鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀檢驗規(guī)范1 下列符號適用于本文件。a ：角焊縫的公稱喉厚（角焊縫厚度）；b ：焊縫余高的寬度；d ：氣孔的直徑h ：缺陷尺寸（高度或?qū)挾龋?；s ：對接焊縫公稱厚度（或在不完全焊透的場合下規(guī)定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；K ：角焊縫的焊腳尺寸（在直角等腰三角形截面中K=）C ：焊縫寬度2 焊縫分類及質(zhì)量等級2.1 焊縫分類根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D 等四大類。具體分類見表1。表1 焊縫分類焊縫區(qū)分焊縫類別適用部位焊縫類型對接焊縫及角焊縫A承受動載、沖擊載荷，直接影響產(chǎn)品的安全及可靠性，作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件的焊縫B承受高壓的焊縫C受力較大、影響產(chǎn)品外觀

2、質(zhì)量或低壓密封類焊縫D承載很小或不承載，不影響產(chǎn)品的安全及外觀質(zhì)量的焊縫2.2 焊縫質(zhì)量等級焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求表中所列項目，每個項目分三個等級：其中級為優(yōu)秀，級為良好，級為合格。3 焊縫外觀質(zhì)量檢驗規(guī)則3.1 焊縫按對接焊縫和角接焊縫的外觀質(zhì)量要求分別進(jìn)行檢驗。4 焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求 對接焊縫見表2，角接焊縫見表3。表2 對接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No.項目項目說明(圖示)質(zhì)量等級焊縫類型ABCD1表面氣孔I不允許可視面不允許，非可視面允許單個小的氣孔，氣孔直徑d0.25t1.5IIIII2表面夾渣I不允許II不允許50 焊縫長度上,只允許單個夾渣,且直徑不大于1/4板厚,最大不

3、超過2(密封焊縫不允許夾渣)50 焊縫長度上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/4板厚，最大不超過3III不允許50 焊縫長上，只允許單個夾渣,且直徑不大于1/3板厚,最大不超過3(封焊縫不允許夾渣)50 焊接長上，只允許單個夾渣，且直徑不大于1/3板厚，最大不超過43飛濺沿焊縫方向100×50 中1以上的飛濺數(shù)量I不允許可視面不允許有飛濺，非可視面在100×50的范圍內(nèi)，1 以上的飛濺數(shù)量不超過一個IIIII4裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII5弧坑縮孔I不允許II不允許0.5t3之間，弧坑深度h0.2；t3，弧坑深度a0.1h2III6電弧擦傷由于在坡口外

4、引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨后實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值7焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊波均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，接頭良好8焊縫余高Ih1+0.05b允許局部超過h1+0.1bh1+0.1bh1+0.15bIIh1+0.1bh1+0.1b 允許局部微小超過h1+0.15b 允許局部微小超過h1+0.2b 允許局部微小超過IIIh1+

5、0.15Ch1+0.15b允許局部超過h1.2+0.15b允許局部超過h1+0.2b允許局部超過9未焊滿及凹坑I不允許h 0.2+0.02t0.6總長度不超過焊縫全場的15%II不允許h 0.2+0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的10%h 0.2+0.04t1.0總長度不超過焊縫全長的15%III不允許h 0.2+0.04t1.0總長度不超過焊縫全長的15%h 0.2+0.06t1.5總長度不超過焊縫全長的20%10錯邊 單面焊縫 雙面焊縫Ih0.10t0.5h0.10t1h0.10t1h0.10t1.5h0.10t1h0.10t1.5h0.10t2h0.102IIh0.101.5h0.1

6、01.5h0.15t1.5h0.15t2h0.10t2h0.10t2h0.15t3h0.15t3IIIh0.15t2h0.15t2h0.15t2h0.15t3h0.15t3h0.15t3h0.2t3h0.2t411焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h0.3III總長度不超過焊縫全長的10%以內(nèi)，單個焊瘤深度不超過h0.312咬邊I不允許不允許h0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的10%IIh0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的10%h0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的15%IIIh0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的20%h0.03t0.5總長度不超過焊縫全長的

7、20%13焊縫沿長度方向?qū)捳領(lǐng)任意300 mm內(nèi)：C20，C2.5；20C30，C3；C30，C4；且在整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于5IIIII14焊縫寬度尺寸偏差C1為實際焊縫寬度，C為設(shè)計焊縫寬度IC20，C02；20C30，C02.5；14 C30，C03IIIIIC20，C03；20C30，C04；C30，C0515焊縫邊線直線度f:任意300焊縫內(nèi),焊縫邊緣沿軸向的直線度If1.5f2IIf2f2.5IIIf2.5f316焊縫表面凹凸g為任意25焊縫長度范圍內(nèi)， 焊縫余高h(yuǎn)maxhmin 的差值Ig1g1.5IIg1.5g2IIIg2g2.517根部收縮（縮溝）I不允許不允許不允許不允

8、許II不允許h0.2+0.02t0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h0.6h0.2+0.02t0.5，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h0.8h0.2+0.02t0.6，總長度不超過焊縫全長的10%，局17 部h1IIIh0.2+0.02t0.6，總長度不超過焊縫全長的10%h0.2+0.04t0.8，總長度不超過焊全長的10%，局部h1h0.2+0.04t0.8，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h1.2h0.2+0.06t1，總長度不超過焊縫全長的10%，局部h1.518未焊透I不允許不允許不允許不允許II不允許不允許不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.05t1，總長度不

9、超過焊縫全長的10%III不允許不允許不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.1t1.5，總長度不超過焊縫全的10%不可有可測出的連續(xù)缺陷，局部缺陷h0.05t2，總長度不超過焊縫全長的10%19未融合I不允許不允許不允許不允許II不允許不允許不允許n0.4s4，總長度不超過焊縫全長的10%III不允許不允許h0.4s4，總長度不超過焊縫全長的10%h0.4s4，總長度不超過焊縫全長的10%20根部下榻Ih1+0.1b2h1+0.2b3h1+0.3b3h1+0.1b3IIh1+0.2b3h1+0.3b允許局部微小超出，但h3h1+0.4b5h1+0.2b4IIIh1+0.3b4h1+0.4b允許

10、局部超過，但h4h1+0.8b5h1+0.6b5表3 角接焊縫外觀質(zhì)量檢驗項目和要求No.項目項目說明（圖示）質(zhì)量等級焊縫類型A/BCD1焊縫超厚角焊縫實際有效厚度過大，a：設(shè)計要求厚度Ih1+0.1a3h1+0.1a3h1+0.15a3IIh1+0.15a3h1+0.15a3h1+0.2a3IIIh1+0.15a4h1+0.15a4h1+0.2a42焊縫減薄角焊縫實際有效厚度不足，a：設(shè)計要求厚度I不允許不允許不允許II不允許不允許不允許III不允許h0.3+0.035a1，總長度不超過焊縫全長的20%h0.3+0.035a1，總長度不超過焊縫全長的20%3凸度過大或凹度過大Ih1+0.06

11、a3h1+0.06a3h1+0.06a3IIh1+0.10a3h1+0.12a4h1+0.15a4IIIh1+0.15a3h1+0.15a4h1+0.20a54不等邊hIh0.5+0.1Zh0.5+0.1Zh1+0.15ZIIh1+0.1Zh1+0.15Zh1.5+0.15ZIIIh1+0.1Zh1+0.15Z，允許局部超過h2+0.15Z，允許局部超過5焊腳尺寸KIK1=tmin+23K2=H+1.52.00.25tmin K3 tmin+1.5；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.52.5；0.25tmin K3 tmin+2.0；H表示坡口

12、開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚K1=tmin+24K2=H+1.53.0；0.25tmin K3 tmin+2.5；H表示坡口開口尺寸，tmin 表示兩板間的最小板厚IIIII6焊縫寬窄差CIC20，C320C30，C4C30，C5IIIII7夠焊縫寬度尺寸偏差CIC120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-22C120，C=-1220 C130 ，C=-13C30，C=-23C120，C=-1220 C130 ，C=-23C30，C=-24IIIII8焊縫邊緣直線度fIf1.5f2f2IIf2f2.5f2.5IIIf2.5f3f39焊縫表面凹凸Ih1h1.5h1.

13、5IIh1.5h2h2IIIh2h2.5h2.510咬邊焊縫與母材之間的凹槽I不允許連續(xù)缺陷深度h0.2，局部缺陷深度h0.2，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長度不超過焊縫全長的10%II連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長度不超過焊縫全長的10%連續(xù)缺陷深度h0.3，局部缺陷深度h0.3，且總長度不超過焊縫全長的15%連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長度不超過焊縫全長的15%III連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長度不超過焊縫全長的20%連續(xù)缺陷深度h0.4，局部缺陷深度h0.4，且總長度不超過焊縫

14、全長的20%連續(xù)缺陷深度h0.5，局部缺陷深度h0.5，且總長度不超過焊縫全長的20%11焊瘤I不允許II總長度不超過焊縫全長的5%，單個焊瘤深度h0.3內(nèi)III總長度不超過焊縫全場的10%，單個焊瘤深度h0.3內(nèi)12表面氣孔夾渣I不允許不允許不允許II不允許在 50 焊縫長度上，單個缺陷d0.25t2，缺陷總尺寸不超過4在50 焊縫長度上，單個缺陷d0.25t3，缺陷總12 尺寸不超過4III不允許在 50 焊縫長度上，單個缺陷d0.25t3，缺陷總尺寸不超過6在50 焊縫長度上，單個缺陷d0.25t4，缺陷總尺寸不超過613弧坑縮孔I不允許不允許不允許II不允許不允許單個小的只允許出現(xiàn)在焊

15、縫上III單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫上單個小的只允許出現(xiàn)在焊縫和母材上15裂紋在焊縫金屬及熱影響區(qū)內(nèi)的裂紋I不允許IIIII16電弧擦傷由于在坡口外引弧或起弧而造成焊縫鄰近母材表面處局部損傷I不允許在焊縫接頭的外面及母材表面II不允許在焊縫接頭的外面及母材表面局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值III局部出現(xiàn)應(yīng)打磨，打磨后呈光滑過渡，打磨處的實際板厚不小于設(shè)計規(guī)定的最小值17焊縫成形I焊縫與母材圓滑過渡，焊縫均勻、細(xì)密，接頭勻直II焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好III焊縫與母材圓滑過渡，勻直，接頭良好5焊接接頭分類焊接接頭共有五種

16、形式，對接，角接，T形，搭接和端接接頭一、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸：序號工件厚度名 稱坡口形式和尺寸備 注1=10Y形坡口背縫清根2=12雙Y形坡口3=14雙Y形坡口4=1625雙Y形坡口5=26帶鈍邊雙U形坡口6=28帶鈍邊雙U形坡口7=30帶鈍邊雙U形坡口8=32帶鈍邊雙U形坡口9=34帶鈍邊雙U形坡口10=36帶鈍邊雙U形坡口11=38帶鈍邊雙U形坡口12=40帶鈍邊雙U形坡口13=44帶鈍邊雙U形坡口14=50帶鈍邊雙U形坡口15=1216帶長舌雙面單邊V形坡口16=1822帶長舌雙面單邊V形坡口17=24帶長舌雙面J形坡口18=25帶長舌雙面J形坡口19=28帶長舌雙面J形坡口

17、20=30帶長舌雙面J形坡口二、手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸：序號工件厚度名 稱坡口形式和尺寸備 注1=6Y形坡口2=8Y形坡口3=10Y形坡口4=12Y形坡口5=14雙Y形坡口6=16雙Y形坡口7=18雙Y形坡口8=20雙Y形坡口9=22雙Y形坡口10=24雙Y形坡口11=25雙Y形坡口12=26雙Y形坡口13=28雙Y形坡口14=30UY形坡口15=32UY形坡口16=34UY形坡口17=35UY形坡口18=36UY形坡口19=38UY形坡口20=40UY形坡口21=12帶長舌雙單邊V形坡口22=1420帶長舌雙面單邊V形坡口23=22帶長舌雙面單邊V形坡口24=24帶長舌雙面J形坡

18、口25=25帶長舌雙面J形坡口26=26帶長舌雙面J形坡口27=28帶長舌雙面J形坡口28=30帶長舌雙面J形坡口29=12帶長舌單面J形坡口30=14帶長舌單面J形坡口31=16帶長舌單面J形坡口32=18帶長舌單面J形坡口33=20帶長舌單面J形坡口34=22帶長舌單面J形坡口35=24帶長舌單面J形坡口36=25帶長舌單面J形坡口37=26帶長舌單面J形坡口38=28帶長舌單面J形坡口39=30帶長舌單面J形坡口三、CO2焊焊縫坡口的基本形式和尺寸：序號工件厚度名 稱坡口形式和尺寸備 注1=6雙Y形坡口2=8雙Y形坡口3=10雙Y形坡口4=12雙Y形坡口5=14雙Y形坡口6=16雙Y形坡口7=18雙Y形坡口9=20雙Y形坡口10=22雙Y形坡口11=24雙Y形坡