核電站主管道焊接質(zhì)量控制

1、核電站主管道焊接質(zhì)量控制摘要：本文針對核電站主管道焊接施工的特點及難點，從前期施工文件準備、施工組織機構(gòu)設(shè)置及人員培訓、焊接工藝評定，到現(xiàn)場焊接施工活動的質(zhì)量控制，焊接變形的趨勢及控制措施等方面進行闡述，為同類工程焊接質(zhì)量控制及管理提供經(jīng)驗或參考。 關(guān)鍵詞：復(fù)合鋼管道；焊接 ；熱處理 ；變形 ；質(zhì)量控制一、概述核電站一期工程是我國首次引進的兩臺由俄羅斯設(shè)計并供貨的AES-91型1000MW壓水堆核電站，與國內(nèi)已建壓水堆核電站在設(shè)備結(jié)構(gòu)和選材上有較大的不同。就主回路系統(tǒng)來說，它由四條并聯(lián)到反應(yīng)堆壓力容器的傳熱環(huán)路組成，每條環(huán)路現(xiàn)場安裝焊口為9個，四條環(huán)路共計36個焊口，參見下圖1。主循環(huán)回路管道

2、（以下簡稱“主管道”）采用復(fù)合鋼材料（合金鋼基層+奧氏體不銹鋼堆焊層）制成，規(guī)格為990×70mm，在國內(nèi)核電建設(shè)中尚屬首次，與其它電站主管道采用的奧氏體不銹鋼相比，其焊接工藝要復(fù)雜得多，加之各主設(shè)備接管口的材質(zhì)各不相同，因此核電站主管道焊接及熱處理工藝的復(fù)雜性和特殊性為其所獨有。圖1二、AES-91型核電站主管道焊接施工特點及難點（一）、結(jié)構(gòu)材料根據(jù)焊接接頭基層材料的不同，核電站主管道安裝焊口可分為三種不同的焊接接頭形式：一種是壓力容器接管與主管道之間的焊接接頭（圖1中焊縫編號N1、N4，簡稱“型”），一種是蒸汽發(fā)生器集流管與主管道、主管道與主管道之間的焊接接頭（圖1中焊縫編號N3

3、、N9、N2、N5、N8，簡稱“型”），另一種是主泵接管與主管道之間的焊接接頭（圖中焊縫編號N6、N7，簡稱“型”）。各類型焊接接頭基層材質(zhì)為：型：壓力容器接管為152（15Cr2NiMoVA），主管道102（10MnNi2MoVA）；型：蒸汽發(fā)生器集流管及主管道均為102（10MnNi2MoVA）；型：主泵接管為06123（06Cr12Ni3Cu），主管道側(cè)為102預(yù)堆邊（堆焊坡口-51焊條）。除主泵接管材料為單一材質(zhì)外，其它均為復(fù)合鋼材料，即在基層材料內(nèi)表面堆焊有奧氏體不銹鋼復(fù)層04X20H102（04Cr20Ni10Mn2Nb），復(fù)層厚度約為4-6mm。各種接管材料形式參見圖24。（二）

4、、坡口型式主管道焊接接頭的三種坡口型式參見下圖2、3、4。圖2 壓力容器接管與主管道之間焊接接頭的坡口型式示意圖圖3主管道（蒸發(fā)器集流管）與主管道之間焊接接頭的坡口型式示意圖圖4 主泵殼體接管與主管道之間焊接接頭的坡口型式示意圖（三）、施工難點1） 焊接結(jié)構(gòu)及工藝復(fù)雜，施工難度大，過程控制嚴格。從材質(zhì)上分，主管道可分為三種不同型式的焊接接頭。三種焊接接頭由基層焊縫和復(fù)合層焊縫兩大部分組成，基層焊縫又可分為根部焊縫及填充層焊縫，復(fù)合層焊縫又可分為過渡層和復(fù)層焊縫，各層焊縫使用的焊接材料和焊接方法不同； 2） 主管道焊接坡口為窄坡口型式，需采用多層多道焊接，焊接施工時，需先從管道外側(cè)焊接基層鋼焊縫

5、，之后再從管道內(nèi)側(cè)堆焊復(fù)合層(過渡層+保護層)焊縫；3） 主管道熱處理工藝復(fù)雜，熱處理工藝對焊接質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。不同型式焊接接頭的熱處理工藝各不相同，選用的熱處理設(shè)備及工裝也各不相同，尤其中頻感應(yīng)加熱成套熱處理設(shè)備在我公司尚屬首次使用，操作難度較大；4） 主管道具有大直徑、大厚度、大拘束度的特點，因此保證對口精度控制焊接變形減少接頭應(yīng)力顯得尤為重要。由于主設(shè)備位置相對固定，對中精度要求高，對主管道的測量和組對要求精度很高，尤其是調(diào)整管段的測量和加工；5） 配合焊接過程的無損檢驗工序多、要求高，檢驗工藝復(fù)雜，需要解決好無損檢驗和焊接施工的交叉配合問題，合理安排無損檢驗的流程，才能確保合理

6、工期的完成。三、前期準備（一）、施工組織機構(gòu)設(shè)置由于主管道安裝、焊接、熱處理施工的特殊性和復(fù)雜性，早在主管道施工準備的初期就抽調(diào)了多名富有經(jīng)驗的施工人員組成了主管道施工準備工作組。在工藝評定和焊工考試階段，成立了專門的工藝試驗領(lǐng)導(dǎo)小組和實施組織。在現(xiàn)場實施階段更是成立了以項目部工程經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場實施組織機構(gòu)。主管道施工由項目主管負責現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)；技術(shù)組負責焊接技術(shù)準備、施工方案的編制，及施工期間技術(shù)問題的處理；質(zhì)量檢查組負責焊接實施過程跟蹤檢查，質(zhì)量控制點的見證和放行；施工班組負責主回路管道安裝焊接的具體實施工作。項目主管技術(shù)組檢查組施工組測量工4人檢查人員4人焊接工程師3人熱處理工

7、程師3人起重工7人焊工18人焊條烘干員2人打磨工14人鉗工15人熱處理工12人維修電工管工6人施工記錄員3人無損檢測人員3-4人（二）、培訓1、主管道施工人員的上崗培訓為確保施工質(zhì)量，根據(jù)俄羅斯相關(guān)標準，技術(shù)規(guī)范，組織編制了“主管道培訓教材”，對所有參與主管道施工人員進行培訓、考核，并進行實際操作技能考評，取得“合格證”后方可上崗工作。2、焊工及熱處理操作人員的培訓考核優(yōu)秀的焊工是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的前提條件之一，主管道焊接接頭作為整個核電站最重要的焊接接頭之一，對焊工的技能素質(zhì)要求也最高，因此焊工的培訓考核嚴格執(zhí)行考核標準。針對核電站主管道焊接工藝特點，制定了詳細的焊工考核辦法。首先對項目部范

8、圍內(nèi)挑選出來的30幾名焊工采用國內(nèi)相近材料進行培訓練習，通過嚴格的選拔考試再挑選出26名優(yōu)秀焊工；最后對這26名焊工進行正式的實際操作技能考試，正式考試亦采用與主管道同材質(zhì)同規(guī)格的試件材料，通過考試使焊工對主管道焊接工藝及實施工序有了更深地理解和掌握。焊工的理論學習培訓和考試穿插在實際技能培訓之中進行，只有理論考試合格后方可參加實際技能考試。通過嚴格的考核選拔使參與主管道焊接施工的每一名焊工都具備了高水平的操作技能，為嚴格執(zhí)行焊接工藝打下良好的基礎(chǔ)。最終獲得合格焊接資格的主管道焊工共計24名。對于熱處理操作人員，根據(jù)熱處理操作人員資格評定程序的要求，對符合基本條件（有電氣基礎(chǔ)或在熱處理方面有相

9、關(guān)經(jīng)歷）的人員按照“主管道熱處理理論培訓教材”的內(nèi)容進行培訓、考核，并對實際操作技能進行考評，合格人員簽發(fā)“熱處理操作人員資格證”。只有取得“資格證”并在有效期內(nèi)的有關(guān)人員才能上崗進行操作。（三）、施工技術(shù)文件準備為保證焊接質(zhì)量，使焊接工作的每一個環(huán)節(jié)都得到有效的控制， 做到有章可尋，有據(jù)可查，針對核電站主管道的施工特點，在施工前期根據(jù)俄方提供的標準和技術(shù)文件組織編制了主管道焊接工藝評定、主管道焊工考核、熱處理操作人員資格評定程序、主管道安裝工作程序、主管道焊接工作程序、主管道熱處理工作程序、主管道無損檢驗程序、主管道焊接數(shù)據(jù)包、熱處理設(shè)備維護及保養(yǎng)制度、主管道熱處理施工作業(yè)指導(dǎo)書等施工管理程

10、序、工作程序及作業(yè)指導(dǎo)書，編制了專門施工質(zhì)量計劃，為主管道安裝施工的順利開工創(chuàng)造了條件。（四）、焊材控制焊接材料是主管道質(zhì)量控制的重點之一。主管道焊接材料種類、規(guī)格較多，每道焊口就需要使用4種不同型號的焊材。主管道使用焊材見下表：主管道焊材表：1-082碳鋼焊絲(俄）4-898/21不銹鋼焊條(俄）2-30碳鋼焊條(俄）5-01122-不銹鋼焊絲(俄）3-25/1異種鋼焊條(俄）6-51不銹鋼焊條(俄）每批焊材到場后，除查驗焊材出廠質(zhì)量證明文件，檢查焊材外觀，還根據(jù)技術(shù)說明書要求，對每批焊材進行復(fù)驗。為保證焊接材料的保管、貯存、烘干、領(lǐng)用及回收等各項工作處于嚴格受控狀態(tài)，成立了專門的主管道焊材

11、烘干室，編制了主管道烘干室焊材管理程序，烘干人員嚴格按照程序進行工作，各環(huán)節(jié)均有工程技術(shù)人員及檢查人員簽字確認，保證了焊材的準確使用。由于俄方的焊條是首次使用，其操作性能差，藥皮薄，磁偏吹現(xiàn)象嚴重，易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。在焊材復(fù)驗過程中，通過觀察分析討論，改進了焊工的操作手法，以適應(yīng)俄供焊條特性，焊工基本掌握了焊條的操作性能，保證了主管道的焊縫質(zhì)量。（五）、焊接工藝評定由于主回路管道焊接接頭形式多樣，每種接頭焊接和熱處理工藝各不相同，需對每種接頭進行工藝評定，以確定有效的復(fù)合鋼主回路管道焊接參數(shù)和熱處理規(guī)范。鑒于核電站主管道焊接接頭的特殊性，工藝評定采用與現(xiàn)場焊口一一對應(yīng)的同材質(zhì)同規(guī)格的實際

12、材料試驗件，焊接工藝評定項目不僅考慮了三種焊接接頭形式，而且還考慮了不同的焊接位置，最大程度地符合現(xiàn)場焊口的實際條件，因為屬國內(nèi)首次遇到的較為特殊的復(fù)合鋼管道焊接工程，為了進一步了解其焊接特性，在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上，完成對焊接變形量及焊縫收縮量的測定積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)，為安裝焊口的組對和焊接施工打下基礎(chǔ)。主管道焊接工藝及熱處理工藝見表1. 主管道焊接工藝及熱處理工藝一覽表 表1：接頭形式焊層焊接材料焊接電流A 熱處理工藝焊接位置預(yù)熱及層間溫度后熱×h中間回火×h焊后熱處理×h 牌號規(guī)格型：主管道與壓力容器基層根部-0821.6/2.090140/620660×

13、;3620660×75G1T填充-303.0801401502504.090180過渡層-25/13.070130/4.080150復(fù)層-898/21 3.070130/4.080150型：主管道與主管道基層根部-0821.6/2.090140/150250×12/620660×66.55G1T填充-303.0801401202504. 090180過渡層-25/13.070130/4.080150復(fù)層-898/21 3.070130/4.080150型：主管道與主泵殼體接管基層根部-01122- 1.6/2.090140/150250×12610630

14、×4.55625650×85G1T填充-51 3.0701401202504.090170過渡層-25/13.070130/4.080150復(fù)層-898/21 3. 070130/4.080150型：主管道與蒸發(fā)器集流管基層根部-0821.6/2.090140/150250×12620660×82GT填充-303.0801401202504.090180過渡層-25/13.070130/4.080150復(fù)層-898/213.070130/4.080150型：主管道與主泵殼體接管基層根部-01122-1.6/2.090140/150250×126

15、10630×4.5-5625650×82GT填充-51 3.0701401202504.090170過渡層-25/13.070130/4.080150復(fù)層-898/21 3.070130/4. 080150備注5G1T試件軸線水平固定；2GT試件軸向垂直固定；四、主管道施工過程中質(zhì)量控制（一）、主管道施工工藝流程及操作要點由于主管道的焊接接頭型式多樣，每種接頭的焊接及熱處理工藝各不相同，因此各個焊口的施工工序也不盡相同，主要焊接施工步驟參見表2所示。主管道主要施工工序一覽表 表2：序號型：焊口型：焊口型：焊口1先決條件檢查先決條件檢查先決條件檢查2組對、點焊及檢驗組對、點焊

16、及檢驗組對、點焊及檢驗3基層根部焊縫的焊接基層根部焊縫的焊接基層根部焊縫的焊接4無損檢驗VT、PT、RT無損檢驗VT、PT、RT無損檢驗VT、PT、RT5預(yù)熱預(yù)熱預(yù)熱6基層焊縫的填充蓋面焊接基層焊縫的填充蓋面焊接基層焊縫的填充蓋面焊接7中間回火后熱（熱回復(fù)）后熱（熱回復(fù)）8焊縫打磨焊縫打磨焊縫打磨9無損檢驗VT、PT、RT、UT 無損檢驗VT、PT、RT、UT 無損檢驗VT、PT、RT、UT 10焊后熱處理焊后熱處理中間回火11無損檢驗VT、PT、RT、UT 無損檢驗VT、PT、RT、UT 無損檢驗VT、PT、RT、UT 12過渡層過渡層過渡層13無損檢驗VT、PT無損檢驗VT、PT無損檢驗V

17、T、PT14復(fù)合層堆焊復(fù)合層堆焊復(fù)合層堆焊15焊縫打磨焊縫打磨焊縫打磨16無損檢驗VT、PT、RT、UT 無損檢驗VT、PT、RT、UT 無損檢驗VT、PT、RT、UT 17焊口質(zhì)量計劃關(guān)閉焊口質(zhì)量計劃關(guān)閉最終回火18無損檢驗VT、PT、RT、UT 19焊口質(zhì)量計劃關(guān)閉1、先決條件檢查1.1、人員資格1） 焊工經(jīng)過專項理論及技能考試合格，取得相應(yīng)的焊接資格；2） 熱處理操作工經(jīng)過培訓合格，取得操作資格，掌握熱處理工藝規(guī)范及加熱設(shè)備的操作；3） 無損檢驗人員按國家標準規(guī)定取得相應(yīng)操作資格，掌握主管道無損檢驗工作程序。1.2、材料1） 母材需經(jīng)入場檢驗合格，包括：檢查材料質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全；坡口尺

18、寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；坡口表面應(yīng)經(jīng)目視檢驗、滲透檢驗合格，坡口邊緣50mm范圍內(nèi)應(yīng)進行超聲波檢驗，重點檢查復(fù)合層是否存在分層等缺陷。2） 焊接材料應(yīng)查驗合格證，檢查其驗收報告應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3） 焊條在使用前應(yīng)按烘干指示書要求進行烘干。1.3、工機具主管道焊接、熱處理、無損檢驗用設(shè)備、機具是否運行或使用狀態(tài)良好，有計量要求的儀器儀表、工具是否標定合格且在有效期內(nèi)。1.4、工藝文件主管道焊接前相關(guān)工作程序、質(zhì)量計劃應(yīng)準備齊全，且為最新有效版本。1.5環(huán)境條件建立施工現(xiàn)場清潔區(qū)，有專人負責清潔區(qū)內(nèi)的清潔工作，主管道安裝施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)無土建并行工作，具有通風除塵設(shè)施。現(xiàn)場使用的設(shè)備機具、工裝材料

19、應(yīng)擺放有序。2、組對、定位焊及檢驗1） 就位前的檢查：主管道坡口尺寸、外部形狀等是否符合要求；2） 組對后，點焊前檢查，包括焊接區(qū)域環(huán)境檢查，內(nèi)外錯邊、組對間隙、坡口區(qū)域的清潔度；3） 點焊后尺寸檢查及測量，點焊電流、內(nèi)錯邊、間隙、點焊長度、點焊厚度、外坡口的寬度、外坡口的深度、內(nèi)坡口的寬度、內(nèi)坡口的深度，并記錄。3、根部焊接采用TIG進行基層根部焊接。對于、型的焊接接頭，焊絲選用-082；對于型的焊接接頭，焊絲選用-01122-，焊接時由兩名焊工對稱施焊，焊接過程中作好焊接工藝參數(shù)的記錄。4、預(yù)熱在根部焊縫焊接完畢檢驗合格后，采用手工電弧焊進行填充焊之前均需要對主回路管道進行預(yù)熱，預(yù)熱規(guī)范符

20、合設(shè)計要求，預(yù)熱規(guī)范見表1。主管道與壓力容器接管、主管道與蒸發(fā)器集流管的焊接接頭采用KGPS型中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行預(yù)熱和熱處理。 主管道與主管道、主管道與主泵殼體接管的焊接接頭采用TCS-1型電阻加熱設(shè)備進行預(yù)熱、后熱和熱處理。圖7 5、基層填充及蓋面焊接基層填充及蓋面焊接采用手工電弧焊，多層多道焊接，每層焊縫厚度不超過7mm，每層每道焊接接頭之間均應(yīng)錯開1015mm，采用兩名焊工對稱焊接，焊接開始后進行三班倒連續(xù)作業(yè)，層間溫度控制在所規(guī)定范圍內(nèi)。每層焊縫焊完后，將熔渣和飛濺清除干凈，并仔細檢查焊縫表面有無裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷，若有，須清除后方能繼續(xù)焊接。6、后熱及熱處理為保證焊縫中擴散

21、氫的充分逸出，避免冷裂紋的產(chǎn)生，對于主管道與壓力容器接管的焊接接頭基層焊縫焊接結(jié)束后馬上開始進行中間回火。對于主管道與蒸發(fā)器集流管、主管道與主管道、主管道與主泵殼體接管的焊接接頭基層焊縫焊接結(jié)束后應(yīng)馬上開始進行后熱。后熱或熱處理的規(guī)范參見表1（主管道焊接工藝及熱處理工藝一覽表）。7、復(fù)合層焊接復(fù)合層焊接包括過渡層（也稱“隔離層”）及復(fù)層（也稱“保護層”）焊縫的焊接，均采用手工電弧焊方法進行焊接。過渡層的第一焊道的焊接從管子的奧氏體復(fù)合金屬開始，焊接時保證焊道蓋住管道奧氏體和珠光體分界面每邊至少2.5mm。復(fù)層至少焊接兩層。只有沿整個周邊從一個邊至另一邊將前一層全部完成后才開始下一層焊接。堆焊的

22、余高應(yīng)與母材平滑過渡，覆蓋母材復(fù)合層寬度至少5mm。五、復(fù)合鋼主管道焊接變形控制主管道是連接三大主設(shè)備的重要結(jié)構(gòu)，由于主設(shè)備的位置相對固定，加之主管道具有大直徑、大厚度、大拘束度施工特點，主管道安裝組對技術(shù)要求高，焊口組對要求：對口間隙為1.5±0.5mm，根部錯邊不超過0.5mm，主泵殼上結(jié)合面的水平度要求不超過0.5mm/m，由此可見在主管道焊接過程中對變形控制的要求非常高。前一個焊口的變形將影響到下一個焊口的組對，并且各段（熱段、冷段、過渡段）的封閉焊口會影響到主設(shè)備（蒸發(fā)器、主泵）的定位精度，因此焊接變形控制是主管道焊接施工的重點。（一）、影響主管道焊接變形的主要因素1、結(jié)構(gòu)

23、材料主管道焊接接頭按基層材質(zhì)不同可分為3種接頭形式，不同的結(jié)構(gòu)材料由于其線膨脹系數(shù)不同，線膨脹系數(shù)越大，焊接時橫向收縮量越大，則產(chǎn)生的焊接變形越大。因此在控制焊接變形時應(yīng)注意不同材料接頭的焊接變形趨勢。2、焊接收縮量根據(jù)焊接工藝評定階段的數(shù)據(jù)分析，主管道焊接變形基本發(fā)生在基層焊接過程中，焊縫的填充程度與變形量的關(guān)系如下：焊根焊接手工氬弧焊-橫向收縮量為總收縮量的35-40%；焊至焊縫的1/3截面手工電弧焊-橫向收縮量為總收縮量的35-40%；焊至焊縫的2/3截面手工電弧焊-橫向收縮量為總收縮量的10-15%；焊至焊縫的整個截面手工電弧焊-橫向收縮量為總收縮量的10-15%。由此可知，主管道焊接

24、收縮量主要發(fā)生在基層焊縫30%厚度以前，因此焊接變形控制的重點應(yīng)該在根部TIG焊接及基層1/3焊縫截面的電弧焊過程中。3、預(yù)熱及熱處理由于主管道采用的是復(fù)合鋼材料，其基層材料為合金鋼或高鉻鋼，根據(jù)焊接工藝要求必需在基層手工電弧焊之前進行預(yù)熱，而預(yù)熱加溫將使管子和設(shè)備本體發(fā)生膨脹及變形，這就相應(yīng)增加了焊接變形的控制難度。主管道焊口在焊后必須進行高溫回火熱處理，焊后熱處理的目的是消除大部分焊接殘余應(yīng)力及改善焊縫組織性能，在應(yīng)力釋放同時將會使管道發(fā)生變形。嚴格控制焊接工藝參數(shù)及施焊順序，減少焊接殘余應(yīng)力在焊口上的不均勻分布，降低在焊后熱處理之后產(chǎn)生的變形，也是復(fù)合鋼主管道焊接變形控制的特點之一。4、

25、施焊順序不同位置焊口的焊接變形控制難度不同，相對來說，水平固定焊口較垂直固定焊口的焊接變形控制難度要大得多，這是由于焊接垂直焊口的兩名焊工可以采用同樣的焊接規(guī)范及焊接速度，基本做到了對稱同步施焊，使焊縫中的應(yīng)力在環(huán)向分布較為均勻，橫向收縮量基本一致，焊接變形較小。而水平固定焊口雖然采取了分段對稱焊的措施，但由于同步施焊的兩段焊縫方向是相對的，即均是由下向上焊接，且焊接規(guī)范相差較大，那么管子或主泵殼將不可避免地產(chǎn)生向上翹的變形。5、主泵殼上結(jié)合面的水平度控制主泵本體的結(jié)構(gòu)造成其重心并不在它的幾何中心軸線上而是偏向冷段管嘴一邊。在主泵殼與冷段的管段接上以后，將增大其重心偏移量，同樣增大了冷段管嘴在

26、管段軸線相對的一端上翹的傾向。主泵殼上結(jié)合面的水平度控制是復(fù)合鋼主管道焊接變形的重點和難點之一。（二）、焊接變形的主要監(jiān)測方法1、 百分表監(jiān)測法為了在焊接過程中監(jiān)測管道的焊接變形情況，采用在施焊焊口相應(yīng)管段的另一端（自由端）相交為90°的方位（如右圖所示）布置2-4個百分表。這樣可以較直觀地監(jiān)測到管段在焊口焊接過程中的變形情況及對下一個焊口組對的偏差影響，利于及時調(diào)整變形趨勢。在焊接與主泵相連的焊接接頭時，將百分表布放在主泵殼體上密封面。2、佯沖間距監(jiān)測法通過監(jiān)測焊口的橫向收縮量來達到監(jiān)控管道變形的目的，即在焊縫坡口兩側(cè)直徑相對的4個方位用佯沖標出測量基準點（見下圖），利用游標卡尺測

27、量焊縫的橫向收縮量得出實測數(shù)據(jù)。 主管道佯沖間距的測定與百分表布置示意圖（三）、復(fù)合鋼主管道焊接變形控制措施1、合理的安裝順序合理的安裝順序?qū)刂浦鞴艿雷冃魏苤匾?。主管道安裝總體順序是先進行熱段的安裝，再進行冷段的安裝，然后安裝過渡段。在進行冷、熱段安裝過程中涉及到與壓力容器接管相連的8個焊口（N1、N4）的焊接與熱處理。由于復(fù)合鋼主管道焊接施工時需要進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理，因此在進行N1、N4焊口的焊接與熱處理時，壓力容器壁因溫度的升高而向四周膨脹，導(dǎo)致相鄰環(huán)路的接管嘴偏離原先的位置，此時若組對焊接相鄰環(huán)路的N2、N5焊口，最終會造成N6口端或蒸發(fā)器的嚴重偏移，而無法滿足設(shè)計要求。因此選擇合理的施工順序不但是保證進度的前提，同時也是控制焊接變形的重點。主管道各個環(huán)路總的安裝順序為：熱段 冷段 過渡段；各個環(huán)路安裝焊接接頭的焊接順序為：熱段N3 N1 N2，冷段N4 N5 N6，過渡段N8 N7、N9同時。2、 采用反變形量控制主泵水平度偏差在焊接施工過程中，主泵上結(jié)合面的水平度的變化較復(fù)雜，設(shè)計要求精確高。為時刻監(jiān)控主泵的水平度變化，在法蘭面上安裝4塊百分表，利用百分表的讀數(shù)判定主泵向壓力容器的一側(cè)傾斜，即與焊口N6相對的另一端上翹。在N6焊口組對時采用預(yù)變形將使主泵水平度的