管道敷設長度超過30 米處即設置檢查井， 400 x400 非粘土燒結實心磚 ,m10水泥砂漿砌筑 , 后 100的小型檢查井 . 內

16、側 1： 3 水泥砂漿抹面 . 甲方要求檢查井底標高與管道底標高平不沉底。檢查井砌筑必須保證不積水、不滲水. 3、排水溝：圖紙設計在東南角主板清洗機的外圍設置排水溝，寬為 200, 深為 300，上口擱置蓋板. 設計為現澆混凝土結構，沿主板清洗機外圍土方開挖進行墊層澆筑后即進行鋼筋綁扎, 模板支設，混凝土澆筑。水溝蓋板預埋l40 x40 的角鐵， 6300 長 200 的錨固筋；主要控制預埋角鐵的位置，標高為0。010；出水口的位置、高度正確。4、氬弧焊作業(yè)區(qū) : 氬弧焊作業(yè)區(qū)埋地管道，dn200管道縱橫交錯 , 間距 2 米。頂標高 -0。10，在管道十字交叉處 dn100的透氣管與地面平，

17、圖紙設計全部為鍍鋅鋼管。施工工藝較復雜, 我項目部決定采用場外加工， 場內焊接拼接 . 組裝后安裝 . 安裝完成后必須進行壓力密閉性試驗，確保能滿足設計的使用要求. 然后進行保護層的鋼筋綁扎，混凝土澆筑. 、混凝土墊層施工：地面擬采用分區(qū)域、分塊跳躍式進行澆筑. 現場分兩個施工段設置兩臺固定泵。第一施工段混凝土經廠房東側、 西側提升門入口輸送到澆筑部位，第二施工段經廠房南側提升門入口輸送到澆筑部位.運輸過程中必須確?；炷敛话l(fā)生離析、材料成分的損失和污染 ,同時不對混凝土澆筑和振搗產生影響.圖紙要求縱橫向設置縮縫，我項目部決定東西方向設置平頭縫，南北方向設置假縫。根據設計及規(guī)范要求間距6 米，

18、在柱邊、墻邊也設置縮縫 . 附混凝土澆筑分區(qū)圖混凝土墊層 : 地面采用兩側面立鋼模板 , 根據設計標高控制鋼模板上口的高度；混凝土澆筑過程中隨時進行監(jiān)測, 避免鋼模板下沉；混凝土澆筑后用6m （分縫寬度）靠尺沿鋼模板組成的軌道進行找平；突出地面標高的砼被刮除,凹陷的部位則由另一人則負責補料，然后再由找平的人二次刮平.操作過程中要全程進行標高的復核控制。混凝土澆筑過程中不得間斷， 并保證整個混凝土表面呈塑性。 混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料。 混凝土澆筑時的下灰順序必須符合磨光地面的要求，保證混凝土初凝順序的連續(xù)性，為機械磨光創(chuàng)造條件、耐磨面層施工 : 7 金屬骨料耐磨面層，在混凝土二次

19、收面完成且初凝前進行金屬耐磨地坪的施工。1、混凝土初磨當混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時，或者行人經過混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm 時，開始采用機械磨光， 上機時間應根據混凝土的坍落度、氣溫等因素而定. 在初磨期間，應用2m靠尺隨機反復檢查，并及時修補缺陷，同時在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光, 初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結束 . 2、混凝土表面撒金屬耐磨骨料初磨第一遍完成后（混凝土振搗、找平完大約1-2 小時左右 ) ，在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料，按5kg/m2的用量分兩次進行，第一遍撒布總用量的2/3, 撒完第一遍后，使用

20、磨光機磨平 , 再撒第二遍，然后再磨平。并要求在臨邊邊角、坡道等受力較大位置適當增加骨料用量， 以增強邊角區(qū)域混凝土的強度。 等材料吸收充足的水份由灰變暗時便可開始提漿，壓實工作. 3、精磨初磨之后，調整汽油磨光機抹片角度, 進行精磨，并適量灑水，直至混凝土表面光亮結束 . 精磨完成后的地面應表面平整, 顏色一致。、地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護地面磨光后應用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護, 接縫搭接 300毫米, 養(yǎng)護 7 天，養(yǎng)護期間應注意對塑料薄膜布的養(yǎng)護，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失, 加強混凝土的養(yǎng)生、保濕工作，確?；炷脸跗趶姸鹊目焖僭鲩L，防止表面干縮裂縫的產生. 、混凝土表面控制縫的切割1、混

21、凝土澆筑抹光結束后第二天（約抹光結束后24 小時） ，在要切縫的部位彈出墨線，然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的1/3 ，縫寬 35mm. 地面混凝土施工區(qū)域的切縫布置圖詳見附圖。2、混凝土切縫時要求由兩個人進行操作，不得1 個人獨自作業(yè)。一個人負責控制切縫機的行走方向，保證按照所彈墨線前進，防止切縫機跑偏，一個人在后面控制操作輪進行切割。 切割過程中產生的污水要及時用拖布或吸水機清除干凈，防止污水流入縫中形成污物，不便后期的縫隙填充處理. 同時做好切縫后的覆蓋保濕工作, 以保證混凝土初期強度的正常增長。3、切縫要平直，均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人進行操作，操作者要用力8

22、均勻，保證切縫深度均勻一致。4、柱角部位須切成菱形狀，切縫邊離開柱角100mm 。5、地面與墻、柱相結合處用10mm 的泡沫板隔離留設脹縫 , 施工完成清理干凈后脹縫內填充彈性密封材料六、地面質量標準及允許偏差、質量標準1、整體面層的允許偏差和檢驗方法鋪設整體面層應符合設計和規(guī)范要求. 面層表面應平整，其允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定整體面層的允許偏差和檢驗方法（mm ）項次項目允許偏差混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級水磨石面層水泥鋼（鐵）屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火（防爆的）面層檢驗方法1 表面平整度5 4 3 2 4 5 用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2 踢腳線上口平直4 4 3 3 4

23、 4 拉 5m線和用鋼尺檢查3 縫格平直3 3 3 3 3 3 、質量保證措施1、混凝土的質量控制及檢查、對攪拌站組成混凝土原材料的水泥、砂子、碎石、外加劑等進行配比檢查, 檢查其計量是否準確，所用原材料檢驗報告是否符合要求，水灰比控制情況，攪拌時間控制. 、 混凝土到達現場時首先檢查其坍落度是否符合要求, 此項工作將安排專人進行 ,并做好記錄。坍落度不符合要求的混凝土必須作退場處理. 、混凝土應在澆筑完畢后12 小時以內開始覆蓋和澆水 ; 澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑的混凝土不得少于14 天。澆水次數應能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應與攪拌用水相同。9 、為防止混凝土

24、表面產生裂縫, 根據柱列軸線對混凝土表面切控制縫，保證混凝土表面不開裂。2、混凝土的平整度及標高控制、混凝土澆筑前 , 對所澆筑區(qū)域的模板標高、灰餅及方通架設后的標高逐一進行檢查，確保模板、方通標高的一致、準確，檢查中發(fā)現超過誤差允許范圍的必須進行調整，直至符合要求為止 . 、檢查模板及槽鋼安裝及架設是否牢固、穩(wěn)定，對不合格的地方進行加固、 補強,確保模板及支撐、支架的牢固，保證不因施工荷載作用而變形、失穩(wěn)。、對所有的瓦工找平人員進行質量意識的教育，加強責任性(因為找平工作是一個反復進行的工作，不得存在馬虎思想) 。、觀測儀器的測量人員對測量過程中的超差部位必須反饋給瓦工找平人員，通過再找平，將誤差調整至允許范圍內。 立尺人員必須將標尺立直，不得出現左右傾斜及前后倒的現象。、混凝土地面允許偏差: 完成面的平整度為2mm/3m 。七、成品保護措施1、混凝土養(yǎng)護期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動，處于養(yǎng)護期間的混凝土地坪，應在周圍用鋼管搭設簡易防護欄, 并且以醒目標志表示 , 以防止人、機械、車輛等碰壞混凝土面層。2、墻面、柱面、軌道施工時, 施工區(qū)域地面用塑料布或彩條布覆蓋, 避免掉落的涂料及裝飾材料污染地面 . 軌道處施工必要時全線鋪設模板， 防止重物墜落破壞地面面層。每