煤磨調(diào)試報(bào)告

1、5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)目 錄第一章 總論第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 一、工藝設(shè)備簡(jiǎn)介 二、工藝流程介紹第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 一、崗位技術(shù)培訓(xùn) 二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)第四章 試生產(chǎn) 一、帶料試車(chē)安排 二、試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)第五章 煤粉制備系統(tǒng)的操作 一、設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系 二、系統(tǒng)操作第六章 系統(tǒng)的安全措施介紹附：煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖第一章 總 論本套調(diào)試資料包括原料粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)、水泥粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)。本操作說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的

2、運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說(shuō)明書(shū)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、性能與操作方法，請(qǐng)參考有關(guān)的單機(jī)說(shuō)明書(shū)。第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 煤粉制備操作人員應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并能根據(jù)流程原理，來(lái)判斷、解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。一、 工藝設(shè)備簡(jiǎn)介編號(hào)：19.01名稱(chēng)：原煤倉(cāng)數(shù)量：1用途： 規(guī)格及性能：6000mm容積：200m3編號(hào)：19.02名稱(chēng)：給煤機(jī)入口棒閥數(shù)量：1用途：用于給煤機(jī)(19.03)檢修時(shí)，切斷原煤編號(hào)：19.03名稱(chēng)：給煤機(jī)數(shù)量：1用途：用于調(diào)整入磨煤量規(guī)格及性能：能力：059t/h

3、變頻調(diào)速電機(jī)： 15kW編號(hào)：19.04名稱(chēng)：給煤機(jī)出口截煤閥數(shù)量：1用途： 編號(hào)：19.05名稱(chēng)：輥式磨煤機(jī)數(shù)量：1用途：用于烘干粉磨原煤規(guī)格及性能：CLM2120能力：40t/h入磨粒度：50mm, 原煤水分10%，煤粉水分0.8%，煤粉80篩余35%磨機(jī)轉(zhuǎn)速：24.7r/min主電機(jī)：YMPS 500-6 500kW 10000V減速機(jī)：MLX70 選粉機(jī)：ZXF255 50140r/min選粉機(jī)電機(jī)：37 kW密封風(fēng)機(jī)：5400 m3/h, 10000Pa密封風(fēng)機(jī)電機(jī)：30 kW編號(hào)：19.16名稱(chēng)：氣動(dòng)蝶閥數(shù)量：1用途：用于袋收塵器(19.06)內(nèi)部煤粉自燃時(shí)，快速切斷進(jìn)氣規(guī)格及性能

4、：1400mm編號(hào)：19.06名稱(chēng)：煤磨袋收塵器數(shù)量：1用途：用于分離煤磨排氣中的煤粉規(guī)格及性能：處理氣體量：110000m3/h氣體溫度：<120入口含塵：1000g/Nm3出口含塵：50mg/Nm3總過(guò)濾面積：1920 m2壓力損失：2000Pa壓縮空氣：4.8m3/min,0.50.7MPa脈沖閥(電磁閥):8.1W, 40個(gè)氣缸帶電磁閥:1.8W,20個(gè)卸灰閥: 6臺(tái)編號(hào)：19.07名稱(chēng)：煤粉通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)：1用途：用于煤磨系統(tǒng)排風(fēng)規(guī)格及性能：M6-40No.18F 風(fēng)量：127000m3/h靜壓：11000Pa電機(jī)：YKK500-4, 560kW電動(dòng)百葉閥編號(hào)：19.08名稱(chēng)：螺旋

5、輸送機(jī)數(shù)量：2用途：輸送煤粉至19.09螺旋輸送機(jī)規(guī)格及性能： LS500×11000mm輸送量：74.4m3/h,50r/min減速電機(jī)：TY140-28-7.5 7.5kW 編號(hào)：19.09名稱(chēng)：氣動(dòng)平板閘閥數(shù)量：4用途：當(dāng)煤粉倉(cāng)較長(zhǎng)時(shí)間停用或袋收塵器內(nèi)部煤粉燃燒時(shí)，煤粉倉(cāng)進(jìn)料口氣動(dòng)平板閘閥需關(guān)閉，減少倉(cāng)內(nèi)煤粉自燃。規(guī)格及性能：500 ×500mm編號(hào)：19.10名稱(chēng)：氣動(dòng)三通分料閥數(shù)量：2用途：自燃煤粉外排規(guī)格及性能：500 ×500mm編號(hào)：19.11名稱(chēng)：窯頭、窯尾煤粉倉(cāng)數(shù)量：2用途：儲(chǔ)存煤粉規(guī)格及性能： 規(guī)格：5000mm 儲(chǔ)存量：105m3 荷重傳感

6、器：RTR47 ,6臺(tái) 編號(hào)：19.24 名稱(chēng)：煤粉倉(cāng)袋收塵器 數(shù)量：1 用途：用于煤粉倉(cāng)(19.12)的收塵規(guī)格及性能： 型號(hào)：SD42-II（M） 處理風(fēng)量:4000m3/h 煙氣溫度：<100入口含塵濃度：100g/Nm3出口含塵濃度：50mg/Nm3回轉(zhuǎn)卸料器: 300×300, 1.1kW, 1臺(tái)離心風(fēng)機(jī)：4000m3/h, 7.5kW,2900r/min, 1臺(tái)編號(hào)：19.23名稱(chēng)： CO2滅火裝置臺(tái)數(shù)：1套用途：當(dāng)袋收塵器和煤粉倉(cāng)煤粉自燃時(shí)，手動(dòng)打開(kāi)CO2儲(chǔ)氣瓶的閥門(mén)，噴入CO2滅火。編號(hào)：19.19 名稱(chēng)：電動(dòng)百葉閥數(shù)量：1用途：控制從窯頭冷卻機(jī)抽熱風(fēng)量規(guī)格及性

7、能：1700mm使用溫度： 450編號(hào)：19.20用途：摻入冷風(fēng)，使入磨風(fēng)溫不超過(guò)要求規(guī)格及性能： 名稱(chēng)：電動(dòng)蝶閥1200mm使用溫度：Max.400數(shù)量：1編號(hào)：19.21 名稱(chēng)：熱風(fēng)爐 數(shù)量：1 用途：用于煤磨系統(tǒng)供熱風(fēng)規(guī)格及性能： RY400 出爐熱風(fēng)溫度：320二、工藝流程介紹儲(chǔ)存在露天堆場(chǎng)的碎煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入圓型煤預(yù)均化堆場(chǎng)。經(jīng)預(yù)均化的原煤由取料機(jī)取料后經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至煤粉制備系統(tǒng)的原煤倉(cāng)。原煤經(jīng)給煤機(jī)入口截煤閥、給煤機(jī)、給煤機(jī)出口截煤閥進(jìn)入輥式煤磨，通過(guò)給料機(jī)變頻調(diào)速控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的熱源來(lái)自窯頭冷卻機(jī)廢氣。根據(jù)出磨煤粉成品的水分及系統(tǒng)的溫度,壓力狀況來(lái)調(diào)節(jié)電動(dòng)百葉

8、閥以控制入磨熱風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥的開(kāi)度，控制入磨風(fēng)溫。由于原煤水份較大,車(chē)間內(nèi)設(shè)有燃煤熱風(fēng)爐作為備用熱源。當(dāng)燒成系統(tǒng)未投入運(yùn)行之前，可由熱風(fēng)爐提供熱源。碎煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉入磨內(nèi)的高效選粉機(jī)進(jìn)行分選。粗粒落回磨盤(pán)，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集后存于煤粉倉(cāng)。凈化后氣體由離心風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉細(xì)度主要通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)氣流量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 由煤磨袋收塵器收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)將煤粉送入煤粉倉(cāng)。當(dāng)袋收塵器、煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉發(fā)生自燃時(shí)，啟用CO2滅火裝置。此外可通過(guò)控制氣動(dòng)三通分料閥將袋收塵器灰斗已自燃或噴濕的煤粉排至系統(tǒng)之外。 第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 煤粉制備系統(tǒng)

9、對(duì)操作人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn) 本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是如何對(duì)應(yīng)；知道利用屏幕顯示的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說(shuō)明書(shū)，有關(guān)單體設(shè)備說(shuō)明書(shū)，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。 本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚，已接受過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。 車(chē)間內(nèi)應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制、安全制度與正確的操作制度。二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)

10、試車(chē)。單機(jī)試車(chē)是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造、安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)；要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗(yàn)收；進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況，以備帶負(fù)荷試車(chē)對(duì)比用，單機(jī)試車(chē)由廠方、監(jiān)理方、設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車(chē)是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開(kāi)停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開(kāi)停；有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況時(shí)，能否按安全要求緊急停車(chē)。聯(lián)動(dòng)試車(chē)，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)進(jìn)入崗位參加聯(lián)動(dòng)試車(chē)。1 試車(chē)前的準(zhǔn)備1.1 煤磨及其附屬設(shè)備的檢查請(qǐng)根據(jù)輸送機(jī)制造有限公司的技術(shù)文件要求嚴(yán)格進(jìn)行檢查。1.2 其余設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油，油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常。1.3 確認(rèn)需

11、水冷的設(shè)備水路暢通，流量合適，無(wú)滲漏。1.4 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無(wú)雜物。檢查后關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。1.5 各管道閥門(mén)(電動(dòng)、手動(dòng))現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆注明關(guān)開(kāi)位置、方向等，并檢查開(kāi)關(guān)時(shí)的靈活性。1.6 現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.7 設(shè)備緊固檢查，如基礎(chǔ)地腳螺栓等，不能有松動(dòng)；有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2 試車(chē)后確認(rèn)事項(xiàng)2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確；空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定。2.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常；各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3 機(jī)旁與中控的關(guān)系、控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4 各閥門(mén)開(kāi)度指示應(yīng)做到：現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示

12、與機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測(cè)點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到：現(xiàn)場(chǎng)指示與中控指示一致，并確保一次傳感器給出信號(hào)不失真。2.6 確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求和設(shè)備保護(hù)要求。緊急停車(chē)及聯(lián)鎖要準(zhǔn)確可靠。2.7 確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)、報(bào)警信號(hào)等可靠。第四章 試生產(chǎn) 從煤粉制備系統(tǒng)帶料試車(chē)到90%負(fù)荷或正常連續(xù)生產(chǎn)之前，為試生產(chǎn)階段。本階段從設(shè)備上講，是輕負(fù)荷到正常負(fù)荷“跑合”過(guò)程，也是檢驗(yàn)設(shè)備制造、安裝質(zhì)量以及解決問(wèn)題的過(guò)程。從人員上講，是操作員、崗位工、巡檢工熟悉、提高的過(guò)程，本章重點(diǎn)講述試生產(chǎn)程序、注意事項(xiàng)、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。一、帶料試車(chē)安排 由于煤粉易燃

13、、易爆、易產(chǎn)生外泄有害氣體CO，需粉磨一定量的石灰石(約5噸)填充管道、溜子、不動(dòng)設(shè)備的積灰區(qū)。二、試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)1 注意檢查潤(rùn)滑油站過(guò)濾器中的雜質(zhì)，判斷潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況，油溫、瓦溫溫升過(guò)快時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查。2 在冬季零點(diǎn)溫度以下時(shí)，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時(shí)應(yīng)用壓縮空氣吹干，以防凍裂。3 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時(shí)外面要有人隨時(shí)聯(lián)系。以免發(fā)生人身傷亡。4 系統(tǒng)管道，聯(lián)接法蘭處有煤粉外逸時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。進(jìn)入車(chē)間內(nèi)需施焊，明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)清掃四周，無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象。5 煤磨帶料試車(chē)的安排應(yīng)考慮燒成系統(tǒng)，盡量

14、減少煤粉在倉(cāng)內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間。第五章 煤粉制備系統(tǒng)的操作 本章重點(diǎn)講述煤粉制備系統(tǒng)的操作過(guò)程，參數(shù)調(diào)整及異常情況的原因判斷、處理。由于編者的經(jīng)驗(yàn)，其內(nèi)容不可能涉及到方方面面，需要操作員在已掌握本操作說(shuō)明書(shū)的基礎(chǔ)上，善于分析總結(jié)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，完善本章內(nèi)容，使系統(tǒng)安全、長(zhǎng)期運(yùn)行。一、設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系 根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上將系統(tǒng)所有電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備分成若干組。當(dāng)需要起動(dòng)或停止某組設(shè)備時(shí)，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組設(shè)備就會(huì)依次啟動(dòng)或依次停車(chē)，使整個(gè)系統(tǒng)操作更加省時(shí)、安全。 由于系統(tǒng)內(nèi)電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備很多，開(kāi)車(chē)、停車(chē)均要依次進(jìn)行，否則會(huì)造成設(shè)備損壞，或者物料堆積。這種次序關(guān)系我們稱(chēng)之為設(shè)

15、備間的聯(lián)鎖。設(shè)備分組詳見(jiàn)電氣專(zhuān)業(yè)相關(guān)說(shuō)明書(shū)。二、系統(tǒng)操作煤磨粉磨煤粉時(shí)，需要一定溫度的熱風(fēng)通過(guò)磨機(jī)，用以烘干原煤中的水份。熱風(fēng)由窯頭篦冷機(jī)提供，當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時(shí)，可由熱風(fēng)爐提供熱源。1粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)操作 為防止系統(tǒng)內(nèi)部，尤其是袋收塵器內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定，一般控制在1030分鐘，通熱風(fēng)即可。 依次啟動(dòng)煤粉倉(cāng)收塵組，煤粉入倉(cāng)輸送組，袋收塵器、煤磨排風(fēng)組、調(diào)整風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，熱風(fēng)閥門(mén)，冷風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度到適當(dāng)位置，以控制入磨風(fēng)溫不超過(guò)100，入磨負(fù)壓約200Pa，出磨風(fēng)溫75，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。 在預(yù)熱過(guò)程中，啟動(dòng)油站組。預(yù)熱結(jié)束后，啟動(dòng)煤磨組、喂煤組、根

16、據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量，喂一定量的原煤，開(kāi)始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時(shí)，應(yīng)加大風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，入磨熱風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)度，適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開(kāi)度,以保證出磨風(fēng)溫70。 當(dāng)原煤水份13%時(shí)，煤粉細(xì)度35%，煤粉水份1%，磨機(jī)額定產(chǎn)量時(shí)，入磨風(fēng)溫200300，入磨負(fù)壓200500Pa；出磨風(fēng)溫6575，磨機(jī)進(jìn)出口壓差50006500Pa。3 粉磨系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整序號(hào)檢查項(xiàng)目原因分析調(diào)整處理方法1系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)氣體壓力不正常系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)位置不合適調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)各閥門(mén)開(kāi)度2煤磨生產(chǎn)能力低1)喂料速率低2)粉磨壓力低3)系統(tǒng)風(fēng)量低1)增加喂料速率2)增加粉磨壓力3)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量3煤磨產(chǎn)品太粗1)選粉效率低2)系統(tǒng)

17、風(fēng)量過(guò)大3)粉磨壓力低1)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速2)調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量3)增加粉磨壓力4原料磨振動(dòng)太大1)喂料不均勻2)喂料突然變細(xì)3)磨盤(pán)料層過(guò)薄4)內(nèi)循環(huán)量過(guò)大5)金屬件進(jìn)入磨機(jī)1)均勻喂料2)穩(wěn)定入磨物料粒度3)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力4)適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度)5)檢查金屬探測(cè)器,磁鐵分離器工作是否正常5磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)大1)粉磨壓力低2)喂料量高3)產(chǎn)品太細(xì)1)增加粉磨壓力2)降低喂料速率3)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速6磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過(guò)小1).喂料速率低2).產(chǎn)品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速7煤粉水份高出磨氣體溫度低1) 提高入磨氣體溫度2) 減少喂煤8袋收塵器的收塵效果差觀察煙囪排

18、出氣體中含塵量高1)檢查袋收塵器濾袋是否破損，糊袋2)檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況3)檢查袋收塵器進(jìn)，出口氣體壓差是否過(guò)低9袋收塵器進(jìn)出口氣體壓差過(guò)高清灰困難糊袋子1) 檢查脈沖閥,電磁閥2) 檢查壓縮空氣氣源10袋收塵器進(jìn)出口氣體壓差過(guò)低廢氣煤粉含量高1)檢查袋收塵器濾袋是否破損,掉袋11袋收塵器排風(fēng)機(jī)軸承溫度高冷卻水量偏小調(diào)整冷卻水量4 粉磨系統(tǒng)正常停車(chē)操作 逐步減小喂煤量，增大磨冷風(fēng)閥開(kāi)度，逐步關(guān)小來(lái)自冷卻機(jī)的熱風(fēng)管道上的熱風(fēng)閥門(mén),控制磨出口風(fēng)溫65左右。停喂煤10分鐘(或視磨機(jī)進(jìn)出口壓差、磨主電機(jī)電流情況而定)后，停磨組。關(guān)閉磨機(jī)入口熱風(fēng)閥門(mén)，減少煤粉通風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度，控制磨頭負(fù)壓50100Pa。

19、依次停收塵組和煤磨排風(fēng)組。關(guān)閉各電動(dòng)、氣動(dòng)閥、煤粉入倉(cāng)輸送組停車(chē)。5 設(shè)備緊急停車(chē)操作 在生產(chǎn)中，當(dāng)巡檢人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時(shí)，可用機(jī)旁按鈕進(jìn)行緊急停車(chē)。中控操作員當(dāng)遇到系統(tǒng)內(nèi)特殊故障，并可能發(fā)展為更大事故時(shí)，可在屏幕上進(jìn)行緊急系統(tǒng)停車(chē)，使所有設(shè)備同時(shí)立刻停車(chē)。某單體設(shè)備因負(fù)荷過(guò)大，溫度超高，壓力不正常時(shí)，均可發(fā)生該設(shè)備跳停，這是保護(hù)設(shè)備的需要。 當(dāng)發(fā)生以上緊急停車(chē)時(shí)，屏幕上會(huì)報(bào)警，指示故障設(shè)備，操作員可根據(jù)停車(chē)范圍迅速判斷故障原因，完成后續(xù)操作。 （1）喂煤故障 原因有給煤機(jī)電機(jī)過(guò)負(fù)荷跳停；磨機(jī)入料管因物料過(guò)濕、粒度過(guò)大堵塞；原煤倉(cāng)堵塞或倉(cāng)空。按正常操作停車(chē)，然后派人

20、現(xiàn)場(chǎng)檢查。 （2）磨機(jī)故障 當(dāng)磨機(jī)事故停車(chē)時(shí)，喂煤聯(lián)鎖停。原因可能有油站故障，軸瓦超溫，主電機(jī)跳停，磨機(jī)振動(dòng)過(guò)大等。迅速打開(kāi)磨頭冷風(fēng)閥，關(guān)小熱風(fēng)閥門(mén)，控制磨尾風(fēng)溫不超65，然后按正常停車(chē)操作。 （3）風(fēng)機(jī)故障 煤粉通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，喂煤組聯(lián)鎖停、磨機(jī)聯(lián)鎖停、迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥(19.20)，加大磨頭冷風(fēng)閥開(kāi)度，控制磨尾風(fēng)溫不超65，然后按正常停車(chē)操作。 （4）輸送煤粉設(shè)備故障 當(dāng)某一輸送設(shè)備跳停時(shí)，有聯(lián)鎖關(guān)系的設(shè)備隨之停車(chē)，由于各收塵設(shè)備灰斗有一定的儲(chǔ)存能力，可以降低產(chǎn)量運(yùn)轉(zhuǎn)。如果故障設(shè)備不能較快修復(fù)，按正常停車(chē)操作。 （5）各泄壓閥開(kāi)啟 泄壓閥開(kāi)啟時(shí)，系統(tǒng)壓力急劇升高，然后又下降，此時(shí)系統(tǒng)漏氣，冒灰

21、。應(yīng)迅速停止喂煤、停磨、停熱風(fēng)，進(jìn)行緊急停車(chē)。如果系統(tǒng)內(nèi)部氣體溫度上升較快，迅速關(guān)閉所有閥門(mén)，噴入CO2。 泄壓閥開(kāi)啟處理后，要檢查袋收塵濾袋是否燒毀，工藝管道是否有裂縫，風(fēng)機(jī)葉輪是否振動(dòng)等。 （6）袋收塵器灰斗溫度超高 袋收塵器灰斗溫度超過(guò)65報(bào)警，超過(guò)80停車(chē)。應(yīng)系統(tǒng)停車(chē)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口閥門(mén)，噴入CO2排出灰斗內(nèi)煤粉，檢查濾袋。 （7）煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度超高 煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度超高，一般是在窯系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，倉(cāng)內(nèi)存有煤粉時(shí)發(fā)生。此時(shí)應(yīng)盡可能減少倉(cāng)內(nèi)煤粉與空氣接觸的機(jī)會(huì)，間隔噴入N2。 最好的預(yù)防是窯計(jì)劃停車(chē)，排空煤粉倉(cāng)；或者煤磨壓產(chǎn)，達(dá)到與窯同步運(yùn)轉(zhuǎn)。第六章 系統(tǒng)的安全措施介紹1. 為防止煤粉外逸，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。如果煤粉由于偶然原因帶出，要立即清掃，查明原因，必要時(shí)停車(chē)修復(fù)。2. 為防止煤粉倉(cāng)、袋收塵器等設(shè)備著火爆炸，設(shè)計(jì)了CO2滅火裝置。一般當(dāng)煤粉倉(cāng)或袋收塵灰斗中煤粉溫度達(dá)到80以上或因緊急停車(chē)、設(shè)備內(nèi)部有滯留煤粉，且停車(chē)時(shí)間超過(guò)三天時(shí)，應(yīng)噴入CO2氣體。3. 煤粉倉(cāng)及出磨上升管道上均設(shè)有防爆閥。當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力升高(一般約100kPa)時(shí)，防爆閥自動(dòng)開(kāi)