基礎(chǔ)工程畢業(yè)設(shè)計論文

1、 湖北國土資源職業(yè)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計（ 論 文 ） 課題名稱： 樁基礎(chǔ)施工技術(shù) 系 （部）： 地質(zhì)工程系 指導(dǎo)教師： 姓 名： 班 級： 基礎(chǔ)工程1003班 2013 年 6 月 18 日 摘要隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)與民用建筑、橋梁、碼頭港口等高重建筑物的增多，鉆孔灌注樁作為一種深基礎(chǔ)施工技術(shù)，應(yīng)用越來越多，越來越廣泛。論文結(jié)合海南明珠廣場的樁基礎(chǔ)施工介紹了鉆孔灌注樁的施工方法，對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的常見問題進(jìn)行了探討，并對混凝土灌注這個環(huán)節(jié)中容易出現(xiàn)的事故進(jìn)行了深入研究和分析，總結(jié) 了完善的防治措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工工藝 常見問題 防治措施 目錄一、鉆孔灌注樁技術(shù)在基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用1（

2、一） 工程概況1（二） 施工準(zhǔn)備2（三） 施工過程5二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求.15三、施工中的常見問題及處理措施17（一） 塌孔17（二） 滲、漏漿18（三） 掉鉆19（四） 孔內(nèi)異物19（五） 斜孔20（六） 混凝土灌注20四、總結(jié)24致謝25參考文獻(xiàn)26一、鉆孔灌注樁技術(shù)在基礎(chǔ)工程中的應(yīng)用（一） 工程概況海南明珠廣場大商業(yè)地下室樁基礎(chǔ)總數(shù)約2061根（暫定），樁徑從800、900、1000、1100、1200共五種，分為工程樁、抗浮樁、錨樁、試樁四種樁基類型。本工程采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，甲級樁基，本工程的±0.000為黃海高程10.9。鉆孔時根據(jù)地質(zhì)報告對應(yīng)的孔做試成孔，以確

3、定成孔參數(shù)。工程樁身混凝土強(qiáng)度等級為C30，試樁混凝土強(qiáng)度等級采用C45，試樁不做工程樁使用。主筋混凝土保護(hù)層厚度不大于50。混凝土澆注采用水下混凝土澆注方法施工。本工程大商業(yè)樁基采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，同時要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層（中風(fēng)化）不小于一倍樁徑且不小于一米；大商業(yè)樁基礎(chǔ)以-3層、-3層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化安山質(zhì)凝灰?guī)r作為樁端持力層，樁底標(biāo)高（黃海高程）暫定位-36.95023.1,最終樁底標(biāo)高需根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定。鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求不得大于50，半小時內(nèi)必須灌注混凝土，超過半小時則需要再次清孔

4、。設(shè)計樁頂標(biāo)高為-12.7m、12.5m等，混凝土實(shí)際澆注高度按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008要求，高于設(shè)計樁頂標(biāo)高0.81.0米。（二） 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備選擇鉆機(jī)、鉆具、場地布置等。（一）計劃投入GPS-20型鉆機(jī)共8臺（如不能滿足施工進(jìn)度，可再增加）。（二）試樁工作計劃投入GPS-20型鉆機(jī)2臺，泥漿凈化器2臺，10立方空壓機(jī)2臺，3PNL泥漿泵2臺，試樁開工前進(jìn)場。（三）鉆頭采用雙導(dǎo)向，上下導(dǎo)向圈之間距離（有效長度）為1.0-1.2m，上擋圈高度為25cm,下?lián)跞Ω叨?0cm,鋼板厚度3cm，；翼板（鋼板）厚度為4cm；前導(dǎo)三角板為2翼；錐體角度為100105度。（四）其它的

5、設(shè)備根據(jù)鉆孔平臺搭設(shè)情況陸續(xù)進(jìn)場。投入主要鉆孔設(shè)備如下：設(shè)備名稱型號功率數(shù)量鉆機(jī)GPS-2037KW8除砂器ZX-20048KW8空壓機(jī)10m365KW8泥漿泵3PNL37KW8汽車吊機(jī)25T1履帶吊50T+45T2平板車10T1電焊機(jī)BX-40011KW6雙導(dǎo)向刮刀鉆頭1.2m2雙導(dǎo)向刮刀鉆頭1.8m8二級分柜250A8電纜線50mm3100m導(dǎo)管273 mm270m二、鉆機(jī)的安裝和定位（一）鉆機(jī)的基礎(chǔ)如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置

6、和正確的安裝鉆孔機(jī)，對有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動力與附近的地籠配合，將鉆桿移動大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于2cm。對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。（二）根據(jù)鉆孔工藝流程及施工計劃的整體安排，結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，根椐現(xiàn)場的平臺搭設(shè)情況，每個平臺布置一臺GPS-20鉆機(jī)及一臺泥漿凈化器，空壓機(jī)根據(jù)施工的需要靈活布置，施工用的其它物資可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況布置。工程施工質(zhì)量首先滿足總包合同的要求，合同履約率100%，工程（產(chǎn)品）合格率100%，I類樁95%

7、以上。三、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當(dāng)鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內(nèi)若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內(nèi)靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護(hù)筒除起到這個作用外，同時好有隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。制作護(hù)筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護(hù)筒要求堅固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節(jié)長度約23m。一般常用鋼護(hù)筒。四、泥漿制備（一）泥漿由（膨潤土和添加劑）組成 。懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的

8、作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。（二）泥漿配置鉆孔護(hù)壁泥漿采用膨潤土造漿，根據(jù)該地層的特點(diǎn)，在鉆孔施工過程中，為防止發(fā)生流砂及軟流塑地層擴(kuò)孔、塌孔、縮徑等現(xiàn)象，保持孔壁穩(wěn)定。使用不分散、低固相、高粘度的海水泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿的各種原材料的作用如下：土泥皮薄、穩(wěn)定性好、造漿率高；是增大PH值，使土顆粒進(jìn)行分散，增加表面負(fù)電荷，來吸附帶電荷的鉆屑，使泥漿懸浮鉆屑效能更好，因此回流孔內(nèi)泥漿PH值應(yīng)稍高一些；羧甲基纖維素鈉（CMC），能提

9、高泥漿的粘度，用量為泥漿體積的0.005%-0.01%,即100米泥漿約需用8公斤；堿式氯化鋁（PAC），增加水的絮凝效果。本工程用水是直接采用自來水，鉆孔護(hù)壁泥漿中PAC摻量為泥漿體積的0.2%左右（先將本品與清水按1：3（質(zhì)量比）溶解為溶液后再加8-12倍于溶液的清水稀釋后投用）。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，泥漿貯備箱和未開鉆的護(hù)筒內(nèi)泥漿的制備采用空壓機(jī)壓縮空氣攪拌成漿，即在泥漿貯備箱和未開鉆的護(hù)筒內(nèi)按一定比例加入海水、膨潤土和外加劑，用空壓機(jī)高壓氣體進(jìn)行攪拌；鉆孔護(hù)筒內(nèi)泥漿，鉆機(jī)就位后通過鉆頭的轉(zhuǎn)動攪拌海水、膨潤土、外加劑等混合物制造泥漿，并通過氣舉反循環(huán)調(diào)配泥漿使上、下層泥漿均勻。制備新漿的攪拌

10、方法、攪拌時間和新漿的預(yù)置時間對膨潤土中粘土顆粒的膨化影響很大。按照泥漿配比參數(shù)，在護(hù)筒和泥漿箱內(nèi)逐漸按量加入海水、膨潤土和外加劑，邊添加邊用空壓機(jī)壓縮空氣攪拌；攪拌時間的控制，以目測均勻或提取的樣品中粘土顆粒分散均勻?yàn)橐?；攪拌好的新漿必須預(yù)置24小時后，檢查各項指標(biāo)合格方可投入使用。泥漿指標(biāo)及數(shù)量滿足施工要求后開鉆。（三）泥漿循環(huán)及凈化處理根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合施工工藝的要求，每臺鉆機(jī)配備一只約10m3的泥漿貯備箱，鉆孔前要貯備一定的泥漿，采用3PNL泥漿泵通過連通管進(jìn)行泥漿循環(huán)，并配備泥漿凈化器，用11KW泥漿泵將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽到泥漿凈化器內(nèi)凈化處理。至樁底標(biāo)高前2米及清孔時利用氣舉反

11、循環(huán)的原理將鉆機(jī)的出漿管直接接到泥漿凈化器，通過泥漿凈化器進(jìn)行凈化處理，處理過的泥漿經(jīng)過管路回流至鉆孔施工的護(hù)筒內(nèi)，分離出的鉆渣排至平臺指定地點(diǎn)。（四）泥漿的回收利用砂土層的鉆進(jìn)，泥漿的消耗量很大，但其自身的造漿能力較差，而海水造漿的成本較大，因此泥漿合理的回收利用可大大降低施工成本。灌砼時回收泥漿，利用11KW泥漿泵將泥漿抽到泥漿貯備箱或直接給鉆進(jìn)成孔補(bǔ)漿。（三） 施工過程一、鉆進(jìn)成孔由于本工程樁基大部分在水中，部分在岸上，在下邊的施工工藝方面將分成水上和陸上兩部分分別闡述。（一）水中樁成孔鉆孔順序：靠棧橋邊樁先施工。在鉆機(jī)開鉆前，將所有鉆具長度量準(zhǔn)、標(biāo)識并記錄，以便能夠準(zhǔn)確確定孔底標(biāo)高。根

12、據(jù)平臺上的樁位，鉆機(jī)通過履帶吊吊裝就位，找平，經(jīng)測量檢查后，將鉆機(jī)與平臺進(jìn)行固定、限位，保證鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移。同時在鉆進(jìn)的過程中對鉆孔中心及鉆機(jī)的垂直度進(jìn)行檢測和調(diào)平，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)有彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時更換。成孔過程劃分為三個階段：護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段、護(hù)筒外鉆進(jìn)階段、第一次清孔階段。護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段：采用正循環(huán)的施工工藝，開鉆前必須掌握護(hù)筒的標(biāo)高和深度，連通管的位置高于承壓水標(biāo)高23米，在開鉆時加適量的新漿，護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)速度每小時4米左右，出護(hù)筒底口時鉆進(jìn)速度要緩慢、并在提鉆桿時應(yīng)注意是否掛護(hù)筒底口。土層內(nèi)鉆進(jìn)階段：鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過程中及時調(diào)整護(hù)

13、壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，控制護(hù)筒內(nèi)水頭的位置。護(hù)筒底以下鉆進(jìn)速度：砂層每小時1.5-2米，在砂層、含礫粉細(xì)砂層鉆進(jìn)中，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，加大泥漿濃度，防止含水層漏水及塌孔。穿過含礫粉細(xì)砂層和砂層時利用反循環(huán)清孔除渣，以降低含砂率，優(yōu)化泥漿性能。離孔底約2時采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)、一清，同時制漿補(bǔ)充泥漿。在整個鉆進(jìn)過程中主機(jī)鋼絲繩不得放松鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)及除渣，泥漿指標(biāo)每四小時檢測一次，特殊情況隨時檢測，并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。第一次清孔階段：終孔后，及時進(jìn)行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約3050cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。當(dāng)經(jīng)檢測孔底

14、沉渣厚度及孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，及時停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。各土層鉆進(jìn)過程中和清孔的泥漿指標(biāo)見下表:海水泥漿施工性能指標(biāo)序號鉆進(jìn)土層比 重粘度S含砂率%酸堿度pH泥皮厚mm膠體率%孔底沉碴備注1護(hù)筒內(nèi)1.10-1.2016-2248-102802粉質(zhì)粘土及粉砂1.10-1.2518-2448-102803砂質(zhì)粘土及粉土1.10-1.2518-2448-103804粉細(xì)砂1.10-1.2518-2448-103805清孔1.10-1.1517-2028-10280無沉碴以上數(shù)據(jù)作為試樁時泥漿技術(shù)性能的指導(dǎo)數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況再作調(diào)整。（二）陸上樁成孔場地平整后用碾壓機(jī)夯實(shí)，在樁

15、位附近回填30cm厚的碎石，其上鋪設(shè)枕木，枕木上鋪設(shè)鋼軌或型鋼平臺，調(diào)平后安裝鉆機(jī)。然后在樁位附近處適當(dāng)位置開挖泥漿溝及泥漿循環(huán)池，泥漿溝、泥漿循環(huán)池、護(hù)筒三者形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。陸上樁基鉆進(jìn)成孔過程的施工工藝及施工各項指標(biāo)控制同水上樁基,詳見上邊水上鉆進(jìn)成孔工藝流程。 （三）孔垂直度控制1.成孔時必須用水平尺四方校正鉆盤，保持水平、交接班時每班都必須用水平尺進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正；2.鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)有彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時更換；3.悉地質(zhì)情況，地層變層處要控制進(jìn)尺；4.減壓鉆進(jìn)，始終保證加在孔底的鉆壓小于鉆具總重（扣除泥漿浮力）的80%。 （四）樁徑的控制1.鉆頭直徑要嚴(yán)格檢查，直徑應(yīng)與樁徑相

16、適應(yīng)。施工過程中要及時檢查和修復(fù)，保證鉆頭的鋒利。2.開動鉆機(jī)前，首先檢查鉆機(jī)鉆盤是否水平，鉆機(jī)是否墊實(shí)，鉆架是否移位，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心及孔位中心必須在同一鉛垂線上。鉆具連接要保證同心度，防止鉆頭部位的拋甩對孔壁的刮擴(kuò)。3.對易縮徑層位宜控制鉆速，反復(fù)鉆掃，以解除應(yīng)力施放效應(yīng)；易塌孔土層通過調(diào)整泥漿性能，防止孔壁失穩(wěn)；試樁混凝土澆灌時認(rèn)真記錄好每一地層段理論方量和實(shí)際方量的比較，對超灌或少灌地層段及時找出原因并采取相應(yīng)的措施。 （五）孔深控制1.開鉆前準(zhǔn)確量測鉆具尺寸并記錄，終孔時用測錘測定孔深，并對比鉆具總長度的方法核定孔深。2.每臺鉆機(jī)的鉆具使用應(yīng)固定并及時向機(jī)臺交底，鉆孔過程中詳細(xì)、真

17、實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄。3.鉆進(jìn)終孔后通知總包及監(jiān)理人員，鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計孔深后會同監(jiān)理人員驗(yàn)收。 （六）成孔質(zhì)量的措施1.根據(jù)我項目部的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，鉆進(jìn)過程中根據(jù)護(hù)筒外水位變化，隨時調(diào)整護(hù)筒內(nèi)泥漿面，保證內(nèi)外水頭差距始終保持在2.0m左右，減少塌孔風(fēng)險。2.開動鉆機(jī)前，首先檢查鉆機(jī)鉆盤是否水平，鉆架是否移位，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心及孔位中心必須在同一鉛垂線上，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，停鉆時，先提起鉆頭，再停機(jī)，升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護(hù)筒，避免沖撞鋼護(hù)筒擾動鉆孔孔壁。當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置1m2m時，慢速鉆進(jìn)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口56m

18、后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。3.加接鉆桿時，先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底20CM（維持泥漿循環(huán)10分鐘以上），以清除孔底沉渣，然后再加接鉆桿。加接鉆桿時鉆桿連接螺栓擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈和下入孔內(nèi)的鉆具，以避免鉆桿接頭漏水或掉鉆事故的發(fā)生。4.護(hù)壁泥漿配制質(zhì)量和管理：充分利用平臺上的護(hù)筒及泥漿貯備箱配制和貯備優(yōu)質(zhì)泥漿，邊鉆進(jìn)邊向孔內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。鉆進(jìn)過程中定時對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保鉆孔過程中的泥漿各項指標(biāo)均符合要求，減少清孔時間。終孔前泥漿指標(biāo)、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求。 （七）成孔后的質(zhì)量控制在鉆孔到位后，要做到的第一步就是清孔。若是鉆機(jī)鉆孔的，應(yīng)注意提升鉆錐2030

19、cm后繼續(xù)循環(huán)。可用相對密度較低的泥漿或清水壓入清孔，具體應(yīng)視實(shí)際情況而定。如地下水位高時，地層容易坍塌，泥漿相對密度可大些，但過大會造成混凝土頂升困難，特別要注意的是避免泥漿比重上下不一的情況。清孔過程中應(yīng)注意保持水頭，經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)，一旦達(dá)標(biāo)，迅速起鉆?？捎弥睆奖仍O(shè)計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內(nèi)驗(yàn)收樁徑，然后下鋼筋籠，盡可能縮短澆筑前的操作時間，減少沉淀量。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔，這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力，也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。將制做好的鋼筋籠下放時，應(yīng)保證鋼筋籠的焊接質(zhì)量，成籠圓直。應(yīng)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的人員操作，為節(jié)省時間，可兩名人員同時

20、操作。要求嚴(yán)格按圖施工制作，包括鋼筋的數(shù)量、鋼筋籠的加強(qiáng)箍，這樣才能保證下放時不變形。準(zhǔn)確計算鋼筋籠的置放位置，要保證伸進(jìn)承臺部分的鋼筋長度。下放時，隨時調(diào)整籠子的位置，使籠中心與樁中心保持一致。為了保證中心的一致性及保證鋼筋籠的混凝土保護(hù)層的厚度，沿鋼筋籠縱向設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊。在下導(dǎo)管前，應(yīng)對導(dǎo)管的連接進(jìn)行水密試驗(yàn)，并記錄各節(jié)長度和編號，便于澆筑過程中的長度計量。(八)清孔1.鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)檢查孔深和孔徑，符合規(guī)范要求方可進(jìn)行清孔，不得用加深鉆孔深渡的方式代替清孔。清孔后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求，方可進(jìn)入下一道工序。2.當(dāng)用正循環(huán)鉆至離孔底標(biāo)高

21、2m左右時，改用氣舉反循環(huán)邊鉆進(jìn)邊清孔，清孔時旋轉(zhuǎn)鉆具，將孔底鉆渣清除干凈；清孔排渣過程中，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)如下：項目名稱PH值比重粘度（s）膠體率失水率含砂率一清8101.101.15172080%以上20以下2%以內(nèi)二清8101.081.15172080%以上20以下1%以內(nèi) 二、鋼筋籠安裝（一）吊具選擇為了防止鋼筋籠下放吊裝中鋼絲繩成夾角發(fā)生變形，加工一吊架與鋼筋籠直徑一致，保持鋼絲繩受力時成平行狀態(tài)。型鋼采用16#槽鋼雙拼、吊環(huán)采用2cm厚鐵板、鋼絲繩采用24.5mm。（二）就位對中鋼筋籠運(yùn)到施工現(xiàn)場后，用履帶吊通過吊架吊起首節(jié)鋼筋籠，緩緩放入孔內(nèi)

22、，注意鋼筋籠中心線和樁位中心線保持一致，同時在下落過程中，割除鋼筋籠的“十”字形支撐，下放到最后一個“十”字形支撐時，穿兩根16#槽鋼橫擔(dān)擱在護(hù)筒上，通過“十”字形支撐承受鋼筋籠重量。（三）對接下放吊起下節(jié)鋼筋籠，主筋對準(zhǔn)前節(jié)鋼筋籠主筋，上下節(jié)主筋用直螺紋連接。對于少數(shù)由于起吊鋼筋籠變形引起錯位，可以用小型（13噸）手動葫蘆牽引就位。對于極少數(shù)錯位嚴(yán)重的，無法進(jìn)行絲扣對接，則可采用雙面邦條焊的焊接方法解決，雙面邦條焊要求焊縫平整密實(shí)，焊縫長度符合規(guī)范規(guī)定，確保焊接質(zhì)量。(四)聲測管連接聲測管接頭上口焊接接頭管，下節(jié)聲測管直接插入上節(jié)聲測管中，再將接頭管與下節(jié)聲測管接縫處焊接；每個接頭焊接前，灌

23、水入聲測管檢測前一個接頭焊接情況，如果漏水，提起鋼筋籠檢查漏水位置，焊接堵住；聲測管上下端用鋼板封堵，保證不漏水。順聲測管方向每2m設(shè)一道綁箍，保證管子不彎曲變形。(五)孔口定位鋼筋籠下放過程中，注意保持與樁中心一致，防止鋼筋籠刮孔壁。鋼筋籠下放到位后，用四根鋼筋與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠在澆混凝土?xí)r脫落，注意固定時鋼筋籠中心與樁位中心要基本吻合；根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高和鋼護(hù)筒標(biāo)高確定加固鋼筋的長度。三、二清清孔（一）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管：采用螺紋273導(dǎo)管，導(dǎo)管第一節(jié)長度大于3.5m，同時配備短管數(shù)節(jié)以備長度調(diào)整，第一節(jié)導(dǎo)管口設(shè)一道加強(qiáng)鋼板，保證導(dǎo)管底口在灌注過程中不變形堵塞。導(dǎo)管首次使用前做水密試驗(yàn)。

24、水密試驗(yàn)水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管試壓后按順序編號。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通、有無小孔眼以及止水“O”形密封圈的完好性。最下節(jié)導(dǎo)管下口不能是接頭形式,以免提升導(dǎo)管時勾掛鋼筋籠。導(dǎo)管逐節(jié)吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，下放過程中注意保持與孔位中心線一致。導(dǎo)管接長時通過兩根工字鋼加工而成的活動卡懸掛。（二）清孔導(dǎo)管安裝到位后，采用標(biāo)準(zhǔn)測繩和標(biāo)準(zhǔn)測錘（重4公斤）來檢測實(shí)際孔深，根據(jù)鉆孔終孔孔深反算孔底的沉渣厚度，檢查泥漿指標(biāo)和沉渣是否滿足要求，如果不能滿足要求，馬上進(jìn)行二次清孔，直到孔底沉渣低于設(shè)計及規(guī)范要求

25、。二次清孔時間要盡量短，一次清孔就要把泥漿指標(biāo)控制好，盡量避免二次清孔。各項指標(biāo)符合要求后，報請現(xiàn)場監(jiān)理和檢孔單位檢測泥漿指標(biāo)和沉渣厚度，檢孔滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，立即進(jìn)行混凝土灌注。澆筑前的質(zhì)量控制首先是材料的準(zhǔn)備工作。包括黃砂的過篩、去除各種雜質(zhì)、石子的沖洗等等。其次就是對各項操作機(jī)械進(jìn)行檢查，包括攪拌機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，如果是翻斗車運(yùn)輸則還應(yīng)檢查翻斗車的性能，運(yùn)料，如果是爬梯還應(yīng)檢查爬梯的牢固、順滑程度。筆者就曾經(jīng)經(jīng)歷過翻斗車無法倒料，引起澆筑過程中，因爬梯上爬斗不順滑傾覆，導(dǎo)致爬梯扭曲，澆筑工作中斷的事故。導(dǎo)管在每次澆筑卸管后即沖刷干凈。澆筑前的連接應(yīng)分清編號及長度，以免影響計量埋深值。由于混

26、凝土在泥漿中灌注和養(yǎng)護(hù)，混凝土的操作配合比應(yīng)在保證設(shè)計強(qiáng)度前提下再加上一個保證率。規(guī)范要求首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m，因此應(yīng)準(zhǔn)確計量導(dǎo)管上口漏斗的斗容量。容量不夠的，應(yīng)及時采取措施加以調(diào)整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。另外，也要檢查漏斗底口的隔水設(shè)施是否完好可靠，不要因人為的疏忽而導(dǎo)致事故。在準(zhǔn)備工作期間，還應(yīng)準(zhǔn)備好水泵、吸泥機(jī)、高壓水管等各種處理故障的設(shè)備，以防萬一。在開澆前，應(yīng)測量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果大于規(guī)定值，還得再次清孔。此時，可用噴射清孔法，即用高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，待少量沉淀物漂浮后，立即澆灌水下混凝土。5澆筑過程中的質(zhì)量控制根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，首

27、批混凝土除數(shù)量滿足埋深要求外，可適當(dāng)增加一點(diǎn)水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時間早于灌注全部混凝土所需的時間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑。經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，并使之控制在1820cm的范圍內(nèi)。澆筑過程中，最重要的就是控制導(dǎo)管的埋深，規(guī)范要求在26m范圍內(nèi)。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿卷入混凝土形成夾泥；過大則使混凝土不易流出頂升，還可造成樁外周的混凝土出現(xiàn)骨料離析和空洞，減小樁的有效直徑；亦可造成近導(dǎo)管處混凝土面高，遠(yuǎn)導(dǎo)管處混凝土面低，從而混凝土先頂升再水平擴(kuò)散，出現(xiàn)死角區(qū)，使泥漿和混凝土混合物填實(shí)在死角區(qū)，造成鋼筋的握裹力不足。

28、提升導(dǎo)管的原則是：(1)每次卸掉的導(dǎo)管長度應(yīng)和澆入樁孔的混凝土上升高度相對應(yīng)；(2)必須保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。這就要求我們幾乎在每次下料后，都應(yīng)準(zhǔn)確測定混凝土面的上升高度，計算導(dǎo)管埋深，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁。在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管有較大的埋深，待混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，再提升導(dǎo)管口控制在最小埋深，使導(dǎo)管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。當(dāng)灌注將至設(shè)計位置時，由于導(dǎo)管外泥漿稠度增大，混凝土頂升困難，可用水沖法稀釋泥漿，提高灌注落差，并適當(dāng)加大埋深，因?yàn)榇藭r泥砂、部分拌和物及被首

29、批混凝土翻上來的沉淀物等雜物均落在混凝土的上面，測深無法反映混凝土頂面高度，容易造成誤測，致使過早停澆。所以，規(guī)范規(guī)定樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加上0.51.0m的高度，以后再開挖基坑后鑿除質(zhì)量不高的一部分樁頭。四、灌砼（一）初灌方量計算澆灌開始時導(dǎo)管底端距離孔底3050，隔水采用球膽。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得小于1.0m。計算公式如下： 式中：實(shí)際樁孔直徑（m）,導(dǎo)管埋深，初灌時不應(yīng)小于1.21.3m；導(dǎo)管底口至孔底高度；導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；孔內(nèi)混凝土達(dá)到導(dǎo)管高度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需的高度（m）h-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力

30、所需的高度（m）。 （0.4+1.1）×=4.226考慮孔底擴(kuò)孔等情況，首批封底混凝土需要量約6m3，使用混凝土罐車備料。（二）封底鉆孔樁首次封底采用拔塞法施工。灌注混凝土前，安裝2 m3集料斗（導(dǎo)管上），在集料斗底口安裝偏心塞子封住集料斗；混凝土罐車直接送混凝土入集料斗，當(dāng)集料斗裝的混凝土離料斗頂口還有約20cm時，關(guān)閉罐車, 更換6 m3混凝土罐車.吊車起吊拔出集料斗偏心塞子，在集料斗混凝土下落的同時打開混凝土罐車，補(bǔ)充混凝土入集料斗中，保證封底混凝土的量在沒有灌注完前保證集料斗不要漏空。（三）灌注澆灌開始時導(dǎo)管底端距離孔底3050，隔水采用球膽。首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次

31、埋置深度不得小于1.0m。1.澆灌砼過程中，埋管深度應(yīng)不小于3米，且不宜大于9米，嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提離砼面造成斷樁，澆灌中宜適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，活動范圍控制在0.51.0m間。并做好砼灌注原始記錄。2.設(shè)專人探測砼面高度，以掌握埋管深度，觀察灌注情況。埋管深度不宜過大，應(yīng)勤提管和勤拆管，每次拆卸導(dǎo)管應(yīng)為12節(jié)，以保證灌注順利。3.灌注后的樁標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高增加50cm以上，以保證樁頭砼質(zhì)量。樁頂砼加灌高度的控制采用取樣筒,砼灌注完后必須對聲測管進(jìn)行檢測。4. 灌注結(jié)束后，及時整理沖洗現(xiàn)場，清除導(dǎo)管，機(jī)具設(shè)備上的砼積物，為轉(zhuǎn)入下的一輪工藝流程作準(zhǔn)備。五、 鑿樁頭（一）清理混凝土澆筑完畢、初凝后，立即

32、清除樁頭至設(shè)計樁頭標(biāo)高2030cm。（二）鑿除待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的70%，用1m3空壓機(jī)鑿除樁頂砼，并用鑿子人工修理 二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求 (一)對護(hù)筒的要求 護(hù)筒平面位置和垂直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水。護(hù)筒內(nèi)徑大小要求比樁徑大200400mm. 鉆孔過程中，保持護(hù)筒中泥漿施工液位，形成12m液位差。(二)骨架存放與運(yùn)輸必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方。 各組骨架的各節(jié)段要排好次序，在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌。運(yùn)輸總要求：不得使骨架變形;標(biāo)志牌不得刮掉。(三)骨架的起吊和就位為保證起吊時不變形，宜用兩點(diǎn)吊。骨架嚴(yán)禁

33、擺動碰撞孔壁。焊接骨架時，應(yīng)使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，焊接時應(yīng)先焊接順橋方向的接頭。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度。(四)水下混凝土的灌注導(dǎo)管需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉試驗(yàn)。水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。1、鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格清孔后，方可開始灌注工作。2、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定。3、導(dǎo)管埋置深度，一般宜控制在26m。4、 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管時動作要快，時間一般不宜超過15min5、后續(xù)砼要徐徐灌入，以免形成氣囊。6、為確保樁頂質(zhì)量

34、，應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高上加灌一定高度。增加的高度，一般不宜小于0.5m，長柱不宜小于1.0m。 在灌注結(jié)束后，砼凝結(jié)前，挖出多余的一段樁頭，但應(yīng)保留100200mm 鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束、砼初凝前拔出。當(dāng)使用兩辨式鋼護(hù)筒時或木護(hù)筒時，要待砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。7、在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢。 三、施工中的常見問題及處理措施由于鉆孔灌注樁為水下施工，在施工過程中不可避免地會出現(xiàn)一些或大或小的鉆孔事故，下面針對蕪湖萬達(dá)廣場的具體地質(zhì)情況提出一些事故的處理、預(yù)防和應(yīng)對措施。（一） 塌孔一、出現(xiàn)坍孔的原因主要有以下幾種：泥漿比重及其它指標(biāo)不符合要求，孔壁泥皮不堅實(shí)；水位上漲或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，孔

35、內(nèi)水頭高度不夠；在軟弱土層中進(jìn)尺太快；鋼筋籠下放時碰撞孔壁等原因都可能造成坍孔。二、預(yù)防措施（一）鉆孔過程中采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，保證泥漿的比重及其它性能指標(biāo)；（二）在漲落潮時隨時調(diào)整孔內(nèi)水頭，保證孔內(nèi)外水頭差在2米以上，防止坍孔；（三）鉆孔進(jìn)入護(hù)筒底口（粉砂層）時，現(xiàn)場應(yīng)備足足夠的膨潤土、鋸沫、及CMC纖維素等堵漏材料。設(shè)立專人觀察孔內(nèi)泥漿面的情況，一但發(fā)生液面下降，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，在孔內(nèi)投入鋸沫及CMC，增加投入膨潤土，改善泥漿性能，增強(qiáng)泥漿護(hù)壁效果。如孔內(nèi)水頭急劇下降，應(yīng)立即提出鉆頭防止坍孔埋鉆，并馬上補(bǔ)漿，投入堵漏材料。（四）在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。在護(hù)筒

36、底口（粉砂層）鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆孔進(jìn)尺。（五）鋼筋籠下放時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，垂直放入，嚴(yán)禁觸及孔壁。一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即停鉆。如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的辦法穩(wěn)定孔壁；如果塌孔較為嚴(yán)重時，可對鉆孔采用粘性土回填，待穩(wěn)定一段時間后再重新鉆進(jìn)成孔。（二） 滲、漏漿根據(jù)地質(zhì)情況及現(xiàn)場施工的實(shí)際情況分析，漏漿主要會發(fā)生在護(hù)筒底口及以下的粉砂層中，因此在這一段鉆孔施工時，應(yīng)密切注意泥漿面的變化，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。在護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)時采用正循環(huán)鉆進(jìn)，充分利用護(hù)筒內(nèi)土層進(jìn)行造漿或補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)的PHP泥漿，在護(hù)筒底口及變徑處確保泥漿指標(biāo)（泥漿比重1.25,粘度22S,含砂率4

37、）； 如果發(fā)生漏漿并得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制；如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接長跟進(jìn)。在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放置一段時間后，進(jìn)行重新掃孔。（三） 掉鉆掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止吊鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，每使用一次就全面仔細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，根據(jù)實(shí)際情況、實(shí)際地層，合理調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，可采用偏心鉤或三翼滑塊打撈器進(jìn)

38、行打撈，成功率較高。打撈要及時，不可耽擱，以免孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場需備用好偏心鉤或三翼滑塊打撈器，以防萬一。打撈時首先準(zhǔn)確判斷掉鉆部位，并據(jù)此制定正確的打撈方案，在打撈過程中,杜絕強(qiáng)拔強(qiáng)扭,以避免擴(kuò)大事故，打撈上來后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脫打撈工具。并應(yīng)分析事故產(chǎn)生原因，避免以后再出現(xiàn)類似事件。（四） 孔內(nèi)異物一、產(chǎn)生孔內(nèi)異物的主要原因在平臺搭設(shè)及護(hù)筒埋入時操作不慎時掉入；現(xiàn)場管理混亂，孔口堆物太多掉入孔內(nèi)；加拆鉆桿時掉入扳手、螺栓、套筒等物。二、孔內(nèi)異物處理措施與總包的溝通，如有異物掉入孔內(nèi)，能及時取得聯(lián)系，盡量在開鉆前處理好；開鉆前用電磁鐵對所有護(hù)筒試吸一次；加強(qiáng)現(xiàn)場管理

39、，孔口附近嚴(yán)禁亂放東西；對扳手、套筒及鐵錘等工具跟鉆機(jī)有可靠的連接；如在開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異物，及時提鉆，并聯(lián)系總包潛水員下水清理；如入孔較深，潛水員下水困難，則清好孔底沉渣，用電磁鐵清理。（五） 斜孔一、斜孔產(chǎn)生的原因（一）地質(zhì)原因：相鄰兩種地層由于地層坡度傾斜處于同一標(biāo)高位置且硬度相差較大時，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬巖層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向。（二）設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降等。（三）操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。二、預(yù)防措施（一）必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要

40、求 。（二）根據(jù)地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)。并定期取出鉆渣與柱狀圖地質(zhì)情況進(jìn)行比較。（三）通過軟硬不均地層時采用輕壓慢轉(zhuǎn)。（四）砂層時要特別注意控制泥漿性能及轉(zhuǎn)速。三、處理措施將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)提放鉆具。下放鉆具時，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。（六） 混凝土灌注一、堵管（一）原因分析1.導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。2.初灌量的原因：初灌量過大可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則會造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使

41、泥漿反壓孔內(nèi)。開始灌注時，為了使灌入的第一批混凝土拌合物能達(dá)到要求的埋管高度，以保證導(dǎo)管底部的隔水，隔離沉渣，需要通過計算確定首批混凝土拌合物的灌入量?；炷脸豕嗔?式中：實(shí)際樁孔直徑（m）,導(dǎo)管埋深，初灌時不應(yīng)小于1.21.3m；導(dǎo)管底口至孔底高度；導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；孔內(nèi)混凝土達(dá)到導(dǎo)管高度時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需的高度（m）,即：。3.泥漿比重原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。 4.混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土的和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸過程中振動離析。5.粗骨料的原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑

42、較大的雜物。6.埋管原因：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。根據(jù)水下混凝土流動擴(kuò)散規(guī)律，埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，則導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管。因此要控制好導(dǎo)管的埋入深度 導(dǎo)管直徑（）初灌埋深（m）連續(xù)初灌埋深正常初灌（m）最小埋深(m)2001.52.03.04.01.52.02501.21.52.53.51.52.03000.81.22.03.01.21.57.操作原因： 導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以至在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁8.其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi),或大斗出口處被堵?。ǘ┨幚泶胧┨嵘龑?dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻率振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。采用長桿沖搗，大錘震擊導(dǎo)管，利用卷揚(yáng)機(jī)將漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振動使混凝土下落。二、浮籠鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混