煤倉下口施工措施

1、中天合創(chuàng)能源有限責任公司葫蘆素煤礦煤倉下口井下探查施工安全技術(shù)措施施 工 單位： 徐州大屯工程咨詢有限公司 施工負責人： 孫照引 審 核： 劉泰雄 編 制： 從兆路 編 制 時間： 2014年02月17日 目錄一、工作面位置1二、水文地質(zhì)條件1三、施工目的1四、設(shè)計依據(jù)1五、鉆孔設(shè)計及技術(shù)要求1六、施工技術(shù)措施5七、施工組織6八、施工安全措施7九、環(huán)保及職業(yè)健康要求12附圖一、概述主井一號井底煤倉倉頂距離上部直羅組中砂巖含水層底板約為4m。根據(jù)礦方前期勘探資料和井下實際揭露情況，倉體范圍內(nèi)含水層富水性相對較弱，水壓較低。根據(jù)臨近母杜柴登煤礦實際揭露的直羅組中砂巖含水層情況分析，直羅組底部中砂巖

2、含水層富水性較強，單孔達到100 m3/h以上，水壓較高，約為6MPa。為了確保煤倉安全施工，需要對煤倉施工期間倉體范圍內(nèi)含水層和直羅組底部板含水層進行探預(yù)疏放。二、水文地質(zhì)條件1、地質(zhì)構(gòu)造情況：根據(jù)主井實測地質(zhì)柱狀圖及礦井水文地質(zhì)資料資料分析，一號煤施工過程中多為砂巖、砂質(zhì)泥巖，煤倉上部為直羅組中砂巖。2、水文地質(zhì)情況：根據(jù)礦方前期勘探資料和井下實際揭露情況，倉體范圍內(nèi)含水層富水性相對較弱，水壓較低。根據(jù)臨近母杜柴登煤礦實際揭露的直羅組中砂巖含水層情況分析，直羅組底部中砂巖含水層富水性較強，單孔達到100 m3/h以上，水壓較高，約為6MPa。三、施工目的1、通過鉆探過程中對涌水量變化的觀測

3、，判斷倉體范圍內(nèi)含水層以及倉頂直羅組底部砂巖含水層的富水層位和富水性；2、采取直羅組底板巖芯，進行物理力學參數(shù)測試，作為計算煤倉頂板安全隔水層厚度的依據(jù)；并根據(jù)巖芯的情況判斷煤倉頂板隔水層的隔水性能；3、根據(jù)一孔多用的原則，可作為放水試驗孔或注漿試驗孔使用。四、設(shè)計依據(jù)1、煤、泥炭地質(zhì)勘察規(guī)范（DZ/T0215-2002）；2、煤炭地質(zhì)鉆探規(guī)程（MT/T1076-2008）；3、煤礦安全規(guī)程（2012版）；4、 煤礦防治水管理規(guī)定以及國家相關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程。五、鉆孔設(shè)計及技術(shù)要求（一）鉆場設(shè)計煤倉探放水思路主要為先探查后疏放的原則，即先施工一定數(shù)量的探查孔，探查倉體范圍內(nèi)含水層以及倉頂直羅組

4、底部砂巖含水層的富水層位和富水性，并根據(jù)需要對含水層進行預(yù)疏放工作。具體的探放水技術(shù)路線如下：1）施工探查鉆孔優(yōu)先施工一個穿透倉頂直羅組底部砂巖含水層的鉆孔（1號鉆孔），要求至少進入該中砂巖含水層10m，并對直羅組底部取芯，做巖石物理力學性質(zhì)。然后根據(jù)該孔在鉆探過程中的出水情況和出水層位，確定倉體范圍內(nèi)含水層以及倉頂直羅組底部砂巖含水層的富水層位和富水性。2）預(yù)疏放（1）倉頂直羅組底部砂巖含水層的疏放根據(jù)1號鉆孔探查的情況，如果倉頂隔水層厚度較大，且隔水性能較好，通過計算，隔水層厚度足夠抵擋倉頂直羅組底部砂巖含水層的威脅，則不用預(yù)疏放；如果倉頂隔水層的厚度通過計算不足以抵擋倉頂直羅組底部砂巖含

5、水層的威脅，則需要進行預(yù)疏放，則增加一個鉆孔2號鉆孔進行疏放工作，可將2號鉆孔延伸至倉頂直羅組底部砂巖含水層即可。（2）倉體范圍內(nèi)含水層的疏放煤倉倉體需要探放倉體范圍內(nèi)含水層水，該含水層富水性有限，主要的思路就是對其進行預(yù)疏放工作。為此設(shè)計3號鉆孔、4號鉆孔和5號鉆孔三個鉆孔預(yù)疏放倉體內(nèi)的含水層水。煤倉施工完畢，可進行關(guān)孔試驗，如果關(guān)閉疏放水鉆孔后，煤倉未出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象，則可將疏放水鉆孔注漿封閉；如果出現(xiàn)了滴淋水現(xiàn)象，則需要保留疏放水鉆孔，作為長期的疏放孔。（二）探放水鉆孔布置共設(shè)計5個探放水鉆孔。鉆孔平面布置及剖面布置見附件。鉆孔實際施工位置可結(jié)合現(xiàn)場施工條件進行調(diào)整。根據(jù)疏放水效果另行確定

6、是否需要補充施工鉆孔進一步探放水。鉆孔設(shè)計參數(shù)一覽表鉆孔方位角(°）仰角(°）鉆孔斜長（m）終孔層位目的1號鉆孔-907877直羅組底部含水層10m取芯鉆孔；探查直羅組底部富水特征，隔水層厚度等，根據(jù)實際情況，可作為放水孔2號鉆孔907877直羅組底部含水層10m根據(jù)TC1探查的情況確定是否延伸至直羅組底部，根據(jù)實際情況，可作為放水孔3號鉆孔90482煤組頂板探查倉體富水特征，放水孔4號鉆孔-9078502煤組頂板探查倉體富水特征，放水孔5號鉆孔9078502煤組頂板探查倉體富水特征，放水孔 （三）單孔結(jié)構(gòu)探水孔經(jīng)過三次換徑，采用三級結(jié)構(gòu)（見附件鉆孔結(jié)構(gòu)圖）：（1）0-6m

7、孔段：采用孔徑159mm鉆頭鉆進至6m，安裝146mm孔口管6m。法蘭外露不大于0.2m，用鋼絲與錨桿拉固。安裝注漿裝置進行固結(jié)孔口管。采用水泥漿（0.751）及水玻璃（波美度38Be）的雙液漿（雙液比（C：S）1:（0.10.2）進行固結(jié)。等凝時間為24h。孔口管注水耐壓試驗；注水耐壓4MPa持續(xù)30分鐘，孔口管周圍及巖壁無滲漏水，檢驗合格。（2）6-20m孔段：采用127mm鉆頭掃開0-6m孔口管內(nèi)水泥，之后鉆進至20m，安裝108mm孔口管20m。法蘭外露不大于0.2m，用鋼絲與錨桿拉固。安裝注漿裝置進行固結(jié)孔口管。采用水泥漿（0.751）及水玻璃（波美度38Be）的雙液漿（雙液比（C：

8、S）1:（0.10.2）進行固結(jié)。等凝時間為24h?？卓诠茏⑺蛪涸囼?；注水耐壓9MPa持續(xù)30分鐘，孔口管周圍及巖壁無滲漏水，檢驗合格。（3）20m至終孔段：采用91mm鉆進至終孔，結(jié)合水壓、涌水量情況對鉆探長度進行了適當調(diào)整。（四）孔口安全裝置探水鉆探所需的孔口裝置包括孔口套管、高壓閥門、孔口防噴裝置、三通閥門等?？卓谔坠軕?yīng)選用壁厚為108mm*6mm的無縫耐壓地質(zhì)鋼管?？卓谔坠軕?yīng)采用注漿固結(jié)法進行固定，確保固結(jié)質(zhì)量，嚴防漏水和套管鼓出。套管孔口處應(yīng)用棉紗或黃麻纏繞后再下入孔內(nèi)，孔口法蘭距離孔口平面不小于0.1m；注漿用水泥標號為526號，采用水泥漿（0.751）及水玻璃（波美度38Be）

9、的雙液漿（雙液比（C：S）1:（0.10.2）進行固結(jié)。封閉注漿時注漿壓力不小于10MPa，時間不小于10min?？卓谔坠茏{固結(jié)后，待凝24小時進行掃孔，掃孔深度應(yīng)超過孔口管0.5m，然后用清水進行打壓試驗，試驗壓力不小于9MPa，持續(xù)保壓時間不小于30min，確?？卓谔坠懿凰蓜印⒉宦┧蠓娇衫^續(xù)鉆進，否則重復(fù)注漿固結(jié)。當孔口返水壓力超過正常循環(huán)水壓力進行鉆進或起下鉆時，應(yīng)防止因卡盤松開，高壓水頂鉆造成鉆桿外射事故。鉆探結(jié)束后，根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。高壓閥門保留，三通閥門可經(jīng)常啟閉，觀測水壓、水量，以防單閥門失效而難以更換。（四）排水能力在鉆場附近安設(shè)一臺排水泵，安設(shè)水泵能力不能小于1

10、00m3/h。采用高壓軟管排至主井井筒。主井井筒下口水倉排水能力應(yīng)滿足300m3/h。鉆場附近需施工2個臨時水窩，第1個水窩規(guī)格：2m×1.5m×0.6m（長×寬×深），第2個水窩規(guī)格： 1.0m×1.0m×0.6m（長×寬×深）。用彩條布鋪底，并用木板固定水窩邊幫，周圍垛一圈0.2m擋水墻。從水窩用彩布條引致主井井筒。施工鉆孔時，挖設(shè)排水溝，用彩布條鋪底，引致臨時水窩。（見附圖）鉆場附近排水設(shè)施的安裝及施工期間的臨時排水由徐州大屯工程咨詢有限公司負責。注意事項：施工地點提前施工臨時水窩，將臨時水窩的水泵與排水管路

11、連接好，并保證排水管路通暢，以便鉆孔一旦出水能夠及時進行排水，避免出水沖刷巷道。對中途流經(jīng)的排水溝提前進行清淤處理，防止水溝淤塞。（五）技術(shù)管理要求1、鉆孔方位由測量人員及探放水隊技術(shù)員現(xiàn)場標定鉆孔的方位、傾角和數(shù)量；探放水隊嚴格按照標定的孔位、角度、孔深進行施工，不經(jīng)地測水文科同意不得擅自改動。2、耐壓試驗待套管固結(jié)24小時后，做耐壓試驗，試驗壓力9.0MPa，30分鐘后套管不松動并且套管外壁不滲水為合格，試驗中詳細記錄耐壓試驗數(shù)據(jù)。做耐壓試驗前，要用8號鐵絲將法蘭盤與起吊錨桿連接，防止在打壓試驗過程中套管突然下滑。若發(fā)現(xiàn)套管有松動應(yīng)立即停止打壓，然后再從孔口注漿，當壓力大于10MPa，難以

12、再注入漿液，停止注漿3、水文觀測鉆孔施工時，要觀測孔內(nèi)流出的水量變化情況，若孔內(nèi)出水，每小班施工前及鉆孔施工完畢后要準確測試孔內(nèi)水量、水溫，水壓情況并記錄。并通知地測、監(jiān)理，現(xiàn)場取樣調(diào)查。當鉆孔涌水量變化較大時，及時匯報項目部和礦調(diào)度室。4、原始記錄原始班報記錄要及時、準確、清楚、完整、真實，不準弄虛作假和追記。對耐壓試驗、鉆具丈量、水文觀測、地質(zhì)現(xiàn)象等內(nèi)容都要認真做好記錄，確保鉆具丈量、探放水孔的施工等資料準確。鉆孔取芯時，要求按獲得芯樣次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，繪制鉆孔柱狀圖并進行巖芯描述。鉆進應(yīng)保證最大限度地取得芯樣，無論芯樣有多長，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出，采用1.8m的取芯

13、管鉆進循環(huán)取芯，芯樣獲得率不小于80%，若小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至到50cm為止。在原始記錄上跟班技術(shù)員以及監(jiān)理單位人員要有簽字，探放水工程結(jié)束后，原始記錄要移交礦地質(zhì)測量科保管。5、鉆孔保存鉆孔出水后，要用閘閥控制出水量，進行疏放水。如鉆孔無出水現(xiàn)象則按礦方要求進行鉆孔封孔。6、鉆場要求施工單位根據(jù)探放水鉆孔施工的編號在孔口懸掛鉆孔編號，便于管理。施工時懸掛超前探放水鉆孔牌板、平剖面示意圖牌板、鉆機操作規(guī)程牌板、探放水施工管理制度牌板。待鉆場全部施工結(jié)束后，懸掛鉆場鉆孔參數(shù)標識牌板。7、匯報制度鉆孔施工過程中，發(fā)現(xiàn)鉆孔出水或其他異常情況，應(yīng)及時用電話

14、向調(diào)度匯報鉆孔施工情況，并服從調(diào)度工作環(huán)節(jié)的安排。每班下班前電話匯報調(diào)度室和地測科，匯報內(nèi)容包括：工程進度情況，當班安全和質(zhì)量情況，以及其它重要情況。調(diào)度：80008、竣工驗收鉆孔施工達到設(shè)計要求后，由施工方技術(shù)員向委托方及其他相關(guān)人員匯報鉆孔情況，經(jīng)現(xiàn)場驗收合格后終孔。現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)在工程結(jié)束2日內(nèi)將各項原始資料檢查整理完畢，按照鉆孔設(shè)計要求進行最終驗收，并填寫工程簽證單， 工程竣工驗收后一周內(nèi)負責向委托方提供完整資料。六、施工技術(shù)措施（一）施工工序設(shè)備進場搭設(shè)施工平臺安裝設(shè)備無心鉆進至6.5m并擴孔下一級套管并固管掃孔超出套管底部0.5m耐壓試驗試驗合格后無心鉆進至20.5m并擴孔下二級套管

15、并固管掃孔超出套管底部0.5m耐壓試驗試驗合格后安裝孔口閘閥、壓力表和防噴裝置鉆進至終孔深度。1號鉆孔施工工序無心鉆進至6.5m并擴孔下一級套管并固結(jié)掃孔超出套管底部0.5m耐壓試驗試驗合格后無心鉆進至20.5m并擴孔下二級套管并固結(jié)掃孔超出套管底部0.5m耐壓試驗試驗合格安裝孔口閘閥和壓力表 91無心鉆頭鉆進至50m起鉆安裝75的取芯管取芯至終孔深度起鉆用91無心鉆頭鉆進至終孔深度。（二）鉆孔施工1、施工鉆機平臺搭設(shè)：巷道凈高7.0m，采用道木搭設(shè)一個2.0m×2.0m×1.4m（長×寬×高）施工平臺，用馬鐙及扒訂連接。最上面一層緊密排一層大板，用扒釘

16、扒牢。2、施工順序為：按鉆孔序號順序施工，根據(jù)施工情況，可對鉆孔的施工順序進行調(diào)整。3、鉆孔定位及安裝（1）依據(jù)設(shè)計，探放水鉆孔由測量人員和探放水技術(shù)人員共同確定鉆孔的方位和傾角。依據(jù)測量技術(shù)人員標定的開孔鉆孔位置和鉆孔方位，在技術(shù)人員的指導下把鉆機準確地擺放在確定好的鉆機位置，再依據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況調(diào)整鉆機高度及鉆孔角度。確定高度、傾角的操作：通過底架的基礎(chǔ)高度，可調(diào)整鉆孔開孔的高度，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)器及立軸調(diào)整鉆孔的傾角。（2）設(shè)備安裝及鉆機穩(wěn)固鉆機安裝在搭設(shè)的施工平臺上，平臺下用水泥打平，首先要清理好鉆場，且具有足夠的施工空間，鉆孔施工地點巷道保持正常通風，準備好聯(lián)系電話并保持暢通。電源、

17、供水管路、排水管路接至施工地點。在安裝鉆機的鉆場頂部安裝專用起吊點，把鉆機移到鉆場內(nèi)設(shè)計施工位置。配有與鉆機相適應(yīng)的水源、電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。鉆機安裝采用支柱的方法，要求支柱頂部頂在可靠、堅硬的位置，下端支在鉆機底座上，做到穩(wěn)固，支柱上部要用鐵絲連接，以免支柱滑倒傷人。鉆進過程中鉆孔后方不能站人，鉆探人員應(yīng)站在鉆孔兩側(cè)操作，防止因鉆機仰角過大或其它原因造成人員傷害。在鉆進時，要根據(jù)鉆機鉆進情況及時調(diào)節(jié)支柱，不能讓鉆機移動，防止發(fā)生鉆進跑偏現(xiàn)象。（三）開孔擴孔及下套管開孔鉆進時，要輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆至一定深度后，加壓到正常鉆進。正常鉆進過程中要嚴格控制鉆進參數(shù)，禁止鉆壓忽大忽小。開孔鉆進用65m無心

18、鉆頭鉆進至6.5m，然后用89mm鉆頭擴孔至6.0m，再用159鉆頭擴孔至6.0m，下入一級146套管，套管長度6.0m。用65m無心鉆頭鉆進至20.5m，如發(fā)生出水，采用插管雙液注漿堵水，待出水堵住后，用89無心鉆頭鉆進至20.0m，再用127鉆頭擴孔至20.0m，下入108mm套管，套管長20.0m。下套管前，要嚴格檢查套管質(zhì)量，特別是要查清套管有否碰癟、彎曲及絲扣損壞等現(xiàn)象，不合格套管嚴禁下入孔內(nèi)。套管絲扣要上緊并用加把緊固。（四）耐壓試驗套管固結(jié)凝固后，用91mm鉆頭鉆進透到超出套管底部0.5m。管口安裝壓力表和閘閥，一級套管孔口管注水耐壓試驗；注水耐壓4MPa持續(xù)30分鐘，孔口管周圍

19、及巖壁無滲漏水，檢驗合格。二級套管孔口管注水耐壓試驗；注水耐壓9MPa持續(xù)30分鐘，孔口管周圍及巖壁無滲漏水，檢驗合格。耐壓試驗合格后，用91mm鉆進至終孔。（五）鉆進判層在鉆進過程中要控制鉆進速度，加強判層，注意觀察地質(zhì)或水文地質(zhì)現(xiàn)象（如：孔內(nèi)消耗、鉆孔涌水、孔內(nèi)掉塊及煤巖層破碎情況等），注意孔口返水情況，注意用容器收集孔口流出的巖粉，判定煤巖層變化情況。發(fā)現(xiàn)進尺變快或有卡鉆掉塊現(xiàn)象要停止鉆進，并作詳細記錄。（六）防斜措施1、把好鉆機安裝關(guān)，要做到鉆機穩(wěn)固。2、把好開孔關(guān)，鉆機開孔時要認真度量開孔角度，人工托住鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)，開好孔后再進行角度復(fù)檢，若發(fā)現(xiàn)角度有問題，要立即修正，直到合乎要求為

20、止。3、鉆進時加導向扶正鉆具，確保鉆孔偏斜度在合理范圍內(nèi)。七、施工組織1、人員配備本次設(shè)計投入一臺鉆機實行三班作業(yè)。配備鉆機人員12人，施工隊長1人，技術(shù)員1人，電工1人，鉆工9人。2、設(shè)備選型本工程采用專用探放水鉆機，鉆機型號為杭鉆B2350型鉆機，配50mm外平鉆桿。3、工程工期現(xiàn)場具備施工條件時進場后開工，鉆場工期預(yù)計10天（自開鉆起計算工期）。八、施工安全措施（一）安全目標無輕傷以上人身安全事故，孔內(nèi)杜絕三級及以上事故。（二）主要危險源辨識及防范措施主要危險源有：設(shè)備吊裝與運輸、井下行走、施工地點周圍煤層穩(wěn)定情況、操作鉆機、鉆機移位、電氣安裝與檢修、透水、有害氣體等。設(shè)備吊裝與運輸：設(shè)

21、備吊裝應(yīng)采用專用吊掛點，（有坡度時）操作拉鏈人員要站在設(shè)備上方，設(shè)備擺動和下滑方向不得有人，防止設(shè)備突然脫鉤墜落傷人；設(shè)備入井前要捆扎牢固，嚴禁超寬超高，防止撞壞設(shè)備；推車時不準站在車皮兩側(cè)推車；在運輸過程中，人員應(yīng)遠離礦車，防止在上下山運輸過程中設(shè)備滑落傷人。井下行走：在井下行走過程中要在離軌道較遠的一幫行走；嚴禁打鬧，嚴禁攀爬皮帶，需要通過時須走過橋；嚴禁在軌道中間行走；有車輛行進至人員附近時，要靠邊或到躲壁峒室讓行，等礦車過去再行走。注意車輛，嚴格按行車不行人，行人不行車！井下設(shè)備移位：在移動設(shè)備時要停電作業(yè)，嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備，防止設(shè)備在移動時漏電傷人。施工地點周圍煤（巖）層穩(wěn)定情況

22、：設(shè)備進入施工地點前，要對施工地點進行現(xiàn)場安全檢查，符合安全要求后方可進入施工；施工地點必須支護完好，錨噴合格，清除浮矸浮煤，進入鉆場，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，以防鉆探施工中發(fā)生掉頂及片幫事故；施工過程中要時刻注意鉆場的情況，不安全處必須及時通知礦方采取措施。電氣安裝與檢修：井下電氣設(shè)備必須由專業(yè)電工進行安裝與檢修；嚴格執(zhí)行停送電制度，停電以后要驗電，把開關(guān)把手封鎖在停電位置上，懸掛“有人工作，不準送電”指示牌，并有專人把守；工作結(jié)束時必須全面檢查，待一切無誤和其他崗位沒有作業(yè)人員時方可送電。透水：做好預(yù)防透水緊急措施。嚴格檢查孔口閥門是否完好，檢查合格后方可繼續(xù)鉆進。鉆進中發(fā)現(xiàn)水壓或涌水量過大

23、時要立即停鉆，不得拔出鉆桿，且鉆桿后不得站人。有害氣體：現(xiàn)場應(yīng)配備瓦檢人員，當鉆孔及鉆場內(nèi)氣體異常時，瓦檢人員應(yīng)令工作人員停止鉆探作業(yè)，并立即向調(diào)度室匯報，查明原因。必要時組織人員撤離至安全地帶。瓦檢人員在測定鉆孔氣體時，應(yīng)在鉆孔兩側(cè)，不得正對鉆孔。檢查的氣體應(yīng)包括CH4、CO2、CO和H2S，檢測的地點應(yīng)包括鉆場、回風流和鉆孔邊緣。（三）職責與權(quán)限隊長：負責全鉆機的安全生產(chǎn)和管理工作，對鉆機人員及鉆機設(shè)備進行有效的安全質(zhì)量管理，檢查安全隱患并及時組織整改，帶領(lǐng)鉆機人員執(zhí)行各項保證措施，杜絕“三違”現(xiàn)象，確保完成安全質(zhì)量指標。技術(shù)員：負責工程技術(shù)日常管理工作，對本職業(yè)務(wù)保安負責。負責收集地質(zhì)和

24、水文地質(zhì)資料，編制工程設(shè)計，保管工程的有關(guān)圖紙、資料和文件，做到完整、安全，及時檢查各項技術(shù)要求和施工技術(shù)措施的落實情況，經(jīng)常深入現(xiàn)場了解掌握施工情況，幫助解決施工中存在的技術(shù)問題。班長：負責本班的安全生產(chǎn)工作，檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時整改，保證本班人員遵章守紀，按規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)象，保證各種設(shè)備正常運行。鉆工：負責本崗位的生產(chǎn)安全，認真履行崗位職責，做到“三不傷害”，自身無“三違”，對所操作的機械設(shè)備多檢查多維護，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理并匯報。（四）保證措施1、開工前對施工人員進行技術(shù)交底和措施貫徹，使每一個參與施工的人員都了解工程的技術(shù)要求、施工技術(shù)和安全措施，所有人員簽字備案。2、施

25、工人員應(yīng)服從礦方統(tǒng)一安全管理，不得違章指揮，不違章作業(yè)、不違反勞動紀律，嚴格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)的原則，確保井下施工安全。3、進入現(xiàn)場的所有設(shè)備要符合井下防爆要求。設(shè)備進入現(xiàn)場前，要對鉆場進行現(xiàn)場安全情況和鉆場尺寸檢查，鉆場必須做到通風、通電、通水、排水通暢、底板平整、瓦斯煤塵等符合安全標準，檢查鉆場頂?shù)讕偷炔课坏姆€(wěn)固情況，都符合安全要求后方可進入施工。4、鉆機安裝、拆除及鉆孔施工過程中施工人員要注意相互配合，相互提醒。5、吊裝設(shè)備時要嚴格遵守起重安全規(guī)程,井下起吊設(shè)備時要選擇安全的起吊點，人員操作時要穩(wěn)，配合要協(xié)調(diào)。吊前嚴格檢查吊裝工具，不合格工具嚴禁使用，嚴禁超負荷吊裝。6、井下運送設(shè)備材料由

26、礦方幫助協(xié)調(diào)。在搬運鉆機、開關(guān)等較大設(shè)備時，捆綁要牢靠，裝在礦車或平板車上的鉆探設(shè)備不得超高和超寬，不得晃動，要有專人跟車。向上運送時要慢、要穩(wěn)，防止鉆機翻倒，且人員不得站在設(shè)備下方。在搬運設(shè)備時要嚴格按井下作業(yè)規(guī)程操作，防止擠壓、碰撞等事故發(fā)生。7、井下電器設(shè)備經(jīng)過專業(yè)電工安裝、檢查，合格后方可開鉆施工。施工用開關(guān)擺放有序，要注意開關(guān)的防潮及保養(yǎng)，多余電纜要按要求懸掛整齊。8、井下用電要按井下規(guī)定執(zhí)行，要做到防火、防爆、防觸電，要每班對機電設(shè)備進行檢查，確保電器設(shè)備完好。9、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電以后必須執(zhí)行驗電、放電制度，然后把開關(guān)的把手封鎖在停電位置上，做明顯標志或派專人看守。工作結(jié)束

27、后必須全面檢查，待一切無誤其它崗位沒有作業(yè)人員后方可送電撤人。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備。10、設(shè)備運轉(zhuǎn)前，要對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常后方可開鉆施工。施工中嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作。11、鉆孔施工前及每班開鉆前，必須觀察巷道頂板及上幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、嚴格執(zhí)行交接班制度，每個小班接班后應(yīng)檢查校驗鉆孔方位、傾角是否變化，發(fā)現(xiàn)變化應(yīng)及時予以調(diào)整。 13、操作鉆機的人員在開鉆前必須發(fā)出警示信號，告知其他人員。正常作業(yè)時，操作人員必須相互配合好，避免誤操作。設(shè)備運轉(zhuǎn)、停止時要先招呼、再操作，嚴禁不打招呼啟動。鉆進過程中鉆孔后方不能站人，鉆探人員應(yīng)站在鉆孔兩側(cè)操作。14、每次鉆桿下

28、入前要檢查絲扣的好壞，鉆桿是否有彎曲及裂痕等，鉆桿接頭的連接必須可靠牢固，不合格鉆桿禁止下入孔內(nèi)。上下鉆具時，鉆機上下夾持器應(yīng)配合使用。擰卸鉆具和加減尺時應(yīng)將鉆具卡牢，作業(yè)人員應(yīng)站在鉆桿兩邊作業(yè)，防止鉆具傷人。15、下套管前，要嚴格檢查套管質(zhì)量，特別是要查清套管有否碰癟、彎曲及絲扣損壞等現(xiàn)象，不合格套管嚴禁下入孔內(nèi)。套管絲扣要上緊并用加把緊固。16、腳手架搭設(shè)要牢固可靠，安裝防斜裝置。作業(yè)人員上腳手架安裝套管時，佩帶安全帶。17、操作離合時，應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，鉆機操作人員開關(guān)離合時，應(yīng)對周圍人員、設(shè)施進行檢查，確認安全時，才進行操作。18、鉆孔施工前及鉆機施工過程中，要注意頂板及上幫有無異常

29、變化，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，若危及人身安全時，所有人員必須撤到安全地帶。19、鉆進時要時刻注意掌握所鉆煤巖層巖性及煤巖層的穩(wěn)定情況，遇到掉塊時，不應(yīng)盲目進尺，可采取適當串動、回轉(zhuǎn)，以便及時把掉塊擠碎，嚴禁強拉硬擰。20、用牙鉗卸鉆桿時，聽從操作鉆機人員統(tǒng)一指揮，鉆桿旋轉(zhuǎn)時嚴禁用牙鉗夾持鉆桿。21、取芯時的注意事項1）鉆進時注意孔內(nèi)情況。2）嚴禁壓力忽大忽小，并時刻注意鉆機壓力顯示。3）下放鉆具取芯管時，嚴禁敲打鉆具及取芯管，防止巖芯破碎。4）抱取巖芯管時要輕、要慢，按順序擺放巖芯，并做巖芯標志牌。22、施工現(xiàn)場要配備專用電話，以備在施工中遇緊急情況時聯(lián)系使用。當班班長負責當班施工中的安全

30、、質(zhì)量和人員管理工作，每班到現(xiàn)場后班長應(yīng)及時把井下人數(shù)、工程進度等情況向調(diào)度室匯報。鉆機操作人員應(yīng)確保精力旺盛，注意力集中，有不適宜工作人員，要立即申請，退出。23、透水征兆及應(yīng)急措施透水征兆：1） 煤壁（或巷道壁）“掛紅”2） 煤壁（或巷道壁）“掛汗”3）巷道空氣變冷、出現(xiàn)霧氣4） 煤層發(fā)潮、發(fā)暗5） 頂板來壓、片幫、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙6）出現(xiàn)滲水、淋水加大、底板涌水、煤壁潰水7） 鉆孔噴水、有“嘶嘶”的水叫聲應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)上述透水征兆及在鉆進時來壓或鉆眼中水壓、水量突然增大和頂鉆等透水征兆時，必須停止鉆進，將鉆桿固定，嚴禁移動和起拔，鉆機后面嚴禁站人，以免鉆桿傷人。在鉆孔出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)

31、當及時將現(xiàn)場情況向調(diào)度室報告。調(diào)度室接到上報的情況后，應(yīng)立即派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)水量較大現(xiàn)場情況危急時，調(diào)度室必須立即通知井下人員，并立即撤出所有受水害威脅地區(qū)的所有人員，然后采取措施進行處理。在原因未查清、隱患未排除之前，不得進行任何作業(yè)活動。24、發(fā)生突水事故時的應(yīng)急措施1）自身安全防護井下發(fā)生突水事故時，在現(xiàn)場及附近地點的工作人員應(yīng)首先做好自身安全防護。在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點。如果情況緊急時，可抓牢幫網(wǎng)、立柱或其他固定物體，防止被涌水沖倒或沖走。在未確定空氣成分能否保證人員的生命安全時，禁止任何人隨意摘掉自救

32、器的口具和鼻夾。2）迅速匯報突水事故發(fā)生后，現(xiàn)場及附近地點工作的人員，在脫離危險后，應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點，涌水的程度，現(xiàn)場被困人員的情況等，并立即向調(diào)度室報告，同時，應(yīng)盡可能利用電話通知其他可能受到威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報，及時通知撤離。3）積極妥善的組織現(xiàn)場搶救初期，在保證自身安全的前提下，應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導和老工人的組織帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)有的人力和物力，迅速進行搶救工作。如突水地點周圍圍巖堅硬、涌水量不大，可組織力量就地取材，加固工作面，盡快堵住出水點。在水源情況不明，涌水兇猛、頂幫松散的情況下，決不可強行封堵出水口，以免引起工作面大面積突水，造成人員傷亡，擴大災(zāi)情。對于受傷的礦工

33、，應(yīng)迅速搶救搬運到安全地點，立即進行急救處理。)必須注意井下發(fā)生突水事故后，決不允許任何人以任何借口在不佩戴防護器具的情況下冒險進入災(zāi)區(qū)。25、現(xiàn)場組織撤離如因涌水來勢兇猛、現(xiàn)場無法搶救或者將危及人員安全時，應(yīng)迅速組織起來，沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道撤退道巷道制高點或地面。在行動中，應(yīng)注意下列事項：1)撤離前：應(yīng)設(shè)法將撤退的行動路線和目的地告知礦調(diào)度室。2)在條件允許的情況下，應(yīng)迅速撤往突水地點以上的巷道，盡量避免進入突水點附近及下方的獨頭巷道。3)人員撤離時應(yīng)結(jié)伴行走，不得私自行動，應(yīng)按照避災(zāi)路線撤離危險區(qū)。4)行進中，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢幫網(wǎng)或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和泄水主流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。5)如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌，迷失了行進的方向時，遇險人員朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。6)在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標志，以提示救援人員的注意。7)撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其他