榨油廠操作規(guī)程(江海糧油工業(yè)有限公司)

1、江海糧油工業(yè)有限公司榨油廠操作規(guī)程1 目的規(guī)范榨油廠設(shè)備操作規(guī)程，確保人員安全有效操作。2 范圍適用于榨油廠。3 有關(guān)操作規(guī)程3.1 預(yù)處理車間操作規(guī)程3.1.1 開車準(zhǔn)備工序：A 在開車前，確保對(duì)整個(gè)系統(tǒng)詳細(xì)檢查。B 對(duì)車間各設(shè)備功能、防火安全和工來安全須全部熟練掌握。C 對(duì)開車、操作、停車或緊急事故能力能進(jìn)行全面、熟練的控制。D L205（碎豆刮板）、L206（豆胚刮板）、L212（豆胚刮板）單機(jī)試車須用50kg豆粕將其內(nèi)部進(jìn)行清理。E 為防止L201、L203（斗提機(jī)）各溜槽、溜管堵塞，應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查。F 檢查過熱的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置、料封、履帶或聯(lián)軸器，或其它易損部

2、件，并快速處理問題。G 檢查各軋胚機(jī)、破碎機(jī)、磁選系統(tǒng)，防止鐵物對(duì)軋輥及破碎輥造成損壞。H 檢查各風(fēng)機(jī)、剎克龍及閉風(fēng)器風(fēng)量、風(fēng)壓是否正常。3.1.2 開車程序：A 首先應(yīng)聯(lián)系粕庫車間啟動(dòng)豆粕系統(tǒng)DF487（除塵風(fēng)機(jī)），RE485（豆粕刮板機(jī)），EL484（斗提機(jī)），SC486（豆粕絞龍），BC483（皮帶輸送機(jī)）、DF483A、B（豆粕除塵器），RE482（豆粕刮板機(jī)），L802（刮板機(jī)），L801（刮板機(jī)），X802C、B、A，F(xiàn)802（風(fēng)機(jī)），G802A/G802B（喂料器），G801A.B（豆粕破碎機(jī)）接著啟動(dòng)豆皮系統(tǒng)X207B.AC、B、A，F(xiàn)207（風(fēng)機(jī)），G204a/G204b（喂

3、料器），L214（豆皮絞龍），X201，F(xiàn)N201（風(fēng)機(jī)）。B 備注：在順次開車以前要將以下設(shè)備的主機(jī)開起來并觀察其運(yùn)行達(dá)到穩(wěn)定：G202A-J（軋胚機(jī)）、G201A-E（破碎機(jī)）、G204A/B（豆皮粉碎機(jī)）、G802a/b（豆粕粉碎機(jī)）。3.1.3 設(shè)備維護(hù)操作及一些設(shè)備的事故處理、工藝指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)：A 大豆清理工序操作規(guī)程（1）檢查C201篩網(wǎng)有無破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)停車修補(bǔ)。（2）定期清理篩面，防止篩孔堵塞。（3）定期注潤滑油（電機(jī)、減速機(jī)、軸承）。（4）定期檢查X202、X201下料的含糧率，并據(jù)此及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)排風(fēng)量。B 大豆加熱工序通過TT201A、LT201、LS201A/B/C，

4、控制大豆加熱器內(nèi)部物料料位及出口大豆溫度6575C 破碎機(jī)：定期清理磁選器上的鐵雜質(zhì)（鐵少時(shí)1次/4小時(shí)，鐵多時(shí)經(jīng)常檢查），大豆破碎至4-8瓣（流量大時(shí)破碎度可能不好，但要保證軋胚機(jī)不能堵料）。D 軋胚工序操作規(guī)程（1）定期檢查軋胚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好負(fù)載記錄。（2）定期檢查液壓油油位，及時(shí)添加液壓油。（3）經(jīng)常觀察軋胚情況，保證胚厚度在0.25-0.55mm之間，防止胚片成粉結(jié)團(tuán)。（4）定期檢查軋輥刮刀問題，防止粘輥情況發(fā)生。（5）定期加注潤滑油及清除鐵雜質(zhì)，觀察喂料情況，保證喂料均勻。E 豆皮粉碎及豆粕破碎系統(tǒng)：定期檢查G204A/B、C201、G802a.b、C801a.b篩片或篩網(wǎng)，防止破

5、損，定期檢查刀片，磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換，若網(wǎng)眼堵塞要用壓縮空氣吹掃干凈。3.2 浸出車間操作規(guī)程3.2.1 在開車之前，確保對(duì)整個(gè)系統(tǒng)詳細(xì)檢查。3.2.2 對(duì)開車、操作、停車或緊急事故有能力進(jìn)行全面地、熟練地控制。3.2.3 為防止溶劑進(jìn)入胚喂料輸送帶或經(jīng)輸送帶裝置進(jìn)入預(yù)處理區(qū)，要確保有一個(gè)密封（一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥或料封絞龍），當(dāng)它不工作時(shí)，采用一個(gè)滑動(dòng)門來密封。3.2.4 為防止溶劑進(jìn)入豆粕輸送帶或經(jīng)輸送帶進(jìn)入豆粕干燥區(qū)，要確保有一個(gè)密封（用料封絞龍或料箱內(nèi)料胚或一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥或滑動(dòng)門）。3.2.5 為防止尾氣中的溶劑氣體進(jìn)入大氣要確保礦物油回收系統(tǒng)運(yùn)行良好。3.2.6 內(nèi)部機(jī)械操作之前為防火和防爆，要對(duì)

6、浸出器消溶。3.2.7 清理過程中應(yīng)防止DTDC太冷，以免它象一個(gè)冷凝器使得水或己烷被吸入并冷卻。3.2.8 避免DTDC太熱，否則會(huì)著火。3.2.9 確保開車和運(yùn)轉(zhuǎn)下所有料粕快速有效地脫溶。3.2.10 給蒸餾提供所需的足夠的熱量。3.2.11 浸出器主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，混合油要有一個(gè)連續(xù)的流量，以防止在混合油罐內(nèi)積料。3.2.12 為確保豆粕完全脫溶，應(yīng)檢查DT圓頂蓋內(nèi)溫度7485（165-185）（TT301不得低于70，下面蒸汽夾層溫度90-107（200-225）和蒸汽頭部壓力9.1-10.5kg/cm2(130-150PSI)。3.2.13 為防止堵塞輸送帶、喂料口或設(shè)備（以及泵或風(fēng)機(jī)），

7、應(yīng)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)換器燈是否正常工作以及驅(qū)動(dòng)裝置是否正常。3.2.14 檢查過熱的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置、料封、履帶或聯(lián)軸器或其它易著的火源，并快速處理問題。3.2.15 為防止車間內(nèi)聚集易燃的己烷蒸汽，應(yīng)快速檢修軸料封、法蘭等。3.2.16 為避免尾氣系統(tǒng)常壓，應(yīng)檢查DT冷凝器和尾氣冷凝泵操作，冷凝水溫度和流量、礦物油系統(tǒng)操作。3.2.17 為避免油里殘留溶劑，應(yīng)檢查蒸餾系統(tǒng)真空457.2mmhg（最低18Hg）和溫度是否正常。從二蒸、汽提塔、真空干燥器出來的油溫應(yīng)保持在101.6(215)以上，為安全起見，可提高操作溫度。3.2.18 為避免車間內(nèi)排放水?dāng)y帶溶劑，必須檢查溶劑液位

8、（水分離器內(nèi)表面液位），蒸煮罐放水溫度和氣味。3.2.19 為防止溶劑中有殘油，應(yīng)盡力防止二蒸、汽提塔、干燥器中起沫，防止翻缸，并檢查蒸餾泵和浮球閥的操作狀況。3.2.20 保持溶劑工作罐一個(gè)恰當(dāng)?shù)闹械纫何缓徒銎鞯幕旌嫌凸抟何粊泶_保安全平穩(wěn)操作。3.2.21 在記錄表格中需要定時(shí)記錄重要的操作參數(shù)。3.2.22 停車期間，當(dāng)所有泵、風(fēng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置不必要開著時(shí)，關(guān)掉它們要按照一個(gè)細(xì)致又詳細(xì)的步驟進(jìn)行，讓系統(tǒng)必須處于一種安全條件之下。3.3 浸出車間空物料情況下開車操作規(guī)程3.3.1 開車前半小時(shí)通知鍋爐房送蒸汽1MPa（打開主蒸汽管道上的疏水閥3個(gè)及各蒸汽包上的疏水閥，確保主蒸汽管道上的閘閥及

9、各蒸汽包上的所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)）3.3.2 打開冷卻塔風(fēng)機(jī)和泵，調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到正常水循環(huán)。3.3.3 檢查蒸煮罐，確保已經(jīng)注入一定量的水（接近溢流管口）。3.3.4 打開蒸汽冷凝系統(tǒng)。3.3.5 啟動(dòng)F304A和F304B。3.3.6 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)F304。3.3.7 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)F303。3.3.8 啟動(dòng)礦物油兩臺(tái)泵P306B和P306A，設(shè)定礦物油流量在2.73m3/h.3.3.9 打開礦物油加熱器蒸汽（調(diào)節(jié)至0.18Mpa左右）及礦物油汽提塔夾套蒸汽。3.3.10 當(dāng)從加熱器出來的礦物油溫度達(dá)到它正常操作溫度115現(xiàn)場表110）時(shí)，將礦物油汽提塔直接蒸汽閥打開，并且把壓力控制在0.5bar。3

10、.3.11 將蒸汽包到蒸煮罐閥門打開調(diào)節(jié)減壓閥至0.3Mpa，保持水溫82.293（180-200)。3.3.12 打開一二蒸及汽提塔蒸汽噴射器的蒸汽。3.3.13 從預(yù)處理輸送足夠的豆胚以便填充浸出器進(jìn)料斗到一半的位置（此料封應(yīng)有45米，LT302A電腦顯示60%）。3.3.14 啟動(dòng)P309A/B送溶劑至溶劑工作罐V310。3.3.15 啟動(dòng)除水泵P304。3.3.16 檢查從工作罐到浸出器上閥門是否打開為啟動(dòng)P305作準(zhǔn)備。3.3.17 啟動(dòng)P305，調(diào)節(jié)流量至大約200300GPM。3.3.18 打開E301蒸汽，加熱到5560。3.3.19 定期檢查工作罐中溶劑液位，并按需添加。3.

11、3.20 打開疏水管，并預(yù)熱DT（直接蒸汽開23響，DT蒸汽各開一點(diǎn)，據(jù)TT301、TT301A/B開關(guān)這些閥門TT301，9095、TT301A/B，100110，開車前要仔細(xì)檢查，要確保DT已經(jīng)清理干凈）。3.3.21 當(dāng)浸出器底部溶劑液位上升到視鏡時(shí)，停P305、P301F、P301G、P301H、P301I當(dāng)浸出器上層出油斗（倒數(shù)第二個(gè)）有液位時(shí)啟動(dòng)P302泵送混油至V304。3.3.22 啟動(dòng)蒸發(fā)系統(tǒng)：先啟動(dòng)P311、P312泵，把一蒸加熱蒸汽閥開啟1/4。3.3.23 待二蒸有液位時(shí)打開二蒸的加熱蒸汽，并且啟動(dòng)P313泵。3.3.24 待汽提塔有液位的時(shí)候，啟動(dòng)P303泵，此時(shí)泵出

12、的油打循環(huán)至V304。3.3.25 打循環(huán)至浸出器的溫度達(dá)到30左右后通知預(yù)榨車間開E201蒸汽開始預(yù)熱，大約十五分鐘后，準(zhǔn)備開車。3.3.26 啟動(dòng)L303、X301a-X301c、啟動(dòng)F302把風(fēng)門開小到只留一格，啟動(dòng)DTDC把DT301A打至非連鎖位置，啟動(dòng)L301浸出器打至非連鎖位置，啟動(dòng)料封絞龍，SV302（密封閥），啟動(dòng)L212并且通知預(yù)榨開車，流量80，待有料進(jìn)入浸出時(shí)，啟動(dòng)浸出器主機(jī)。3.3.27 當(dāng)料到相應(yīng)的油斗之前時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)的混合油循環(huán)泵。3.3.28 當(dāng)TT307及TT302的溫度都超過100后，可打開汽提塔的直接蒸汽，五分鐘后開始出油。3.3.29 當(dāng)一蒸冷凝器的視鏡里

13、面看到有溶劑冷凝下來時(shí)，啟動(dòng)P308泵。3.3.30 當(dāng)料走到五號(hào)油斗的時(shí)候，打開DT的直接蒸汽三響，開始預(yù)熱DT。3.3.31 保證DT301A/B的溫度在110左右，頂部氣相溫度控制在90左右。3.3.32 當(dāng)料進(jìn)入L301之后打開DT一二三四層的蒸汽，進(jìn)行加熱，同時(shí)適當(dāng)開啟直接蒸汽。3.3.33 當(dāng)DT第四層的料位計(jì)開始擺動(dòng)的時(shí)候打開DT第五、六層的蒸汽，同時(shí)打開第四層的氣動(dòng)料門。3.3.34 當(dāng)DT第五層的料滿，而且第四層的料位計(jì)再次擺動(dòng)的時(shí)候打開第五層的氣動(dòng)料門。3.3.35 適當(dāng)開啟DT的直接蒸汽，把頂部的溫度控制在80左右，以免溫度降得太快。3.3.36 當(dāng)?shù)诹鶎拥牧蠞M后打開第六

14、層的氣動(dòng)料門。3.3.37 當(dāng)?shù)谄邔恿蠞M，而且第四層的料快到較高的那個(gè)掃葉時(shí)，啟動(dòng)DT301A轉(zhuǎn)速設(shè)定在35%。3.3.38 打開DC的加熱蒸汽，并且打開全部加熱圈。3.3.39 當(dāng)DT第一層的料滿，并且擺臂已經(jīng)開始擺動(dòng)后，將風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開一半。3.3.40 然后料會(huì)逐步進(jìn)入DC各層，注意觀察各層的料位，看是否正常。3.3.41 當(dāng)料進(jìn)入DC第四層以后將風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開到最大位置。3.3.42 當(dāng)料進(jìn)入L303之后通知預(yù)榨注意檢查靜態(tài)篩的工作情況，以防止堵料。3.3.43 調(diào)節(jié)進(jìn)浸出器的溶劑流量，注意混合油濃度及L301含油。3.3.44 繼續(xù)觀察所有溫度、壓力、流量，按需調(diào)節(jié)至正常操作狀況。3.4

15、 浸出車間內(nèi)有豆粕、胚、溶劑時(shí)開車操作規(guī)程3.4.1 檢查下列操作項(xiàng)目和將操作的設(shè)備（1）主蒸汽壓 10.7bar左右（鍋爐房蒸汽13bar左右）。（2）礦物油系統(tǒng)兩個(gè)泵（P306B、P306A）運(yùn)行狀況，礦物油系統(tǒng)尾氣風(fēng)機(jī)（F303）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，礦物油出加熱器油溫（TT316）是否為115（240）（現(xiàn)場表110）。（3）車間換氣風(fēng)機(jī)（F304A、F304B）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（4）兩個(gè)蒸汽噴射器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，蒸發(fā)冷凝器（E308）。（5）蒸發(fā)冷凝器泵（P308）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（6）冷卻塔泵（P301a.b.c）和風(fēng)機(jī)（FN306a-b）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。（7）蒸煮罐上的蒸汽閥開啟狀況。（8）空壓機(jī)是否達(dá)到所需壓力（

16、PT370顯示4.5bar以上）3.4.2 打開DT層蒸汽（DTDC啟動(dòng)以后）。3.4.3 打開DT直接蒸汽并調(diào)至過去車間運(yùn)行時(shí)的相同位置。3.4.4 啟動(dòng)新鮮溶劑泵（P305），調(diào)節(jié)溶劑流量（調(diào)至過去車間運(yùn)行時(shí)的相同位置）。3.4.5 調(diào)節(jié)溶劑加熱器溫度到57（135）。3.4.6 啟動(dòng)浸出器循環(huán)泵（P301a-i）。3.4.7 啟動(dòng)P302。3.4.8 開啟蒸發(fā)系統(tǒng)（同空物料開車）。3.4.9 按照次序啟動(dòng)下列設(shè)備：（1）L303（2）四個(gè)剎克龍閉風(fēng)器（3）取消（4）DTDC主機(jī)（T301）（5）T301A（6）L301（7）V302（8）L302（9）L2123.4.10 通知預(yù)處理車間

17、操作工啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備。3.4.11 繼續(xù)觀察所有溫度、壓力、流量，并按需調(diào)節(jié)至正常操作狀況。3.5 浸出車間停車短?；蚓o急停車操作規(guī)程3.5.1 當(dāng)遇到機(jī)械故障原因而來不及排放系統(tǒng)時(shí)，操作工必須采用此工序。3.5.2 檢查內(nèi)部鎖定系統(tǒng)是否在“自動(dòng)”位置上，停止DC卸料絞龍，它將停止依次向上的所有設(shè)備（包括浸出器在內(nèi)），檢查所有主機(jī)是否正常停止。3.5.3 停止浸出器旋轉(zhuǎn)閥（L302），內(nèi)部鎖定將停止到預(yù)處理的設(shè)備。3.5.4 如果內(nèi)部鎖定系統(tǒng)還未停掉新鮮溶劑的話，停止新鮮溶劑泵（P305）。3.5.5 停止高濃度混合油泵（P311）。3.5.6 關(guān)閉DT直接蒸汽。3.5.7 關(guān)閉DT底盤蒸汽。

18、3.5.8 DT各層蒸汽排空。3.5.9 關(guān)閉到DC空氣加熱器的蒸汽。3.5.10 將DT打到內(nèi)部非鎖定位置，每隔5分鐘，運(yùn)行DT5-10秒鐘，隨后在45分鐘時(shí)間里，每隔5分鐘就通入一定量直接蒸汽。3.5.11 車間在停車條件下靜置1-2小時(shí)，而且操作工應(yīng)在車間內(nèi)觀察停車后狀況，必要時(shí)作出調(diào)整和改正。3.6 浸出車間停車長時(shí)間停車操作規(guī)程3.6.1 預(yù)處理車間內(nèi)設(shè)備停掉后，當(dāng)最后的胚進(jìn)入浸出器時(shí)，立即停止L302。3.6.2 當(dāng)浸出器中最后的料胚通過新鮮溶劑噴淋后，停止進(jìn)浸出器的新鮮溶劑及其加熱蒸汽。3.6.3 如果浸出器內(nèi)要留有混合油，停止浸出器循環(huán)泵，高濃度混合油泵，關(guān)小浸出器上高濃度混合

19、油閥門。3.6.4 停止P311。3.6.5 當(dāng)浸出器中料走空時(shí)，停止下列設(shè)備：（1）浸出器主機(jī)（2）浸出器卸料刮板3.6.6 當(dāng)料粕從DT直接加熱層離開時(shí)，關(guān)閉DT直接蒸汽。3.6.7 關(guān)閉蒸汽洗滌并停止溶劑泵。3.6.8 當(dāng)料粕離開DT每層時(shí)，關(guān)閉該層蒸汽并放出夾層中的水。3.6.9 DT排空后停DT卸料刮板。3.6.10 當(dāng)DC排空時(shí)，停以下設(shè)備：（1）DC風(fēng)機(jī)（2）關(guān)加熱圈蒸汽（3）四個(gè)剎克龍閉風(fēng)器（4）DC卸料絞龍（5）L303運(yùn)行一段時(shí)間后停下3.6.11 停兩個(gè)蒸汽噴射泵的蒸汽。3.6.12 停止向二蒸、汽提塔（包括汽提蒸汽）進(jìn)蒸汽。3.6.13 停蒸發(fā)冷凝器泵（P308）。3.

20、6.14 關(guān)閉工作罐循環(huán)泵（P304）。3.6.15 當(dāng)車間冷卻最小8步時(shí)以后，經(jīng)管理人員獲準(zhǔn)，停下列設(shè)備：（1）礦物油加熱器的蒸汽，礦物油汽提塔夾套及直接蒸汽（2）兩個(gè)礦物油泵（P306a、b）（3）蒸煮罐的蒸汽閥（4）預(yù)浸車間主蒸汽閥（5）冷卻塔泵和風(fēng)機(jī)（6）浸出器喂料刮板上的風(fēng)機(jī)（7）礦物油尾氣風(fēng)機(jī)（8）將所有報(bào)警打到非連鎖位置（9）關(guān)車間通風(fēng)風(fēng)機(jī)3.6.16 車間停車完畢，停工時(shí)間內(nèi)，應(yīng)做好日常檢查，以確保車間防護(hù)安全。3.7 浸出車間正常開車操作規(guī)程3.7.1 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)F304A、F304B，泵P310A、P310B。3.7.2 啟動(dòng)冷卻水塔風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)，并根據(jù)冷凝水溫調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。3.7

21、.3 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)F303。3.7.4 通知鍋爐房送蒸汽至13bar。3.7.5 啟動(dòng)礦物油系統(tǒng)（啟動(dòng)P306B、P306A），加熱礦物油解析塔溫度到110。3.7.6 啟動(dòng)乏水泵P316A/B。3.7.7 加熱蒸煮罐V312（7590），加熱前確保其有一定的液位。3.7.8 啟動(dòng)溶劑周轉(zhuǎn)罐除水泵P304。3.7.9 抽一蒸、二蒸、汽提塔真空。3.7.10 待一蒸、二蒸冷凝器有溶劑時(shí)啟動(dòng)泵P308。3.7.11 啟動(dòng)P305，溶劑流量控制在150GPM，加熱到60預(yù)熱浸出器。3.7.12 根據(jù)浸出器料斗液位逐個(gè)啟動(dòng)其循環(huán)泵P301F-P301I。3.7.13 待TK312有液位時(shí)啟動(dòng)P302泵。3

22、.7.14 啟動(dòng)泵P311，混合油打循環(huán)，流量控制在68-90.8(300-400GPM)。3.7.15 當(dāng)二蒸有液位時(shí)，啟動(dòng)P313泵并開二蒸間接加熱蒸汽。3.7.16 開DTDC直接蒸汽預(yù)熱DT。3.7.17 開DT間接蒸汽預(yù)熱。3.7.18 待DT頂部溫度達(dá)到90時(shí)，把T301A打到旁通位置，啟動(dòng)L303、X301a-c、T301、F302、L301，DT開始進(jìn)料。3.7.19 啟動(dòng)L302、SV302、L212、F304，通知預(yù)榨送料，當(dāng)浸出器有料位時(shí)，啟動(dòng)浸出器，并逐漸調(diào)大溶劑加入量，正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)混合油濃度調(diào)節(jié)溶劑加入量。3.7.20 當(dāng)料進(jìn)入DT Staybolt Dect時(shí)，

23、逐個(gè)打開其間接加熱蒸汽，并逐個(gè)打開氣閥進(jìn)料。3.7.21 當(dāng)料進(jìn)到直接蒸汽層，并DT有一定料位時(shí)，啟動(dòng)T301A，料進(jìn)入DC，T301A旁通開關(guān)復(fù)位。3.7.22 待汽提塔油溫達(dá)到100，開直接蒸汽，使毛油合格。3.7.23 檢查各泵及各參數(shù)使其進(jìn)入正常狀態(tài)。3.8 浸出正常停車操作規(guī)程（不排空浸出器）3.8.1 浸出器做好料封，浸出器斷電上鎖、停L302、SV302、L212、F304，調(diào)小溶劑加入量到150GPM-200GPM，開關(guān)E301的加熱蒸汽，并封好L302、SV302、L212、F304，調(diào)小溶劑加入量到1500GPM-200GPM，開關(guān)E301的加熱蒸汽，并封好L302觀察孔。

24、視浸出器真空度，適當(dāng)調(diào)大尾氣排放量以保證其負(fù)壓。3.8.2 通知鍋爐房關(guān)小蒸汽，降低混合油流量在300GPM-400GPM，混合油打循環(huán)，并關(guān)T302直接蒸汽。3.8.3 待L301排空后，停L301，并設(shè)定手動(dòng)控制T301A，速度為60%。3.8.4 關(guān)DT間接加熱蒸汽，并排空剩余蒸汽。3.8.5 適當(dāng)關(guān)小DT直接蒸汽。3.8.6 當(dāng)DT FryDect全部排空后，逐層排空Stay bolt Dect中的料，關(guān)相應(yīng)的間接加熱蒸汽，并排空剩余蒸汽及關(guān)上相應(yīng)的氣閥料門。3.8.7 將DT直接蒸汽層中的料全部排空。3.8.8 排空DC（手動(dòng)使擺臂部分打開，但不使下料層過多至吸風(fēng)管路以及卸料絞龍SC

25、305過分震動(dòng)，并最終復(fù)位擺臂），當(dāng)DC第一層排空后關(guān)DC加熱蒸汽。3.8.9 在確保DC全部排空后，停T301、X301A-314、F302并關(guān)閉直接蒸汽。3.8.10 待L303全部排空后，關(guān)閉溶劑流量計(jì)閥門。3.8.11 停溶劑泵P305，關(guān)閉溶劑流量計(jì)閥門。3.8.12 停浸出器循環(huán)泵P301F-P301I。3.8.13 根據(jù)浸出器集油料斗中的液位，停P301I、P302，以保證其液位不要太高。3.8.14 停泵P311P313P303，盡量排空一蒸、二蒸管程中的混合油。3.8.15 關(guān)二蒸間接加熱蒸汽。3.8.16 關(guān)一蒸、二蒸、汽提塔的真空噴射泵蒸汽。3.8.17 待一蒸、二蒸冷凝

26、器中的溶劑全部排空后，停泵P308。3.8.18 停溶劑周轉(zhuǎn)罐除水泵P304。3.8.19 關(guān)礦物油解析塔直接加熱蒸汽和間接加熱蒸汽，繼續(xù)運(yùn)行礦物油系統(tǒng)約二小時(shí)。3.8.20 關(guān)蒸煮罐V312直接噴射蒸汽。3.8.21 通知鍋爐房停止供汽，待熱水罐V314排空后，停熱水泵P316A/B。3.8.22 待車間所有冷凝器全部冷卻至室溫后，停冷卻水塔風(fēng)機(jī)，并停冷凝水循環(huán)泵P310A、P310B。3.8.23 如無特殊原因，一直運(yùn)行車間換氣風(fēng)機(jī)F304A、F304B，及礦物油排風(fēng)風(fēng)機(jī)F303。3.9 浸出正常操作規(guī)程（排空浸出器）3.9.1 當(dāng)預(yù)榨車間所有物料全部經(jīng)過L212后，關(guān)閉插板閥門SV302

27、，同時(shí)密封浸出器進(jìn)料斗上的觀察門及L302上的觀察孔。3.9.2 手動(dòng)做料封并把浸出器低料位開關(guān)打到旁通。3.9.3 手動(dòng)控制浸出器以正常速度（約60%）運(yùn)轉(zhuǎn)。3.9.4 將浸出器溶劑的加入量調(diào)至150GPM，并關(guān)溶劑加熱器（E301）的蒸汽。3.9.5 關(guān)閉浸出器集油斗攪拌線上的閥門。3.9.6 關(guān)閉浸出器集油斗自身循環(huán)管線，將打下一集油斗的管線全開，以使上一集油斗中的混合油全部進(jìn)入下一集油斗。3.9.7 當(dāng)浸出器全部排空后，停溶劑泵P305，關(guān)閉溶劑流量器閥門，排空浸出器的所有集油斗，停相應(yīng)的循環(huán)泵（P301F-P301I）。3.9.8 執(zhí)行不排空浸出器程序中的3-23，排空DTDC、蒸發(fā)

28、系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)等。3.10 浸出車間吹掃操作規(guī)程 當(dāng)浸出車間有必要進(jìn)行焊接和其它很必要進(jìn)行的有可能產(chǎn)生火花的操作時(shí)，浸出車間必須將溶劑排空，我們采用蒸汽熱吹掃的方法將設(shè)備中的溶劑蒸汽吹掃。3.10.1 程序1 下列吹掃程序適用于整個(gè)浸出車間因動(dòng)火而停車時(shí)，當(dāng)執(zhí)行該程序是在冬天時(shí)必須將蒸汽疏水閥和冷凝管排空。（一）第一步（1）脫膠系統(tǒng)停車，從脫膠油泵（PU521A/B，PU531A/B），加熱換熱器及管道（如有必要可拆除單向閥）處排污，把油裝入桶內(nèi)并用氣動(dòng)泵將油打入毛油罐。（2）用空氣吹掃從毛油罐至水化罐的油管線，水化罐排污，用空氣吹掃從油真空干燥器至油罐區(qū)的油罐線，關(guān)閉脫脫線上的閥門。（3）排

29、空預(yù)榨車間所有物料，用手動(dòng)控制排空壓胚機(jī)料斗中的物料。（4）當(dāng)預(yù)榨車間所有物料完全通過L212送至浸出車間后關(guān)閉L212及L302上的滑動(dòng)門（SV302），同時(shí)密封浸出器進(jìn)料斗上的觀察門。（5）浸出器低料位開關(guān)（LS301A）處于旁路。（6）手動(dòng)控制浸出器以正常速度（大約40%）運(yùn)轉(zhuǎn)，將浸出器內(nèi)的物料排空。（7）減少浸出器溶劑的流量大約至150GPM，繼續(xù)運(yùn)行浸出的各循環(huán)泵（P301a-PU301i，P305）。（8）關(guān)閉溶劑加熱器（E301）的蒸汽。（9）關(guān)閉浸出器集油斗攪拌線上閥門。（10）關(guān)閉浸出器集油斗自身循環(huán)管線，打向下一管線，以便上一集油斗中的混合油噴射進(jìn)下一集油斗。（11）當(dāng)浸出

30、器排空后，停新鮮溶劑泵（P305），關(guān)閉溶劑流量，排空浸出器的所有集油斗，當(dāng)集油斗排空時(shí)關(guān)閉其循環(huán)泵，必須將4號(hào)集油斗的液位控制在0%。（12）打開浸出器所有的沖洗管線上的閥門以便完全排污。（13）當(dāng)所有的液位均泵入混合油罐，將液位控制設(shè)定為0%。（二）第二步（1）停浸出器及L301，當(dāng)浸出器及L301中的所有物料均被排空以后。（2）設(shè)定手動(dòng)操作T301A，設(shè)定速度為60%。（3）停FRY DECK的蒸汽，排出剩余蒸汽，隨著粕排出各層，停相應(yīng)各層的蒸汽，并將多余的蒸粕排出設(shè)備。（4）當(dāng)所有的物料通過DTDC的T301A層，將該層的蒸汽流量減至最小。（5）排空DC第一層，此時(shí)可保持SAIL-GA

31、TE部分打開，但不要使下層及卸料絞龍過分震動(dòng)。（6）關(guān)閉DC加熱器的蒸汽。（7）繼續(xù)排空DC的其余兩加熱層及冷卻層。（8）當(dāng)整個(gè)DTDC排空后，停DTDC，停噴射蒸汽并隔蒸汽包并排汽，停X301A-314、L303、F302。（9）繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)粕粉碎機(jī)及相應(yīng)的輸送機(jī)10分鐘，以便排空，確保系統(tǒng)內(nèi)沒有粕時(shí)，停設(shè)備。（三）第三步（1）停二蒸（E307）的蒸汽和汽提塔（T302）的噴射蒸汽。（2）隔離汽提塔（T302）的液位控制閥，打開油線上的閥，將汽提塔的油泵空，并停泵（P303）。（3）關(guān)真空噴射泵的蒸汽包。（4）一蒸（E307）底部排污口接軟管，用隔膜泵將混合油泵入浸出圍墻外的槽車內(nèi)。（5）關(guān)閉新

32、鮮溶劑泵（P305）進(jìn)口上的大蝶閥，打開新鮮溶劑泵（P305）進(jìn)口上的排污閥、連接軟管，將溶劑裝入桶中移送至地下溶劑罐（V317A、V317B），同樣，將浸出器視鏡沖洗管線中的新鮮溶劑排空。（6）讓溶劑流入分水箱（V310）。（7）用軟管連接混合油罐的底部，排污至桶內(nèi)，因混合油中混有水和水物料，故不需要將它們倒入壞油罐。（8）必要時(shí)繼續(xù)運(yùn)行冷卻泵（P308），當(dāng)一蒸冷凝器（E308）無流出物時(shí)停泵。（9）向溶劑周轉(zhuǎn)罐（V310）內(nèi)加水，使上層溶劑流入地下溶劑罐（V317A、V317B）后，排出V310中的水。（10）排污點(diǎn)及油/溶劑泵的閥門和堵頭，排污到桶內(nèi)。（11）打開二級(jí)換熱器（E306）

33、的側(cè)蓋板，用氣動(dòng)隔膜泵將其泵空排至廢油罐。（12）將P309A排空。（13）送蒸汽至廢水分離池。（14）用盲板將地下溶劑罐及壞油罐進(jìn)口封嚴(yán)（除了地下溶劑罐的排氣孔）。（四）第四步（1）必要時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)廢水泵。（2）將毛油罐（TK500、TK501）內(nèi)的毛油泵入油罐區(qū)，用空氣吹管線。（3）用LEL表測(cè)廢水池上溶劑濃度，如果無溶劑蒸汽則停止直接蒸汽24小時(shí)后，停礦物油汽提塔（T304）的噴射蒸汽。（4）停礦物油加熱器及礦物油汽提塔（T304）的夾套加熱蒸汽。（5）停礦物油汽提塔泵（P306B）。（6）將放礦物油吸收塔（V313）內(nèi)物料排空至礦物油汽提塔（T304），停礦物油吸收泵（P306A）。（7

34、）停蒸煮罐（V312）直接噴射蒸汽，并排出廢水。（8）關(guān)閉浸出車間主蒸汽閥。（9）持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻塔和礦物油排風(fēng)風(fēng)機(jī)（F303）至少24小時(shí)直至車間內(nèi)所有設(shè)備均冷卻。（10）車間排氣扇（F304A、F304B）及料吸風(fēng)機(jī)（F304）盡可能地保持運(yùn)轉(zhuǎn)。3.10.2程序2 當(dāng)所有的設(shè)備冷卻至室溫，則開始程序2。提示：（1）上鎖掛牌程序，如未上鎖嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備。（2）設(shè)備不用時(shí)清理其中所有的碎片。（3）進(jìn)入有限空間必須按安全規(guī)則進(jìn)行。（4）使用銅或鋁制工具以免產(chǎn)生火花。（5）排污或移送易燃液體時(shí)必須進(jìn)行接地處理以免產(chǎn)生靜電產(chǎn)生火花。（6）在拆下的傳感器、管道、儀表上做清楚的記號(hào)，以便安全裝回原位置。（一）

35、第一步（1）打開L212的頂蓋，清理其內(nèi)部的固定物料將其打包或堆放于附近以便日后返回系統(tǒng)。（2）打開SV302下的蓋板以便清理溜槽內(nèi)及L302進(jìn)口處的物料。（3）打開SV302的頂蓋，觀察其是否完全排空。（4）刮除浸出器進(jìn)口處的物料，盡可能地排出浸出器內(nèi)的物料，盡管在此過程中難免有一些物料落入浸出器中。（5）打開所有的排污堵頭，各級(jí)循環(huán)泵（P301a-i）上的閥門，所有的蒸餾系統(tǒng)上的閥門，將所有的溶劑和混合油排至桶內(nèi)。（6）打開混合罐的蓋清理其內(nèi)部物料（首先確保打開其所有的進(jìn)出閥門）。（7）當(dāng)浸出器內(nèi)部的物料及混合油排空后，停風(fēng)機(jī)F304A、F304B，用軟管將浸出器視鏡處連接至車間東面地坪，

36、此過程確保浸出器進(jìn)料口的頂部和側(cè)面的觀察門是打開的。（8）確保在浸出車間周圍如預(yù)榨、筒倉等沒有未經(jīng)許可的動(dòng)火，如焊接、切割、鉆孔、打磨等操作。（9）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)F304B，運(yùn)行2個(gè)小時(shí)。（10）拆除浸出器堰尾部盲板并觀察，清理其物理，同時(shí)觀察浸出器側(cè)面，拆除頂部和側(cè)面的視鏡清除其物料，從頂部清洗其篩面上的物料。上述工作完成后，將拆下的視鏡和法蘭重新裝好。（11）拆除1號(hào)集油斗的沖洗管線檢查堵塞情況和物料堆積情況。（12）拆除浸出器九個(gè)集油斗底部視鏡，觀察物料堆積情況，尤其要注意篩面下的區(qū)域，用軟管沖洗并注意其從料中的循環(huán)泵處排污，必要時(shí)可不拆除管道，上述工作完成后，將所拆除的視鏡復(fù)原。（13）用氣

37、動(dòng)隔膜泵將L301尾部內(nèi)的水和溶劑泵入桶內(nèi)。（14）拆除L301尾部的頂蓋，拆斷鏈條，拆除其尾部，將其內(nèi)部的鏈條拉至車間院內(nèi)。（15）拆除L301頂部蓋板，使用軟管從輸送機(jī)頂部沖洗其內(nèi)部，拆除側(cè)面的面容門以檢查其內(nèi)部是否殘留有物料。（16）拆除浸出器靠近電機(jī)處的觀察門，檢查其內(nèi)部物料堆積情況，尤其要注意驅(qū)動(dòng)鏈輪的情況，接軟管沖洗，上述工作完成后，將所有拆除的物件還原。（17）確認(rèn)所有的水和物料均從浸出器和循環(huán)泵處排污出去，必要時(shí)可拆除其相應(yīng)管道。（18）打開、檢查、清理浸出器的水力旋流器。（19）吊起浸出器的安全閥以便蒸汽逸出。（20）收集所有物料和胚片，并放至浸出車間院內(nèi)曬干以便溶劑逸出。在

38、進(jìn)行蒸汽吹掃之前必須清理車間設(shè)備內(nèi)的所有物料，以防設(shè)備內(nèi)部起火。（二）第二步（1）打開DTDC（T301）所有的門，拆除其sparge、dryer、cooler層的氣壓蓋板。（2）拆除CY305的視鏡，檢查并清理其內(nèi)部的物料。（3）拆除T301和頂部風(fēng)管的蓋板，檢查并清理內(nèi)部，工作完成后復(fù)原。（4）進(jìn)入DTDC內(nèi)部并清理其內(nèi)部，使用銅和鋁制工具和金屬刷，尤其要注意門、管道和主軸附近。（5）清掃DTDC，各層疏通staybolt層的通氣孔。（6）用鍬和鏟清理物料。（7）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)F302，清理各層，用鍬和鏟除出未被吹出的物料，檢查并確保其內(nèi)部被清理干凈。（8）拆除所有的傳感器、儀表及拖線。（9）檢

39、查和清理所有的DC的旋風(fēng)分離器的風(fēng)管。（10）清理DC的旋風(fēng)分離器的內(nèi)部。（11）清理DC的旋風(fēng)分離器的氣鎖及溜槽。（12）檢查和清理DC的出料溜槽。（13）拆除L303尾部的蓋板必要時(shí)啟動(dòng)設(shè)備以徹底清理其內(nèi)部的豆粕。（14）拆除一蒸（E305）的與真空噴射器相連的大蓋板，檢查管道和風(fēng)管是否有料胚，如有，則用軟管沖洗，完成后復(fù)原。（15）關(guān)上DTDC所有的門。在進(jìn)行蒸汽吹掃之前必須清理車間設(shè)備內(nèi)的所有的物料，以防設(shè)備內(nèi)部起火。（三）第三步（1）一蒸（E305）、二蒸（E307），二蒸加熱器（E306）、二蒸泵（P313）、汽提塔（PU303）的堵頭復(fù)位，關(guān)上排污閥。（2）浸出旋液分防器處于旁通

40、狀態(tài)。（3）用軟管將混合油罐裝滿水，用泵打入一蒸、二蒸、汽提塔、混合油罐，做小循環(huán)。（4）核實(shí)DTDC的門是否關(guān)上，核實(shí)從DTDC到一蒸的風(fēng)管復(fù)原。（5）開啟真空噴射泵、一蒸輔助蒸汽、二蒸蒸汽、汽提塔噴射蒸汽。（6）加熱水至100，開啟蒸餾系統(tǒng)運(yùn)行4小時(shí)后將設(shè)備中的水排至地面。（7）打開所有堵頭和排污閥，拆除所有的單閥，確保所有的物體均排出。（8）拆除浸出器和蒸餾系統(tǒng)所有的泵的冷卻管。（9）拆除二蒸加熱器的側(cè)板，用隔膜泵將其中的水全部排出。（10）拆除所有的罩殼，打開所有的閥門，拆除所有的儀表及連線，拆除壓力、液位傳感器的管子，以便于蒸汽能進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。（四）第四步（1）新鮮溶劑泵排污，拆除單

41、向閥上的擋板以免殘留溶劑，拆除泵冷卻管、儀表、觀察浸出器視鏡沖洗管線已干凈并排污。（2）所有的泵、管道、傳感器、冷凝器泵（P308）的低位排污點(diǎn)排污至桶內(nèi)，拆除泵冷卻管及單向閥的擋板。（3）脫水泵（P304）、管道、單向閥、低位點(diǎn)排污。（4）PU345泵、管線、儀表排污。（5）PU350泵、管線排污。（6）打開V310所有的閥門和排污點(diǎn)，包括視鏡、拆除至V312溢流管底部盲板。（7）打開V310的兩個(gè)人孔，檢查并清理內(nèi)部。（8）拆除V310進(jìn)料端尾部頭，確保其視鏡均已排污。（9）排污P309A泵及管道（從地下溶劑罐至泵）。（10）打開V312所有的閥門排污口，檢查是否排污完全，同時(shí)拆除HX34

42、5的進(jìn)出口盲板。（11）一蒸（E305）殼程出口排污。（12）蒸汽接觸器出口排污。（13）DT冷凝器（E310）出口排污。（14）浸出器冷凝器（E311）出口排污。（五）第五步（1）通過汽提塔（T304）和吸收塔（V313）底部排污口排出剩余的礦物油，將礦物油裝入干凈的做了記號(hào)的桶內(nèi)，用水沖洗。（2）打開礦物油泵（P306B、P306A）進(jìn)口旁通管，通過泵上的堵頭排污，打開礦物油泵出口旁通管，拆除吸收泵冷卻管。（3）拆除P306B、P306A進(jìn)口處過濾網(wǎng)上的盲板。（4）排污礦物油系統(tǒng)換熱器（E315）兩端，并用水沖洗兩端。（5）從礦物油加熱器（E316）處排污，并用水沖洗。（6）從礦物油冷卻器

43、處排污，并用水沖洗。（7）打開礦物油冷卻器處排污，并用水沖洗。（8）打開礦物油系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)（F303）旁通閥，設(shè)定壓力控制閥以便自動(dòng)閥門可完全打開，讓風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（六）第六步（1）壞油泵及相應(yīng)管道排污，拆除單向閥擋板。（2）拆除其余的傳感器、儀表線、視鏡、流量表等，以免被高溫所損壞。（3）清掃地面上的油及豆粕。（4）沖洗地面。（5）將桶移出車間。（6）將怕熱不防水之物移出車間。（7）將清潔工具、酸、堿等工具移出車間。（8）將儀表、視鏡、流量表、傳感器等放至車間外安全的地方。（9）停風(fēng)機(jī)（F304B），拆除浸出器排氣軟管，將視鏡裝上。（10）關(guān)上浸出器進(jìn)料斗及進(jìn)料絞籠的門和蓋板。（11）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)

44、F304B。3.10.3 程序3 提示：（1）再次檢查以確保所有的須用蒸汽的觀察門、人孔蓋、視鏡、法蘭均已裝回原處，無需關(guān)上排污閥、堵頭及單向閥。（2）確保要熏蒸的設(shè)備及管線的進(jìn)出口閥門均開著，以便蒸汽進(jìn)入。（3）務(wù)必小心地使用蒸汽軟管，切莫傷害自己和別人，在操作過程中應(yīng)戴皮手套。（4）喝大量的水以防缺水。（5）主要的容器至少要蒸24小時(shí)，泵及管道于少要蒸4小時(shí)，要檢查管道是否發(fā)熱，必須確保管道上沒有堵頭，必要時(shí)增加臨時(shí)軟管。（6）小心別使保溫設(shè)備太熱，我們?cè)蛴唾v在保溫材料上引起火情。（一）第一步（1）停冷卻泵。（2）V310底部閥門打開并接入的臨時(shí)管線并通汽。（3）從二蒸加熱器（E306）儀表口接臨時(shí)蒸汽管線至其管程并通汽。（4）在二蒸（E307）底部排污處接臨時(shí)管線，這樣可加熱二蒸和二蒸加熱器的殼程并通汽。（5）壞油泵接臨時(shí)蒸汽管線。（6）壞油罐（TK502）底部接臨時(shí)蒸汽管線。（7）L301臨時(shí)蒸汽管線，將軟管放于其尾部并通汽，這樣蒸汽可通至DTDC的室內(nèi)。（8）從壓力表接頭處接臨時(shí)蒸汽管線至浸出