橋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、昆陽(yáng)鎮(zhèn)經(jīng)五路（昆宋大道臨區(qū)街）市政設(shè)計(jì)工程橋梁專(zhuān)項(xiàng)方案溫州紅旭市政工程建設(shè)有限公司2016年5月30日1 施工范圍、情況簡(jiǎn)述及施工準(zhǔn)備1.1 橋梁修建范圍 昆陽(yáng)鎮(zhèn)經(jīng)五路（昆宋大道臨區(qū)街）市政設(shè)計(jì)工程中，有1座橋梁（K0+872.000）處，橋梁長(zhǎng)35.04m,寬25.5m。表1 橋梁結(jié)構(gòu)布置形式表擬建橋梁結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)形式及橋面布置簡(jiǎn)述3×10m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁橋長(zhǎng)35.04m，面積971.46m2。橋面寬度：左幅：0.25m（人行欄桿）+3m（人行道）+2.5m（非機(jī)動(dòng)道）+14.50m（車(chē)行道）+2.5m（非機(jī)動(dòng)車(chē)道）+3m（人行道）+0.25m（人行欄桿）=25.55m；上部結(jié)構(gòu)

2、為10m砼空心板梁；下部結(jié)構(gòu)為混凝土重力式橋臺(tái)凈空為最低梁底標(biāo)高3.0m。2.橋梁主要施工項(xiàng)目1、橋梁主要施工項(xiàng)目數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目單位型號(hào)工程量1灌注樁根1m202橋臺(tái)座23承臺(tái)座24墩柱根1m105預(yù)制板梁片10m603.橋梁施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）技術(shù)文件編制（1）橋梁工程開(kāi)工前，我項(xiàng)目部及施工隊(duì)伍技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)工程數(shù)量級(jí)圖紙中存在的問(wèn)題以及對(duì)設(shè)計(jì)的建議，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并接受設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)交底。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的總體工期要求及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期的控制要求配置機(jī)械、人員及材料資源，完成橋梁工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制，上報(bào)相關(guān)部門(mén)審批。（3）對(duì)本合同段的分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行

3、劃分，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師。施工過(guò)程中及時(shí)對(duì)相關(guān)資料進(jìn)行整理、歸檔，并按建設(shè)單位要求的實(shí)現(xiàn)提交交（竣）工文件，經(jīng)審核合格后存放到指定地點(diǎn)。（4）我項(xiàng)目部在開(kāi)工前加強(qiáng)對(duì)一線操作工人的崗前培訓(xùn)、上崗考試等教育培訓(xùn)，特別是張拉、孔道壓漿、鋼筋制安、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序人員的教育培訓(xùn)。2）技術(shù)交底 （1）由項(xiàng)目總工根據(jù)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織編制各項(xiàng)交底文件，主要交底內(nèi)容包括：橋梁各分項(xiàng)工程的施工方案，質(zhì)量、安全、環(huán)保保證措施及應(yīng)急預(yù)案；河道截流、季節(jié)性施工措施、后張預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制、裝配等工程難點(diǎn)以及與道路施工的配合工作；各工序的工藝銜接等。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理部由總工對(duì)各部門(mén)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工班組長(zhǎng)

4、進(jìn)行技術(shù)交底，監(jiān)理工程師參加，交底過(guò)程形成記錄，各方應(yīng)在交底記錄上簽字。 （3）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)建立班前會(huì)制度，每天上班前應(yīng)向作業(yè)人員明確當(dāng)日作業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。 （4）施工作業(yè)前，我部由項(xiàng)目總工或方案編制人向施工作業(yè)人員進(jìn)行安全方案交底。各分部分項(xiàng)工程作業(yè)之前，有安全管理人員向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。工班長(zhǎng)每天班前會(huì)布置生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，應(yīng)對(duì)易發(fā)生的安全事故進(jìn)行提醒、警示。3）施工測(cè)量 （1）測(cè)量?jī)x器在使用前應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定、復(fù)核。在施工過(guò)程中我項(xiàng)目部技術(shù)人員加強(qiáng)測(cè)量?jī)x器的維護(hù)、定期核查，使其始終保持完好狀態(tài)。 （2）接收交樁后立即完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核和加密工作。加密點(diǎn)位現(xiàn)澆混

5、凝土底座的平面尺寸宜為30×30cm，深度不宜小于60cm。加密點(diǎn)至少高出原地面3cm，預(yù)埋鋼筋的外露高度控制在5mm以?xún)?nèi)，頂部據(jù)十字絲，重要的水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)采用圍欄進(jìn)行保護(hù)。施工過(guò)程中每3個(gè)月應(yīng)對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行一次檢查與維護(hù)，直至工程交工。 （3）加密、復(fù)核等工作完成后及時(shí)將成果及點(diǎn)之記圖上報(bào)監(jiān)理工程師。對(duì)存在異議的導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，我部應(yīng)向監(jiān)理工程師提交書(shū)面報(bào)告。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)復(fù)測(cè)、加密結(jié)果進(jìn)行獨(dú)立平行的復(fù)核測(cè)量。 （4）施工放樣測(cè)量前，應(yīng)對(duì)橋梁各墩臺(tái)的控制性里程樁號(hào)、基礎(chǔ)坐標(biāo)、設(shè)計(jì)高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后在施測(cè)。施工測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，減少或避免測(cè)量過(guò)程中的人為錯(cuò)誤

6、，最大限度地防止出現(xiàn)差錯(cuò)。2、原材料及試驗(yàn)檢測(cè) 1）原材料準(zhǔn)備 （1）鋼材、水泥、鋼絞線、錨具、支座、外加劑等工程主要材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告應(yīng)與工程交（竣）工資料一起存檔備查，作為對(duì)工程質(zhì)量終身責(zé)任的證據(jù)。 （2）我部進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)施工中涉及的工程材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并結(jié)合工程規(guī)模和施工進(jìn)場(chǎng)安排確定倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)量，選擇好的供應(yīng)商，落實(shí)好材料管理“源頭把關(guān)，過(guò)程控制”的各個(gè)環(huán)節(jié)。 （3）施工中的鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、錨具、伸縮裝置、支座等主要材料應(yīng)實(shí)行資格備案制，并加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)。建立工程材料管理臺(tái)賬，記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠進(jìn)場(chǎng)日期、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)及使用部位。材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)根據(jù)材

7、料的性能和用途合理選擇存放場(chǎng)所，規(guī)范碼放，我部應(yīng)加強(qiáng)材料的保護(hù)，考慮材料的防火、防盜、鋼材的防潮濕及運(yùn)輸、裝卸等因素，盡量減少二次倒運(yùn)。 2試驗(yàn)檢測(cè) （1）工地試驗(yàn)室在開(kāi)工前應(yīng)登記備案，并在取得市政工程工地試驗(yàn)室備案通知書(shū)后，方可從事該項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)工作。對(duì)工地試驗(yàn)室不能開(kāi)展的特殊試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行試驗(yàn)。 （2）我部應(yīng)嚴(yán)格控制材料料源及其生產(chǎn)工藝，所有材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)事先報(bào)監(jiān)理工程師同意。原材料半成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進(jìn)行有效的標(biāo)識(shí)。試驗(yàn)臺(tái)賬應(yīng)記錄取樣送檢日期、代表數(shù)量、檢測(cè)單位、檢測(cè)結(jié)果、報(bào)告日期以及不合

8、格材料的處理情況等內(nèi)容。3、作業(yè)條件準(zhǔn)備 1）橋梁工程開(kāi)工前我部需完成“四通一平”，即做好臨時(shí)水、電、通信和施工便道（便橋）的修建工作，并做好場(chǎng)地平整、硬化、排水等工作。 2）橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并按施工組織設(shè)計(jì)中總體平面布置布控。 3）橋梁工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取封閉式管理，應(yīng)做到辦公區(qū)域與生活區(qū)域隔離，材料加工場(chǎng)地等施工區(qū)域與非施工區(qū)域隔離，吊裝、腳手架、洞口、臨邊等較危險(xiǎn)區(qū)域隔離并按照規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)及警示標(biāo)志。如有夜間施工任務(wù)，我部應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的各類(lèi)照明設(shè)施。4. 松木平臺(tái)施工方案1.施工流程現(xiàn)場(chǎng)勘查材料準(zhǔn)備測(cè)量放線松木樁壓入水平松木樁加固2. 施工方法1）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘

9、察、看現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況、選擇準(zhǔn)備好合適材料。2）根據(jù)圖紙、樁位等進(jìn)行施工放樣、確定松木樁位置。3）松木樁壓入，用馬丁固定好水平松木樁和垂直松木樁。5.橋梁基礎(chǔ)灌注樁施工方法 擬建橋梁樁徑1m的鉆孔灌注樁。位于河道或堤岸處采取松木樁搭設(shè)平臺(tái)法施工。 為保證成樁質(zhì)量和工期要求，我部灌注樁工程擬采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工。5.1施工工藝測(cè)量放線循環(huán)系統(tǒng)布置樁機(jī)就位 護(hù)筒埋設(shè)泥漿配置鉆進(jìn)成孔清孔鉆機(jī)移位鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝沉入導(dǎo)管二次清孔孔底沉渣檢驗(yàn)灌注混凝土試件制作養(yǎng)護(hù)拔移護(hù)筒5.2施工準(zhǔn)備 依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行各樁位位置的量測(cè)工作，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)設(shè)定交叉十字線。用水準(zhǔn)儀將高

10、程引至樁位置處，用紅漆作依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙給定的樁位數(shù)據(jù)進(jìn)行各樁位位置的量測(cè)工作，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)設(shè)定交叉十字線。用水準(zhǔn)儀將高程引至樁位置處，用紅漆作好標(biāo)記，以便在施工過(guò)程中經(jīng)常復(fù)測(cè)，同時(shí)作好各樁點(diǎn)的保護(hù)工作。5.3 護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)就位 挖孔至地面下1.5m位置。待鉆機(jī)提鉆后埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大200mm，護(hù)筒長(zhǎng)2m，埋深1.5m。埋設(shè)時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm，并保證護(hù)筒垂直。立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，調(diào)平鉆機(jī)并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，裝上鉆盤(pán)，連接輸漿膠管至方鉆桿及泥漿泵，將方鉆桿連接到鉆頭上，裝好方型套夾住方鉆桿

11、，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。5.4 泥漿制備 本工程擬用反循環(huán)鉆機(jī)，泥漿質(zhì)量要求較高，現(xiàn)場(chǎng)選用水化塊、制漿能力強(qiáng)、粘度大、砂石雜質(zhì)少的粘性土，用水浸泡后機(jī)械制漿，泥漿的性質(zhì)指標(biāo)不能滿足要求時(shí)，依據(jù)具體情況，適當(dāng)加入外加劑予以調(diào)整。在鉆進(jìn)過(guò)程中適當(dāng)補(bǔ)漿。在孔內(nèi)注入護(hù)壁的泥漿。5.5 鉆進(jìn)成孔 初鉆時(shí)，進(jìn)展需要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處慢速鉆進(jìn)，使刃腳處形成較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至刃腳下1.0m后，按正常進(jìn)度鉆進(jìn)；砂性土鉆進(jìn)時(shí)易坍孔，需選用平底鉆錐，適當(dāng)控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速，大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)；正常鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆孔直徑和垂直度，撈取鉆渣樣品，查明地質(zhì)類(lèi)別，作好記錄并與設(shè)計(jì)資料核實(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并與有關(guān)單位

12、部門(mén)制定措施；按時(shí)檢查泥漿性能指標(biāo)，如有損耗或漏失，及時(shí)補(bǔ)充。5.6 清孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查合格后進(jìn)行清孔，并作好灌注前的準(zhǔn)備工作。清孔利用泥漿循環(huán)系統(tǒng)，稍提鉆頭空轉(zhuǎn)，反循環(huán)進(jìn)行，清孔過(guò)程中不斷補(bǔ)充清水或稀泥漿，降低泥漿的比重待泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定的要求后，提出鉆錐，停止清孔開(kāi)始下步工序，待鋼筋籠安裝完畢后，檢查孔底沉淀層深度。如不符合要求，采用空氣吸泥機(jī)重新清孔，直至符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方能進(jìn)行水下砼澆注施工。5.7 鋼筋籠的制作與安裝、導(dǎo)管拼裝1、鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)制作，鋼筋胎架應(yīng)采用工字鋼按加強(qiáng)箍筋間距進(jìn)行布設(shè)；按照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將箍筋圍繞樣板彎制

13、成箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置。然后在水平的工作臺(tái)上，在主筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根伸入箍筋圈內(nèi)，按筋上所示位置的記號(hào)互相對(duì)準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余的主筋穿進(jìn)箍筋內(nèi)焊成骨架。2、在設(shè)計(jì)允許的情況下，對(duì)較長(zhǎng)鋼筋籠采取分段制作，孔位上焊接，上下段保持順直，鋼筋籠下放時(shí)防止碰撞孔壁，以免引起坍孔，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落逐漸下放，鋼筋籠入孔后要采取固定焊接措施牢固就位，以防止提升導(dǎo)管時(shí)被拔出。3、鋼筋骨架應(yīng)每隔2.04.0m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點(diǎn)焊。 4、每節(jié)骨架均應(yīng)有半成

14、品標(biāo)志牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位、報(bào)告編號(hào)。5、 鋼筋骨架宜采用扁擔(dān)梁起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過(guò)程中，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過(guò)加勁箍筋骨架，并應(yīng)保證型鋼水平和鋼筋骨架垂直。吊放第二節(jié)鋼筋骨架與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后應(yīng)對(duì)主筋進(jìn)行機(jī)械連接或焊接連接，施工完螺旋筋后再放下鋼筋骨架，如此依次進(jìn)行。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度隨時(shí)調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免傾斜及擺動(dòng)。6、每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存，拍照時(shí)現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理人員應(yīng)舉牌站在鋼筋籠旁，拍照范圍應(yīng)包括鋼筋籠，旁站監(jiān)理人員和合格牌。 7、最頂上一節(jié)鋼筋籠頂面宜增設(shè)

15、加強(qiáng)箍筋，防止安裝過(guò)程鋼筋籠頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。吊掛鋼筋籠的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對(duì)其頂端定位并固定，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠偏移、上浮。 8、灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長(zhǎng)、樁徑和每小時(shí)灌注的混凝土數(shù)量確定，或按表選用；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，導(dǎo)管設(shè)置過(guò)程中應(yīng)注意其垂直度，確?；炷涟踩嘧?。嚴(yán)禁采用外法蘭盤(pán)接長(zhǎng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋籠之間掛帶。5.8 水下灌注混凝土 1、灌注前檢查拌合站、料場(chǎng)、灌注現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒后方可進(jìn)行。 2、灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，灌注前重新測(cè)量孔底沉積厚度，如超過(guò)

16、規(guī)范要求，采用高壓射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉積物漂浮后立即灌注水下砼。采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管底部距孔底約0.4m，采用鉆架或吊車(chē)提升導(dǎo)管。3、 連續(xù)澆注水下砼過(guò)程中，為防止砼拌和物從漏斗頂溢出，或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，使測(cè)深不準(zhǔn)確，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證導(dǎo)管的合理埋深。 4、在澆注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，導(dǎo)管外泥漿密度增大，沉渣增多，超壓力降低，可能會(huì)出現(xiàn)砼頂升困難，采取增加漏斗高度，使灌注工作順序進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，放慢速度，防止樁頂沉淀的濃泥擠入形成泥心。樁頂灌注高度超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高的1.0m左

17、右，以保證樁頂砼的質(zhì)量。 5、砼試件的制作及養(yǎng)護(hù)：每根灌注樁做一組試件，規(guī)格為150×150×150mm，一組3塊，試件成型后進(jìn)行編號(hào)，采取同條件養(yǎng)護(hù)的方法，按要求做7天、28天抗壓強(qiáng)度，此項(xiàng)工作由專(zhuān)人統(tǒng)一負(fù)責(zé)。 6、樁基檢測(cè)我標(biāo)段的鉆孔灌注樁的檢測(cè)方式分為低應(yīng)變檢測(cè)與超聲波檢測(cè)兩種。1） 低應(yīng)變檢測(cè)是通過(guò)在樁頂施加激振信號(hào)產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過(guò)程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時(shí)，將產(chǎn)生反射波，檢測(cè)分析反射波的傳播時(shí)間、幅值和波形特征，依次判斷樁的完整性，低應(yīng)變檢測(cè)的頻率為全部樁基數(shù)量的50%。2）超聲波檢測(cè)就是在灌注樁基前，在下放鋼

18、筋籠的時(shí)候同時(shí)下放三根到底的檢測(cè)管，通過(guò)焊接與鋼筋籠固定，澆筑完砼后到達(dá)一定的齡期，用專(zhuān)用設(shè)備兩兩放入檢測(cè)管內(nèi)，通過(guò)超聲波檢測(cè)樁基的完整性。超聲波檢測(cè)的頻率為全部樁基數(shù)量的50%。 3）混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)評(píng)定樁基混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天齡期的試件為準(zhǔn)。試件為150mm的立方體，試件塊1組，出28天強(qiáng)度報(bào)告；同條件養(yǎng)護(hù)試件設(shè)專(zhuān)人定期檢查，保證試件的完好性，準(zhǔn)確性。6.擋墻施工6.1基坑開(kāi)挖及排水（圍堰施工橋臺(tái)擋墻）1、 基坑開(kāi)挖（圍堰施工） 1）我部首先會(huì)對(duì)橋面進(jìn)行河道降水（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際河道東面已堵，河道西面進(jìn)行排松木樁搭設(shè)，進(jìn)行抽水降低河水位）。 2）對(duì)橋臺(tái)擋墻施工區(qū)域進(jìn)行土方回填后進(jìn)

19、行開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人指揮，邊開(kāi)挖邊檢查坡度和坑壁安全，發(fā)現(xiàn)邊坡滲水應(yīng)立即處理。 3）平面軸線位置的偏差不得超過(guò)規(guī)范要求，坑底四周每邊應(yīng)大于承臺(tái)外邊緣0.5m以上。 4）對(duì)于勘測(cè)報(bào)告中軟土層進(jìn)行基坑開(kāi)挖前應(yīng)先支護(hù)，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查土質(zhì)情況及邊坡穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坑沿頂出現(xiàn)裂縫、坑壁松塌或遇涌水時(shí)，應(yīng)立即停止施工，加固處理后，方可繼續(xù)施工。 5）基坑應(yīng)避免超挖、若超挖應(yīng)將松動(dòng)部分清除，采用碎石回填，嚴(yán)禁超挖后再回填虛土。6）坑底的最后0.3m應(yīng)由人工開(kāi)挖或采用小型機(jī)械開(kāi)挖。7）對(duì)河底表面進(jìn)行表層清淤后進(jìn)行，采用松木樁長(zhǎng)度7米，梢徑d16cm，進(jìn)行人工與機(jī)械配合施工。8）待松木樁施工完成，采用

20、不小于35cm樁間花石，上層澆筑C15素砼墊層后進(jìn)行C25毛石基礎(chǔ)施工，墻身采用M10水泥砂漿MU30塊石漿砌，壓頂采用10cm厚C20。2、基坑排水 1）根據(jù)勘測(cè)報(bào)告提供的水文資料，實(shí)地勘測(cè)的水位情況，我部采取輕型井點(diǎn)降水。 2）基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在坑頂護(hù)坡道外設(shè)截水溝和排水溝，截水溝應(yīng)有防滲措施。 3）基坑開(kāi)挖完成后，在基坑底基礎(chǔ)0.51.0m外應(yīng)留有排水溝和集水井，采用水泵將滲水排出基坑。7.墩柱、橋臺(tái)和蓋梁施工7.1墩柱施工工藝平整場(chǎng)地測(cè)量放樣基礎(chǔ)鑿毛綁扎墩柱鋼筋 安裝墩柱模板 澆筑混凝土制取試件 混凝土養(yǎng)護(hù) 拆模 檢查驗(yàn)收7.2橋臺(tái)和蓋梁施工工藝7.3鋼筋加工及安裝 1、核對(duì)鋼筋半成品：應(yīng)

21、先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、型號(hào)、品種經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。 2、鋼筋焊接、綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎、焊接，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎或焊接最后成型。 3、預(yù)留鋼筋位置應(yīng)正確，樁伸入系梁、蓋梁、臺(tái)帽的鋼筋應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。 4、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，鋼筋焊接均采用雙面焊縫，焊縫最小長(zhǎng)度5d。接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的50。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣

22、。 5、綁砂漿墊塊底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。7.4模板加工及安裝 1、確定組裝模板的方案并經(jīng)計(jì)算確定對(duì)拉螺栓的直徑、長(zhǎng)度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。 2、安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。起縱橫肋拼接用的U形卡、插銷(xiāo)等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。 3、組裝模板拼縫的螺栓應(yīng)安裝牢固、嚴(yán)密；拼縫處宜粘結(jié)雙面膠條，防止漏漿。 4、墩柱模板采用鋼模，安裝前先清除表面污垢、浮銹、涂脫膜劑，保持板面光滑。模板接縫處墊雙層海綿條，使接縫密實(shí)，保證在灌注

23、混凝土過(guò)程中不漏漿，海綿條的高度不得超出面板的位置。 5、蓋梁及臺(tái)帽采用大塊定型鋼模板，每塊模板面積不小于2m2，用吊車(chē)或電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，在安裝過(guò)程中要根據(jù)測(cè)量成果仔細(xì)核對(duì)其平面位置和高程，固定件由松到緊，邊校正邊固定。 6、模板及支架要有足夠的強(qiáng)度和較好的剛性。安裝模板時(shí)應(yīng)防止模板移位和凸出，并避免人工操作時(shí)引起模板變形。模板安裝完畢并加固調(diào)好后，應(yīng)保持位置正確。7.5墩柱施工 1、施工準(zhǔn)備 待樁基砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，用機(jī)械或者人工清理出樁基位置，為墩柱施工開(kāi)挖出施工作業(yè)面，并鑿掉樁基頂面浮漿。準(zhǔn)確測(cè)量出墩柱中心位置，并用騎馬樁引到墩柱結(jié)構(gòu)外。 2、鋼筋加工及安裝 用48mm鋼管

24、在灌注樁上方搭設(shè)井字架，用以固定立柱鋼筋和作施工腳手架。鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，運(yùn)到工地進(jìn)行安裝，鋼筋外側(cè)要綁扎同標(biāo)號(hào)砼塊作為保護(hù)層。在現(xiàn)場(chǎng)將加工好的立柱鋼筋籠調(diào)起插入井字架內(nèi)，通過(guò)架立筋與下部灌注樁鋼筋焊接在一起。確保墩柱鋼筋位置正確，垂直度滿足要求。 3、模板設(shè)計(jì) 本標(biāo)段墩柱為均為圓形墩柱，直徑為0.8m（設(shè)計(jì)交底中變更1m）。墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩柱高度及運(yùn)輸方便采用分節(jié)制作，每節(jié)有對(duì)稱(chēng)的2部分拼裝而成，柱模板面板采用6mm厚鋼板、橫肋采用10×100mm扁鐵，間距25cm，豎肋采用10×100mm扁鐵，間距50cm。計(jì)劃配備直徑1.1m墩柱模板2套。 根據(jù)地形

25、條件，用吊車(chē)或電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安裝，安裝后根據(jù)引樁仔細(xì)校核墩柱的平面位置及豎直度，并進(jìn)行加固。對(duì)于由幾節(jié)定型鋼模拼裝的模板，在安裝上節(jié)模板前，必須對(duì)下節(jié)模板進(jìn)行位置核對(duì)和牢固的定位，以免上節(jié)模板安裝時(shí)下節(jié)模板偏移。由測(cè)量人員在模板內(nèi)側(cè)畫(huà)出墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)高線，安裝前均須放線抄平，保證立柱傾斜度符合要求。模板安裝完成后，由測(cè)量組檢查鋼模尺寸、位置，應(yīng)符合要求。先在地面上進(jìn)行柱模組裝。用吊車(chē)配合支設(shè)柱模板，柱模套入后垂直找平后，用鋼絲繩在承臺(tái)上預(yù)埋的鋼筋進(jìn)行固定加固，四周用倒鏈進(jìn)行垂直找正，然后，在墩柱各側(cè)面設(shè)斜向支撐方木，用支拉方法加固起到穩(wěn)定模板的作用，安裝模板時(shí)用全站儀校核模板垂直度。 4、混凝土澆筑

26、 采用吊車(chē)配合灰斗或泵送，澆筑高度超過(guò)2.0m時(shí)要通過(guò)串筒入模防止砼離析，澆筑過(guò)程要分層振搗密實(shí)。立柱混凝土澆筑分層進(jìn)行，每30cm一層，用插入式振搗器振搗。每層混凝土振搗時(shí)，棒頭要插入下層混凝土中5cm，使上下兩層密切結(jié)合，質(zhì)量好，表面美觀。 混凝土密實(shí)的標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦并充分泛漿。在澆灌過(guò)程中對(duì)模板的垂直度進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)傾斜度超標(biāo)，則立即處理。現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼取料, 按規(guī)定要求制作,每單元結(jié)構(gòu)物不少于2組試塊。同時(shí)根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。 5、養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。

27、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。8.橋臺(tái)施工 1、樁頭的鑿除及樁基檢測(cè) 1）所有灌注樁在墩柱及承臺(tái)澆注前均應(yīng)作無(wú)破損檢測(cè)，質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下一步施工。為順利檢測(cè)樁基的質(zhì)量，橋墩樁基長(zhǎng)度L55米時(shí)，樁數(shù)100%的樁基埋設(shè)聲測(cè)管；樁基長(zhǎng)度位于范圍：45L<55米時(shí)，樁數(shù)50%的樁基埋設(shè)聲測(cè)管，聲測(cè)管采用無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度按照整個(gè)樁長(zhǎng)設(shè)置。樁頭剔除后由專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)和等級(jí)評(píng)定。 2）鋼筋施工在加工場(chǎng)進(jìn)行加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。保護(hù)層采用塑料墊塊。 3）模板施工采用定型組合鋼模板，并橫縱向設(shè)置直徑16mm的螺栓對(duì)拉加固，并用方木設(shè)立支撐

28、穩(wěn)固。 4）砼施工砼澆筑采用吊車(chē)吊放，分層振搗，坍落度要控制在14-16cm之內(nèi)。9.蓋梁施工 在施工蓋梁、橋臺(tái)前對(duì)墩柱（樁基）位置和高程進(jìn)行測(cè)量檢查，合格后才進(jìn)行蓋梁的施工，而且在施工前墩柱砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 1、支架設(shè)計(jì)蓋梁采用在墩柱頂預(yù)埋PVC管，然后在PVC管橫穿鋼棒作為支撐鋼腿，在鋼腿上架設(shè)貝雷片或I型鋼作為主要承重的受力鋼梁的施工方法。2、鋼筋與模板施工鋼筋與模板的施工是交叉進(jìn)行的，先安裝蓋梁底模，然后進(jìn)行鋼筋安裝，最后進(jìn)行蓋梁側(cè)模安裝。在蓋梁施工過(guò)程中，存在高空作業(yè)，所以在模板作業(yè)和鋼筋安裝過(guò)程中，作業(yè)人員要配安全帶，作業(yè)區(qū)外要設(shè)置防護(hù)欄、掛防護(hù)網(wǎng)。其鋼筋在加工場(chǎng)制

29、作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝時(shí)不致變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的部分連接點(diǎn)處進(jìn)行焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。鋼筋骨架運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用起重機(jī)起吊，吊裝時(shí)必須采用兩點(diǎn)起吊法，禁止使用單點(diǎn)吊法。骨架鋼筋安裝并臨時(shí)固定后，再綁扎其他型號(hào)的水平鋼筋和插筋。 3、混凝土施工 混凝土采用外購(gòu)形式，用砼輸送車(chē)運(yùn)到工地，泵送混凝土入倉(cāng)。插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。蓋梁混凝土應(yīng)從墩柱頂部對(duì)稱(chēng)開(kāi)始，再向跨中和兩端進(jìn)行。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，出料口距操作面高度以3040cm為宜，不得集中一處傾倒。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土的澆筑。如超過(guò)初凝時(shí)

30、間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：應(yīng)先沿承臺(tái)澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平?，F(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)對(duì)砼取料, 按規(guī)定要求制作,每單元結(jié)構(gòu)物不少于2組試塊。同時(shí)根據(jù)需要制作結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生試塊。4、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。在混凝土強(qiáng)度達(dá)

31、到2.5Mpa前，不得使其承受施工人員、工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、施工要點(diǎn) 1）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 2）鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求留足，其鋼筋墊塊不得遺漏。 3）蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 4）缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過(guò)早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會(huì)導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 5）偏差過(guò)大：模板支撐、卡子、拉桿間距過(guò)大或不牢固；混凝土局部澆筑過(guò)高或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成混凝土脹肚、錯(cuò)臺(tái)、傾斜等缺陷。 6）鋼筋位移：固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 7）進(jìn)行蓋梁施

32、工時(shí)要注意預(yù)埋防震擋塊鋼筋。 8）進(jìn)行橋臺(tái)施工時(shí)要注意預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋，并預(yù)留一定高度的混凝土與伸縮縫一起澆筑。9） 進(jìn)行橋臺(tái)背墻施工時(shí)要注意預(yù)埋橋臺(tái)搭板錨固鋼筋。10.板梁的吊裝10.1 施工工藝流程10.2 吊裝位置 1、本橋梁板安裝采用平板拖車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)，150T汽車(chē)吊機(jī)架設(shè)。 2、梁板采用半掛平板車(chē)運(yùn)輸，由吊車(chē)從堆放場(chǎng)地吊至半掛平板車(chē)上。梁板兩頭采用各兩臺(tái)10t手拉葫蘆進(jìn)行穩(wěn)定，以防梁板滑移側(cè)翻。梁板運(yùn)輸車(chē)輛從預(yù)制場(chǎng)直接運(yùn)輸?shù)?#橋臺(tái)。安裝第三跨梁板時(shí)的平板車(chē)應(yīng)停在路基上，安裝第二跨梁板時(shí)的平板車(chē)應(yīng)倒車(chē)就位到第三跨梁板上，以此類(lèi)推。 3、起重機(jī)就位：起重機(jī)應(yīng)停在橋頭路基上，為確保支承點(diǎn)的穩(wěn)

33、定和擴(kuò)大受力面積，在每個(gè)支承點(diǎn)鋪墊20cm×20cm，長(zhǎng)為2m的枕木23 4、梁板安裝時(shí)，起重機(jī)應(yīng)停在已安裝的橋孔梁板上，起重機(jī)行駛的梁板上鋪設(shè)長(zhǎng)度不小于2m的枕木以擴(kuò)散輪載。起重機(jī)的車(chē)輪不能直接在剛安裝的梁板上行走，以確保梁板板身的安全。同樣，在各支承點(diǎn)鋪墊長(zhǎng)2m的枕木23根。10.3 支座類(lèi)型及安裝1、本橋橋臺(tái)、蓋梁采用的板式橡膠支座，試驗(yàn)合格后運(yùn)至工地。蓋梁上放出支座縱橫中心線及輪廓線，確保支座安裝位置的正確。檢查支座墊石，如不符合要求,則用環(huán)氧水泥砂漿處理，控制標(biāo)高誤差不大于2mm。同時(shí)，支座墊石面應(yīng)水平，確保能與支座密貼并使支座四角的高差不大于1mm。10.4 梁板安裝方法

34、 1、空心板梁由半掛車(chē)拖運(yùn)至安裝地點(diǎn)，再由兩臺(tái)50t汽車(chē)式起重機(jī)安裝就位，在安裝梁板時(shí)，汽車(chē)式起重機(jī)的吊裝動(dòng)作應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止梁板因扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生過(guò)大的扭矩。 2、根據(jù)橋位中線和墩（臺(tái)）中心里程，在墩（臺(tái)）上放出每片梁的縱向中心線。在支座縱橫線上定出各片梁的底部邊緣點(diǎn)。 3、放線時(shí)應(yīng)考慮橋梁縱坡對(duì)平面跨徑尺寸的影響。 4、就位時(shí)，在梁板側(cè)面的端部掛線錘，根據(jù)墩（臺(tái)）頂面標(biāo)出的兩梁端橫線及該線上標(biāo)出的邊緣點(diǎn)來(lái)檢查和控制梁的順橋向及橫橋向標(biāo)高。 5、梁板的順橋向位置一般以固定端為準(zhǔn)，梁板的橫橋向位置以梁的縱向中心線為準(zhǔn)。 6、梁板安裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮統(tǒng)一信號(hào)，起吊、橫移、下放必須速度緩慢、均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢或突然制動(dòng)。10.5鉸縫的施工 空心板安裝前，板側(cè)面（鉸縫）應(yīng)全部鑿毛洗凈；空心板安裝后，在兩塊空心板相鄰面利用預(yù)埋鋼筋在兩端、跨中的上下緣進(jìn)行焊接鎖定，使梁板在鉸縫施工中不移位；鉸縫中雜物、碎屑必須清理干凈。 澆筑鉸縫前，全面撤離橋面上的重型荷載，用M12.5砂漿填縫，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到50%后，方可澆筑鉸縫混凝土。鉸縫鋼筋安裝時(shí)應(yīng)定位準(zhǔn)確，鉸縫砼采用C50混凝土。澆筑砼前，應(yīng)灑水濕潤(rùn)，砼施工時(shí)要用振動(dòng)器細(xì)心搗實(shí)。鉸縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才能進(jìn)行下一道工序的施工。11.橋面系施工11.1 防撞護(hù)欄的施工 1、施工前準(zhǔn)備測(cè)量人員首先在橋梁上放出橋梁中