生產(chǎn)計劃資料教學(xué)提綱

1、主講人：賀邦軍主講人：賀邦軍日期日期(rq)：2016.7.21生產(chǎn)(shngchn)計劃管理第一頁，共30頁。目錄(ml)生產(chǎn)計劃管理的定義和作用1生產(chǎn)計劃編排的要素2月、周生產(chǎn)計劃編排流程與月、周出貨計劃的協(xié)調(diào)3月、周生產(chǎn)計劃排程的編排原則4生產(chǎn)計劃的四種生產(chǎn)模型5物計劃與存管制6生產(chǎn)計劃控制管理7第二頁，共30頁。第三頁，共30頁。1、通常的五大要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)與現(xiàn)場管的人、機(jī) 、物、法、環(huán)同的是，計劃編排時考慮的是負(fù)荷(fh)及效影響，生產(chǎn)現(xiàn)場管中關(guān)注的只是單獨(dú)的各要素本身(成本和工藝等等)； 人人負(fù)荷(fh)，=（標(biāo)準(zhǔn)工時生產(chǎn)數(shù)）/實(shí)有工時 機(jī)設(shè)備負(fù)荷(fh)，=（工序標(biāo)準(zhǔn)工

2、時生產(chǎn)數(shù)）/（實(shí)有工時實(shí)際可動） 物準(zhǔn)時到/備，=準(zhǔn)時到/備批次/總到/備批次 法生產(chǎn)效，=實(shí)際產(chǎn)出工時/實(shí)際投入工時 環(huán)環(huán)境因素，工作環(huán)境，如天氣等因素而對生產(chǎn)效、工藝品質(zhì)的影響波動第四頁，共30頁。2、時間跨：短期周生產(chǎn)計劃：在滿足五大編排要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)執(zhí)的標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，我們精確到日生產(chǎn)計劃。中期月生產(chǎn)計劃：每月進(jìn)整體分析、指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備與相應(yīng)調(diào)整（生產(chǎn)、物、銷售(xioshu)）；長期年生產(chǎn)計劃：結(jié)合現(xiàn)有訂單預(yù)測狀況，動態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況，以指導(dǎo)訂單的評估、物和生產(chǎn)的準(zhǔn)備、以及訂單的需求。第五頁，共30頁。計劃需具備的特點(diǎn)：準(zhǔn)確性：按照計劃準(zhǔn)確的達(dá)成

3、后，需滿足當(dāng)初設(shè)計的目的（如標(biāo)準(zhǔn)工時.BOM.存貨周轉(zhuǎn)、產(chǎn)等）。穩(wěn)定性：第一周的生產(chǎn)計劃能隨意(su y)改、變動，要保持計劃的穩(wěn)定性與權(quán)威性。連續(xù)性：前后工序間、上下周計劃間，時間與數(shù)都必須保持連續(xù)性，能斷節(jié)或自相矛盾?？蓤?zhí)性：生產(chǎn)部門的資源（五大要素）可以滿足計劃的執(zhí)。異常防范性：也即彈性準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中 的異常發(fā)生而致使計劃的延誤或反復(fù)調(diào)整第六頁，共30頁。訂單需求物料狀況分析月生產(chǎn)計劃設(shè)備負(fù)荷分析人力負(fù)荷分析生產(chǎn)效率分析工作環(huán)境分析生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備工作研發(fā)/工藝協(xié)助周、日生產(chǎn)計劃確認(rèn)物料需求訂單需求準(zhǔn)備準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整第七頁，共30頁。n1.業(yè)務(wù)提供的交貨進(jìn)度控制表（出貨計

4、劃）。n2.工務(wù)提供的模具明細(xì)。n3.車間提供的相關(guān)設(shè)備產(chǎn)能。n4.財務(wù)提供的銷售與庫存(kcn)狀況分析資料。n5.戰(zhàn)略物料狀況。n6.工程提供的月度訂單的問題點(diǎn)分析。n7.工藝路線及產(chǎn)能表。n8.訂單優(yōu)先安排順序規(guī)則。n9.未來重要供應(yīng)商的產(chǎn)能評估。n10.未來月度人力負(fù)荷的評估。n11.新產(chǎn)品的打樣計劃。n12.關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)計劃。n13.環(huán)境因素。第八頁，共30頁。第九頁，共30頁。訂單需求物料狀況分析2周的生產(chǎn)計劃第1周生產(chǎn)計劃設(shè)備負(fù)荷分析第2周生產(chǎn)計劃執(zhí)行計劃生產(chǎn)人力負(fù)荷分析生產(chǎn)效率分析工作環(huán)境分析物控確認(rèn)物料需求生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備研發(fā)、工藝協(xié)助進(jìn)度追蹤，異常處理計劃調(diào)整計劃與進(jìn)度的

5、一致生產(chǎn)入庫準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整第十頁，共30頁。n1. 確認(rèn)物到狀況。n2. 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時。n3. 車間實(shí)際的生產(chǎn)時間。n4. 車間實(shí)際的設(shè)備能。n5.工序優(yōu)先安排順序(shnx)規(guī)則。n6.車間工藝熟悉程度。n7.工序之間的平衡。n8.上一周問題點(diǎn)的跟進(jìn)。n9.突發(fā)因素的處理。第十一頁，共30頁。第十二頁，共30頁。第十三頁，共30頁。第十四頁，共30頁。第十五頁，共30頁。 1.需求計劃型的優(yōu)點(diǎn)有：備有一定(ydng)存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機(jī)器、物料上有良好的計劃。因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障2.需求計劃型

6、的缺點(diǎn)有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費(fèi)。 3.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)有：根據(jù)訂單安排，人力、機(jī)器、物料上不會造成 大的浪費(fèi) 4.訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)有：人力、機(jī)器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。容易造成旺季時的產(chǎn)能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。 第十六頁，共30頁。 八大原因 1. 緊急訂單 2. 供應(yīng)商超期 3.超出預(yù)算的損耗 4.產(chǎn)品設(shè)計臨時改變 5. 庫存記錄正確(zhngqu) 6. 資轉(zhuǎn)問題 7. 人為疏忽 8. 突發(fā)事件六、物流計劃(jhu)與存管制6.1 物短缺(dunqu)八大原因和七種預(yù)防對策七種對策1.解現(xiàn)在及將來的訂單的需求情況（預(yù)測計

7、劃）；2.解物現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況（建立物料的預(yù)防制度）；3.根據(jù)物情況安排生產(chǎn),定期檢查調(diào)整（欠料分析與跟進(jìn)）；4.定期翻閱每個物的供求情況,采取適當(dāng)行動（備料齊套表）；5.與其他部門緊密聯(lián)系,盡早覺察變動（建立例會制度）；6.庫存記錄不正確和不及時 （資料及時維護(hù)) ；7.培訓(xùn)員工第十七頁，共30頁。6.2 存管制相關(guān)(xinggun)定義n安全存:安全存也叫做緩沖存,這個存一般為平時所用,安全存只用于緊急備用的用途.n安全存= 緊急訂貨所需天數(shù) 每天使用n最高存:最高存是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi),某項物(如通n用標(biāo)準(zhǔn)物)允許庫存的最高存.n 最高存= 一個(y )生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用+安

8、全存n最低存:最低存是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物庫存數(shù)量的最低界限.n最低存=購備時間 每天使用+ 安全存六、物流計劃(jhu)與存管制第十八頁，共30頁。6.3 安全存三種設(shè)定(sh dn)方法n1）直覺判斷法n2) A-B-C存貨價值分類法（A類為0庫存、B類為安全庫存、C類為定量庫存）n3) 固定比法n緊急采購的前罝時間 每天平均耗用n必須在需求穩(wěn)定(wndng)且連續(xù)的情況才有效六、物流計劃(jhu)與存管制第十九頁，共30頁。6.4 計算方法n 安全庫存訂購：由于生產(chǎn)的性質(zhì)決定有些物只能提前做安全訂購。n（1）安全庫存的制定選取的物都是一些有代表意義且用相對平n 穩(wěn)

9、，共用性比較強(qiáng)的物，根據(jù)(gnj)統(tǒng)計近36個月的物用，選擇用n 最大且代表性比較強(qiáng)的物來進(jìn)評估，物選定后交由采購部n 提供物的正常訂購天數(shù)和最低訂購，本部門主管定下能庫存的n 天數(shù)，根據(jù)(gnj)公式取得安全庫存和訂購點(diǎn)。n 安全庫存=安全庫存天數(shù)X 平均日用n 訂購點(diǎn)=申請所需天數(shù)X 日用+安全n（2）當(dāng)庫存加上已訂購未到數(shù)等于或稍大于購買點(diǎn)時, 要開n 始評估訂購與否，當(dāng)物庫存接近或處于安全庫存的時候，下n 批物就應(yīng)該到廠，若沒有則需對物進(jìn)跟進(jìn)，確保按期到廠。n（3）安全庫存選定的物僅為訂購常用物做一個參考值,由于產(chǎn)n 品機(jī)構(gòu)的調(diào)整,造成某物使用減少,物計劃員則會根據(jù)(gnj)實(shí)際情況n

10、 進(jìn)調(diào)整,并按此進(jìn)行。安全庫存制定表一般半要新一次。必n 要時隨時可以進(jìn)新。六、物流計劃(jhu)與存管制第二十頁，共30頁。6.5 物ABC分析法和運(yùn)用(ynyng)n分類:nA類：品種小，資占用(zhn yn)比大。n品種10-15%，資約占75-80%。nB類：介乎A、C之間的物資。n品種20-30%，資15-20%。n C類：品種繁多，資占用(zhn yn)比小的物資。n品種60-65%，資占5-10%六、物流計劃(jhu)與存管制第二十一頁，共30頁。nA類物資品種少，占用資多，是管的重點(diǎn)，必須n 計算每種物資的訂貨，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇n 最優(yōu)的訂購批，求收庫存壓縮到最低水平。

11、nC類物資品種繁多，占用資小，可以適應(yīng)集中大n 訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)訂購費(fèi)用;統(tǒng)計(tngj)、檢查、n 定額控物也卻可以采取粗A類為粗的方式,求簡n 易。以提高管效。n B類物資的重要程及管要求介于A、C兩之類之n間。6.5 物ABC分析法和運(yùn)用(ynyng)六、物流計劃(jhu)與存管制第二十二頁，共30頁。建在ABC分類基礎(chǔ)上的策：對A類存貨的供應(yīng)商建戰(zhàn)合作伙伴關(guān)系（四個加工車間都要有一定的產(chǎn)出能力）對A類存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)嚴(yán)格，實(shí)施動態(tài)(dngti)盤點(diǎn)。對A類存貨實(shí)施JIT采購。預(yù)測A類存貨應(yīng)比預(yù)測其他級存貨為仔細(xì)精心。對C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批，減少進(jìn)貨次數(shù)。對B類存貨給予一般控制

12、6.5 物ABC分析法和運(yùn)用(ynyng)六、物流計劃(jhu)與存管制第二十三頁，共30頁。7.1 生產(chǎn)計劃控制途徑1.制定/協(xié)調(diào)銷售計劃2.分析產(chǎn)能負(fù)荷3.制訂生產(chǎn)計劃4.控制生產(chǎn)進(jìn)度5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計6.督促物料(w lio)進(jìn)度7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)第二十四頁，共30頁。n避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單”n確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃變”的插單原則n預(yù)余的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。n調(diào)整訂單優(yōu)先級n可調(diào)劑的未出貨庫存n趕工（關(guān)鍵線上的工序）n對在制品的改型（工藝可性）n工藝時間的壓縮或工藝順序(shnx)調(diào)整（質(zhì)風(fēng)險）n 增加相關(guān)工序的在制品儲備(以庫存換時間）n外委加工（短期生產(chǎn)能應(yīng)變）n 分批交貨n 與客戶協(xié)調(diào)延期交貨、產(chǎn)品修改等第二十五頁，共30頁。7.3 分析(fnx)產(chǎn)能負(fù)荷控制點(diǎn)n訂單分析n 瓶頸產(chǎn)能跟蹤n 物分析n 采購進(jìn)n 委外進(jìn)n 檢驗進(jìn)n 技術(shù)資n 設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)n 人需求(xqi)預(yù)估第二十六頁，共30頁。7.4 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)（ 短期(dun q)生產(chǎn)調(diào)整八大方法）1.增加機(jī)器臺數(shù)2.推遲交期3.增加員工(yungng)4.提升效率5.改良生產(chǎn)工藝和流程6.利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力(安全庫存)7.變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力(加班/放假及培訓(xùn))8.利用外部資源增加生產(chǎn)能力(外協(xié)加工)第二十七頁，共30頁。