神華寧煤400萬噸年煤炭間接液化項目合成氣凈化裝置管溝工程

1、XXX管溝工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：XXXX二一四年十一月一、編制說明 1、本施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、安裝二大專業(yè)組成。 2、根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。 3、本施工組織設(shè)計凡未注明計量單位均為“mm”。二、工程概況及特點 (一)工程概況神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目合成氣凈化裝置管溝工程，全長421.5米，電纜溝溝內(nèi)寬0.4米，溝室凈高0.3米。電纜溝下部為500

2、mm厚三七灰土、100mmC20素砼墊層、150mmC30P6鋼筋砼底板，溝室側(cè)墻150mmC30P6鋼筋砼，蓋板采用6cm厚鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標號為C30，蓋板就位后，采用C30細石砼灌縫，10mm厚聚合物水泥防水砂漿鋪裝面層。電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進行，回填采用素土分層夯實，虛鋪厚度不得大于25cm，壓實系數(shù)不小于0.95。(二)現(xiàn)場特點及施工條件1、本工程工期緊，計劃多個施工段同時施工。施工中各班組穿插，因此合理組織、科學(xué)安排、及時調(diào)度、加大投入是保證工程按期竣工的首要保證。2、本工程電纜溝蓋板的預(yù)制工作量較大，施工時必須充分考慮到蓋板的預(yù)制進度，以保證工程進度。三、施工部署(一)、

3、施工前的準備工作1、解決好“三通一平”工作，其中水源及電源與現(xiàn)場周圍單位協(xié)商解決。2、進行測量控制放線。3、進行機械設(shè)備的調(diào)配工作。4、選擇勞務(wù)施工隊伍。5、做好材料的計劃及進場工作。6、調(diào)查好地下管線情況。7、落實好臨時設(shè)施。(二)、施工組織安排1、管理組織安排由于本工期短、任務(wù)重，因此本工程成立一個管理、技術(shù)力量雄厚的項目部，并由分公司分管副經(jīng)理負責，項目部設(shè)有技術(shù)、質(zhì)檢、測量、施工、材料、后勤等專職員，并嚴密組織，精心施工，確保工程質(zhì)量及工期，組織機構(gòu)框圖見下圖。項目經(jīng)理：項目總工：安全負責人：材料負責人：施工員 ：質(zhì)檢負責人：技術(shù)負責人：施工負責人：施工三隊施工二隊預(yù)制班組施工一隊2、

4、勞動力安排根據(jù)工程特點，施工時分三個工作段。另外成立一個蓋板預(yù)制班組，專門進行電纜溝蓋板的預(yù)制工作。3、機械設(shè)備安排根據(jù)工程特點及工期要求，投入挖掘機1臺，鋼筋加工機械1套，攪拌機1臺，8噸吊車1臺，運輸車輛5輛，電夯機3臺。(三)、施工流程圖準備工作測量放線溝槽開挖三七灰土換填碎石換填素砼墊層鋼筋砼底板及溝室側(cè)墻蓋板安裝細石砼灌縫聚合物水泥防水砂漿鋪裝面層。（四）、施工進度計劃安排本工程計劃2014年 月 日開工，2014年 月 日竣工，計劃工期 天。四、施工方案（一）、測量放線 1、到甲方和監(jiān)理單位索取有效的測量原始資料，包括平面坐標控制點成果表、黃海高程系統(tǒng)高程控制點成果表和紅線點成果表

5、。2、請甲方代表和監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場移交各種控制點和紅線點標石或樁位，并對照有關(guān)圖表資料，現(xiàn)場簽認。3、根據(jù)甲方和監(jiān)理工程師提供的控制點建立施工控制網(wǎng)，并測定和放樣溝槽和主要控制點。 (二)、溝槽開挖根據(jù)開挖深度，開槽放坡開挖，坡度系數(shù)1:0.5，以確保施工安全。溝槽開挖根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件及工期要求，以機械為主，人工配合。在開挖時嚴格控制溝底設(shè)計標高，機械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機械作業(yè)超挖擾動溝槽底原狀土?；酌窟吋?0cm的施工工作面進行開挖。如遇到不良土壤，以書面形式報告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理?；域炇蘸?，立即進行三七灰土換填。（三）、三七灰土換填1、檢驗

6、土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。3、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比 37，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4、灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。5、分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度200250，各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平，與槽邊壁上的木撅或地坪上的標準木樁對應(yīng)檢查。6、夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。7、灰土回填每層

7、夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。（四）、混凝土墊層三七灰土換填完成后，立即進行放線支模、墊層混凝土施工，墊層砼混凝土采用C20商品混凝土，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整。 （五）、鋼筋工程1、電纜管溝底板、墻鋼筋制作1.1、鋼筋進場檢驗：1.1.1每批鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標準的規(guī)定。1.1.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求進行原材料送檢。進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須

8、符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。1.1.3外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）1.1.4力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選一組試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。1.2、鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及03G101、GB502042002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。1.3、鋼筋加工1.3.1配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒

9、有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。1.3.2鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm彎曲鋼筋的彎折位置±20mm彎曲點高度±5mm箍筋內(nèi)側(cè)尺寸±5mm2、電纜管溝底板、墻、預(yù)制板鋼筋綁扎2.1、底板鋼筋綁扎時，按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。板內(nèi)縱向受力筋，采用綁扎連接與電弧單面焊相結(jié)合，基礎(chǔ)底板鋼筋保護層厚30。2.2、交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎，底板鋼筋短向不設(shè)接頭，長向鋼筋接頭相互錯開。2.3、墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)，雙排鋼筋之間綁扎拉筋400mm。2

10、.4、鋼筋保護層厚度采用預(yù)制砼塊作墊塊，呈梅花狀布置，間距600mm。厚度以設(shè)計要求為準。2.5、鋼筋工程質(zhì)量控制措施：鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號及尺寸、搭接長度、錨固長度、街頭類型、綁扎及預(yù)留洞口等處理必須符合設(shè)計施工施工驗收規(guī)范標準和要求。鋼筋保護層支撐梯子鋼筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋斷面涂刷防銹漆后解觸模板。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5mm尺量長±10mm2受力主筋間距±10mm尺量排距±5mm3箍筋間距±10mm尺量連續(xù)5個間距4保護層厚度隧道

11、底板、墻±3mm尺量頂板±3mm5受力鋼筋搭接錨固長度搭接10、5尺量錨固±5mm墊層混凝土強度達到要求后，按照設(shè)計圖紙進行，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，連接點處必須全部綁扎。 （六）、模板安、拆現(xiàn)場測量組人員放線后，項目質(zhì)檢人員進行復(fù)線，準確無誤后，彈出模板的安裝位置線。在支撐架上引測水平標高1000線。經(jīng)復(fù)查后進行施工。模板采用12mm厚竹夾板，方料采用50×70杉木方料制作定型模。支撐采用4×60松木料與鋼管相結(jié)合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。所安裝模板的構(gòu)件鋼

12、筋隱蔽檢查驗收同意支模后，根據(jù)模板的位置線沖洗干凈模板內(nèi)的雜物立即支模。模板安裝后進行校正，檢查模板的斷面尺寸、標高、軸線位置、接縫寬度、垂直度。各項指標滿足要求后進行加固，確?；炷翝仓^程模板不變形。模板校正、加固好后，進行自檢和項目復(fù)檢，而后進行報驗，符合要求后進行混凝土澆筑。模板拆除時掌握好撬棍力度，不能損傷混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脫模劑，分類、分規(guī)格堆放整齊。 （七）、砼澆筑1、底板和側(cè)墻砼采用C30P6商品砼，在澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑。 2、插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒

13、作用半徑的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。為減少混凝土表面及模板側(cè)邊的氣泡，混凝土施工時采用二次振搗工藝，第一次在混凝土布料后振搗，第二次在混凝土靜置一段時間后再振搗而且實行。每次振搗時間為15秒左右，在振搗過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動棒緩慢上拔。澆筑時應(yīng)盡量避免振動器直接接觸模板。3、砼的養(yǎng)護：對防水砼的養(yǎng)護要求較嚴，墻體采取不拆模養(yǎng)護。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的70，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過25，以防砼表面產(chǎn)生裂縫，底板和側(cè)墻采用麻袋濕水養(yǎng)護14天。冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)

14、定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15。4、砼試件留置和編號4.1混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，用以確定混凝土拆模強度。二組為28天標準強度，三組為28天標準強度的備用試件砼試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強度。4.2試件編號應(yīng)注明部位、時間、砼標號。試件送檢應(yīng)在28天內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢。5、電纜溝底找坡、壓光電纜溝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行找坡，采用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細

15、石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆筑前應(yīng)清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應(yīng)注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進行混凝土表面原漿壓光，壓光應(yīng)在混凝土終凝前進行，應(yīng)不少于3遍壓光，壓光后面層應(yīng)無砂眼、凹坑、抹紋，表面應(yīng)潔凈、光滑。溝底找坡時，按每隔2米0.1%坡底部留直徑為150mm的孔洞，嚴禁溝內(nèi)積水。（八）、電纜溝蓋板預(yù)制與安裝1、施工準備1.1材料準備：砂、石應(yīng)有復(fù)試報告，水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告；鋼筋應(yīng)進行外觀及資料（質(zhì)量證明書）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格；角鋼應(yīng)有合格證，進場應(yīng)進行外觀檢查，無變形翹曲現(xiàn)象，規(guī)

16、格、型號、壁厚應(yīng)達到設(shè)計要求。電焊條應(yīng)有合格證，電焊工應(yīng)有上崗證。2、技術(shù)準備技術(shù)交底。每個措施必須進行施工技術(shù)交底，技術(shù)交底內(nèi)容要充實，具有針對性和指導(dǎo)性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽字，并形成書面交底記錄。3、制作角鐵邊框根據(jù)邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45°，角鐵邊框進行45°拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現(xiàn)象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設(shè)置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，焊接時角鐵放入模型內(nèi)焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍

17、鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應(yīng)進行矯正，使邊框?qū)蔷€、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內(nèi)混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內(nèi)側(cè)焊接若干螺紋鋼筋。4、鋼筋制作安裝根據(jù)圖紙要求進行鋼筋的制作，級鋼應(yīng)做彎鉤，鋼筋節(jié)點應(yīng)全部使用鉛絲綁扎，網(wǎng)片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應(yīng)進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應(yīng)焊接牢固。5、混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預(yù)制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內(nèi)鋪一層混凝土，使用平板

18、振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網(wǎng)片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現(xiàn)象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。6、養(yǎng)護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于7 天。 7、蓋板安裝蓋板安裝采用8噸汽車吊進行安裝，平板運輸車進行運輸。（九）回填1、砼養(yǎng)護14d后 ，并經(jīng)檢查合格后，進行基坑的回填工作；2、電纜溝溝壁兩側(cè)回填在蓋板就位后進行，回填采用素土； 3、所有填土都應(yīng)夯實或碾壓，在側(cè)墻兩側(cè)應(yīng)對稱填筑，每層回填厚度為20cm

19、，采用蛙式打夯機夯實68遍，壓實系數(shù)不小于0.95。（十）、電力過路管道 1、基坑開挖：同電纜溝基坑。 2、砼墊層：同電纜溝砼墊層。 3、鋪管及砼包封：墊層完成之后，馬上鋪管，管與管之間的中心距為100mm（鋪管時，通知監(jiān)理工程師在現(xiàn)場進行監(jiān)督，能及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的質(zhì)量問題，及時解決。）仔細檢查，認為無隱患之后，再填縫，即用砼將兩管之間的縫隙填實，人工反復(fù)搗插，要多次反復(fù)地均勻搗插，完成過路管鋪設(shè)及砼包封工作的關(guān)鍵在于管的質(zhì)量，砼的強度，管與管之間無空隙。 4、回填土：回填料按照相應(yīng)路基或路面基層的壓實度和材料進行施工。五、質(zhì)量目標及保證措施體系（一）實行全面質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)精品工

20、程，并保證分項工程的優(yōu)良品率在85%以上。（二）保證措施1、技術(shù)保證措施 1.1首先技術(shù)員、施工員認真仔細熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中的疑點，請示設(shè)計單位或通過圖紙會審、設(shè)計交底等工作，解決疑點。1.2施工前做好測量儀器的復(fù)核、校驗及計量器具的檢測工作，確保測量儀器、計量器具的精度。1.3原材料進場嚴格控制：原材料進場要向供料商索取質(zhì)量證明，必要時要進行抽樣測試和復(fù)檢，對不合格的材料一律退回，確保原材料的質(zhì)量。1.4做好交底工作，確保施工人員了解施工技術(shù)和規(guī)范要求。 2、管理措施2.1建立完善以分公司總工為總負責、項目經(jīng)理為核心、質(zhì)檢員具體管理的一整套管理體系。2.2設(shè)有豐富經(jīng)驗的專職質(zhì)量檢查人員配合監(jiān)理工程師，負責現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工人員按規(guī)范要求進行施工。2.3建立嚴格的質(zhì)量管理制度及獎懲措施，并嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。六、安全施工措施(一)建立完善的安全體系項目經(jīng)理為工程的安全總員，負責整個工程的安全施工工作，設(shè)立專門的安全員，對整個施工現(xiàn)場的安全負責，并在施工隊設(shè)立專門安全員，對具體的安全項目進行有效的監(jiān)督和具體實施。(二)建立嚴格的安全管理制度1、安全生產(chǎn)的目標是不發(fā)生傷亡事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、機械設(shè)備的安全管理：制定機械操作