焊接通用工藝

1、液壓支架結(jié)構(gòu)件及中部槽通 用 焊 接 工 藝簽發(fā)人： 二00七年七月液壓支架結(jié)構(gòu)件及中部槽的通用焊接工藝一、CO2氣體保護(hù)焊的基本常識1、CO2氣體保護(hù)焊所用材料包括母材、焊絲和保護(hù)氣體。母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明書，方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用牌號不清的材料。2、CO2氣體保護(hù)焊所用焊絲的化學(xué)成分、機(jī)械性能、質(zhì)量合格證書應(yīng)符合GB/T8110-1995有關(guān)規(guī)定。3、CO2氣體保護(hù)焊所用保護(hù)氣體的純度應(yīng)不低于99.5（體積分?jǐn)?shù)），其含水量不得超過0.005（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。4、CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)有足夠的流量，應(yīng)及時清除附著在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好的保護(hù)效果。

2、焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)限制在1.0m/s以下，否則應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。二、焊前準(zhǔn)備1、清理現(xiàn)場, 以保證施工過程中的安全。2、清點(diǎn)各使用工具是否齊備, 所用材料必須符合要求,檢驗(yàn)工裝各部尺寸。3、檢驗(yàn)各零部件尺寸, 矯直、矯平,直線度及平面度均不得大于1/1000 ; 焊接坡口必須或圖紙尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜邊可增大2mm。坡口要修磨出金屬光澤，鋼板與鑄件焊接部位要除去鑄件上的氧化皮，打磨出金屬光澤。4、清理焊件, 焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不得有鐵銹、油污、水和涂料等雜物。清理邊緣單側(cè)不得小于10mm。5、定位焊縫 （1）定位焊縫的焊絲依據(jù)施焊的規(guī)定。每一次組裝的時候，都要檢

3、查點(diǎn)焊的地方是否干凈和整潔，尺寸等是否符合技術(shù)和操作要求。 （2）當(dāng)定位焊縫出現(xiàn)裂紋時, 必須清除后修磨干凈, 重新焊接定位焊縫。（3）定位焊縫，焊角高度為 68mm, 長度為2050mm, 間隔200300mm, 當(dāng)焊縫長度不足600mm時, 單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。（4）焊縫根部間隙為02mm。焊縫長度在8001500mm范圍內(nèi)允許一處根部間隙3mm，且長度小于或等于150mm；焊縫長度大于1500mm、時, 允許有兩處根部間隙為3mm, 且長度小于或等于200mm。（5）定位點(diǎn)焊時, 焊接工藝參數(shù)依據(jù)打底焊接的工藝參數(shù)。（6）點(diǎn)焊前預(yù)熱: 點(diǎn)焊前預(yù)熱依照施焊預(yù)熱的方式。三、施焊1、全部

4、用CO2氣體保護(hù)焊焊接，結(jié)構(gòu)件焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行，冬季環(huán)境溫度不得低于5。2、焊接位置：頂梁、掩護(hù)梁、底座應(yīng)在45°的工裝架上施焊，要有防倒措施，盡量采用平焊和橫焊，嚴(yán)禁下坡焊；應(yīng)力集中處，不允許引弧和收弧。3、焊接時在鋼板的拐角上不能停留，應(yīng)該一直焊接到離拐角大約50毫米的地方。4、預(yù)熱溫度在技術(shù)說明或技術(shù)協(xié)議中有詳細(xì)說明。如果沒有特殊說明，鑄件需預(yù)熱到150，超過5千克的鍛件需要預(yù)熱到100。5預(yù)熱范圍: 焊縫兩側(cè)單邊不得小于100毫米, 在焊縫周圍75毫米的地方需要檢查溫度。焊接處如果有水分，需要加熱烘干水分。需要預(yù)熱的焊件在整體焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱

5、溫度下限，且不高于400。需要預(yù)熱的焊件在整體焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度下限，且不低于400。（摘自焊接手冊P899）6、預(yù)熱過程必須用符合要求的溫度計進(jìn)行100%的測量。根部焊道數(shù)量必須全部檢查。每一焊接層都要檢查，另外，尺寸和數(shù)據(jù)都要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的焊接樣檢。7、Q460高強(qiáng)板與27SiMn鋼材焊接、Q460鋼材與所有屈服強(qiáng)度大于440Mpa的材質(zhì)相互焊接時所用焊絲牌號：SLD-60(H08Mn2Si60E)，應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。焊前預(yù)熱80150。7.1 Q550高強(qiáng)板、NM450耐磨板材質(zhì)焊前預(yù)熱150-200，Q550高強(qiáng)板互焊時或與27SiMn材質(zhì)焊接

6、時，焊絲牌號：GHS70，Q550板與Q460、ZG27siMn材質(zhì)焊接時用焊絲牌號：H08Mn2si60E（SLD60）應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定，Q550高強(qiáng)板與Q235、Q345（16Mn）焊接時用焊絲牌號：H08Mn2SiA（ER50-6）。應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。7.2 Q345（16Mn）鋼材相互焊接、或與屈服強(qiáng)度大于440Mpa的高強(qiáng)板焊接、或和其它材料的焊縫所用焊絲牌號：ER50-6(H08Mn2SiA)，應(yīng)符合GB/T8110規(guī)定。7.3 NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接時，焊前預(yù)熱80150?；ズ笗r，用焊絲牌號：H08Mn2Si

7、60E(SLD-60),焊絲直徑：1.2mm，應(yīng)符合GB/T8110-1995規(guī)定。7.48、焊角小于或等于6mm，坡口深度小于或等于8mm時可采用一道或多層成形的焊接方法，其工藝參數(shù)：焊接電流A電弧電壓V氣體流量L.min焊接線能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道溫度280-30030-3218-222020-2280150室溫不低于59、焊角大于6mm，坡口深度大于8mm時，必須采用多層多道的焊接方法, 其工藝參數(shù)如下：焊道類別焊接電流A電弧電壓V氣體流量L.min焊接線能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道溫度打底焊道24026025271220204860不低于5（室溫）填充焊道28

8、030030321822203238不低于80備注：根據(jù)人員的技術(shù)水平和焊縫特點(diǎn)，為保證焊接質(zhì)量，可以適當(dāng)降低電壓、電流等工藝參數(shù)（1）打底焊不允許有漏焊、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷。（2）焊完每一道必須清除焊道雜質(zhì)。層間溫度應(yīng)控制在80150范圍內(nèi)。（3） 如果中斷焊接時，須將焊件在大氣中冷卻到室溫，再預(yù)熱到80150才能施焊。10、如果協(xié)議里面沒有特殊說明，焊接部位需要從中間向兩邊施焊。 11、如果多層多道焊接過程中發(fā)生中斷焊接時，焊接接頭不放在同一個位置，而是放到 75毫米的地方，層層（道道）相互錯位搭接，每層錯位量約25mm如下圖所示。 4 8 3 7 2 6 1 5 75mm注: 在焊

9、另一道之前，上一焊道表面必須清理干凈，沒有氧化皮及焊渣。12、焊接后焊件應(yīng)焊焊接標(biāo)記。13. 焊接刮板機(jī)中部槽時, 除必須遵守上述內(nèi)容外, 還應(yīng)當(dāng)遵守以下要求:(1).焊序由中間分別向兩端對稱施焊, 并且焊接中不得停止。(2). 正面焊接一層后, 再用翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn), 焊接另一面的焊道。 焊第二面的焊道時, 必須先將第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干凈, 并使其底部產(chǎn)生一個略呈弧形的凹面, 以便使第二面的打底焊道能產(chǎn)生較大的熔深, 從而保證焊接質(zhì)量。反面焊接完后，再翻個焊接正面。(3).必須采用對稱焊接的焊接方式, 盡量降低焊接變形量。四、振動時效處理：振動時間按結(jié)構(gòu)件重量確定。結(jié)構(gòu)件1

10、T 振10分鐘；13T 振12分鐘；36T 振15分鐘；612T 振20分鐘，振前掃描確定，振后掃描應(yīng)力是否去除。五、檢驗(yàn)，按MT/T587-1996規(guī)定執(zhí)行。1、焊接結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)應(yīng)在涂漆前進(jìn)行；2、焊件外觀檢驗(yàn)用肉眼檢驗(yàn)，或用5倍放大鏡檢驗(yàn)；3、焊縫不允許有裂紋、弧坑、未熔合、焊縫間斷等缺陷；4、發(fā)現(xiàn)單個氣孔可直接補(bǔ)焊，在50mm長度內(nèi)發(fā)現(xiàn)三個以上氣孔應(yīng)清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接；5、發(fā)現(xiàn)有夾渣，應(yīng)清除原焊縫，進(jìn)行返修焊接；6、咬邊偏差0.5mm，且累計總長度不大于焊縫長度的10；7、焊縫形狀缺陷在全長上應(yīng)滿足以下規(guī)定：、焊縫寬度B的偏差見表B2020B30B30+1.5+2.5+3 余高 B

11、 余高、焊縫高度：焊縫余高1+0.1B（見圖），要求焊平的焊縫可以凹陷0.5mm，其余不允許。8、中部槽除以上檢驗(yàn)外，還要做5的超聲波探傷檢驗(yàn)。六、返修結(jié)構(gòu)件不合格時, 允許返修, 返修時應(yīng)符合以下規(guī)定:1、焊接結(jié)構(gòu)件孔的同軸度如發(fā)現(xiàn)不合格時, 只允許補(bǔ)焊, 重新鏜孔;不允許用砂輪、手動銑刀返修孔。2、總裝時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題進(jìn)行返修時,應(yīng)在全部產(chǎn)品上按圖紙尺寸進(jìn)行返修,嚴(yán)禁部分返修,以保證互換性。3、結(jié)構(gòu)件返修后應(yīng)保證外露件表面粗糙度Ra的上限值為25m 。4、不合格的焊縫返修前,應(yīng)將原焊縫焊肉清除干凈后再焊。5、含碳量不高于0.25%的鋼材,可用氣割、碳弧氣刨、機(jī)械切削方法清除焊縫的焊肉，修磨出

12、金屬光澤。6、含碳量高于0.25%的鋼材,可用氣割、機(jī)械切削方法清除焊縫的焊肉。7、16Mn及s小于440Mpa鋼材的結(jié)構(gòu)件同一焊縫,最多可返修三次。8、s大于或等于440Mpa鋼材的結(jié)構(gòu)件同一焊縫,最多可返修二次。 注：以上工藝手工操作及機(jī)械自動焊接通用。七、附焊接示意圖工藝修改附件：液壓支架退火工藝一、液壓支架結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力退火，低溫裝爐，加熱速度100150/h，加熱溫度480±10，保溫時間1.5h；隨爐冷卻，降溫速度80100/h，冷至300出爐空冷。 二、依據(jù)生產(chǎn)及銷售平衡會紀(jì)要上杜總的要求特作如下規(guī)定：支架成型間隙的控制，結(jié)構(gòu)件主筋與頂板、底板間隙必須小于1mm，其它按標(biāo)

13、準(zhǔn)執(zhí)行。三、依據(jù)杜總指示：將工藝作如下調(diào)整（2008.10.22）1、Q460高強(qiáng)板焊接時，當(dāng)室溫高于5時可不進(jìn)行焊前預(yù)熱；當(dāng)室溫低于5時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)熱工藝。（預(yù)熱80150）2.支架底座、頂梁鉚工成型后，焊工按工藝要求整體打底后，只將柱窩（柱帽）兩側(cè)主筋與底板（頂板）的焊縫（4條）按圖紙要求焊接完成。四、結(jié)構(gòu)件變形矯正1.焊接結(jié)構(gòu)件如有變形，允許用局部加熱的方法矯正。加熱溫度800850，但不允許在300350時矯正。低碳鋼結(jié)構(gòu)件的矯正可在冷態(tài)下進(jìn)行。（摘自煤礦機(jī)電修配廠通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)P3-40）焊接Q550高強(qiáng)板工藝規(guī)程的補(bǔ)充焊接Q550材質(zhì), 除執(zhí)行支架及中部槽通用焊接工藝的有關(guān)規(guī)定外,

14、 根據(jù)波蘭專家的講解，尚有下列補(bǔ)充內(nèi)容：1、板材下料后，所有的坡口要用角磨機(jī)清理，露出金屬光澤并且平滑（圓弧處光滑）；2、所有的主筋焊接要嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，即主筋板與貼板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位點(diǎn)焊縫處的預(yù)熱溫度不低于100，定位焊縫長度為40mm60mm；4、成型焊時焊接氣體盡量采用Ar+CO2混合氣體（無氬氣的情況下，也可以用CO2氣體）；5、焊接材料必須選用70公斤級的高強(qiáng)焊絲, 牌號為GHS-70。6、 成完型的結(jié)構(gòu)件焊前預(yù)熱到150-200,單邊加熱范圍不得低于75mm, 用紅外線檢測儀測定溫度。7、先進(jìn)行整體打底焊, 再執(zhí)行多層多道焊接工藝。8、多層多道焊接

15、時, 層間溫度控制在150-200。9、焊接變形的控制：（1）底座成型后, 焊接不用背靠背的形式；但要點(diǎn)焊加固筋。（2）其余件必須用背靠背的形式點(diǎn)焊為一體焊接,焊接順序由里向外對稱焊接；變形量小的結(jié)構(gòu)件除外。（3） 整體焊完后, 必須自然冷卻到室溫后才能將兩件分開；（4）分開后，再焊其余沒有焊到的地方。技術(shù)開發(fā)設(shè)計院2007.9.191.鉚焊結(jié)構(gòu)件采用CO2保護(hù)焊焊接時，在無法實(shí)現(xiàn)正常施焊的情況下可采用焊條焊接，以保證焊接質(zhì)量。（焊條選用參照與焊絲強(qiáng)度相匹配，焊接參數(shù)參照手工焊接相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）2009.08.20.（張含臣通知）結(jié)構(gòu)件焊接工藝補(bǔ)充說明一、在不同的焊接位置焊接的接頭可采取不同施焊

16、方法，焊接方法包括平焊、立焊、橫焊、仰焊及全位置焊接等。為保證良好的焊接質(zhì)量，又能獲得較高的生產(chǎn)效率，焊接時應(yīng)盡可能優(yōu)先選擇平焊位置焊接，在下列情況下可采取其它位置焊接。1、受安全因素及現(xiàn)場條件限制不宜翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)件。2、單個焊縫長度小于200mm且單側(cè)累計焊縫長度小于600mm時（刮板機(jī)中部槽耳座，機(jī)頭架、機(jī)尾架小件、支架結(jié)構(gòu)件小件、卸載側(cè)架、三角架小件等）。3、為防止焊后變形，需一次焊接完成的結(jié)構(gòu)件。二、當(dāng)采用立焊、仰焊進(jìn)行施焊時，要求立焊、仰焊施工人員有較高的操作技能，以保證焊接質(zhì)量；立焊、仰焊焊接時除嚴(yán)格執(zhí)行支架結(jié)構(gòu)件及中部槽通用焊接工藝規(guī)定外，還應(yīng)參照如下規(guī)定執(zhí)行：1、立焊：（1）電流

17、范圍 在160A-260A，電壓可依據(jù)電流匹配調(diào)節(jié)；（2）擺動時要均勻的擺動并且到位，以便更好的加強(qiáng)焊縫與母材的咬合；（3） 焊角小于或等于12mm的角焊縫、坡口深度小于或等于12mm焊縫，可采用一道成形的焊接方法；（4）焊角和坡口深度都大于12mm時，必須采用多層多道焊接方法, 第一遍電流要小一些，各層焊道要清理干凈焊渣等雜物，避免夾渣或焊不透現(xiàn)象；（5）焊縫單道厚度不得超8mm，橫向擺動寬度不得超12mm，焊縫外觀成型單道寬度不得超16mm；（6）焊接時，焊縫擺動為鋸齒形，邊緣停留時間為0.5-1秒，中間擺動時間約為邊緣停留時間的0.3倍左右； （7） 焊接時焊絲與下部板材的焊接角度為70

18、°85°。擺動到邊緣時，焊絲與邊緣坡口表面傾角不小于45°；（8）焊縫余高為03mm、表面高低差范圍為：02mm。2、仰焊焊接工藝規(guī)定：（1）電流范圍在140220A，電壓可依據(jù)電流匹配調(diào)節(jié)；（2） 焊角小于12mm的角焊縫、坡口深度小于12mm焊縫，可采用一道成形的焊接方法；（3）焊角大于12mm，坡口深度大于12mm時，必須采用多層焊接方法, 單道厚度不得超8mm；（4）焊接采用多層多道焊接時，第一道打底焊接采用直線式或小幅擺動；填充、蓋面焊道以鋸齒型均勻擺動焊槍的方式進(jìn)行焊接，邊緣停留時間為0.5-1秒；（5）焊絲與上部板材的焊接角度為60°75&

19、#176;。擺動到邊緣時，焊絲與邊緣坡口表面角度不小于45°。三、其余焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB/T5943-1991工程機(jī)械 焊接件通用技術(shù)條件規(guī)定。技術(shù)中心工藝室2010.10.01.中部槽焊接方式及防變形措施（1） 正面打底焊接一層后, 再用翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn), 焊接另一面的焊道。 焊第二面的焊道時, 必須先將第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干凈, 并使其底部產(chǎn)生一個略呈弧形的凹面, 以便使第二面的打底焊道能產(chǎn)生較大的熔深, 從而保證焊接質(zhì)量。反面焊接完后，再翻轉(zhuǎn)焊接正面。（2）為防止變形，中部槽中板與擋、鏟板槽幫用定位工裝點(diǎn)焊成型后，中部槽底面兩端各加一件“U”拉筋。拉筋示意圖如下：

20、拉筋板厚 =16-25mm780-820mm60-80mm130-150mm60-80mm Q690高強(qiáng)度鋼板的焊接工藝 一、焊接工藝準(zhǔn)備     1、焊接設(shè)備： 500A氣體保護(hù)焊機(jī)。     2、焊絲：SLD-80高錳中硅1.2mm實(shí)芯焊絲。 3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比圖紙要求的大1-2mm。用機(jī)械加工方法和氣割方法進(jìn)行，去除油污、氧化渣，打磨光滑露出金屬光澤。4、鋼板拋丸下料前，將鋼板表面拋丸，去除表面氧化層后切割下料；并做好首檢記錄。5、定位焊：（1）結(jié)構(gòu)件的定位焊可用SLD-50型1.2m

21、m實(shí)芯焊絲，定位焊縫高度為6-8mm，長為40mm-60mm，間隔為400mm左右。當(dāng)焊縫長度小于700mm時，單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。（2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋、氣孔、未熔合等缺陷時，必須清除，重新定位焊縫。（3）為防止工件變形，必須加支撐筋焊接，焊后進(jìn)入加工工序前，必須時效振動后去除撐筋。（4）焊道及焊道邊緣必須清理干凈，不允許有油、銹水、渣等雜物。焊道兩側(cè)邊緣修磨，露出金屬光澤，單側(cè)大于20mm。（5）Q690板材焊后出現(xiàn)變形，不允許火焰矯正。 5、為確保結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量和減小結(jié)構(gòu)件的焊接變形，按照支架制作工藝規(guī)程規(guī)定的多層多道焊接要求執(zhí)行。6、保護(hù)氣體為80%Ar+20%CO2的混合氣。二

22、、焊接工藝過程及要求1、主筋成型，焊接工序完成后，整型達(dá)到要求。2、按圖紙尺寸定位焊后，成型負(fù)責(zé)框架組裝，把易變形的空檔內(nèi)，適當(dāng)加撐筋點(diǎn)固。2、焊接工序：焊工焊前必須熟悉圖紙，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊縫尺寸必須符合圖紙要求。3、每層每道施焊前，清理焊道表面雜質(zhì)，以減少焊接缺陷焊道金屬必須融合良好，焊縫金屬圓滑過度，不允許出現(xiàn)未熔合、裂紋、咬邊、氣孔等焊接缺陷。4、結(jié)構(gòu)件施焊前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，溫度為150-200°C，加熱范圍不低于焊道邊緣100mm。焊接過程中，層間溫度不低于80°C，否則，應(yīng)重新加熱。5、焊接工藝參數(shù)： 高于5°時焊接工藝序號層數(shù)焊接電流焊接電壓預(yù)熱溫度氣體流量1打底焊300-310A3033V150-200°8132填充焊290-300A29-31V層間不低于80°8133蓋面焊290-300A29-31V層間不低于80°813低于5°時焊接工藝：序號層數(shù)焊接電流焊接電壓預(yù)熱溫度氣體流量1打底焊320-330A33-35V150-200°8-132填充焊300-330A31-33V層間不低于80°8-133蓋面焊300-330A31-33V層間不低于80°8-136、各層焊縫焊接工藝順序必須遵守：“先焊垂直焊縫，再焊橫向焊縫，最后